Tesis

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin
Diseo de un sistema de distribucin hidrulica para
conduccin de agua tratada a operaciones industriales
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Titulo de:
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
David Meja Alburquerque
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2008
AGRADECIMIENTO
A Dios, mis padres, mi novia, mi to Felipe, mis primos y

a todas las personas que de manera directa e indirecta
ayudaron a la realizacin de este trabajo y de mi

trayectoria estudiantil.
DEDICATORIA
Este trabajo realizado con mucho esfuerzo, lo dedico a

mi padre, quien tuvo la intensin de verme convertido en
un Ingeniero Mecnico y a cada una de las personas que
me ayudaron en la realizacin de la misma.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
Ing. Francisco
AndradeMartnez
S.
Ing. Ernesto
DECANO L.
DE LA FIMCP
DIRECTOR DE
PRESIDENTE
TESIS
Ing. Eduardo Orcs P.

VOCAL
DECLARACION EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me

corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a
la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
David Ricardo Meja

Alburquerque
RESUMEN
Hoy en da, el mundo entero siente la necesidad de proteger y

cuidar el medio en el cual se desarrolla la vida, nuestro planeta;
debido a las condiciones en las cuales nos encontramos y a los
tantos pronsticos dictados por varios expertos en el tema

medioambiental.
Para ello, unos miles de personas trabajan diariamente con el afn
de encontrar nuevas estrategias o tcnicas que resulten menos
nocivas para el ecosistema, otros nos dedicamos a aplicar dichas
tcnicas, dndole el enfoque prctico y de esta manera lograr
mantener un planeta ms limpio y puro para los que vendr despus
de nosotros, nuestros hijos.
El presente trabajo pretende colaborar con esta cadena medio
ambientalista, en la que estamos inmersos cientficos, doctores,
ingenieros, abogados, economistas, tecnlogos, asistentes, obreros
y todo aquel que ame la vida y las maravillas de las cuales gozamos
da a da.
Entendido lo anterior, la tesis se basa en el Diseo de una Red
Hidrulica para distribucin de agua recuperada a travs del
tratamiento adecuado, el cual que se llevar a cabo en las
instalaciones de una EMPRESA Cervecera ubicada en la ciudad de
Guayaquil en el Km. 16 va Daule.
En la actualidad, la entidad a la que se hace referencia, compra el

100% del agua que requiere a la Empresa de Agua Potable de la
ciudad (INTERAGUA), y diariamente genera un gran volumen de

aguas residuales que debe ser desalojado; lo que les genera un
elevado costo de produccin debido a la gran demanda anual que
requieren de este elemento.
En el proceso productivo, parte de esta agua es utilizada sin ningn
tratamiento adicional y otra es ablandada para posteriormente
insertarla a todos aquellos sectores que lo necesitan para su normal
funcionamiento. Al finalizar este proceso existe un gran volumen de
efluentes, producidos particularmente en operaciones de limpieza y
envasado, que requieren ser evacuados, lo cual corresponde al 65%
del total de agua consumida.
Estas aguas residuales presentan una carga orgnica elevada y
fcilmente biodegradable, slidos en suspensin originados en la
descarga
de
productos
intermedios,
Nitrgeno
debido
principalmente a la malta, aditivos y al uso de detergentes utilizados

para la limpieza de tanques, PH fuertemente alcalinos generados
en los procesos de limpieza de equipos y botellas retornables y en
ocasiones metales pesados debido al desgaste de la maquinaria.
Para que estas aguas puedan ser evacuadas sin sufrir ningn tipo
de sancin, la EMPRESA gasta un valor adicional para procesarla
hasta llegar a niveles permisibles, establecidos por el Instituto

Ecuatoriano de Recursos Hidrulicos (INERHI), que es el organismo
que regula los limites y establece las normas para la evacuacin del
agua industrial al medio ambiente en el Ecuador.
El enfoque principal es entonces, aprovechar el agua de residual de
la planta, dndole el tratamiento adecuado para poder reutilizarla y
distribuirla dentro de la misma en diferentes actividades de rutina
como lo son:
Limpieza de caja de botellas
Sistemas de lubricacin Jabonosa
Limpieza de espuma a la salida de las envasadoras
Lmparas de inspeccin de botellas
Aseo de pisos
Riego de reas verdes
Suministro
de
agua
para
calderas,
condensadores
pasteurizadoras
Logrando as, reducir los costos de operacin, optimizar la
produccin de la planta y contribuir con el medio ambiente. Por ello,
ser el objetivo de esta tesis realizar el diseo completo de la red de
10
distribucin del agua tratada utilizando una metodologa muy simple

la cual se describe a continuacin:
En la primera parte se analizar los requerimientos del sistema, as
como tambin los planos del lugar, datos tcnicos, condiciones
ambientales y dems soportes que proporcione la Empresa.
Posteriormente se revisarn los fundamentos tericos y criterios de
diseo para el dimensionamiento de las tuberas, seleccin de
bombas, medidores, vlvulas y dems accesorios.
Luego, se plantearn los posibles puntos crticos del sistema y se
establecern los supuestos necesarios para el inicio del clculo del
diseo. Adems de analizarse el nmero de accesorios necesarios
en cada lnea.
Teniendo el dimensionamiento completo de las tuberas, se
proceder a la seleccin de las bombas requeridas para la
alimentacin de la red. Adicionalmente como parte del proyecto es
necesaria la utilizacin de variadores de frecuencia para disminuir el
alto consumo energtico producido en los arranques.
Consecuentemente, se presentarn planos detallados de la red de
distribucin as como tambin la ubicacin de cada uno de los
accesorios seleccionados previamente en la fase del diseo, y as
11
poder brindar un material de apoyo para una mejor comprensin al

momento de llevarse a cabo la instalacin y montaje del sistema
Finalmente, se realizar un anlisis econmico, que justifique la

realizacin de este proyecto y un estimativo del tiempo el cual se
recuperar la inversin.
Al culminar el proyecto se espera poder cumplir con el objetivo
principal planteado que es aprovechar el agua residual de la planta
y as reducir la compra directa de agua a la Empresa de Agua
potable en un mnimo de un 40%, permitiendo de esta manera
disminuir los costos de produccin y adems generar un ahorro
energtico producto de la instalacin de los variadores de frecuencia
en cada una de las bomba de seleccionadas.
12
INDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN
...II
NDICE
GENERAL
III
ABREVIATURAS
..IV
NDICE DE
FIGURAS
..VI
NDICE DE
TABLAS
VII
NDICE DE
PLANOS
..VIII
INTRODUCCIN
1
CAPITULO 1
1 ANLISIS DE LA SITUACIN
ACTUAL.....2
1.1. Descripcin general de la
empresa..2
1.2. Anlisis de
riesgo....3
13
1.3. Anlisis de costo de produccin por consumo de

agua...4
1.4. Anlisis general de la contaminacin debido a los
diferentes procesos de produccin de agua..
...8
CAPITULO 2
2. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
ATUAL..12
2.1. Descripcin general de los procesos
industriales12
2.2. Sntesis del proceso
productivo..16
2.2.1. Clasificacin, estabilizacin y
envasado24
2.2.2. Preparacin de envases y
envasado.26
2.2.3.
Limpieza..
29
2.3. Proceso de evacuacin y tratamiento de aguas
residuales actual
.31
2.4. Anlisis comparativo de las nuevas alternativas
viables para recuperacin de agua
residual...38
14
CAPTULO 3
3. DISEO DEL SISTEMA DE RED DE DISTRIBUCION
HIDRAULICA..43
3.1. Determinacin de los requerimientos del sistema...
..43
3.2. Clculos del dimetro mnimo y velocidades
permisibles........47
3.3. Clculos
preliminares.56
3.4. Seleccin de
equipos.84
.
3.4.1. Seleccin de
bombas..84
3.4.2. Seleccin de medidores..
91
3.4.3. Seleccin de Variadores de frecuencia..
..91
CAPTULO 4
4.
RESULTADOS
........92
4.1. Construccin de planos...
92
4.2. Anlisis de costos...
..92
15
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES94
5.1. Conclusiones.
..94
5.2. Recomendaciones..
97
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
P
Presin en psi
Flujo total en gpm en un tramo especifico
Hp
Cabezal de la bomba en (m)
Hatm
Presin atmosfrica en (m)
Hvap
Presin de vapor en (m)
Pa
Presin requerida en el punto a
Pb
Presin de entrega requerida en el punto b
Dimetro de la tubera en (in)
16
Espesor de la tubera en (in)
Aceleracin de la gravedad en (m/s)
Densidad en (Kg/m)
Za
Cota de altura en el punto A
Zb
Cota de altura en el punto b
Longitud de la tubera analizada en (m)
Lc
Longitud crtica en (m)
Hs
Altura esttica de succin en (m)
H
Diferencia de altura entre dos puntos del
sistema a y b
T
Tiempo de anulacin del caudal en (s)
Velocidad del fluido en (m/s)
a
Celeridad o velocidad de propagacin de la
onda en (m/s)
k
Coeficiente para la frmula Allievi
K
Factor de la frmula de Mendiluce, para el
tiempo de anulacin de caudal en una parada
imprevista.
c
Termino de la frmula de Mendiluce, para el
tiempo de anulacin de caudal en una parada imprevista
C
Coeficiente de friccin de Hazen-Williams
Coeficiente de friccin de Darcy-Weisbach
Coeficiente de friccin de Manning
hf
Perdida por friccin en la tubera en (m)
hm
Perdidas equivalente por friccin debido a
los accesorios en (m)
17
h
Perdidas equivalente por friccin debido a
tubera y accesorios
hs
Prdida por friccin de accesorios y tubera
en la Succin en (m)
NPSH
Nete Power Suction Head
RGA
Riesgo de Golpe de Ariete
NRGA
No Riesgo de Golpe de Ariete
gpm
Atm
Psi
Galones por minuto (USA)

Atmsfera
Libra por pulgada cuadrada (USA)
N/m
Newton por metro cuadrado
Hz
Herzt
RPM
Revoluciones por minuto
Grados Centgrados
in
Pulgadas
Metros
Metros cuadrados
Metros cbicos
Segundo
m/s
Metros por segundo
m/s
Metros por segundo cuadrado
m/s
Metros Cbicos por segundo
m/h
Metros Cbicos por hora
Pi (3,1416)
Kg/m
Kilogramos por metro cbico
18
AWS
American Welding Society
SI
Sistema Internacional
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.3.
Distribucin porcentual de los consumos de agua..
5
Figura 1.4.
Distribucin Porcentual Efluentes...
..10
Figura 1.5.
Distribucin de carga contaminante....
.11
Figura
2.2.1.
Diagrama
General
Del
Proceso
Productivo.16
Figura 2.3.
Diagrama general del proceso de evacuacin de aguas

residuales..
.......32
Figura 3.3.a. Valores del coeficiente C segn Mendiluce ...
75
Figura 3.3.b. Valores del coeficiente K segn Mendiluce ...
75
Figura 3.3.c. Lnea piezomtrica y lnea de sobrepresin para cuarto
19
de bomba a caldera con dimetro de 2

....82
Figura
3.4.a.
Cobertura
hidrulica
de
bombas
multietapas
verticales....84
Figura
3.4.b.
Curva
hidrulica
para
bombas
4SV..
.......86
Figura 3.4.c. Curva de operacin del sistema (agua blanda).
.....87
Figura
3.4.d.
Curva
hidrulica
para
bombas
33SV.89
Figura 3.4.e.
Curva de operacin del sistema (agua potable)
.....90
Figura 4.2.
Anlisis de costo del
proyecto..93
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1
.4
Distribucin de los consumos de agua..
Tabla 2
Tarifa de agua potable y alcantarillado para la ciudad de
20
guayaquil (vigente)....
.6
Tabla 3
Carga Contaminante del Agua en sus diferentes
procesos. ..9
Tabla 4
Lmites permisibles para descarga de efluentes en industrias
cerveceras..3
8
Tabla 5 Cuadro de Anlisis de la alternativa

1...41
Tabla 6
Cuadro de Anlisis de la alternativa 2........
..41
Tabla 7
Especificaciones
de
los
Consumos...........................................44
Tabla 8 Condiciones Ambientales De La

Zona..47
Tabla 9
Datos
De
Cuarto
De
Bombas
A
Calderas.49
Tabla 10
Datos De Cuarto De Bombas A Pasteurizadota..
49
Tabla 11
Datos De Cuarto De Bombas A
Condensador
Evaporativo.....50
Tabla 12
Datos De Cuarto De Bombas A Sistema De Riego...
.50
Tabla 13 Tuberas de acero cedula 40...

