Clasificacin de Suelos

A lo largo de la historia de la ingeniera civil, la importancia de conocer las

caractersticas del suelo, donde se emergen las pequeas y grandes
construcciones civiles, ha demandado el desarrollo de mtodos para clasificar
los suelos, para as brindar estructuras ms seguras y duraderas en el tiempo,
pues es el suelo quien las soporta. En el ltimo siglo, se han desarrollado barios
mtodo para la clasificacin del suelo. Resalto en esta ocasin, la clasificacin
AASHTO (American Asociacin of State Highwayand Transportation officials), y
el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS).
CLASIFICACIN AASHTO
Este mtodo nos da dos grandes grupos de suelo, que los podemos definir
haciendo un anlisis granulomtrico: un suelo grueso granular, que es aquel en
el que el porcentaje que pasa la malla N 200 es menor al 35%; y un suelo fino
granular, cuando pasa ms del35% la maya N 200.
Pero esta clasificacin no se queda solo en dos grandes grupos. Cada gran
grupo se divide en grupos de suelo. Esta clasificacin en este punto se hace
teniendo en cuenta el Limite Lquido, el ndice de plasticidad y el porcentaje de
suelo que pasa el tamiz N 200.Adems, a cada grupo se le asigna un ndice de
Grupo (IG), que se calcula mediante la ecuacin:
IG = (F - 35) [0,2+0,005(Ll - 40)]+0,01(F - 15) (Ip - 10)
Dnde:
F = % que pasa el tamiz N 200
Ll =Limite liquido
Ip= ndice plstico
Si el clculo nos da un nmero negativo, lo asumimos como cero (0); si da un
nmero decimal, lo aproximamos al entero ms cercano; para los grupos A-2-6
y A-2-7 la ecuacin se redice a:
IG=0,01(F - 15) (Ip - 10)
Dentro de los suelos grueso granulares, encontramos los grupos A-1, A-3 Y
A-2.
Grupo A-1, corresponde a suelos bien gradados conformado por fragmentos de
piedra, arena y grava, con o sin material ligante poco plstico. Presenta valores
de Ip 6 y IG =0.Se divide en dos subgrupos de acuerdo a los % que pasan en
los tamices N10, N40 yN200
Grupo A-2, corresponde a suelos limosos o arcilloso con contenido de gravilla y
arena. Se divide en cuatro subgrupos: A-2-4 y A-2-5 con IG = 0; A-2-6 y A-2-7
con IG = 4

Grupo A-3, suelo conformado por arena fina, de playa y aquellas con poca
cantidad de limos. Tambin pertenecen a este grupo las arenas de rio con poca
grava y arena gruesa.
Este suelo no presenta plasticidad, y su IG = 0. El porcentaje que pasa el tamiz
N4051%, y el tamiz N200 10%.
Dentro de los suelos fino granulares (% que pasa el tamiz N 200 35)
encontramos los limos que comprende los grupos A-4 y A-5 y las arcillas
contenidas en los grupos A-6 y A-7.
Para los suelos limosos tenemos:
Grupo A-4, son limos no plsticos o con poca plasticidad (IG = 8, con Ll 40 y
Ip 10)
Grupo A-5, a diferencia del gripo A-4, contiene material micceo y diatomceo,
que hace que presente mejor plasticidad y un Ll elevado (8 < IG 12 Ll 41 y
Ip 10)
Para los suelos arcillosos tenemos:
Grupo A-6, arcillas plsticas y a mezclas arcillo arenosas, con porcentaje de
arena y grava inferior al 64%. Presentan grandes cambios de volumen entre el
estado seco y hmedo (12 < IG 16 Ll 40 y Ip 10)
Grupo A-7, a diferencia del grupo A-6, presenta Ll elevados (16< IG 2; Ll 41
y Ip 11)
Se divide en dos subgrupos a ser:
A-7-5, que corresponde a material arcilloso donde su Ip no es muy alto respecto
del Ll
A-7-6, que es aquel suelo arcilloso con un Ip elevado respecto de su Ll y,
adicionalmente presenta grandes cambios de volumen al cambiar de estado.
Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS) Este mtodo divide los
suelos en tres grandes grupos: suelo altamente orgnico, suelo gruesogranular y suelo fino-granular. Los dos ltimos se clasifican de acuerdo al
porcentaje que pasa la maya 200.
Suelo grueso-granular. (< 5% pasa la maya 200):
Se divide en cascajo (G) y arena(S).
Para cascajos encontramos:
Si <%5 pasa la maya 200, y miramos la curva granulomtrica y corresponde a
un suelo bien gradado (Cu >4, 1<CC. <3) corresponde a un GW; si la curva
granulomtrica muestra un suelo mal gradado se dice entonces que es un
suelo GP.

