Patologa de la edificacin

Estructuras metlicas
Acero
Reparacin
< Patologa de la edificacin | Estructuras metlicas

Autora:Carmen Hdez-Tejero Larrea

Contenido
[ocultar]
1 Estabilizacin
1.1 Provisional

1.2 Definitiva

2 Liberacin de acciones

2.1 Derivacin o desvo de cargas

2.1.1 Descarga de soportes

2.2 Eliminacin de agentes

2.2.1 Corrosin
3 Consolidacin

3.1 Interna

3.1.1 Grietas en fundicin

3.2 Externa

3.2.1 Limpieza

3.2.2 Tratamientos de conversin qumica

4 Proteccin Paliativa

4.1 Interna

4.1.1 Proteccin catdica

4.2 Externa

4.2.1 Revestimientos

4.2.2 Aplicacin de pinturas

5 Refuerzo

5.1 Consideraciones sobre los refuerzos

5.2 Disminucin de las solicitaciones

5.2.1 Apuntalamiento de una viga

5.2.2 Nuevo sistema de vigas

5.3 Refuerzo de las secciones

5.3.1 Vigas metlicas

5.3.2 Soportes metlicos

5.3.3 Uniones roblonadas y atornilladas

5.3.4 Uniones soldadas

5.3.5 Celosas
6 Reconversin o transformacin

6.1 Variaciones de diseo

7 Bibliografa

Estabilizacin[editar]
Provisional[editar]
La estabilizacin provisional es conveniente al intervenir en forjados con
estructuras de este tipo, considerando sopandar las viguetas. Esto tiene como
finalidad evitar que stas tengan que absorber todas las cargas permanentes, lo
cual se puede evitar con dos apoyos intermedios a los tercios de la luz de cada
vigueta. Evidentemente, no debemos descuidar el efecto que estas sopandas
pueden tener sobre el forjado en que se apoyen.

Definitiva[editar]
Siempre es importante realizar un reclculo de las condiciones en que se
encuentra la estructura. En caso de que pueda soportar con seguridad los
esfuerzos a los que est sometida, es conveniente desechar cualquier tipo de
actuacin, pues hacer una reparacin innecesaria acortara an ms la vida til del
edificio. En todo caso, las deficiencias observadas deben reparase para evitar que

los procesos de degradacin se agraven, as como impedir forzar la estructura

ms de lo admisible. En algunos casos el estado de la estructura no puede
garantizarnos estas condiciones, de modo que sera conveniente construir otra
estructura nueva que libere a la anterior de su funcin resistente.

Liberacin de acciones[editar]
Derivacin o desvo de cargas[editar]
Descarga de soportes[editar]
Archivo:15-12-06 09.jpg
Sistema Soldier

Archivo:15-12-06 03.jpg
Tablones embridados

Sistema Soldier
Empleando el sistema Soldier podemos descargar la cabeza de un soporte
mediante el atornillado de piezas del sistema o ejecutadas en plancha de acero,
contrarrestando con tirantes la base de las tornapuntas y prolongando su descarga
vertical en cargasen plantas inferiores hasta llegar al firme. Es preciso atender los
peligros de punzonamiento de forjados, mediante durmientes rigidizadores, as
como los acodalamientos transversales de las bases para garantizar la estabilidad
del conjunto.

Tablones embridados
Similar al sistema Soldier se puede realizar con tablones de madera embridados o
atornillados, mediante un puente de descarga que re-direcciona la carga hacia
unos pies derechos de descarga, de modo que el soporte queda libre. Tambin en
este caso es preciso prestar atencin al peligro de punzonamiento, as como al
acodalamiento de las bases.

