Jos Luis Ocejo

Indice
Datos de la empresa...............................................................2
Definicin del rea a mejorar..................................................3
Datos del equipo.....................................................................4
Identificacin y medicin del impacto de los desperdicios.......5
Estratificacin del problema....................................................6
Lluvia de ideas........................................................................8
Diagrama Ishikawa................................................................11
Anlisis para la eliminacin de desperdicios..........................12
Establecimiento de soluciones..............................................13
Aseguramiento de las mejoras..............................................13
Conclusiones.........................................................................13
Anexos..................................................................................14

Datos de la empresa
Conservas la costea S.A. de C.V.

Sector de la empresa: Alimentos

Tamao de la empresa: Grande
Regin de la empresa: Nacional

Acerca de la empresa
Conservas la costea es una empresa mexicana, dedicada a la
fabricacin, distribucin y venta de una amplia gama de productos en
conserva como chiles, vegetales, frutas, etc. Actualmente la costea
cuenta con ms de 30 centros de distribucin a nivel nacional e
internacional.

Filosofa: Honestidad, trabajo constante y compromiso por elaborar

productos de la ms alta calidad al alcance de todos.
Misin: Proporcionar a las familias alimentos envasados de alta
calidad que preserven el buen sabor de la cocina mexicana,
faciliten su preparacin y mantengan un precio bajo, con la
finalidad de que sean accesibles para todos los consumidores.
Valores: Respeto, integridad, honestidad, equidad, lealtad y
responsabilidad.

Definicin del rea a mejorar

Durante el primer trimestre del ao 2015 la empresa La Costea
obtuvo un costo por devoluciones (mermas) de $97,500 solo en la regin
sureste.
Si bien el costo por devoluciones disminuyo un 13% con respecto al
mismo periodo del ao 2014, (costo por devoluciones 1er trimestre
2014: $110,175) no se ha logrado alcanzar la meta proyectada por La
costea, que es disminuir 18% los costos por devolucin en el primer
trimestre del 2015 y 25% para el ltimo trimestre, es decir, se espera
tener un costo por devoluciones de $85,800 para el cierre del ao 2015.
Para que la regin sureste pueda alcanzar la meta proyectada para final
del 2015, deber disminuir el volumen de merma que se produce en las
tiendas de autoservicio y con esto minimizar los costos por devolucin.
Existen diferentes factores que provocan la merma y devolucin
posterior de los productos, tambin llamados tipos de devolucin estos
son:

Merma por latas golpeadas o daadas

Devolucin por caducidades
Devolucin por descatalogacin
Cambio fsico

De acuerdo al reporte regional de devoluciones (anexo 1) el costo

total del primer trimestre del 2015 por cada tipo de devolucin es:
TIPO DE DEVOLUCIN
Latas golpeadas o daadas
Producto caducado
Descatalogacin
Cambio fsico
TOTAL

COSTO ($)
$55,575
$25,350
$7,800
$8,775
$97,500

Con los datos obtenidos y la aplicacin de tcnicas de la ingeniera

industrial, se desarrolla el proyecto de mejora para la disminucin de
costos por devolucin, que tiene como objetivos:
1. Medir el impacto de los desperdicios.
2. Definir el alcance del proyecto.
3. Establecer soluciones.

4. Reducir un 25% los costos por devolucin en un periodo

mximo de 6 meses.

Datos del equipo

El equipo responsable del desarrollo, implementacin y seguimiento del
proyecto est conformado por personal involucrado en las reas de:

Comercializacin
Distribucin
Promocin y mercadeo

Y ser organizado de la siguiente manera:

Identificacin
desperdicios

medicin

del

impacto

de

los

De acuerdo a los costos por tipo de devolucin obtenidos del reporte

regional, se realiz un diagrama de Pareto para separar los muchos
triviales de los pocos vitales y as determinar qu tipo de merma tiene
mayor impacto en los costos por devolucin.

