PROYECTO DE TTULO:

ARQUITECTURA PARA ARMAR

Juan Eduardo Ojeda
Profesor, Pontificia Universidad Catlica de Chile
Claudio Labarca
Profesor, Pontificia Universidad Catlica de Chile
Esta es una exploracin en torno a cmo los procesos de modelacin y produccin digital de
componentes constructivos pueden generar una lnea de produccin arquitectnica que
es, al mismo tiempo, personalizada y masiva.
Palabras clave: Prefabricacin, arquitectura en madera, fabricacin digital, autoconstruccin, cad/cam.
This is a research on digital design and manufacturing of building components, leading to an
architectural production line that is both personalized and mass-oriented.
Keywords: Prefabrication, wooden architecture, digital manufacturing, self-build, cad/cam.

a manufactura que se relaciona de forma directa con la arquitectura es la que se encarga de procesar materiales de
construccin o manufactura secundaria (Groover, 1997) y
desarrollar partes y componentes o manufactura terciaria (Groover, 1997). Estos procesos fueron los que vivieron un gran avance con la divisin del trabajo, principio atribuido a Adam Smith
y la Revolucin Industrial1 durante los siglos xviii y xix. Luego,
los avances en la manufactura de partes intercambiables2 permitieron el desarrollo de partes fabricadas en serie, ensamblables unas
con otras para formar un total en un sistema y aplicables a la manufactura de automviles, muebles, e incluso viviendas. Ejemplo
de cmo estos avances sealan el momento en que la industrializacin comenz a penetrar en la edificacin es la masificacin de
sistemas de construccin como el ballon frame y los paneles contrachapados de madera, acusada en la revista Zig-Zag del 10 de octubre de 1943 (Mondragn, 2010). Estos sistemas, mediante la proliferacin de las escuadras y formatos, permitieron masificar una
cultura constructiva basada en la estandarizacin de partes iguales
unidas mediante sistemas de ensamble mecnicos como clavos y
tornillos (fig. 1, 2).
Los muebles son un notable ejemplo de la empleabilidad de los
sistemas de manufactura continua, que permitieron generar series
de partes que se embalaban desarmadas para ensamblarse en el lugar de destino mediante sencillos sistemas de unin, como encajes
y tornillos; esto dio lugar a la venta por catlogo de paquetes de
piezas y listados con instrucciones paso a paso. Las viviendas tambin fueron parte de esta masificacin de soluciones estandarizadas; personas comunes y corrientes, con herramientas tradicionales, pudieron construir pequeos edificios siguiendo instrucciones
de armado gracias a la tecnologa de estos sistemas de fabricacin
y armado. Contenidos de este tipo se convirtieron en la parte medular de revistas de circulacin masiva, dedicadas a difundir el
avance tecnolgico a las manos de todos (fig. 3).
Esa relacin entre avance tecnolgico y soluciones masivas de
construccin, que permiti experiencias do it yourself, se puso a
prueba en la tesis proyectual arquitectura para armar3, a
partir de la siguiente hiptesis:
En primer lugar, los avances contemporneos en tecnologas de
diseo y manufactura Computer Aided Design cad / Computer Aided
Manufacturing cam debieran tener una repercusin en los procesos
de diseo y construccin, a travs de los cuales se materializa una
obra de arquitectura que refleja los adelantos de su poca. Lo anterior en relacin a que el diseo asistido por computador en tres dimensiones hoy nos permite representar elementos y sus relaciones

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espaciales de modo tal de poder disear procesos constructivos.

