PERFORACION

Y TRONADURA

PERFORACION Y TRONADURA

Materia

Introduccin
1.- Trabajo exitoso
2.- Motivacin
3.- Generalidades de la minera
3-1 sistemas de explotacin
3-2 Equipos de perforacin
3-3 Tronadura
4.- Perforacin en rocas
4-1 Tipos de perforacin
4-2 Perforacin neumtica
4-3 Dimetro de perforacin
5.- Aire Comprimido
5-1 Perforacin en baja presin
5-2 Perforacin en alta presin
6.- Elementos de la Perforacin
6-1 Ductos
6-2 Aceros de perforacin
6-3 Aceites de perforacin
6-4 Afilado del acero
Evaluacin
7.- Acuadura
8.- Diagrama de disparos para la minera subterranea
8-1 Principios de la cara libre
8-2 Nombre de los tiros de un disparos
8-3 Importancia de las rainuras
8-4 Cortes clsicos
8-5 Rainuras perpendiculares a la frente
2

9.- Martillo Perforador

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6

Piezas componentes de un martillo perforador

Mecnica de perforacin
Revisin de equipo
Instalacin del martillo perforador
Pruebas preliminares de funcionamiento del equipo
Utilizacin correcta del equipo

10.- Explosivos
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
10-10
10-11

Definiciones
Teora del rompimiento de la roca y la accin del explosivo
Propiedades del explosivo
Clasificacin del explosivo
Compra del explosivo
Licencia para el uso de explosivos
Transporte de explosivos
Tipos de polvorines
Preparacin de la carga de explosivos
Iniciacin y secuencia de salida de un disparo
Secuencia operacional para quemar una carga explosiva

11.- Seguridad Minera

11-1 Cada de roca
11-2 Extraccin de la voladura
11-3 Revisin de frente antes de la perforacin
11-4 Seguridad en el proceso del carguo de explosivo
11-5 Horarios de tronadura, evacuacin del personal
11-6 Tiempos de Ventilacin

Introduccin

El presente apunte pretende recordar y reafirmar algunos aspectos

importantes que deben considerarse para desarrollar en forma eficaz y
segura los trabajos de perforacin y tronadura en minera subterranea.

Se tocarn aspectos de seguridad, responsabilidad, conocimientos y

habilidades necesarias para conseguir un trabajo exitoso: adems, de
tratar aspectos tcnicos sobre acuadura, principios de funcionamiento de
los martillos perforadores livianos, diagrama de perforacin y explosivos,
Los conceptos analizados en el presente documento sern reforzados
con el trabajo prctico desarrollado en la mina durante el desarrollo del
curso.

1.- Trabajo Exitoso

Todo trabajo, para que sea exitoso, debe realizarse en forma eficaz
y segura. Esto implica ejecutar cada una de las acciones emprendidas con
conocimiento de causa y considerando todos los procedimientos que
permitan una ejecucin sin riesgos de accidente. Adems es necesario
enfrentar cada tarea con actitud positiva y aceptacin plena de las
responsabilidades adquiridas en el desarrollo de ella.
Para realizar un trabajo adecuadamente, es necesario tener presente
lo siguiente:
a) Asumir las responsabilidades,
b) Desarrollar conocimientos y habilidades,
c) Adoptar una actitud positiva.
Asumir las responsabilidades inherentes a una determinada actividad
implica, necesariamente, estar plenamente en conocimientos de las
acciones a realizar, de los riesgos que ellas involucran y de las
consideraciones que se deben tener para que las dems personas
trabajen en un ambiente adecuado, Es deber del jefe planificar
cuidadosamente el trabajo, como es deber del personal a su cargo
ejecutarlo correctamente.
-Para que todos sepan la labor que se desarrollar debe existir una
adecuada informacin. Para que exista una buena informacin el jefe
debe conocer el trabajo que esta programando e instruir o pedir que le
preparen a su personal en la tarea a desarrollar. Quin sabe lo que
hace no corre riesgos, quin desarrolla las habilidades necesarias
ejecutar un buen trabajo.
Si se conoce el trabajo a realizar, si se ha preparado al personal para
ejecutarlo, seguramente la actitud frente a una actividad o a una nueva
actividad ser altamente positiva y se enfrentar con gran
responsabilidad.

2.- Motivacin

Actuar con seguridad es un problema de Motivacin, es decir, de aquel

impulso por actuar de una manera determinada.
Para lograr que la forma de actuar de las personas sea la adecuada y
con ello conseguir una disminucin del riesgo, es necesario considerar
los siguientes aspectos:
a)
b)
c)
d)

Mantener buenas relaciones personales,

Utilizar mtodos seguros,
Predicar con el ejemplo,
Aplicar disciplina correctiva.

Para que los trabajadores se sientan a gusto desarrollando una tarea,

es necesario hacerlos sentirse personas tiles y parte integrante de un
equipo que en conjunto lograr las metas establecidas. Por lo tanto, para
mantener las buenas relaciones, es necesario:
a)
b)
c)
d)

reconocer el esfuerzo y la realizacin de los dems,

entregar la informacin adecuada,
no recurrir al dominio excesivo,
conocimiento de las personas ms all de lo relacionado
directamente con el trabajo.

Para que sean utilizado mtodos seguros, nuevamente estamos

frente al problema del conocimiento y al desarrollote habilidades, pero es
muy conveniente, adems, dar buenos ejemplos. Un perforista lograr
tener un buen ayudante si el trabajo frente a l lo realiza siguiendo todas
las pautas establecidas, respetando todas las normas de seguridad y
manteniendo buenas relaciones personales.