Si los porcentajes que pasan la maya 200 estn entre el 5% y el 12%, se tienen
los siguientes suelos con doble smbolo:
GW-GM
GP-GM
GW-GC
GP-GC
Si ms del 12% pasa la maya 200, se realiza el ensayo se Ll y Lp a la fraccin
de suelo que pase la maya 40. Con estos resultados miramos en la carta de
plasticidad; si da debajo de la lnea A con Ip<4%, es un suelo GM. Si el Ip est
entre el 4% y el 7%, es un suelo GM-GC. Si esta sobre la lnea A con Ip > 7%,
entonces es un suelo GC.
Para suelo fino-granular (ms del 50% pasa la maya 200)
Para clasificar este grupo de suelo, se le prctica los ensayos de Ll y Lp al
material que pasa la maya 40.
Si el Ll < 50%, es un suelo L, que puede ser:
OL, si en la carta de plasticidad se ubica debajo de la lnea A y adems
contiene material orgnico; si no tiene material orgnico es un suelo ML.
Corresponde a un suelo fino-granular ML-CL si al graficar el Ll y el Ip en la carta
de plasticidad, el punto se ubica en la zona sombreada, cerca de la lnea A.
Si el Ll > 50% es un suelo H, que puede ser un suelo OH si el punto
correspondiente a la intercesin de la lnea del Ll y el Ip se encuentra debajo de
la lnea A en la carta de plasticidad y tiene material orgnico; si est libre de
materia orgnico es un suelo MH.
Pero si se encuentra encima de la lnea A en la carta de plasticidad,
corresponde a un suelo fino-granular CH.
CLASIFICACIN DE MUESTRA DE SUELO
(Anlisis granulomtrico)
% pasa en el tamiz N 200 = 1,77%

Suelo GRUESO-GRANULAR

Cu = 8,13 (> 4) y CC.= 1,2 (< 3) suelo bien gradado

Corresponde a una grava bien gradada: SUELO GW
(Lmites de Atterberg)
Ll = 40% (40)
Lp = 24,42%Ip = 15,58 (11)
Luego es un suelo A-2-6: SUELO LIMO-ARCILLOSO CON CONTENIDO DE
GRAVILLAY ARENA

Estabilizacin de Suelos
Llamamos estabilizacin de un suelo al proceso mediante el cual se someten
los suelos naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos
aprovechar sus mejores cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de
soportar los efectos del trnsito y las condiciones de clima ms severas.
Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una mayor
resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de
lograrlo son las siguientes:
Estabilizacin Fsica:
Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo.
Hay varios mtodos como lo son:
Mezclas de Suelos: este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si sola
no logra producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por lo menos
la compactacin como complemento.
Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta
friccin interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad
no hace que sea estable como para ser firme de una carretera ya que al no
tener cohesin sus partculas se mueven libremente y con el paso de los
vehculos se pueden separar e incluso salirse del camino.
Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo
que provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla
adecuada de estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un material
estable en el que se puede aprovechar la gran friccin interna de uno y la
cohesin del otro para que las partculas se mantengan unidas.
Geotextiles
Vibroflotacin (Mecnica de Suelos)
Consolidacin Previa
Estabilizacin Qumica:

Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas

patentizadas y cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios
en la constitucin de los suelos involucrados en el proceso.
Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica.
Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa
principalmente para arenas o gravas finas.
Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin
cohesin.
Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para
darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor
resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para
darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Estabilizacin Mecnica:
Es aquella con la que se logra mejorar considerablemente un suelo sin que se
produzcan reacciones qumicas de importancia.
Compactacin: este mejoramiento generalmente se hace en la sub-base, base
y en las carpetas asflticas.
Estabilizacin con Cal.La cal hidratada es el agente estabilizador que se ha usado ms profusamente
a travs de la historia, pero solo recientemente se han hecho estudios
cientficos relacionados a su empleo como estabilizador de suelos y se han
cuantificados sus magnficos resultados.
Cuando tenemos arcillas muy plsticas podemos disminuir dicha plasticidad y
consecuentemente los cambios volumtricos de la misma asociados a la
variacin en los contenidos de humedad con el solo hecho de agregarle una
pequea proporcin de cal.
Este es un mtodo econmico para disminuir la plasticidad de los suelos y
darle un aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar varan del 2 al
6% con respecto al suelo seco del material para estabilizar, con estos
porcentajes se consigue estabilizar la actividad de las arcillas obtenindose un
descenso en el ndice plstico y un aumento en la resistencia.

