Control Estadistico de Procesos - Primera Unidad

01/09/2015
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO
HERRAMIENTAS
ESTADISTICAS PARA
EL CONTROL DE
PROCESOS
01/09/2015
Conceptos y Principios del Control Estadstico de Procesos

7 Herramientas Estadsticas bsicas para Control del Proceso
Herramientas bsicas para Control del Proceso
El Control Estadstico de Procesos es una serie de herramientas para la

solucin de problemas enfocados a lograr la estabilidad del proceso y
mejorar su habilidad, a travs de la reduccin de su variabilidad. Las
herramientas principales son:
1. Histograma
2. Hojas de verificacin
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de causa-efecto
5. Estratificacin
6. Diagramas de dispersin
7. Cartas de control
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Hoja de Verificacin:
Es un formato construido para colectar datos, de forma que su registro
sea sencillo, sistemtico y que sea fcil de analizarlos. Tambin conocidas
como de comprobacin o de chequeo organizan los datos de manera que
puedan usarse con facilidad ms adelante.
Algunas situaciones que son tiles la hoja de verificacin para obtener

datos son:
+ Describir el desempeo o los resultados de un proceso.
+ Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados para identificar

razones, reas de donde proceden. Etc.
+ Confirmar posibles causas de problemas de calidad.
+ Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de

mejora.
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La finalidad de la hoja de verificacin es fortalecer el anlisis y la medicin
del desempeo de los diferentes procesos de la empresa, a fin de contar
con informacin que permita orientar esfuerzos, actuar y decidir
objetivamente.
Hoja de Verificacin: Pasos para la Elaboracin.
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los

integrantes deben enfocar su atencin hacia el anlisis de las
caractersticas del proceso.
2. Definir el perodo de tiempo durante el cul sern recolectados los
datos. Esto puede variar de horas a semanas.
3. Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de que
todas las columnas estn claramente descritas y de que haya
suficiente espacio para registrar los datos.
4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese
de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad.
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Ejemplo:
Ejemplo:
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Ejemplo:

Ejemplo:
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Hoja de Verificacin: Consejos para la interpretacin de Hojas de

Verificacin.
1. Asegrese que las observaciones sean representativas.
2. Asegrese que el proceso de observacin es eficiente de manera
que las personas tengan tiempo suficiente para hacerlo.
3. La poblacin (universo) muestreada debe ser homognea, en caso
contrario, el primer paso es utilizar la estratificacin (agrupacin) para
el anlisis de las muestras/observaciones las cuales se llevarn a
cabo en forma individual.
Ver Video 1
Ver Video 2
Diagrama de Pareto:
Mas del 80% de la problemtica en una organizacin es por causas
comunes, es decir, se debe a problemas o situaciones que actan de
manera permanente sobre los procesos.
En todo proceso son pocos los problemas o situaciones vitales que

contribuyen en gran medida a la problemtica global de un proceso o una
empresa
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Diagrama de Pareto:
Es un grfico especial de barras cuyo campo de anlisis o aplicacin son
los datos categricos, y tiene como objetivo ayudar a localizar el o los
problemas vitales, as como sus principales causas.
La idea es que cuando se quiere mejorar un proceso o atender sus

problemas, no se den palos de ciego y se trabaje en todos los problemas
al mismo tiempo atacando todas sus causas a la vez, sino que, con base
en los datos e informacin aportados por un anlisis estadstico, se
establezcan prioridades y se enfoquen los esfuerzos donde stos tengan
mayor impacto.
Diagrama de Pareto:
Se utiliza para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar en

forma crtica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los
problemas de calidad.
El principio enuncia que pocos elementos (20%) generan la mayor parte

del efecto (80%). Poco vitales, muchos triviales; ley 80-20, el resto de los
elementos propician muy poco del efecto total.
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Diagrama de Pareto: Pasos para la Elaboracin.

1. Seleccione qu clase de problemas se van a analizar.
2. Decida qu datos va a necesitar y cmo clasificarlos. Ejemplo: Por tipo
de defecto, localizacin, proceso, mquina, trabajador, mtodo.
3. Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el perodo de duracin
de la recoleccin.
4. Disee una tabla para el conteo de datos con espacio suficiente para
registrarlos.
5. Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de

categoras, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin
porcentual y los porcentajes acumulados.
6. Organice las categoras por orden de magnitud decreciente, de
izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de
barras. El concepto de otros
debe ubicarse en el ltimo lugar
independientemente de su magnitud.
7. Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.

