Investigacin Documentada del

proceso de extrusin y
embutido

PROFESORA:
Denisse Venegas Acosta
MATERIA:
Procesos de Fabricacin
ALUMNA:
Alma del Refugio Magdaleno Rodrguez
NO. CONTROL:
14151521
INGENIERIA INDUSTRIAL 4TO SEMESTRE
LUGAR Y FECHA DE ENTREGA:
Aguascalientes, Ags. a 9 de Mayo del 2016

Extrusin
Proviene de races latinas, de la voz extruso, extrusinis que quiere decir
forzamiento. Otras fuentes exponen que viene del latn extrudere que
significa expulsar. De forma general extrusin es la accin y el efecto de
extrudir; por otra parte de una manera ms especfica, puede definirse como
aquel proceso de prensado, modelado y conformado de una determinada
materia prima para crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y
fijos, por medio de un flujo continuo con presin, tensin o fuerza.

Generalmente los materiales utilizados para el proceso de extrusin son

metales, cermicas, polmeros, hormign y productos alimenticios. Adems la
extrusin puede ser de forma continua, que se realiza produciendo de manera
indefinida materiales largo; o por otro lado semicontinua, que se realiza
produciendo muchas partes. Y finalmente el proceso se puede llevar a cabo
con el material caliente.

Proceso
Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente,
donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte

contenedor de metal y comprimido por medio de un mbolo, de manera que

sea expulsado a travs del orificio de un dado.

El metal expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado. El proceso
puede llevarse a cabo por dos mtodos llamados: extrusin directa, donde el
mbolo est sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado
hacia el dado por el movimiento del mbolo o extrusin indirecta, en la cual el
dado y el mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro
del lingote, por el movimiento del mbolo.

Pasos a seguir:
-

Transporte del material solido hacia la zona de fusin

Fusin o plastificacin del material
Transporte o bombeo y presurizacin del fundido
Mezclado
Desgastificado
Conformodado

Elementos bsicos
El primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres requisitos bsicos:
1) continuamente reunir la materia prima en estado slido y fundido;
2) continuamente fundir la materia prima
3) homogeneizar la materia prima trmica y fsicamente.

La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un

barril caliente. Un tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las
aplicaciones mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia
prima en polvo. El diseo del tornillo sigue los requisitos claves del proceso
tales como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias
primas usadas.
Adems de contar con:
-

un sistema de enfriamiento
sistema de calibrado
equipo de tensionado y recogida
equipo de cortado

Moldes y tipos
Tipos de maquinas
Para que sea realizado el proceso de extrusin, es necesario aplicar presin al
material fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a travs de
la matriz. Atendiendo a estos requisitos, las mquinas extrusoras se clasifican
en: extrusoras de dislocamiento positivo y extrusoras de friccin.

Extrusoras de dislocamiento positivo

Se obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un elemento
de la propia extrusora. En la matriz la reologa del polmero tiene mayor
influencia sobre el proceso.

Extrusora de pistn (inyectora)

Un pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico, fuerza
al material a pasar a travs de la matriz. Es utilizada para la extrusin de
polmeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno de Alta Densidad
de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD - UAPM), metales y materiales
cermicos
Extrusoras de friccin
La accin del transporte, conseguida aprovechndose las caractersticas
fsicas del polmero y la friccin de ste con las paredes metlicas
transportadoras de la mquina, donde ocurre la transformacin de
energa mecnica en calor que ayuda a la fusin del polmero. La
reologa del polmero tiene influencia sobre todo el proceso. Los tipos
son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
Extrusora de cilindros
Consiste, bsicamente, en dos cilindros prximamente dispuestos. El
material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar
por una matriz. Este proceso es utilizado para algunos elastmeros y
termoplsticos. La figura 2 representa una esquematizacin de este tipo
de extrusora.
Extrusora de rosca
Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms
roscas. Son las ms utilizadas para la extrusin de termoplsticos,
comparadas con todos los dems tipos de extrusoras

Caractersticas del material

 Densidad aparente: incluyendo el aire que hay en sus partculas

Comprensibilidad: aumento que se produce en la densidad aparente de
un plstico al presionarlo.
Coeficiente de friccin: coeficiente de fraccin interno existente entre las
propias partculas del polmero, ye le coeficiente de friccin externo.
Distribucin del tamao de partcula de la granza: lo ms uniforme
posible

Propiedades que se modifican

-

Dureza
Tenacidad
Resistencia
Compresin
Torsin

Tipos de tratamientos usados antes y despus

Antes: recocido para ablandar la pieza
Despus: temple y revenido mejoras las condiciones de la pieza como brindar
dureza y descanso de las fuerzas de tenacidad dentro del material despus del
temple.

Conclusin
Como vimos en esta investigacin el tema principal de Extrusin que se refiere
a un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija.
Como se sabe es usado en los metales, polmeros y algunos cermicos con el
fin de brindar nuevas caractersticas y formas al material.
El proceso cosiste a forma de resumen como ya se vio anteriormente en este
documento a que el material se empuja o se extrae a travs de un troquel de
una seccin transversal deseada.
Sus ventajas principales
manufacturados son:
-

de

este

proceso

por

encima

de

procesos

La habilidad para crear secciones transversales muy complejas con

materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresin y de cizallamiento. Lo cual hace que la pieza

termine cortada con tal precisin y de manera casi exacta sin tener que
modificar muchas de sus propiedades como lo vimos q es la resistencia y
que al ser cortado pierde algo de estas caractersticas adems de que
deben ser materiales delgados y algo quebradizos.
Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial
excelente. Ya que el fin de estos procesos es y con las maquinas exactas
se realiza esto de manera que el material termina con un acabado casi
impecable.