Es recomendable no usar ms del 6% ya que con esto se aumenta la

resistencia pero tambin tenemos un incremento en la plasticidad. Los estudios
que se deben realizar a suelos estabilizados con cal son: lmites de Atterberg,
granulometra, valor cementante, equivalente de arena, VRS, compresin.
Se ha determinado que al mezclar la arcilla con cal apagada los iones de calcio
sustituyen algunos iones metlicos presentes en la pelcula de agua que rodea
a la partcula de arcilla y que son responsables de los cambios volumtricos,
adems, si el suelo tratado contiene suficiente slice y almina estos pueden
reaccionar formando silicatos de calcio y almina. Estos silicatos tienen un gran
poder cementante, lo que implica que al agregar cal tambin se logra
aumentar la resistencia del suelo.
Como especificamos anteriormente, la dosificacin depender del tipo de
arcilla, se agregar de 1% al 6% de cal por peso seco. Este porcentaje debe
determinarse en el laboratorio, pero lo ms comn en la mayora de los casos
se requiere de un porcentaje cerca del 3%.
Procedimiento Constructivo:
La capa inferior a la que se va a estabilizar, deber estar totalmente
terminada, el mezclado puede realizarse en una planta adecuada o en campo,
obtenindose mejores resultados en el primer caso, la cual puede agregarse en
forma de lechada, a granel o en sacada. Si se agrega en forma de lechada, sta
se disuelve en el agua de compactacin, la que se incrementa en un 5%.
Cuando se efecta el mezclado en el campo, el material que se va a mejorar
deber estar disgregado y acamellonado, se abre una parte y se le agrega el
estabilizador distribuyndolo en el suelo para despus hacer un mezclado en
seco, se recomienda agregar una ligera cantidad de agua para evitar los
polvos. Despus de esto se agrega el agua necesaria y se tiende la mezcla
debiendo darle un curado de hasta 48 horas de acuerdo con el tipo de arcilla
de que se trate.
Se tiende la mezcla y se compacta a lo que marca el proyecto para despus
aplicarle un curado final, el cual consiste en mantener la superficie hmeda por
medio de un ligero roco. Se recomienda no estabilizar cuando amenace lluvia o
cuando la temperatura ambiente sea menor a 5 C, adems se recomienda
que la superficie mejorada se abra al trnsito vehicular en un tiempo de 24 a
48 horas.
Estabilizacin con Cemento.El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el
punto de vista mecnico.
Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares
con otras activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos
produce el cemento es doble. Por una parte acta como conglomerante de las
gravas, arenas y limos desempeando el mismo papel que en el hormign. Por

otra parte, el hidrato de calcio, que se forma al contacto del cemento con el
agua, libera iones de calcio que por su gran afinidad con el agua roban algunas
de las molculas de sta interpuestas entre cada dos laminillas de arcilla. El
resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de la plasticidad
as como un aumento en la resistencia y en la durabilidad.
Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se emplean los
de fraguado y endurecimiento normales. En algunos casos, para contrarrestar
los efectos de la materia orgnica son recomendables los cementos de alta
resistencia y si las temperaturas son bajas se puede recurrir a cementos de
fraguado rpido o al cloruro de calcio como aditivo.
Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y consiste
comnmente en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16%
por volumen de mezcla.
Al mejorar un material con cemento Portland se piensa principalmente en
aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la
plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos, que el
material por mejorar tenga un porcentaje mximo de materia orgnica del
34%.
Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con
cemento con excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia
orgnica. Por otra parte, los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor
porcentaje de cemento para lograr los resultados esperados.
Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a 15cms. y
podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para
trnsito ligero o medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o
flexible de alta calidad.
Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el
suelo no contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia.
Interesa tambin para la economa de la obra limitar el porcentaje de cemento
necesario y prever el comportamiento de las arcillas.
En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para
la estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a
mejorarse no deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir,
que el porcentaje que pasa por el tamiz #200 sea menor del 50%); y la
Plasticidad, lo que determinar la calidad de las arcillas, estableciendo un
Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un ndice de Plasticidad menor de 25%
(<18%).
El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:
Contenido apropiado de cemento
Contenido apropiado de humedad

Adecuada compactacin
Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de
compactacin, durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico
servirn para dosificar el cemento que se emplear en la mezcla.
Estabilizacin con Cloruro de Sodio.El principal uso de la sal es como matapolvo en bases y superficies de
rodamiento para trnsito ligero. Tambin se utiliza en zonas muy secas para
evitar la rpida evaporacin del agua de compactacin.
La sal comn es un producto higroscpico; es decir, es capaz de absorber la
humedad del aire y de los materiales que le rodean, de ah que sea un efectivo
matapolvo al mantener la capa con un alto contenido de humedad.
Se puede utilizar en forma de salmuera o triturada. La dosificacin es de
150grs/m2 por cada centmetro de espesor de la capa estabilizada contando
con un mximo de 8cms.
Para mezclar es ms adecuado el uso de rastras con discos rotatorios. La
compactacin se puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada la
superficie con el equipo adecuado al tipo de suelo. Cuando se observe que se
ha perdido la sal por efecto del trnsito o las lluvias, la superficie debe rociarse
con 450grs de sal por cada metro cuadrado.
Estabilizacin con Cloruro de Calcio.Este producto trabaja de forma similar a la sal comn, su costo es mayor, pero
se prefiere debido al efecto oxidante del cloruro de sodio. En todo caso, el
cloruro de calcio ayuda al proceso de compactacin y contribuye con la
resistencia del suelo, previene el desmoronamiento de la superficie y reduce el
polvo.
Se puede utilizar de dos formas:
En granos regulares o Tipo I
En hojuelas o pelotillas o Tipo II
La dosificacin es de 7 a 10 libras del tipo I o de 5.6 a 8 libras del Tipo II por
tonelada de suelo. El mezclado, compactacin y terminacin son es similares a
los de la estabilizacin con cloruro de sodio.
Estabilizacin o Mejoramiento con Productos Asflticos.El material asfltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el
cemento asfltico o bien las emulsiones asflticas, el primero es el residuo
ltimo de la destilacin del petrleo. Para eliminarle los solventes voltiles y los
aceites y para ser mezclado con material ptreo deber calentarse a
temperaturas que varan de 140 a 160 C, el ms comn que se emplea en la
actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la desventaja de que resulta
un poco ms costoso y que no puede mezclarse con ptreos hmedos.

