UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

ALUMNO
GRUPO
DOCENTE
FECHA

: TORRICO LIZARRAGA MAURICIO LANDY

: CIVIL 126
: FERNANDO ARTURO LEDEZMA
: 30 ENERO DE 2008

Cochabamba - Bolivia

INTRODUCCION:
El presente trabajo de investigacin se lo desarrollo con el propsito de aumentar
conocimientos sobre los materiales aglomerantes la cual tuvo diferentes tipos de medios para
conseguir la informacin. Las definiciones, conceptos y dems, los cuales fueron buscados y
otros investigados.
Iniciando el tema con toda informacin seleccionada y finalizada presentando anexos que en
este caso es la informacin dad por una empresa.

INDICE
1.

DEFINICION

2.

SIGNIFICADO

3.

LO COMUN Y DIFERENTE ENTRE LOS AGLOMERANTES

4.

CLASIFICACION
4.1

MATERIALES AGLOMERANTES PETREOS

4.1.1

YESO

4.1.2

CAL

4.2

MATERIALES AGLOMERANTES HIDRAULICOS

4.2.1

CEMENTO

4.2.2

CAL HIDRAULICA

4.3

MATERIALES AGLOMERANTES HIDROCARBONATO

4.3.1

ALQUITRAN

4.3.2

BETUN

5.

OTROS CONCEPTOS

6.

CONCLUCION

BIBLIOGRAFIA
REFERENCIAS DE INTERNET
ANEXOS
INVESTIGACION PLANTA DE CEMENTO COBOCE - IRPA IRPA
(COCHABAMBA BOLIVIA)

MATERIALES AGLOMERANTES
1. DEFINICION
Se llama materiales aglomerantes aquellos materiales que se
encuentran en un estado pastoso y tiene una consistencia variable,
estos materiales tienen la propiedad de que se pueden moldear y
pueden adherirse a otros materiales el cual posibilita unir, cubrirlos
el cual ayuda a mejorar su resistencia.
Generalmente estos materiales son ptreos blandos que mezclados con agua forman plsticos
y al secarse forman una resistencia mecnica.
2. SIGNIFICADO
Iniciando la investigacin buscamos el significado de aglomerar, aglomerante y aglomerado
en el diccionario:
Aglomerar:

Amontonar, juntar
Sinnimos = conglomerar, acumular

Aglomerante:

Que aglomera, material capaz de unir fragmentos de una o varias

sustancias

Aglomerado:

Producto obtenido por aglomeracin, agregacin natural o artificial de

materias minerales.

El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo que fue utilizado por egipcios, griegos y
romanos.
3. LO COMUN Y LO DIFERENTE ENTRE LOS AGLOMERANTES
LO COMUN:

Estos materiales tienen un aspecto de polvo y tienen una fina granulometra.

El Calcio aparece como el material ms comn que los constituye.
Son inestables y estos reaccionan con la presencia del agua los cuales se van
transformando en materias slidas irreversibles.
Su proceso de transformacin es la misma el cual se la denomina frage.

LO DIFERENTE:

Su resistencia mecnica entre estos materiales

Su resistencia en la intemperie como ser la posibilidad de no fraguar en el agua

 Sus pesos especficos

4. CLASIFICACION
Los materiales aglomerantes se clasifican en los siguientes

Materiales Aglomerantes Ptreo

Materiales Aglomerantes Hidrulicos
Materiales Aglomerantes Hidrocarbonatos
4.1 MATERIALES AGLOMERANTES PETREO
Los Materiales Aglomerantes Ptreo son los siguientes
-Yeso
-Cal
-Magnesia

4.1.1. YESO
Un poco de historia:
Los yesos son conocidos desde la antigedad y se han utilizado en casi todas las culturas
clsicas. Es una roca sedimentaria, y se lo encuentra en la naturaleza en diversas formas de
cristalizacin. Se origina en zonas volcnicas por accin del cido sulfrico sobre minerales
con contenido de calcio.
Un poco de qumica:
El yeso artificial se obtiene como producto derivado de un viejo mtodo utilizado para la
fabricacin de cido fosfrico. El fosfato en roca, cuyo constituyente esencial es el fosfato
triclcico, se trata con cido sulfrico produciendo cido fosfrico y yeso.
Definicin
El yeso es un producto de la resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra
pmez, dicha piedra se muele y se lo lleva a un horno que gira en este se deshidrata, se
calcina y cristaliza entre 400 y 500 C despus este se tiene que enfriar para y se convierte
en polvo en molinos de bolas.
El cual el resultado que es el yeso se mezcla con agua esta fragua y endurece con una gran
rapidez.

