Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
- Clculos de perforadoras
h.1.- Principio de Percusin
1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)
A = * r2 ; cm2
Donde:
r = Radio de cabeza del mbolo; cm
2. Area del mbolo en viaje de regreso (A)
A = A - Area de cuello del mbolo ; cm2
3. Aceleracin del mbolo en viaje de trabajo (a)
a = Fuerza/masa
a = (presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg2
Presin = kg/cm2
Peso = kg
Gravedad = m/seg2
4. Aceleracin del mbolo en viaje de regreso (a)
a = (Presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg2
5. Tiempo del mbolo en viaje de trabajo (t)
t = L/a ; seg.
Donde:
L = Longitud de carrera, es decir longitud cilindro ancho
cabeza del pistn; m
6. Tiempo del mbolo en viaje de regreso (t)
t = L/a ; seg.
7. Tiempo del ciclo (T)
T = t + t ; seg.
8. Nmero de golpes por minuto (NG/min)
NG/min = (60 seg./min)/T ; golpes/min
9. Trabajo efectuado (W)
W = Fuerza * Longitud; kg
Fuerza = masa * aceleracin
= (peso/gravedad) * aceleracin
= Presin * Area
W = Presin * Area * Longitud; kgm
h.2.- Principio de percusin/rotacin
1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)
A = * r2 (cabeza pistn) - * r2 (cuello barra estriada); cm2
=
=
=
=
=
38.49 cm2
22.59 cm2
943.97 m/seg2
=
554
m/seg2
0,0085 seg.
0,0111 seg.
T = 0,0085 + 0,0111
NG/min = 60/0.0196
W = 5 * 38,49 * 0,068
=
=
=
0,0196 seg.
3,061 golpes/min
13.10 kg
Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusin-rotacin. Con los datos anteriores
requeridos y con los siguientes:
Dimetro de la barra estriada
2.30 cm
Longitud de carrera del pistn
6.80 cm
Relacin presin aire comp. a aire atm.
5:1
Numero de golpes por cada revolucin, 36
Hallar RPM y Q.
Solucin
RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM
Q = (A + A) * 60 seg/min * 5/(106 * T)
= (38.48 + 4.16) * 6.8 * 60 * 5/(106 * 0.0196) = 4.44 m3/min
i.- Velocidad de penetracin
VP = 31 * (POT/D1.4)
Donde:
POT = Potencia cintica disponible en el martillo; KW
D = Dimetro del barreno; mm
Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm
Solucin
VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min
j.- Clculos de perforacin/voladura
1.- Clculo del nmero de taladros a perforar (N) segn el MANUAL
DE EXPLOSIVOS de Qumica Sol S.A. para un frente ciego.
N = R/C + KS
Donde
R = Circunferencia aproximada de la seccin; m2
= S*4
S = Seccin del frente; m2
= ancho * altura * fcg
fcg = Factor de correcin geomtrica; generalmente es 0.90
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca
TIPO
ROCA
DE DISTANCIA
TALADROS
(C)
Roca dura
0.5 m
Roca
0.6 m
semidura
Roca blanda
0.7 m
COEFICIENTE
(K)
2
1.5
1
80 psi
70 psi
3,43
0,17
6
Solucin:
1.- Clculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de
control de tiempos de perforacin .