...54
Tabla 14
Velocidades
...55
de
prueba.....
Tabla 15 Coeficiente C De HazenWilliams..58

Tabla 16 Accesorios expresados en longitud
equivalente..62
Tabla 17 Factores de correccin de accesorios para
valores de
Hazen-Williams...
..63
21
Tabla 18 Longitud equivalente en los dimetros de

prueba..66
Tabla 19 Clculo del cabezal de bombeo...
..67
Tabla 20 Disminucin a la presin atmosfrica
..71
Tabla 21 Presin de vapor del agua.
.72
Tabla 22 Resultados de calculo del NPSH.
..73
Tabla 23 Resultados del calculo del tiempo de
parada..77
Tabla 24 Coeficientes de
Allievi..78
Tabla 25 Resultados de la celeridad..
....79
Tabla 26 Resultados de lnea de sobrepresin y criterio
de
golpe de ariete.
.82
NDICE DE PLANOS
Plano 1 Plano de Diseo de tuberas de agua tratada a

Operaciones
Plano 2 Plano de Cuarto de bombas y detalles
generales
22
Plano 3 Plano AS BUILT del sistema de alimentacin

de Agua Blanda y
Agua Potable
Plano 4 Plano de interconexin desde el cuarto de
bombas a los
Calderos
Plano 5 Plano de
de bombas a
interconexin
desde el cuarto
Pasteurizadora.
Plano 6 Plano de
de bombas a
interconexin
desde el cuarto
Condensador evaporativo
Plano 7 Plano de
de bombas a
interconexin
desde el cuarto
Sistema de riego crtico
INTRODUCCIN
El coste del agua de la potable est aumentando constantemente

mientras que las concesiones para la extraccin del agua
subterrnea se conceden raramente ms. Se espera que el precio
del agua potable pronto doble en precio.
23
Actualmente, la industria de procesamiento de bebidas requiere una

enorme cantidad de agua potable, y uno de sus mayores problemas
es la de agua residual producida continuamente en sus diferentes
procesos.
Muchos procesos industriales requieren el agua de proceso
calentada o refrescada. Reutilizando el agua de proceso, las
demandas de la necesidad energtica son disminuidas y por lo tanto
los ahorros se pueden notar en los costos de la energa.
Los costes de eliminar aguas residuales han aumentado en un 20%
en los ltimos 5 aos. Se espera que estos costes se levanten an
ms. Algunas compaas han puesto ya las unidades de
post-
tratamiento para tratar aguas residuales hacindola conveniente

para la reutilizacin en el proceso y para operaciones de riego o de
limpieza, disminuyendo as las tarifas del drenaje
24
CAPITULO 1
1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
1.1. Descripcin general de la empresa
La empresa en estudio posee una participacin del 81% a nivel

nacional con su marca principal, fue fundada el 9 de Octubre de
1887 en la ciudad de Guayaquil; inicialmente se dedic a la
fabricacin y comercializacin de cervezas, pero en la actualidad
posee una amplia gama de
bebidas refrescantes con las que
tambin ha obtenido una muy buena aceptacin en nuestro

mercado.
Debido a la creciente demanda que enfrentan en la actualidad, la

compaa se ha visto en la necesidad de ampliar sus
instalaciones y mejorar sus lneas de produccin, a fin de
brindarle al consumidor un mejor servicio, con nueva tecnologa y
de la ms calidad.
25
As mismo la empresa requiere, una mejor utilizacin de todos sus

recursos, para optimizar sus procesos productivos y disminuir sus
costos de operacin.
1.2. Anlisis de riesgo
La ampliacin de las instalaciones de la Empresa ha despertado

la inquietud de quienes forman parte del equipo tcnico de esta
organizacin, ya que este proyecto a ms de incrementar la
produccin en un 25%, aumentar el consumo de agua potable, y
a su vez el volumen de efluentes; incitando as, al colapso de la
planta de tratamiento de agua actual, debido a que su capacidad
es insuficiente para procesar el volumen de aguas residuales
adicional.
La estrategia es entonces, tomar nuevas medidas para el mejor

aprovechamiento del agua de consumo, as como tambin del
procesamiento de efluentes, evitando as que se vea afectada su
economa.
1.3. Anlisis de costo de produccin por consumo de agua
26
Este tipo de Empresa generalmente requiere de un alto consumo

de agua potable debido a sus diferentes procesos el cual viene
dado en funcin del grado de optimizacin de limpieza, la
necesidad de preparar agua de proceso, el porcentaje de
envases utilizado y en tamao de la planta. Para este caso
particular la planta requiere de un consumo equivalente a 2,65 Hl
de agua por Hl de cerveza los cuales se subdividen como se
muestra en la tabla 1.
TABLA 1
DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE AGUA
(Fuente Proporcionada por la Empresa)
Con esta informacin es factible analizarlo en trminos

porcentuales, tal como se ve representado en la figura 1.3.:
27
FIGURA 1.3. DISTRUBICIN PORCENTUAL DE LOS

CONSUMOS DE AGUA
Ahora, si analizamos el consumo de cerveza por persona en el
Ecuador, el cual es de 28 litros de cerveza anual. Sabiendo
adems
que
Ecuador
posee
una
poblacin
de
aproximadamente 12156.608 habitantes segn el ultimo censo

realizado por el Instituto Nacional de Estadsticas y Censos
(INEC), el pasado 25 de noviembre del 2001; y que la empresa
cuenta un porcentaje de aceptacin en el mercado del 81%,
es posible cuantificar el volumen de cerveza producida, frente
al volumen de agua consumida de la siguiente manera:
12'156.608habi tan tes
28lt . cerveza
lt cerveza
81% 275'711.869
habi tan te ao
ao
28
275'711.869
lt H 2 O
lt cerveza 2,65lt H 2 O
730'636.454
ao
lt cerveza
ao
lt H 2 O
m3 H 2O
1ao
1m 3
730'636.454
60.886
ao
12meses 1.000lt
mes
Lo siguiente entonces, es revisar las tarifas por consumo de

agua que maneja le Empresa de Agua Potable de la ciudad las
cuales se muestran en la tabla 2.
TABLA 2
TARIFA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA
LA CIUDAD DE GUAYAQUIL (vigente)
(Fuente Proporcionada por INTERAGUA)
Donde:
29
Agua potable: Corresponde a la sumatoria de los valores

generados en cada rango de consumo de agua.
Alcantarillado: Corresponde al 80% del valor facturado por

concepto de agua potable.
Cargo fijo: Es un valor mensual que cubre los costos de

comercializacin y que se aplica en funcin del dimetro de la
gua de abastecimiento.
CEM (Contribucin Especial de Mejoras): es un valor mensual

que cubre los costos de construccin de obras de rehabilitacin y
mejoramiento en sectores crticos del sistema de drenaje pluvial
en la ciudad de Guayaquil.
A partir de esta informacin el costo por consumo de agua se

determina de la siguiente manera:
m 3 H 2O
US
#
FACTOR _ 1 (1 0,8) FACTOR _ 2 FACTOR _ 3 TOTAL
mes
mes
Como el consumo de agua de esta empresa es mayor a 5000

metros cbicos, entonces el costo por este servicio tiene un valor
30
de 1,939 US por metro cbico. Adicionalmente, se le aade el

cargo fijo que esta dado en funcin del dimetro de la tubera de
abastecimiento el cual para este caso es de 204,39 US y
finalmente un recargo por contribucin especial de mejoras que
es de 219,54 US para consumos superiores a 5000 metros
cbicos. Con estos valores se puede analizar el costo mensual
que le representa el consumo de agua a la empresa actualmente.
El cual se calcula como:
76.051
m 3 H 2O
US
US
1,939 3
(1 0,8) 204,39US 219,54US 212.930
mes
mes
m H 2O
Lo cual corresponde a un valor anual de 2555.155 US anuales

equivalente al 4% del total de gastos operacionales. Si la
empresa aumenta su produccin en un 25% entonces el
consumo de agua tambin aumentar en ese porcentaje llegando
a un valor aproximado de 3193.943 US.
1.4. Anlisis general de la contaminacin debido a los diferentes

procesos de produccin de agua.
El proceso de fabricacin de la cerveza implica que sus vertidos

sean irregulares en su composicin debido a que existen
31
variaciones rpidas de pH, temperatura y carga orgnica.

Igualmente, el proceso discontinuo de fabricacin as como los
principios y finales de produccin y envasado, determinan una
variacin importante en el caudal horario de agua a tratar.
Los vertidos a depurar de la industria cervecera provienen de

diferentes puntos de la lnea de proceso de fabricacin. En
principio considera como puntos normales de generacin de
vertidos las zonas de: maltera, coccin, fermentacin, filtracin,
envasado, servicios generales y otros. De acuerdo con lo anterior
y considerando siempre que es muy difcil establecer valores fijos
de contaminantes en los diferentes procesos, se pueden denotar
como datos bsicos de las aguas residuales los siguientes:
TABLA 3
CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA EN SUS DIFERENTES
PROCESOS
Carga Contaminante
N:
30 50 mg/l
P:
3 8 mg/l
DQO: 180 300 mg/l
DBO5: 30 70 mg/l
300 1.500
S.S.: mg/l
PH:
4 10
32
Temperatura entre 20
a 35C
Del total de agua consumida en el proceso, existe un 60% de

efluentes lo cual corresponde a una produccin de 1,6 m3 de
efluentes por m3 de cerveza. De esta gran cantidad de efluentes
son las zonas de fermentacin y maduracin las que presenta la
mayor carga contaminante, pese a que presentan un menor
ndice de produccin de efluentes tal como se denota en las
figuras 1.4. y 1.5.
FIGURA 1.4. DISTRIBICIN PORCENTUAL EFLUENTES

33
FIGURA 1.5. DISTRIBICIN DE CARGA CONTAMINANTE

34
CAPITULO 2
2. ANLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL
2.1. Descripcin general de los procesos industriales
La cerveza es la bebida resultante de fermentar mediante

levaduras seleccionadas el mosto procedente de malta de
cebada (solo o mezclado con otros productos amilceos
transformables en azcares por digestin enzimtica) tras su
coccin y aromatizado con lpulo.
La malta se obtiene mediante la germinacin, desecacin y

tostado de la cebada.
35
Aunque en el mercado podemos encontrar una enorme variedad

de cervezas, la mayora de ellas se pueden incluir en uno de los
siguientes grupos bsicos: el tipo ale, de fermentacin alta y el
tipo lager, de fermentacin baja. La diferencia fundamental
entre estos dos tipos de productos radica principalmente en la
levadura usada, las temperaturas a que se fermenta el mosto y
finalmente, en la forma en la que se recolecta la levadura para
separarla del mosto fermentado o cerveza joven al final de la
fermentacin.
As,
mientras
en
fundamentalmente
la
cerveza
levadura
del
tipo
lager
gnero
se
utiliza
Saccharomyces
carisbergensis que se deposita en el fondo del fermentador tras

la fermentacin, en la cerveza ale se utiliza Saccharomyces
cerevisiae que flota en la superficie del lquido. En el caso
particular de esta empresa, se utiliza el tipo ale debido a que es
ms fcil de encontrar en nuestro medio.
El proceso general de elaboracin de cerveza en su forma

elemental se puede resumir como se indica a continuacin:
36
La cebada malteada se tritura para obtener una harina muy

grosera. A continuacin se le aade agua para formar una masa
o papilla y estimular los enzimas de la malta a solubilizar el
endospermo degradado de la malta molida.
El extracto acuoso, denominado mosto, se separa de los slidos

agotados (bagazos) mediante filtracin y la aspersin de ms
agua caliente sobre la masa.
Una vez extrado el mosto se aade el lpulo, el cual aportar a

la cerveza sus caractersticas aromticas propias. A continuacin
se realiza la coccin con lo que se detiene la accin enzimtica,
se esteriliza el mosto y se coagulan algunas protenas.
En la siguiente etapa, el mosto se clarifica, enfra y airea, para

conseguir las condiciones ideales para el crecimiento de las
levaduras y el comienzo de la fermentacin.
Durante la fermentacin, gran parte de los hidratos de carbono se

convierten en alcohol y dixido de carbono, mientras que otros
metabolitos de las levaduras confieren aroma y sabor.
37
La cerveza de fermentacin o cerveza verde se deja madurar en

los depsitos de guarda, donde se mantiene a baja temperatura
para que tenga lugar la fermentacin secundaria con la levadura
arrastrada y precipiten las sustancias que de otro modo
enturbiaran la cerveza.
Por ltimo, se realizan las operaciones de carbonatacin,

pasterizacin y envasado, cuyo orden dentro del proceso
depende del tipo de envase utilizado.
38
2.2. Sntesis del proceso productivo
39
FIGURA 2.2.1 DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO

PRODUCTIVO
40
Recepcin y Almacenamiento de la Materia Prima
Para fabricar cerveza son necesarios cinco materias primas

(malta, agua, levadura, lpulo, y en ocasiones adjuntos).
La malta, se obtiene a partir de granos de cebada. Primero se

remojan los granos permitiendo que germinen durante un periodo
de tiempo limitado y posteriormente se desecan mediante
corriente de aire para detener la germinacin. El proceso de
malteado es imprescindible ya que la cebada no se puede utilizar
directamente en la produccin de cerveza, al no tener
desarrollado el sistema enzimtico encargado de transformar el
almidn en azcares Este proceso se realiza en las mismas
instalaciones de la cervecera. La malta se recibe a granel, se
pesa y se dirige a la zona de silos donde se descarga.
La composicin del agua influye fuertemente en la calidad de la

cerveza producida, por lo que resulta imprescindible una
estandarizacin del agua de proceso para que no se produzcan
variaciones en el sabor y caractersticas de la cerveza, adems
de evitar problemas en los procesos de extraccin, transformacin
enzimtica y precipitacin.
41
Las levaduras se preparan en los laboratorios de la propia fbrica

a partir de cepas seleccionadas, y se pueden reutilizar en el
proceso varias veces.
El lpulo se aade al mosto para contribuir al aroma, proporcionar

el amargo tpico de la cerveza, e inhibir la actividad microbiolgica
debido a sus propiedades antispticas.
Los adjuntos (medianos de arroz, maz, trigo, cebada, tapioca y

azcares) se pueden aadir a la malta para aumentar su
contenido en almidn y, por tanto, el porcentaje de azcares
fermentables.
Se
aaden
en
menor
mayor
cantidad
dependiendo de la calidad de la malta y de las caractersticas del

tipo de cerveza.
Proceso de elaboracin del Mosto
El mosto de malta es el lquido obtenido por tratamiento de malta

con agua potable para extraer sus principios solubles. Las etapas
que comprende el proceso de elaboracin del mosto son:
molienda, maceracin, filtracin, coccin, tamizado, clarificacin y
enfriamiento.
42
Molienda
La molienda tiene por objeto triturar la malta para lograr un

tamao de partcula que permita una maceracin adecuada. Es
necesario que la cascarilla permanezca tan entera como sea
posible ya que, si se desintegra demasiado, no puede formar un
filtro suficientemente eficaz y permeable en la fase posterior de
filtrado.
Maceracin
La harina de malta se mezcla con agua y se vierte en cubas,

donde se produce la maceracin. Un aumento de la temperatura a
una
velocidad
apropiada
con
adecuados
periodos
de
estabilizacin coloca a las enzimas en condiciones favorables:

para transformar el almidn en azcares fermentables y las
protenas en pptidos y aminocidos, que constituirn la fuente
nitrogenada necesaria para la fermentacin posterior.
La maltosa es el sustrato para la levadura, y los pptidos

contribuyen al cuerpo, paladar y sabor de la cerveza. Para
43
acelerar y homogeneizar la produccin del mosto se aaden

enzimas amilasas, proteasas y glucanasas directamente.
En esta fase tambin se aaden los adjuntos previamente
acondicionados, a fin de aumentar el porcentaje de almidn. Al
final del proceso, la mezcla se somete a filtracin.
Filtracin
La filtracin se realiza en cuba filtro o filtro prensa, contribuyendo

la propia cascarilla de la malta a formar un lecho filtrante. El
mosto se recircula hasta que sale claro, lo que indica que ya se
ha formado la capa filtrante. En esta etapa se separa el mosto del
bagazo.
Coccin
El jugo obtenido por la filtracin del macerado se introduce en

una caldera donde se calienta junto con el lpulo hasta ebullicin,
durante un tiempo comprendido entre media hora y dos horas.
Con ello, se trata de extraer las sustancias amargas del lpulo

que son las responsables de:
44
Darle el sabor clsico a la cerveza.
Eliminar el exceso de agua para conseguir la densidad
adecuada del mosto.
Esterilizar el mosto y precipitar los complejos de protenas.
Clarificacin del Mosto
Durante la coccin, las protenas sensibles al calor se precipitan,

formndose el turbio caliente, que es necesario eliminar de la
cerveza. Esta separacin se hace en grandes depsitos
conocidos como Whirpool, mediante un tipo especial de
centrifugacin. El mosto entra en el depsito de forma tangencial,
producindose unas fuerzas que arrastran el turbio, que queda
depositado en la parte central inferior de dichos tanques.
Enfriamiento
El ltimo paso antes de la fermentacin es el enfriamiento. El

mosto decantado, que est aprox. 98 C, se enfra hasta unos 10
C en un intercambiador de placas que utiliza agua como
45
refrigerante. El agua entrante se calienta hasta una temperatura

aproximada de 85C, y posteriormente se utiliza en otros puntos
del proceso donde sea necesaria.
Como ltimo paso de la refrigeracin se utiliza agua glicolada a
baja temperatura.
Fermentacin y Maduracin
Al mosto obtenido se le inyecta aire estril hasta conseguir una

concentracin de aprox. 8 ppm. de 02. En este momento ya est
listo para la fermentacin, esta etapa comprende las siguientes
operaciones: fermentacin, eliminacin de las levaduras y
maduracin o guarda.
Fermentacin.
La transformacin del mosto en cerveza se realiza mediante la

fermentacin, afinndose la cerveza posteriormente durante su
estancia en las bodegas de guarda.
El mosto fro se introduce en grandes depsitos donde se le

aaden las levaduras, previamente preparadas, que crecen hasta
46
agotar el oxgeno y fermentar los azcares transformndolos en

alcohol y anhdrido carbnico (CO 2). Dado que esta reaccin es
exotrmica, los depsitos de fermentacin se refrigeran para
mantener una temperatura entre 10,5 a 15 C, segn el tipo de
cerveza.
Separacin de las Levaduras
Una vez finalizada la fermentacin primaria se deja que

sedimenten las levaduras en el fondo, recogindolas para futuras
utilizaciones.
La cantidad de levadura generada durante la fermentacin

supone una relacin de 1:4 lo que significa que una cuarta parte
de la levadura que se obtiene se reutiliza en sucesivos procesos
de elaboracin y el resto se elimina como residuo.
Maduracin o Guarda
En los depsitos de guarda, la cerveza se mantiene a una

temperatura de 0 C durante un cierto tiempo, que puede variar
de uno a seis meses dependiendo del tipo de cerveza.
47
En estos depsitos tiene lugar la fermentacin secundaria con la

levadura arrastrada, periodo en el que la cerveza adquiere el
sabor y aroma tpicos, decantando todava ms y precipitando
sustancias que, de otro modo, enturbiaran la cerveza cuando
fuera servida al consumidor final.
Las levaduras se van sedimentando lentamente, proceso en el

que la cerveza se va clarificando por decantacin. Los restos de
levadura de los fondos de los tanques de fermentacin y
maduracin contienen entre 10 - 14% de slidos totales y entre
1.5 - 2.5% del total de cerveza producida.
2.2.1. Carbonatacin, estabilizacin y Envasado.
Las operaciones finales del proceso de fabricacin de cerveza

son carbonatacin, estabilizacin y envasado.
Carbonatacin.
Es un proceso de control, en el que se analiza la cantidad de

gas carbnico que posee la cerveza; si la cerveza no tuviera
48
suficiente gas carbnico se le inyecta en este momento y se

contina con el proceso de estabilizacin.
Estabilizacin Microbiolgica
Es necesario estabilizar microbiolgicamente la cerveza para

asegurar que mantenga sus propiedades por un periodo de
tiempo suficientemente largo. Dicha estabilizacin se realiza
mediante pasterizacin.
La cerveza se puede estabilizar antes o despus de envasada

dependiendo el tipo de envase que se vaya a utilizar.
Estabilizacin Microbiolgica antes del Envasado.
Los barriles, dado su volumen, no pueden pasteurizarse llenos,

por lo que la cerveza se pasteuriza antes del llenado. La
pasteurizacin se lleva a cabo en intercambiadores de calor de
placas o sistemas de microfiltracin.
49
Pasteurizacin despus del Envasado.
Las botellas o latas llenas se introducen en una pasteurizadora

en la que se someten a duchas o baos de agua a distintas
temperaturas, primero crecientes hasta que la cerveza alcance
la temperatura de pasteurizacin, y luego decrecientes para
enfriar las botellas que salen del pasteurizador.
2.2.2. Preparacin de Envases
La preparacin de envases requiere diferentes procesos de

limpieza de acuerdo al tipo de envases que se utilice; ya sean
estas botellas retornables, no retornables, latas o barriles.
Botellas Retornables
Las botellas sucias se limpian en lavadoras constituidas por

una serie de baos y duchas a presin con sosa, detergente y
agua.
Botellas No Retornables.
50
Las botellas no retornables se enjuagan con agua a presin al

llegar desde las empresas vidrieras para eliminar el polvo que
se
haya
podido
acumular
durante
su
transporte
almacenamiento.
Latas
La preparacin de las latas antes del llenado es similar a la de

las botellas no retornables. Las latas se enjuagan con agua a
presin antes del llenado.
Envasado
El envasado puede ser en botellas, retornables o de un solo

uso, en latas o en barriles. Las lneas de envasado son
distintas segn el tipo de envase.
En el caso de las botellas retornables, las lneas constan de:
Una despaletizadora
51
Una desempacadota
Una lavadora de botellas
Un inspector electrnico de botellas vacas
Una llenadora taponadora
Un pasteurizador,
Una etiquetadota
Una empacadora
Una paletizadora.
La lnea de envasado de botellas no retornables consta de:
Una desempacadora de vidriera

