CORROSION Y PROTECCION ANTICORROSIVA

Todas las estructuras metlicas tienen una vida til

limitada, porque sufren las influencias del medio
ambiente nocivo y los daos propios de la sobrecarga
mecnica.
La caja de una cerradura con un
tratamiento
electroltico
zincado de un portn
metlico se destruy parcialmente debido a la
corrosin que la ataco durante aos (Fig. 1).
La corrosin es un cambio qumico o
electroqumico en la superficie de un material,
mediante las influencias del entorno. Este proceso
puede destruir completamente un material.
Los productos que se desarrollan durante la
corrosin se llaman, segn su tipo y aspecto:
- xido (herrumbre, orn)
- Escoria (cascarilla)
- Herrumbre blanca (florescencia
blanca)
- Ptina (acardenillado)

1 Caja de cerradura
destruida por corrosin

Las capas de corrosin sobre la superficie del cobre

y el aluminio se tornan hermticas y resistentes, estas
protegen el material base. La corrosin de piezas de
acero es porosa, se descascara y as la corrosin
progresa hasta la destruccin completa.
1

Causas de la corrosin

Elementos corrosivos presentes en el medio ambiente como son: diferentes tipos de humos, sales o
cidos afectan las estructuras metlicas adems de iniciar procesos qumicos y electroqumicos (Fig. 2).

1.1 Corrosin qumica

En este tipo de corrosin se une el oxgeno con
el metal, en un xido metlico.
El oxgeno
proviene de la atmsfera o se desarrolla durante la
reaccin de cidos o lejas con el metal.
Para evitar esta reaccin qumica se debe evitar
el contacto del oxgeno con la superficie del metal.
La velocidad del proceso de corrosin se aumenta
con la humedad atmosfrica, la temperatura, la
concentracin salina y la cantidad de componentes
dainos propios del medio ambiente. Por esto es
importante la ubicacin fsica de una estructura
metlica para considerar las medidas de
proteccin contra la corrosin.

1.2 Corrosin electroqumica

Cuando se unen dos metales
diferentes con un electrolito conductivo,
ocurre entre los dos metales un flujo de
electrones.
En muchos casos un
elemento soluble en agua acta como
electrolito. En este proceso el metal con
un potencial menor se destruye. Se
utiliza este fenmeno tcnicamente con
pilas y bateras, o cuando se lo invierte,
en el galvanizado en la proteccin
catdica contra la corrosin.

1 causas de la corrosin

1.2 Corrosin electroqumica

La serie electroqumica de tensiones

ordena los metales segn su potencial,
esto es la tensin en volt, que tienen los
materiales en relacin con el hidrgeno
(Fig. 1). La corriente de corrosin crece
con un aumento de
la diferencia de
potencial.
Cuando se conecta, por ejemplo, cobre y
zinc (el clavo de cobre en una canaleta de
agua lluvia de acero zincado), se
desarrolla una diferencia de potencial o
una tensin de 1,10 Voltios. El flujo de
corrosin destruye la canaleta, el metal
zincado es menos noble (Fig. 2).
Las tensiones mecnicas en los
materiales facilitan la corrosin. As se
aumenta la corrosin en vigas muy
cargadas y cordones de soldadura y se
disminuye en elementos estructurales con
menores tensiones.

1 Serie electroqumica de tensiones

La corrosin se puede explicar
tambin como un proceso natural:
Mediante la entrega de energa, el
metal vuelve a su estado primitivo y
estable, la energa invertida durante
su proceso de produccin se
libera

2 Elementos galvnicos: Canal de zinc clavo de cobre

La corrosin qumica y electroqumica ocurre principalmente en
la superficie de los metales. Si el metal es hermtico y firme, el
ataque corrosivo desde afuera es menor. Los perfiles laminados
que no se mecanizan superficialmente y las piezas de acero
fundido se oxidan muy lento. La pelcula de laminacin, una
capa hermtica y firme enriquecida con el carbono del xido de
hierro en la superficie es la causa. Esta capa se desarrolla
durante el proceso de laminacin y fundicin por:

El enfriamiento brusco del material.

La compresin en la superficie.