2.- Tiempo total perforacin/taladro = 205,44 min/27 taladros
= 7,61
min/taladro
3.- Velocidad media de perforacin = 5/7,61
= 0,66 pie/min
4.- Pies perforados por guardia = 5 * 27
= 135 pie/gdia
5.- Eficiencia de perforacin = (3,43/8) * 100
= 42,88%
6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,45 * 0,9 * 0,95
= 10,32
3
m
7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9
= 29,93 TMS
8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27
= 10,8 kg
9.- Nmero de fulminantes simples No.6
= 27
10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28
=
192,28 pies
= 58,61 m
11.. Factor de potencia = 10,8/29,93
= 0,36 kg/TMS
12.- Consumo de aire comprimido por disparo
- Para perforacin
F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)]
= 1,54
Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54
= 391.16 pie3/min
Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora
=
80,500.73
pie3/gdia
-
Para afilado
F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53
Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53
=
pie3/min
Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) =
pie3/gdia
38,25
688,5
174
224
Tajo 605-W
Da
DE
= 270 lt/gdia
TIEMPOS
Personal:
Pedro Rojas
Juan Macuri
ANTES DE LA PERFORACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Caminatas
Inoperativos
Lavado de frente
0.17
Desate de rocas
0.33
Preparacin de la plataforma
Instalacin del equipo
Prueba de la mquina
SUB TOTAL
Minutos
7.00
40.00
Horas
0.11
0.67
10.00
20.00
15.00
20.00
6.00
118.00
0.25
0.33
0.10
1.97
DURANTE LA PERFORACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Desate de rocas
Cambio de barrenos (a)
Posicionamiento empate (a)
Perforacin barrido (a)
Retiro de barreno (a)
Barreno plantado (a)
22.56
16.01
20.22
155.90
5.47
7.84
SUB TOTAL
228.00
SUB TOTAL
30.00
0.50
7.00
30.00
0.12
0.50
0.68
0.26
0.34
2.59
0.09
0.13
3.80
ALMUERZO
DESPUES DE LA PERFORACION
1. Caminatas
2. Inoperativos
3. Desinstalacin del equipo y traslado
4. Preparacin de 27 cebos
5. Carguio de taladros
6. Preparador del chispeador
7. Chispeo manual
SUB TOTAL
15.00
12.00
30.00
3.00
7.00
104.00
0.25
0.20
0.50
0.05
0.12
1.73
TOTAL
480.00
8.00
(a) Control de tiempos de perforacin (in situ).
ALTITUD
m
0
100
200
300
400
500
600
800
100
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4500
5000
5500
6000
PRESION
lb/pulg
14,689
14,515
14,341
14,167
14,007
13,848
13,674
13,355
13,036
12,717
12,412
12,108
11,181
11,528
11,238
10,926
10,701
10,426
10,165
9,918
9,657
9,411
9,179
8,947
8,367
7,830
7,323
6,844
TEMPERATURA
C
15,0
14,4
13,7
13,1
12,4
11,8
11,1
9,8
8,5
7,2
5,9
4,6
3,3
2,0
0,7
0,6
1,9
3,2
4,5
5,8
7,1
8,4
9,7
11,0
14,2
17,5
20,7
24,0
DENSIDAD
lb/pie
0.076
0,076
0,075
0,074
0,074
0,073
0,072
0,071
0,069
0,068
0,067
0,065
0,064
0,063
0,062
0,060
0,059
0,058
0,057
0,056
0,054
0,053
0,052
0,051
0,048
0,046
0,043
0,041
Cant.
Costo
$
Casco minero
Tapones para odos (par)
Anteojos de seguridad
Respirador contra polvo
Filtro para respirador
Guantes de cuero (par)
Botas de jebe (par)
Pantaln de jebe
Saco de jebe
Mameluco
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
2
4
9
1
3
28
20
20
8
Duraci
n
Guardia
s
1560
52
156
312
6
13
104
104
104
156
Costo/g
dia
$
0.0064
0.0385
0.0256
0.0289
0.1667
0.2308
0.2692
0.1923
0.1923
0.0513
Lmpara a batera
Correa porta-lmpara
TOTAL $
1
1
100
12
1560
936
0.0641
0.0128
1.2789
Cant.
Costo
$
Barretilla de 8 pies
Llave Stillson 18 pulgadas
Sacabarreno hechizo
Pico
Lampa
Combo de 6 libras
Cucharilla de 6 pies
Atacador de madera
Punzn
Cuchilla
Fsforo (cajita)
Manguera de aire (m)
Manguera de agua (m)
Aceite de lubricacin
TOTAL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
10
1/8
15
30
5
9
9
10
3
2
0,5
0,1
0,06
60
45
1
Duraci
n
Guardi
as
156
312
312
156
156
312
120
20
52
78
26
208
208
1
costo/g
dia
$
0.0961
0.0961
0.0160
0.0577
0.0577
0.0321
0.0250
0.1000
0.0096
0.0013
0.0023
0.2885
0.2164
1.0000
1.9986
Que
100.00 %
percibe
el
trabajador
Leyes Sociales
EsSalud
9.00 %
SNP (Sistema Nacional de Pensiones)
%
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares)
%
IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi)
%
Sub total
25.60 %
11.00
3.60
2.00
Indemnizaciones
Tiempo de servicios (30 tareas)
Gradtificaciones (60 tareas)
Vacaciones (30 tareas)
Enfermedad (D.L. No. 22482, 20 tareas)
Dominicales (52 tareas)
Feriados (10 tareas)
9.90 %
19.80 %
9.90 %
6.60 %
17.16 %
3.30 %
Sub total
66.66 %
TOTAL
192.66
%
Nota: En el caso del perforista y su ayudante, se considera el 100%,
en el caso de cada Supervisor, se divide entre las labores a su
cargo durante la guardia y en el caso del afilador de barrenos,
se multiplica por el % de barrenos.