Proceso de obtencin del Yeso

La fabricacin del yeso consta de 4 fases importantes:

Extradicin o arranque de Piedra: Es la extraccin con ayuda de barrenos de

plvora de mina, la cantera pues ser a cielo abierto o en galeras.

Fragmentacin y trituracin de la piedra de Yeso: Para esta parte se necesitan

unos molinos de martillo, se introduce las rocas y estas son triturados a golpes de
martillos.
Tambin se utilizan unas machacadoras de mandbula las cuales consisten en una
gruesa placa de acero fijo y otra mvil la cual es graduable la cual consigue unas
granulometras diferentes.

Deshidratacin y coccin de la piedra: Segn la investigacin antiguamente se

realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y
piedra tambin colocndola en unos huecos en las laderas de los montes utilizando
combustible y madera de los bosques que estn cerca.

Procedimiento de la coccin del Yeso

Actualmente existen diferentes tipos de coccin para q la piedra tenga una perfecta coccin
para que no se mezcle con otras impurezas las cuales son:
Sistema de horno giratorio:
Este sistema esta compuesto por un cuerpo principal el cual esta formado por un
cilindro de palastro el cual aproximadamente tiene 8 a 12m de longitud y 1,5 de
dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y este no esta revestido
interiormente de un material refractario tiende a una perdida de calor. La piedra de
yeso se coloca reducida al tamao de la gravilla fina por lo tanto se evita una
deshidratacin rpida. El cilindro tiene interiormente una chapa que esta soldada esta
tiene una forma de hlice la cual esta encargada de ir sacando la piedra de Yeso hacia
fuera.
Sistema de Caldera:
Este sistema esta formado por una caldera de palastro el cual tiene un dimetro de 2m
en su interior contiene unas paletas que tienden a ser unas amasadoras y rascadoras.
Esta es calentada utilizando carbn.
La masa de Yeso que es puesta en el caldero tiende a hervir y cuando el vapor a
cesado se da por terminada esta forma de coccin terminada la operacin se transada
a unos silos que se encuentran alado de las calderas.

Operacin de molienda:
Esta forma es un poco dificultosa por la elasticidad que contiene la piedra de Yeso
para realizar esta operacin se necesita unos molinos formados por muelas de piedra
estas se colocan en posicin horizontal se las coloca una sobre otra. Normalmente la
superior se encuentra en posicin fija y la inferior tiene movilidad esto sirve para que
se pueda graduar el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144
mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado y lo que se
retiene se utiliza nuevamente a la molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado
automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.
Clasificacin de los Yesos
Los Yesos son de diferentes tipos los cuales son:
Yeso Gris o Negro:
Este tipo de Yeso se obtiene calentando el algez las cuales tienen que estar en
contacto con combustibles para que los humos y las impurezas aparte de las que lleva
la piedra de yeso ennegrecen al producto que se saca esta es el yeso de peor calidad
por eso se utiliza en obras que no son vistas.
Yeso Blanco:
Este tipo de yeso se obtiene de un algez pero con una poca cantidad de impurezas
despus de estar calcinado y vitrificado esta se muele muy finamente para que no se
quede ms del 10% en un tamiz de 2 dcimas de mm. Este Yeso es muy blanco y se
utiliza para enlucir las paredes y techos de los interiores.
Yeso Escayola:
Este Yeso es el de mejor calidad tanto en la pureza de la fineza de los granos que
tiene un mximo retenido de 1% en un tamiz de 0.2 mm.
Dada estas propiedades de este yeso se utiliza en la formacin de molduras y cielos
rasos estos pueden ser decoradas. Pero de ninguna madera se lo utiliza en exteriores
por ser soluble al agua.
Yeso Hidrulico:

Este tipo de Yeso se da en el tipo de coccin de la piedra de Yeso que se calienta

alrededor de unos 800 a 1000 C debido a esto se produce una disociacin de sulfato
de calcico y aparecer una cierta cantidad de cal que actuara para un rpido fraguado
As se tiene este tipo de yeso que fragua bajo el agua.
La coccin de la piedra algez para la obtencin del yeso hidrulico se realiza en unos
hornos verticales continuos que estos constan de un cilindro revestido interiormente
de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn.
Caractersticas del Yeso
Los ensayos mecnicos que se efectuaron con el Yeso son la compresin y Flexin.
YESO
NEGRO

YESO
BLANCO

YESO ESCAYOLA

FLEXION

30 kgf/cm

40 kgf/cm

70 kgf/cm

COMPRECION

73 kgf/cm

100 kgf/cm

150 kgf/cm

4.1.2

CAL

Un poco de historia:
Las cales que se encuentran en estado natural, fueron conocidas desde la antigedad y su uso
esta relacionado con todas las arquitecturas clsicas, pero sobre todo con la romana.
As como el cemento reconoce una corta historia relacionada estrechamente con los grandes
cambios de la revolucin industrial, tambin la cal sometida a procesos de produccin
industrial controlados renace en este periodo de los ltimos 200 aos.
Un poco de qumica:
Se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura tambin se la
denomina cal viva y esta compuesta por xido de calcio.
Al tratarla con agua se desprenden gran cantidad de calor y obtenemos el hidrxido de calcio,
que es lo que conocemos como cal hidrulica, algunas denominaciones antiguas la
denominaban cal apagada o cal muerta. Esta cal tiene como comportamiento exclusivo, que
produce su proceso de fraguado, an en ambientes con altos contenidos de humedad.
Definicin

La Cal es un producto que resulta de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del
calor. Las rocas se calientan a una temperatura a mas de 900 C as se obtiene el xido de
calcio que es conocido con el nombre de cal viva.
La Cal es un producto slido de color blanco y un peso especifico de 3.4 Kg./dm. Esta cal
viva puesta en contacto con el agua se convierte en cal muerta con que se desprende el calor
as se obtiene una pasta blanda y moldeable la cual se emplea en imprimacin o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.
Proceso de la obtencin de Cal
Para la obtencin de la cal se divide en ciertas fases las cuales son:

Extraccin de la roca: El extraccin de la piedra caliza se puede realizar a cielo

abierto y en galeras los bloques que se obtienen se fragmentan para facilitar la
coccin.

Coccin o Calcinacin: La piedra esta compuesta por el Carbonato de Calcio

(CO2Ca) el cual al someterlo al calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido
de calcio la cual produce la siguiente reaccin:
CO3Ca + calor CO2 + OCa
Para lograr dicha reaccin se necesita un calor a ms de 900 C
Los tipos de Hornos son: Horno de Campana Horno intermitente de Cuba Horno
Continuo

Apagado de la Cal: Para el apagado de la Cal el Oxido de Calcico es necesario

hidratarla ya que su uso no puede realizarse cuando esta en forma de cal viva para
ello se pone la cal en contacto con agua a esto se llama apagado de cal la cual puede
ser de diferentes formas:
-

Por aspersin

En esta forma se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana
despus se le hecha con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50%
con relacin a su peso luego se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se
efecte un apagado lento y completo.
-

Por Inmersin

En esta forma se reducen los terrones de cal al tamao de la grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se los coloca en agua
durante 1 minuto aproximadamente despus se vierten en un sitio preservado de
corrientes de aire donde la cal se va convirtiendo en polvo.

Por Fusin

En esta forma se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes

que despus se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado se obtiene una
pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatacin.
Extraccin
de las rocas

Clases de Cal
En la naturaleza las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca), sino las cuales
van acompaadas de materias orgnicas como ser la arcilla u xidos estos son impurezas que
al no volatilizarse en el proceso de calcinacin dan a la cal distintas propiedades. La
proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal las cuales son:
Cal area o Grasa: Esta clase de Cal se forma si la piedra caliza es pura o contiene
un mximo de arcilla de 5% esta clase de Cal es muy blanca que forma una pasta muy
fina y untuosa cuando la cal esta apagada.
Cal Magra o cida: Esta clase de cal se forma si no supera el 5% de la arcilla, pero
contiene ms de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa y otros),
se forma una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con
agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se
disgrega al secarse.
4.2 MATERIALES AGLOMERANTES HIDRAULICOS