A veces es necesario corregir las conductas negativas de las

personas aplicando medidas disciplinarias, que deben estar claramente
establecidas. En el caso de los Maestros es muy conveniente denunciar a
ala jefatura toda anormalidad en los trabajos desarrollados o actitudes
negativas de las personas a su cargo.
6

3.- Generalidades de la Minera

En la minera de chile, existen:
La minera artesanal que corresponde al pequeo minero artesano
donde sus condiciones de trabajo son muy precarias, como una perforacin
con barrenos, usando una cua, un combo, carretillas, torno, etc.
Pequea minera, es un trabajo minero con recursos mecanizados
limitados, usando lnea y carros decauville, winche, perforacin neumtica,
aire comprimido, explosivos, campamento mineros estanques de agua,
camiones para transportar el mineral, recursos tcnicos, y con una
produccin desde 10 toneladas hasta 50.000 toneladas/ mes.
Mediana minera, un trabajo minero con una produccin mensual
entre 51.000 ton hasta 350.000.
Cuenta con una infraestructura totalmente mecanizada, con todo el
apoyo tcnico, equipos de perforacin, equipos de transportes de
minerales, equipos de carguo de minerales, Ingeniera en general.
Gran minera, es una actividad minera de grandes envergaduras,
como Codelco, Minera El Colorado, Compaa Minera del Pacfico, etc.
Que desarrollan grandes explotaciones apoyados por toda la tecnologa de
punta.
3-1.- Sistemas de explotacin.
En la minera existen una variedad de mtodos de explotacin,
En minera a cielo abierto tenemos el mtodo de bancos que se
denomina Open Pit o Rajo abierto.
Para la minera subterranea tenemos dentro de la pequea minera
mtodos de explotacin como, Room and Pilar, Cut and Fell, Strink kage,
Realce sobre relleno,
En la mediana minera podemos aplicar mtodos como Sub level
Stoping, Block caving, etc.
7

3-2.- Equipos de perforacin.Para la pequea minera contamos con equipos de perforacin

manual, que dentro del mercado existen una variedad de tipos, marcas,
calidades.
Una mquina de perforacin manual que es la que lleva las piezas
de rotacin y percusin se acopla a un embolo o empujador que como su
nombre lo indica cumple la funcin de dar altura a la mquina y adems de
empujar para aplicar la constante penetracin del acero de perforacin.
Adems en la pequea minera se utilizan para sus desarrollo,
construccin de galeras unas modernos equipos de perforacin como el
Jumbo, este puede ser accionado por electricidad y por un motor diesel.
Tambin se utilizan Track drill, vagn drille, para tiros largos de menor
dimetro.
En la mediana minera se utilizan equipos sofisticados electro
hidrulicos, , jumbo hasta cuatro brazos, Simbas
Ascendentes, y
descendentes.
En la gran minera en la perforacin se utilizan los mismos equipos
que para la mediana slo que algunos de mayor dimetro de perforacin.

3.3- Tronadura.
As como en la perforacin, en la tronadura se manifiesta de la
misma manera.
Para cada caso se utilizan explosivos adecuado a cada sistema de
explotacin y tronadura.

4.-

Perforacin en Rocas.
En que consiste la Perforacin?

Se considera la perforacin de roca por una combinacin de las

siguientes acciones.
Percusin: Corresponde a los impactos producidos por los
golpes del pistn, los que a su vez originan ondas de choque que se
transmite a la broca a travs del varillaje.
Rotacin:
Con el movimiento de rotacin hace girar la broca
para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje:
Corresponde a la fuerza necesaria para mantener
la broca en contacto con la roca.
Barrido:
Fluido de barrido que permite extraer el detritus
del fondo de la perforacin.
4-1.-

Tipos de Perforacin.

En la perforacin se utiliza la energa mecnica que define el

sistema de perforacin clasificndolo en : Mtodo, tipo de maquinaria, tipo
de trabajo
Mtodo: rotopercutivo rotativo
Tipo de maquinaria: Perforacin Manual y mecanizada.
Tipo de trabajo: P. de banqueo, de avance, de produccin, de chimeneas,
con recubrimiento, con sostenimiento.

4-2-.-

Perforacin Neumtica.

Dentro de la perforacin de roca la perforacin manual o neumtica

se realiza con equipos ligeros. Estas perforadoras se usan en obras
pequeas o en lugares reducidos donde no pueden entrar equipos de
9

mayor tamao tambin se emplean en aquellos casos donde no se justifica

la inversin en grandes equipos
Las perforadoras neumticas tienen una gran variedad de aplicacin y
uso
MAQUINARIA
MINERIA
2

PERFORADORA CON EMBOLO YT28

CARACTERSTICAS TECNICAS
Peso

27

Kg

Largo total

661

Mm

del cilindro
Carrera del
pistn
Frecuencia
de impacto
Consumo de
aire
Conexin
de agua
Conexin
de aire
Presin
hidrulica
Bit gauge
Medida de la
varilla
Aire pierna
Largo
mximo
Largo
mnimo
Largo de
propulsin
Fuerza de
propulsin
Line Oiler

80

Mm

60

Mm

2100

Blow/Min

3.8

M3/Min

13

Mm

25

Mm

2 3

Kgf/Cm2

34 42
22.25 x
108
FT160BC

Mm

316

Mm

180

Mm

1385

Mm

160

Mm

Capacidad

200

Hex x 1
Tipo largo

FY200
Ml

10

4-3.-

Dimetro de perforacin.

Es una de la variable de la calidad de una perforacin, el dimetro depende

del tipo de aplicacin en el que ser utilizado. Como regla general, el de
menor dimetro es el ms adecuado, ya que puede ser perforado ms
rpidamente y con equipo de menor costo.
5.-

Aire Comprimido.

En la perforacin de cualesquier tipo de minera se utilizan un

equipo que genera aire que se denomina como Compresor.
Los compresores son mquinas que aspiran el aire del ambiente
y lo comprimen en uno a varios procesos, o etapas hasta alcanzar la
presin necesaria o deseada.
Esquemticamente un compresor consta de tres parte
bsicamente, una unidad motriz, una unidad compresora y un acumulador.
Unidad Motriz: Genera el movimiento necesario para que la
unidad compresora sea capaz de tomar el aire atmosfrico y aumente su
presin.
11

Unidad compresora; tiene la funcin de lograr por distintas

formas de aumentar la presin de aire.
Acumulador: Almacena el aire comprimido y sirve de filtro
evitando que pasen las pulsaciones de la unidad compresora a la red de
aire. Adems, proporciona un flujo constante de aire a la red.