En las estabilizaciones, las emulsiones asflticas son las ms usadas ya que

este tipo de productos si pueden emplearse con ptreos hmedos y no se
necesitan altas temperaturas para hacerlo maniobrable, en este tipo de
productos se encuentra en suspensin con el agua, adems se emplea un
emulsificante que puede ser el sodio o el cloro, para darle una cierta carga a
las partculas y con ello evitar que se unan dentro de la emulsin; cuando se
emplea sodio, se tiene lo que se conoce como emulsin aninica con carga
negativa y las que tienen cloro son las emulsiones catinicas que presentan
una carga positiva, siendo estas ltimas las que presentan una mejor
resistencia a la humedad que contienen los ptreos.
Se tienen emulsiones de fraguado lento, medio y rpido, de acuerdo al
porcentaje de cemento asfltico que se emplea. Una emulsin asfltica es una
dispersin de asfalto en agua en forma de pequeas partculas de dimetro de
entre 3 y 9 micras.
Este tipo de aglutinantes puede usarse casi con cualquier tipo de material
aunque por economa se recomienda que se emplee en suelos gruesos o en
materiales triturados que no presenten un alto ndice de plasticidad, puede
usarse tambin con las arcillas pero solo le procura impermeabilidad,
resultando un mtodo muy costoso, adems con otros productos se logra
mayor eficiencia y menor costo para los suelos plsticos.
Es importante que el material ptreo que se va a mejorar, presente cierta
rugosidad para que exista un anclaje adecuado con la pelcula asfltica,
situacin que se agrava si el material ptreo no es afn con el producto
asfltico. Algunos productos asflticos contienen agua y si esto no se toma en
cuenta se pueden presentar problemas muy serios al momento de compactar,
la prueba que ms comnmente se emplea en el laboratorio para determinar el
porcentaje adecuado de asfalto a utilizar se conoce como "prueba de valor
soporte florida modificada" y el procedimiento consiste en elaborar
especmenes de ptreos que presentan cierta humedad usando diferentes
porcentajes de asfalto, se compactan con carga esttica de 11.340 Kg. (140
Kg/cm).
Despus de esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de
60 C, se sacan y se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una
profundidad de 6.35mm registrndose la carga mxima en Kg., se efecta una
grfica para obtener el porcentaje ptimo de emulsin y se recomienda que el
material por mejorar presente un equivalente de arena mayor de 40% y el
porcentaje de emulsin vare en un porcentaje de 1.

El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la capa a

mejorar ya tiene que estar completamente terminada. No se debe hacer la
estabilizacin cuando hay mucho viento, menos de 5 C o lluvia. Tambin se
puede estabilizar con cido fosfrico y fosfatos; fosfato de calcio (yeso), resinas
y polmeros.
La dosificacin depende de la granulometra del suelo, suelos finos requieren
mayor cantidad de bitumen, as suelos plsticos muy finos no pueden
estabilizarse a un costo razonable debido a la dificultad para pulverizarlos y la
cantidad de bitumen exigido. En general, la cantidad de bitumen utilizado vara
entre un 4% y un 7% y en todo caso la suma de agua para compactacin ms
el bitumen no debe exceder a la cantidad necesaria para llenar los vacos de la
mezcla compactada.