Eliminacin de agentes[editar]
Agentes de deterioro
Corrosin[editar]

El riesgo de corrosin anticipada depende de su situacin en la estructura (zonas

poco ventiladas, cerca de humedades, exposicin a intemperie, humedades, etc.)
y del medio ambiente dnde se encuentra el edificio. La primera accin que debe
llevarse a cabo es la eliminacin de la causa, sellando las posibles vas de entrada
de agua o humedad con algn material como la silicona. Seguidamente se actuar
sobre la pieza, para lo cual se puede proponer una serie de intervenciones
generalizadas:

Ambiente Agresivo

-Preparacin de la superficie con chorro de arena hasta grado Sa-2 "casi metal
blanco"
-Imprimacin epoxi rica en zinc, con espesor 22 de la capa de pelcula seca
-Capa gruesa intermedia epoxi con un espesor de 75 de pelcula seca
-Esmalte epoxi en acabado de 35 de espesor

Ambiente medianamente agresivo

-Preparacin de la superficie con cepillo hasta grado St-3 o con chorro hasta Sa-2
-Imprimacin con clorocaucho, con espesor 30-35 de la capa de pelcula seca
-Capa gruesa intermedia de clorocaucho con un espesor de 40 de pelcula seca
-Capa de acabado de clorocaucho con 30-35 de espesor de pintura seca

Ambientes neutros

-Preparacin de la superficie con cepillo hasta grado St-2

-Imprimacin antioxidante de xido de hierro o minio de plomo electroltico al
aceite 35
-Dos manos de acabado con esmalte sinttico o de aluminio (35 cada capa)

Consolidacin[editar]
Interna[editar]

Grietas en fundicin[editar]
Las fisuras o grietas en fundicin suelen reparase con facilidad. Se sanea la grieta
totalmente con la piedra redondeando su iniciacin. El relleno de la grieta se debe
hacer con electrodos de nquel, precalentando la zona, y segn las instrucciones
del fabricante de los electrodos.

Externa[editar]
Limpieza[editar]

Limpieza con llama

Consiste en pasar sobre la superficie de acero un soplete oxiacetilnico a gran

velocidad y altas temperaturas. Debido a la diferencia en los coeficientes de
dilatacin en comparacin con el soporte de acero, la mayor parte del xido y la
cascarilla se desprenden y el resto de deshidrata. Mientras la superficie todava
est caliente y seca es cuando se trabaja con ella.

Limpieza por chorreado abrasivo

Impulsando pequeas partculas de material abrasivo a gran velocidad, mediante

aire comprimido, vapor, agua, o discos centrfugos. Estas partculas pueden ser de
arena fina, perdigones o restos de acero, o pueden tratarse de abrasivos sintticos
como carborundo o almina, pero conviene siempre que sean uniformes en cuanto
a su tamao, y lo ms pequeas posible. Existen tres grados posibles de la
calidad de limpieza: chorreado abrasivo grado comercial, abrasivo a metal casi
blanco, y abrasivo a metal blanco. El chorro de arena comprimido en general es
considerado como un mtodo de limpieza idneo para la fase previa al pintado,
ante todo porque elimina el xido, la cascarilla y la pintura vieja hasta dejar el
metal blanco.

Limpieza con disolventes

Limpieza por Emulsin: consistente en emplear un disolvente orgnico

(queroseno) junto con un agente emulsionante (jabn) de modo que la
combinacin se pueda diluir en agua y formar un medio de limpieza estable.

Disolventes Alcalinos: que van desde los lcalis como soda custica y potsica
hasta los detergentes.
Disolventes cidos: inorgnicos como el fosfrico, combinado con disolvente de
grasas (alcoholes) y agentes humectantes que rebajan la tensin superficial, pero
sus efectos anticorrosivos no son satisfactorios del todo.
Disolventes Orgnicos: algunos son txicos o inflamables, pero es el tipo de
disolvente ms empleado, como son: naftas, mineral spirit, benceno, tolueno,
xilenos, turpentina, hidrocarburos asflticos y derivados halogenados. Decapado
Qumico: en piezas de acero no demasiado grandes, por el cual se introducen en
tanques donde se disuelve la capa superficial del metal, eliminando el xido y la
cascarilla, y obteniendo una superficie homognea.
Tratamientos de conversin qumica[editar]

Fosfatado

Tratamiento consistente en transformar la superficie metlica activa, conductora de

la electricidad, en una superficie aislante y en consecuencia, pasivante. Sus
principales ventajas son: que permite una mayor adherencia de la capa de pintura,
opone mayor resistencia a la formacin de ampollas en ambientes hmedos, y
obstaculiza la corrosin.