Estos porcentajes pueden variar, en base a modificaciones
expresas (bonos de produccin, vacaciones truncas, asignacin
familiar Ley 25129, sobretiempos, etc.).
9.- Costo de Barrenos
= (Costo adquisicin juego/vida til juego) * pie/gdia perforado
Donde:
Costo adquisicin juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados
Vida til juego:
Patero
Seguidor
Total
0.69
2.7324
10.60 $/gdia
8.67 $/gdia
0.48 $/gdia
1.69 $/gdia
0.80 $/gdia
0.40 $/gdia
0.39 $/gdia
= 21.79 $/gdia
8.64
=
=
226.03
= 22.60
TAJO ABIERTO
SUBTERRANEO
20 250 m
150 800 m
20 250 m
200 800 m
20 150 m
200 1200 m
20 150 m
250 1200 m
250 1300 m
60 300 m
400 2500 m
100 300 m
300 1300 m
600 1800 m
100 % vida varillas
1000 1600 m
100 % vida varillas
1500 2000 m
3000 4000 m
1200 1600 m
2500 3500 m
Max Pulldown
(lbs)
27,958
29,160
31,641
36,906
50,233
62,016
65,610
78,988
Diameter
(in)
10 5/8
11
12
13
14
15
17
Max Pulldown
(lbs)
91,441
98,010
121,551
153,141
176,226
182,250
248,063
ROCA LIGERAMENTE
ABRASIVA O NO
ABRASIVA
20 25 m
250 350 m
150 m
900 1200 m
60 100 m
350 600 m
300 m
900 1200 m
Brocas de plaquitas
tipo cincel
Intervalo
entre
afiladas
Duracin
en
servicio
Brocas de botones
Intervalo
entre
afiladas
Duracin
en
servicio
PERFORACION HIDRAULICA.
f.- Clculos
1.- Nmero de perforadoras ( N )
N = (F * e)/(V * K)
2.- Capacidad de produccin ( C )
C = (60 * F * N * e)/(F * B/S) + K + (F/V)
3.- Taladros perforados por hora
= C/F
Donde:
F = Profundidad del taladro; pie/tal
e = Eficiencia del operador; 50 a 85 %
V = Velocidad de perforacin; pie/min
K = Tiempo de cambio/colocacin de varillas; min
TIPO DE ROCA
Blanda
Media
Dura
VELOCIDAD
MINIMA m/min
1.20
1.50
1.80
VELOCIDAD
MAXIMA m/min
1.80
2.10
2.40
d = Dimetro de la barra; m
d.4.- Empuje sobre la roca
Em = 28.5 * RC * D
Donde
Em = Empuje mnimo; libras
RC = Resistencia a la compresin de la roca, MPa
D = Dimetro del tricono; pulgadas
EMPUJES LIMITES RECOMENDADOS
DIAMETRO TRICONO
pulgadas
5 1/8
6
6
7 7/8
9
9 7/8
12
EMPUJE LIMITE
libras
21,000
31,000
37,000
50,000
65,000
79,000
121,000
VELOCIDAD DE
ROTACION RPM
75 160
60 80
35 70
RESISTENCIA A LA
COMPRESION MPa
-
CONSTANTE K
14.10-5
Blanda
Medio blanda
Dura
Muy dura
17.5
210
476
12.10-5
10.10-5
6.10-5
4.10-5
Ejercicio:
En un tajo abierto, la perforacin de un banco de 12 m * 20 m de
seccin, se tienen los siguientes parmetros:
Nmero de taladros perforados/odia, 15
Profundidad media de los taladros incluyendo sobreperforacin, 12.1
m
Sobreperforacin 2.00 m
Tiempo de perforacin por taladro 16.10 min
Peso especfico (p.e.) del mineral 2.83
Tiempo de recuperacin columna de perforacin 1.10 min/tal
Tiempos de mantenimiento, reparacin, refrigerio, trasalados, etc.