La capa de cascarilla.
Esta capa da a las piezas laminadas y fundidas una proteccin
superficial casi no-metlica, as no hay una transferencia de
energa del medio ambiente hmedo, por que el metal brillante
no se encuentra en la superficie.
Los aceros trefilados almacenados al aire libre se cubren
totalmente con una capa de herrumbre, pero esto no destruye el
perfil. Sobre los acero con superficie brillante se desarrolla
herrumbre superficial, los aceros laminados y fundidos tienen
una superficie fina de aspecto granulado. Un efecto similar
ocurre cuando el acero es aleado con un porcentaje mnimo de
cobre. Este se mueve hacia la superficie y desarrolla una
cubierta de herrumbre no-metlica y protege as el metal base
(acero). En revestimiento de fachadas se usan aceros de
construccin resistentes al medio ambiente.
La compactacin de la superficie provoca una mejor resistencia
a la corrosin en todos los materiales laminados, pero si hay una
combinacin extrema de diferentes metales, como por ejemplo,
soldadura de plata sobre chapa de magnesio, la presin de los
electrones es mayor que el efecto de proteccin y se observa
una corrosin intensa.

(fig. 3). As se puede explicar que un metal menos noble como el aluminio se corroe tan rpido, porque se lo
produjo con una inversin elevada de energa. Los metales como el oro, que se encuentran casi puro en la
naturaleza (metales nobles) son poco atacados, la transmisin de electrones entre el metal y un medio
ambiente agresivo es muy lenta.

Entrega de energa en la corrosin

2 Tipos de corrosin

2 Tipos de corrosin

Segn la norma DIN 50900 T1 se diferencian los tipos de corrosin segn la forma manifiesta de
la destruccin que se caus sin un esfuerzo mecnico adicional (fig.1).
Corrosin de arena
Tipo de corrosin que afecta la
superficie
metlica
en
forma
uniforme. Segn el tipo de metal se
desarrollan diferentes capas de
corrosin.
Capas porosas
Material base acero

La destruccin sigue

Capas hermticas (capas de xidos

de Al, Cr, Cu, Pb)
Estas sirven como capas de proteccin

Material base metal no

ferroso

Corrosin por picadura

La destruccin es no uniforme y se manifiesta
como agujeros de forma irregular. Son muy
peligrosas las picaduras no visibles, que
avanzan hasta el borde de una perforacin de un
recipiente.
Corrosin por picadura en un tubo de cobre, se observa en la
parte lateral una capa de proteccin de carbonato cuprico de
color verde

Corrosin de contacto

Producto de corrosin

Gota de agua

Se presenta cuando se unen dos metales

diferentes y un electrolito, por ejemplo humedad,
el resultado es la destruccin del metal menos
noble.
Ejemplos de corrosin de contacto

Almacenamiento de productos, de metales

diferentes, que estn en contacto entre si.
Virutas de acero sobre metales livianos.
Clavo de acero en canaleta de cobre.

Seco no hay corrosin

Aluminio
Remache
de acero

Corrosin en forma de fisura o grieta

Es una corrosin local, acelerada en
fisuras o grietas, presente debajo de las
cabezas de tornillos, remaches o planchas
con soldadura por puntos.

Corrosin selectiva
En este tipo de corrosin se destruyen solamente algunos componentes de la estructura cristalina del metal.
Se diferencia entre:
Corrosin intercristalina: Se presenta a lo largo de los limites de los granos y tiene como consecuencia la
reduccin de la resistencia y puede provocar una ruptura cuando hay esfuerzos exteriores.

Corrosin transcristalina: Se produce generalmente en el caso de una gran carga de traccin y transcurre
paralelamente a la direccin de deformacin dentro del grano.
Mediante esfuerzos mecnicos como tensiones o vibraciones se acelera la corrosin selectiva y se desarrolla
corrosin de ruptura de tensin y corrosin de ruptura de vibracin.

Humedad

Humedad

Fe: Cristal de hierro

Fe3c: Cristal de cementita
A : Corrosin Intercristalina
B : Corrosin transcristalina

Tipos de corrosin
La corrosin intercristalina y transcristalina se puede observar claramente en las carroceras de los vehculos.
Una capa de laca que desde el exterior parece impecable comienza a desprenderse, por la corrosin
intercristalina el material base (acero) esta destruido y la herrumbre desprende la laca. A travs de microfisuras
de la laca ingresa la humedad necesaria. En muchas ocasiones son fuertemente afectadas las partes
conformadas en los procesos de embutido o refuerzos de rebordeado.

