Ingeniera Civil

INFORME DE LABORATORIO N01

I.
II.

III.

TTULO
Preparacin de un aglomerante
OBJETIVOS:
Preparar un tipo de aglomerante
Entender las etapas de un proceso de calcinacin para un tipo de aglomerante
FUNDAMENTO TERICO
MATERIALES AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes a aquellos
materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos
s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables.

entre

Estos materiales son de vital importancia en la

construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign,
baldosa hidrulica, etc.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.
PROCESO A SEGUIR PARA OBTENER UN TIPO DE CONGLOMERANTE:
1-Obtencin de materias primas:
La piedra caliza es la materia prima principal, y es extrada de canteras mediante explosiones
controladas. Luego de la extraccin, es triturada y transportada a la fbrica de cemento para su
almacenamiento o preparacin.
Los materiales correctores, como arcillas, bauxitas, mineral de hierro, laminillo de hierro, son
comnmente necesarios para adecuar la qumica de la mezcla cruda a los requerimientos del
proceso y a las especificaciones del producto, y generalmente se utilizan en una proporcin baja con
relacin a las calizas.

2-Preparacin de los materiales crudos:

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Las materias primas son secadas y molidas conjuntamente en una proporcin estrictamente
controlada para producir la harina de alimentacin al horno, con la composicin qumica y las
propiedades fsicas requeridas.
Luego de producida, la harina es almacenada y homogeneizada en silos, para mejorar y preservar la
calidad lograda.
1.3-Preparacin de los combustibles:
De acuerdo al tipo de combustible utilizado, varan los mecanismos de preparacin, que incluyen
molienda, secado y homogeneizacin, almacenamiento en silos (combustibles slidos) o en tanques
(combustibles lquidos) y los correspondientes mecanismos de transporte y alimentacin a los
hornos.
4-Produccin de clinker:
La harina cruda debidamente preparada es introducida al horno donde es transformada en clinker,
en un proceso que consta de varias etapas. A medida que aumenta la temperatura en el sistema, el
material es secado y precalentado. Al llegar a temperaturas cercanas a los 900 C, se produce la
calcinacin de la mezcla cruda, con el desprendimiento de CO 2 y formacin de CaO, a partir del
CaCO3 de la caliza. Posteriormente, a temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin
o Clinkerizacin que implica la reaccin de formacin de los minerales de clinker, a partir del
xido de calcio y xidos de silicio, aluminio y hierro. Estos nuevos minerales, tambin llamados
fases del clinker, son los responsables de las propiedades hidrulicas del cemento. (Alita: C3S
silicato tricclcico, Belita: C2S silicato diclcico, Aluminato: C3A aluminato triclcicoy Ferrito:
C4AF ferroaluminato de calcio). El clinker obtenido es enfriado con aire a temperaturas entre 100 y
200 C, transportado y almacenado en depsitos adecuados.
5-Molienda de Cemento:
El cemento es producido a partir de la molienda conjunta de clinker con un porcentaje de yeso, de
origen natural o artificial, que se aade como regulador del tiempo de fraguado. Los cementos
compuestos contienen adems otros constituyentes adicionados, como por ejemplo: escoria
granuladas de alto horno, puzolanas, cenizas volantes, o materiales inertes como la piedra caliza
Almacenamiento y despacho:
Los diferentes cementos producidos son almacenados separados en silos diferentes, previo a su
despacho. El cemento puede ser despachado a granel, en big bags, o introducido en bolsas y
palletizado, dependiendo de las condiciones y de acuerdo a los requerimientos existentes.

COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LA MEZCLA CRUDA:

1) Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con C.
2) Oxido de silicio: SiO2, slice. Se representa con S.
3) Oxido de aluminio: Al2O3, almina. Se representa con A.
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4) Oxido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.
CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES FUNDAMENTALES:
1) Cal Calcio - Oxido de calcio - C:
La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad. Es probable que su descubrimiento haya sido a
partir de la observacin de los siguientes hechos:
Piedra caliza + calor cal viva
Cal viva + agua cal apagada endurecimiento
El mortero de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero de gran elasticidad.
2) Oxido de Silicio - Slice - S
El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre, estando presente en la
mayora de las rocas bajo diferentes formas cristalinas.
Cuando se presenta como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no
reactiva: es completamente insoluble en agua, y resistente al ataque de los cidos (excepto el cido
fluorhdrico).
En algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente dividida, como en la calcedonia, en el
palo y en la tierra de diatomceas, presenta una reactividad importante. Finalmente, algunas tierras
de origen volcnico (puzolanas) presentan slice naturalmente reactiva.
Sin embargo, tambin es posible transformarla en reactiva artificialmente, mediante el
sometimiento a altas temperaturas.
3) Almina - Oxido de aluminio A
La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con otros componentes,
fundamentalmente slice y xido frrico. El material natural ms rico en almina es la bauxita,
compuesta mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.
4) Oxido frrico F
El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales frricos.
Tambin las arcillas contienen cantidades ms o menos elevadas de este xido, por lo que se
presenta como un compuesto siempre presente en los cementos hidrulicos (excepto en el caso del
cemento blanco que debe estar prcticamente exento del mismo).

2.3-Procedencia
El calcio y la slice son aportados fundamentalmente por la mezcla de calizas, que integran la
mezcla cruda en un porcentaje superior al 90%.
Las calizas estn fundamentalmente compuestas por carbonato de calcio y xido de silicio, teniendo
niveles muy bajos de carbonato de magnesio, almina y xido de hierro.
La denominada caliza alta es rica en carbonato de calcio, presentando niveles de slice
relativamente bajos. A medida que disminuye el contenido de calcio, y aumenta el contenido de
3

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slice, la caliza pasa

ser

tipificada

como

intermedia

finalmente

como

baja.

La almina y el xido frrico son aportados por los materiales fundentes, como arcillas, bauxita,
laminillo de hierro y mineral de hierro.
En el momento actual, la almina es aportada por la arcilla Metzen, y el hierro por el mineral de
hierro de Florida.
Resumiendo:
Mezcla de calizas: fuente principal de calcio y slice
Mezcla fundente (arcilla Metzen + mineral de hierro):
Fuente principal de almina y hierro.
3-Descripcin del proceso
A medida que el material avanza en el sistema del horno, a contracorriente de una mezcla de gases
calientes, va aumentando su temperatura, teniendo el proceso de transformacin global varias
etapas.
3.1- A 700 C:
A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el agua presente en la estructura cristalina de
las calizas y arcillas.
Comienza la descomposicin del carbonato de calcio en xido de calcio (Cal libre) y anhdrido
carbnico (calcinacin).
3.2- Entre 700 y 900 C:
Contina el proceso de calcinacin, aumentando la presencia de cal libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850 grados. Comienza la
formacin de aluminatos y ferritos.
3.3-Entre 900 y 1200 C:
Entre 900 y 1150 C, la slice reactiva comienza a combinarse con la cal libre para comenzar las
etapas de formacin de C2S.
Entre 1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin. Cuando esto ocurre la temperatura se
incrementa rpidamente. Se forman pequeos cristales de belita, a partir de la combinacin de slice
con cal libre.
3.4-Entre 1200 y 1350C:
Por encima de 1250 grados, se forma la fase lquida.
Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S).
Cristales redondeados, color celeste: belita.
Cristales angulosos, color rojo: alita.
3.5-Entre 1350 y 1500C:
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La cantidad de cristales de belita disminuyen, aumentando su tamao. Los cristales de alita
aumentan en nmero y tamao.
3.6-Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el ferroaluminatotetraclcico.
COMPONENTES Y CONSTITUYENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
Componentes: (OXIDOS)
Oxido de calcio C
Oxido de silicio S
Oxido de aluminio A
Oxido frrico F
Constituyentes: (FASES O MINERALES)
Silicato triclcico Alita C3S
Silicato diclcico Belita C2S
Aluminato triclcico C3A
Ferroaluminato tetraclcico C4AF
4- Clculo de mdulos y composicin potencial
4.1 Saturacin de cal -- SDC
Habitualmente se utiliza el valor de SDC como parmetro de control de la calidad del clinker y de la
composicin de la mezcla cruda o harina de alimentacin.
Permite una evaluacin de la composicin qumica del material, ya que toma en cuenta la relacin
entre los componentes en la mezcla utilizada con respecto a la mezcla terica ideal.
La saturacin de la cal en el clinker ocurre cuando toda la slice se encuentra combinada como C 3S,
se han combinado todo el xido frrico y la almina como C 4AF y el exceso de almina se ha
combinado como C3A. En la realidad, de acuerdo a las condiciones de reaccin, parte de la slice
est combinada como C2S.
Como ya se indic, las reacciones de clinkerizacin son las siguientes:
2C + S C2S: BELITA (SILICATO DICALCICO)
C2S + C C3S: ALITA (SILICATO TRICALCICO)
4C + F + A C4AF: FERROALUMINATOTETRACALCICO
3C + A C3A: ALUMINATO TRICALCICO
De acuerdo a la composicin de cada uno de estos constituyentes o fases del clinker, es posible
calcular el contenido de C terico necesario para lograr la saturacin total:
Cmximo = 2.8 x S + 1.18 x A + 0.65 x F
Entonces:
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Cmximo ----------- 100 % de saturacin de calcio
Creal ----------------- X
C real .100
X=
Cmximo
SDC =