Los Materiales Aglomerantes Hidrulicos son los siguientes

-Cemento
-Cal Hidrulica
-Hormign
-Baldosa hidrulica
4.2.1. CEMENTO
Un poco de historia:
Ciertos son los tipos de cemento que existen los cuales fraguan y se endurecen con el agua
los cementos eran conocidos desde la antigedad. Antiguamente se los llamaba segn viejos
albailes tierras puzolanicas o cementos naturales. Los denominados cementos hidrulicos
recin fueron conocidos a partir del siglo XVIII.
El termino cemento PORTLAND se empleo por primera vez en 1824, por un fabricante
ingles, y su nombre se basa en color del material muy parecido a las piedras de la ciudad de
Portland en Inglaterra. El primer cemento Portland fue hecho de piedra caliza y arcillas o
pizarras recin fue producido en 1845.
Un poco de qumica:
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico, aluminato triclcico
y silicato diclcico en diversas proporciones y pequeas cantidades de magnesio y hierro.
Se le puede aadir yeso para retrasar el frage. En la vida comercial muchos otros
compuestos que han incorporado cementos de los mas diversos comportamientos aptos para
otros muchos usos.
Definicin
El cemento es el material aglomerante ms importante de los empleados en una construccin.
El cemento es vendido u obtenido en estado polvo este se obtiene por una coccin a 1550 C
es una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de
arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas se calcinan en hornos especiales, hasta
que
estos
llegan
a
una
parte
de
de
fusin
o
vitrificacin.
Proceso de obtencin del cemento
Para la obtencin del cemento se necesita una piedra que es la denominada caliza la cual
tiene que ser triturada y desecada junto a la arcilla se los muelen en molinos giratorios de
bolas. Despus el polvo que resulta se va almacenando en silos los cuales despus se los
ponen en hornos cilndricos con el eje inclinado calentndolos a 1600 C la cual sufre un
proceso de deshidratacin otro de calcinacin y el ltimo de vitrificacin. El producto
vitrificado es conducido a la salida del horno a un molino refrigerador y se obtiene un
producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker.Este junto a una pequea
cantidad de yeso es reducido a un polvo muy fino el cual es el cemento.

Piedra
Caliza

NATURAL
CEMENTO
ARTIFICIAL

CEMENTO RAPIDO
CEMENTO LENTO
CEMENTO
PRTLAND

As es que tenemos entones 2 tipos de cemento los cuales son natural y artificial los cuales
estos tambin tienen otras divisiones los cuales iremos viendo:
Cemento natural:
El cemento natural es tambin llamado romano segn su principio y fin de fraguado este se
divide en:

Cemento rpido:

Este cemento es de aspecto y color terroso porque contiene una gran cantidad de arcilla
que es aproximadamente entre el 26% al 40% este es un aglomerante obtenido por
trituracin, coccin y reduccin a polvo en la fase de coccin tiende a ponerse sometido a
una temperatura entre 1000 y 2000 C.
El fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de ser amasado, y se termina antes
de los 50 minutos.
Se lo designa con las letras NR que son seguidas de un nmero, que expresa la
resistencia a la compresin.
Con este tipo de cemento no se hace mortero aunque admite una cierta cantidad de arena.
Se lo emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de que
este tipo de cemento fragua en ambientes hmedos y puede resistir a las aguas.

Cemento lento:

Este cemento es de color gris por el contenido de arcillas q esta comprendido entre el
21% y el 25%. El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su
amasado, y termina despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento se coloca las rocas a una temperatura comprendida
entre 1200 y 1400 C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su resistencia a la
compresin. El uso de este tipo de cemento ya esta reducido, por sus propiedades y
caractersticas que han sido superadas por los cementos artificiales.
Cemento artificial:
Esta clase de cemento es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla en
proporciones convenientes, la mezcla que se obtiene se calcina en hornos giratorios a una
temperatura aproximadamente de 1500 C.
Este cemento es de color grisceo-verdoso y se mezcla con otros materiales para sacar la
clase de aglomerante que se desea obtener y se lo convierte en polvo un ejemplo de este:

Cemento Portland:

Este cemento es llamado por su color porque es semejante al de la piedra de las canteras
inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del
clinker y no se coloca la piedra de yeso natural. Su color es gris mas o menos oscuro
segn la cantidad de oxido frrico que este contiene.
Hay diferentes tipos de este cemento los cuales tienen diferentes categoras los cuales
son:
Prtland 250---(Designacin P-250)
Prtland 350--- (Designacin P-350)
Prtland 450--- (Designacin P-450)