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Ejes verticales:
+ Eje izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general.
+ Eje derecho: Marque este eje con una escala desde 0 hasta 100%.
Eje horizontal:
+ Divida este eje en un nmero de intervalos igual al nmero de categoras

clasificadas.
8. Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto), Marque los valores

acumulados (porcentaje acumulado) en la parte superior, al lado derecho
de los intervalos de cada categora, y conecte los puntos con una lnea
continua.
9. Escriba en el diagrama cualquier informacin que considere necesaria
para el mejor entendimiento del diagrama de Pareto.
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Diagrama de Pareto: Ejemplo.

El departamento de ventas de un fabricante de materiales de empaque
tiene registrada una lista de las quejas que se han recibido durante el
ltimo mes.

No.
Total
de quejas
Acumulado
Acumulado
A) Entregas fuera de tiempo
25
25
35.71
35.71
B) Calibre fuera de especificaciones

(B) Calibre fuera de
especificaciones
C)
Material sucio y maltratado
23
48
32.85
68.56
55
10
78.56
D) Material mal embalado

E) Dimensiones fuera de
especificaciones
61
8.57
87.13
64
4.28
91.41
F) Inexactitud en cantidades
66
2..85
94.26
G) Mala atencin del personal
67
1.42
95.68
H) Maltrato del material por

transportistas
I) Fallas en documentacin
68
1.42
97.7
69
1.42
98.52
J) Producto con cdigos

equivocados
70
1.4
99.94
Tipo de queja
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99.94
98.52
50
97.7
95.68
94.26
91.41
87.13
N
O
78.56
D
E
68.56
Q
U
E
J
A
S
35.71
25
23
7
6
Ver Video 2
Ver Video 1
3
2
1
A
%
A
C
U
M
U
L
A
D
O
Las quejas A, B y C
representan el
78.56%, siendo en
estas en las que se
debe enfocar
primero a resolver.

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Diagrama Causa Efecto (Ishikawa):

Es un mtodo grfico que relaciona un problema o efecto con los factores
o causas que posiblemente lo generan.
La importancia radica en que obliga a buscar las diferentes causas que
afectan el problema bajo anlisis y, de esta forma, se evita el error de
buscar de manera directa soluciones sin cuestionar cules son las
verdaderas causas.
Existen tres tipos de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de

cmo se buscan y se organizan las causas en la grfica. Veremos a
continuacin cada uno.
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Diagrama Causa Efecto (Ishikawa): Mtodo de las 6M

Consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales
(6M): mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin
y medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso y cada uno
aporta parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural
esperar que las causas de un problema estn relacionadas con alguna de
las 6M.

La pregunta bsica para este tipo de construccin es: Qu aspecto de
alguna de las Ms se refleja en el problema bajo anlisis?
Ms delante de observar una lista de posibles aspectos para cada una
de las 6M que pueden ser causas potenciales de problemas de
manufactura. Ejemplo:
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7 Herramientas bsicas para Control del Proceso

Mtodo de las 6M

Ejemplo: Diagrama de Causa Efecto.
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Mtodo de las 6M

Aspectos o factores a considerar: Mano de Obra
Conocimiento (la gente conoce su trabajo?).
Entrenamiento (los trabajadores estn entrenados?).
Habilidad (los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo
que realizan?.
Capacidad (se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de
manera eficiente?).
La gente est motivada? Conoce la importancia de su trabajo por la
calidad?.
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Aspectos o factores a considerar: Mtodos
Estandarizacin (las responsabilidades y procedimientos de trabajo
estn definidos de manera clara y adecuada o dependen del criterio de
cada persona?).
Excepciones (Cundo el procedimiento estndar no se puede llevar a
cabo existe un procedimiento alternativo definido claramente?).
Definicin de operaciones (estn definidas las operaciones que
constituyen los procedimientos?, cmo se decide si la operacin fue

realizada de manera correcta?).

