Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

IUTRC "Dr. Federico Rivero Palacios
Ingenieria en Procesos Quimicos
Transferencia de Calor II

Diseo N 6
Condensadores

Prof. Sonia di Silvestre

Grupo
Michel Campora
Cindy Vargas
Celmary Lara
Estephany Bastidas
Maria Oropeza

Km8 Carretera Panamericana. Febrero de 2016

Se desea enfriar 16000 lbm/h de PROPANOL desde 230F hasta 190F, para lo
cual se dispone de agua a 80 F .
Disee este intercambiador con las siguientes condiciones:
1R_CAL/R_EST 2 Puede estimar que REST es 0,003 ft2 h F/BTU
La prdida de carga del fluido principal debe ser menor que 3 psi y la del fluido
secundario menor que 10 psi
DEBE EXPLICAR TODAS LAS ESTIMACIONES QUE CONSIDERE PARA EL
DISEO
Datos:
La temperatura de ebullicin del fluido principal es 207 F y su calor latente de
vaporizacin es 298 BTU/lbm.
La conductividad trmica de la tubera es 32 BTU/ft h F
PROPIEDAD
TERMODINMICA

FLUIDO PRINCIPAL
VAPOR
LQUIDO

AGUA

GLICOL

(lbm/ft3)

0.122

47.3

62,5

69

Cp (BTU/lbm F)

0.359

0.730

0,54

(cp)

0.019

0.702

0,9

20

k (BTU/ft h F)

0.0092

0.297

0,36

0,15

PROPANOL

Agua

Flujo msico del PROPANOL (lbm/hr)

mc := 16000

lbm
hr

Densidad (lbm/ft3 )

L := 47.3

lbm
ft

V := 0.122

lbm
ft

a := 62.5

lb
ft

Capacidad calorfica (BTU/lbm F)

CpL := 0.730

BTU
lb

CpV := 0.359

BTU
lb

V := 0.019

lb
ft hr

Cpa := 1

BTU
lb

a := 0.9

lb
ft hr

Vicosidad (lbm/ft hr)

L := 0.702

lb
ft hr

Conductividad termica de los fluidos (BTU/ft hr F)

kL := 0.297

BTU
ft hr

kV := 0.0092

ka := 0.36

BTU
ft hr

BTU
hr ft

Conductividad termica de la tuberia (BTU/ft hr F o R)

:= 32

BTU
ft hr

Resistencia Estimada
2

Rest := 0.003

hr ft
BTU

Se asume Temperatura de 113 F

T := 113

Temperatura de ebullicin

Teb := 207 F

Temperaturas en F para el
fluido principal

T1 := 230

T2 := 190

Temperaturas en F para el
fluido secundario

t1 := 80 F
-----------> Temperatura asumida
t2 := T

Calor latente de vaporizacin

hvap := 298

BTU
lbm

En el diseo de Intercambiadores de paso multiple se deben seguir la siguiente

metodologia.

Tuberia horizontal
1) Eleccin del fluido secundario
El fluido secundario en nuestro caso es el agua, porque lo proporciona el ejercicio
asignado, el cual es asignado con su temperatura de entrada al sistema y sus
propiedades termodinamicas, al igual que el fluido principal.

2) Determinacion del balance de energa

2.1) Calculo de flujo de calor para cada zona y el total
Flujo de calor Zona 1

Q1 := mc CpV ( T1 Teb ) = 132112

BTU
hr

Flujo de Calor Zona 2

Q2 := mc hvap = 4768000

BTU
hr

Flujo de calor en la Zona 3

BTU
hr

Q3 := mc CpL ( Teb T2) = 198560

Flujo de calor cedido por el fluido principal

Qced := Q1 + Q2 + Q3 = 5098672

BTU
hr

2.2) Flujo msico del fluido secundario

ma :=

Qced
lb
= 154505.212
Cpa ( t2 t1)
hr

Flujo de calor absorbido por el fluido secundario

Qabs := ma Cpa ( t2 t1) = 5098672

BTU
hr

2.3)Temperaturas intermedias del fluido secundario

Ta :=

Tb :=

Q1
+ t2 = 112.145
ma Cpa

Q3
+ t1 = 81.285
ma Cpa

3) Eleccin del Fluido que circulara en el haz de tubos y en la coraza

El fluido que circulara por el haz de tubos sera el fluido frio (Agua), debido a que su caudal
masico es menor, lo cual permite obtener una velocidad favorable para el proceso; mientras
que el fluido principal (Propanol) circulara por la coraza, ya que de esta manera se logra
alcanzar una mejor transferencia.