FARBICA CEMENTO PORTLAND EN INGLATERRA

4.2.2. CAL HIDRAULICA

Esta Cal es una variante de la cal viva la diferencia es que el porcentaje de arcilla en la roca
caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun
manteniendo las propiedades de la cal grasa. Este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el
aire y debajo del agua.
4.3 MATERIALES AGLOMERANTES HIDROCARBONATOS

4.3.1. ALQUITRAN
El alquitrn es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la
destilacin de ciertas materias orgnicas los cuales principalmente son de la hulla, turba,
carbn, huesos y de algunas maderas resinosas estos se loa coloca a una temperatura
aproximadamente de 900 a 1100 C.
El alquitrn es poco soluble en el agua y tiene una dbil reaccin a la alcalina.
4.3.2. BETUN
El Betn es un producto slido o lquido el cual este es viscoso, esta formado esencialmente
por hidrocarburos y sus derivados, es soluble en tricloroetileno, es poco voltil y se ablanda
gradualmente al calentarse.
Presenta color negro o parduzco y tiene propiedades de impermeabilidad y adhesividad.
Se obtiene como producto en el refino del petrleo, aunque puede presentarse tambin
formando por depsitos naturales.
5.

OTROS CONCEPTOS

Frage:
Es una reaccin de tipo qumico y por lo tanto irreversible, esto es que no podremos volver a
obtener los materiales originales.

Secado:
El secado es un proceso fsico por eso es reversible, que como el frage se desencadena en
forma inmediata

Secado y frage competirn entre s para quedarse con el agua.

Si el secado va ms rpido que el frage este se vera afectado en los resultados finales.

Curado:
El curado es el que asegura que los materiales obtenidos por el frage de los aglomerantes
alcance las calidades esperadas.

Mezclas:
La mezcla es la unin de una pasta aglomerante ms unos agregados estos pueden ser fino,
grueso o ambos las cuales pueden ser:
MORTEROS: Pasta Aglomerante + Agregados finos
HORMIGONES: Pasta Aglomerante + Agregados finos + Agregado Grueso

ridos, inertes y agregados:

Estos materiales son las que se colocan a la pasta aglomerante, las cuales otorgan distintas
condiciones a los materiales que se producen a partir de los mismos.
Ejemplos:
ridos o Agregados FINOS: Son de granulometra muy pequea. Como ejemplo las
arenas
ridos o agregados GRUESOS: Son de granulometra ms grande visibles a simple
vista. Como ejemplo, la piedra partida, canto rodado, cascote, etc.

6.

CONCLUCION

En conclusin un material aglomerante se puede decir que es un material obtenido por

diferentes tipos de piedras o minerales los cuales ayudan mucho en las construcciones ya que
estos sirven para poder unir dos tipos de materiales y las resistencias que estos tienen son
verdaderamente sorprendentes ya que no se los puede deshacer fcilmente aparte de los
diferentes tipos que existen para todo tipo de utilizacin. Podra decir que los materiales
aglomerantes son algunos de los ms importantes para una construccin.

BIBLIOGRAFIA
Diccionario Larousse
ENCICLOPEDIA ENCARTA
FOLLETOS FABRICA COBOCE
REFERENCIAS DE INTERNET
http://www.arquitectuba.com.ar/monografias-de-arquitectura/materiales-aglomerantes/
http://www.arqhys.com/articulos/materiales-aglometantes.html
http://www.almendron.com/arte/arquitectura/claves_arquitectura/ca_02/ca_022/arquitectura_
022.htm
http://www.mitecnologico.com/Main/AglomerantesConceptoGeneral
http://www.tallera.com.ar/moron/ic/materiales/aglomerados/cuerpaglomerados.htm
http://www.anmat.gov.ar/anmat/drvisapi.dll?
MIval=fna_show_monog&ID=ALQUITRAN_MINERAL
http://www.babylon.com/definition/Alquitr%C3%A1n/Spanish
http://72.14.205.104/search?
q=cache:D15_SmjVgU8J:www.bp.com/liveassets/bp_internet/bitumen/bp_bitumen_spain/ST
AGING/local_assets/downloads_pdfs/pq/produccion_de_betun.ppt+definicion+betun&hl=es
&ct=clnk&cd=2&gl=bo