5-1.-

Perforacin de baja presin.

Para una perforacin, soplado de tiros, carguo de explosivo se

utiliza un aire comprimido con un caudal de baja presin. Para ello existen
compresores, ductos, acoples, uniones que cumplen para esta funcin.
En la pequea minera se utilizan normalmente los compresores y
dems equipos de baja presin. Esta presin llega hasta 10 bares, 120
libras.
5-2.-

Perforacin de alta presin.

Para la minera mediana se utilizan equipos neumticos de alta

presin, como los equipos de perforacin de mayor dimetro, DTH, Track
drill. Los compresores como caractersticas son idnticos en sus partes y
funciones slo cambian el tipo del caudal y presin, esta fluctan entre 11
bares y 20 bares.
As como se diferencian el su presin tambin sus ductos, acoples, son de
mayor resistencia, por lo tanto se requiere un mayor grado de seguridad
sobre todo en sus acoples, calidad de los ductos.

6.-

Elementos de Perforacin.

Para que se desarrolle una perforacin es necesario contar con

accesorios que son imprescindibles para lograr una mejor eficiencia de los
trabajos de lneas de aire ya sea en la minera o en otros trabajos similares.
12

En los elementos de perforacin se necesitan los ductos que son

las caeras, mangueras, acoples, uniones, reducciones, tee, codos,
curvas, Chicago, abrazaderas, flanches.
6-1.-

Ductos.

Son elementos necesarios para que se realice el trabajo de

perforacin. Estos ductos pueden ser fabricados de acuerdo a la presin
requerida , como de acero, galvanizados, manguera de goma, manguera
de alta presin con malla de acero o de hilo, de plstico endurecido HDP,
caera de pvc
.
6-2.-

Acero de Perforacin.-

El acero de perforacin es de suma importancia para el medio de

la perforacin no solo neumtica e hidrulica ya sea que posee una amplia
relevancia para dicho trabajo, ya que este acero favorece, en muy buenos
valores a la produccin de perforacin, Alta frecuencia de rotacin una alta
resistencia a la fractura, alta resistencia a la temperatura, ofrece resistencia
a todo tipo de roca y resistencia a la fatiga y desgaste del acero.
6-3.-

Aceites de perforacin.

En toda perforacin se requiere de una lubricacin permanente

durante la ejecucin del trabajo. Para ello es necesario contar con
lubricantes especiales de perforacin que cumplan con requisitos tcnicos,
de salud, medio ambiente.
En el mercado que distribuyen estos tipos de lubricantes existen
aceites de distintas marcas y calidades. el ms conocido es el Trcula 100.
La funcin del aceite en la mquina de perforacin es mantener
lubricada todas las piezas componentes, va almacenado en un depsito
de plstico o metlico denominado pato lubricador. Este va conectado a la
13

red de aire en una distancia entre 2,5 y 4 metros antes de llegar a la

mquina perforadora.
6-4.-

Afilado del acero.

El acero de perforacin o broca esta formado por un sector con

carburo cementado llamado comnmente pastilla y en el BIT se llama
botones.
Este sector comnmente se desgasta por la abrasin al girar la broca
contra el fondo y las paredes del barreno. Si el desgaste llega a ser
excesivo, disminuir la velocidad de penetracin y tanto el carburo
cementado como los dems componentes del tren de varillaje estarn
sometidos a una fatiga anormalmente alta. Por este motivo es necesario
afilar el carburo cementado a intervalos regulares para establecer su forma
original.
El afilado se realiza sobre la pastilla para recuperar el ngulo,
evitando desgastar el cuerpo de la broca, para dar el ngulo correcto
existen una plaquita de medidas, adems el afilado debe ser : si es
artesanal con un esmeril de grano fino, si es mecanizado esta cumple con
los requisitos de seguridad, la piedra de desgaste es de grano fino y de
copa. Se debe proteger los ojos con un lente de seguridad o mascarilla
protectora a las partculas que desprenden o a las chispas del roce y
desgastes.
Para ver cuando se tiene que efectuar un afilado de la broca se ve
ocularmente y tambin porque pierde la velocidad de penetracin.

7.-

Acuadura.-

En las labores subterrneas existen las posibilidades de

desprendimiento de pequeos o grandes trozos de rocas que originan gran
parte de los accidentes en las faenas mineras.
14

Las razones por las cuales se desprenden las rocas de techos o cajas
de las galeras tienen relacin con:
a).- Las caractersticas mecnicas de la roca,
b).- La forma y seccin de la labor,
c).- El efecto del explosivo sobre la roca lmite de la galera,
d).- La alteracin de la roca lmite de la galera,
e).- Las vibraciones producidas por los equipos y maquinarias que trabajan
en el sector,
f).- presiones que se manifiestan en las galeras al romperse el equilibrio
natural del cerro.
El peligro de desprendimiento de rocas se agudiza inmediatamente
despus del disparo, por lo tanto, es muy conveniente realizar una buena
operacin de acuadura antes de realizar cualesquier otra labor en la
frente.
Al realizar la acuadura se podr determinar si es necesario algn
otro tipo de sostenimiento, como por ejemplo colocacin de pernos,
enmallado, cementacin a presin, enmaderacin, etc.
7-1.-

Algunas definiciones.

a) Acuadura.Es la accin de descubrir y botar las rocas y planchones

sueltos o en peligro de caer, utilizando una barretilla de seguridad.
b) Barretilla de seguridad.Es una herramienta de una longitud de hasta4,5 metros,
con un extremo terminado en punta derecha y en el otro una punta
curva o pico de loro.
c) Tipos de desprendimientos.
El desprendimiento de roca puede producirse en forma
de trozos aislados y pequeos, de muchos trozos a la vez o de de un
gran trozo. A cada una de estas formas las distinguiremos como:
desprendimiento, goteo y planchoneo.

