PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 11
ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N

TITULO

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS

PARA CALDERAS

FH202R

AGO.89

REV.

FECHA

PARA APROBACION

APROB. Jos Gilarranz

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.89

15
PAG.
APROB. Antonio Ortiz

J.S.
REV.

APROB. APROB.
FECHA AGO.89

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

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SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS

PARA CALDERAS

PDVSA FH202R
REVISION

FECHA

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Indice volumen

Indice norma

Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
1.2
1.3

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unidades de Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2

2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA . . . . . . . . . .

2.1
2.2

Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
3

3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2

Descripcin de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3

4 REQUERIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Tanques de Solucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba Dosificadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agitador Mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrumentos y Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel de Control Local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera y Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
6
6
6
7
7

5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CONTROL DE RUIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

7 DETALLES DEL SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

8 PRUEBA EN TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

9 PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . .

10

10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR

10

11 MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . .

11

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Indice volumen

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GENERAL
1.1

Alcance

1.1.1

Esta especificacin incluye el diseo, construccin, ensamblaje y funcionamiento

de sistemas de alimentacin de qumicos para calderas.

1.1.2

El proveedor debe suministrar un sistema de alimentacin de qumicos

totalmente ensamblado y montado sobre una unidad de patn.

1.2

Regulaciones
Esta especificacin requiere el cumplimiento de todos los cdigos, leyes y normas
aplicables venezolanas.

1.3

Unidades de Medicin
Los clculos, planos, instrucciones, hojas de datos, propuestas, manuales y otros
documentos debern usar el sistema de unidades MKS (Metro/kg/Segundo). Se
exceptan del uso del referido sistema, los dimetros de tubera, dimensiones de
boquillas, tamaos de vlvulas, termopozos y otros elementos relacionados con
tuberas incluyendo tolerancias de corrosin, los cuales se indicarn segn las
normas ANSI (en pulgadas). Las dimensiones en todos los planos, exceptuando
tamaos de tuberas ANSI, dimetros de tubos y calibre de cables debern
indicarse en mm (milmetros).

NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

2.1

Normas

2.1.1

Los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas debern cumplir con los siguientes
cdigos, normas y especificaciones, en su ltima edicin incluyendo las
modificaciones correspondientes y/o adiciones.

2.1.2

American National Standards Institute ANSI

B.31.3
B.36.10

2.1.3

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Part 1
Part 3
Part 4

2.1.4

Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

Welded and Seamless Wrought Steel Pipes.
Steel Piping, Tubing and Fittings.
Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coated Products.
Steel, Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railway,
Fasteners.

National Electric Manufacturers Association (NEMA)

Class 4

Watertight and Dusttight Enclosures Indoors and Outdoors. Ver

prrafo 5.10 de estas especificaciones.

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2.2

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Especificaciones de Ingeniera PDVSA

Los equipos, accesorios, instrumentos y controles debern cumplir con las
siguientes especificaciones de Ingeniera:

Bombas de Desplazamiento Positivo

PDVSA GA202

Specifications for Agitators

PDVSA GD201

Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction

Motors 500 hp and Below

PDVSA N251

General Purpose Application of API 541 FormWound

SquirrelCage Induction Motors 250 Horsepower and Larger

PDVSA N268

Special Purpose Application of API 541 FormWound

SquirrelCage Induction Motors 250 Horsepower and Larger

PDVSA N269

Datos del Sitio

PDVSA SD251

Datos de los Servicios

PDVSA SD252P

Control de Ruidos en Equipos

PDVSA SN252

REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
3.1
3.1.1

Descripcin de Servicio
Al rehervidor de la caldera se le deben inyectar antiincrustantes tales como
fosfato de sodio, quelantes, a fin de prevenir la formacin de escamas de xido
en las superficies del tubo de la caldera. Las soluciones (Hidracina, sulfito de
sodio y bisulfito de sodio) se deben agregar a la alimentacin de la caldera para
que haga reaccin con el oxgeno disuelto en el agua a fin de prevenir corrosin.
Los removedores de oxgeno se usan para presiones hasta de 900 psi. Por
encima de esta presin, se recomienda usar inhibidores de corrosin provocada
por el vapor, tales como morfolina y amoniaco, los cuales se agregan al tambor
de la caldera para hacerlo reaccionar con dioxido de carbono disuelto en el
condensado. La acidez (control de PH) se obtiene agregando soda custica y
carbonato de sodio al agua de alimentacin de la caldera.

3.1.2

Los aditivos qumicos se diluyen con condensado hasta formar una solucin
diluda y proporcionalmente se agregan al alimentador de la caldera.

3.1.3

Los qumicos individualmente y sus requerimientos de servicio se describen en

la tabla de datos N 1.