ANEXOS
LA SIGUIENTE INFORMACION FUE REFERENCIAS DE PERSONAL DE LA
EMPRESA COBOCE IRPA IRPA COCHABAMBA BOLIVIA Y COMPLEMENTACION
CON INTERNET
MISION Y VISION DE LA EMPRESA:
MISION: La misin de la empresa es de satisfacer las necesidades de materiales
primordiales para la construccin, como el cemento, yeso y mortero, ofreciendo productos y
servicios de calidad a los menores costos posibles, para superar las expectativas de los
clientes, contribuyendo al desarrollo regional y nacional.
VISION: La visin es de fortalecer el liderazgo regional y crecer en proyeccin nacional
para tener una slida presencia en el mercado.
Demostrar la viabilidad del crecimiento industrial a travs del sistema cooperativo,
permitiendo al pas contar con una alternativa probada de desarrollo econmico y social.
Ser una empresa cementera de clase mundial con liderazgo en capacidad de produccin,
innovacin tecnolgica y sistemas de gestin.
REALIZACION DEL PRODUCTO PASO POR PASO:
YACIMIENTOS:
La explotacin de la caliza se hace por el sistema "open pit" o a
cielo abierto. El trabajo comienza con la prospeccin y
evaluacin para cuantificar y conocer la calidad de los
yacimientos de caliza, si es necesaria la apertura de caminos y
posteriormente preparar las playas o bancos.

EXPLOTACION:
Las labores mineras en las canteras es de una minera a cielo
abierto, siendo la explotacin de tipo selectiva, los bancos de
produccin son descendentes de aproximadamente 3.5 m a 4.0
m de altura, se tiene varios niveles o playas de explotacin como
ser: Esperanza, Vico, Plasu, Llallaguani, Isla, Chuuni, San
Severino y Cantera B.

El arranque se realiza mediante perforacin y voladura, en la perforacin se utiliza barrenos

de 14 pies y 3.5 pulgadas de dimetro una perforadora TAMROCK RANGER 600, los
explosivos utilizados son dinamita, cordn detonante y ANFO.
TRITURACION:
Es el proceso de reduccin de tamao de la materia prima a
dimetros adecuados para la siguiente etapa. La caliza es
triturada en la cantera a unos 20 Km. de la Planta, y el resto de
las materias primas (hierro, arcilla, yeso y puzolana) son
trituradas en la Planta. En el proceso de trituracin el material
grueso entra a la cmara de trituracin donde es reducida de
tamao hasta que el residuo en tamiz de 1 PL. No pase de 25%.
La caliza triturada se almacena en silos y luego del respectivo
control de calidad, se enva a planta mediante volquetas.
PRE-HOMOGENEIZACION:
La composicin qumica de la caliza depende de la zona de explotacin, esta fluctuacin
origina que el proceso de molienda de crudo sea ms difcil la preparacin de los
componentes (caliza, arcilla, hierro) de tal forma de tener un proceso estable y un clinker de
alta calidad en el proceso de calcinacin.
Para ello se tiene, el proceso de pre-homogeneizacin que ofrece las siguientes ventajas:
Mejor utilizacin de los materiales de cantera. Mayor uniformidad de la harina cruda y por
tanto mayor regularidad del clinker.
El mtodo de pre-homogeneizacin, utilizado es el de apilamiento longitudinal o mezcla por
capas (mtodo Chevron). El material que cae a la base es recogido y trasladado por una
transportadora de cangilones que descarga en una cinta que lo lleva hasta el hangar
descargando directamente a la tolva dosificadora de los molinos de crudo.
MOLINO DE CRUDO:
Los molinos de crudo tienen la finalidad de mezclar las
materias primas (caliza, hierro y arcilla) y reducir el mismo a
una granulometra fina, que es llamada harina cruda.
El material es dosificado en cantidades reguladas al molino,
posteriormente es trasladado a un separador donde se regula la
finura deseada, el material grueso es devuelto al molino y el
material fino va a silos de homogenizacin donde son
mezclados por aire y se realiza un anlisis para ver si cumple
con los parmetros de calidad realiza un anlisis para ver si
esta bien es descargado a silos de alimentacin de crudo, si no
es corregido hasta estar conforme.