15

Para lograr una faena sin riesgos de accidentes por cadas de roca
es necesario que todo el personal se preocupe, como primera medida
de prevencin, de la acuadura. No solamente es el perforista o su
ayudante los que deben velar por su seguridad, sino, tambin debe ser
preocupacin permanente de la jefatura el prevenir cualesquier situacin
de riesgo en el personal a su cargo.
El compromiso con la seguridad debe ser compartido por todas
aquellas personas que trabajan en un mismo lugar y proteger a las
personas que transitan por el.

7-2.- Consideraciones de seguridad frente a la acuadura.

Para que la acuadura no represente un alto riesgo de accidente, se
deben tener presente las siguientes consideraciones:
a) en las barretillas de seguridad superior a 3 m., se coloca un escudo
de hierro de 3 pulgadas de dimetro.
b) Las barretillas deben tener una longitud y peso adecuado que
permita manejarlas sin dificultad.
c) La ubicacin del operario durante la acuadura debe ser la correcta.
En las barretillas de mayor longitud el escudo de hierro protege las
manos y cuerpo del operario contra el deslizamiento de piedras a lo
largo de ellas.

16

Es conveniente que las barretillas de longitudes superiores a 2,5 m.,

se confeccionan con caeras de agua de , soldando en sus extremos
las respectivas puntas de acero. Con esta tcnica se logra que el peso
total sea menor que el de una barretilla maciza.

No es conveniente confeccionar barretillas de seguridad de

longitudes superiores a 4,5 m., por las siguientes razones:
- su peso y largo entorpecen el trabajo del operario,
- por la distancia no se aprecian las caractersticas del cerro:
como pequeas grietas, trozos sueltos, etc.
- Inseguridad en el golpe mismo.
- El operario puede perder estabilidad al manipularla.
- No se escucha adecuadamente el sonido emitido por la roca al
golpearla.
La ubicacin correcta de la persona que acua depende en gran
medida del largo y peso de la barretilla. Si la herramienta utilizada
es corta, el operario quedar debajo del material a botar; si la
17

herramienta es larga, provocar desequilibrio que causarn golpes

y cadas innecesarias.

7-4.-

otras consideraciones generales convenientes de recordar.

a) antes de empezar a acuar debe ser lavado el sector con chorros de

agua para dejar al descubierto tiros quedados, grietas o fisuras y
para evitar el polvo en suspensin durante la operacin a realizar.
b) Al iniciar cada turno, los capataces deben observar cuidadosamente
las zonas de trabajo y ordenar que se repase la acuadura si fuese
necesario.
c) Si hay tiros quedados se deben eliminar antes de acuar.
d) Cuando se efecte la acuadura despus de un disparo, esta debe
realizarse antes de entrar el equipo para la extraccin de marina.
e) Debe mantenerse un juego de barretillas de seguridad en todo
avance, para poder acuar en el momento necesario.
f)

En cerros de roca quebradiza, se deben tomar otro tipo de

precauciones para proteger al personal de posibles derrumbes,
como por ejemplo, llevar fortificacin pegada a la frente.

g) Cuando no sea posible botar un planchn por medio de la

acuadura, se deben tomar medidas especiales.
Todas estas medidas especiales deben ser autorizadas por la
jefatura superior y pueden consistir en cachorrear, poner un parche o
colocar un mono al planchn.

18

7-5.- Formas de acuar

a) Galera horizontal de pequea seccin:

b)
Este tipo de galeras las posibilidades de desprendimientos de rocas
son mnimas, bsicamente por su poca rea de roca expuesta y a su
forma de arco.
La acuadura debe hacerla un solo operario y con una barretilla de largo
adecuado a la seccin de la galera.
c) Galeras horizontales de gran seccin:
d)
En estos casos las posibilidades de desprendimientos aumentan por
la mayor rea de roca expuesta en las cajas y techos, a pesar de la
dureza de la roca y la forma de bveda de la galera.
Si la operacin de acuadura la realizan dos personas, esta debe
ejecutarse coordinadamente y avanzando hacia la frente.
Una vez terminada la operacin, uno de los trabajadores deben repasar
el sector central del techo, que a veces queda sin acuar por no
interferir en la labor del otro operario o por creer que ya fue acuado.

8.-

Diagrama de disparos para minera subterrnea.

8-1.- Principios de la cara libre.

Si en una frente de trabajo se hace una perforacin perpendicular a
ella, de 180 cm., y se carga con explosivos, lo ms probable es que el tiro
sople.
En otro caso si la perforacin se hace con una inclinacin de unos 50
g y se carga con la misma cantidad de explosivos que el tiro anterior, lo
ms probable es que el explosivo rompa la roca entre el tiro y la propia
frente.
19

Al analizar los casos expuestos se ve que suceden dos cosas distintas

y esto se debe a que en el primer caso la explosin tena que romper una
masa de roca que le opona resistencia y, en el segundo caso, esta
resistencia en una de las direcciones es mucho menor.

Se trata, entonces, de disponer el explosivo de tal manera que su

accin se dirija al plano que ofrece menor resistencia, permitiendo as la
ruptura.
De acuerdo a lo dicho, el principio de las caras libre se puede
enunciar de la siguiente manera: cuando se desea quebrar un cerro, se
deben disponer los tiros de tal forma que la fuerza del explosivo est
dirigida a un lado o cara que presenta menor resistencia.
La aplicacin del concepto de las caras libre, est en la eleccin de un
plano de menor resistencia y en la distribucin del explosivo, de tal manera,
que su accin est dirigida hacia este plano y de origen a otros. Esto se
consigue con la ubicacin y posicin de los tiros en el diagrama de disparo
y a la salida o encendido a distinto tiempo de ellos.
La aplicacin de este principio tiene la gran ventaja de lograr un mejor
avance por disparo en cerros de iguales caractersticas, usando la misma
cantidad de explosivo y disponiendo del mismo nmero de tiros y metros
barrenados. En general se puede decir que el avance ser proporcional al
nmero de caras libres que se generen por la disposicin de los tiros.