3.2
3.2.1

Condiciones de Diseo
El equipo incluyendo tubera y cableado, debe estar montado sobre el patn, de
manera de slo colocarlo sobre una fundacin y conectar las lneas de
alimentacin, agua de dilucin, drenajes, y lneas de descarga, energa y
servicios al sistema.

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3.2.2

Indice volumen

Indice norma

El sistema de alimentacin deber incluir el siguiente equipo:

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

3.2.3

Indice manual

Un tanque de solucin.
Una cesta disolvente (para slidos solamente)
Un agitador mecnico.
Dos bombas dosificadoras 100% capacidad cada una.
Tuberas y vlvulas segn lo especificado.
Instrumentos y controles segn lo especificado.
Panel de control local.
Patn estructural con todo el equipo ensamblado y montado.

Inhibidores Antiincrustantes
Fosfato de Sodio:
El trifosfato de sodio, cuando se adquiere en forma granular es transferido desde
los recipientes a la cesta disolvente y disuelto con condensado. El condensado
se agrega al tanque de solucin para formar una solucin diluda del trifosfato.
Desde el tanque de solucin una bomba dosificadora enviar la solucin diluda
a los tambores de vapor de la caldera. La tubera al punto de inyeccin ser
suministrada por la filial de PDVSA. La inyeccin de la solucin se har mediante
operacin manual de las bombas dosificadoras.

3.2.4

Soluciones de Eliminacin de Oxgeno

La hidracina concentrada al 35% o sulfito de sodio concentrado al 12% ser
transferido desde los tambores hacia el tanque mediante bomba manual
suministrada por la filial de PDVSA. El condensado se agregar al tanque de
soluciones para formar una solucin diluda eliminadora de oxgeno disuelto. Una
bomba dosificadora medir la solucin diluda y la enviar desde el tanque de
solucin al tanque de depsito provisto de desgasificador. La tubera al
desgasificador ser suministrado por la filial de PDVSA. El control de inyeccin
de la solucin se har manualmente.

3.2.5

Inhibidores de Corrosin
Monofila, amoniaco, etc., sern transferidas al tanque de solucin mediante
bomba manual suministrada por la filial de PDVSA. Al tanque de solucin se le
agregar el condensado para formar una solucin diluda de los inhibidores de
corrosin. Una bomba dosificadora medir la solucin diluda y la enviar desde
el tanque de solucin hasta el tambor de la caldera. La tubera al tanque de
alimentacin ser suministrada por la filial de PDVSA. El control de inyeccin de
la solucin se har manualmente.

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3.2.6

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Indice norma

Control de PH
La solucin de soda custica (3% a 5% de concentracin) ser transferida desde
los tambores hacia el tanque mediante bomba manual. La bomba ser
suministrada por la filial de PDVSA. Al tanque de solucin se le agregar el
condensado a fin de formar una solucin de soda custica. Una bomba
dosificadora medir la solucin diluda desde el tanque de solucin hacia el
tanque de alimentacin. La tubera al tanque de alimentacin ser suministrada
por la filial de PDVSA. El control de inyeccin de la solucin se har manualmente.

3.2.7

El sistema de alimentador qumico debe ser diseado para mantener una

capacidad de trabajo mnima de 24 horas basado en el diseo de corriente y
anlisis de agua o en dosificaciones pico.

3.2.8

Las unidades deben ser diseadas para proporcionar servicio contino y

operacin ininterrumpida por un perodo de 2 aos, a menos que se especifique
lo contrario.

3.2.9

El equipo debe ser adecuado a las condiciones para ser instalado a la intemperie.

3.2.10

La precisin de los alimentadores de qumicos debe ser 3% en el rango de

diseo del alimentador. Se podrn hacer ajustes para cambiar la rata de
alimentacin en un 5%.

REQUERIMIENTOS
4.1

Tanques de Solucin

4.1.1

Fosfato de Sodio: El tanque de fosfato de sodio debe ser provisto de: cesta
disolvente, drenaje, entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose,
indicador de nivel, alarma de bajo nivel, tapa con bisagra, soporte para el agitador
y soporte estructural. El tanque ser construdo en acero inoxidable tipo 304.

4.1.2

Hidracina o Sulfito de Sodio: El tanque de solucin qumica debe ser provisto de

drenaje, entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de
nivel, alarma de bajo nivel, tapa apernada con empacadura y soporte estructural.
El tanque ser construdo en acero inoxidable, tipo 304.

4.1.3

Morfolina o Amonia: El tanque de solucin qumica debe ser provisto de: drenaje,
entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de nivel,
alarma de bajo nivel, tapa apernada con empacadura y soporte estructural. El
tanque ser construdo en acero inoxidable, tipo 304.