Encontramos que este proceso de extrusin puede ser de manera continua

(produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos de lmina) o
semicontinua (produciendo muchas partes en su caso ms pequeas con fines
especficos). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o
fro. Ya que no es un proceso que requiera mucha labor de esfuerzo por parte
de la maquina sin que esta se vea afectada por ello el material no es muy
daado entonces se puede realizar de estas dos maneras.
Como vemos este es otro proceso que se lleva a cabo con los aceros en la
industria, es importante conocer toda esta informacin a fin de que si en ella
fututo llegsemos a trabajar en la industria en este caso de le extrusin ya
contaremos con algunos de los conocimientos que se necesitaran en su
desarrollo.

EMBUTIDO
El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa
para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas ms complejas. Se
realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la cavidad de ste con un punzn. La forma debe
aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que
se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones,
lavabos, utensilios de cocina y partes para carrocera de automviles.

Proceso
Se embute un disco de dimetro dentro de un dado por medio de un punzn de
dimetro. El punzn y el dado deben tener un radio en las esquinas. Si el
punzn y el dado tienen esquinas agudas, se realizar una operacin de
perforado de un agujero. Los lados del punzn y del dado estn separados por
un claro c. Este claro es aproximadamente 10% mayor que el espesor del
material en embutido. El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la
deformacin del metal y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza
de sujecin hacia abajo.
Conforme el punzn se desliza hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de
trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar
gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del dado, Las etapas
en el proceso de deformacin.
Cuando el punzn empieza a empujar al material de trabajo, somete al metal a
una operacin de doblado. La lmina es doblada simplemente sobre la esquina
del punzn y la esquina del dado. El permetro exterior del disco se mueve
hacia el centro en esta primera etapa pero slo ligeramente. A medida que el
punzn avanza, ocurre una accin de enderezado del metal que fue
previamente doblado sobre el radio del dado. El metal en el fondo de la copa;
largo del radio del punzn, se ha movido hacia abajo junto con el punzn, pero
el metal que se haba doblado sobre el radio del dado se endereza para que

pueda jalarse dentro del claro y formar la pared del cilindro. En este punto se
necesita ms metal para reemplazar al que ahora forma la pared del cilindro.
Este nuevo metal viene del borde exterior de la forma original. El metal en la
porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del dado para
sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared
del cilindro. De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio restringido es
de donde toma su nombre el proceso de embutido. Durante esta etapa del
proceso, la friccin y la compresin en la brida juegan papeles importantes.
Para que el material de la brida se mueva hacia la apertura del dado, se debe
superar la friccin entre la lmina de metal y las superficies del sujetador y del
dado, Inicialmente se involucra la friccin esttica hasta que el metal empieza
a moverse, debido al flujo de metal, es entonces que la friccin cintica
gobierna el proceso. La magnitud de la fuerza de sujecin aplicada por el
sujetador, as como las condiciones de friccin de las dos interfaces son
factores que determinan el xito de la operacin de embutido. Generalmente
se usan lubricantes o compuestos para reducir las fuerzas de friccin durante
el embutido. Adems de la friccin, ocurre tambin el arrugado de la brida
remanente, debido a que el metal de la brida se estira hacia el centro, el
permetro exterior se hace menor, como el volumen del metal permanece
constante, el metal de la brida se comprime y se hace ms grueso al reducirse
el permetro.

Pasos a seguir:
Colocar la lmina de metal sobre la cavidad en embuticin los bordes de
los punzones y matrices son redondeados
Friccin
longitud del permetro
Se deben de pulir las superficies
Vaciar lubricantes parte el proceso
Embuticin llevada a cabo en varios tratamientos trmicos

Partes del dispositivo de embuticin:

Punzn
Matriz o hembra de doblad
Pines guas.
Placa sujetadora del material en bruto.

Elementos necesarios
Dados
Dado troquelado

Prensas para procesos con lminas metlicas

Punzn
Porta punzn y porta dado
Separador
Tope
Dado simple
Dado combinado sea su caso si se requiere
Dado progresivo

Propiedades que se modifican

-

Dureza
Resistencia
Tenacidad

Tipos de tratamientos usados antes y despus

Antes: recocido
Despus: temple y revenido
Aunque como se menciona tambin debe de llevarse durante algunas varias
veces con el fin de acrecentar las propiedades que del material han sido
reducidas.

Conclusin
En esta segunda investigacin tenemos el tema del embutido que se refiere a
un proceso tecnolgico de plstico que consiste en la obtencin de piezas
huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. El fin es variado
ya que se desarrollan muchas piezas con dselos y formas diferentes a fin de
cumplir con los requerimientos actuales en la industria y en la vida cotidiana de
todos nosotros.
El proceso de la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que
descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el
punzn ejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando la
fluencia del material a travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a
conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la forma del
punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material.
Como vemos muchas de las caractersticas del material al igual que el anterior
proceso no son muy alteradas ya que son procesos sumamente fciles sin
afeccin para el material, sin embrago como hemos estado vendo
anteriormente alguno tratamientos trmicos tales como el recocido para que la

pieza este blanda antes del maquinado y posterior el temple y recocido para
brindar toda la dureza que a sido perdida son necesarios, entonces bien hemos
estado reforzando los aprendizajes de las unidades pasadas y hemos visto
como cada aprendizaje y trabajo se va entrelazando uno con otro.