20

8-2.- Nombre de los tiros de un disparo.En las minas subterrneas los tiros de un diagrama reciben diferentes
nombres segn sea su ubicacin.
1.- Picn o maricn
2.- rainuras
3.- auxiliares
4.- coronas
5.- descargas
6.- zapateras

Las coronas, descargas y zapateras son los tiros ubicados en la

periferia. Los primeros en la parte superior, los segundos en los costados y
los terceros en la parte inferior. Las rainuras son los tiros ubicados en el
centro.
Hay ocasiones en que se coloca un tiro central inclinado para que
coopere en la accin de las rainuras. Si este tiro se carga recibe el nombre
de Picn y si se deja sin carga se denomina maricn.
21

8-3.- Importancia de las rainuras.

De acuerdo a su ubicacin, todos los tiros juegan su rol dentro de un
disparo, pero no hay duda, que las rainuras son las ms importantes, ya
que si estn mal barrenadas o no salen primero, todo el disparo est
prcticamente perdido.
Las rainuras son las que abren la boca central y hacen posible que se
pueda aplicar el principio de las caras libres al disponer el resto de los tiros
para que se transformen en simples desquinches.
En un desarrollo horizontal, inclinado o vertical, se avanzar tanto
como lo permiten el largo y efecto de las rainuras, es por esto que se
recomiende que sean 6 pulgadas ms larga que el resto de los tiros.
En general se debe dar importancia a todos los tiros, pero, la mxima
preocupacin debe estar centrada en las rainuras.
Secuencia grfica de la aplicacin del principio de las caras libres

22

8-4.-

Cortes clsicos.-

Los cortes clsicos pueden ser aplicados en forma exacta en el

terreno o adaptarlos a las caractersticas del cerro o a las circunstancias en
que se empleen.
Recordemos que el efecto y rendimiento de un disparo puede
variar de acuerdo si la cantidad, el largo, la posicin e inclinacin de los
tiros; la cantidad y tipo de explosivo y, por ltimo, por las caractersticas
mecnicas de la roca.
A continuacin se darn algunos ejemplos de cortes o diagrama de
disparo en que solamente se muestra la disposicin de las rainuras.
Corte en V o Cuas verticales.

Ventajas:
Es un corte simtrico que llena la frente con pocos tiros, es
econmico y rpido de hacer. Se presta especialmente para cerros blandos
y quebrados.
Desventajas.No se logra un buen avance por la inclinacin de las rainuras.
El material al ser tronado queda esparcido a lo largo de la galera
Los servicios como la red de agua, aire, ventilacin tienen que
estar a gran distancia de la frente.

23

Puntos clave:
Juntar los dos tiros de cada V en el vrtice. Es deseable que
salgan al mismo tiempo para que el efecto del explosivo se sume.
No hacer las cuas muy largas en cerros malos botadores,
porque existe el peligro de que el disparo sople.

Corte en doble V

Ventajas:
Corte simtrico, llene la frente con pocos tiros.
Es econmico y rpido de hacer,
Se puede usar en cerros de regular dureza, obteniendo un mejor
avance que el corte en V sin el peligro de que el disparo sople.
Desventajas:
Es difcil barrenar los tiros superiores por la posicin en que queda la
mquina para darle la inclinacin en el plano horizontal y vertical a los tiros
de las V laterales.
24

Puntos clave:
Juntar los tiros en los vrtices,
Cerrarse un poco con las V laterales inclinndolas hacia el centro.
En lo posible, lograr que los dos tiros que forman la V central
exploten al mismo tiempo.

Corte Alemn en Pirmide.

Ventajas:
Corte simtrico apropiados para cerros duros por la alta
concentracin de explosivos en el centro de la rainuras.
Desventajas:
No es fcil de barrenar con la inclinacin apropiada cada tiro de la
pirmide.
Puntos clave:
En cerros duros juntar los tiros en el fondo, en cerros blandos
pueden quedar separados.
25

El material al ser tronado queda esparcido a lo largo de la galera

Los servicios como la red de agua, aire, ventilacin tienen que
estar a gran distancia de la frente.

8-5.-

Rainuras perpendiculares a la frente.-

Existen otros tipos de diagrama de disparo en que las rainuras son

tiros perpendiculares a la frente, pero, necesariamente deben dejarse tiros
sin cargar para que acten como caras libres.
Corte Americano.

En este tipo de diagrama, se perfora un barreno central de 4

pulgadas de dimetro y se deja hueco, es decir, no se pone explosivo en l.
Alrededor de este barreno se disponen los dems tiros que complementan
las rainuras.
El barreno central de 4 de dimetro es difcil de barrenar y se debe
contar con una herramienta especial llamada escariador.
26

Los barrenos huecos, sin cargar, son los que proporcionan la botada
(cara libre) a lo largo de todas las rainuras.
Ventajas.Las perforaciones se ejecutan normales a la frente
(perpendiculares).
Es apropiado para usar en cerros duros.
Apropiado para usar cuando hay marcos apegados a la frente o
instalaciones que cuidar de los golpes de las piedras productos del disparo.
Las proyecciones son hacia el centro de la labor.
La perforacin central de mayor dimetro se puede reemplazar por
perforaciones normales distribuyndolas entre las rainuras

27

28

9.-

El martillo perforador.

9-1.- Piezas componentes de un martillo Perforador.

Las piezas componentes de un martillo perforador se vern en la
clase prctica que se desarrollar en el paol de minas, donde se tendr la
oportunidad de apreciar la finalidad y forma de funcionamiento de cada una
de ellas.
9-2.- Mecnica de la perforacin
Para que el martillo perforador o perforadora liviana logre horadar la
roca, es necesario que a lo menos se cambien los siguientes esfuerzos:
impacto, fuerza de avance, rotacin, barrido y lubricacin.

a) Mecanismo de impacto.b)
El aire comprimido impulsa al pistn en forma violenta hacia
delante transmitiendo por medio del impacto una onda de choque, a
travs del barreno, hasta la roca.
Por un sistema de vlvulas y canales el aire desplaza
alternativamente al pistn hacia delante y hacia atrs, para repetir el
ciclo 2500 a 5000 veces por minuto.

