Torno

Torno paralelo moderno.

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto de
mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en
una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que se
mueve segn el eje Y, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular
al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a
los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. En el caso de los
tornos paralelos, llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado

charriot, sujeto al carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible
mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden ser diversos, desde el
acero y el hierro de fundicin entre los de mayor dureza; el bronce y el latn, ms blandos;
alcanzando a tornear hasta los ms plsticos como el nylon y el griln, por ejemplo.

Para este tipo de maquina pudimos realizar la medicin por revolucin del avance del carro porta
herramientas con el pie de rey vernier, del cual se pudio calcular que avanza 4mm por
revolucin.

INICIAL

1
REVOLUCI
ON

2
REVOLUCI
ON

3
RAVOLUCI
ON

MOVIMIENT
O POR
REVOLUCIO
N

34.73MM

38.73MM

42.72MM

46.73MM

4MM/REV.

Fresadora

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero,
fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el
sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinasherramienta ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y por la
flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,

aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se
utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad en las herramientas de fresar han
posibilitado emplear parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los
tiempos de mecanizado.

Maquina fresadora universal

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una
fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el
tamao de las piezas que se pueden mecanizar. En las fresadoras universales, como en las
horizontales, el puente deslizante, conocido como carnero, puede desplazarse de delante a atrs y
viceversa sobre unas guas.

Estructura de una fresadora

Diagrama de una fresadora horizontal.

1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas.

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa,
el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la

misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La

columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden
variarse durante la operacin de arranque de viruta.

La Fresa
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin
pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas
para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones
muy variados de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada
por su dimetro, su forma, material constituyente, nmero de labios o dientes que tenga y el
sistema de sujecin a la mquina.

Medicin en maquina fresadora.

Durante la investigacin logramos calcular y determinar el movimiento del carro transversal
hacia el interior de la mesa, con ayuda del pie de rey se pudo determinar que dicho carro avanza
5/16 por revolucin.

Cul es la funcin de una maquina

fresadora?
La funcin de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o cortadores
cilndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte
se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prcticamente cualquier slido, previsto que la maquina pueda
utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en todos los ejes que se
requiera.
Existiendo todo tipo de mquinas fresadoras, desde maquinas puramente manuales con tres ejes de
movimiento, hasta mquinas automticas asistidas por computadora con 5 o ms ejes de
movimiento para la fabricacin de engranes, todo tipo y tamao, solidos con facetas Planas, solidos
con perforaciones y desbastes... etc.