4) Eleccion del Equipo

4.1 Calculo del promedio de la diferencia de temperatura para cada zona , el
numero de pasos en la coraza y/o el numero de intercambiadores.
Clculo del DT o diferencia de temperatura media logaritmica
Zona 1

( T1 t2) ( Teb Ta)

= 105.541
( T1 t2)

ln

( Teb Ta)

Dt1 :=

Zona 2

( Teb Ta) ( Teb Tb)

= 109.562
( Teb Ta)

ln

( Teb Tb)

Dt2 :=

Zona 3

( Teb Tb) ( T2 t1)

= 117.683
( Teb Tb)

ln

( T2 t1)

Dt3 :=

F := 1

nc := 1

Ni := 1

Promedio de la diferencia de temperatura del aparato

Dtm :=

Qced
= 109.748
Q1
Q2
Q3
+
+
Dt1 Dt2 Dt3

4.2 Estimacion del coeficiente global sucio.

Segun el anexo 6 se estima el coeficiente global sucio tomando en cuenta el fluido principal y el
secundario.
En el anexo 6 entre Tolueno (Hidrocarburo ligero) y Agua el valor de Us= (75-150) Btu/hr ft 2 F
Se elige 110 Btu/ hr ft 2 F

Us := 110

BTU
hr ft

4.3 Estimacin del rea promedio de transferencia de

calor. (ft2 )

A :=

Qced
2
= 422.345 ft
Us F Dtm

4.4 Estimacin de la velocidad del fluido interno (ft/hr)

Se encuentra entre 1-2 m/seg
A mayor velocidad mayor transferencia de calor y mayor perdida de carga
A menor velocidad menor perdida de carga y menor transferencia de calor, pero aumenta el poder
de incrustacin de los fluidos.
Se asume velocidad intermedia en el rango de diseo debido a que si se elige muy alta
significaria que el fluido no dispone de mucho tiempo dentro de intercambiador para enfriarse.

V := 1.5

m
ft
= 17716.535
s
hr

Velocidad asumida en
ft/hr

fi := V = 17716.535

ft
hr

4.5 Eleccin de los tubos

Se eligen segun el anexo 2 tomando en cuenta la viscocidad, la presin y el poder corrosivo
de los fluidos.
Los diametros mas usados estan entre:
3/4" para fluidos poco viscosos
1/4" para fluidos muy viscosos
nuestros fluidos son poco viscosos por lo tanto elegimos tubos de diametro externo igual a
3/4"
el BWG (10-12-14-16-18) es 10 y eso da un diametro interior=1.224 cm.

di := ( 1.224cm) = 0.04 ft

3
de := in = 0.063 ft

4.6 Estimacin del nmero de tubos por cada intercambiador de calor.

rea de Transferencia de la tuberia

At := di

ntp :=

= 0.001 ft

ma
a

fi At

= 110

4.7 Clculo de la distancia recorrida por el fluido interno en cada intercambiador de calor.
Ni es el numero de intercambiadores a disear el cual es igual a 1 y se utilizara un intercambiador
contracorriente F=1

Longitud recorrida con Dtm

Lr :=

A
ntp de Ni

= 19.524 ft

4.8 Estimacion de la longitud, el numero de pasos lado tubo y el nmero de tubos en

cada intercambiador
- La longitud del intercambiador y el numero de pasos en los tubos se estiman a partir del
resultado anterior y considerando la longitud de los tubos disponibles en el comercio, las mas
comunes son 8,12,16 y 20 ft
- El numero de pasos debe ser par a menos que valga 1
-Si el numero de pasos es igual a 1 se utilizara un intercambiador contracorriente F=1

L := 8 ft

L. Asumido de los disponibles en el mercado

Zona 1

np :=

Lr
= 2.441
L

np := 2

4.8 Estimacion del numero de tubos en cada intercambiador.

Nt := ntp np = 220

4.9 Estimacin del arreglo de los tubos

Para el arreglo de tubos se escoge el arreglo cuadrado porque disminuye la perdida de carga y
facilita el acceso para la limpieza lo cual implica una reduccion de costos al ser ms viable
economicamente.