CALCINACION:
Para fabricar clinker de cemento a partir de harina cruda es
preciso someterla hasta una temperatura de 1.450 C,
alcanzando as la temperatura necesaria para la reaccin de
todos los componentes. Durante el calentamiento del crudo,
y particularmente a la temperatura de coccin, tienen ya
lugar importantes procesos fisicoqumicos.
La primera parte del proceso (secado) y parte de la segunda
(calcinacin), se desarrolla en las torres pre calentadoras
Humbold y Fuller que consta de cuatro etapas de ciclones,
torres pre calentadoras Humbold y Fuller que consta de
cuatro etapas de ciclones, donde el material se calienta con
el flujo de gases calientes de la combustin. La harina de
ambas torres ingresa a la base del calcinador donde se realiza el 90% de la descarbonatacin,
posteriormente es separada en un 5 cicln de donde ingresa al horno a una temperatura de
850 - 900 C.
Para la combustin tanto del horno como del calcinador se utiliza gas natural, que es seguro
en el manipuleo y produce una combustin limpia.
En el Horno a temperaturas de 1450 C se produce la reaccin de clinckerizacin o
sintonizacin donde se forman los compuestos del clinker, luego del horno el material pasa al
enfriador de parrillas, donde se inyecta aire que pasa por el lecho de clinker enfrindolo y a la
vez calentndolo, el aire secundario para la combustin en el horno y el aire terciario para la
combustin en el calcinador.
MOLINO DE CEMENTO:
El clinker despus de haber salido del enfriador y
descargado al hangar, es trasladado a la playa de clinker para
su enfriamiento, de donde se lo traslada nuevamente al
hangar. Del hangar se dosifica junto al yeso, puzolana y
Filler caliza de acuerdo al tipo de cemento que se desea
producir.
El cemento se muele a una finura determinada, para lo que
se cuenta con separadores de alta eficiencia de tal forma
lograr la finura deseada del producto, que es controlada cada
hora y as lograr las resistencias.
Existen dos sistemas de despacho de cemento: 1) a granel y 2) embolsado. El embolsado y
despacho se lo realiza a medida que se van a cargar los camiones y de acuerdo a sus
respectivas rdenes de despacho.

COBOCE - IRPA IRPA tiene dos ensacadoras una Haver & Boecher de 4 boquillas (1200
bolsas/h) y una Ventomatic de 8 boquillas (2400 bolsas/h), ambas con sus respectivas
balanzas de control de peso.
PRODUCTOS:
PRODUCTO

PROPIEDADES

Resistencia
mecnica
ampliamente
superiores a las
exigencias
requeridas por la
Norma Boliviana.
Alta resistencia a la
flexin.

PRODUCTO

PROPIEDADES

Resistencia
mecnica
ampliamente
superiores a las
exigencias
requeridas por la
Norma Boliviana.
Alta resistencia a la
flexin.
Estabilidad de
volumen.
Constancia de
tiempos de fraguado

APLICACIONES

Estructuras
Pavimentos
Puentes
Alcantarillas
Suelos
Canales
Pretensazos
Bloques

APLICACIONES

Muros contencin
Mampostera
Pisos
Revoques
alcantarillados
Hormign masivo
Piletas de
industrias
qumicas

RECOMENDACIONES

Agua: El agua de amasado debe

ser limpia y exenta de cidos,
lcalis o substancias orgnicas
en descomposicin, por lo que,
es recomendable el uso de agua
potable.
Agregados: Deben ser limpios,
libres de impurezas orgnicas y
partculas de limo y arcilla,
como tambin de inclusiones
salinas. No se recomienda el uso
de boleado para vaciados de
hormign.

RECOMENDACIONES

Los cementos con adiciones

requieren un tiempo mayor para
desarrollar la resistencia final
por lo que se aconseja dejar el
apuntalado de los encofrados 10
das ms de lo acostumbrado.
Apto para todo tipo de
hormign.
Para asegurar una buena
conservacin
el
cemento
envasado se debe estibar bajo
techo, separado del piso y
paredes
y
protegido
de
corrientes de aire hmedo.
Para evitar su compactacin

y finura.