2.5 horas/gdia
Hallar los resultados con las frmulas descritas.
Solucin:
TT/tal = 16.10 + 1.10
= 17.20 min/tal
% = 8 12.5/8
= 68.75 %
V = 12.5/17.20
= 0.73 m/min
TT/Gdia = 15 * 12.5/0.73 * 0.6875
= 374 min/gdia
Tiempo demoras perforacin = 8 6.23
= 1.77 horas/gdia
Ton rotas = 12 * 20 * (12.5 2) * 2.83
= 7,131.60 ton/disparo
d.- Clculo de potencia de traccin de la broca
La potencia o fuerza de traccin requerida puede calcularse
aplicando la frmula:
HP = ((RR + GR) * S)/(33 000 * Em * Eh)
Donde:
HP = Potencia o Fuerza requerida para la traccin; HP
RR = Resistencia al rodamiento; lbs
= U * W * 0,001
U = Coeficiente de traccin
15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles
400 para tren de rodaje sobre orugas
100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas
PERFOR/RASTRILLAD
RASTRILLADO
O
45 minutos
20 minutos
135 minutos
40 minutos
30 minutos
25 minutos
20 minutos
10 minutos
30 minutos
30 minutos
205 minutos
345 minutos
(ta)
1,20 minutos
(tr)
0,90 minutos
Caminatas
Inoperativos
Desate de roca
Instalacin de cables
Almuerzo
Trabajo efectivo
Tiempo acarreo
Tiempo retorno vaco
Tiempo demora carguo,
Descarguo y cambio de
Direcciones
(t)
Tiempos muertos
Tiempo/ciclo
Tonelaje Rastrillado
0,18 minutos
1,00 minutos
3,28 minutos
20 TMH
50 TMH
VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2
Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min
dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min
tr = Tiempo medio de retorno vaco; min
Es conveniente tener presente que los fabricantes regulan la
velocidad de sus rastrillos en condiciones ideales.
Pikrose Company Limited fija para su winche de 30 HP una
velocidad de 190 pie/min.
3.- Clculo de longitud total de recorrido
Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t
= Tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de
direcciones; min
4.- Clculo del nmero de viajes por hora
NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo
Donde:
Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del
rastrillo.
Se hall en clculo No. 1
5.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje
Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del clculo No.
1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de clculo No. 1; hora/gdia
6.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora
Ton/hora = (ton/gdia)/TE
=
=
=
=
=
=
=
= 159,34 pie/min
323,88 pies
18,29
0,48
8,70
5,73
= 104,74
104,17
105,17
703,57 lbs
576 lbs
2 554,63 lbs
3 144,16 lbs
Unid.
Cant.
Vida Util
mes
Costo
Total
$
2 100
Winche elctrico 2T 40
HP
Rastrillo tipo cajn 42
Cable de acero 5/8
Cable de acero
Cable elctrico AWGNYY
Roldanas 8
Cncamos hechizo
Cuas hechizas
Cable de acero usado
c/u
c/u
m
m
m
c/u
c/u
c/u
m
1
50
100
80
2
6
6
6
500
480
520
1 500
280
6
3
4
30
12
12
72
24
1
1
3
1 mes = 26 das
1 da = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas
Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH
Consumo de energa elctrica = 47,74 KWH