C x 100
(2.8 xS+1.18 xA +0.65 xF)

Una SDC alta, por un lado, implica el contar con una buena relacin entre los componentes de la
mezcla cruda que va a permitir la obtencin de un clinker de elevado contenido de C 3S, y por lo
tanto un cemento de altas resistencias.
Por otro lado, puede implicar un alto consumo de combustible para lograr la clinkerizacin, y
riesgos de obtener un exceso de cal libre relativamente elevado.
Por ello, el objetivo de SDC de clinker en la produccin, se fija de manera de obtener cemento de
calidad acorde los requerimientos, junto con una operacin adecuada del sistema del horno.
4.2 Mdulo de slice (MS)
La mezcla cruda requiere de la adicin de materiales correctores o fundentes, que permiten que la
reaccin de clinkerizacin ocurra a temperaturas menores. Estos materiales, como las arcillas,
bauxita, mineral de hierro y laminillo de hierro, aportan almina y xido de hierro.
El mdulo de slice viene dado por el siguiente cociente:
MS = S / (A + F)
Un mdulo de slice alto implica peores condiciones para la coccin o clinkerizacin, debido a una
escasa fase lquida y baja tendencia a la formacin de costra.
Un mdulo de slice bajo mejora las condiciones de coccin, ya que aumenta la fase lquida y la
tendencia a la formacin de costra.
Valores habituales: 1.6 - 3.2
Valor ideal: 2.6
4.3 Mdulo de almina (MAF)
El mdulo de almina representa la relacin entre los dos fundentes:
MAF = A / F
La relacin entre la almina y el xido de hierro influye significativamente en las caractersticas de
la fase lquida del clinker. (Composicin, cantidad, viscosidad).
Valores habituales: 0.7 - 2.5
Valor ideal: 1.6
4.4 Composicin potencial Frmulas de Bogue
A partir de la composicin qumica de un clinker, es posible estimar su composicin mineralgica, o
sea su contenido de alita, belita, aluminato triclcico y ferroaluminatotetraclcico.
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C3S = 4.071 x C - 7.6 x S - 6.718 x A - 1.43 x F - 2.852 x SO3
C2S = 2.867 x S - 0.754 x C3S
C3A = 2.65 x A - 1.692 x F
C4AF = 3.04 x F
YESO
Definicin:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se
muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y
500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas.
Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
Proceso de obtencin del yeso:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente
ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la
situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto
galeras.

con la
o

en

2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso.

Para
esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen
en
ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de
los
martillos. Se emplean tambin las machacadoras de
mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero
fija y
otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo
que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de
piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos
en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques
prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que
se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Propiedades y Beneficios del yeso:

Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de

la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la
libera cuando hay sequedad.

La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar

en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.
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Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente

capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones
acsticas de las edificaciones.

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se

produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la
elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa
de accidentes fatales en la mayora de incendios.

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en

decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera,
pintura, texturizados, etc.

La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier tipo
de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fcilmente a

las superficies.

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e

inalterable ante las variaciones ambientales.

Material aglomerante hidrulico.