Aspectos o factores a considerar: Mtodos
La contribucin a la calidad por parte de esta M es fundamental, por un
lado cuestiona si estn definidos los mtodos de trabajo, las operaciones y
las responsabilidades; por el otro, en caso de que s estn definidas,
cuestiona si son adecuados.
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Aspectos o factores a considerar: Mquinas o equipos
Capacidad (las maquinas han demostrado ser capaces de brindar la
calidad que se requiere?).
Condiciones de operacin (las condiciones de operacin en trminos de
las variables de entrada son las adecuadas?, se ha realizado algn
estudio que lo respalde?).
Hay diferencias? (hacer comparaciones entre mquinas, cadenas,
estaciones, instalaciones, etc. Se identificaron grandes diferencias?)

Herramientas (hay cambios de herramientas peridicamente?, son
adecuados?).

Aspectos o factores a considerar: Mquinas o equipos
Ajustes (los criterios para ajustar las mquinas son claros y han sido
determinados de forma adecuada?).
Mantenimiento (hay programas de mantenimiento preventivo?, son
adecuados?).
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Aspectos o factores a considerar: Material
Variabilidad (se conoce cmo influye la variabilidad de los materiales o
materia prima sobre el problema?).
Cambios (ha habido algn cambio reciente en los materiales?).
Proveedores (Cul es la influencia de mltiples proveedores?, se sabe
si hay diferencias significativas y cmo influyen stas?).
Tipos (se sabe como influyen los distintos tipos de materiales?).

Aspectos o factores a considerar: Mediciones
Disponibilidad (se dispone de las mediciones requeridas para detectar o
prevenir el problema?).
Definiciones (estn definidas de manera operacional las caractersticas
que son medidas?).
Tamao de la muestra (han sido medidas suficientes piezas?, son
representativas de tal forma que las condiciones tengan sustento?).
Repetibilidad (se tiene evidencia de que el instrumento de medicin es
capaz de repetir la medida con la precisin requerida?).
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Aspectos o factores a considerar: Mediciones
Calibracin o Sesgo (existe algn sesgo en la medidas generadas por el
sistema de medicin?).
Esta M destaca la importancia que tiene el sistema de medicin para la

calidad, puesto que, las mediciones a lo largo del proceso son la base
para tomar decisiones y acciones; por lo tanto, debemos preguntarnos si
estas mediciones son representativas y correctas.

Aspectos o factores a considerar: Medio Ambiente
Ciclos (existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de
condiciones del medio ambiente?).
Temperatura (la temperatura ambiental influye en la operaciones?).
Ventajas del mtodo 6M

+ Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el
problema.
+ Es posible usarlo cuando el proceso no se conoce a detalle.
+ Se concentra en el proceso y no en el producto.
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Desventajas del mtodo 6M
+ En un M se identifican demasiadas causas potenciales.
+ Se tiende a concentrar en pequeos detalles del proceso.
+ No es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

Diagrama Causa Efecto (Ishikawa): Mtodo tipo Flujo del Proceso
Con el mtodo flujo del proceso de construccin, la lnea principal del
diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de
produccin o administracin.
Los factores que pueden afectar la caracterstica de calidad se agregan en
el orden que les corresponde, segn el proceso. Para ir agregando, en el

orden del proceso, las causas potenciales, se realiza la siguiente
pregunta: qu factor o situacin en esta parte del proceso puede tener un
efecto sobre el problema especificado?
Este mtodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar
cuellos de botella, descubrir problemas ocultos, etc.
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Ejemplo:

Ventajas:
+ Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso.
+ Se considera al proceso completo como una causa potencial del
problema.
+ Identifica procedimientos alternativos de trabajo.
+ Hace posible descubrir otros problemas no considerados al inicio.

+ Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen
con l, lo que facilita su uso.
+ Se emplea para predecir problemas del proceso poniendo atencin
especial en las fuentes de variabilidad.
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Desventajas:
+ Es fcil no detectar las causas potenciales, puesto que las personas
quizs estn muy familiarizadas con el proceso y todo se les haga normal.
+ Es difcil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos.
+ Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