3 Resultados de la corrosin
La corrosin pone en peligro la capacidad de
funcionamiento, la seguridad operacional y la
vida til de las estructuras metlicas,
instalaciones, sistemas de tuberas y de
estanques. Tambin el aspecto fsico (visual)
de los componentes de construccin sufren
por la corrosin; el revestimiento decorativo
de las fachadas aparecen de mal aspecto,
rejas con corrosin provocan manchas en los
muros.
La economa pierde cada ao millones de
dlares por la prdida de materiales, prdidas
de produccin, accidentes relacionados, as
como gastos relacionados contra la corrosin.
Para la salud humana la corrosin es
peligrosa, sobre todo cuando ocurre en
instalaciones de productos alimenticios. Los
xidos metlicos son txicos, por ejemplo, la
reaccin del cido actico sobre cobre
desarrolla cardenillo (veneno).

4 Proteccin contra la corrosin

Las medidas de proteccin contra la corrosin
deben mantener los materiales, el valor y la
seguridad de las estructuras metlicas por largo
tiempo.
Las condiciones para una proteccin
efectiva contra la corrosin son:

Preparacin apropiada de las superficies.

Seleccin correcta de los revestimientos y capas
protectoras.
Diseo adecuado para facilitar una proteccin
efectiva contra la corrosin.

1 Diseo para la prevencin de la corrosin

4.1 Proteccin activa contra la corrosin

En este tema se abarcan todas las medidas preventivas para evitar la corrosin en componentes de
construccin.
Algunas exigencias bsicas en estructuras metlicas son:

Componentes poco subdivididos y accesibles.

Evitar la acumulacin de humedad y suciedad.

4 Proteccin anticorrosiva

4.2 Proteccin pasiva contra la corrosin

Cuando se utilizan materiales resistentes a la

corrosin, como acero inoxidable, se pueden
economizar medidas de proteccin costosas
El caso particular significa:

Evitar perfiles compuestos y abiertos, reas
inclinadas ms convenientes.

Perfiles con alturas de 100 mm o mayores
deben mantener una distancia entre si de 15
mm.

Cerrar, si es posible, grietas y ranuras.

Preveer en los perfiles tubulares aberturas de
aspiracin y aireacin.

Preocuparse de la desviacin del agua en
ventanas y fachadas.

Ventilar y separar metales de distinta
naturaleza.

Evitar cordones de soldadura, uniones
emballetadas y bordes doblados en lugares
expuestos al peligro de la corrosin.

Dimensionar elementos de construccin que
posteriormente no sean accesibles, de tal
manera, que soporten el ataque de la
corrosin con suficiente capacidad de
resistencia y cumplan con una vida til
calculada.

Es efectivo tambin la instalacin de una pequea

tensin elctrica, para evitar la corrosin
electroqumica (fig. l).

Muy eficiente es la proteccin catdica ante los

ataques de la corrosin. Esto es muy comn en
estanques, tuberas subterrneas, estructuras de
acero en contacto con el agua y barcos.

Procedimientos mecnicos
a Quitar la herrumbre manualmente, con cepillo,
lija, etc. Con un grado de limpieza muy reducida.

Un metal con un bajo potencial en la serie de

tensin, por ejemplo, una placa de zinc se conecta
con un recipiente y funciona como nodo de
sacrificio. Este tipo de elementos hay que
reemplazarlos en tiempos definidos. El metal ms
noble queda y el menos noble se destruye
(carcome).

4.2 Proteccin pasiva contra la corrosin

Para evitar que el oxgeno de aire o medios
agresivos se acerquen a la superficie de metal se
aplica, por ejemplo, recubrimientos, modificaciones de
la capa de revestimiento o capa protectora.
Algunos metales forman automticamente una capa
protectora hermtica y resistente como
Ptina sobre cobre y aleaciones de cobre.
Oxido de almina sobre aluminio puro.
"Herrumbre noble" sobre aceros de construccin
resistentes a los agentes atmosfricos.
4.2.1 Tratamiento previo de la superficie
Cuando se quiere aplicar una capa de recubrimiento,
se necesitan superficies secas, libres de aceite y
grasas.
Una buena superficie de adhesin es
importante. La rugosidad debe estar entre 70 y 80
pim. Las superficies pueden ser preparadas por
medios mecnicos, trmicos o qumicos.