Wash-Primer. Imprimaciones reactivas

Productos de pretratamiento de calidad intermedia entre las soluciones fosfatantes

y las imprimaciones normales de pintura. Suelen ser una combinacin de
productos que forma sobre la superficie un recubrimiento continuo, resistente a la
corrosin y muy adherente.

Proteccin Paliativa[editar]
Interna[editar]
Proteccin catdica[editar]
Es un tipo de proteccin consistente en el uso de una corriente elctrica para
prevenir o reducir la velocidad de corrosin de un metal en un electrolito, haciendo

que el acero acte como ctodo y no se corroa. Es fundamental que se

especifiquen y se calculen correctamente los parmetros adecuados para la
proteccin catdica de una estructura o instalacin concreta; es tambin
importante la vigilancia constante de los medidores y del buen funcionamiento en
general. Se puede lograr una mxima eficacia utilizando adems recubrimientos
protectores, teniendo especial cuidado en su eleccin para evitar que sean
atacados en condiciones alcalinas o que se formen ampollas.

Externa[editar]
Revestimientos[editar]
Galvanizado
Este proceso consiste en recubrir al acero con una pelcula de zinc, lo que se logra
sumergiendo las piezas en un bao de zinc fundido, que tiene una resistencia
excelente a la corrosin atmosfrica y de aguas naturales. ste material genera
una proteccin catdica a un coste relativamente bajo, y es la proteccin ms
empleada para componentes de acero en la construccin, ya que es muy eficaz
sobre piezas de exterior. Uno de estos procedimientos es el Galvanizado en
Caliente del Acero, que proporciona un recubrimiento muy duradero, y es muy
efectiva para piezas en contacto con agua de mar, especialmente corrosiva.
Zincado electroltico. Tornillera
Este recubrimiento de la tornillera proporciona un acabado uniforme y brillante,
pero que no es apropiado para exposicin al exterior durante largos periodos de
tiempo, a menos que se complemente con pinturas. Los tornillos y tuercas de alta
resistencia deben recubrirse adems con un lubricante para favorecer su apriete.
Esmalte Vtreo
Este esmalte se realiza sobre piezas de acero o de hierro fundido, aplicando una
mezcla formada por silicatos, fundentes y pigmentos para colorear que constituyen
un recubrimiento duro y resistente a la corrosin. Los cantos y ngulos deben ser
redondeados para evitar que se fisure la superficie esmaltada, que resulta muy
sencilla de limpiar.
Revestimientos de Proteccin

Aplicacin de pinturas[editar]

Definiciones

Un sistema de pintura suele estar formado por pinturas de una misma qumica,
con distinta estructura o composicin. Por lo general est compuesto por:
Imprimaciones - Capas Intermedias - Capas gruesas - Acabados. Debido a que la
formacin de xido depende de la humedad relativa y sustancias agresivas de la
atmsfera, la proteccin pasiva (simples acabados) debe hacerse de forma que
evite el contacto del oxgeno con el metal, la mnima fisura permitira que la
oxidacin se fuera esparciendo, por tanto esta proteccin no es suficiente. La
proteccin activa se consigue cuando el recubrimiento contiene metales que son
atacados por el oxgeno ms lentamente que el hierro (xido de plomo, zinc
cromado o cadmio), pero esta capacidad protectora del metal se agota. Un
sistema durable implica una o ms capas de fuentes de proteccin activa y una o
ms capas de recubrimiento, que constituyen un ltimo acabado. Es aconsejable
recurrir a las imprimaciones anticorrosivas dentro del sistema para prevenir la
corrosin, proteger al sustrato en roturas de la pelcula de pintura, e impedir la
extensin de la corrosin.
RESINAS.Nivel de impermeabilizacin (de mayor a menor):Breas Epoxi-EpoxiBrea vinlica-Vinlicas-Clorocaucho-Bituminosas-Acrlicas-Alqudicas-Aceites

Componentes

Las pintura que se aplican sobre el acero suelen dividirse en dos clases: Pinturas
no pigmentadas o vehculos (barnices, lacas y aceites secantes) y los
Recubrimientos pigmentados (imprimadores y capas de acabado) Los vehculos,
empleados para proteger el acero estructural, consisten en aceites secantes y
barnices (combinacin de un aceite secante y resina) Las pinturas pigmentadas se
emplean en sistemas de secado al aire o estufa a temperaturas moderadas.