Diagrama Causa Efecto (Ishikawa): Mtodo de enumeracin de
causas
La idea de este mtodo es ir directamente a las principales causas
potenciales, pero sin agrupar de acuerdo a las 6M. La seleccin de estas
causas muchas veces se hace a travs de una sesin de lluvia de ideas.
Con el objetivo de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es

importante preguntarse un mnimo de 5 veces el porqu del problema, a
fin de profundizar en la bsqueda de las causas.
Esta manera de construir el diagrama es natural cuando las categoras de
las causas potenciales no necesariamente coinciden con las 6M.
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causas
Ejemplo:

causas
El mtodo de enumeracin de causas contrasta con el mtodo 6M, puesto
que, ste va de lo general a lo particular, mientras que 6M se va
directamente a las causas potenciales del problema.
Ventajas:
+ Proporciona un agrupamiento claro de la causas potenciales del
problema, lo cual permite centrarse directamente en el anlisis del
problema.
+ Es menos complejo que los obtenidos con los otros procedimientos.
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causas
Desventajas:
+ Es posible dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
+ Puede ser difcil definir subdivisiones principales.
+ Se requiere mayor conocimiento del producto o del proceso.
+ Se requiere gran conocimiento de las causas potenciales.
Diagrama Causa Efecto (Ishikawa): Pasos para la Elaboracin.

1. Seleccione el efecto (problema) a analizar. Se puede seleccionar a
travs de un consenso, un diagrama de Pareto, otro diagrama o tcnica.
Es importante que se tenga la cuantificacin objetiva de la magnitud de
problema.
2. Seleccionar el tipo de DI que se va a usar. Esta decisin se toma con
base en la ventajas y desventajas de cada mtodo.
3. Buscar todas las probables causas, lo ms concretas posibles, que
pueden tener algn efecto sobre el problema. En este etapa el objetivo es
generar las posibles causas. La estrategia para la bsqueda es diferente
segn el tipo de diagrama elegido, por lo que se debe proceder de
acuerdo a las siguientes recomendaciones:
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+ 6M: Trazar el diagrama de acuerdo con la estructura base para este
mtodo e ir preguntndose acerca de cmo los diferentes factores o
situaciones de cada M pueden afectar el problema bajo anlisis.
+ Flujo del proceso: Construir un diagrama en el que se muestre la
secuencia y el nombre de las principales operaciones del proceso que
estn antes del problema e iniciando de atrs hacia adelante. Es preciso
preguntarse: qu aspectos o factores en esta parte del proceso afectan
al problema especificado?
+ Enumeracin de causas: Mediante lluvia de ideas generar lista de las
posibles causas y despus agruparlas por afinidad. Representarlas en el
diagrama, considerando que para cada grupo corresponder una rama
principal del diagrama y se le asigna un ttulo representativo del tipo de
causas en dicha rama.

4. Representadas las ideas obtenidas, es necesario preguntarse faltan
algunas otras causas an no consideradas; si es as, es preciso
agregarlas.
5. Decidir cules son las causas ms importantes mediante dilogo y
discusin respetuosa y con apoyo de datos, conocimientos, consenso o
votacin.
6. Decidir sobre cules causas se va a actuar. Para ello se toma en
consideracin el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una
de las causas ms importantes.
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7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a ser
investigas o corregidas, de tal forma que determine las acciones que se
deben realizar, para ello puede usar nuevamente el DI. Una vez
determinadas las causas, se debe insistir en las acciones para no caer en
slo debatir los problemas y en no acordar acciones de solucin.
Ver Video 1
Diagrama de Dispersin:
El diagrama de dispersin es una tcnica estadstica utilizada para
estudiar la relacin entre dos variables. Por ejemplo, entre una
caracterstica de calidad y un factor que le afecta, dos caractersticas de
calidad relacionadas o dos factores relacionados con una sola
caracterstica de calidad.
Se utiliza para analizar la correlacin entre dos variables, se puede
encontrar: Correlacin positiva o negativa, fuerte o dbil o sin correlacin.
Ejemplo: + Hasta que punto se afectarn las dimensiones de una parte
de una mquina por el cambio de la velocidad de un pin?
+ Controlando la concentracin de un material donde es preferible sustituir
la medicin de la concentracin por la gravedad especfica.
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Diagrama de Dispersin:
Para estudiar la relacin entre dos variables tales como la velocidad del
pin y las dimensiones de una parte, o la concentracin y la gravedad
especfica, puede usarse lo que se llama Diagrama de Dispersin.