4.1.4

Soda Custica: El tanque de soda custica debe ser provisto de: drenaje, entrada
de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de nivel, alarma de
bajo nivel, tapa apernada y soporte estructural. El tanque ser construdo de
acero al carbn A 106 Grado B.

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4.2

Indice manual

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Indice norma

Bomba Dosificadora

4.2.1

La bomba dosificadora debe ser del tipo diafragma o pistn con vlvula de
seguridad interna y vlvulas de retencin de doble bola en la entrada y descarga
de la bomba. Cada bomba debe poder operar a cualquier rata entre 0 y 100% de
la capacidad de diseo. La bomba debe succionar del tanque de solucin y
dosificar la solucin qumica. Cada bomba estar provista de un filtro, manmetro
con amortiguador, lnea de succin y descarga con drenaje y vlvulas de bloqueo.
La capacidad y los materiales de construccin deben cumplir con lo especificado
en la tabla de datos N 2.

4.2.2

Las bombas deben ser totalmente independientes entre si y deben poder ser
removidas del patn de montaje sin que una interfiera con el funcionamiento o
control de la otra bomba.

4.2.3

La mxima capacidad de cada bomba debe ser de 1,5 a 2,0 veces la capacidad
normal prevista.

4.2.4

Las bombas de desplazamiento positivo deben ir provistas de un recipiente de

calibracin con medidor de vidrio y escala calibrada en cms.

4.3

Agitador Mecnico
En caso de ser especificado en la requisicin de material, se debe incluir un
agitador mecnico como parte integrante del sistema. El eje del agitador y el
impulsor deben ser construdos de acero inoxidable tipo 304. El agitador debe ser
diseado para operar constantemente.

4.4

Instrumentos y Controles

4.4.1

El tanque de solucin qumica debe llevar un indicador de nivel calibrado entre

0 y 100% de la capacidad de trabajo del tanque. El indicador debe estar protegido
contra rotura y equipado con vlvula de retencin de bola para evitar el derrame
del lquido en caso de rotura del indicador.

4.4.2

El tanque de solucin qumica debe estar provisto de un censor de bajo nivel que
active el control local cuando llegue al punto de diseo de bajo nivel de lquido.
El panel de control local debe tener un punto de conexin para enviar una seal
al panel de control remoto de la filial.

4.4.3

La bomba de descarga debe contener un manmetro, segn lo especificado en

la tabla de datos N 2.

4.4.4

Se deben proveer vlvulas de contrapresin en la descarga, cuando sea

requerido.

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4.5

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Panel de Control Local

4.5.1

Un panel de control local debe formar parte del sistema de alimentacin de

qumicos. Dicho panel debe incluir tubera y cables y debe ir montado sobre el
patn. El ensamblaje debe ser completo de manera que la filial slo tenga que
proveer corriente monofsica al panel de control, segn lo requerido.

4.5.2

El panel de control debe tener un juego de interruptores de arranque y parada

para cada bomba alimentadora. Las bombas deben tener en el tablero, luces que
indiquen si la bomba esta funcionando o est apagada.

4.5.3

El panel de control debe incluir un interruptor de arranque y parada para el

agitador mecnico. El agitador debe tener en el tablero, luces que indiquen si el
agitador est funcionando o est apagado.

4.5.4

Los controles en el panel local deben ser de fcil acceso para mantenimiento y
reparacin sin que interfieran con los otros componentes del sistema de
alimentacin.

4.5.5

Los controles instalados en el panel deben estar identificados adecuadamente.

4.6
4.6.1

Tubera y Vlvulas
Las tuberas y vlvulas para el fosfato de sodio o soda custica, se detallan a
continuacin:
Tolerancia a la Corrosin 0,0625
Tubera
1/2 a 2 SCH 80, extremo plano A 106 Gr. B, sin
costura.
Niples
1/2 a 2 SCH 80, A 106 Gr. B, sin costura.
Bridas
Clase 150 RF, A 105
(Nota 1)
1/2 a 2 Socket weld. Calibre SCH 80.
Accesorios
A 105
1/2 a 2, 3000 # Socket weld. Las uniones deben
tener asiento integral.
Empacaduras
Asbesto comprimido, 1/8 espesor.
Pernos
Pernos de aleacin de acero A 193 Gr 7; tuercas
hexagonales A 194 Gr. 2H.
Vlvulas (Nota 2)
Clase 600 # extremos S.W., A 105, 13 A asiento,
asiento duro de 1/2 a 2 Compuerta (Solid Wedge)
Juntas
Sin Mantenimiento
Con Mantenimiento
1/2 a 2 socket weld
1/2 a 2 uniones
socket weld.

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Conexiones

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Indice norma

Instrumentos
Presin 3/4 3000 # S.W. conexin con 3/4 SW
macho x vlvula de compuerta rosca hembra.