Efecto Barrera

Los recubrimientos orgnicos se basan en la accin ligante y adherente de las

resinas o polmeros, que les permite adherirse a los sustratos y retener los
pigmentos. Las resinas o ligante puros (sin pigmentos) contienen disolventes para
facilitar su aplicacin, los cuales se evaporan al secar. Mientras tanto, van creando
pequeos canales o huecos desde el fondo a la superficie, que se van cerrando en
la ltima parte del secado, pero que permiten el paso de gases y vapores, aunque
no de lquidos. La formacin de esta pelcula seca depende de su proceso de
formacin y del tamao de las cadenas polimricas, lo cual nos genera un
problema frente a los agentes de deterioro. Ningn polmero deja un espacio tan
pequeos como para impedir el paso de los gases, por lo que el oxgeno, vapor de
agua y vapores cidos siempre acaban por llegar a la interfase entre el metal y el
recubrimiento orgnico. No obstante, se puede frenar y retrasar la corrosin
permitiendo la entrada de menos oxgeno que el necesario para que las
reacciones avancen. En cuanto al agua, los revestimientos orgnicos pueden
impedir el acceso de agua lquida, pero todos son permeables al vapor de agua en
mayor o menor medida, el cual accede a la interfase substrato-revestimiento y se
condensa en forma de agua lquida. Podemos minimizar el avance de la corrosin
debilitando la corriente resultante del flujo de electrones del metal, es decir,
dificultando la circulacin de los iones por la interfase substrato-revestimiento. De
todos modos, las reacciones de corrosin siempre se vern forzadas cuando hay
electrolitos (cloruro sdico o sulfatos) en el medio acuoso.

Las Capas

Capa inicial: Imprimaciones Anticorrosivas. Para complementar el efecto barrera

dado por las pinturas de las capas ms externas, estas imprimaciones
anticorrosivas estn pensadas para combatir la presencia de agua y oxgeno junto
al acero.
Capas intermedias: Las Gruesas. Las capas intermedias son ms gruesas, y por
lo general de aspecto mate o satinado. No suelen contener pigmentos
anticorrosivos, y se emplean para aumentar el grosor del sistema y dejarlo ms
impermeable, as como para evitar las exfoliaciones. Las materias primas
empleadas son similares a las de las imprimaciones.

Capas finales: Acabado. En funcin del proceso de formacin de pelcula se

clasifican en: Pinturas de Secado Fsico (proceso fsico: evaporacin de
disolventes y entrelazado de macromolculas del polmero) y Pinturas de Secado
Qumico (reacciones qumicas: unin entre macromolculas de resinas)