Quitar la herrumbre mecnicamente con cepillos

rotativos de alambre, discos abrasivos, etc.

Arenado, si el material que se sopla es arena

con aire comprimido a alta velocidad.
Granallado, si el elemento que se sopla son
bolas metlicas de pequeo dimetro (fig. 2).

No
se permite utilizar arena con alto porcentaje
de
cuarzo, como medio de arenar, porque esta
contiene silicium y provoca silicosis.

1 Estanque subterrneo con proteccin catdica

2 Tcnica de arenado o granallado

4 Proteccin anticorrosiva

Desoxidacin trmica por llama

La herrumbre y cascarilla se afloja al quemarla
con la llama de un soplete y los restos se
eliminan mecnicamente.
Procedimientos qumicos
Mediante el decapado se tratan las superficies
de piezas con sustancias qumicas, a travs de
procedimientos de inmersin o pulverizacin.
Despus del decapado hay que limpiar y secar
prolijamente para evitar la fijacin de restos que
pudieran provocar corrosin a futuro.
Los aceros se decapan en cido clorhdrico no
concentrado. Los hidrocarburos lquidos como
tricloretileno, actan como solvente para grasas
y aceites, las lejas y sales se utilizan tambin
para limpiar superficies.
La limpieza de una superficie metlica se
puede verificar con el test de mojabilidad de
agua (fig.1).

4.2 Proteccin pasiva contra la corrosin

Recubrimientos no metlicos
Aceitado y engrasado
Las piezas que deben quedar brillante como las
guas de deslizamiento, instrumentos de medicin,
reciben un recubrimiento de aceite o grasa, sin
cido. Esta proteccin se aplica sobre piezas que
se protegen a corto plazo contra la corrosin,
durante el transporte o almacenamiento.
Recubrimientos
Los recubrimientos (anteriormente llamados
pinturas y barnices), protegen las superficies
metlicas brillantes contra el oxgeno.
Los
recubrimientos consisten en general de tres
materiales (fig. 2):

Pigmentos: portador de la proteccin contra la
corrosin, por ejemplo, polvo de zinc, hierro
micceo, xido de titanio.

Sustancias aglutinantes: por ejemplo, resina
epoxica, poliuretano, barniz.


Pigmento de carga: por ejemplo, grafito, mica.

1 Test de mojabilidad de agua

Al usar medios de decapado y solventes hay
que aplicar
procedimientos de trabajo que incluyan los
aspectos de
proteccin ambiental:

Eliminar restos qumicos siguiendo la

reglamentacin existente.
Respetar los reglamentos de proteccin
laboral y los valores mximos de
concentracin en el lugar de trabajo.
Utilizar guantes de goma, respiradores
con filtro y
gafas protectoras.
Tener a disposicin de los operarios
duchas para
ojos.

4.2.2. Procedimientos
En taller se realizan recubrimientos como
procedimientos de pintura o recubrimientos de
plstico. Ms resistentes y efectivos son los
recubrimientos metlicos que se denominan
revestimientos electroliticos. A continuacin se
describen
procedimientos
usuales
en
construcciones de metal.

Un sistema completo de recubrimiento consiste

siempre de varias capas que forman un conjunto
(fig.1 pag. 7)
Recubrimiento de produccin,
bsico, recubrimiento adicional

recubrimiento

4 Proteccin anticorrosiva

Aplicar correctamente las capas bsicas,

intermedias y finales (fig. l).
Respetar los tiempos de secado entre cada
capa de recubrimiento.
Observar las recomendaciones
de
seguridad relacionadas con la aspiracin de
elementos voltiles.

La seleccin de materiales de recubrimiento

se orienta segn el tipo y ubicacin de la
construccin, calidad deseada de la superficie
y el procedimiento de recubrimiento indicado
por el fabricante-.

4.2 Proteccin pasiva contra la corrosin

Recubrimientos metlicos
Estos son ms hermticos y firmes que los
recubrimientos no metlicos, por que el metal
de recubrimiento se alea con el metal base.
Los metales ms importantes para el
recubrimiento metlico del acero son: zinc,
estao, nquel, cobre y cromo. Estos metales
desarrollan un xido resistente como
recubrimiento que protege el metal base.