4.10 Determinacion del paso entre tubos, el numero real de tubos y diametro de
coraza
El numero real de tubos se determina con el Nt igual a 220 se aproxima a 270
Numero del paso entre tubos P= 1"
Diametro de carcasa es igual a 48.9 cm
Nmero real de tubos

Ntr := 270

ntpr :=

Ntr
= 135
np

Dc := 54.0cm = 1.772 ft

Velocidad recalculada

Vreal :=

ma
a

ntpr At

= 14457.945

ft
hr

Vreal = 1.224

m
s

Paso entre tubos

P := 1 in = 0.083 ft

4.11 Estimacin del nmero de chicanas y la distancia entre ellas.

Distancia entre deflectores (ft)
Estimar una buena distancia entre deflectores es importante ya que la funcion de los mismos
durante la operacin es evitar la vibracin producida por los vrtices inducidos por el flujo.

Se asume B dentro del rango

B := 0.8ft
Nch :=

1
5

L
1 = 9
B

Dc = 1.772 ft

Nch := 9
B :=

L
= 0.8 ft
Nch + 1

4.12 Clculo del area de transferencia de calor (ft2)

Acal := Ntr de L Ni = 424.115 ft

Dc = 0.354 ft

5) Verificacin del equipo desde el punto de vista termico

5.1 Calculo del coef. global sucio

Uscal :=

Qced
BTU
= 109.541
2
Acal F Dtm
hr ft

5.2 Calculo del coeficiente global limpio

Fluido interno (agua)

Clculo de la velocidad del fluido interno ft/hr

Gcti :=

4 ma np

di Ntr

Ufi :=

= 903621.539

lb
hr ft

Gcti
ft
= 14457.945
a
hr

Mtodo de Sieder y Tate para fluido interno (Agua)

Prt :=
Refi :=

Cpa a
= 2.5
ka
a Vreal di
= 40319.071
a
1

Nui := 0.027 Refi

hi :=

0.8

Prt 1 0.14 = 177.182

Nui ka
BTU
= 1588.382
2
di
hr ft

Fluido externo Isobutano (Metodo de Kern)

Clculo del diametro equivalente
Diametro equivalente para el paso cuadrado (ft)

Deq :=

4P

de

de = 0.079 ft

rea de paso transversal de la coraza (ft2 )

:= 1
Dc
2
act := B
( P de) = 0.354 ft
P

Velocidad msica transversal en la coraza (lbm/ft2 hr)

Gcte :=

mc
lbm
= 45155.556
2
act
ft hr

a) Zona de desobrecalentamiento (1)

Reynold (adim)

Re1 :=

Deq Gcte
= 187683.269
V
Prandalt (adim)

Pr1 :=

CpV V
= 0.741
kV

Coeficiente de pelicula externo zona de desobrecalentamiento he1

1

he1 := 0.36 ( Re1)

0.55

( Pr1) 1 0.14

kV
BTU
= 30.178
2
Deq
hr ft

b) Zona de condensacin (2)

L2 := 6.446ft
mc

Gh :=

= 384.039

L2 asumida para calcular Gh, porcentaje de L del condensador

lb
hr ft

Ntr L2
Re2 :=

4 Gh

= 2188.255

coeficiente de pelicula externo por Kickbride

1
3

kL3 L2 g
0.4
he2 := 0.0077
Re2 =
2
L

1
3

kL3 L2 g
he2 := 1.5
Re2
2
L

613.3

BTU
hr ft

1
3

= 424.49

BTU
hr ft

c) Zona de Subenfriamiento (3)

Reynold (adim)

Re3 :=

Deq Gcte
= 5079.747
L

Prandalt (adim)

Pr3 :=

CpL L
= 1.725
kL

Coeficiente de pelicula externo zona de desobrecalentamiento he1

1

he3 := 0.36 ( Re3)

0.55

( Pr3) 1 0.14

kL
BTU
= 177.326
2
Deq
hr ft

Coef. global limpio por zonas (BTU/hr ft2 )

1 de
de de
1
Ul1 :=
+
ln +

hi di 2 di he1

1 de
de de
1
Ul2 :=
+
ln +

hi di 2 di he2

Ul3 :=

de de de
1
+
ln +

hi di 2 di he3
1

= 28.945

BTU
hr ft

= 265.421

= 141.82

BTU
hr ft

BTU
hr ft

reas de cada zona

A1 :=

Q1
2
= 43.246 ft
Ul1 Dt1

A2 :=

Q2
2
= 163.962 ft
Ul2 Dt2

A3 :=

Q3
2
= 11.897 ft
Ul3 Dt3

Clculo del L2

L2cal :=

A2
L = 5.987 ft
A1 + A2 + A3

Coef. global limpio

Ul :=

[ ( A1 Ul1) + ( A2 Ul2) + ( A3 Ul3) ]