Costo de energa elctrica = 0,04 $/KWH
Tasa de inters mensual = 1,8%
Jornal Winchero = 5,8 $
Jornal Ayudante de Winchero = 4,8 $
Jornal Capataz = 8,0 $ (6 labores)
Jornal Jefe de Seccin = 10,00 $ (18 labores)
Jornal Sobrestante = 12,00 $ (40 labores)
Jornal Jefe de Mina = 15 $ (80 labores)
Jornal Superintendencia = 20 $ (170 labores)
Solucin:
1. Amortizaciones
Winche
72
= 1,01 $/gdia
0,42
0,86
0,87
0,72
0,28
= 0,45 $/gdia
=
0,26
0,62
D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2)
$/gdia
Cable elctrico
D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2)
0,67
= 0,32 $/gdia
Roldanas
D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2)
$/gdia
0,18
3. Mantenimientos:
Winche
M = 2 100/(72 * 26 * 2)
= 0,56 $/gdia
Rastrillo
M = 500/(30 * 26 * 2)
= 0,32 $/gdia
Cable tractor
M = 480/(12 * 26 * 2)
= 0,77 $/gdia
Cable riel
M = 520/(12 * 26 * 2)
= 0,83 $/gdia
Cable elctrico
M = 1 500/(72 * 26 * 2)
= 0,40 $/gdia
Roldanas
M = 280/(24 * 26 * 2)
= 0,22 $/gdia
4. Cncamos
= 6/(1 * 26 * 2)
= 0,12 $/gdia
5. Cuas
= 3/(1 * 26 * 2)
= 0,06 $/gdia
= 0,03 $/gdia
7. Energa elctrica
= 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas
= 13,11 $/gdia
8. Jornales
Winchero
5,8 *
Ayudante
4,8 *
Capataz
8,0 *
Jefe de Seccin 10 *
1,8226
1,8226
1,8226/6
1,8226/18
10,57
8,75
2,43
1,01
$/gdia
$/gdia
$/gdia
$/gdia
Sobrestante
Jefe de Mina
Superintendente
$/gdia
12 * 1,8226/40
15 * 1,8226/80
20 * 1,8226/170
0,55 $/gdia
0,34 $/gdia
0,21 $/gdia
= 23,86
SUBTOTAL:
Amortizaciones
4,16 $/gdia
Depreciaciones
2,50 $/gdia
Mantenimientos
3,10 $/gdia
Cncamos
0,12 $/gdia
Cuas
0,06 $/gdia
Cable usado
0,03 $/gdia
Energa elctrica 13,11 $/gdia
Jornales
46,44 $/odia
9. Otros
10% de los costos anteriores
= 4,69 $/gdia
Donde:
60= minutos/hora
= Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos
muertos por chequeos, instalacin de la lnea riel, descansos,
viaje del convoy, etc. Oscila entre 0,5 a 0,85.
6.- Convoy transportado por guardia
Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas
7.- Tonelaje transportado por hora
Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n
Donde:
p.e. Peso especfico del material; adimensional
= 1,27 $/gdia
2. Depreciacin:
= (9 200 * 0,80)/(120 * 26 * 2)
= 1,18 $/gdia
3. Mantenimiento:
= 9 200/(120 * 26 * 2)
= 1,47 $/gdia
4. Energa neumtica
Consumo a cota considerada * F
F = (14,689 * (85 + 8,947))/(8,947 * (14,689 + 85)
F = 1,55
= 247 * 1,55 = 382,85 pie3/min
Costo/gdia = 382,85 * 60 * 0,0003 * 4,5
5. Salarios
Operador
5,8 *
Ayudante
4,2 *
Capataz
8,0 *
Jefe de Seccin 10 *
Sobrestante
Jefe de mina
Superintendente
= 31,01 $/gdia
1,8226
10,57 $/gdia
1,8226
7,56 $/gdia
1,8226/6
2,42 $/gdia
1,8226/18
1,01 $/gdia
12 * 1,8226/40
0,55 $/gdia
15 * 1,8226/80
0,34 $/gdia
20 * 1,8226/170
0,21 $/gdia = 22,77 $/gdia
= 5,62 $/gdia
Rendimiento (R )
R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia
Donde
e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado,
factor de esponjamiento, peso especfico del mineral, etc.