Sistemas de Pintura para Acero

Pinturas al Aceite: Particularmente apropiado para estructuras expuestas a la

intemperie. Poca resistencia a ambientes qumicos, inmersin en agua,
condensaciones, atmsferas salinas o muy corrosivas, humedad elevada,
temperaturas altas, abrasin y condiciones enterradas. En general se recomienda
su utilizacin en ambientes rurales, urbanos, marinos e industriales medios y en
zonas de humedad moderada.
Pinturas Alqudicas: Se aplica principalmente a aceros estructurales expuestos a
condiciones atmosfricas industriales, rurales o marinas, as como zonas de alta
humedad. No son adecuadas para ambientes qumicos especialmente corrosivos,
inmersin en agua, abrasin severa y estructuras enterradas.
Pinturas Fenlicas: Especialmente apropiado para aceros estructurales que han
de permanecer sumergidos en agua, zonas de alta humedad en las que se prevn
condensaciones, y para exposicin a la intemperie en ambientes qumicos de
corrosin moderada.
Pinturas Vinlicas: Para condiciones ambientales muy severas, inmersin en agua
dulce o salada, alta humedad y condensaciones. Resisten al fuego y a los
ambientes qumicos corrosivos, pero son atacadas por disolventes orgnicos
aromticos, cetonas, teres steres, as como por cido ntrico fumante, cido
sulfrico del 98% y cido actico.
Pinturas ricas en Zinc: Estas pinturas representan un gran avance en la proteccin
contra la corrosin, vienen a ser un suplemento de la proteccin galvnica. Son
adecuadas para zonas de humedad elevada, marina y qumica corrosivas. Pueden
incluso utilizarse en estructuras que permanecen sumergidas en agua dulce, y
tambin resisten sumergida en agua salada con una capa de acabado adecuada.

Ampliacin de Pinturas de Proteccin

Refuerzo[editar]
Consideraciones sobre los refuerzos[editar]
- Para reforzar una estructura hay que tener presente que la estructura ya est
sometida a unas determinadas cargas (normalmente permanentes) y por lo tanto
el refuerzo acta slo en las cargas que se apliquen despus, generalmente
sobrecargas de uso. En caso de que el refuerzo colabore, ser preciso apear el
elemento y descargarlo, dndole un esfuerzo igual y de sentido contrario.
- Es necesario estudiar el refuerzo, as como los empalmes y uniones
correspondientes, y los efectos que el refuerzo tiene sobre la estructura inicial.
- Las operaciones de refuerzo son costosas, hay que estudiar la solucin ms
econmica.
- El dimensionado debe realizarse con una cierta holgura para una garanta mayor.
- Es importante comprobar las posibles discrepancias entre los planos de proyecto
y la obra ejecutada, modificando el refuerzo si fuera necesario.
- Durante la ejecucin del refuerzo no deben producirse debilitamientos en la
estructura o elementos que puedan conducir a la rotura.
- En caso de emplear soldadura, las piezas no deben calentarse excesivamente ya
que la resistencia del acero disminuye.
Al disear un refuerzo, el objetivo principal es evitar que la seccin ms
desfavorable del elemento est al lmite de su capacidad resistente, comprobando
que cumple todas las condiciones de comportamiento y prestaciones funcionales,
tales como: esfuerzos axiales (traccin y compresin), cortante, momento flector y
momento torsor.
Traccin N*/A
Compresin (L,i)N*/A*
Cortante cte P*S/lb
Momento Flector cteP*L/W

Momento Torsor cte Mk*(L)/Wk

Para satisfacer todas estas condiciones existen dos procedimientos posibles:
- Disminuir la luz de la pieza y la magnitud de los esfuerzos que la solicitan,
aunque esto no se cumpla en los casos de traccin (donde la luz no influye) ni en
cortante por carga puntual (puesto que aumenta al disminuir la luz)
- Aumentar las dimensiones resistentes de la pieza en cuestin, y por
consiguiente, las dems caractersticas geomtricas.

Disminucin de las solicitaciones[editar]

Este procedimiento se realiza independientemente de la estructura a reforzar, por
lo que en principio no plantea ningn problema especial.
Apuntalamiento de una viga[editar]
ste es uno de los casos tpicos, por ejemplo, el caso de la diagonal de un
arriostramiento contra-viento. Al reducir la luz de la pieza en el plano del
arriostramiento, se reduce tambin la esbeltez en ese plano, se consigue
aumentar la resistencia sin emplear gran cantidad de material y reduciendo
considerablemente el coste que representa la ejecucin de cordones de
soldadura.
Nuevo sistema de vigas[editar]
Archivo:15-12-06 10.jpg
Nuevo sistema de Vigas

ste es un sistema similar al de apuntalamiento, aplicable a todas las piezas que

trabajan a compresin, o a las traccionadas cuando tengan una esbeltez excesiva.
Es empleado especialmente en el caso de un emparrillado de vigas, en los que el
apoyo puede producirse sobre una viga o sobre viguetas. La misma filosofa de
refuerzo se aplica para obtener la continuidad de una serie de vigas que estn en
lnea simplemente apoyadas. El acero trabaja muy bien en estos casos, puesto
que resiste lo mismo a traccin y a compresin.