BTU
= 212.035
2
( A1 + A2 + A3 )
hr ft

Ul :=

[ ( A1 Ul1) + ( A2 Ul2) + ( A3 Ul3) ]

BTU
= 212.035
2
( A1 + A2 + A3 )
hr ft

5.3 Clculo de la Resistencia de ensuciamiento del equipo

Rscal :=

Uscal

Ul

Uscal = 109.541

= 0.004413

hr ft
BTU

5.4 Estimacin de la resistencia usual del tipo de fluidos utilizados

Verificacion de la condicion de diseo Rscal/Reset=1-2

v :=

Rscal
= 1.471
Rest

6) Verificacin del equipo desde el punto de vista hidraulico

6.1 Perdida de carga en los tubos

Fluido interior (AGUA)

f i := 0.0028 + 0.25 Refi

0.32

= 0.0112

fi L
+ 2 =
di

2
P i := np Ufi a

6.2 Perdida de carga en el fluido externo

Longitud para cada
zona
A1

L1 :=

A1 + A2 + A3

L = 1.579 ft

L2 :=

A2
L = 5.987 ft
A1 + A2 + A3

L3 :=

A3
L = 0.434 ft
A1 + A2 + A3

1.841 psi

BTU
hr ft

L3 :=

A3
L = 0.434 ft
A1 + A2 + A3

Nmero de chicanas para cada zona

Nch1 :=

L1
1 = 0.974
B

Nch2 :=

L2
1 = 6.483
B

Nch3 :=

L3
1 = 0.457
B

Verificacin.

( Nch1 + 1 ) + ( Nch2 + 1 ) + ( Nch3 + 1 ) = 10

Nch + 1 = 10
a) Zona de desobrecalentamiento (1) f leido anexo 5

Re1 = 187683.269

f1 := 0.18

( Nch1 + 1)Dc Gcte2

=
Deq V

Pe1 := f1

2.219 psi

b) Zona de condensacin (2)

Re2 = 2188.255

Pe2 :=

f2 := 0.2

( Nch2 + 1)Dc Gcte2

f2
=
2
Deq V

4.673 psi

c) Zona de Subenfriamiento (3)

Re3 = 5079.747

f3 := 0.18

( Nch3 + 1)Dc Gcte2

=
Deq L

Pe3 := f3

0.002 psi

 ( Nch3 + 1)Dc Gcte2

Pe3 := f3
=
Deq L

0.002 psi

Pe := Pe1 + Pe2 + Pe3 = 6.893 psi

_________________________________________________________________

ARREGLO VERTICAL
Los clculos previos son iguales para los arreglos vertical y horiizontal. Se procede a calcular las
propiedades que tienen que ver con el arreglo vertical a partil de la zona de condensacion

b) Zona de condensacin (2)

Gv :=

mc
lb
= 711.111
Ntr P
hr ft

Re2 :=

4 Gv

= 4051.915

coeficiente de pelicula externo por Kickbride

1
3

kL3 L2 g
0.4
he2 := 0.0077
Re2 =
2
L

784.689

c) Zona de Subenfriamiento (3)

Reynold (adim)

Re3 :=

Deq Gcte
= 5079.747
L

BTU
hr ft

Prandalt (adim)

Pr3 :=

CpL L
= 1.725
kL

Coeficiente de pelicula externo zona de desobrecalentamiento he1

1

he3 := 0.36 ( Re3)

0.55

( Pr3) 1 0.14

kL
BTU
= 177.326
2
Deq
hr ft

Coef. global limpio por zonas (BTU/hr ft2 )

Ul1 :=

Ul2 :=

de de de
1
+
ln +

hi di 2 di he1

de de de
1
+
ln +

hi di 2 di he2

1 de
de de
1
Ul3 :=
+
ln +

hi di 2 di he3

= 28.945

BTU
hr ft

= 372.269

= 141.82

BTU
hr ft

BTU
hr ft

reas de cada zona

A1 :=

Q1
2
= 43.246 ft
Ul1 Dt1

A2 :=

Q2
2
= 116.902 ft
Ul2 Dt2

A3 :=

Q3
2
= 11.897 ft
Ul3 Dt3

Ul :=

[ ( A1 Ul1) + ( A2 Ul2) + ( A3 Ul3) ]