Ejercicio:
En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, se cronometraron los tiempos de la
pala electro hidrulica O&K RH40D y fueron:
Tiempo de acomodo y sepracin del material 420 seg
Tiempo de desquinche talud 85 seg
Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg
Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg
Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg
Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg
Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia
Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia
Tiempo de descarguo 610 seg/gdia
Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia
Tiempo de transporte volquetes 18 minutos
Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min
Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3
Eficiencia de carguo 85 %
Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala
Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia
Tiempo de operacin asignado 420 min/gdia
Calcular:
1.- Ciclo de la pala
2.- Eficiencia de trabajo de la pala
3.- Nmero de volquetes cargados/gdia
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin operacin ptima de
pala
5.- Rendimiento de la pala
Solucin:
1.- Ciclo de la pala
T/ciclo = (1300 + 720 + 610 + 700) = 3330 seg/gdia
Tiempo/cuchara = 3330/ 110 = 30.27 seg/cuchara
2.- Eficiencia de trabajo de la pala (E)
E = (3330/(3330 + 420 + 85 + 70 + 215 + 150 + 1980)) * 100 =
53.28 %
9.2.11.Rieles
Clculos
de
Transporte
Sobre
Donde:
N = Nmero de carros
Pc = Peso de cada carro vaco; TC
Pm = Peso del mineral en cada carro; TC
3. Peso de la locomotora
PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/(500 - (Rr + Rg))locomotora
4. Nmero de viajes por guardia
NV/gdia = (Horas efectivas de trabajo)/(hora/ciclo)
5. Tonelaje por viaje
Ton/viaje = (Ton/gdia)/(NV/gdia)
6. Nmero de carros
Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro)
7. Potencia del motor
HP = (En * V)/(375 * e)
Donde:
En = Esfuerzo necesario (vaco o con carga); lbs
V = Velocidad; milla/hora
e = Eficiencia del motor; oscila entre 0,7 a 0,9
8. Consumo de corriente elctrica convoy con mineral
Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760
Donde:
Distancia = Longitud recorrida; pies
En = Esfuerzo necesario de tren con carga; lbs
1 760 = Constante para tranformar a watt-hora
9. Consumo de corriente elctrica convoy vaco
Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760
Donde:
En = Esfuerzo necesario de tren vaco; lbs
10. Resistencia elctrica de eclisado
Ohmios = Nmero de rieles * Resistencia de eclisa; ohm
Donde:
Resistencia de cada eclisa = Resistencia elctrica de cada eclisa en
funcin al tipo de fijacin de la misma:
Eclisado por soldadura aluminotrmica
despreciable
Eclisado por soldadura convencional
30 a 40 ohm
Eclisado convencional
200 a 300 ohm
11. Peralte *
Peralte = (5 * V2)/R
Donde:
Peralte = Pendiente lateral de la va o diferencia de cota entre las rieles
en curvas; mm
V = Velocidad del tren; km/hora
R = Radio de curvatura; m
* Segn Tratado de Laboreo de Minas por H. Fritzche. Tomo I - Pg.
356
Ejercicio No. 1:
M
R
Ore
Pass
WastePass
Tolv
a
Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la
tolva en cancha y all es cargado con relleno que lo transportar y
descargar en el Waste pass, distante 530 m. Los parmetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la va 0,4%
Peso de cada carro vaco 1 800 lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral econmico
OP 370
0.5%
+
B
OP 332
0.5%
-
0.6%
+
0.4%
+
= 554 lbs
= 636 lbs
= 185 lbs
= 595 lbs
= 226 lbs
= 439.20 lbs
Ejercicio No. 3:
Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral
econmico de A a B con carros de 3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880
lbs por carro, con ruedas de rodajes cilndricos; el ciclo durar 10 minutos.
La locomotora usa rodajes cnicos; la gradiente es 0,5%.
A
Ore Pass
Ore Pass
B
Hallar:
1. Nmero de viajes
2. Toneladas por viaje
3. Nmero de carros necesarios
4. Peso del tren con carga
Solucin:
1.
2.
3.
4.
NV = 4/((10min/ciclo)/(60 min/hora)
= 24
Ton/viaje = 360 TC/24 viajes
= 15
Ncarros = (15 * 2 000)/3 000
= 10
Peso tren carga = Pc + PL
PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC
PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5 TC
= 24 + 1,5
= 25,5 TC
Ejercicio No. 4:
Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las
siguientes caractersticas:
Longitud de cada riel 10 m
Peso de cada riel 30 lb/yd
Espaciamiento entre durmientes 0,51 m
Trocha 24 (0,61 m)
Clavo rielero de 4
Hallar:
Cantidad y peso de rieles
Dimensiones y cantidad de durmientes
Cantidad de eclisas, pernos y clavos rieleros
Solucin:
1. Cantidad de rieles
= (500 m/10 m) * 2 collera
= 100 rieles
2. Peso de rieles
= 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd * 1,034
= 98 eclisas
6. Cantidad de pernos
= 98 eclisas * 4 pernos/eclisa
= 392 pernos
7. Cantidad de clavos
= (durmientes * 4) + (empalmes * 8)
= (980 * 4) + (20 * 8)
lbs
1.66
1.60
7.80
3.66
6.30
JARVI
S
CLAR
K JS
500
5
185
FRANC
E
LOADE
R CT
500 HE
0.42
2.46
1.72
8.69
1.22
1.83
5.16
2.44
2.13
8.89
0.80
1.11
3.54
2.85
6.17
2.61
4.17
3.28
6.30
1.42
2.50
ATLAS COPCO
Caractersticas
Carga; TM
Cuchara; yd
Motor; HP
Dimensiones; m
Ancho
Altura
Longitud
Altura de descarga
ST
1A
1.36
1.00
65
ST
2D
3.62
2.50
139
ST
700
6.50
4.20
180
ST
7.52
12.25
7.50
300
ST 15
Z
20.40
15.00
475
1.22
1.93
5.28
1.85
1.65
2.20
6.63
2.52
2.04
2.11
8.53
2.79
2.57
2.62
10.51
3.43
3.40
3.10
12.40
5.00
WAGNER
MT 413 30
ELMAC
D 10 4
MT 420
DUX
DT 30
Capacidad; yd
Potencia; HP
Peso; ton
Dimensiones
Ancho; m
Altura; m
Longitud; m
9
112
11.7
6.5
150
9.10
20 TM
277
22.4
30 TM
MAN
MKA
12.1
12 TM
1.91
1.88 - 3.99
6.96
1.85
2.26
6.00
6.55
2.84
2.18
8.68
2.82
2.41
9.95
1.83
1.90
8.42
Radio de giro; m
Interior
Exterior
2.34
3.18
2.84
4.98
4.04
7.82
5.29
8.99
5.30
7.96
2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)
Donde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o
reparacin al equipo durante las oras programadas. Este clculo
es tan slo para determinar el porcentaje de utilizacin de tiempo
para el mantenimiento y/o reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del
Reprte del Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se
obtiene del reporte del operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica
como elctricamente. Se obtiene del reporte del operador.
3. Disponibilidad fsica
DF = (h.n.o. * 100)/h.p.
Donde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas
programadas por el uso fsico del equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del
operador), que resulta de dismninuirle los tiempos de
mantenimiento, reparacin, servicios y refrigerio..
4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)
Donde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los
tiempos indicados y que se obtiene del reporte del operador. Este
clculo es tan slo para determinar el porcentaje de utilizacin del
equipo considerando los tiempos de servicios, refrigerio,
mantenimiento y reparacin.
S = Servicios
r = Refrigerio
M = Mantenimiento
R = Reparacin
5. Fuerza de traccin necesaria
FTN = (Rg + Rr) * (Wv + Wm)
Donde:
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Volumen de la cuchara LHD 1,68m3
Peso especfico de mineral 1,85
Factor de llenado 0,9
Factor de esponjamiento 1,3
Horas programadas 8 *
Mantenimiento 0,5 *
Reparacin 1,75 horas *
Horas netas de operacin (horas de produccin) 3,33 *
Gradiente 1,5%
Resistencia de la va o rodadura, Aceptable
Peso del vehculo (volquete) 10 Ton
Peso del material cargado por volquete 13 Ton
Tipo de piso, Tierra compacta
Ciclo del LHD, 4 minutos
Hallar los 13 datos desarrollados.
* Tomados del Reporte del Operador
Solucin:
1. CRC = (1,68 * 1,85 * 0,9)/1,3
2. EM = (8 - (0,50 + 1,75) * 100/(8 - 0,50)
3. DF = 3,33 * 100/8
= 2,15 TMS
= 76,67%
= 41,63%
= 6,25
= 13, 44 TMS/hora
= 2 327 TMS
2.16
40
90
200
300
400
452
2.03
21.2
8
48.7
3
por 1.61
2.55
16.9
4
38.7
9
2.03
3.22
13.4
2
30.7
3
2.56
Tiempo de limpieza
disparo; hora
.
Comentario:
Al haberse programado 2 horas de limpieza-transporte, este LHD cumplir
su objetivo hasta un avance de rampa de 110 metros desde el frente de
disparo hasta el botadero.
En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das
efectivos de trabajo.
A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del
25.46 avo dia de trabajo efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando
inclusive por etapas a fin de no retrazar los perodos de perforacinvoladura. Esta alternativa podra ser viable hasta un avance
aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar
necesariamente los problemas de ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos
trabajar por etapas (en serie) y an en sobretiempos. Considerar los
problemas de ventilacin que conllevara esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a
efectuar nuevos clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.
= 7.41 TM
=
1.42
6,50
=
2,65
3,32 $/hora
=
22,75
1,82 $/hora
=
0,68
=
0,07
37,79 $/hora
3,78 $/hora
= 41,47 $/hora
1.- PERFORADORA
Peso neto. Lbs.