DOSIFICACIN DE HORMIGONES Los mtodos de dosificacin de hormigones

tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que mezclar a los
diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean
determinadas caractersticas de consistencia, compacidad, resistencia,
durabilidad, etc. El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar
a los componentes no exime de la comprobacin experimental para la puesta a
punto de la composicin a adoptar. Esto es debido a que ningn mtodo de
dosificacin puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen
en las propiedades del hormign a conseguir. No existe un mtodo nico de
dosificacin, sino que, dependiendo de las condiciones que deba reunir el
hormign, el proyectista podr elegir uno entre varios de los muchos existentes
y los resultados que se consigan con l sern buenos cuando ste se haya
elegido convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas
mediante masas de prueba. En lo referente a la cantidad y proporcin de los
componentes, la EHE indica las siguientes limitaciones: - La cantidad mnima
de cemento y la mxima relacin agua/cemento sern las establecidas en la
Tabla 1 Tabla 1.- Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de
cemento CLASE DE EXPOSICIN Parmetro de dosificacin Tipo de hormign I
IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E Masa 0,65 0,50 0,50 0,45
0,55 0,50 0,50 Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55
0,50 0,50 Mxima relacin a/c Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45
0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50 Masa 200 275 300 325 275 300
275 Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300 Mnimo
contenido de cemento (kg/m3) Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325
350 350 300 325 300 - La cantidad mxima de cemento por metro cbico de
hormign ser de 400 kg. En casos excepcionales, previa justificacin
experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar
dicho lmite. - En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento
no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign
en masa, armado o pretensado, respectivamente. - Las resistencias mnimas en
funcin del tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign sern las
mostradas e la Tabla 2. Tabla 2.- Resistencias mnimas compatibles con los
requisitos de durabilidad CLASE DE EXPOSICIN Parmetro de dosificacin
Tipo de hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E Masa 20
30 30 35 30 30 30 Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30 Resistencia
mnima (N/mm2) Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30 Datos
de partida La determinacin de una dosificacin para hormigones debe
hacerse partiendo de unos datos iniciales establecidos en base al proyecto y
condiciones de ejecucin (reales o previstas) de la obra. Como datos
necesarios se pueden indicar, por orden de trascendencia, los siguientes: 1.
Resistencia caracterstica especificada. 2. Sistema de puesta en obra o
consistencia del hormign. 3. Caractersticas de los materiales: - Cemento:
tipo, categora y peso especfico - Aridos: granulometra, peso especfico y
procedencia o forma. Para mayor aclaracin, el esquema de la Figura 1, puede
ser indicativo de los pasos a seguir en la dosificacin de un hormign.
2

Figura 1.- Proceso para la definicin de la dosificacin de un hormign En

general, las dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes: - Dosificacin
del hormign segn mezcla de sus componentes en volumen, y en funcin de
la riqueza de cemento que se necesite por m3. - Dosificacin por peso de sus
componentes, partiendo de una cantidad fijada de cemento por m3. Dosificacin en razn a las resistencias requeridas del hormign a los 7, 14
28 das (edad del hormign).
Dosificacin de un hormign en volumen Este tipo de dosificacin es el ms
antiguo, fcil y cmodo, a todos los efectos, en aquellas pequeas obras donde
la precariedad de medios precise su realizacin manual y a pie de obra. La
Tabla 3 permite calcular de manera sencilla los materiales necesarios para la
confeccin de 1 m3 de este material, as como prever las materias precisas
para el conjunto o volumen de hormign que requiera la obra. Tabla 3.Cantidades para la confeccin de 1m3 hormign en volumen
Proporciones Litros
Material slido necesario para 1 m3 de hormign: 1450 Agua aproximada por
m3, segn cono: 150-250 Riqueza de cemento por m3, segn calidad: 150450 kg Peso aproximado de 1 m3 de hormign: 2200-2500 kg Peso 1 saco de
cemento: 50 kg Volumen de 1 saco de cemento: 33 litros Peso de 1 litro de
cemento en saco: 1,5 kg
Dosificacin o riqueza de cemento por metro cbico de hormign (kg/m3)
Cemento Arena Grava Cemento Arena Grava Usos y empleos preferentes del
hormign
100 150 200 250 300 350 400 450 500
111111111
6 4 3 2,5 2 2 1,5 1,5 1
12 8 6 5 4 3 3 2,5 2
75 110 145 170 207 240 263 290 360
450 440 435 425 415 480 395 435 360
900 880 870 850 830 720 790 725 730
Rellenos. Hormign de limpieza o pobre. Zanjas. Cimientos. Grandes espesores.
Muros de contencin. Pozos de cimentacin. Soleras. Pilares, soportes y
prefabricados corrientes. Pavimentos. Hormigones armados. Zapatas. Muros
especiales. Hormigones para estructuras. Pilares. Vigas. Forjados delgados.
Piezas a fatiga. Viguetas. Prefabricados especiales. Pretensados. Postensados.
Trabajos y obras muy especiales de gran control.
3 Para aclarar el proceso operativo, supngase el siguiente ejemplo: se
dispone de una hormigonera en obra que en cada amasada proporciona 1/4 de
m3 de hormign. Si la cantidad necesaria de cemento es 300 kg/m3, cuntos

litros de cada componente han de introducirse en la misma? Solucin:

Entrando en la Tabla 3, se observa que un hormign dosificado a razn de 300
kg/m3 de cemento, responde a unas proporciones de 1:2:4; por lo tanto, o se
llena la hormigonera a base de 1:2:4 paladas de cemento/arena/grava hasta
rebosar (sin olvidar, adems, el agua), o bien se dividen por 4 las proporciones
de estos materiales dadas en litros en dicha Tabla, y que son 207:415:830;
significando que 1/4 m3 de hormign dosificado con 300 kg/m3 de cemento
precisa 52 de cemento, 104 de arena y 208 de grava, todo lo cual se
reduce a 5 cubos de 10 de cemento, 10 cubos de arena y 20 de grava.
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento a- Dosificacin
de un hormign por el mtodo de Fuller La dosificacin por el sistema, Fuller
est indicada para piezas no muy armadas, ridos redondeados, con un
tamao mximo de 70 mm y una riqueza mnima de cemento de 300 kg/m3.
En base a dichas premisas, la dosificacin de los ridos viene determinada por
una curva de referencia (parbola de Gessner), la cual representa una
granulometra continua, y su empleo favorece la total compenetracin del
conjunto de granos, lo que ayuda a una buena docilidad y densidad del
conjunto (Figura 2). Dicha curva patrn est representada por la siguiente
ecuacin:
Dd
P 100
donde: D = Luz de malla del tamiz que define el tamao mximo del rido
empleado en la mezcla. d = Abertura de cada uno de los tamices empleados
para determinar la granulometra del rido que se va a utilizar (siempre menor
a D). P = Representa el porcentaje de material en peso que pasa por cada uno
de esos tamices (d).
Figura 2.- Porcentajes y curva patrn segn el mtodo de Fuller b- Dosificacin
de un hormign por la frmula de Bolomey Dosificar por Bolomey constituye
un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para operar
sean los mismos, se trata de obtener un hormign econmico en cemento en
base a sus resistencias, consistencia de la masa y forma de los ridos
(redondeados o de machaqueo). El mtodo est indicado para hormigones en
masa, grandes macizos, presas, etc., debindose tantear con mucho cuidado la
curva granulomtrica y los porcentajes de finos, pues aqu interviene, tambin,
el cemento utilizado.
4 La frmula propuesta por Bolomey es la siguiente: D d aaP 100 P
= Porcentaje de material (incluido el cemento) que pasar por el tamiz de valor
d. d = Abertura (mm) de cualquier tamiz utilizado par determinar la
granulometra del rido. D = Luz de malla del tamiz que define el tamao
mximo del rido empleado en la dosificacin. a = Coeficiente variable, segn
la consistencia del hormign y el tipo de rido empleado, de acuerdo a la Tabla
4. Tabla 4.- Valores del coeficiente a de Bolomey Tipo de rido Consistencia
Valores de a Seco-plstica 10 Rodado Blanda 11 Fluida 12 Seco-plstica 12

Machaqueo Blanda 13 Fluida 14 c- Clculo de la dosificacin Desde el punto

de vista de aplicacin de estos mtodos, se considera como tamao mximo
del rido al que corresponde al tamiz ms pequeo de la serie utilizada que
retenga menos del 15 por 100 del peso total del rido. Dado que la
granulometra del rido conjunto no se conoce hasta haber realizado la
composicin de todas las fracciones del rido, y a fin de evitar tanteos, se
considera como tamao mximo la abertura del menor tamiz que retiene
menos del 25 por 100 al cribar por l la grava, es decir, el rido de mayor
tamao, no entrando en esta determinacin los grnulos de grandes
dimensiones. La cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla
ser la real que se vaya a emplear en la fabricacin del hormign. La cantidad
de agua se elige de acuerdo con el tipo de rido utilizado, su tamao mximo y
la consistencia que deba tener el hormign. Si los hormigones han de colocarse
mediante bombeo o en secciones estrechas es conveniente emplear
consistencia blanda. Si se van a consolidar por vibracin la consistencia ms
adecuada es la plstica y si estos van a consolidarse con vibracin enrgica e
incluso compresin, puede emplearse consistencia seca (Tabla 5). Tabla 5.Determinacin del agua de amasado Consistencia rido de canto rodado rido
de machaqueo del hormign 80 mm 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm
Seca 135 155 175 155 175 195 Plstica 150 170 190 170 190 210 Blanda 165
185 205 185 205 225 Fluida 180 200 220 200 220 240 Lquida 195 215 235
215 235 255 El paso siguiente es calcular el volumen relativo de las partculas
de rido a incorporar al hormign. Para ello, se parte de la base de que 1000
de hormign endurecido suponen 1025 de hormign fresco. 1025 = A + Vc +
Va siendo: A = Volumen de agua extrado de la Tabla 5 (/m3). Vc= C/c =
Volumen relativo de cemento, con C = dosificacin de cemento (kg/m3). Va=
Volumen relativo del total de rido. En el caso de la dosificacin por el mtodo
de Fuller, el ltimo paso consiste en repartir Va proporcionalmente a los
porcentajes obtenidos tras el ajuste de la parbola de Gessner. El mtodo de
Bolomey considera al cemento como un rido ms, por lo tanto, el volumen a
repartir en esta situacin es:
Vc + Va = 1025 A
5 Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin a- Mtodo
A.C.I. para hormign convencional Es un mtodo en el que se parte de la
resistencia que debe tener el hormign, siendo adecuado para cualquier tipo
de obra realizada con este material. Segn el tipo de construccin en que se
vaya a emplear el hormign la consistencia medida en cono de Abrams
recomendada es la indicada en la Tabla 6. Tabla 6.- Asiento en el cono de
Abrams recomendado Asiento (cm) Tipo de construccin Mximo Mnimo
Muros armados de cimientos y zapatas. Zapatas, cajones y muros de hormign
en masa. Vigas y muros armados. Pilares de edificios. Pavimentos y losas.
Grandes macizos. 8 8 10 10 8 6 2 2 2 2 2 2 La cantidad de agua a utilizar en el
hormign ser funcin de la consistencia que deba tener el mismo, del tamao
mximo de rido elegido, de su forma y de su granulometra, viniendo,
tambin, influenciada por la cantidad de aire incorporado y siendo
independiente de la cantidad de cemento empleada. En la Tabla 7 se indican
las cantidades mximas de agua a emplear en un primer tanteo, suponiendo

