TALLER 2 CONCEPTOS DE LA PRODUCCION

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

Seminario de Gestin de Produccin
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1. OBJETIVO GENERAL
Teniendo en cuenta los conceptos bsicos de la produccin investigar
diferentes conceptos y mtodos para la elaboracin del trabajo.

2. TEMATICA
Que es el mtodo Taguchi
Como se aplican los sistemas de produccin y para qu sirven
Crculos de calidad
Cero defectos
Que es reingeniera
3. DESARROLLO
Que es un mtodo Taguchi
La filosofa de Taguchi abarca toda la funcin de produccin,
desde el diseo hasta la fabricacin. Su metodologa se
concentra en el consumidor, valindose de la funcin de
prdida. Taguchi define la calidad en trminos de la prdida
generada por el producto a la sociedad. Esta prdida puede ser
estimada desde el momento en que un producto es despachado
hasta el final de su vida til. La prdida se calcula en dlares, y
eso permite a los ingenieros comunicar su magnitud en un valor
comn, reconocible. Eso a veces se comunica de un modo
bilinge, lo cual significa que se puede hablar a los gerentes de
alto nivel en trminos de dlares, y a los ingenieros y quienes
trabajan con el producto o servicio en trminos de objetos, horas,
kilogramos, etctera. Con la funcin de prdida, el ingeniero
est en condiciones de comunicarse en el lenguaje del dinero y
en el lenguaje de las cosas.
Adems se dice que el mtodo Taguchi ha sido descrito como
la herramienta ms poderosa para lograr el mejoramiento de la

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calidad, segn Jim Pratt, director de los programas estadsticos

de la compaa ITT ha ahorrado unos 60 millones de dlares en
un perodo de 18 meses.
Como se aplican los sistemas de produccin y para qu sirven
Aplicacin de los sistemas de produccin:
Su aplicacin se realiza sistemticamente de manera

secuencial

buscando que cada uno de ellos se puedan establecer dentro de

una distribucin identificando el proceso lo cual sirven para optimizar
los procedimientos de acuerdo a la actividad de la empresa.
Tipos de sistemas de produccin
Lotes
continuos
pedidos

Inicialmente un sistema de produccin es un conjunto de partes

interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo
la cual cada parte en el sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema su aplicacin primordialmente est
basada en los tipos de sistemas de acuerdo a que son objeto de
estudio ya que su anlisis permite determinar en cules de sus
atributos residen los elementos capaces de aportar ventaja
competitiva a travs de una mayor rentabilidad, eficiencia o unos
estndares de calidad ms elevados.
La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el
conocimiento de la funcin de costes, lo que permite ajustar la
funcin de produccin, expresin analtica del proceso productivo
con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido
expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del
sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que
va a actuar la empresa y qu exigencias tcnicas presenta, as, se

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comentan aspectos tales como localizacin y distribucin fsica en

planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin de
puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de
materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos, etc.
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer
lugar, la clasificacin de los procesos productivos, posteriormente, el
diseo bsico del sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico
de los costes derivados.
Gracias a la aplicacin sistemtica de unas decisiones que tienen
como funcin incrementar el valor de dichos productos para poder
satisfacer unas necesidades

Para que sirve:

Un sistema de produccin le otorga a un empresario o fabricante
una estructura que facilita la descripcin y ejecucin de un proceso
productivo; es decir, es la automatizacin de la produccin en s
misma adems ejecuta la ayuda en la optimizacin de los procesos
de produccin.
Con la automatizacin de los sistemas de produccin ya no slo no
se necesita intervencin de la mano humana sino que se divide el
trabajo en sectores: una mquina es la que se encargar de realizar
la cabeza del clavo, y otra ser la que realice su parte inferior,
ambas son luego soldadas para que el bien quede terminado. Un

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sistema de produccin tambin implica facilidades para la definicin

de reglas, mecanismos para acceder a una o ms bases de
conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cmo
cada regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan
presentarse.
CIRUCULOS DE CALIDAD
Son equipos integrados por un pequeo nmero de personas que
desarrollan su actividad en una misma rea, junto a su supervisor, y
que se renen voluntariamente para analizar problemas propios de
su actividad y elaborar soluciones.
Los crculos de calidad se renen peridicamente durante una hora a la
semana dentro del horario laboral, si es necesario este tiempo ser
ampliado. Son los propios componentes del crculo quienes seleccionan
el problema a tratar, donde se lleva a cabo el siguiente procedimiento
para llegar a una solucin.

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Estos crculos de calidad sirven para:

Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa. No se trata
nicamente de aumentar la cifra de ventas sino de crecer en calidad,
innovacin, productividad y servicio al cliente, crecer cualitativamente,
en definitiva, es la nica forma de asentar el futuro de la empresa sobre
bases slidas.

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Lograr que el lugar de trabajo sea cmodo y rico en contenido. Los

Crculos aspiran a lograr que el lugar de trabajo sea ms apto para el

desarrollo de la inteligencia y la creatividad del trabajador.

Aprovechar y potenciar al mximo todas las capacidades del individuo.
El factor humano es el activo ms importante y decisivo con que cuenta
la empresa. Su potenciacin constante provoca un efecto multiplicador
cuyos resultados suelen sobrepasar los clculos y estimaciones ms
optimistas.
CERO DEFECTOS
Programa de mejora de calidad tiene como objetivo principal que las
cosas se hagan bien desde la primera vez. Rompe de cierta manera
con el sistema de deteccin de errores en los productos y ciertos
sistemas de fabricacin, ya que todo debe estar perfecto desde el
primer momento.
Este concepto de cero defectos se fundamenta en 4 principio
bsicos
1.
2.
3.
4.

Definicin
Estndar de desempeo
Medicino
Sistema

Estos principios se derivan 14 principios enfocados a lograr cero

defectos:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.

Establecer el compromiso en la direccin o en la calidad

Formar el equipo para mejorar la calidad
Capacitacin del personal en la calidad
Mediciones de calidad
Costos de calidad
Conciencia de calidad
Acciones para corregir
Planificacin de cero defectos por da
Festejar el da cero defectos
Metas
Eliminar lo que produce el error
Establecer reconocimientos

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m. Consejos de calidad
n. Repetir el proceso
REINGENIERIA
Es una comprensin fundamental y profunda de los procesos de cara
al valor aadido que tienen para los clientes, para conseguir un
rediseo en profundidad de los procesos e implantar un cambio
esencial de los mismos para alcanzar mejoras espectaculares en
medidas

crticas

del

rendimiento

(costes,

calidad,

servicio,

productividad, rapidez, ) modificando al mismo tiempo el propsito

del trabajo y los fundamentos del negocio, de manera que permita
establecer si es preciso unas nuevas estrategias corporativas.

La implantacin de la reingeniera es un proceso que incluye tres

cosas:
1. Definir objetivos y dividir proyectos en unidades manejables,
es decir olvidarse de las metas grandiosas y concentrarse en
avances pequeos pero permanentes, que al ser metas
alcanzables pueden ser cuantificadas con facilidad.
2. Reformar a la administracin intermedia para convencerla de
la necesidad del cambio. Los acuerdos adoptados entre la
direccin de la empresa y los empleados de abajo fracasan
muchas veces porque pasan por encima de los directores,
jefes y subjefes, es decir toda aquella plana que arbitra y que
realmente dirige lo que se pens arriba.

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3. Adoptar las tecnologas de informacin como una herramienta

inherente a la empresa. La tecnologa permite acelerar la
comunicacin y disminuye el tiempo usado en trmites y
gestiones, permitiendo crear tiempo para concentrarse en la
estrategia.

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