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EL CEMENTO

DEFINICION:
Se denomina cemento a un conglomerante
hidrulico que, mezclado con agregados ptreos
(rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece al reaccionar
con el agua, adquiriendo consistencia ptrea,
denominado hormign o concreto. Su uso est
muy generalizado en construccin e ingeniera
civil, siendo su principal funcin la de aglutinante.

1. OBTENCION:

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El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante

procesos industriales:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezclan homogneamente en
molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la
espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado,
calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y
por ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del
horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo
conocido con el nombre de Clinker, que junto a una pequea proporcin o
pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

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2. TRANSFORMACIN:
El cemento, al no ser un material natural el medio (obtenido por un proceso
industrial antes citado), no se transforma como tal en un material directo para el
uso despus de la obtencin.
Para que se convierta en un material til, se utiliza un proceso artesanal ayudado
con mquinas giratorias en las que se introduce el cemento en forma de polvo
mezclado con agua, arena y gravilla o graba (dependiendo de las propiedades del
material que se quieran obtener) y se mezcla hasta que queda una mezcla
pastosa que es maleable y plstica que se utilizara para la unin de otros
materiales, aislante, etc.

3. USOS DEL CEMENTO:

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como
aglomerante:

el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una
superficie lisa y sin obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas,
etc.).

El cemento tambin se usa en las

carreteras o autopistas, en forma
de muros o barreras, en zonas de
viviendas para aislar de la
contaminacin acstica que crean
las grandes carreteras ya que es
un material aislante del calor,
electricidad y sonido. Tambin se
utiliza el cemento para la
fabricacin de vallas que se
colocan a los laterales de la
carretera con el fin de que un
coche no se salga de la va.

Al cemento tambin se le puede

dar un uso en el mbito de la
medicina. Los dentistas utilizan este material (no el cemento de la construccin)
para pegar empastes, prtesis dentales, etc.

El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con

mltiples formas y relieves.

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4. HISTORIA DEL CEMENTO:

Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para
hacer un mortero. Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de
puzolana y cal para hacer hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa.
Hasta el ao 1750 slo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolnicos
(tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron
mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton compar en el ao 1756 el
aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos ms tarde,
Parker fabric cemento natural aplicndose entonces el vocablo "cemento"
(anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar
las propiedades de otras).
En 1824, Aspdin patent el cemento portland dndole este nombre por motivos
comerciales, en razn de su color y dureza que le recordaban a las piedras de
Portland. Hasta la aparicin del mortero hidrulico que auto endureca, el mortero
era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por percusin y rotura, tal
como se hace en la industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872
aparecieron las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania
.En el ao 1880 se estudi las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno.
En el ao 1890 aparecieron las primeras fbricas de cemento en Espaa. En el
ao 1980 haban 1.500 fbricas que producan cerca de 800 millones de
toneladas/ao.
Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce.
Mezclado adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca
amorfa artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones
mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden
mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

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5.TIPOS DE CEMENTO
TIPO I, cemento comn, para usos generales,
Es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las
propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II, cemento modificado para usos generales

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Se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o

cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se
logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El
cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de
cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el
hormign expuesto al agua de mar.
TIPO III, cemento de alta resistencia inicial,
Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un
porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la
compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a
los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi
igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin
embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los
tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se
requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin.
Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de
hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado
que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este
cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos.
La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%),
pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco
tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en
cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin
con el hormign de cemento tipo I.
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5. SOCIEDAD INDUSTRIAL Y TERCER MUNDO:

El cemento, de cual gran parte del compuesto es la piedra caliza, repercute en
pases en desarrollo como Mxico, de donde se saca la mayor parte caliza debido
a que es una zona repleta de esta, no afecta mucho al pas ya que ganan
econmicamente con la exportacin del material. Existen muchas minas de
explotacin de piedra caliza en Mxico.
En la sociedad industrial, el cemento es uno de los materiales ms utilizados y que
ms reclamo tiene ya que se utiliza para todo tipo de construcciones. El cemento
no es un material muy caro y es de fcil adquisicin por el predominio de los
materiales que lo conforman.
6. ELIMINACION, REUTILIZACION O RECICLAJE DEL CEMENTO:
El cemento no tiene muchas posibilidades de ser reciclado ni eliminado ya que se
utiliza, mayormente, para el sector de la construccin y este requiere su estancia
por largos periodos de tiempo.
El cemento que se quiera eliminar se tratara como si fuera un tipo de escombro
ms:
Los escombros de la demolicin, construccin, etc., Son recogidos y llevados a las
plantas de reciclaje habilitadas para ello. Para el cemento no hay ningn tipo
concreto de proceso de reciclaje.

7. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL:

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la
salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados:
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que
emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan
hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. Las
materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto,
marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena,
arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce
yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se
emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de
las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia
prima.

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Impactos ambientales potenciales:

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se
relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del
horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar
los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como
relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en
las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y
la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen
monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y
xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los
derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos,
slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del
proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de
almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una
fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud
de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los
impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms
exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

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Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos:

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios
inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los
hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para
conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en
trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems,
algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las
llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos,
parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias:
yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido
sulfrico, escoria de los altos hornos, y ceniza de las plantas termoelctricas a
carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos
de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos
peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa
mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizadas
por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado
que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas
rgano cloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los
incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas.
Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de
cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten
negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la
escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere
atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se

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precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin
del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una
cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la chimenea.
Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los
estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido
inconcluyentes.

Manejo y almacenamiento del Cemento

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una
mejor calidad en los concretos y morteros.
El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr
indefinidamente su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para
almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino

sobre tarimas.
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar
sean los primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede
sufrir lo que se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de
almacenamiento es menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben
sobreponer ms de 7 sacos

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