CEMENTO
Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en
estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas,
se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso,
triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin
del 25% se muele y mezclan homogneamente en
molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es
almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado,
calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado,
donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un
proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por
ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es
conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador
en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de Clinker, que junto a una
pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es
almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
PIEDRA CALIZA
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La piedra caliza es una forma natural de la calcita o
carbonato de calcio. El carbonato de calcio tiene
muchas aplicaciones, incluyendo la edulcoracin de la
de jardn (aumentando su pH), en la fabricacin del
concreto y la tiza escolar. Los acantilados de Dover
una gran fuente de piedra caliza. Otro despliegue
importante de piedra caliza son las catacumbas.
Es
una roca
sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3),
generalmente calcita. Tambin puede contener
pequeas
cantidades
de
minerales
como arcilla, hematita, siderita, cuarzo,
etc.,
que
modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado
coherencia de la roca. El carcter prcticamente mono
mineral de las calizas permite reconocerlas fcilmente
gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas
fundamentales de la calcita: es menos dura que
el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y
reacciona
con
efervescencia
en
presencia
de cidos tales como el cido clorhdrico.

tierra
son

de

Es una roca importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran
resistencia a la meteorizacin; esto ha permitido que muchas esculturas y edificios de la antigedad
tallados en caliza hayan llegado hasta la actualidad. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de
los ros (especialmente cuando se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca su
disolucin, creando un tipo de meteorizacin caracterstica denominada krstica. No obstante es
utilizada en la construccin de enrocamiento para obras martimas y portuarias como rompeolas,
espigones, escolleras entre otras estructuras de estabilizacin y proteccin.
La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las construcciones modernas
y tambin puede ser usada como componente principal, junto con ridos, para fabricar el
antiguo mortero de cal, pasta grasa para creacin de estucos o lechadas para enjalbegar (pintar)
superficies, as como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se
encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales entre los recursos no
renovables (minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como el salitre, el aljez y
el azufre.
Propiedades fsicas:
La piedra caliza es sedimentaria; lo que significa que fue depositada por masas de agua
La piedra caliza comn no es en realidad carbonato de calcio puro, pues contiene slice y
pequeos porcentajes de almina, magnesia y xidos de hierro.
Contiene una dureza de Moh de slo tres y cuatro. Es alcalina, aunque no tan alcalina como
la cal. La caliza adquiere una variedad de formas, incluyendo forma de conchas marinas,
mrmol y creta.
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Propiedades qumicas:
La caliza reacciona con una gran cantidad de cidos diferentes para producir sales bivalentes
de calcio, como el cloruro de calcio.
Si se calienta demasiado, la caliza libera dixido de carbono a la atmsfera, dejando xido
de calcio (cal) en su lugar.
La cal en reaccin con el agua se transforma en hidrxido de calcio o cal viva. La cal viva
ante una exposicin prolongada al aire absorbe nuevamente dixido de carbono,
regenerando la caliza.
Aplicaciones
Dado que la materia prima es tan barata y segura, el carbonato de calcio de la caliza es utilizado
para producir las baratas tabletas de anticidos de venta libre. Adems, la caliza se utiliza para
proveer material para la pintura comercial. Es un ingrediente de algunas pastas dentales. El
carbonato de calcio es agregado al almacenamiento de alimentos como una fuente de calcio para los
huesos sanos y para colaborar en la formacin de la cscara del huevo. El carbonato de calcio es
utilizado como un agente suave y de depuracin en las superficies que se daan con facilidad. La
caliza se usa en la fundicin y como tejas para el tejado. La caliza tiene numerosas aplicaciones
debido a su abundancia, la efectividad del costo, su alcalinidad, su seguridad y la facilidad con que
puede ser convertida en otras sales utilizables de calcio.
CAL.
Es un producto resultante de la descomposicin de las
rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas
calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el
xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva,
producto slido de color blanco y peso especfico de
Kg. / Dm. Esta cal viva puesta en contacto con el
se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obtenindose una pasta blanda que amasada
agua y arena se confecciona el mortero de cal o
estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores.