Una enjuagadora de botellas
Un inspector electrnico
Una llenadora taponadora
Un pasteurizador
Una etiquetadota
52
Una empacadora
Una paletizadora.
Antes del envasado en latas la cerveza se pasteriza y se enfra

a 0C. La admisin de latas vacas se hace por una cadena al
carrusel
de
la
llenadora
el
llenado
comienza
automticamente una vez que se iguala la presin entre la lata

y el anillo de cierre. El llenado se realiza sin turbulencias hasta
la altura prefijada.
La lnea de llenado de barriles consta de:
Una apretadora de espadn
Una lavadora exterior
Un pasteurizador
Una lavadora-llenadora
Una pesadora
Una volteadora
Una etiquetadota
Un inspector de bocas
Una paletizadora.
53
El llenado se realiza sin apenas formacin de espuma.
2.2.3. Limpieza
En este apartado se considerar por separado la limpieza de

equipos y la limpieza de las instalaciones.
Limpieza de Equipos
Durante el proceso de elaboracin de la cerveza se producen

precipitados, tanto de sales inorgnicas como de productos
orgnicos, y adherencias de los mismos a las superficies de
los depsitos, las tuberas y otras piezas del equipo con las
que contactan el mosto y la cerveza, especialmente en las
superficies de transferencia de calor.
Estas deposiciones estn constituidas fundamentalmente por

sales de calcio y magnesio, protena desnaturalizada y
levaduras.
54
Por tanto, es necesario realizar limpiezas peridicas de dichos

equipos, para evitar que la formacin de dicha costra
proporcione nutrientes y proteccin a los microorganismos
contaminantes.
Limpieza de Instalaciones.
La limpieza de instalaciones es igualmente importante debido

al tipo de producto elaborado. La limpieza de instalaciones y
equipos debe ser minuciosa y frecuente, debiendo asegurar
los niveles de higiene mnimos exigibles. Las operaciones de
limpieza poseen una tecnologa propia y cuentan con una
gestin independiente. Una buena programacin de la limpieza
es fundamental para conseguir que sean efectivas.
2.3. Proceso de evacuacin y tratamiento de aguas residuales

actual
Culminado el proceso de produccin, las aguas residuales son

transportadas hasta la planta de tratamiento de aguas residuales
actual donde pasan por tres procesos denominados como:
55
Pretratamiento y tratamiento primario
Tratamiento biolgico anaerobio
Tratamiento biolgico aerobio.
FIGURA 2.3. DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE

EVACUACION DE AGUAS RESIDUALES
Pretratamiento y Tratamiento Primario
Son procesos destinados a la eliminacin de los slidos en

suspensin en los vertidos. Estos son tratamientos fsicos y
mecnicos. Dentro del cual se debe considerar los siguientes
procesos unitarios:
56
Rejas de gruesos
Desarenado-desengrasado
Tamizado
Sedimentacin primaria
Homogeneizacin
En los tratamientos primarios, fundamentalmente en el proceso de

sedimentacin, se producen fangos que hay que extraer del
sistema y que conjuntamente con los fangos producidos en el
tratamiento aerobio de afino, posterior al tratamiento anaerobio,
hay que espesar y deshidratar para su posterior envo a vertedero
controlado.
En el proceso anaerobio que se debe proyectar despus del

tratamiento primario, se debe considerar unos rendimientos
medios de eliminacin de DQO y DBO5 del orden del 15 30 %
dependiendo del contenido en S.S. En cuanto a la eliminacin de
slidos en suspensin, se prever rendimientos del 75 85 %.
57
Existe tambin un tanque de homogenizacin que es de vital

importancia para la buena marcha de los tratamientos biolgicos
posteriores. Su misin es la mezcla de los efluentes vertidos en
diferentes momentos de la fabricacin y, adems, ejercer de
depsito tampn que regula y lamina el caudal diario con el fin de
poder
alimentar
los
posteriores
tratamientos a
caudal
prcticamente constante. De producirse un volumen escaso

impedira que los objetivos antes citados llegaran a buen fin,
mientras que un volumen exagerado, y por tanto un excesivo
tiempo de retencin, provocara la acidificacin natural de las
aguas a tratar.
Este tanque posee un sistema de medicin de pH y un sistema de

regulacin y neutralizacin de los efluentes. Con el fin de evitar
sedimentaciones no deseadas y a la vez favorecer la mezcla de
los vertidos el tanque de homogeneizacin deber siempre
disponer de sistemas de agitacin mecnicos.
Tratamiento Biolgico Anaerobio
Este tipo de tratamiento se utiliza con gran eficacia, en el

procesamiento de aguas residuales industriales con alta carga
58
orgnica, como en este caso. El proceso de digestin anaerobia

se basa en la reduccin de los componentes de la materia
orgnica a metano, dixido de carbono y agua.
En los procesos de digestin anaerobia la energa demandada

por los microorganismos activos es muy baja comparada con los
procesos de tratamiento en fase aerobia. Debido a lo anterior el
crecimiento de los microorganismos que componen la flora del
digestor es baja y slo una parte muy pequea de la materia
orgnica contenida en el agua a tratar se convierte en biomasa,
por lo que la mayor parte se convierte en metano. La digestin
anaerobia de las aguas residuales puede producirse entre un
amplio espectro de temperaturas, 15 60 C, dependiendo del
tiempo del perodo de digestin y de la aclimatacin y riesgo de
trabajo de las bacterias. En el tratamiento de aguas de la industria
cervecera lo normal es trabajar dentro de la zona mesoflica, es
decir entre 20 y 38 C.
El proceso de digestin se hace con biomasa suspendida de

microorganismos anaerobios de alta densidad. El mantenimiento
en suspensin de la biomasa se produce por medios mecnicos.
59
Un esquema de funcionamiento se puede ver en la figura 2.3. en

el que se ha incluido el tanque de homogeneizacin del que se ha
hablado anteriormente. Como puede apreciarse dentro del
esquema de tratamiento, el agua a tratar llega bombeada desde
el tanque de homogeneizacin al tanque de acondicionamiento o
acidificacin; el caudal nominal de bombeo es un caudal medio
para trabajar 24 horas al da de forma constante permitido por el
efecto laminador del tanque de homogeneizacin.
La utilizacin del tanque de acondicionamiento o de acidificacin
tiene por objeto asegurar que los efluentes cumplan con una serie
de caractersticas para facilitar su tratamiento en el digestor,
evitando cualquier efecto perjudicial a la biomasa.
Este depsito est diseado con un tiempo de retencin hidrulica

adecuado para conseguir un efecto de preacidificacin de los
efluentes lo que se consigue mediante la recirculacin al mismo
de una parte del caudal tratado por el digestor. Esta recirculacin
reduce de forma considerable las dosis de cido para adecuacin
del pH dadas las caractersticas amortiguadoras de los efluentes
ya digeridos. Adems, en caso de que los efluentes brutos
contengan concentraciones apreciables de agentes txicos
(nitratos, nitritos, SO2, etc.) la etapa de acondicionamiento
60
produce un efecto de desintoxicacin como consecuencia de la

reduccin biolgica acidognica que, en realidad, comienza en
este depsito.
Por otra parte, la recirculacin mencionada contribuye a diluir la

carga contaminante con que se alimenta al digestor. Para
favorecer la homogeneizacin de la calidad de los efluentes en
este depsito y en funcin del tiempo de residencia hidrulica
elegido, generalmente se prevn sistemas de mezcla mediante
agitacin mecnica. Nunca con agitacin mediante aire. En el
depsito de acondicionamiento se llevan a cabo las siguientes
operaciones:
Ajuste del pH.
Control de la temperatura.
Dosificacin de nutrientes.
El agua, una vez acondicionada es enviada mediante bombeo al

digestor anaerobio que es el componente principal de la
instalacin.
61
Tratamiento Aerobio
En este caso el vertido de los efluentes es enviado directamente a

los cauces del ro Daule. Por ello, es necesario completar el
tratamiento con una fase aerobia para cumplir con las exigencias
mnimas permisibles para descargas de efluentes a la atmsfera.
Normalmente en el caso de vertidos a cauces superficiales la

normativa establecida por el Instituto Ecuatoriano de Recursos
Hidrulicos (INERHI), exige valores de vertido menores de 300 y
70 mg/l en cuanto a DQO y DBO5 respectivamente como se
aprecia claramente en la tabla 4.
TABLA 4
LIMITES PERMISIBLES PARA DESCARGA DE EFLUENTES
EN INDUSTRIAS CERVECERAS.
Parmetro
Demanda biolgica de oxgeno
(DBO5)
Demanda qumica de oxgeno
(DQO)
Nitrgeno del Amonio (N-NH4)
Nitrgeno total (N tot)
Fsforo total (P tot)
pH
Industrias
Cerveceras
Agua costera
(mg/L)
70
300
30
50
8
7.5-8.5
62
(Fuente del INERHI)
2.4. Anlisis comparativo de las nuevas alternativas viables

para recuperacin de agua residual
Debido a que la planta actual de tratamiento de aguas residuales

no satisface con las proyecciones de crecimiento de la empresa,
los casos a considerar para solucionar esta problemtica son los
siguientes:
o Reducir el consumo de agua potable en zonas que no

afecten directamente la produccin.
o Reacondicionar la planta de tratamiento de agua actual a fin
de que cumpla con las nuevas condiciones de trabajo.
o Instalar una nueva planta que permita la reutilizacin del
agua residual.
De ests tres alternativas, la reduccin del consumo de agua

potable, queda prcticamente descarta puesto que de poderse
reducir parcialmente el consumo de agua potable, el volumen
ahorrado, no sera representativo para pasivar la magnitud del
problema expuesto; por lo que queda analizar las ventajas y
desventajas que presentan las otras dos alternativas restantes.
63
Para la realizacin de este anlisis comparativo los criterios de

valor con sus correspondientes puntajes y ponderaciones son los
siguientes:
Consumo de agua potable

(20%)
Menor
Igual
Puntaje
10
0
Costo de inversin
(18%)
Alto
Media
Baja
0
5
10
Costo de mantenimiento
(8%)
Alto
Media
Baja
0
5
10
Costo por reproceso

(10%)
64
Alto
Media
Baja
0
5
10
Impacto ambiental
(22%)
Alto
Media
Baja
0
5
10
Tiempo de Recuperacin de la
inversin (22%)
No Recuperable
Largo Plazo
Corto Plazo
0
5
10
La ponderacin de estos criterios vara dependiendo del nivel de

importancia que tenga cada uno de ellos para la empresa.
TABLA 5
CUADRO DE ANLISIS DE LA ALTERNATIVA 1
65
TABLA 6
CUADRO DE ANLISIS DE LA ALTERNATIVA 2
Realizado el anlisis comparativo entre estas dos posibles

soluciones, los cuales se muestran en las tablas 5 y 6,
se
concluye que instalar una nueva planta de tratamiento que
66
permita la reutilizacin del agua residual es la mejor va para

resolver el problema planteado.
67
CAPITULO 3
3. DISEO DEL SISTEMA DE RED DE DISTRIBUCION
HIDRAULICA
3.1. Determinacin de los requerimientos del sistema
La obra tendr como punto cero o de inicio el cuarto de bombas

para captacin del agua desde una cisterna de tres cuerpos que
almacena dos tipos de agua, como sigue:
68
Cisterna de agua potable: 615 m
Cisterna de agua blanda: 270 m
El agua desde estas cisternas ya sea blanda o potable, ser

distribuida a los diferentes puntos de consumo con el caudal y las
presiones requeridas, los mismos que se detallan a continuacin
en la Tabla 7.
TABLA 7
ESPECIFICACIONES DE LOS CONSUMOS
CONSUMOS
Calderas
Pasteurizadores
Sistema de
Lubricacin
Jabonosa
Lmpara de
inspectores Krones
Pasteurizador SL
durante operacin
Limpieza de
espuma
TIPO
de
AGUA
Blanda
CAUDA
L
PRESIN
(M3/H) (PSI)
5,5
70
Para llenar
Blanda 0,7
tanques
Blanda 10
20 a 30
Blanda 1,5
20 a 30
Blanda 3
20 a 30
Blanda 1
Potabl
Riego reas verdes e
6,12
20 a 30
70
69
Aseo piso
secadores
Potabl
e
Potabl
Condensadores
e
Lavadora de cajas Potabl
Bohrer
e
Aseo de pisos
Potabl
envase
e
Aseo de pisos fin de Potabl
semana envase
e
1,19
70
10
70
4,29
70
3,33
70
2,38
70
La tubera y accesorios a utilizarse para el diseo, deber ser en

acero al carbn A-36, resistente a las condiciones ambientales,
cargas exteriores, presiones internas, sobre-presiones, subpresiones originadas por golpe de ariete y carga mnima cuando
el tubo este vaco.
Toda tubera deber ser limpiada mediante chorro de arena segn

lo establecido por STELL STRUCTURE PAINTING COUNCIL
como grado SS PC-SP10 (metal casi blanco), a fin de eliminar la
calamina de las tuberas
El proceso de soldadura deber cumplir lo estipulado en la norma