El minio de plomo se admite exclusivamente

como recubrimiento bsico.
Los medios de recubrimiento son materiales
de trabajo peligrosos para la salud humana, se
desarrollan siempre gases, por esto se
recomienda no comer, no beber ni fumar en
estos lugares de trabajo.
Recubrimientos plsticos
Los recubrimientos de plstico se llevan a
cabo con PVC (cloruro de polivinilo) o PE
(polietileno) mediante inmersin, el pulverizado
por llama, el sintetizado en lecho fluidizado o
en forma electrosttica. El pigmento de carga
no solamente es hermtico y decorativo,
tambin es un aislante elctrico.
Si se
combina un recubrimiento plstico con un
revestimiento metlico, se protege la pieza con
el sistema "dplex' (ver en 4.4.2).

Sistema de recubrimiento de un puente

Esmaltado
La pieza terminada recibe una doble capa de
materiales de esmalte vtreo con temperatura
de alrededor de 900 "C. El recubrimiento
bsico equilibra las tensiones de los diferentes
coeficientes de temperatura, el recubrimiento
adicional se puede colorar a gusto.
Las
planchas esmaltadas se usan en decoraciones
de fachadas de edificios.
Pavonado (recocido negro)
Antiguamente se aplic en forja artstica. La
pieza terminada se calienta alrededor de 400
OC y despus se le cubre con barniz o aceite.
El carbn de aceite se elimina y se logra una
cierta proteccin contra la corrosin.
El
pavonado ha sido desplazado por barnices
especiales para piezas forjadas.
2

Tcnica del recubrimiento

4 Proteccin anticorrosiva

Se aplican los siguientes procedimientos:

Sumergir las piezas en un metal lquido, por
ejemplo, el galvanizado en caliente
Vaporizacin trmica (fig. 1)
Se vaporiza metal en polvo o un alambre en el
equipo de vaporizacin; con aire comprimido o
gas de plasma se pulveriza el material, el que
se deposita sobre la superficie de la pieza.
Segn como se vaporice el material de
recubrimiento se clasifican en: a Vaporizacin
a la llama.
a Vaporizacin con arco elctrico.
a Vaporizacin con arco por plasma.
Enchapado
Una hojalata de un metal noble, se lamina
sobre un metal base, por ejemplo, enchapar un
acero estructura St 37 con acero inoxidable
(fig. 2 y 3).

4.2 Proteccin pasiva contra la corrosin

Existe un tipo especial de enchapado en el cual

las piezas reciben un recubrimiento metlico en
un tambor que gira y que es llenado con polvo
de zinc (en Alemn recibe el nombre de
Sheradisieren),
Galvanizado en fro (Zincado)
Este procedimiento es contrario al proceso de
corrosin electroqumica. La pieza como ctodo
esta colgada con un metal de proteccin en un
electrolito. La corriente continua "transporta" en
el electrolito los iones metlicos de proteccin y
los deposita sobre la pieza. Segn el tiempo de
aplicacin se desarrolla una capa fina de 10
hasta 50 lim sobre la pieza (fig. 4). Para piezas
huecas y con perforaciones este procedimiento
es poco eficiente.

4 Proteccin anticorrosiva

4.3 tratamiento de las superficies de aluminio

Modificaciones de las capas de recubrimiento

Se logra una proteccin eficiente contra la
corrosin mediante el fosfatzado y el nitrurado.
Sobre las superficies se forman, durante estos
procedimientos, un recubrimiento fino de fosfatos y
nitruros. Estos protegen el material contra el
ataque del oxgeno del aire ambiental.
4.3

Tratamiento
aluminio

de

las

superficies

de

4.3.1 Anodizado
El procedimiento de anodizado es una oxidacin
elctrica del aluminio; la capa de xido se acelera
mediante el anodizado.
Segn el tipo de corriente y tipo de electrolito se
producen diferentes tipos de capas de xido.
La pieza como nodo y una plancha de plomo
como ctodo, se encuentran sumergidas en cido
sulfrico diluido o cido oxlico. Con una tensin
de corriente continua se desplaza el oxgeno del
electrolito hacia la superficie de la pieza y
reacciona con el metal formando un xido. Este
xido es duro, elctricamente no conductible,
resistente y poco sensible contra cidos y leja
como el xido de aluminio normal. En la figura 1
se explica esquemticamente el procedimiento de
anodizado.