29

-------------> aire comprimido

c)

==== movimiento

Mecanismo de rotacin.En la carrera de avance o impacto el pistn se desplaza

linealmente, girando la barra estriada o la rueda de trinquete, segn sea
el caso. En la carrera de retroceso, el pistn se ve obligado a girar
siguiendo las ranuras helicoidales por estar trabada, por las uetas, la
barra estriada o la rueda de trinquete.
30

d)

Fuerza de avance
Para la perforacin horizontal el avance o empujador neumtico
est montado al centro de la perforadora y su posicin ideal de trabajo
es la de 45 g. permitiendo de esta forma soportar con la mitad de su
esfuerzo el peso de la mquina y con la otra mitad producir el avance de
la perforacin.

31

Para la perforacin ascendente o al techo los stopers llevan

acoplado el empujador en la parte trasera. En cualesquier posicin fuera
de la vertical es el operario el que debe soportar parte del peso de la
mquina.

Para la perforacin vertical descendente o al piso, se obtiene la fuerza de

empuje con el propio peso de la mquina y la presin que puede ejercer el
perforsta.

32

d)

Sistema de Barrido
Los martillos perforadores livianos utilizan el aire comprimido y el
agua para eliminar el material molido producto de la perforacin.
El aire y el agua de barrido es canalizado desde la parte trasera de
la mquina hasta el barreno a travs de tubos centrales. En algunos casos
existen canales adicionales para el barrido por aire.

e)

Lubricacin
La lubricacin de la perforadora y la pata neumtica se realiza por
medio de aceite que se mezcla con el aire comprimido. El encargado de
proporcionar el aceite al flujo de aire es el lubricador en lnea o pato, que
utiliza al principio venturi para tales efectos.
33

Los lubricadores deben ubicarse entre los 2 a 4 metros, de distancia

del equipo; distancia menores no permiten la pulverizacin efectiva del
aceite y distancia mayores hace que el aceite precipite en el interior de la
manguera, antes de llegar a la mquina.

9-3.-

Revisin de equipo

Antes de instalar el martillo perforador es conveniente dar los

siguientes pesos:

a)
Descargar las mangueras de aire antes de acoplarlas.
Con esta operacin se evitar, que lleguen partculas extraas a la
mquina que pudiesen rayar el cilindro o el pistn. Adems, se eliminar el
agua de condensacin del aire, evitando la oxidacin en la perforadora.
b)
Llenar con aceite adecuado el lubricador.
Con una buena lubricacin se obtendr un buen funcionamiento del equipo
y se prolongar su vida til.
c)

Comprobar el estado del buje de la perforadora.

34

Si el buje est gastado, se debe cambiar por uno nuevo para evitar
desviaciones del barreno. La desviacin del barreno causar un rpido
picado del extremo del pistn y un aplastamiento de la culata del barreno.

d)
Determinar el calibre de la cabeza de perforacin.
Un uso excesivo del barreno gasta los bordes del inserto y reduce el
dimetro del barreno.
Cuando hay reduccin de 8mm., en las mquinas o si el filo est gastado
en 3mm., es necesario reafilar el barreno.
35

9-4.-

Instalacin del equipo perforador

secuencias operacional para la instalacin del equipo:

a)
b)
c)
d)
e)
9-5.-

Revisin del equipo.

Traslado del equipo, accesorios y herramientas a la frente de trabajo.
Conexin y soplado de las mangueras de aire.
Conexin de las mangueras de agua.
Prueba preliminar del equipo.
Prueba preliminar de funcionamiento del equipo.

No solo se deben tener presente los aspectos que se mencionan

durante la prueba preliminar, sino, en todo momento en que la mquina
est operando.
a) Si las tuercas de los tirantes estn sueltas se produce una fuga de
aire con aceite por las uniones entre las partes de la mquina.
Adems, se originan vibraciones que producen desgastes
innecesarios entre las partes sueltas.
b) Comprobar que la mezcla de aire- aceite en el escape de la
mquina sea bueno y que en la culata del barreno exista una capa
36

de aceite. Estos dos aspectos indican que la lubricacin dentro de

la perforadora es la adecuada.

c)

Si la capacidad de la perforacin decae, an cuando exista buena

presin de aire, debe enviarse la mquina a mantencin porque
puede deberse a problemas de rotacin. Este sntoma puede ser
causado por un resorte roto en el trinquete o la rueda del trinquete
gastada.

d)

El tubo de aire o agua obstruido o bloqueado, tambin puede

afectar la rotacin.

37

e)

9-6.-

Mangueras demasiado largas tambin disminuyen la capacidad de

perforacin. Para evitar este problema deben llevarse redes de aire
con tuberas de mayor dimetro muy prximas a las frentes de
trabajo o colocar acumuladores de aire cerca de los equipos de
perforacin.

Utilizacin correcta del equipo.

a)

Al emboquillar o empatar, aplicar la cantidad de aire necesario en

el empujador para soportar el peso de la mquina y mantener la
broca firmemente contra la superficie, de lo contrario cuesta
controlar el inicio de la perforacin.

b)

Para iniciar la perforacin de tiros altos, empatar desde abajo y

despus subir gradualmente el empujador hasta que la mquina
quede en la posicin de perforacin deseada.

38

c)
d)

Proporcionar a la mquina la cantidad de aire necesario mediante

la regulacin de la vlvula de ingreso. As se lograr una rotacin y
presin adecuada.
Centrar el barreno en la perforacin, evitando desviaciones que
atascarn la herramienta.

10.-

Explosivos.-

10-1.-

Definicin.