AWS. La soldadura a utilizar para lo cordones de penetracin
70
6010 de 1/8 de espesor y para los cordones de acabado 7018 de

1/8 de espesor.
Para los tramos de soldadura cuya instalacin ser subterrnea

se deber excavar una zanja de 0,5 metros de ancho por 0,8 de
profundidad, en cuya solera se colocar una capa de arena de 10
centmetros de espesor a todo lo largo de la tubera luego se
rellenar y compactar en capas de 20 centmetros de espesor,
colocando antes otra capa de arena de 10 centmetros de
espesor.
Antes de proceder con la pintura del sistema deber ser sometido

a pruebas hidrulicas que someter al acero a un esfuerzo del
75% de su resistencia en el punto de fluencia. Estando a presin
se volver a someter a prueba de revisin hasta confirmar que no
tenga escapes.
Al instalar la tubera, se deber aplicar un recubrimiento de

pintura asfltica con acabado de 8 mils secos.
71
Todas las uniones de soldadura debern ser sometidas a prueba

de tinta penetrante y en las uniones correspondientes a los
tramos subterrneos a pruebas de rayos X.
Para la conexin de los equipos elctricos como bombas y

variadores de frecuencia se dispone de lneas que mantienen los
parmetros siguientes:
Tensin de fuerza 460 VAC Trifsica
Frecuencia 60 Hz, con una fluctuacin de +/- 1Hz
Fluctuacin de la red +/- 6% en voltaje.
Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales de la zona donde se har la

instalacin del sistema presentan las siguientes caractersticas:
TABLA 8
72
CONDICIONES AMBIENTALES DE LA ZONA

Condiciones Ambientales
Altura sobre nivel del
mar (m):
4
Temperatura Media
(C):
22,5
Humedad Relativa del
Aire:
87%
Presin Atmosfrica
(Psi)
14,7
Bajo estas condiciones, har uso de los siguientes valores:

Gravedad ( g ) 9,81 m/s
Densidad ( ) 1000 Kg/m
3.2. Clculo de dimetro mnimo y velocidades permisibles
Para iniciar el dimensionamiento de las tuberas, lo primero es

establecer los puntos crticos del sistema, que son aquellos
puntos que se encuentran ms alejados del cuarto de bombas y
que requieren una mayor demanda. Para este caso en particular
realizar el anlisis para los siguientes puntos:
73
Consumo de agua blanda.
Desde el cuarto de bombas a los calderos.
Desde cuarto de bombas a pasteurizadora.
Consumo de agua potable
Desde el cuarto de bombas a condensador evaporativo.
Desde el cuarto de bombas a Sistema de riego crtico
Luego de analizar la ruta de las lneas en el plano proporcionado

por la Empresa y realizar el levantamiento en campo para
identificar las alturas, se estableci el nmero de vlvulas y
dems accesorios requeridos en los puntos crticos de consumo
los cuales se muestran en el Apndice C, que proporcionar la
informacin necesaria para iniciar el clculo de las perdidas en la
tubera, y que se detallan en las tablas siguientes.
TABLA 9
74
DATOS DE CUARTO DE BOMBAS A CALDERAS

Cuarto de bomba a Calderas
Unidad
Tipo de agua:
Presin de entrega
requerida (Pb):
Psi
Caudal:
m3/h
H= Za-Zb:
m
Tubera y Accesorios:
Longitud:
m
Codo a 45:
UND
Codo a 90:
UND
Tee:
UND
Vlvula de compuerta:
UND
Vlvula de de retencin
UND
Blanda
70
21,71
7,1
134,32
4
10
1
3
1
TABLA 10
DATOS DE CUARTO DE BOMBAS A PASTEURIZADORA
Cuarto de bomba a Pasteurizadota

Unidad
Tipo de agua:
Presin de entrega
requerida (Pb):
Psi
Caudal:
m3/h
H= Za-Zb:
m
Longitud:
m
Blanda
30
16,2
12,4
494,25
75
Codo a 45:
Codo a 90:
Tee:
UND
UND
UND
UND
UND
18
12
1
3
1
TABLA 11
DATOS DE CUARTO DE BOMBAS A CONDENSADOR
EVAPORATIVO
Cuarto de bomba a Condensador

Evaporativo
Unidad
Tipo de agua:
Presin de entrega
requerida (Pb):
Psi
Caudal:
m3/h
H= Za-Zb:
m
Longitud:
m
Codo a 45:
UND
Codo a 90:
UND
Tee:
UND
UND
UND
Potable
70
20
7,7
343,36
18
12
2
3
1
76
TABLA 12
DATOS DE CUARTO DE BOMBAS A SISTEMA DE RIEGO
Cuarto de bomba a Sistema de riego

Unidad
Tipo de agua:
Potable
Presin de entrega
requerida (Pb):
Psi
70
Caudal:
m3/h 27,31
H= Za-Zb:
m
12,4
Longitud:
m
500,91
Codo a 45:
UND 18
Codo a 90:
UND 12
Tee:
UND 2
UND 3
UND 1
Es necesario ahora, establecer un criterio que fije un valor
mximo y otro mnimo para la velocidad del agua en las tuberas,
ya que puede ser perjudicial tanto una velocidad demasiado alta
como demasiado baja por la razones expuestas a continuacin.
Un exceso de velocidad puede:
Originar golpes de ariete, cuyo valor de sobre-presin puede
provocar roturas en las tuberas.
77
Producir excesivas prdidas de carga.
Favorecer las corrosiones por erosin.
Producir ruidos, que pueden ser muy molestos.
Una velocidad demasiado baja:
Propicia la formacin de depsitos de las sustancias en
suspensin que pudiera llevar el agua, provocando obstrucciones.
Implica un dimetro de tubera excesivo, sobredimensionado,
con lo que la instalacin se encarece de forma innecesaria.
En principio las velocidades normales de diseo de las
tuberas, comprenden valores entre 0,5 m/s mnimo llegando a 2.5

m/s como valor mximo. As pues, para mi diseo har uso de
esta consideracin, y tomar un valor de 2 m/s como velocidad
inicial de diseo.
Aplicando la ecuacin:
V
Q
4Q
A D2
(Ec. 1)
Despejando la Ec. 2 se obtiene:

D
Donde:
4Q
V
(Ec. 2)
78
Caudal en m/s
Velocidad del fluido en m/s
Dimetro de la tubera
Se puede calcular entonces, el dimetro mnimo de diseo de una

tubera conocido el caudal aproximado que va a circular por ella
haciendo uso de la ecuacin 2 como se muestra a continuacin:
Cuarto de bomba a Caldera
4 6 10 3 m
2m
s 0,0254in 2,44in
1m
Cuarto de bomba a Pasteurizadota
4 4,5 10 3 m
2m
s 0,0254in 2,11in
1m
Cuarto de bomba a Condensador Evaporativo
4 5,6 10 3 m
2m
s 0,0254in 2,34in
1m
Cuarto de bomba a Sistema de Riego
79
4 7,6 10 3 m
2m
s 0,0254in 2,74in
1m
Estos dimetros son valores referenciales de partida, los clculos

se realizarn para los inmediatos superiores; esto es:
Para el Cuarto de bomba a Caldera, Cuarto de bomba a

Pasteurizadora y Cuarto de bomba a Condensador Evaporativo,
los dimetros de prueba sern: 2 , 3 y 4.
Para el Cuarto de bomba a Sistema de Riego, los dimetros de

prueba sern: 3 y 4.
TABLA 13
TUBERIAS DE ACERO CEDULA 40
Dimetro
Nominal
(in)
1/8
1/4
3/8
Dimetro (in)
Espesor
Nominal
Externo Interno (in)
0,41
0,27
0,07
0,54
0,36
0,09
0,68
0,49
0,09
80
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0,84
1,05
1,32
1,66
1,90
2,38
2,88
3,50
4,00
4,50
5,56
6,63
8,63
10,75
12,75
14,00
16,00
18,00
20,00
18,00
0,62
0,82
1,05
1,38
1,61
2,07
2,47
3,07
3,55
4,03
5,05
6,07
7,98
10,02
11,94
13,13
15,00
16,88
18,81
22,63
0,11
0,11
0,13
0,14
0,15
0,15
0,20
0,22
0,23
0,24
0,26
0,28
0,32
0,37
0,41
0,44
0,50
0,56
0,59
0,69
(Fuente del Engeneering Toolsbox)
Las velocidades correspondientes para los dimetros de prueba

se calculan en base al dimetro interno de la tubera, los cuales
se muestran en la tabla 13 conjuntamente con la ecuacin 1:
Para dimetro de 2 :
81
4Q
V
D2
4 6 10 3 m
0,0254m
2,47in
1in
1,95 m s
Producto de un clculo similar para los puntos de anlisis se

obtiene los valores mostrados en la tabla 14.
TABLA 14
VELOCIDADES DE PRUEBA

Dimetro Velocidad Real de
(in)
prueba (m/s)
2
1,95
3
1,26
4
0,73
Cuarto de bomba a Pasteurizadora
2
1,46
3
0,94
4
0,55
Evaporativo
2
1,8
3
1,16
4
0,68
Cuarto de bomba a Sistema de
riego
3
1,59
4
0,92
82
Todas estas velocidades pertenecen al rango de diseo por lo

tanto cualesquiera de estas podran cumplir satisfactoriamente
con los requerimientos, sin embargo existen otros criterios que
definirn la seleccin del dimetro apropiado como lo son el
costo del equipo de bombeo, de la tubera y el golpe de ariete.
3.3. Clculos Preliminares
Ahora bien, para el clculo de prdidas en tuberas existen

muchas teoras que fueron desarrollndose a lo largo del siglo
XIX y principios del siglo XX, en donde se plantearon un
sinnmero de frmulas empricas las cuales se ajustan a
expresiones de tipo:
hf a L Db Qc
(Ec.3)
De entre las que se destacan tenemos:
Darcy-Weisbach (1875). Tuberas de fundicin
hf f
L 2
8f L 2
2
Q
D 2 g g D5
(Ec.4)
Manning (1890). Tuberas de gran dimetro
h f 10.294 n 2 L D 5.33Q 2 ( SI )
(Ec.5)
83
Hazen-Williams (1905). Tuberas para redes distribucin de

diversos materiales
h f 10.674C 1.852 L D 4.871Q1.852 ( SI )
(Ec.6)
Donde:
hf
= Perdidas por friccin
= Flujo
= Longitud de la tubera
= Dimetro interno real de la tubera
C, f, n
= Coeficiente de friccin dependiendo del autor.
Debido a que el fluido que se desea transportar es agua a

presin, a temperaturas entre 22C a 25C utilizar la teora de
Hazen-Williams que es vlida solamente bajo estas condiciones.
El mtodo de Hazen-Williams es muy popular debido a que su

coeficiente de friccin (C) no es una funcin de la velocidad o del
dimetro de la tubera, lo que simplifica enormemente los clculos
de diseo a diferencia de Darcy-Weisbach que es un mtodo ms
complejo a la hora de realizar clculos ingenieriles. En la tabla 15
se muestran los valores de C el cual es funcin del material de la
84
tubera, el grado de corrosin que provoca el fluido a la tubera y

de los aos de servicio del sistema.
TABLA 15
COEFICIENTE C DE HAZEN-WILLIAMS
Material
Asbesto cemento
Latn
Ladrillo de saneamiento
Hierro Fundido, nuevo
Hierro Fundido, 10 aos de
edad
edad
edad
Concreto
Cobre
Metal Corrugado
Hierro Dctil
Fibra
Fibra de vidrio
Hierro Galvanizado
Vidrio
Coeficientes
de HazenWilliams
-C140
130 - 140
90 - 100
130
107 - 113
89 - 100
75 90
100 - 140
130 - 140
60
140
140
150
120
130
85
Plomo
Plstico
Polietileno, PE, PEH
PVC, CPVC
Acero nuevo
Acero inoxidable
Acero rolado
Acero a 40 aos de vida
til
Latn
Madera
130 - 140
130 - 150
150
150
120
100
110
100
130
110 - 120
Para este caso, en que tenemos que emplear acero como

material base de las tuberas, el coeficiente de Hazen-Williams
que debe tomar segn la tabla 15 es de 120. Sin embargo
considerando que se requiere un sistema que trabaje por muchos
aos sin que sufra problemas de obstruccin por corrosin,
tomar un valor de C igual a 100, que es el correspondiente a un
acero al carbn con 40 aos de vida til. As asegurar el correcto
funcionamiento de mi diseo con el paso de los aos.
Lo
siguiente entonces, es plantear la ecuacin General de la
energa entre dos puntos cualesquiera, A y B para determinar el

cabezal de bombeo:
86
Ecuacin de Energa
(Ec.7)
PA V A2
P V2
Z A H P B B Z B hm h f
g 2 g
g 2 g
Donde:
PA
V A2
2g
Energa de presin en el punto A o de partida
Energa Cintica en el punto A.
Expresado como cabezal, es equivalente a la altura a la que debe

caer el lquido en cada libre para alcanzar esa velocidad.
ZA
Energa Potencial en el punto A
HP
Energa entregada por la bomba al fluido
PB
Energa de presin en el punto B o de llegada
VB2
2g
ZB
Energa Cintica en el punto B