De acuerdo al anlisis de Pareto se observa que los tipos de devolucin

que generan el mayor porcentaje de costos por devolucin son:

Latas golpeadas o daadas = 57%

Producto caducado = 26%

Los costos por devolucin generados por latas golpeadas y producto

caducado suman el 83% del total de los motivos por devolucin, lo cual
representa la cantidad de $80,925.
Las devoluciones por producto caducado corresponden al rea de
ventas, rea ajena al equipo asignado en el proyecto de mejora; por
esto, el proyecto se enfoca en el causante principal de las devoluciones,
latas golpeadas o daadas, mismo que es responsabilidad del rea
de distribucin.
5

Estratificacin del problema

Una vez definido el problema a trabajar, se obtiene informacin sobre el
volumen generado de merma por cada tipo de producto enlatado, que
de acuerdo al reporte regional son:
TIPO DE PRODUCTO
Chilera
Frijoles
Vegetales
Frutas en almbar
TOTAL

CANTIDAD (PZA)
3,890
3,618
558
133
8199

COSTO($)
$15,561
$32,234
$4,446
$3334
$55,575

Se realiza un diagrama de Pareto para jerarquizar de acuerdo al costo

que genera cada tipo de producto, ya que el objetivo del proyecto es la
disminucin de los mismos.

Como se puede observar, frijoles y chilera son el tipo de producto que

genera el mayor costo de devolucin por latas golpeadas o daadas, si
bien la cantidad de piezas de chilera es mayor que de frijoles, el costo
de frijoles es mayor al de chilera.
Ya que el objetivo del proyecto es disminuir los costos por devolucin,
este se enfocara en frijoles, por ser el tipo de producto que genera
mayor costo; sin embargo se espera que la implementacin de mejoras
para disminuirlo sean aplicables a todos los tipos de producto, ya que el
manejo para todos es el mismo.
Con la finalidad de ser ms especfico, se analiza la cantidad de piezas
de frijoles daadas, para determinar por gramaje cuantas latas se
daaron as como el costo que generan.
CONTENIDO(GRAMO
S)
560gr.
800gr.
3000gr.
TOTAL

CANTIDAD(PZA)

COSTO($)

3143
372
103
3618

$25,142
$4,835
$2,257
$32,234

Gracias a la informacin recabada y el anlisis de los diagramas de

Pareto, se determina que el producto sobre el cual se implementa el
proyecto de mejora es: frijoles enlatados en presentacin de 560
gramos.
Una vez determinado el producto, se plantea el problema para el cual se
buscara la mejor solucin, mediante la aplicacin de metodologas
como:

Ishikawa
5s
Lay out
Diagramas de flujo

Entonces, el problema queda definido en forma de pregunta que es:

Por qu se daan las latas de frijoles de 560 gramos?

Lluvia de ideas
Con el fin de encontrar respuesta a la pregunta planteada
anteriormente, se realiza una lluvia de ideas que busca las causas de
merma de frijoles enlatados de 560gr.

Los materiales con los que se fabrica las latas son poco
resistentes.

El promotor maneja inadecuadamente el producto.

8

Las latas se abren por alta temperatura ambiente

Falta layout para acomodo de bodega

El promotor estiba el producto incorrectamente

Mal traslado del producto de bodega a piso de venta

10

Los materiales del empaque son poco resistentes

Diagrama Ishikawa
Con las causas de la merma planteadas, se realiza un diagrama de
Ishikawa, tambin llamado Diagrama de causa-efecto. El diagrama
causa-efecto sirve para analizar el problema grficamente presentando
cada una de los causantes segn su tipo, que son:

Maquinaria
Mtodo
Materiales
Mano de obra
Medio ambiente

Diagrama ishikawa (anexo 2)

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Se indican en color rojo los puntos sobre las cuales se va a trabajar, ya

que las causas por materiales y medio ambiente estn fuera del alcance
del equipo.
Como se mencion anteriormente, las soluciones que se establezcan al
problema de las latas golpeadas de frijoles de 560gr tendrn aplicacin
en todos los productos enlatados, ya que el manejo es el mismo para
toda la lnea de la costea, buscando con esto reducir el volumen
generado de merma por latas daadas de frijoles, chilera, vegetales y
frutas en almbar de 8199 unidades a 2500 para cierre del ao 2015, lo
que representa una reduccin de $38,575 en costos por devoluciones,
logrando con esto alcanzar la meta planeada por la costea de reducir
25% los costos por devolucin para finales del tercer trimestre del ao.

Anlisis para la eliminacin de desperdicios

Una vez definidas y representadas las causas del problema, se analiza la
posible solucin a cada una de ellas, respondiendo a las preguntas

Est en manos del equipo implementar la solucin?

La mejora cuesta menos que el beneficio que va a dar?
La implementacin es sencilla?