Capas de xidos sin color (color natural) se forman

mediante la anodizacin en un procedimiento con
corriente continua en cido sulfrico.
Las capas coloridas de xidos se realizan mediante:
Aditivos aleados en el electrolito que se depositan
como capa colorida.
Sumergir las piezas una vez anodizadas en un
bao con colorantes.
Colorido electrolitico en corriente alterna con un
electrolito de sales metlicas.

El brillo, la estructura y el color de la superficie

determinan la calidad de la capa de anodizado. Su
resistencia contra la corrosin depende de la densidad
y del espesor que es entre 5 y 20 um.
No todas las aleaciones de aluminio se prestan para el
anodizado.
Existen calidades especficas para
anodizar como Al 99,9 o Al Mg 1,5. Un cierto
porcentaje de diferentes metal es de aleacin afectan
la calidad de la superficie
Silicio:
Manganeso, zinc:
Cobre:

Oscurecimiento
Matriz amarilla
Impresin no uniforme,
con manchas grises y
marrn.

Segn la calidad de la superficie se clasifican los

tipos de anodizado entre E 0 y E 6 (fig. 2).

2 Calidades del anodizado

4.3.2 Plastificado
Se aplica un revestimiento electrosttico en
hmedo con resina de poliester o con polvo de
poliuretano, se pueden seleccionar distintos
colores de terminacin, esto es apropiado para la
decoracin de fachadas, se debe tratar la pieza
previamente y cromatizarla, para lograr una
permanencia firme del plstico.
1 Proceso de anodizado
(oxidacin elctrica del aluminio)

4.4 Galvanizado en caliente

El galvanizado en caliente es un
procedimiento usual para proteger las
estructuras metlicas contra la corrosin,
porque es.

Econmico

Ofrece proteccin a largo plazo

Duracin ms eficiente que los sistemas

convencionales de recubrimiento.
Este proceso se aplica tanto a las nuevas
construcciones como para renovar
componentes

4.4.1. Procedimientos
Durante el galvanizado se desarrolla
entre el metal base y la capa de zinc, una
zona de aleacin. El espesor de la capa
es segn norma DIN 50976 alrededor de
50 y hasta 70 [im, lo que significa entre
350 y 500 gIm2. La capa consiste de 213
partes de una aleacin entre acero y zinc,
ms 113 de zinc puro como capa de
recubrimiento (fig. l).

estructurales.
El tamao de la pieza esta
limitada por las dimensiones de la tina de
zincado.
Los
elementos
estructurales
galvanizados en caliente se pueden identificar a
travs de una llama por su diseo de " flores de
hieid', en cambio los componentes galvanizados
por electrlisis (pulverizacin), tienen una
superficie uniforme de color gris.

Antes de sumergir las piezas en el bao

de zinc que se encuentra a 4500C. hay
que desengrasar y decapar las partes.
Las piezas recin galvanizadas se
deben almacenar en un ambiente
climatizado para evitar la "herrumbre
blanca

Se diferencia entre:
Galvanizado de piezas en baos de
inmersin
Galvanizado continuo de cintas, rollos
de hojalata y alambres.

4 Aplicaciones del zincado

1) Desengrasado
2) Enjuague
3) Decapado
4) Enjuague
5) Fundente
6) Horno de secado
7) Zincado
8) Enfriamiento y control de calidad

3 Tipos de zincado

4 Proteccin anticorrosiva

Se puede reparar los daos ocasionados en

los recubrimientos zincados (fig. 1), mediante:

Empastar el recubrimiento con zinc en
polvo.

Pulverizado trmico con zinc.

Reparacin con fundente de zinc.

Pulverizar con zinc en spray.
Las tensiones internas de los componentes
estructurales se liberan durante el galvanizado
en caliente y provocan una deformacin de los
mismos; las deformaciones se pueden eliminar
mediante el enderezado en fro.
Los
espesamiento o lgrimas de zinc se pueden
eliminar con una llama suave de soplete y un
cepillo metlico adecuado.
La capa de zinc protege el acero como
recubrimiento y tambin como una proteccin
fiel, catdica anticorrosiva.
Cuando hay fisuras sobre la superficie de la
pieza, se desarrolla mediante la humedad, un
elemento local, el zinc como metal menos
noble ser el nodo, por lo tanto se destruye y
el acero como ctodo no se daa. Fisuras
hasta 1,5 mm se cierran automticamente
mediante una proteccin catdica a distancia
(fig. 2).