Energa Potencial en el punto B
Energa perdida en los accesorios

Energa perdida en la tubera
87
Desarrollando un poco ms la ecuacin queda que:

HP
PB PA VB2 V A2
H hm h fm
g
2g
(Ec.8)
Donde:
H
Diferencia de altura entre A y B
Otro punto en consideracin para el desarrollo de la ecuacin de

energa, son las perdidas menores debido a los accesorios
empleados en cada lnea, la cual viene dada por la expresin:
hm K
V2
2g
(Ec.9)
Donde:
K
Suma de los Coeficientes de perdida debido a los

accesorios en las tuberas.
Una forma adicional y ms simple de calcular las perdidas

menores es encontrando la longitud equivalente de cada
accesorio con ayuda de la tabla adjunta:
88
TABLA 16
ACCESORIOS EXPRESADOS EN LONGITUD EQUIVALENTE
Accesorios y vlvulas expresados en pie equivalente de tubera

Accesorios y vlvulas
expresados en pies
1
2
equivalente de tubera (in)
1 1 2 3 3 4
Codo a 45
1 1 1
2 2 3 3 3
4
5
5
6
7
8
9
10 12
11 13
89
Codo a 90
Codo de gran radio a 90
Tee
Vlvula de compuerta
Vlvula de mariposa
Vlvula de retencin
2
1
4
----4
2
2
5
----5
3
2
6
----7
4
2
8
----9
5
3
10
1
6
11
6
4
12
1
7
14
7
5
15
1
10
16
8
5
17
1
--19
10
6
20
2
12
22
12
8
25
2
9
27
14
9
30
3
10
32
18
13
35
4
12
45
22
16
50
5
19
55
27
18
60
6
21
65
Usar slo para "C" de Hazen-Williams = 120. Para otros valores de C, las cifras de esta tabla se deben
multiplicar por los siguientes factores:
TABLA 17
FACTORES DE CORRECCIN DE ACCESORIOS PARA VALORES DE HAZENWILLIAMS
90
Valor de "C"
Factor
multiplicador
80
100
120
130
140
150
0,472
0,713
1,00
1,16
1,32
1,51
91
Utilizando este criterio, puedo agrupar el valor de prdidas en

tuberas y prdidas en accesorios en una sola expresin:
h f 10,674C 1.852 L D 4.871Q1.852 ( SI )
(Ec.10)
Donde:
L Longitud de tubera real ms longitud equivalente

Quedndome la ecuacin de la energa como:
HP
PB PA VB2 V A2
H h f
g
2g
(Ec.11)
Se sabe adems que para todos los casos parto desde las
cisternas que estn abiertas a la atmsfera, por lo que la presin
manomtrica en el en el punto A o punto de partida, tiene un valor
de cero as como tambin la velocidad en este punto debido a la
gran seccin transversal de las cisternas. Por lo que la ecuacin
11. queda como:
HP
PB VB2
H h f
g 2 g
(Ec.12)
Lo siguiente es realizar clculo de las prdidas en tuberas y por
accesorios para los casos crticos analizados anteriormente. Como
92
seleccion un valor de C de 100 entonces el factor de correccin

para los accesorios segn la tabla 18 es de 0.713, por
consiguiente los datos quedan como se indica a continuacin:
93
TABLA 18
LONGITUD EQUIVALENTE EN LOS
DIAMETROS DE PRUEBA
Long. Equivalente en
Para C = 100
(m)
Cantida
Accesorios
d
2
3
4
134,3 134,3 134,3
Longitud (m)
134,32 2
2
2
Codo a 45
4
2,57 2,57 3,42
Codo a 90
10
12,83 14,97 21,39
Tee
1
2,57 3,21 4,28
Vlvula de
compuerta
3
0,64 0,64 1,28
Vlvula de
retencin
1
2,99 3,42 4,71
155,9 159,1 169,4
Total
2
3
0
Cantida
Accesorios
d
2
3
4
494,2 494,2 494,2
Longitud (m)
494,25 5
5
5
94
Codo a 45
Codo a 90
Tee
Vlvula de
compuerta
Vlvula de
retencin
18
12
1
11,55 11,55 15,40

15,40 17,97 25,67
2,57 3,21 4,28
0,64
0,64
1,28
2,99 3,42 4,71

527,4 531,0 545,5
Total
0
4
9
Cuarto de bomba a Condensador Evaporativo
Cantida
Accesorios
d
2
3
4
343,3 343,3 343,3
Longitud (m)
343,36 6
6
6
Codo a 45
6
3,85 3,85 5,13
Codo a 90
20
25,67 29,95 42,78
Tee
2
5,13 6,42 8,56
Vlvula de
compuerta
3
0,64 0,64 1,28
Vlvula de
retencin
1
2,99 3,42 4,71
381,6 387,6 405,8
Total
5
4
2
Cuarto de bomba a Sistema de Riego
Cantida
Accesorios
d
3
4
500,9 500,9
Longitud (m)
500,91 1
1
Codo a 45
18
11,55 15,40
Codo a 90
12
17,97 25,67
Tee
2
6,42 8,56
Vlvula de
3
0,64 1,28
95
compuerta
Vlvula de
retencin
Total
3,42 4,71
540,9 556,5
1
2
Ahora si proceder a calcular el cabezal de la bomba haciendo uso

de la ecuacin 12.
Para dimetro de 2 :
483 10-3 N m2
1,97 m s
HP
7,1m 155,92m 74,29m

1000 Kg m3 9.81m s2 2 9,81m s2
TABLA 19
CALCULO DEL CABEZAL DE BOMBEO

Cabezal de la bomba (m)
Dimetro (in)
(m)
(PSI)
2
74,29
109,21
3
62,69
92,16
4
58,12
85,43
Dimetro (in)
(m)
(PSI)
2
68,61
100,85
3
45,78
67,30
96
4
36,85
54,18
Evaporativo
Dimetro (in)
(m)
(PSI)
2
94,49
138,91
3
70,18
103,16
4
60,61
89,09
Cuarto de bomba a Sistema de riego
Dimetro (in)
(m)
(PSI)
3
94,56
139,00
4
70,64
103,85
Calculado el cabezal de bombeo es factible notar el punto critico
para la red de agua blanda y para la red de agua potable, las
cuales son cuarto de bomba a caldera y cuarto de bomba a
sistema de riego respectivamente ya que son los puntos que
demandan un mayor cabezal hidrulico por lo tanto quedan
descartados los otros dos. En lo posterior se realizaran los clculos
para los puntos restantes.
Antes de la seleccin del equipo de bombeo es importante calcular

el cabezal neto positivo de succin o tambin llamado NPSH (Nete
Power Suction Head) por sus siglas en ingls, debido a que de no
considerarlo en lo posterior podran presentarse problemas debido
al fenmeno de cavitacin.
97
Este fenmeno se produce principalmente en los alabes del

impulsor de la bomba, donde las fuerzas ejercidas por el lquido al
aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones
localizadas muy altas, erosionando su superficie y causando
esfuerzos que pueden originar su destruccin. Este generalmente
va acompaado de ruido y vibraciones, dando la impresin de que
se tratara de grava que golpea en las diferentes partes de la
mquina.
La cavitacin adems de producir daos fsicos y ruidos molestos,
puede llegar a reducir de manera considerable el caudal y
rendimiento de la bomba.
La carga neta de succin positiva es la diferencia entre la presin

existente a la entrada de la bomba y la presin del vapor del lquido
que se bombea. Esta diferencia es la necesaria para evitar la
cavitacin. En el diseo de bombas destacan dos valores de
NPSH, el NPSH disponible y el NPSH requerido.
El NPSH requerido es funcin del diseo de fbrica de la bomba,

su valor, determinado experimentalmente, es proporcionado por el
fabricante. Este valor corresponde a la carga mnima que necesita
98
la bomba para mantener un funcionamiento estable. Se basa en

una elevacin de referencia, generalmente considerada como el
eje del rodete.
El NPSH disponible es funcin del sistema de succin de la

bomba, se calcula en metros de agua, mediante la siguiente
frmula:
NPSHdisponible H atm ( H vap hs H s )
(Ec.13)
Donde:
NPSH disponible = Carga neta de succin positiva disponible
Hatm =
Presin atmosfrica en (m)
Hvap =
Presin de vapor en (m)
Hs
Altura esttica de succin en (m)
hs
Prdida de carga por friccin de accesorios y tubera en
la Succin en (m)
Para evitar el riesgo de la cavitacin por presin de succin, se

debe cumplir que:
NPHSdisponible >NPHSrequerida
99
La presin atmosfrica y la presin de vapor se la determinan a

partir de las tablas 20 y 21. respectivamente.
TABLA 20
DISMINUCION A LA PRESIN ATMOSFRICA
Altura Sobre Nivel

del Mar
(m)
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
Presin
(m)
10,33
10,03
9,73
9,43
9,13
8,83
8,53
8,25
8
7,75
Atm
(Psi)
14,69
14,26
13,83
13,41
12,98
12,55
12,13
11,73
11,38
11,02
100
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
7,57
7,28
7,05
6,83
6,62
6,41
6,2
5,98
5,78
10,68
10,35
10,02
9,71
9,42
9,12
8,82
8,52
8,22
TABLA 21
PRESIN DE VAPOR DEL AGUA
Temp.
C
0
5
Presin de vapor
M.
PSI.
0,0620 0,0880
0,0890 0,1270
101
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
85
90
95
100
0,1250
0,1740
0,2380
0,3230
0,4320
0,5730
0,7520
0,9770
1,2580
1,6050
2,0310
3,1770
3,9310
4,8290
5,8940
7,1490
8,6190
10,3320
0,7810
0,2470
0,3380
0,4590
0,6140
0,8150
1,0700
1,3890
1,7890
2,2830
2,8890
4,5190
5,5910
6,8690
8,3830
10,1680
12,2590
14,6960
Adicionalmente, se sabe que la altura desde la cisterna al cuarto de

bombas es de 3 metros por de bajo de sta y para llegar a este punto
se necesita un codo de 90 y 5 metros de tubera en los dimetros
correspondientes al diseo.
Con esta informacin se puede decir que el NPSH para el primer

punto crtico que es cuarto de bomba a calderos en dimetro de 2
se calcula como:
102
(5 1,284) 6 10 3
NPSHdisponible 10,33 0,2380 10,64

100
2,47 4,86
1, 852
3 6,37m
Los casos siguientes se muestran a continuacin en la tabla 22.