Refuerzo de las secciones[editar]

Se estudia el refuerzo de secciones en los dos elementos tpicos de una
estructura:

- Las vigas. Elementos solicitados generalmente a momento flector y a esfuerzo

cortante.Vigas Metlicas
- Los soportes. Elementos solicitados predominantemente a esfuerzos
axiles.Soportes Metlicos
- Uniones roblonadas, atornilladas y soldadas.Uniones
Vigas metlicas[editar]

Refuerzo de las alas. Momento Flector

Archivo:15-12-06 06.jpg

Refuerzo de las Alas

El mtodo de refuerzo ms eficaz es la colocacin de PLATABANDAS en las

cabezas, a lo largo de de una longitud equivalente a la longitud terica (del
diagrama de momentos) ms dos veces el ancho de la chapa (una para cada
lado), para permitir el anclaje. En caso de que existan otros elementos por encima
(forjados, cubiertas, etc.) habr que recurrir a colocar el refuerzo por debajo del ala
superior. En general, basta con que la longitud del refuerzo sea igual a de la luz
del tramo correspondiente, sin que llegue a los apoyos. Puede ser suficiente
colocar nicamente la platabanda inferior, slo en casos de pequeas cargas o si
es por motivos de deformabilidad.
Otro mtodo de refuerzo consiste en la colocacin de una CABEZA DE
COMPRESIN sobre la viga con sus conectores correspondientes, convirtindose
en una viga mixta. Es un procedimiento especialmente indicado cuando ha habido
un aumento en la sobrecarga de uso. Esta solucin es bastante sencilla en el caso
de vigas sobre las que apoya un forjado; eliminando las bovedillas, colocando los
conectores del ala superior y entre las viguetas, y hormigonando el conjunto.

Refuerzo de las almas. Esfuerzo Cortante

Archivo:15-12-06 02.jpg

Refuerzo del Alma

El medio ms comn es el de adosar CHAPAS del espesor necesario. Lo ideal es

colocar una a cada lado para mantener la simetra, pero se suele colocar una sola
chapa de espesor doble, para acceder slo por un lateral y reducir los cordones de
soldadura. En caso de que el material no sea soldable ser necesario acceder a
las dos caras para los tornillos, as que se coloca una chapa a cada lado.
Otra solucin es convertir la viga de doble T en un CAJN con dos o tres almas,
segn las chapas que se coloquen. Esto tiene el problema de que las uniones de
apoyos son difciles, aparte de que el original queda cubierto, de modo que a la
intemperie el cajn tiene que ser estanco porque no podr pintarse.
Se colocarn RIGIDIZADORES en caso en caso de que las almas resistan
esfuerzos cortantes, pero su esbeltez sea excesiva. Se colocan generalmente por
un solo lado, excepto en caso de unin atornillada. Si se trata de cargas
concentradas en la cara superior, deberan unirse a esa ala.

Refuerzo de la seccin
Archivo:15-12-06 08.jpg

Refuerzo de la Seccin

Resulta econmico y eficaz el refuerzo mediante el aumento de canto de la viga

mediante un perfil en T, obtenido a partir de un doble T, con MEDIOS
PERFILES de I o H. En caso de que el acero no sea soldable el refuerzo se
solidarizar mediante tornillos, o con la sustitucin de algn elemento de la
seccin por otro de mayor rea. Si la pieza es continua y el problema es de
tensiones, los puntos ms desfavorables sern los apoyos, en cuyo caso debemos
reforzar precisamente la zona contigua a los mismos (1/5 de la luz a cada lado del
apoyo)
En caso de que no se pueda aumentar el canto habr que colocar una VIGA
COMPLEMENTARIA al lado de la actual y comprobar que el conjunto sea capaz
de resistir el incremento de carga, y que tengan una rigidez similar entre las vigas
y suficiente para absorber la flecha.
Soportes metlicos[editar]
Archivo:15-12-06 05.jpg