La segunda hiptesis es que las tecnologas cad / cam presentan de forma inherente la transmisin de procesos de manufactura.
La fabricacin digital exige el diseo de partes identificables para
un posterior ensamble, similar a las instrucciones de los muebles
hgalo usted mismo. El diseo arquitectnico para la manufactura
integra el diseo de procesos constructivos y tiene como resultado
la representacin de la fabricacin y el ensamble de partes.
Lo anterior dio pie a otras hiptesis especficas, que sealan que
el diseo arquitectnico que incorpora el diseo de procesos acorta
la relacin entre el diseo de la arquitectura y su manufactura,
evita conflictos de interpretacin de informacin y posibilita ejecuciones a travs de la auto-construccin.
diseo de procesos a partir de las capacidades
de la industria local
En Chile, las industrias de manufactura automatizada o con tecnologa cad / cam que se puede tomar como referencia son las
industrias del sector metalrgico y metalmecnico4, que apuntan
principalmente al abastecimiento de materias primas y soluciones
al sector minero y pesquero, y en una menor medida a los sectores
de infraestructura. Estas industrias estn basadas en la fabricacin
continua de productos, lo que les permite obtener valores competitivos en sus respectivos mercados. Sin embargo, para que la arquitectura se desarrolle con esta tecnologa de manufactura habra
que competir con opciones tradicionales de construccin, que hoy
son ms asequibles que la produccin en serie ya que trabajan con
1 La Revolucin Industrial marc el cambio de una economa agrcola y artesana a una
basada en la industria y la manufactura gracias a la invencin de la mquina de vapor de
Watt, el desarrollo de mquinas herramienta que se inici con la mquina de taladrar de
John Wilkinson alrededor de 1775, la invencin de la mquina de hilar, el telar a motor, y el
sistema de fabricacin basado en la divisin del trabajo. (Groover, 1997).
2 En 1797, en Estados Unidos, Eli Whitney consigue fabricar 10.000 mosquetes para el
gobierno de Estados Unidos mediante la fabricacin de componentes de forma separada las
que luego se ensamblaban sin necesidad de ajustes. (Groover, 1997)
3 Este artculo es producto de la tesis desarrollada por el autor para optar al Ttulo de
Arquitecto y al grado de Magster en Arquitectura de la Pontificia Universidad Catlica de
Chile. La tesis, guiada por el profesor gua Claudio Labarca, fue defendida ante la comisin
presidida por Juan Ignacio Baixas y los arquitectos Pedro Alonso y Arturo Lyon en el mes de
noviembre del ao 2011.
4 El sector metalrgico y metalmecnico abarca un conjunto de actividades y procesos
productivos dentro de la industria manufacturera. Segn la clasificacin econmica sectorial
usada en Chile, basada en la clasificacin internacional ciiu Rev.2, el sector metalrgico
y metalmecnico incluye tradicionalmente a la industria bsica del hierro y el acero, la
industria bsica de metales no ferrosos, la fabricacin de productos metlicos, la fabricacin
de maquinaria y equipo no elctrico, la fabricacin de maquinaria y equipo elctrico, la
fabricacin de equipo de transporte y, finalmente, la fabricacin de equipo profesional y
cientfico (aa.vv., 2004).

1. Sillas Thonet. La gran poca de Michael Thonet,

1840 - 1870: Su historia y su obra. Fuente: Muebles
Thonet: Historia de los muebles de madera curvada,
Editorial Gustavo Gili.

3. Ilustracin del artculo We Built This Tent Trailer for

U$250 de la revista Popular Mechanics, febrero de
1969, p. 167.

4. Instalaciones de la planta de Placacentro Masisa en

Santiago, Chile. Fuente: archivo del autor.

5. Astilleros de asmar en Valparaso, Chile. Fuente:

archivo del autor.

2. Despiece de la silla 214 de Michael Thonet, la

que se basa en la utilizacin de madera doblada con
vapor y moldes metlicos. Fuente: Monografa de la
silla 214 -http://www.thonet.de

mano de obra menos especializada y ms barata, as como tambin

con materiales que no necesitan procesos adicionales para poder
ser utilizados, ms all de la instalacin en obra.
Dentro de este marco se realiz un catastro de distintas industrias nacionales, en el que se pudieron distinguir dos grupos
de industrias. Estn aquellas capaces de manufacturar productos
por medio de procesos complejos para la transformacin de una
materia prima, caracterizadas por desarrollar elementos que luego
formarn parte de un total mayor; tienen lneas de produccin establecidas, produccin continua durante el ao y sus productos no
son necesariamente elementos especficos a cada proyecto del que
luego forman parte (fig. 4). En segundo lugar estn las industrias
capaces de reunir diversas especialidades de manufactura, como el
plegado y corte de metales con mquinas cnc, ensamble de motores o desarrollo e instalacin de sistemas elctricos, para finalmente entregar un producto terminado. Es el caso de asmar, que en
sus astilleros es capaz de confeccionar como producto terminado
un bote de rescate o reparar embarcaciones mayores (fig. 5).
Segn esta diferenciacin en el tipo de trabajo de las empresas
manufactureras, se puede distinguir que en aquellas que fabrican
productos que son componentes de un total mayor los procesos
son completamente automatizados. Y por el contrario, en aquellas
industrias que fabrican un producto terminado, ya sea a travs
de la importacin o fabricacin de sus componentes y posterior
ensamble, los procesos son ms cercanos a los de una produccin
no automatizada.
El catastro realizado en base a visitas a terreno permiti vislumbrar el contexto en que se encuentra la industria manufacturera
nacional y las posibilidades reales que tiene de enfrentar la fabricacin de productos con variaciones en la serie, junto con comprobar la factibilidad de replicar las lneas de produccin para la
arquitectura. De esta manera se determin que en Chile las empresas que ofrecen una mayor variedad de productos a pedido y que
trabajan con tecnologas de manufactura digital son las empresas
ligadas a la fabricacin de muebles de placa.
refugio en partes y piezas para la autoconstruccin
El proyecto aqu expuesto un refugio para dos personas pretende
ejemplificar la incorporacin del diseo de procesos como parte
ntegra del diseo de arquitectura para la manufactura, teniendo
en consideracin la industria nacional disponible para ello. Los
conceptos de prefabricacin, componentes e instrucciones grficas
paso a paso, fueron revisados a partir del diseo para la manufactura cad / cam. El diseo de los procesos necesarios para la repre-