Cuando se recubre el acero con metales

ms nobles como son el estao y el cobre,
existe el peligro de la corrosin bajo la capa.
El metal noble es catdico y el acero menos
noble es nodico, por lo tanto se disolver
(una proteccin anticorrosiva ineficiente).

4.4 Galvanizado

4.4.2. Sistema dplex

Cuando una superficie galvanizada recibe
adicionalmente una capa de color se habla del
sistema dplex. La duracin de la proteccin es el
doble, como la suma de cada proceso de proteccin
(galvanizado + recubrimiento, fig. 1 pag. 12).
Adems se puede aplicar a la superficie diferentes
colores.
El recubrimiento se puede realizar
directamente despus del galvanizado o despus de
cierto tiempo bajo la influencia metereolgica.

La capa de zinc tiene un espesor mnimo de 20
m.

Una condicin importante para lograr un buen
resultado del sistema dplex es una buena
adhesividad del recubrimiento sobre la capa de
zinc.
Se puede evaluar la edad, duracin y la vida til
del sistema dplex segn su apariencia exterior. Las
influencias metereolgicas dejan en evidencia las
diferentes etapas del proceso:
Fase 1: El recubrimiento se ve impecable.
Fase 2: Se pierde el brillo y se pega la suciedad en
la superficie.
Fase 3: Aparecen fisuras y poros. El agua puede
penetrar.
Fase 4: La capa de zinc puro del galvanizado es
atacada, se forman productos de la corrosin sobre
fisuras y poros.
Fase 5:
El recubrimiento se disminuye por la
intemperie, el galvanizado asegura la proteccin
contra la corrosin.
Fase 6: El galvanizado aparece sobre la superficie,
se ven manchas grises, pero an no hay corrosin
en metal base.
Fase 7:
Aparecen puntos de corrosin sobre la
superficie del zinc. Si hay menos del 5% atacado
por la corrosin se puede limpiar y desengrasar la
superficie para renovar el recubrimiento.
La duracin del sistema dplex en el galvanizado
de piezas es superior por el espesor ms grueso de
la capa que en el galvanizado continuo. Por esta
razn se trabaja en estructuras metlicas y
estanques los que una vez terminados y despus de
la limpieza final con granalla o arenado se les aplica
el galvanizado

4 Proteccin anticorrosiva

4.4 Galvanizado

1 Sistema dplex
El sistema dplex permite economizar costos (zinc). Si se calcula, por ejemplo, un revestimiento de
una estructura metlica con una duracin promedio de 15 aos, en un rea rural hay que prever para el
recubrimiento con zinc al menos 800 g/ m2; con el sistema dplex son solamente 400 gIm2.
As se necesita una menor cantidad de zinc para cubrir la estructura, adems con el sistema dplex
se protege al medio ambiente, por que este evita un ataque atmosfrico al recubrimiento del zinc.
Muchos fabricantes de camiones y vehculos en general aprovechan este sistema: despus del
embutido las partes de la carrocera reciben un zincado, posteriormente un recubrimiento bsico y
final. La vida til de este tipo de carrocera es mucho ms larga, la desventaja de sistema viene
cuando se quiere reparar las partes metlicas, especialmente cuando se realizan soldaduras. La capa
de zinc se evapora, produciendo gases txicos. Posteriormente a la soldadura hay que renovar el
zincado para evitar una corrosin electroqumica. Otra desventaja del sistema dplex es la mala
adherencia de muchos materiales de recubrimiento sobre superficies recin zincadas, una posibilidad
de eliminar esta situacin es dejar envejecer la estructura a merced del medio ambiente o utilizar
recubrimientos de ltima generacin especialmente diseados para superficies tratadas con una capa
de zinc.

4 Proteccin anticorrosiva
4.4.3

4.4 Galvanizado

Diseo estructural para el galvanizado

En la figura 1 se entregan recomendaciones en relacin con la planificacin y fabricacin de

estructuras metlicas, para obtener los mejores resultados del galvanizado en caliente.

Diseo favorable para el galvanizado

5.5 Corrosin en aceros inoxidables

5.5 Corrosin en aceros inoxidables
El cromo como elemento metlico de
aleacin influye en las propiedades del acero
inoxidable. El cromo es un elemento pasivo,
lo que significa una resistencia qumica y con
ms de 12% de este elemento transforma al
acero.
Otros componentes de aleacin
como nquel, molibdeno y titanio aumentan
la pasividad y as influyen en la resistencia
contra la corrosin. No obstante se pueden
detectar daos por corrosin en piezas de
acero inoxidable por falta de atencin a las
normas (fig. 1).