Diagrama de Dispersin: Pasos para la Elaboracin:
+ Rena pares de datos (x, y) cuyas relaciones usted quiere estudiar, y
organice esa informacin en una tabla. Es recomendable tener 30 pares
de datos.
+ Encuentre los valores mnimo y mximo para x y y. Decida las escalas
que va a usar en los ejes horizontal y vertical de manera que ambas
longitudes sean aproximadamente iguales, lo cual har que el diagrama
sea ms fcil de leer. Si se trata de descubrir una relacin causa efecto,
la posible causa se representa en el eje X y el probable efecto en el eje Y.
Si lo que est investigando es la relacin entre dos variables cualquiera,
entonces en el eje X se anota la que se puede controlar ms, medir de
manera ms fcil o la que ocurre primero durante el proceso.
Es necesario anotar en los ejes el ttulo de cada variables.
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Diagrama de Dispersin: Pasos para la Elaboracin:
+ Registre los datos en el grfico. Cuando se obtengan los mismos
valores en diferentes observaciones, registre el segundo punto muy cerca
del primero.
+ Registre todos los aspectos que puedan ser de utilidad. Cercirese de
que se incluyan todos los tems siguientes de manera que cualquier
persona, adems de la persona que realiz el diagrama, pueda
comprenderlo de un vistazo:
a.
b.
c.
d.
e.
Ttulo del diagrama.

Perodo de tiempo.
Nmero de pares de datos.
Ttulo y unidades de cada eje.
Nombre de la persona que realiza el diagrama.

Diagrama de Dispersin: Ejemplo:
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Diagrama de Dispersin: Consejos para la interpretacin de
Diagramas de Dispersin.
+ Examinar si hay o no hay puntos muy apartados en el diagrama. Los
puntos apartados del grupo principal son el resultado de errores de
medicin o de registro de los datos, o fueron causados por algn cambio
en las condiciones de operacin. Es necesario excluir estos puntos del
anlisis correlacional.
+ En lugar de despreciar completamente estos puntos, se debe dar la
debida atencin a la causas de esas irregularidades porque con
frecuencia se obtiene informacin muy til averiguando por qu ocurren.
Ejemplos de formas de dispersin:
Diagrama de Dispersin: Tipos de Formas de Dispersin
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Corresponde a una correlacin
positiva, en la que cuando X

crece, tambin lo hace Y en
forma lineal, por lo tanto se
habla de una correlacin lineal
positiva.
Correlacin Negativa: Relacin

lineal entre dos variables (X,Y),
tal que cuando una variable
crece
la
otra
disminuye
viceversa.
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No
correlacin:
Los
puntos
estn dispersos dentro de una

banda
horizontal
sin
ningn
orden aparente, lo cual sugiere

una no correlacin entre las dos
variables.
Correlacin Dbil: Se muestra

relacin con un patrn ms
dbil, es decir, menos definido.
En este caso se debe corroborar
calculando
correlacin
el
coeficiente
que
de
veremos
enseguida.
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Relacin curvilnea en forma de

parbola: Un tipo de relacin
que no es lineal, de tal forma
que
conforme
crece,
tambin lo hace hasta cierto

punto, y despus empieza a
disminuir.

+ Para verificar si efectivamente X influye sobre Y se debe recurrir tanto al

conocimiento del proceso como a la comprobacin. Quien interprete el
diagrama de dispersin debe tomar en cuenta que algunas de las razones
por la que las variables X y Y aparecen relacionadas de manera
significativa son:
-
X influye sobre Y (Es el caso que suele interesar ms).
Y influye sobre X
X y Y interactan entre s.
Una tercera variable Z influye sobre ambas y es la causante de tal

relacin.
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-
X y Y, actan en forma similar debido al azar.
X y Y, aparecen relacionadas debido a que la muestra no es

representativa.
Coeficiente de Correlacin: Es de utilidad para asegurarse de que la

relacin entre dos variables que se observa en un diagrama no se debe a
una construccin errnea del diagrama de dispersin (Ej: el tamao, las
escalas), as como para cuantificar la magnitud de la correlacin lineal en
trminos numricos.
Donde: n es el
nmero de pares
de datos, y
S(xy) se llama la
covarianza.
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Diagrama de Dispersin: Clculo del Coeficiente de Correlacin
Ejemplo:
Para calcular r es recomendable apoyarse en un programa computacional, Ej: en

Excel se utiliza la siguiente funcin:
COEF.DE.CORREL(matriz1;matriz2)

Diagrama de Dispersin: Clculo del Coeficiente de Correlacin:
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Diagrama de Dispersin: Clculo del Coeficiente de Correlacin:
Ver Video 1
Ver Video 2
Histograma:
Es una representacin grfica, en forma de barras, de la distribucin de un
conjunto de datos o una variable, donde los datos se clasifican por su
magnitud en cierto nmero de grupos o clases, y cada clase es
representada por una barra, cuya longitud es proporcional a la frecuencia
de los valores representados.
Es un grfico o diagrama que muestra el nmero de veces que se repiten
cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
Esto permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones
(Tendencia central) y cual es la dispersin alrededor de ese valor central.