Por medio de una lluvia de ideas y la aplicacin de la tcnica 5W+2H se

establecen y jerarquizan las soluciones para cada causa (anexo 3)
12

Las soluciones propuestas son:

Disear calendario de mantenimiento de equipos de traslado

Proporcionar capacitacin a los promotores para el manejo del
producto
Ofrecer apoyo visual para la estiba correcta del producto
Estandarizar layout en bodega
Definir mediante diagrama de flujo el proceso de recibo
Implementar metodologa 5`s en bodega

De acuerdo a las soluciones planteadas se desarrolla:

Calendario de mantenimiento de equipos de traslado (anexo 4)

Apoyo visual estiba de producto (anexo 5)
Layout de bodega (anexo 6)
Diagrama de flujo para proceso de recibo (anexo7)

Establecimiento de soluciones
Definidas las soluciones se realiza una matriz de accin para identificar
al responsable de la implementacin de la mejora, as como el
porcentaje de avance y fecha compromiso.
Mejora

Responsable

Disear
Lder del equipo
programa
de
mantenimiento

% de avance
100%

Fecha
compromiso
4 Dic-15

13

Capacitar
a
promotores para
el manejo de
producto
Apoyo
visual
para
estiba
adecuada
Layout
de
bodega

Lider del equipo

Lder del equipo

y
responsable
de rea
Lder del equipo
y
responsable
de rea
Diagrama
de Lder del equipo
flujo de recibo
y
responsable
de rea
5s en bodega
Lder del equipo
y
responsable
del rea

50%

9- Dic-15

50%

11-Dic-15

50%

11-Dic-15

50%

11-Dic-15

50%

11-Dic-15

Aseguramiento de las mejoras

Para garantizar que las mejoras se implementen y perduren es necesario
monitorear una correcta ejecucin, para esto se formula un formato de
control (anexo 8) que ser responsabilidad del supervisor a manera de
auditoria operativa.
Este formato evaluara la eficacia con la que se implementan las mejoras
por promotor y por tienda y tambin servir para retroalimentacin para
el equipo

Conclusiones
Durante el desarrollo del proyecto se observa que la relacin costobeneficio es altamente viable, ya que realizando pequeos cambios (que
no generan costos) es posible obtener un alto beneficio, como la
reduccin de merma, evitar re trabajos, mayor seguridad en el espacio
fsico de trabajo y el alcance de la meta proyectada.
Se observa tambin que muchas de las causas del problema pueden
solucionarse por medio del trabajo en equipo, capacitacin y
compromiso. Este proyecto Kaizen muestra que siempre se puede
mejorar, pero tambin es necesario un control eficaz para asegurar que
la implementacin de estas mejoras no solo sean momentneas, si no
14

que tambin, se conviertan en hbitos y en una cultura de mejora

continua dentro y fuera de la empresa.

Anexos
1. Reporte regional de devoluciones

15

2. Diagrama Ishikawa

16

3. 5W+2H

Realizabl
e
(SI/ NO)

Medible
(SI/ NO)

Costeabl Desventa
e
jas
Ventajas
(SI/ NO)

17

Se
acepta?
(SI/ NO)

si

si

si

Debe
adaptarse a
la
disponibilida
d del
enargado de
mantenimie
nto en
tienda

si

si

si

no

si

si

si

si

si

no

si

si

si

si

si

no

si

si

si

si

si

no

si

si

si

si

si

no

si

si

si

si

4. Calendario de mantenimiento

18

5. Apoyo visual para estiba de producto

19

6. Layout bodega
20

Promotor coloca mercanca

7. Diagrama de flujo para proceso de
recibo
recibida
en bodega dejando
Promotor
Promotor
entrega
verifica
reporte
rotacin
al frente
el producto
de
por
surtido
fecha
a
de
encargado
caducidad
Promotor
surte
Promotor
libera
Encargado
de recibo
existente
y al fondo
Promotor
ordena
de
almacn
espaciomercanca
en
bodega de
archiva reporte
derecibido
Encargado
Promotor
producto
(PEPS)
Inicio
mercanca
existente
requerida
en
paraimprime
acomodo
de
surtido.
almacn
recibe
orden
de
en bodega
Fin
reporte
de de
mercanca
recibida
producto
surtido
Reporte
Reporte
surtido
CEDIS
de
de
surtido
surtido

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22