PRODUCTO

PROPIEDADES

Resistencia
mecnica
ampliamente
superiores a las
exigencias
requeridas por la
Norma Boliviana.
Estabilidad de
volumen.
Regularidad en
tiempos de fraguado
y finura.
Aumento en la
impermeabilidad.
Mayor
trabajabilidad y
plasticidad en
morteros y
hormigones.

PRODUCTO

PROPIEDADES

excesiva no conviene estibar en

pilas de ms de 10 bolsas de
altura.

APLICACIONES

Muros contencin
Mampostera
Pisos
Revoques
alcantarillados
Hormign masivo
Piletas de
industrias
qumicas

APLICACIONES

RECOMENDACIONES

Agua: El agua de amasado debe

ser limpia y exenta de cidos,
lcalis o substancias orgnicas
en descomposicin, por lo que,
es recomendable el uso de agua
potable.
Agregados: Deben ser limpios,
libres de impurezas orgnicas y
partculas de limo y arcilla,
como tambin de inclusiones
salinas. No se recomienda el uso
de boleado para vaciados de
hormign.
Es necesario recordar que: "A
MAYOR cantidad de agua en la
mezcla MENOR la resistencia
del hormign".

RECOMENDACIONES

PRODUCTO

Resistencia
mecnica
ampliamente
superiores a las
exigencias
requeridas por la
Norma Boliviana.
Estabilidad de
volumen.
Regularidad en
tiempos de fraguado
y finura.
Aumento de la
impermeabilidad.

Hormign
pretensado
Obras
estructurales
Hormign
proyectado
Pavimentos
Hormign simple
y armado

Los cementos con adiciones

requieren un tiempo mayor para
desarrollar la resistencia final
por lo que se aconseja dejar el
apuntalado de los encofrados 10
das ms de lo acostumbrado.
Apto para todo tipo de
hormign.
Para asegurar una buena
conservacin
el
cemento
envasado se debe estibar bajo
techo, separado del piso y
paredes
y
protegido
de
corrientes de aire hmedo.

PROPIEDADES

APLICACIONES

RECOMENDACIONES

La elevada pureza y
finura le dan al
revoque buena
resistencia y un
acabado fino.
Requiriendo poco
tratamiento para la
aplicacin de
pintura.

Un estuco de
calidad
Necesario respeto
en la aplicacin
de agua
Fraguado rpido

Para molduras se recomienda

que la relacin agua/yeso sea
algo menor a uno, es decir, que
la cantidad de agua agregada no
sobrepase la cantidad de yeso en
volumen en la mezcla.

OTROS PRODUCTOS:
COBOCE - IRPA IRPA tiene los siguientes productos:
Mortero de mampostera:

Es un mortero seco prefabricado para ladrillos quemados, ladrillos de concreto, bloques de

concreto y piedra. Sus excelentes propiedades de pegado y trabajabilidad hacen que se pueda
usar en paredes interiores y exteriores.
Revoque base cemento:
Es un revoque prefabricado seco para aplicacin manual o con maquina, que puede ser
aplicado en toda clase de sustrato mineral para interiores y exteriores. Es un revoque
especialmente formulado con excelentes propiedades como ser: facilidad de mezclado, baja
pegajosidad en herramienta, adhesin al sustrato, cohesin, trabajabilidad, facilidad en el
nivelado, desperdicio mnimo en la aplicacin, no aparicin de fisuras o grietas, resistencia a
cambios de tiempo y humedad, resistencia a qumicos, resistencia a la tensin y adherencia y
resistencia a la compresin .
Cemento cola:
Es un mortero prefabricado para pegado de baldosas cermicas, gresificada porcelmica y
piedras naturales. Sus excelentes propiedades de pegado y trabajabilidad permiten su uso en
paredes interiores y exteriores en toda clase de sustratos entre sus ventajas tenemos:
Consistencia cremosa, fcil aplicacin, tiempo para colocar las losetas, tiempo para corregir
imperfecciones, evita la cada de la loseta al aplicar en muro, adherencia al sustrato despus
de haber aplicado.

Para finalizar hay que ver que una de las fortalezas ms importantes que tiene la
empresa COBOCE - IRPA IRPA es la ubicacin de la planta. Estratgicamente se
encuentra en el centro de Bolivia en el departamento de Cochabamba, en la provincia
Capinota, lo que permite atender a sus clientes con mayor rapidez sus pedidos ya que
las distancias son mnimas