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Histograma:
Por lo general, el eje horizontal est formado por una escala numrica
para mostrar la magnitud de los datos; mientras que en el eje vertical se
representan las frecuencias.
Tabla de Frecuencias:
Representacin en forma de tabla de la distribucin de unos datos, a los

que se clasifica por su magnitud en cierto nmero de clases.

Histograma: Utilizacin:
o Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del
sistema.
o Mostrar el resultado de un cambio en el sistema.
o Identificar anormalidades examinando la forma.
o Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin.
o Permite ver grficamente el comportamiento de un conjunto de datos.
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Histograma: Proporciona Informacin sobre:
o Tendencia Central (media) de los datos.
o Se detectan datos raros y formas especiales de la distribucin de los
datos.
o El patrn de la variacin.
o Si el proceso est dentro de lo especificado.

Histograma: Pasos para la elaboracin
1. Se necesita conocer:
N = # Datos
Xmin = Valor mnimo
R = Rango
K = # Clases
Xmax = Valor Maximo
W = Amplitud
2. Calcular las anteriores variables:

N = Contar o numerar el nmero de datos.
Xmin = min (#datos)
Xmax = max (#datos)
R = Xmax Xmin
K = Formula de Sturges = 1 + (3,33 * Log (#datos))
W = Rango / # clases
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3. Construccin de Tabla de Frecuencias: Para ello es necesario definir:
Columnas que contengan:
Clase (K) = Definida por la formula de Sturges (Ej: 5 a 15 clases)
Lim. Inf = Valor del lmite inf. Calculado.
Lim. Sup. = Valor de lmite inferior calculado + W (amplitud de rangos)
se fija este ltimo y se arrastra.
mi = Promedio entre el lmite inf. Y sup.
Ni = Funcin frecuencia (# datos) se fija / Grupo = Lim sup. luego se
arrastra.

3. Construccin de Tabla de Frecuencias: Para ello es necesario definir:
Columnas que contengan:

ni = El ultimo dato del Ni el penltimo. De abajo hacia arriba.
fi = ni / # datos (los datos de fijan) y se arrastra.
Fi = Arrastrar fi hasta la columna Fi.
4. Para graficar el Histograma:
Resaltar fi = Frecuencia relativa.
Insertar grfico de lneas.
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4. Para graficar el Histograma:
Se selecciona las barras del grfico - presiona click derecho - selecciona
Dar formato de serie de datos selecciona ancho de intervalo y se
reduce a 0, para unir las barras y observar correctamente el
comportamiento del histograma.
Ejemplo:
Ver Video 1
Ver Video 2

Histograma: Consejos para la Interpretacin de Histogramas:
o Observar la tendencia central de los datos:
Localizar en el eje horizontal o escala de medicin las barras con mayores
frecuencias. En el histograma de la figura 2.1, una parte sustancial de la
mediciones se localiza entre 1.14 y 1.20 mm.
o Estudiar el centrado del proceso:
Observar la posicin central del cuerpo del histograma con respecto a la
cantidad ptima y a las especificaciones. Por ejemplo, en las figuras a) y
c) se muestran procesos centrados, el primero presenta poca variabilidad,
pero el segundo ocurre lo contrario. Mientras que en las figuras b) y d) se
observan procesos descentrados, el primero con poca variabilidad y el
segundo con mucha.
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o Estudiar el centrado del proceso:
Aun cuando se cumpla las especificaciones, si el proceso no est
centrado, la calidad que se produce no es adecuada, ya que entre ms se
aleje del ptimo, ms mala calidad se tendr. Por ello, en caso de tener
un proceso descentrado se procede a realizar los ajustes necesarios para
centrar el proceso.
o Examinar la variabilidad del proceso:
Consiste en comparar la amplitud de las especificaciones con el ancho del
histograma. Para considerar que la dispersin no es demasiada, el ancho
del histograma debe ajustar de forma holgada en las especificaciones. En
las figuras a) y b) hay poca variacin, mientras que en c) y d) ocurre lo
contrario.

o Analizar la forma del Histograma:

Al observar el histograma debe considerar que la forma de distribucin de
la campana es la que ms se presenta en salidas de proceso y tiene
caractersticas similares a la distribucin normal. (Ver ejemplos)
Las figuras a), b), c) y d), son de tipo campana; cuando la distribucin no
es de este tipo es la seal de un hecho importante que est ocurriendo en
el proceso y que tiene un efecto negativo en la calidad. Por ello, es
necesario revisar si la forma del histograma es diferente a la de campana.
Algunas de las forma tpicas que no coinciden con una distribucin de
campana, son las siguientes:
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Histograma: Tipos de Histogramas:
+ Distribucin Sesgada: Figura 2.2. e) Se aprecia un histograma con una
distribucin sesgada a la derecha, ya que la cola derecha es ms grande
que la izquierda. En otras palabras, un sesgo en una variable de salida
refleja el desplazamiento lento del proceso debido a desgastes o
desajustes; asimismo, puede indicar procedimientos viciados en la forma
de obtener las mediciones o un desempeo especial del proceso, en el
sentido que aparecen algunos valores inusualmente altos de un solo lado
de la distribucin (izquierdo o derecho.)

+ Distribucin Multimodal: Figura 2.2. f) Se aprecia un histograma en el

que claramente se notan dos modas o picos que muestran dos tendencias
centrales diferentes. Este tipo de distribuciones reflejan la presencia de
dos o ms condiciones diferentes. Ejemplo:
o Diferencias de lote a lote en la materia prima que utiliza el proceso.

o Cuando intervienen varios operadores con criterios o mtodos de
trabajos diferentes.
o Las mediciones de las variables de salida fueron realizadas por
instrumentos diferentes.
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+ Distribucin Multimodal:
o El proceso, cuando gener los resultados de distribucin multimodal,

fue operando en condiciones diferentes (una condicin para cada
moda).
o En general, una distribucin multimodal se debe a la presencia de
fuentes de variacin definidas que deben ser identificadas y corregidas,
a fin de mejorar la capacidad del proceso.

+ Distribucin muy plana: En la figura 2.2. g) se aprecia un histograma que
muestra una distribucin muy plana y que est lejos de tener forma de
campana. Las situaciones que pueden causar esto son las mismas que la
distribucin multimodal.
+ Distribucin con acantilados:
En la figura 2.2. h) se observa un
acantilado derecho, que es una suspensin o corte muy brusco en la

cada de la distribucin. Algunas posibles causas son: un lote de artculos
inspeccionado 100% donde excluy a los artculos que no cumplen con
alguna medida mnima o exceden una medida mxima; problemas con el
equipo de medicin, errores en la medicin o inspeccin.
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o Datos raros o atpicos:
Una pequea cantidad de mediciones atpicas son identificadas con
facilidad mediante un histograma, debido a que aparecen una o ms
barras pequeas bastante separadas o aisladas del resto. Causas de
datos atpicos o raros:
+ El dato es incorrecto, ya sea por error de medicin, de registro o
digitacin al introducirlo.
+ La medicin fue realizada sobre un artculo o individuo que no forma
parte del proceso o poblacin objeto de estudio.
+ Si han sido descartadas las dos situaciones anteriores, la medicin se
debe a un evento raro o especial, fuera de lo comn, es decir, cuando se
hizo la medicin, en el proceso estaba ocurriendo una situacin especial.