Los explosivos industriales son mezclas de compuestos qumicos

slidos, lquidos o slidos y lquidos capaces de reaccionar en un corto
perodo de tiempo generando gran cantidad de gases.
10-2.- Teora del rompimiento de la roca por la accin de los
explosivos.
Un explosivo al detonar bajo el confinamiento de una perforacin
acta de dos maneras:
39

La primera, por efecto de onda de choque y, la segunda, por la

accin de la presin de los gases generados.
Al detonar el explosivo en ntimo contacto con la roca, la onda, de
choque es transmitida a ella como una onda de comprensin. La onda,
debido a su amplitud, ir causando el desplazamiento del material a su
alrededor quebrndolo como su intensidad o fuerza sea superior a la
resistencia a la comprensin de la roca o cuando alcance una cara libre. Al
terminar los dos efectos indicados, la roca tiende a volver a su lugar y
estado primitivo, producindose una descompresin que hace que se
quiebre si se supera su resistencia a la traccin.
Las rocas estn tambin sometidas a la presin de los gases
producto de la detonacin. Esta presin de gases, junto con la onda de
choque, se desplazan en forma circular alrededor de la perforacin
produciendo grietas radiales. Estas dos acciones combinadas producen el
quebrantamiento del material tronado.
En rocas blandas el mejor efecto de rompimiento lo produce la
presin de los gases, porque la onda de choque es absorbida y
amortiguada de manera que causa muy poco o nada de dao. Lo contrario
ocurre en las rocas duras, donde la onda de choque se transmite con
mucha rapidez y al dejar de actuar rompe la roca por tensin.

10-3.-

Propiedades de los explosivos.

Para la eleccin de un explosivo en forma correcta es necesario

conocer sus caractersticas, que se dividen en fsicas, qumicas, y tcnicas;
a su vez las tcnicas se dividen en tcnicas tericas y tcnicas prcticas.
Para el buen uso de los explosivos es muy conveniente conocer
las siguientes caractersticas tcnicas prcticas:
a)

Potencia o fuerza:
Es la energa contenida en un explosivo que determina el empuje
o fuerza que desarrolla y, por consiguiente, el trabajo que es capaz
de hacer.
40

En el caso de las dinamitas se utiliza el trmino de fuerza, y es la

Cantidad de nitroglicerina en peso que contiene, expresada en
Porcentaje.
En el caso de otros explosivos, se puede determinar su potencia o
fuerza con el trabajo equivalente que desarrollan las dinamitas. Es
una medida por comparacin.
b)

Velocidad de detonacin:

La velocidad de detonacin es la caracterstica ms importante de

un explosivo e indica el valor de la energa que desarrolla y la
posibilidad de aprovecharla en trabajo, antes que se disipe. Se puede
definir como la rapidez con que se descompone un explosivo al detonar.
Se mide en m/seg
Cuando ms alta sea la velocidad de detonacin, tanto mayor ser
la accin destructora del explosivo sobre el medio que lo rodea.
La velocidad de detonacin confinadas de los explosivos
comerciales varan de 1500 a 7500 m/seg.. Para tronadura en roca dura,
se necesita un explosivo de alta velocidad de detonacin, mientras que
para rocas blandas o fracturadas es ms eficiente el uso de un explosivo
de mediana o baja velocidad.
c)

Densidad.

La densidad es un factor importante en la eleccin de un explosivo.

Para terrenos considerados difciles para tronar o si se requiere una
fragmentacin fina, ser necesario un explosivo ms denso. En rocas de
fcil fragmentacin, ser suficiente un explosivo de baja densidad.
d)

Sensibilidad

Se puede definir la sensibilidad como la facilidad con que un

explosivo puede ser iniciado por choque, calor o friccin. La importancia de
la sensibilidad radica en que determina el grado de confianza y evala los
riesgos del explosivo.
La sensibilidad al impacto se determina por la cada de cierto
peso, sobre una cantidad determinada de explosivo, capaz de producir su
explosin.
41

e)

Resistencia al agua.

La resistencia al agua de un explosivo es la medida o habilidad de

comportarse en un medio acuoso sin deteriorarse o perder sensibilidad.
f)

Produccin de gases.

Los gases desarrollados en la detonacin de un explosivo, estn

compuestos de una mezcla de gases y Humos. Humo es el producto
slido de combustin y vapor, el cual persiste como niebla.

10-4.-

Clasificacin de los Explosivos.-

De acuerdo a su sensibilidad los explosivos pueden clasificarse

en: Primarios y Secundarios,
a) Explosivos Primarios o Iniciadores.
Son aquellos que alcanzan el rgimen de detonacin por simple
efecto mecnico de choque o de roce, o de efecto fsico como el calor. Ej.
El fulminante.
b) Explosivos Secundarios:
Son todos aquellos que necesitan de la onda explosiva provocada
por un explosivo primario o secundario para alcanzar el rgimen de
detonacin. Ej. La dinamita.
10-5.-

Compra de explosivos.-

Para que una persona natural o jurdica pueda comprar

explosivos debe estar inscrita en el Registro Nacional de Consumidores
Habitualmente de Explosivos y tener aprobado, por la Direccin
General de

42

10-6.-

Licencia para el uso del explosivo.-

Toda persona que transporta, manipula o programa al uso de

explosivo deber tener su licencia respectiva otorgada por la Autoridad
Fiscalizadora.

10-7.-

Transporte de Explosivo

En el transporte de explosivos se deber cumplir con las

disposiciones vigentes contenidas en la ley que establece el control de
armas y explosivos.
El transporte por la va pblica, slo podr efectuarse con una
Gua de Libre Trnsito concedida por la autoridad fiscalizadora
(Comandancia de Guarnicin o Carabineros).
Las condiciones del vehculo, las medidas de seguridad, las
caractersticas de la carga, el recorrido, etc. Est regulado por el
reglamento respectivo de la Ley N 17.798.
10-8.-

Tipos de Polvorines.

El almacenamiento de explosivo se efectuar exclusivamente en

locales construidos especialmente para tales efectos, de acuerdo a la ley
N 17.798.
Los almacenes de explosivos, comnmente llamados
Polvorines se clasifican en:
a)

De superficie
Son los construidos sobre el nivel del terreno.

b)

Subterrneo

Son aquellos que se construyen en galeras o tneles en el

interior de una mina , tienen comunicacin con otras galeras de la misma
mina y se les destina por lo general para el almacenamiento temporal de
explosivos.
43

c)

Enterrados

Son los instalados en socavones o galeras sin comunicacin a

otras labores subterrnea en actividad. Puede tambin estar construidos
por una bveda recubierta de tierra suelta, con una techumbre
adecuadamente resistente para soportarla.
d)

Mviles

Son los instalados sobre equipos de transporte, que se

desplazan conforme al avance de las faenas. Su construccin debe ser
totalmente cerrada e incombustible, recubierta interiormente con material
no ferroso, con puertas de acceso metlicas.
10-9.-

a)

Preparacin de cargas explosivas.