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sentacin y transmisin de operaciones de manufactura se puso a

prueba desde la pequea escala, buscando hacer real el concepto
hgalo usted mismo aplicado a una escala arquitectnica.
El proyecto consisti en el diseo de pequeos espacios habitables capaces de ser construidos con placas de madera aglomerada o
contrachapada (fig. 6). El proyecto, desarrollado en clave de mobiliario, se pens desde las posibilidades de produccin masiva que
existen en algunas fbricas de muebles nacionales.5
El ejercicio consisti en tomar las dimensiones de las placas de
madera estndar (1220 x 2440 mm) y las medidas que surgen
en funcin de tres posiciones del cuerpo (estar de pie, sentado y
acostado). El espacio entre envolvente interior y exterior permiti
generar la estructura, compuesta a partir de una grilla ortogonal
de costillas o cuadernas. Estas costillas, al ser traspasadas a planos
de fabricacin, deban ser reducidas en secciones ms pequeas de
modo tal de poder ser cortadas en placas de madera. El paso siguiente fue la fabricacin de un prototipo en cartn a escala 1: 10,
cortado con lser, en el cual se pudo verificar el funcionamiento de
uniones y ensambles junto con la identificacin de las partes. El
prototipo 1: 10 permiti destacar que los procesos de fabricacin
y el material necesario para la transmisin de informacin desde
el cad a cam son exactamente los mismos que se utilizaran en
el prototipo a tamao natural, puesto que aunque cambian los
formatos de las mquinas y del material, la tecnologa y la lgica
de la mquina ejecutora se mantiene: se transmite una ruta y una
velocidad de avance a un cabezal, el que en un caso gua un lser y
en el otro, una fresa (fig. 7).
De este modo se gener una familia de refugios temporales con
capacidad de albergar a dos personas recostadas, que permiti
analizar las posibilidades del sistema constructivo y el proceso de
diseo frente a modificaciones morfolgicas del proyecto. El diseo digital se realiz mediante el uso del software Rhinoceros 4.0 y el
desarrollo de una definicin de Grasshopper que entrega una serie
de costillas en dos sentidos al seccionar un slido previamente
modelado. La primera definicin utilizada dio como resultado secciones que se obtienen al intersectar planos perpendiculares a un
slido, que en este caso es el modelo del refugio. Esta descripcin
subdivide el slido en partes iguales, lo que no permite determinar
un distanciamiento entre costillas de acuerdo a una medida especfica. En estos ejercicios de diseo se determinaron costillas en
una relacin de 4 x 5, con un espesor de 45 mm, y se analizaron
los cambios que se obtienen al rotar el slido con respecto al plano
horizontal de trabajo, lo cual daba como resultado costillas horizontales (fig. 9).
Este proceso de diseo permiti realizar una revisin de acuerdo
a la optimizacin que se obtena de las placas, al agrupar en ellas
las costillas para el corte y mejor aprovechamiento del material.
Se estudiaron posibilidades en relacin a la disposicin de las
cuadernas en el proceso de montaje, de modo tal que se facilitaba
el proceso segn la disposicin de las cuadernas en el total. Se
procedi tambin a quitar material de algunas cuadernas de modo
tal de obtener piezas ms livianas que facilitaran el transporte. Al
momento de armar los prototipos, apareci la necesidad de disear
la estructura de forma tal que fuera auto portante en la medida en
que se armaba y, de esta forma, facilitar la ejecucin del ensamble
por solo dos personas (fig. 10).
5 Ejemplo de esto es placacentro de masisa que se ubica en la comuna de Quilicura
de Santiago, en donde se realizan procesos de fabricacin en serie en gran medida
automatizados con mquinas cnc homag, las que son programadas con el software de
traspaso cad / cam woodwop. La planta tiene una organizacin lineal de produccin y se
enfoca en la fabricacin de partes y piezas a partir de la utilizacin de tableros de madera
aglomerada y mdf para el desarrollo de partes y piezas de muebles de placa.