o Estratificar:
Cuando los datos proceden de distintas maquinas, proveedores, lotes,
turnos u operadores, puede encontrarse informacin valiosa si se hace un
histograma por cada aspecto o fuente (estratificar), con lo que se podr
determinar cul es la maquina o proveedor ms problemtico.
Es recomendable que siempre que se realice un estudio de salida de
proceso se utilice el histograma y ste se interprete a detalle. De esa
manera ser posible detectar situaciones problemticas y posibles
soluciones para las mismas.
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Histograma: Limitaciones del Histograma:
Aunque es una herramienta fundamental para analizar el desempeo de
un proceso, tiene algunas limitaciones:
1. No considera el tiempo en el que se obtuvieron los datos, es decir, no
ayuda a estudiar la estabilidad del proceso con el tiempo. (se analiza
por cartas de control)
2. No es la tcnica ms apropiada para comparar de manera prctica
varios procesos o grupos de datos.
3. La cantidad de clases o barras influye en la forma del histograma. Por
lo tanto es conveniente que se analice el histograma con un nmero
de clases ligeramente menor y un poco ms de clases, para verificar
si suceden cambios.
Estratificacin:
Existen problemas vitales que son originados por pocas causas claves,
pero resulta necesario identificarlos mediante anlisis adecuados. Uno de
estos anlisis es la estratificacin o clasificacin de datos.
Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificndolos o
agrupndolos de acuerdo con los factores que se cree pueden influir en la
magnitud de los mismos, a fin de localizar las mejores pistas para resolver
los problemas de un proceso.
Por ejemplo, los problemas pueden analizarse de acuerdo con tipo de
fallas, mtodos de trabajo, maquinaria, turnos, obreros, materiales o
cualquier otro factor que proporcione una pista acerca de dnde centrar
los esfuerzos de mejora y cules son las causas vitales.
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Estratificacin:
La estratificacin es una poderosa estrategia de bsqueda que facilita
entender como influyen los diversos factores o variantes que intervienen
en una situacin problemtica, de forma que sea posible localizar
diferencias, prioridades y pistas que permitan profundizar en la bsqueda
de las verdaderas causas del problema.
La estratificacin recoge la idea del diagrama de pareto y la generaliza

como una estrategia de anlisis y bsqueda.

Estratificacin: Pasos para la Elaboracin:
1. Dividir el conjunto de los datos disponibles en subconjuntos,
preferiblemente homogneos.
2. La divisin de los datos se tiene en cuenta en base a diversos factores
que son identificados en el momento de obtener los datos. Ejemplo:
maquinas, lotes, proveedores. Estos, son factores de clasificacin y
de estratificacin de datos.
3. Los estratos sern definidos de acuerdo a las combinaciones posibles
de las diferentes categoras de las variables que se desean controlar.
Ver Video 1
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Estratificacin - Ejemplo:

51
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Estratificacin Ejemplo Conclusin:
Tratar de encontrar la causa raz antes de la estratificacin es trabajar sin
sentido, con el consecuente desperdicio de energa y recursos, y el riesgo
de que ataquen efectos y no las verdaderas causas. Sin embargo, es
necesario sealar que la velocidad con la que se obtienen los datos limita
hasta dnde seguir estratificando, ya que si un proceso genera los datos
con lentitud, entonces ser difcil esperar a que se generen los datos de
inters para identificar pistas que ayuden a la localizacin de las causas
principales.
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Estratificacin: Consejos para la Interpretacin de Estratificacin:
1. A partir de un objetivo claro e importante, determinar con discusin y
anlisis las caractersticas o factores a estratificar.
2. Mediante la recoleccin de datos, evaluar la situacin actual de las
caractersticas seleccionadas y expresar grficamente la evaluacin
de las mismas a travs de diagrama de Pareto o histograma.
3. Determinar las posibles causas de la variacin en los datos obtenidos
con la estratificacin. Esto puede llevar a estratificar una caracterstica
ms especfica.
4.
Ir ms a fondo en alguna caracterstica y estratificarla.
5. Seguir estratificando hasta donde sea posible y obtener conclusiones

del proceso.
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El Control Estadstico de Procesos es una serie de herramientas para la

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puedan usarse con facilidad ms adelante.

Algunas situaciones que son tiles la hoja de verificacin para obtener

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+ Describir el desempeo o los resultados de un proceso.

+ Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados para identificar

+ Confirmar posibles causas de problemas de calidad.

+ Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de

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1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los

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Hoja de Verificacin: Consejos para la interpretacin de Hojas de

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En todo proceso son pocos los problemas o situaciones vitales que

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La idea es que cuando se quiere mejorar un proceso o atender sus

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Se utiliza para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar en

El principio enuncia que pocos elementos (20%) generan la mayor parte

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Diagrama de Pareto: Pasos para la Elaboracin.

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Diagrama de Pareto: Pasos para la Elaboracin.

5. Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de

debe ubicarse en el ltimo lugar

7. Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.

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Diagrama de Pareto: Pasos para la Elaboracin.

+ Divida este eje en un nmero de intervalos igual al nmero de categoras

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Diagrama de Pareto: Pasos para la Elaboracin.

8. Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto), Marque los valores

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Diagrama de Pareto: Ejemplo.

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Diagrama de Pareto: Ejemplo.

A) Entregas fuera de tiempo

B) Calibre fuera de especificaciones