3.4
agua
con

Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.
ARCILLA.
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposicin de las Rocas
Feldespato, siendo un silicato alumnico hidratado. Puede ser un elemento suelto o puede estar
formando una masa en estado slido, puede ser coherente o incoherente. Es un material terroso de
grano generalmente fino y capaz de convertirse en una masa plstica al mezclarse con cierta
cantidad de agua.
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Conserva su forma inicial despus del secado, adquiriendo a
la vez la suficiente dureza par ser manejada. La Arcilla no se
transforma en cermica hasta que toda el agua que contiene
de manera natural y qumica se elimina por el calor; cuando
esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta
posee una dureza y un estado inalterable a veces incluso
mayor que el de algunas clases de piedra.
Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El
dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede
haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina,
cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser
mezclada con agua, y tambin sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 C. La
arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue
primera cermica elaborada por los seres humanos,
an es uno de los materiales ms baratos y de uso
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de
e incluso instrumentos musicales como
la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se
utiliza en muchos procesos industriales, tales como
elaboracin de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.

la
y
ms
arte
la
en la

Caractersticas de la arcilla:

Material de estructura laminar.

Sumamente hidroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.

Clasificacin:

Segn su uso prctico se clasifican en:

Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados
porcentajes de partculas silicuas o calizas.
Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y
1050C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Clcico y xidos de Hierro.
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Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene impurezas
y contiene ms de 25% de caolinita.
Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a
temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y vitrificados.
Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo que se
aaden un nmero elevado de fundentes.

Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas
superiores a 1300C.
Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su
composicin y color son variables aunque el contenido en Slice es elevado.
Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas
elevadas. Son mas plsticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula
porosidad.
Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250C y poseen
elevada plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil
despus de la coccin.
Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su composicin
es muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro. Segn su origen
geolgico:
Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su
formacin. Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines.
Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar
de formacin por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas
Arcillas por lo general, estn impurificadas con materiales muy diversos, lo que
produce la gran diversidad de Arcillas que puedan encontrarse.

Segn su trabajabilidad:
Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o
amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra
arcillosa
Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar
forma. Se las conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como
una sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica.

Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:

Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de
substancias orgnicas.
Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren
mucho a la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a
los objetos en contacto con ella.

12

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Arcillas emcticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua
forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.
Arcillas plsticas: sonde color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se
pulimentan con la ua. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo incluso
la formacin de anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su composicin
puede haber algo de arena o mica e hidrxido frrico.
Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no
tienen tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como
para poder formar anillos sin romperse.
Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy
trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus
partculas son de grano muy fino.
Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya
que su nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas,
sus particulas son de granos muy finos.
Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la
lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el
vidrio. Son fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse
algunas gotas de cido.
Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de
grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.
USOS DE LA ARCILLA:
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado
dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cermica se le combina o mezcla
distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso
al que se vaya a destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten la electricidad
(para esto se utilizan arcillas que no contengan xidos de hierro.)
Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente sino ms bien se
la usa en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas,
etc.
La arcilla tambin es utilizada dentro del campo de la odontologa para la fabricacin de
rplicas de dientes y elaboracin de dentfrico bucal aunque en muy reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar vajillas,
elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarera.
SLICE

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El xido de silicio (IV) o dixido de silicio (SiO2) es un
compuesto
de silicio y oxgeno,
llamado
comnmente slice. Es uno de los componentes de
la arena. Una de las formas en que aparece naturalmente
el cuarzo.

es

Este compuesto ordenado espacialmente en una red

tridimensional (cristalizado) forma el cuarzo y todas sus
variedades. Si se encuentra en estado amorfo constituye
el palo, que suele incluir un porcentaje elevado de
agua, y el slex.

CRISOL
Es una cavidad en los hornos que recibe
el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente est hecho de grafito con cierto
contenido de arcilla y que puede soportar elementos a
altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier
otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos
crisoles aguantan temperaturas que superan los
1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente
laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir
sustancias.
Caractersticas
Temperatura en el quemado principal
Tiempo de residencia en el quemador principal
Tiempo de residencia en el pre calcinador

de

temperatura y tiempo
>1450C material
>1800C temperatura
de la llama
>12-15 segundos y
>1800C
>2-6segundos y 800C

PROCESO DE COMBUSTION
Exceso de oxgeno durante y despus de la combustin
Destruccin completa de los compuestos orgnicos
Democratizacin total de gases cidos (xidos de azufre y cloruro de hidrgeno) por la cal
activa en la carga material del horno, la cual est en exceso sobre las condiciones
estequiometrias.
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Ingeniera Civil
Las trazas de metales pesados se integran en estructura del Clinker, enlaces qumicos muy
estables(formacin de sindicatos metlicos)
No se producen subproductos por residuos como cenizas o lquidos de depuracin de gases
Recuperacin total de la energa y del contenido mineral de la residuos(ahorro de materia
prima y de combustible tradicional)
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados sobre
polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%,
accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de 10
m/min. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de
produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta
con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes por
equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del horno,
se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar
a la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.

Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos modernos
estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden los gases calientes,
permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo.
Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan
precalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o precalcinadores (la temperatura
del crudo puede llegar a ms de 1.000 C).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y
ferroaluminatos de calcio.

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Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del silicato
triclcico, en silicato biclcico y cal libre
El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de
tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clnker sale con una
temperatura inferior a 150 C.
El carbn como combustible adems de producir altas temperaturas, promedio de sus productos de
combustin, influye en la calidad del Clinker. Las cenizas del carbn, su composicin y finura
afectan la quemabilidad de la harina.
Con composicin qumica:
SiO2 = 35-60%
Al2O3 = 15-35%.
Combustibles alternativos
Los residuos pueden ser una alternativa muy atractiva a los combustibles fsiles. Hablando en
trminos generales, los combustibles alternativos se derivan de los residuos o de productos
secundarios de la agricultura (biomasa) y de la industria:
Cascarillas de arroz
Cscaras de nueces de palma
Llantas de vehculos
Residuos plsticos, etc.
Todos estos productos pueden reciclarse como combustibles alternativos y valorizarse con total
seguridad en los hornos de cemento, liberando a la comunidad de la necesidad de procesarlos y
ayudando a limitar las emisiones de CO2. Adems, las temperaturas extremadamente altas que se
alcanzan en los hornos de cemento permiten la total eliminacin de estos desechos sin generar
residuo adicional alguno.
BENEFICIOS
Evita el depsito de residuos en vertedero y sus consecuencias adversas asociadas, ya los
residuos depositados en vertedero emiten metano al fermentar, un gas de efecto invernadero
que contamina 20 veces ms que el CO2.
Facilita a la sociedad una herramienta complementaria para la gestin de sus residuos, y reduce
las inversiones necesarias al aprovechar instalaciones ya existentes, como son las fbricas de
cemento.
Recupera la energa que contienen los residuos que ya no se pueden reutilizar ni reciclar y que
iran a parar a un vertedero.
Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero al sustituir combustibles fsiles por
materiales que hubieran sido incinerados o abandonados en vertederos. Por otra parte, algunos
residuos pueden utilizarse para sustituir la piedra caliza necesaria para la fabricacin del
cemento y as se evita el CO2 que se produce en el proceso de descarbonatacin de la caliza.
Disminuye el uso de materias primas porque se sustituyen parte de las materias primas que se
necesitan para fabricar cemento por residuos que tienen caractersticas similares en su
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Ingeniera Civil
composicin. En 2011 se evit la explotacin de recursos naturales equivalentes a ms de 3
aos de una cantera tipo.
Disminuye el consumo de combustibles fsiles porque aprovecha el poder calorfico de los
residuos y se deja de utilizar otros combustibles fsiles y finitos. En 2011 el sector cementero
utiliz unas 792.000 toneladas de combustibles recuperados consiguiendo un ahorro energtico
de 362kilotoneladas equivalentes de petrleo, lo que representa el consumo energtico anual
de 517.000hogares.
Mejora la competitividad de la industria cementera porque reduce los costes de fabricacin.
Los costes energticos suponen actualmente el 35% de los costes totales de una fbrica de
cemento
Supone una garanta de tratamiento ambiental adecuado porque la combustin se realiza en
condiciones de muy alta temperatura, lo que garantiza la destruccin de los compuestos
orgnicos existentes en el residuo.
No se genera ningn residuo al final del proceso de valorizacin. La valorizacin no genera ni
escorias ni cenizas, ya que stas se incorporan al clnker (material intermedio necesario para la
fabricacin del cemento) de forma permanente e irreversible, manteniendo las garantas
ambientales y de calidad del producto.
IV.

MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

MATERIALES:

500g de Caliza (CaO)

300g de arcilla (Al2O3)

300g de slice (SiO2)

100g de xido de Fierro (Fe2O3)

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1
100g de yeso (CaSO4 2

H2O)

INSTRUMENTOS:

2 Crisoles refractarios

1 soporte para el crisol

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1 pedazo de maylica de 30 x 30 cm

Guantes largos para soldar

1 clavo de 10cm

2 vasos descartables

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EQUIPO:

2 compresoras

2 balones de gas

Termocupla tipo K

Pirmetro

Balanza

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V.

PROCEDIMIENTO
1. Armar el equipo para la combustin segn la siguiente figura:

2. Calentar el crisol solo

21

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3. Pesar los ingredientes con la siguiente receta:

Cao.66%
Al2O3...7%
SiO2...23%
Fe2O34%
Las materias primas deben estar secas y molidas en la proporcin anterior estrictamente
controlada para producir la harina de alimentacin al horno.

4. Mezclar los ingredientes antes de vaciarlos en el crisol

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5. Calentar la mezcla en el crisol hasta llegar a una temperatura de 900C por 1 hora. La harina
cruda debidamente preparada se transforma en Clinker.

6. Depositar el Clinker formado en una cermica

7. Agregarle inmediatamente yeso a la mezcla del Clinker segn

Yeso.7%

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VI.

VII.

DATOS EXPERIMENTALES
Materia Prima

Proporcin

Gramos

Cao

66%

66

Al2O3

7%

SiO2

23%

23

Fe2O3

4%

Yeso

7%

CONCLUSIONES
1. El yeso se aade como regulador del tiempo de fraguado (genera que el material demore en
endurecer).
2. El producto obtenido no es un tipo de cemento pues tendramos que llegar a 1400C y dejarlo
quemar por 1 hora.
3. Se debe quemar las materias primas en un horno cerrado para producir un material hermtico,
es decir, para que no guarde aire.
4. El proceso de combustin es continuo y de acuerdo al tipo de combustible utilizado, varan los
mecanismos de preparacin de los aglomerantes.
5. Al llegar a temperaturas cercanas a los 900 C se produce la calcinacin de la mezcla cruda,
con el desprendimiento de CO2 y formacin de CaO, a partir del CaCO3 de la caliza.

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6. A temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin o clinkerizacin que implica la
reaccin de formacin de los minerales de clinker, a partir del xido de calcio y xidos de
silicio, aluminio y hierro.
7. Alita: C3S silicato tricclcico, Belita: C2S silicato diclcico, Aluminato: C3A aluminato
triclcicoy Ferrito: C4AF ferroaluminato de calcio. Estos nuevos minerales, tambin llamados
fases del clinker, son los responsables de las propiedades hidrulicas del cemento.
8. La cal es el aglomerante por excelencia a partir de la observacin de los siguientes hechos:
Piedra caliza + calor cal viva
Cal viva + agua cal apagada endurecimiento
9. El mortero de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero de gran elasticidad.
10. A 700 C se libera el agua presente en la estructura cristalina de las calizas y arcillas.
Comienza la descomposicin del carbonato de calcio en xido de calcio (Cal libre) y anhdrido
carbnico (calcinacin).
11. Entre 700 y 900 C comienza la formacin de aluminatos y ferritos.
12. Entre 900 y 1150 C la slice reactiva comienza a combinarse con la cal libre para comenzar las
etapas de formacin de C2S.
13. Entre 1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin. Cuando esto ocurre la temperatura se
incrementa rpidamente. Se forman pequeos cristales de belita, a partir de la combinacin de
slice con cal libre.
14. Por encima de 1250 grados, se forma la fase lquida.
15. Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S).
16. Un mdulo de slice alto implica peores condiciones para la coccin o clinkerizacin, debido a
una escasa fase lquida y baja tendencia a la formacin de costra.
17. Un mdulo de slice bajo mejora las condiciones de coccin, ya que aumenta la fase lquida y la
tendencia a la formacin de costra.
18. El yeso amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
19. Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad
de insonorizacin.
20. El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego.

VIII.

BIBLIOGRAFA

Ing. DUDA Walter, Cemento, Manual Tecnolgico

http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-delcemento/caracteristicas-historia-del-cemento.shtml

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