BTU
= 270.033
2
( A1 + A2 + A3 )
hr ft

Ul :=

[ ( A1 Ul1) + ( A2 Ul2) + ( A3 Ul3) ]

BTU
= 270.033
2
( A1 + A2 + A3 )
hr ft

5.3 Clculo de la Resistencia de ensuciamiento del equipo

1
1
Rscal :=

=
Uscal Ul

hr ft

BTU
2

0.005426

( Uscal) = 109.541

5.4 Estimacin de la resistencia usual del tipo de fluidos utilizados

5.5 Verificacion de la condicion de diseo
Rscal/Reset=1-2

v :=

Rscal
= 1.809
Rest

6) Verificacin del equipo desde el punto de vista hidraulico

6.1 Perdida de carga en los tubos

Fluido interior (Isobuteno)

f i := 0.0028 + 0.25 Refi

0.32

= 0.0112

fi L
+ 2 =
di

2
P i := np Ufi a

1.841 psi

6.2 Perdida de carga en el fluido externo

Longitud para cada
zona
A1

L1 :=

L2 :=

A1 + A2 + A3

L = 2.011 ft

A2
L = 5.436 ft
A1 + A2 + A3

BTU
hr ft

L3 :=

A3
L = 0.553 ft
A1 + A2 + A3

Nmero de chicanas para cada zona

Nch1 :=

L1
1 = 1.514
B

Nch2 :=

L2
1 = 5.795
B

Nch3 :=

L3
1 = 0.308
B

Verificacin.

( ( Nch1 + 1 ) + ( Nch2 + 1 ) + ( Nch3 + 1 ) ) = 10

( Nch + 1 ) = 10

a) Zona de desobrecalentamiento (1) f leido anexo 5

( Re1) = 187683.269

f1 := 0.18

( Nch1 + 1)Dc Gcte2

=
Deq V

Pe1 := f1

2.825 psi

b) Zona decondenzacin (2)

( Re2) = 4051.915

Pe2 :=

( f2 := 0.17)

( Nch2 + 1)Dc Gcte2

f2
=
2
Deq V

3.607 psi

c) Zona de Subenfriamiento (3)

( Re3) = 5079.747

f3 := 0.18

( Nch3 + 1)Dc Gcte2

=
Deq L

Pe3 := f3

0.002 psi

( Pe := Pe1 + Pe2 + Pe3 = 6.434 psi )

( Pe := Pe1 + Pe2 + Pe3 = 6.434 psi )

( _________________________________________________________________ )
Anlisis de resultados
De acuerdo con los resultados obtenidos anteriormente se puede observar que
realizando el diseo de manera horizantal y vertical los mismos arrojaron resultados similares,
esto se debe a que las ecuaciones empiricas de cada caso corrigen las diferencias que
puedan haber en la transferencia de calor, sin embargo, se realizaron algunos cambios en el
proceso para asegurar que se cumplieran las condiciones exigidas de diseo.Estos cambios
corresponden a la variain de las propiedades asumidas como por ejemplo la temperatura de
salida del fluido secundario (Agua) la cual influye proporcionalmente en la masa del mismo, si
tenemos un flujo masico elevado de agua entonces enfriara muy rapido el fluido secundario y
la velocidad de transferencia asumida tendria que compensar este cambio. Esto a su vez
influye en la relacion de las resistencias, tendiendo a disminuir la misma si la temperatura es
muy alta. Debido a que el condensador diseado es de tres zonas ficticias que corresponden
a distintas fases, los calculos se hacen tomando en cuenta distintas consideraciones como
por ejemplo que no existen perdidas termicas entre el condensador y el ambiente por lo cual
el mismo se encuentra aislado.
Para que las perdidas de cargas cumplieran con las condiciones de diseo correctas
los influyentes son el nmero de chicanas y a su vez la longitud. en el horizontal existe un
proceso de iteracion con respecto a la longitud, debido a que la misma afecta la transfecia de
calor por la posicion en la que se encuentra. mientras que el vertical, la transferencia de calor
atraviesa el dimetro interno de la tuberia.