Influencia De Los Elementos Aleantes:

1. Formacin de soluciones slidas intersticiales y aumento de las

precipitaciones debido a la deformacin del enrejado cristalino
R/= Si el tamao de los tomos de material aadido es menor que los tomos
del metal base los primeros se acomodan en la retcula sin desplazar los
originales, este acomodamiento es imperfecto y se deforma la estructura
cristalina, provocando un incremento en la resistencia a la traccin y
disminucin en la resistencia al alargamiento (Ductilidad).
2. Formacin de aleaciones sustituciones
R/= Cuando el nuevo metal es similar al metal precursor se acomoda en un
lugar de la retcula que anteriormente estaba ocupado por un tomo del metal
base, como resultado de las interacciones de deformacin de la red y de los
nuevos tomos, el movimiento de las dislocaciones es ms difcil. De acuerdo a
lo anterior el aumento de la concentracin de los tomos produce un aumento
de la resistencia a la traccin y de la dureza.
3. Favorecer la desoxidacin del metal fundido sin prdida de elementos
aleantes iniciales.
R/= Algunos elementos aleantes como titanio, aluminio le brindan al acero
propiedades desoxidantes y algunos como el silicio en relacin con el
manganeso tambin actan como endurecedores. Aportndole al acero una
disminucin en su tenacidad.
4. Aumento o disminucin de la dureza en la zona de influencia trmica.
R/= La dureza en la ZAT se ve influenciada por la cantidad de calor que recibe.
Siendo la velocidad de enfriamiento de la zona, inversamente proporcional al
aumento de la temperatura e igualmente se tiene que a mayor velocidad de
enfriamiento menor tamao de grano por ende mayor dureza y fragilidad.
5. Formacin de precipitados que endurecen por envejecimiento
R/= A medida que se incrementa el tiempo de envejecimiento, la aleacin se
hace ms fuerte, dura y menos dctil. Estas propiedades mecnicas se
maximizan durante la precipitacin a una temperatura dada y despus,
disminuyen gradualmente como consecuencia del sobreenvejecimiento,
generando un ablandamiento.
6. Formacin de carburos
R/= Se deben a la unin de carbono con aleantes como el tungsteno y el
titanio, no poseen una estequiometria definida. El carbono ocupa posiciones
libres en la estructura del metal. Las aleaciones formadas se caracterizan por su

elevada resistencia mecnica y trmica, aunque poseen alta fragilidad debido a

la elevada dureza.
7. Favorecer el control del aumento del tamao de grano
R/= Durante la deformacin plstica del metal, las dislocaciones se mueven a lo
largo del plano de cada grano. Un material con grano fino es ms duro y
resistente que uno de grano grueso, ya que el primero tiene un mayor nmero
de bordes de grano para un mismo volumen que el segundo. Tambin en
muchos materiales el lmite elstico y vara con el mismo.
8. Reducir el mnimo de segregaciones
R/= Algunos compuestos de fosforo, cinc, cobre, entre otros provenientes del
metal base en el momento de la fusin se separan de la mezcla fundida antes
de que esta se solidifique generando fisuras y fragilidad. Una forma de controlar
este fenmeno es procurar un enfriamiento lento.
9. Aumento o disminucin de la temperatura de transformacin del
estado dctil al frgil
R/= A bajas temperaturas los lmites de grano aumentan la dureza de los
metales actuando como barreras al movimiento de las dislocaciones y si se
incrementa la temperatura los lmites deslizan ganando tenacidad y ductilidad.
Esta dureza tambin se puede ver afectada por elementos aleantes que
aumentan su templabilidad.
10.Controlar la cantidad, distribucin y forma de las inclusiones
R/= Las inclusiones se consideran como defectos en la zona fundida,
pueden ser impurezas, residuos de escoria o materiales extraos. Estas se
comportan como concentradores de esfuerzo generando roturas que debilitan la
unin soldada. Se puede controlar con un correcto manejo del electrodo ya que
de este puede depender su forma.