TABLA 22
RESULTADOS DE CLCULO DEL NPSH

D (in)
2 1/2 3
4
NPSH 6,37 6,83 7,02
Cuarto de bomba a Sistema
de riego
D (in)
3
4
NPSH 6,70 6,98
Una vez calculada la velocidad del agua y la altura manomtrica
del grupo de bombeo para los casos de estudio, proceder a
realizar el clculo por golpe de ariete; fenmeno que se denomina
tambin transitorio, debido a la alternancia de depresiones y
sobrepresiones producto del movimiento oscilatorio del agua en el
interior de la tubera, es decir, bsicamente es una variacin de
presin, y se puede producir tanto en impulsiones como en
abastecimientos por gravedad.
Para realizar este clculo, lo primero es conocer el tiempo de
parada o tiempo T, el cual se define como el tiempo transcurrido
103
entre la interrupcin de funcionamiento del equipo de bombeo y el

cese de la velocidad de circulacin del agua, la cual desciende
progresivamente.
El tiempo de anulacin del caudal o tiempo de parada viene dado

por la ecuacin de Mendiluce:
T c
K L V
gH
(Ec.14)
Donde:
T Tiempo de anulacin del caudal
g Aceleracin de la gravedad
V Velocidad del flujo

H Energa de flujo (presin en altura)
C Termino de la frmula de Mendiluce, para el tiempo de

anulacin de caudal en una parada imprevista.
K Factor de la frmula de Mendiluce, para el tiempo de

anulacin de caudal en una parada imprevista.
104
El trmino c de la frmula de Mendiluce, para el tiempo de

anulacin de caudal en una parada imprevista se toma a partir de
la figura 3.3.a. conociendo la relacin H/L.
FIGURA 3.3.a. VALORES DEL COEFICIENTE C SEGN

MENDILUCE
De forma parecida el factor K de la frmula de Mendiluce, para el
tiempo de anulacin de caudal en una parada imprevista se toma a
partir de la figura 3.3.b. conociendo la relacin H/L.
FIGURA 3.3.b. VALORES DEL COEFICIENTE K SEGN

MENDILUCE
105
Se calcula la celeridad c con la frmula de Allievi o se consultan

las tablas para calcular la sobrepresin mediante la frmula
adecuada.
Analizando el Cuarto de bomba a Caldera con el dimetro de 2

y revisando la tabla 22 se sabe que:
L = 155,28 m
H = 74,22 m
Luego de calcular la relacin H/L se entra a la figura 3.3.a. y se
obtiene el valor de C:
H
74,22
0,48 0,4 C 0
L 155,71
De forma similar, para obtener el valor de k conociendo la longitud

L y haciendo uso de la figura 3.3.b. se sabe que:
L 155,71 500 K 2.
Ahora pues, se puede obtener el valor de Tiempo de parada:

T 0
2 155,71 1,95
0,83seg .
9,81 74,22

106
TABLA 23
RESULTADOS DEL CALCULO DEL TIEMPO DE PARADA

D (in): 2
3
4
H/L:
0,48
0,40
0,35
C:
0
0,1
0,5
L:
155,71 158,92 168,97
K:
2
2
2
T (s): 0,83
0,75
0,93
riego
D (in): 3
4
H/L:
0,17
0,13
C:
1
1
L:
540,70 556,10
K:
1,75
1,75
T (s): 2,62
2,29
Lo siguiente es realizar el clculo de la celeridad de la tubera la
misma que se determina a partir de la frmula propuesta por Allievi
para el agua.
a
9900
48,3 k
D
e
(Ec.15)
En donde:
a= Celeridad o velocidad de propagacin de la onda en m/s.
107
Valores aproximados de k para la frmula Allievi se derivan de la

tabla adjunta para los diferentes materiales de las tuberas.
TABLA 24
COEFICIENTES DE ALLIEVI
Hierro y acero
Hormign
Hormign armado
Fundicin
Fibrocemento
Polister
Plomo
PVC
k= 0.5
k=5
k=5
k=1
k = 5,4 - 5,6
K = 6,6
k=5
k = 33 (20-50)
Para este caso el valor de k es el correspondiente al del acero

cuyo valor es de 0,5. Realizando el clculo para el Cuarto de
bomba a Caldera con el dimetro de 2 y recordando la tabla
23. para revisar el dimetro interno y el espesor de la tubera se
obtiene:
9900
2,47
48,3 0,5
0,20
1341,33 m s
108
Para los casos siguientes se muestran los resultados en la tabla

25.
TABLA 25
TABLA DE RESULTADOS DE LA CELERIDAD

D (in): 2
3
4
e(in):
0,20
0,22
0,24
k:
0,5
a (m/s): 1341.33 1331.56 1314.80
riego
D (in): 2
3
4
e(in):
0,20
0,22
0,24
k:
0,5
a (m/s): 1341.33 1331.56 1314.80
Ahora se calcula la longitud crtica Lc, que es la distancia que
separa el final de la impulsin del punto crtico o de coincidencia de
las frmulas de Michaud y Allievi. En la Lc rige la frmula de
Michaud. La longitud crtica viene dada por la ecuacin que sigue:
109
Lc
Lc
T C
2
(Ec.16)
Longitud crtica en (m)
T Tiempo de anulacin del caudal o tiempo de parada en (s)
Si Lc L se trata de una conduccin corta o maniobra lenta la cual

se entiende como:
2 L
a
(Ec.17)
Por lo que evaluar el golpe de ariete por la ecuacin de Micheaud,

como sigue:
H 2
L V
g T

T Tiempo de anulacin del caudal
L Longitud de conduccin total
(Ec.18)
110
Si Lc L se trata de una conduccin larga o maniobra rpida la cual

se entiende como:
2 L
a
(Ec.19)
Se calcula mediante la formula de Allievi:
a V
g
(Ec.20)

Realizando el clculo para el Cuarto de bomba a Caldera con el

dimetro de 2
Lc
0,83 1341,33
559,8m
2
Comparando la longitud crtica Lc con la longitud equivalente de la

tubera L cuyo valor es 155,28m tal como se muestra en la tabla
23, es notable que Lc L cierre _ lento , por lo tanto aplicamos el
criterio de Michaud:
111
H 2
155,9 1,95
74,29m
9.81 0,83
Para que no existan problemas por este fenmeno el criterio es

mantener que la lnea de sobrepresin debido al golpe de ariete
est por debajo de la lnea piezomtrica, de estar por encima como
en este caso, se puede hacer uso de vlvulas de alivio para disipar
este valor de sobre-presin o en su defecto utilizar otra tubera que
Presin PSI
(m)
cumpla con este requerimiento.
Casa de
Bombas
109,21
PSI
(74,29) m)
Lnea de Sobrepresin
109,21 PSI (74,29
Punto de
m) Piezomtrica
Lnea
Entrega 70
PSI (47,62
m)
FIGURA 3.3.c. LINEA PIEZOMETRICA Y LINEA DE

SOBREPRESIN PARA CUARTO DE BOMBA A CALDERA CON
DIAMENTRO DE 2
Para los casos siguientes se realiza un anlisis similar y se
obtienen los resultados mostrados en la tabla 26.
112
TABLA 26
RESULTADOS DE LINEA DE SOBREPRESIN Y CRITERIO DE
GOLPE DE ARIETE

D (in):
2
3
4
H (m): 74,29 54,37 27,05
Criterio RGA RGA NRGA
riego
D (in):
3
4
H (m): 66,83 45,56
Criterio RGA NRGA
Riesgo de Golpe de
RGA: Ariete
NO Riesgo de Golpe de
NRGA: Ariete
Con estos resultados se pueden definir finalmente el dimetro de
las tuberas los cuales son:
Para el sistema de agua blanda, cuyo punto crtico fue finamente la

zona desde el cuarto de bomba a los calderos por su alto cabezal,
el dimetro que se va a seleccionar es el de 3 debido a que no es
justificativo utilizar un dimetro mayor para evitar golpe de ariete,
ya que esto inflara el presupuesto innecesariamente puesto que
existen puntos donde pese a que se utilice un dimetro superior
113
seguira generando problemas por este fenmeno. Por ello para

evitar que el mismo afecte el sistema se colocar un tanque de
expansin aguas debajo de la vlvula de retencin de la bomba, a
fin de amortiguar las variaciones de presin parcialmente
adiabtica del aire al producirse una depresin en la tubera y
posteriormente a la compresin, al producirse una sobre-presin
en el ciclo de parada y puesta en marcha de la bomba.
Para el sistema de agua potable se utilizar tubera de 4 debido a

que para este punto si es posible evitar el golpe de ariete y de esa
forma se reduce adems el costo del equipo de bombeo para este
punto.
3.4. Seleccin de Equipos
3.4.1. Seleccin de Bombas
La seleccin de la bomba se la hace en funcin de la aplicacin,

del caudal requerido y el cabezal de la bomba.
Seleccionar bombas multi-etapas de eje vertical marca Goulds,

ya que son muy eficientes para trabajar en sistemas de riego y
distribucin industrial con demandas elevadas tanto en caudal
114
como en presin tal como es el caso del proyecto. As pues

empezar la seleccin haciendo uso de la grfica de cobertura
hidrulica para este tipo de bombas.
FIGURA 3.4.a. COBERTURA HIDRAULICA DE BOMBAS

MULTIETAPAS VERTICALES
Para el sistema de distribucin de agua blanda, la cual
demanda un cabezal de bombeo de 62,69 mca (92,16 PSI), y
un caudal de 21,71 m3/h (95,52 GPM), la bomba que satisface
el sistema se encuentra dentro del grupo 4SV segn se aprecia
en la figura 3.4.a.
Siguiendo el proceso de seleccin me dirijo a la curva de las

bombas 4SV, la cual se muestra en la figura 3.4.b, donde se
denota claramente que para las condiciones de operacin se
115
requiere de una bomba de 4 etapas con eficiencia del 66% y un

NPSHrequerido de 3,66 m.
La potencia del motor se la determina a partir de la hoja tcnica

que se muestra en el Apndice A; De la cual se puede concluir
que para el sistema de distribucin de agua blanda se requiere
de un motor con una potencia de 7 HP.
116
FIGURA 3.5.b. CURVA HIDRAULICA PARA BOMBAS 4SV
117
Ahora es necesario graficar la curva de la bomba y la curva del

sistema a fin de identificar el punto de operacin.
Q= 23
m3/h
FIGURA 3.4.c. CURVA DE OPERACIN DEL SISTEMA

(AGUA BLANDA)
De la figura 3.4.c. es notable que el punto de operacin del
sistema supera el de diseo, lo que es un caso favorable para el
diseo ya que este sobrepaso prev cualquier cambio en el
nmero de accesorios inicialmente determinados.
Para el sistema de distribucin de agua potable, la cual

demanda un cabezal de bombeo de 70,64 mca (103,85PSI), y
118
un caudal de 21,31 m3/h (120,16 GPM),
la bomba que
satisface el sistema se encuentra dentro del grupo 33SV segn

se aprecia en la figura 3.4.a.
Siguiendo un proceso similar al anterior me dirijo a la curva de

las bombas 33SV, la cual se muestra en la figura 3.4.d., donde
se denota claramente que para las condiciones de operacin se
requiere de una bomba de 3/1 etapas con eficiencia del 70% y
un NPSHrequerido de 2 m.
La potencia del motor se la determina a partir de la hoja tcnica

que se muestra en el Apndice A; De la cual se puede concluir
que para el sistema de distribucin de agua potable se requiere
de un motor con una potencia de 15 HP.
119
FIGURA 3.4.d. CURVA HIDRAULICA PARA BOMBAS 33SV
120
Graficando nuevamente la curva de la bomba y la curva del

sistema a fin de identificar el punto de operacin.
Q= 34
m3/h
FIGURA 3.4.e. CURVA DE OPERACIN DEL SISTEMA

(AGUA POTABLE)
De la figura 3.4.e. es notable que el punto de operacin del
sistema supera el de diseo, por lo que al igual que en el caso
anterior
es un efecto favorable para el diseo ya que este
sobrepaso prev cualquier cambio en el nmero de accesorios

inicialmente determinados.
En ambos casos se cumple que:

NPHSdisponible >NPHSrequerida
121
Por lo tanto se corrobora que no existirn problemas de

cavitacin en la succin.
3.4.2. Seleccin de Medidores
La seleccin de los medidores de hace en funcin del caudal

que atraviesa la tubera. Entonces tenemos para la distribucin
de agua blanda cuyo caudal es de 21,71 m3 un variador que
maneja un caudal nominal de 25 m3/h cuyo rango de lectura es
de 30 m3/h como valor mximo a 3 m3/h como punto mnimo de
lectura. De igual manera para el agua potable se seleccionar
un medidor que maneje el mismo caudal puesto que esta lnea
va a manejar 27,31 m3/h.
3.4.3. Seleccin de Variadores de Frecuencia
Los variadores de frecuencia son seleccionados en base a la

potencia de las bombas, entonces esta claro que se
seleccionar un variador de 7 HP y 15 HP para agua blanda y
para agua potable respectivamente.
122
CAPTULO 4
4. RESULTADOS
4.1. Construccin de Plano
El plano de la red de distribucin hidrulica del sistema se

encuentra en la documentacin adjunta en el Apndice B.
4.2.
Anlisis de Costo
123
En el anlisis de costo se consideraron todos los requerimientos

hechos por la empresa contratante, los cuales se muestran en la
cotizacin adjunta en valores globales. El costo total del proyecto
es de US 128.545,45 sin IVA y el soporte de la misma se
encuentra detallado en el Apndice D.
El costo de este proyecto se subdivide como se muestra a

continuacin:
Materiales:
Mano de Obra:
27,99%
Otros Gastos:
4,04%
Margen:
23,47%
TOTAL
100,00%
US/. 57.208,18
US/. 35.976,96
US/.
5.190,50
US/.
30.169,81
US/. 128.545,45
44,50%
124
FIGURA 4.2. ANALISIS DE COSTO DEL PROYECTO
CAPTULO 5
125
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Del proyecto puedo concluir que los conocimientos adquiridos en

el periodo de formacin acadmica son base fundamental para
dar solucin a problemas de esta ndole.
Esta claro adems, que en la actualidad contamos con personal

calificado para desarrollar, dirigir y coordinar este tipo de
actividades, las mismas que aos atrs eran desarrolladas
nicamente bajo supervisin extranjera, y que hoy en da gracias
al mejoramiento continuo y experiencia del personal docente de
nuestra institucin tanto en el mbito acadmico como en el
laboral, quienes han implementado cambios indispensables que
nos brindan a nosotros como futuros profesionales la madurez
necesaria para analizar, programar y dirigir tareas de diseo y
construccin a nivel industrial.
126
Este tipo de proyectos se pueden realizar con mucha ms facilidad

que aos atrs debido a que todos los materiales requeridos se
los puede encontrar sin ningn problema en el mercado local;
evitando as la importacin de los mismos lo que generalmente
ocasionaba el encarecimiento del presupuesto.
Otra ventaja que se puede encontrar hoy en da, es que contamos

con mano de obra capaz de realizar este tipo de actividades de
forma eficiente y con todas las normas requeridas, lo que nos
convierte en personal calificado y de confianza para realizar
trabajos similares.
Los dimetros de las tuberas seleccionadas no son la nica

variante que cumple satisfactoriamente con los requerimientos del
sistemas, sin embargo se escogi la opcin que mejor se
acoplaba a las condiciones de diseo y a su vez la que generar
el menor costo posible, obviamente sin que ste comprometiera el
producto final.
En el anlisis para la seleccin de la tubera se consider que si el

dimetro adoptado es grande, la prdida de carga en la tubera
ser pequea y por tanto la potencia de la bomba ser reducida;
127
consecuentemente el costo de la bomba ser reducido, pero el de

la tubera de impulsin ser elevado versus el caso inverso que
tambin es valedero, es decir, si adoptamos un dimetro pequeo,
al final, el costo de la tubera de impulsin ser reducido y el de la
bomba ser elevado.
En el diseo se plantearon las consideraciones necesarias para

tener un sistema que trabaje por mas de 40 aos sin sufrir
perdidas de caudal o presin por obstruccin, adems se
dimensionaron los equipos para soportar un futuro crecimiento de
la produccin de la planta de hasta un 25%.
Este proyecto se considera rentable y adems se estima una

recuperacin de la inversin en un plazo mnimo de 3 aos; esto
es sin considerar los imprevistos por mal manipuleo de equipos.
5.2. Recomendaciones
Para evitar el entorpecimiento y retraso de un proyecto, es

necesario que el personal docente de la institucin se preocupe
por fortalecer los bsicos de diseo; con la finalidad de crear en
los estudiantes la capacidad para discernir claramente las
128
variables conocidas y las interrogantes que se presentan a la hora

de buscarle solucin a cualquier tipo de problema.
Es relevante mencionar el uso de variadores de frecuencia ya que

son elementos realmente tiles a la hora de optimizar los costos
de produccin, ya que permiten ajustar la velocidad a los
requerimientos del sistema lo que a su vez me representa un
menor consumo energtico.
Adems se recomienda la utilizacin de ventosas en los puntos

altos de las tuberas para evitar as que se generen burbujas que
podran provocar cavitacin.
As mismo se debe considerar el uso de vlvulas check a la salida

de las bombas para impedir que esta gire en sentido contrario,
proteger la bomba contra sobre-presiones, y evitar que la tubera
de impulsin se vace.
Es importante considerar sistemas de by-pass en los equipos de
la red como lo son bombas, vlvulas check, tanque de expansin;
a fin de poder realizar el mantenimiento de los mismos sin
necesidad de alterar el funcionamiento normal de la planta.
129
Los componentes bsicos que se deben de tener en cuenta a la

hora de disear una estacin de bombeo de agua potable son los
siguientes:
Caseta de bombeo.
Cisterna de bombeo.
Equipo de bombeo.
Grupo generador de energa y fuerza motriz.
Tubera de succin.
Tubera de impulsin.
Vlvulas de regulacin y control.
Equipos para cloracin.
Interruptores de mximo y mnimo nivel.
Tableros de proteccin y control elctrico.
Sistema de ventilacin, natural o mediante equipos.
rea para el personal de operacin.
Cerco de proteccin para la caseta de bombeo.
130
La ubicacin de la estacin de bombeo debe ser seleccionada de

tal manera que permita un funcionamiento seguro y continuo, para
lo cual es necesario tener en cuenta los siguientes factores:
Fcil acceso en las etapas de construccin, operacin y

mantenimiento.
Proteccin
de
la
calidad
del
agua
de
fuentes
contaminantes.
Proteccin de inundaciones, deslizamientos, huaycos y

crecidas de ros.
Eficiencia hidrulica del sistema de impulsin.
Disponibilidad de energa elctrica o de combustin.
Topografa del terreno.
Caractersticas de los suelos.
La clave para hacer la seleccin correcta de la bomba radica en el

conocimiento
del
sistema
donde
ella
trabajar.
Dejar
la
responsabilidad de la seleccin de la bomba al representante del

proveedor no es una buena decisin, en vista que le puede ser
difcil o imposible conocer los requisitos totales de la operacin.
131
Por ello, previo a la eleccin de la bomba es necesario obtener los

siguientes datos del sistema:
De la Bomba
Nmero de unidades.
Tipo de bomba.
Servicio de horas por da y, si es continuo o intermitente.
Caractersticas del lquido:
Se debe indicar la temperatura de trabajo, as como

posibles rangos de variacin de la misma.
Debe ser indicada para la temperatura de bombeo y es vital

para una correcta determinacin de la potencia.
Se debe indicar la acidez o alcalinidad del agua, por que

permite elegir el material adecuado de la bomba. Si existe
anlisis qumico es preferible suministrarlo.
132
Condiciones de operacin
Debe ser especificado en litros por segundo. Es muy importante

indicarlo en el punto exacto de operacin ya que permitir
seleccionar la bomba ms eficiente.
Condiciones de succin
Para bombas de eje horizontal se debe indicar la altura

manomtrica total y el NPHS disponible.
133
APNDICES
134
APENDICE A
(HOJA TECNICA DE LAS BOMBAS, EQUIPOS Y
ACCESORIOS)
135
136
137
APENDICE C
(ESQUEMA DE RECORRIDOS DE LOS PUNTOS
CRITICOS DE DISEO)
138
APENDICE B
(PLANOS DE LA RED DE DISTRIBUCION HIDRAULICA)
139
APENDICE D
(COTIZACION ABIERTA, HOJA DE TRABAJO Y
RESUMEN DE COSTO DEL PROYECTO)
140
APENDICE F
(CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES)
141
BIBLIOGRAFA
Munson Young Okiishi. Fundamento de Mecnica de Fluidos. Editorial

Limusa, S.A.,2003. Segunda Pre-impresin.
P. Gerhart, R. Cross, J. Hochstein. Fundamentos de Mecnica de Fluidos.
Editorial Addison-Wesley Iberoamericana. U.S.A. 1995. Segunda Edicin.
Catlogo de DIPAC actualizado.
Manual de Hidrulica. J.M de Azevedo Netto y Acosta A. Guillermo. Sao
Paulo.1975. Editorial HARLA
Abastecimientos de agua y alcantarillado. Mijares R. Gustavo. 3era
Edicin. Caracas 1980. Ediciones Vega s.r.l.
Estaciones de Bombeo, Bombas y Motores utilizados en abastecimiento
de agua,
Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento de bombas.
HIDROSTAL.Lima, 2000.
Bombas y estaciones elevatorias utilizadas en abastecimiento de agua.
Yassuda R. Eduardo et al. Sao Paulo, 1966. Universidad de Sao Paulo.
Steel Structure Painting Counscil. Normas SSPC-SP.

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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

A Dios, mis padres, mi novia, mi to Felipe, mis primos y

ayudaron a la realizacin de este trabajo y de mi

Este trabajo realizado con mucho esfuerzo, lo dedico a

Ing. Eduardo Orcs P.

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

David Ricardo Meja

Hoy en da, el mundo entero siente la necesidad de proteger y

tantos pronsticos dictados por varios expertos en el tema

En la actualidad, la entidad a la que se hace referencia, compra el

ciudad (INTERAGUA), y diariamente genera un gran volumen de

principalmente a la malta, aditivos y al uso de detergentes utilizados

hasta llegar a niveles permisibles, establecidos por el Instituto

distribucin del agua tratada utilizando una metodologa muy simple

poder brindar un material de apoyo para una mejor comprensin al

Finalmente, se realizar un anlisis econmico, que justifique la

1.3. Anlisis de costo de produccin por consumo de

Flujo total en gpm en un tramo especifico

Cabezal de la bomba en (m)

Presin atmosfrica en (m)

Presin de vapor en (m)

Presin requerida en el punto a

Presin de entrega requerida en el punto b

Dimetro de la tubera en (in)

Espesor de la tubera en (in)

Aceleracin de la gravedad en (m/s)

Cota de altura en el punto A

Cota de altura en el punto b

Longitud de la tubera analizada en (m)

Longitud crtica en (m)

Altura esttica de succin en (m)

Tiempo de anulacin del caudal en (s)

Velocidad del fluido en (m/s)

Coeficiente para la frmula Allievi

Coeficiente de friccin de Hazen-Williams

Coeficiente de friccin de Darcy-Weisbach

Coeficiente de friccin de Manning

Perdida por friccin en la tubera en (m)

Nete Power Suction Head

Riesgo de Golpe de Ariete

No Riesgo de Golpe de Ariete

Galones por minuto (USA)

Newton por metro cuadrado

Revoluciones por minuto

Metros por segundo

Metros por segundo cuadrado

Metros Cbicos por segundo

Metros Cbicos por hora

Kilogramos por metro cbico

American Welding Society

Diagrama general del proceso de evacuacin de aguas

de bomba a caldera con dimetro de 2

Distribucin de los consumos de agua..

Tarifa de agua potable y alcantarillado para la ciudad de

Tabla 5 Cuadro de Anlisis de la alternativa

Tabla 8 Condiciones Ambientales De La

Tabla 13 Tuberas de acero cedula 40...

Tabla 15 Coeficiente C De HazenWilliams..58

Tabla 18 Longitud equivalente en los dimetros de

Plano 1 Plano de Diseo de tuberas de agua tratada a

Plano 3 Plano AS BUILT del sistema de alimentacin

Sistema de riego crtico