INGERSOL INGERSOL
L RAND
L RAND
JR 38 C
JR 300 A
68
70
ATLAS
COPCO
BBC 24
W
MID
WESTER
N S 83 F
58.21
72
1 3/8
1950
1.80
161
18291
1 3/8
2250
1.00
213
23259
1 3/8
2160
1.01
125
21819
1 3/8
2210
2.09
182
6810
22.50
50.00
87.00
32.00
51.50
87.50
29.77
51.38
88.78
28.00
49.00
85.00
12.00
1.00
12.00
1.00
16.00
0.75
11.00
0.48
90.50
102.00
88.00
100.00
52
6510
18
6700
31
8012
23
4118
75000
75000
90000
50000
1302
4.95
0.60
1340
5.09
.59
1602
6.09
0.70
824
3.13
0.36
LONGITUDES (pies)
3a8
5 a 12
2a7
- Tipo de terreno
Dependiendo de las caractersticas de la roca se puede optar por las
siguientes longitudes y dimetros:
LONGITUD
BARRENO
Pies
DIAMETRO
mm
TERRENO DURO
35
DIAMETRO
mm
TERRENO DURO
ABRASIVO
41
3
4
5
6
10
34
34
33
33
31
40
40
39
39
37
- Eficiencia de avance
Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de
roca, estado mecnico, de la perforadora, caractersticas tcnicas del
barreno, presin de aire y agua, utilizacin de taladros de alivio de
mayor dimetro en el corte (brocas escariadoras), etc.
11.4.2.- Barras integrales cnicas y brocas descartables
Se utilizan en condiciones similares que el barreno integral, considerando
las brocas descartables
con insertos tipo cincel o de botones. La
conicidad barreno/broca oscila entre 5 (terreno suave), 11 (terreno
semiduro) y 12 (terreno duro).
11.4.3.- Varillas o barras de acoplamiento
Adems del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operacin, los
factores ms importantes a considerar son:
- Velocidad de penetracin
- Vida til
- Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio)
- Calidad de los aceros de perforacin
- Tipo de mquina perforadora
- Disponibiliodad de materiales
- Mtodo de minado
11.4.4.- Perforadoras Jack leg y/o Stoper
Se tiene en cuenta:
Especificaciones tcnicas:
Peso (49 a 72 libras)
Longitud del pie de avance (49 - 89 pulgadas retarda y extendida
respectivamente)
Carrera del pistn (2 a 2 5/8 pulgadas)
Velocidad de percusin (RPM)
Consumo de aire (2.5 a ms de 6 m3/min)
Presin de aire (65 a ms de 80 psi)
Vida til ( 50000 a 120000 pies)
Condiciones de trabajo
Abastecimiento de repuestos
Servicio post-venta
11.4.5.- Jumbos
Existen en el mercado numerosas marcas y modelos y cada fabricante
atrae al cliente destacando las ventajas de sus productos (mayor
velocidad de perforacin y energa de impacto, mayor duracin de la
barra de perforacin, menor costo de mantenimiento y de operacin,
entre otras).
Para seleccionar este tipo de perforadoras, debemos tener en cuenta
adems:
- Duracin del acero de perforacin, puesto que ste representa 25 a
30 % del costo total de perforacin.
- Consumo de energa sea elctrica, neumtica o diesel.
- Dimetros de taladros a perforar.
- Longitud de carrera de la drifter sobre el brazo de avance.
- Estabilidad de los brazos (mantener el paralelismo, traslado rpido
del brazo a los taladros).
- Caractersticas operativas de la mquina
- Dimensiones apropiadas
- Programa de mantenimiento
- Personal operador calificado
- Caractersticas fsicas del material
- Volmen de produccin
- Apoyo tcnico post-venta del fabricante o distribuidor.
11.4.6.- Equipos de acarreo-carguo-transporte
Se tiene encuenta las caractersticas del yacimiento (Condiciones
geogrficas y ambientales, caractersticas fsicas del material,
caractersticas de las vas de acarreo-transporte etc.), las carctersticas
de minado (Volmen de produccin, condiciones de operacin, costos,
etc.) y las caractersticas de los equipos (Disponibilidad en el mercado,
relacin peso bruto/capacidad de carga, disponibilidad de energas
requeridas, vida til del equipo, apoyo tcnico post-venta y garanta del
fabricante, etc.).