Soportes Metlicos

El procedimiento habitual es el de adosar CHAPAS o PERFILES. La posicin del

refuerzo depender de la seccin transversal y de la posicin de las vigas,
interesando siempre tener el cordn de soldadura alejado del eje del pilar, de
modo que resista ms la compresin y los posibles flectores. En caso de que las
vigas que apoyan estn en una sola direccin, los refuerzos se colocarn en caras
paralelas a esa direccin. En caso de que haya vigas en dos direcciones, los
refuerzos no deberan interferir con las vigas, pues sino se complica demasiado.
En ocasiones puede interesar una actuacin que lo convierta en un SOPORTE
MIXTO, hormigonando, embebindolo en hormign o rellenndolo. En general es
conveniente convertir el soporte en mixto recubierto, con lo cual se consigue
adicionalmente una gran resistencia frente al fuego. En el caso frecuente de 2
UPN empresilladas puede ser suficiente con hormigonar el interior, formando un
soporte mixto abierto.
Uniones roblonadas y atornilladas[editar]
En uniones roblonadas es frecuente que se presenten problemas de corrosin,
con la formacin de gruesas capas de xido entre los elementos que componen la
seccin. El aumento de volumen separa las piezas, rompiendo los roblones por
traccin. En estos casos, el mtodo ms sencillo es sustituir los roblones o
tornillos por TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA del mismo dimetro,
preferentemente con tornillos de calidad 8.8, siempre que el aumento de carga
pueda ser absorbido por los tornillos y por la base. Sino puede aumentarse el
dimetro del agujero para un tornillo mayor, o aumentar el nmero de tronillos,
manteniendo una separacin suficiente entre agujeros. En general, si el xido no
est suelto no ser imprescindible eliminarlo.
En uniones de viga-soporte se puede reforzar AUMENTANDO EL CANTO del
alma por debajo del ala inferior, y uniendo all con el soporte o colocando una
mnsula.
En caso de ser soldable, se puede reforzar mediante CORDONES DE
SOLDADURA, de modo que las cargas posteriores al refuerzo se transmitan
exclusivamente a los tornillos de alta resistencia (NBE-103 art.7.1.6)

Uniones soldadas[editar]
Archivo:15-12-06 04.jpg
Aumento del canto mediante mnsula

Para cordones de soldadura en ngulo, el refuerzo habitual es el AUMENTO DE

LONGITUD DEL CORDN o el grosor del cuello de soldadura, teniendo en
cuenta las limitaciones de la normativa MV 130-72 y MV 104-66.
En el caso de uniones de vigas con un soporte tambin metlico en los extremos
se puede reforzar AUMENTANDO EL CANTOpor debajo, y unindola al soporte
mediante una mnsula.
Celosas[editar]
La celosa se compone de elementos que estn trabajando con esfuerzos axiles,
de modo que se aplica lo anterior: los traccionados se refuerzan con aumento de
seccin y los comprimidos se resuelven con aumento de seccin y disminuyendo
sus luces. Las uniones entre elementos se reforzarn segn lo comentado
anteriormente.

Reconversin o transformacin[editar]
Variaciones de diseo[editar]
Archivo:15-12-06 02.jpg
Variaciones de Diseo

Losa cambios de uso requieren una variacin de diseo arquitectnico, que suele
implicar espacios ms amplios, supresin de soportes, eliminacin de elementos
estabilizantes (pantallas o jcenas), apertura de grandes huecos en forjados para
comunicaciones, etc. Estas opresiones son relativamente fciles. La sustitucin de
un soporte por una viga que recoja las acciones slo plantea el problema de las
deformaciones. Lo mismo sucede al reemplazar una pantalla, muro estabilizador o
jcena por un prtico de nudos rgidos o con un emparrillado de vigas en el hueco
de forjado.

Bibliografa[editar]