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6. Modelos 3d realizados en Rhinoceros para la realizacin de los prototipos a escala

1:10. Fuente: archivo del autor.

7. Visualizacin del modelo digital de las partes del refugio,

desarrollado en Rhinoceros.

8. Maquetas en cartn 1: 10. Con la realizacin de este prototipo 1: 10 se detectaron fallas en el diseo
en relacin al proceso de armado.

9. Ejercicio desarrollado en Rhinoceros y Grasshopper para testear la distribucin de las costillas estructurales.

10. Proceso de armado propuesto en el modelo digital.

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 Despus de realizar una segunda etapa de fabricacin a escala,

se ajust nuevamente el proceso de diseo, que luego se desarroll
a escala 1: 1. A diferencia de la descripcin anterior, se dibuj una
grilla de planos ortogonales en tres dimensiones, lo que permiti
obtener la interseccin entre los planos y el slido obtener siluetas
de la estructura deseada a una distancia controlada; en este caso,
se determin a 600 mm. El segundo paso fue asignarle un espesor de 18 mm a estas costillas estructurales para luego generar las
muescas de ensamble entre las costillas longitudinales y las transversales (muescas que son a media madera). El tercer paso fue la
generacin un cdigo de identificacin de cada parte de la estructura, a pesar que las piezas son nicas dentro del conjunto, lo que
facilita una identificacin formal adems de la identificacin por
cdigo. Finalmente, se realiz una re-orientacin de las piezas a un
plano horizontal en donde se obtuvieron las siluetas de corte para
la manufactura en un router cnc o en una mquina de corte lser
(fig. 11).

11. Proceso del desarrollo final realizado con la definicin de despiece de Grasshopper
para la obtencin de las costillas estructurales.

13. Proceso de fabricacin del prototipo 1: 1 en el Laboratorio fadeu uc.

Estructura Transversal

T1

T1

T1

T2

T2

T1

T1

T1

T1 T1

T1

T2

T2

T1

T2 T2

T2

T4

T3

T3

T2 T2

T2

T3

T3

T2

T2

T1 T1

T3

T4

T3 T3

T3

T3 T3

T3

T4

T4

T4

T4

H1

H1
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T5

T5
T5

H2

H2

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H5

H5

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H6

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H7

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H5

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H6

H7

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L6

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L3

L5
L5

H1

H1

L1

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H7 H3 H7

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T1

T1

L1
H1

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T1
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T3
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T5

T2

T1

T2

T3

T1

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T3

T3

T2 T2

H2 H4

H2 H4

T3

L1

T1

L3

T3

L6

H6

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L5

T1
T2
T5

T5 T5

T1
T2
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T2

T5

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L5L3 L1

L5

H1

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T5

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L5

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L1

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H5

T4 T4
L5

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L1

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H5H6

H1

T2

L1
T5 T5
L3
L1

H3H7

H1

H3 H7

T4T4

H7

L1

L1
L1

L5

1220
L2

H7

H6

L1
L3

L3
L3

L5

H1

H2

H3

L3

L5

L5
H3

2440

T5
T5

L4

L6

T3

T5

T4

Estructura Longitudinal

L6

H1

T5

T3

Estructura Horizontal

H1

T5

T5

T4

T4

T4

H1

T5

12. Despiece de las costillas en secciones

menores y placas de corte.