que los ridos son machacados y que tienen una granulometra y forma
adecuada. Si se precisase ms agua que la indicada sera seal de que la forma
o la granulometra de los ridos no son las adecuadas, en cuyo caso el
aumento de agua debe ir acompaado de un aumento en la dosificacin de
cemento a fin que la relacin agua/cemento permanezca constante. Si, por el
contrario, los ridos exigen menos agua de la indicada en la Tabla, no se
reducir la dosificacin de cemento. Tabla 7.- Determinacin del agua de
amasado Agua, en l/m3, para los tamaos mximos, en mm Asiento en el cono
de Abrams (cm) 10 12,5 20 25 40 50 70 150 Hormign sin aire incorporado 3 a
5 8 a 10 15 a 18 Aire ocluido en la masa, en % 205 225 240 3 200 215 230
2,5 185 200 210 2 180 195 205 1,5 160 175 185 1 155 170 180 0,5 145 160
170 0,3 125 140 0,2 Hormign con aire incorporado 3 a 5 8 a 10 15 a 18
Aire ocluido total, en % 180 200 215 8 175 190 205 7 165 180 190 6 160 170
185 5 145 160 170 4,5 140 155 165 4 135 150 160 3,5 120 135 3 En la
Tabla 8, se recogen las relaciones agua/cemento que deben emplearse para
conseguir las diferentes resistencias a compresin a 28 das, medidas en
probetas cilndricas de 15 x 30 cm. Tabla 8.- Relacin a/c para alcanzar
diferentes resistencias a compresin Relacin a/c Resistencia a compresin a
28 das (N/mm2) Hormign sin aire incorporado Hormign con aireante 45 40
35 30 25 20 15 0,38 0,43 0,48 0,55 0,62 0,70 0,80 0,40 0,46 0,53 0,61
0,71
6 La cantidad de cemento se deduce al conocer la relacin agua/cemento y la
cantidad de agua de amasado. La cantidad de rido grueso se determina
mediante ensayos de laboratorio, aunque si no se dispone de ellos, se puede
obtener su contenido aproximado mediante la Tabla 9, en la que sta se ha
calculado para producir hormigones armados de buena docilidad. Tabla 9.Determinacin de la cantidad de rido grueso Volumen de rido grueso,
compactado en seco, por unidad de volumen de hormign, para diferentes
mdulos de finura de la arena Tamao mximo (mm) 2,40 2,60 2,80 3,00 10
12,5 20 25 40 50 70 150 0,50 0,59 0,66 0,71 0,76 0,78 0,81 0,87 0,48 0,57
0,64 0,69 0,74 0,76 0,79 0,85 0,46 0,55 0,62 0,67 0,72 0,74 0,77 0,83 0,44
0,53 0,60 0,65 0,70 0,72 0,75 0,81 El contenido de rido fino se determina
mediante el sistema de los volmenes absolutos o el de los pesos. En el
primero, el volumen de arena fina se halla restando a 1025 el volumen de rido
grueso, cemento, agua y aire; en el segundo, el peso de la arena es la
diferencia entre el peso del hormign fresco y la suma de los pesos de los otros
componentes. Para ello, pueden emplearse los valores dados en la Tabla 10.
Tabla 10.- Peso estimado del m3 de hormign fresco
Peso estimado del metro cbico de hormign fresco (kg/m3) Tamao mximo
del rido (mm) Sin aireante Con aireante 10 12,5 20 25 40 50 70 150 2285
2315 2355 2375 2420 2445 2465 2505 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400
2435 Si tras la elaboracin de una amasada de comprobacin en laboratorio,
se observa que las caractersticas previstas no se cumplen, se aconseja seguir
los siguientes criterios de correccin: - Aumentar o disminuir el contenido de
agua en 2 kg/m3 de hormign, si se desea aumentar o disminuir en 1 cm el
asiento - Reducir o aumentar el contenido de agua en 3 kg/m3 de hormign, si