Fulminante con gua a fuego.

1.- Hacer corte fresco y recto a la gua

2.- Introducir la gua hasta el fondo del detonador.
3.- Apretar si el fulminante a la gua por medio del alicate corrugador.

44

b)

Iniciacin del cordn detonante.

El cordn detonante est diseado por medio de un detonador, ya sea

Nonel a fuego o elctrico.
La preocupacin debe estar en dejar el detonador y el cordn en
forma paralela y en ntimo contacto.

c)

Preparacin de cebos.

Para iniciar la detonacin de una columna explosiva es necesario

cebo, es decir, colocar un explosivo con los elementos necesarios para
activarlo y as iniciar el rgimen de detonacin de la carga principal.
Los cebos pueden ser de dinamita, A.P.D., u orto explosivo sensible
a los detonadores corrientes.
A continuacin se muestran distintos tipos de cebos.
45

Con detonador Nonel 1

46

10-10.-

Iniciacin y secuencia de salida de un disparo.

Para iniciar y dar salida a los tiros de un disparo tenemos las

siguientes alternativas.
a) disparo tiro a tiro,
b) disparo simultneo,
c) disparo secuencial.
d)
Existen diferentes maneras de conseguir los efectos indicados, segn sea
el tipo de accesorios utilizados. A continuacin se ilustrarn algunos casos.
a)

Disparo tiro a tiro:

Con el largo de las guas o el orden de encendido se puede dar el

orden de salida a los tiros.

47

b)

Disparo simultneo
A modo de ejemplo, se puede ilustrar este tipo de disparo con la
utilizacin de cordn detonante.

Chicote de cordn detonante

para iniciacin

Otras alternativas

48

c)

Disparo secuencial
Una de las alternativas para conseguir este tipo de salida del
disparo es la utilizacin de tubos Nonel con retardo.

10-11.-

Secuencia operacional para quemar una carga explosiva.

Para quemar una carga explosiva, adems de seguir los pasos

generales indicados a continuacin, se deben considerar todas las
disposiciones reglamentarias de la empresa.
a)

Soplar las perforaciones

b)

Retirar, con la orden respectiva, el explosivo y sus accesorios del

polvorn.

c)

Transportar, separadamente y en los depsitos adecuados, los

explosivos y accesorios.

d)

Preparar las primas y cebos en un lugar adecuado, a no ms de

15m., de la frente donde sern utilizados.
49

e)

Cargar los tiros, siguiendo todas las indicaciones que corresponden,

de acuerdo al tipo de explosivo utilizado.

f)

Realizar las conexiones que correspondan, segn lo programado.

11.-

Seguridad Minera.

En la minera se deben tener presente una seguridad

permanente por el alto riesgo en que est asociada.
Adems todo trabajador debe contar con todos sus implementos
de seguridad necesarios como:
a) zapatos o botas de agua de seguridad (punta de hierro)
b) casco de seguridad para la minera,
c) lmpara a carburo a elctrica
d) cinturn de seguridad para la lmpara o la cola de seguridad,
e) guantes apropiados para la perforacin
f) trompa con filtros para gases y polvo
11-1.-

Cada de roca.

En un desarrollo de la explotacin de una mina el comn de los

accidentes es la cada de roca de distinto nivel. Para evitar este tipo de
accidente primeramente se realiza una inspeccin visual, posteriormente
efectuar una buena acuadura. Si en el mtodo de explotacin es con
caserones no ingresar a ellos para evitar una cada de roca o deslizamiento
que le pueda causar una lesin al trabajador o deterioro a algn equipo.

11-2.-

Extraccin de la voladura.-

En cada secuencia de una explotacin minera la extraccin del

mineral ya sea de un casern, de una frente de desarrollo se deben
considerar las siguientes precauciones:
50

a)
b)
c)
d)
11-3.-

se debe efectuar una buena ventilacin

acuar adecuadamente
revisar si existen tiros quedados
extraer el agua si existe, ya sea por filtracin o perforacin
Revisin de la frente antes de la perforacin.

La revisin de la frente antes de realizar la perforacin es

obligatoria para constatar que no existan rocas sueltas, tiros quedados,
visualizar si el producto de la tronadura fue la requerida (seccin de la
labor), limpiar el piso que no exista material suelto, tener una buena
ventilacin.
11-4.-

Seguridad en el proceso del carguo de explosivo.

Para realizar una buena y tranquila operacin del carguo de

explosivo en una frente de trabajo se debe considerar lo siguiente:
a)
b)
c)
d)

soplar bien los tiros,

retirar todo el equipo de perforacin
tener el equipo necesario para el carguo de explosivo
aislar el sector de carguo, colocando loros fsicos o metlicos,
letreros, conos, cintas de peligro
e) personal adiestrado para la operacin (licencia manipuladora de
explosivo)
f) explosivo necesario para el disparo.

11-5.-

Horarios de tronadura, evacuacin del personal.

Deben existir en la planificacin de la mina un reglamento y

procedimiento para la tronadura. en los horarios previamente fijados todo el
personal lo debe respetar enrgicamente.
Adems como medida de seguridad el capataz debe cerciorarse
que antes de encender la mecha no debe existir en la faena o sector de
51

tronadura personal para ello se revisan todos los sectores de trabajo y se

instala un loro en la entrada de la mina.

11-6.-

Tiempo de Ventilacin.

Despus de cada tronadura se deben considerar un tiempo

prudente de ventilacin del sector, nivel, de la mina en general
El jefe de turno o capataz de la mina debe ingresar para
verificar que la ventilacin fue realizada y los sectores se encuentran
disponibles para iniciar el ciclo de trabajo verificando la no presencia de
gases, polvo y otros riesgos.

52