5.1 Causas / 5.2 Tratamientos qumicos

rea de contacto reducida de la rosca inicia en el

aluminio (nodo) una corrosin muy reducida.
Corrosin por picadura:
Estos daos son el resultado de iones de cloro
y halgenos que ocurren muchas veces en
piscinas.
Vapor y agua de condensacin
enriquecido con iones de cloro provocan, en
combinacin con la falta de oxgeno la
descomposicin de la capa pasiva. Por esto la
corrosin por picadura se encuentra en partes
mal ventiladas en piezas de acero austentico.
Se puede evitar la corrosin por picadura con:

Aditivos de molibdeno en el material.

La eliminacin regular de sedimentos.

El pulido de las superficies.
Una mxima tcnica dice:
Se mejora la resistencia contra la corrosin de
piezas de acero inoxidable cuando se aumenta
la calidad de la superficie, el pulido y la limpieza.
Con pequeas cantidades de partculas de
acero que penetren la superficie o los colores del
revenido ocasionados por la soldadura se
disminuye la resistencia contra la corrosin. Por
esto hay que tratar qumica o mecnicamente la
superficie de piezas de acero inoxidable

5.5.1. Causas
Los aceros inoxidables sufren:

Corrosin intercristalina

Corrosin de contacto.

Corrosin por picadura.
Corrosin intercristalina:
Si se calienta la pieza de acero inoxidable
desde 450C hasta 650C, se separan los
carburos de cromo que se juntan en los lmites
de los granos. As se forma en las zonas
exteriores de las costuras de soldadura un dficit
de cromo, as aparece el peligro de la corrosin
entre los cristales de la estructura metalogrfica.
Esta separacin no deseada del cromo se
puede evitar mediante:

El calentamiento de la costura hasta 1000C
y enfriamiento rpido.

Utilizar materiales con niobio y titanio, estos
elementos unen los carburos.
Corrosin de contacto:
Puede ocurrir cuando un componente de acero
inoxidable esta en contacto con otros metales.
Muchas veces se pueden separar estos
componentes mediante una capa de aislacin.
Se puede prevenir la corrosin cuando se junta
un rea reducida catdica con un rea amplia
andica.

5.5.2

Tratamientos
superficies

qumicos

de

las

Despus de la soldadura las piezas deben

tratarse mediante procesos de decapado o
pasivado.
En baos de decapado o pastas de
decapado se pueden eliminar los colores del
revenido o suciedad de las costuras de
soldadura.
El tratamiento del pasivado
adelanta la formacin de una capa pasiva
sobre la superficie (fig. 1, pag 15).

5.5 Corrosin en aceros inoxidables

5.5.3 Tratamiento mecnico de la superficie

Los baos de decapado y pasivado son

cidos diluidos o mezclas de ellos.
Cuidado con el cido fluorhdrico que es
altamente txico. Para evitar accidentes se
deben
cumplir
los
reglamentos
de
prevencin de riesgos!
5.5.3

Tratamientos
superficies

mecnicos

de

las

Los trabajos de rectificado y pulido en

piezas de acero inoxidable son necesarios
para:

Repaso de costuras de soldadura y
fallas superficiales.

Dar un aspecto uniforme a las
superficies trabajadas (fig. 2)

Se
deben
considerar
los
siguientes
reglamentos de trabajo en taller:

Utilizar medios de rectificado y pulido libres
de xido de hierro, por ejemplo coridn,
elemento especial que evita la herrumbre de
origen externo.

Utilizar los medios de pulido exclusivamente
para los aceros inoxidables, no mezclar con
el pulido de otros aceros.

Trabajar con poca presin durante el pulido,
para evitar la coloracin y deformacin por
calor.

Con un pulido o rectificado en hmedo se
logran superficies ms finas.

La velocidad mxima de pulido es de 40
m/s.

La granulometria de los medios de pulido y
rectificado para el paso inicial es de 80 a
180 y en el pulido final: 180 a 240.

2 Proteccin anticorrosiva y tratamientos e superficies mediante rectificado y pulido.

5 Corrosin en aceros inoxidables

Ejercicios