659

501

1200

659

1200

279

661

1200

449

1200

1200

1200

1200
280

193

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659
659
572
572

659
499

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191

306

991

546

1200

643

1200

1200

1200

1200

1200

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441
505

643

138

514
449

1093
1093

606
606

643

505

1200

449

1239

1239

1386
1386

805
805

2099
449

643

546

138

450
643

643

546
156
156

156

156

388

388
643

306

991

643

306

1983
1983

2099

549
549

696
696

842
842

191

499
659
659
659
447

279

Tanto las costillas estructurales transversales como las longitudinales se disearon para formar una retcula estructural a partir de
costillas de 18 mm de espesor, lo que se consigue al unir dos costillas de 9 mm cada una. Esto permiti que las costillas estn definidas por partes que estn unidad mediante traslapes, obteniendo
largos de hasta 3.400 mm en el prototipo desarrollado. Finalmente,
se procedi a distribuir las piezas en 11 placas segn un proceso
de nesting, similar al utilizado en los centros de venta de madera
dimensionada. Este proceso permite determinar tambin posibles
sistemas de empaque y calcular el peso del prototipo (fig. 12, 13).

Despiece revestimiento interior, placas de 9 mm

E. 1: 50
3368

conclusiones
Del trabajo proyectual realizado junto con la tesis, se desprende
que la importancia del diseo de procesos para la manufactura radica en la capacidad de visualizar y poner a prueba un modelo de
fabricacin y montaje en una etapa de ensayo previa. Ella permite
optimizar el diseo en funcin de la manufactura, considerando
variables como la cantidad de material necesario para la construccin, la mayor o menor ligereza del paquete de envo y la maniobrabilidad de las partes.
Con la fabricacin 1:1 se pone en evidencia que es posible llevar
al mbito de la arquitectura el desarrollo de elementos realizados
en clave de mueble a partir de partes terminadas, utilizando los
recursos disponibles en la industria nacional y potenciando sus
posibilidades de produccin.
En relacin al material grfico y de representacin, es relevante
mencionar la diferenciacin que existe entre la forma tradicional
de transmitir proyectos de arquitectura y el diseo de procesos
para la manufactura. El segundo caso necesita documentos de una
lgica similar a la de la fabricacin, y compatibles con ella, a diferencia de los planos tradicionales de arquitectura que no contienen
de forma explcita la informacin de procesos constructivos.
A partir de los ejercicios realizados, se vislumbra que la correlacin que existe entre diseo arquitectnico y diseo de procesos
permite, a travs de formatos de representacin y herramientas
grficas, transmitir informacin relativa al total por sobre la de las
partes, posibilitando la comprensin de procesos de fabricacin a
partir de un golpe de vista y en simultneo (fig. 16). [ARQ]

1898

91

Elevacin lateral
E. 1: 50

91

724

658

1625
1716

388

633

3451

2718
2855

16. Proceso de ensamble del prototipo 1: 1. El revestimiento de este

prototipo se realiz con planchas de
policarbonato alveolar, lo que permiti exponer la estructura y el sistema
de ensamble. El montaje fue realizado por dos personas con tan solo un
mazo de goma para los ensambles
de la estructura y tornillos soberbios
para la unin del revestimiento
interior y exterior, en un plazo de 8
horas aproximadamente. Con esta
experiencia se confirm la relacin
que existe entre la fabricacin digital
y el sistema hgalo usted mismo.

Juan Eduardo Ojeda | Arquitecto y Magster en Arquitectura, Pontificia Universidad Catlica de

Chile, 2011. A partir de 2007 colabora en distintas oficinas de arquitectura en Chile y desde 2008
participa como productor editorial del Anuario de la Escuela de Arquitectura UC. En 2012 participa como arquitecto junior del Campus Ultzama Internacional 2012, organizado por la Fundacin
Arquitectura y Sociedad en Pamplona. Actualmente es profesor Asistente Adjunto del rea
Materialidad y Sistemas de la Escuela de Arquitectura de la Pontificia Universidad Catlica de Chile
y es parte del equipo docente del Diplomado en Modelacin y Desarrollo de Proyectos bim.
Claudio Labarca | Arquitecto, Pontificia Universidad Catlica de Chile, 1995 y Mster en
Arquitectura, University of California at Los Angeles, 1998. Su trabajo acadmico y profesional
se ha centrado en el desarrollo e integracin de tecnologas digitales a los procesos de diseo,
simulacin y construccin. Actualmente es profesor asistente adjunto y coordinador acadmico del
Diplomadoen Modelacin y Desarrollo de Proyectos bimde la Escuela de Arquitectura uc.

Bibliografa
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mondragn, Hugo. El discurso de la Arquitectura Moderna. Chile 1930- 1950. Una construccin
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Pontificia Universidad Catlica de Chile, Santiago, 2010.

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