se desea aumentar o disminuir en un 1% el contenido de aire atrapado - Para

reestimar el peso por metro cbico del hormign fresco tras el ajuste, reducir o
aumentar el obtenido en la amasada de prueba en igual porcentaje al
incremento o disminucin del contenido de aire atrapado
b- Mtodo segn De la Pea Este mtodo de dosificacin por resistencias se
aplica en hormigones estructurales de edificios, pavimentos, canales, depsitos
de agua, puentes, etc., partiendo de un contenido de 300 kg/m3 de cemento y
cuando las condiciones de ejecucin puedan estimarse como buenas.
Conociendo la resistencia media, bien directamente o a travs de la
caracterstica, se determina la concentracin o relacin cemento/agua, en
peso, por medio de: Z = Kfcm + 0,5 Z es la concentracin o relacin
cemento/agua, en peso fcm es la resistencia media del hormign en N/mm2, a
28 das, medida en probeta de l5x3O. K es un parmetro que toma los valores
dados en la Tabla 11, cuando la resistencia est expresada, en N/mm2.
7 Tabla 11.- Valores del parmetro K Conglomerante (clase) ridos rodados
ridos machacados 22,5 32,5 42,5 52,5 0,072 0,054 0,045 0,038 0,045 0,035
0,030 0,026
Este mtodo considera como tamao mximo del rido al de la abertura del
tamiz ms pequeo de la serie empleada que retenga menos del 25 por 100 de
la fraccin ms gruesa del rido. La consistencia del hormign a confeccionar
depende de las caractersticas de los medios de puesta en obra. Generalmente,
en estructuras vibradas se emplean las consistencias secas y plsticas, aunque
si los hormigones se van a colocar en obra por bombeo, pueden emplearse las
blandas. Las consistencias blandas permiten, por otra parte, colocar el
hormign mediante picado con barra, logrando un ahorro importante de
energa, si bien estas consistencias no deben emplearse nada ms que en
casos extremos. La cantidad de agua por metro cbico de hormign necesaria
para la confeccin del hormign, en funcin del tipo y tamao del rido a
emplear, se obtiene de la Tabla 5. El peso de cemento se determina una vez
conocida la concentracin, Z, y el volumen de agua por metro cbico, Va, dado
en la Tabla 5 por medio de: Pc = Va Z La proporcin en que deben mezclarse
los ridos se halla por medio del grfico de la Figura 3. Si se trata de una arena
y un rido grueso, el porcentaje de arena, en volumen real, con referencia al
volumen real de todo el rido, se determina en el grfico entrando con el
mdulo granulomtrico de la arena en ordenadas y viendo el punto en que la
horizontal corta a la curva correspondiente al tamao mximo del rido, en
cuya vertical se tiene el porcentaje de arena en volumen, que restado a cien,
da el porcentaje de rido grueso.
Figura 3.- Porcentaje de arena referido a la suma de los volmenes reales de
los dos ridos que se van a mezclar
8 Si en la composicin del hormign han de entrar ms de dos ridos, se
considera al de menor tamao de ellos como "arena" y a los dems como
"gravas". Se determina por medio del grfico el porcentaje de "arena" con cada
una de las "gravas" tomadas una a una. Sean ta1, ta2, ta3 ........tai........tan los

porcentajes de arena que resultan al considerar mezclas binarias con cada una
de las fracciones de rido tomadas de menor a mayor tamao. El tanto por
ciento de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen
absoluto de todos los ridos que entran en el hormign, es: t0 = tan El tanto
por ciento de la mezcla total correspondiente a la fraccin de menor tamao,
es:
1
1
1
100
a
a
an t
t
tt
El porcentaje que corresponde a la fraccin situada en segundo lugar por
su tamao, es:
1
2
2
2
100 t t t
tt
a
a an El porcentaje de una fraccin que ocupe el lugar i, por su tamao
mximo, contado de menor a mayor, es: )t.....tt( t t tt i ai ai ani 1 21 100
La suma de todos los porcentajes de ridos debe cumplir: t0 +
t1 + t2 +.....+ tn = 100 Los valores hallados en el grfico corresponden a un
hormign armado de consistencia adecuada para consolidar por picado con
barra y en el que se han empleado ridos naturales de forma redondeada. Para
hormigones de otras caractersticas es aplicable el mtodo haciendo las
correcciones que se indican a continuacin y que habr que realizar despus
de haber calculado los porcentajes de la mezcla de ridos en la forma que se
ha indicado anteriormente. Las correcciones sern las siguientes: - Si el
hormign se compacta por vibracin debe aumentarse el rido ms grueso en
un 4 por 100, restando este aumento a los dems ridos, proporcionalmente a

su porcentaje. - Si se trata de un hormign en masa, se aumentar el rido

ms grueso en un 3 por 100, que se restar de los dems ridos como en el
caso anterior. - Si se emplean ridos machacados, se aumentar el rido ms
fino en un 4 por 100, que se restar de los dems en la forma antes indicada. Dado que el mtodo est diseado para hormigones de una dosificacin de 300
kg/m3 de cemento, cualquier exceso o defecto sobre esta cifra debe
compensarse con una disminucin o aumento, respectivamente, de la arena en
igual volumen. - Si el hormign lleva aire ocluido, debe restarse su volumen del
volumen real de arena disponible. - Como en cualquier mtodo de dosificacin,
deben hacerse las correcciones oportunas en la composicin de los ridos y en
la cantidad de agua, cuando los ridos estn hmedos. La dosificacin del
hormign se determina sabiendo que la suma de los volmenes relativos de
agua, cemento, ridos, aire, etc., debe ser igual a 1025 litros, a fin de obtener,
aproximadamente, un metro cbico de hormign fraguado, suponiendo que la
contraccin que experimenta el hormign fresco es del 2,5 por 100.