NOTAS:
1. Se podrn utilizar bridas de deslizamiento (slipon flanges) en lugar de
bridas con cuello (weld neck) cuando esto sea requerido en caso de
espacios reducidos.
2. Las vlvulas de bloqueo bridadas de 1 a 2, cuando sean requeridas, para
conexiones de los recipientes deben ser clase 150 Rockwell 1925.
4.6.2

Para la hidracina, morfolina y amoniaco. Las tuberas y vlvulas, se detallan a

continuacin:
Tolerancia de Corrosin
Tubera
Niples
Bridas
(Nota 2)

Empacaduras
Pernos
Accesorios

Vlvulas
(Nota 3)
Juntas

0,031
1/2 a 2 SCH 80, extremo planos A 312 TP304L EWF.
1/2 a 2, SCH 80, 40S A312 TP304, sin costura.
Clase 150 RF A 182 Gr, F304L.
1/2 a 3/4 Socket Weld
Clase 150 FF, A 105 (Usar Pernos Tipo A)
1/2 a 2 junta solapada.
Asbesto comprimido, 1/8 espesor.
Pernos de aleacin de acero A 193 Gr B7. Tuercas
hexagonales A 194 Gr. 2H.
A 182 Gr. F304L
1/2 a 3/4, 3000 #, Socket Weld. Las uniones deben
ser de asiento integral.
A 403 Gr. WP304L
1 A 2
Sin costura o soldadas a tope (Butt weld) stubends
a ser tipo A, por MSSSP43
Clase 150 #, extremos S.W. A 351 asiento Gr
CFS 304 SS, 1/2 a 2. Compuerta (dobledisco)
Sin Mantenimiento
Con Mantenimiento
1/2 a 2 socket weld
1/2 a 2 uniones
socket weld.

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Conexiones

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Instrumentos
Manmetro 3/4 3000 # S.W. conexin con 3/4
hembra SW x rosca hembra.

NOTAS:
1. La tubera, accesorios, fundiciones y soldaduras deben tener una dureza
mxima de RC 22.
2. Se podrn utilizar bridas de deslizamiento (slipon flanges) en lugar de
bridas con cuello (weld neck) cuando sea requerido en caso de espacios
reducidos.
3. Las vlvulas de bloque de 2 y menores, cuando sean requeridas para
recipientes o conexiones de equipos, deben ser Clase 150.

CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE
5.1

El tanque de qumico o solucin qumica debe ser montado en la base de patn

mediante elementos estructurales.

5.2

Asimismo las bombas sern montadas sobre el patn. Las bombas deben ser de
fcil acceso para realizar ajustes manuales, en caso de mantenimiento y/o
reparacin.

5.3

El panel de control local, debe ser ensamblado y los controles deben estar
localizados al nivel normal de visin. No se deben ubicar controles a una altura
menor de 1000 mm del nivel de piso.

5.4

La estructura de patn debe incluir una plancha antideslizante en el rea del

panel de control local.

5.5

El patn debe tener asas de levantamiento para carga y descarga.

5.6

El patn debe tener conexiones a tierra para descargar en forma segura las cargas
elctricas. El tanque, bombas y equipos elctricos deben tener conexiones al
sistema de tierra.

5.7

Las tuberas que entran y salen del equipo deben estar localizadas en un punto
central y deben tener bridas en los puntos de conexin lmite del patn.

5.8

El equipo elctrico debe estar conectado a una regleta terminal ubicada en el

panel de control local, mediante conductores (conduits) a prueba de humedad.

5.9

Los instrumentos y piezas de equipos deben estar identificados con placas de

material inoxidable.

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5.10

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

La filial debe asegurar que los cables y accesorios elctricos sean especificados
de acuerdo con los requisitos de peligrosidad de la clasificacin del rea.

CONTROL DE RUIDO
Los sistemas de alimentacin de qumicos y de soluciones deben cumplir con los
requisitos de las especificaciones de Ingeniera. Control de Ruido en Equipos,
PDVSA SN252.

DETALLES DEL SISTEMA

Los detalles del sistema se especifican en la tabla de datos N 2.

PRUEBA EN TALLER
Todos los instrumentos y controles del sistema debern ser puestos en
funcionamiento durante la prueba que se efecte en el taller.

PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE

9.1

Las superficies exteriores expuestas excepto las reas pulidas deben ser
cuidadosamente limpiadas con chorro de arena o con cepillo de acero, para
remover escamas de xido, residuos de soldadura e impurezas. Estas superficies
debern pintarse en taller con una capa de imprimador epxico y una capa de
acabado de 75 micrones de espesor mnimo.

9.2

Las superficies maquinadas y pulidas deben ser revestidas con material

anticorrosivo antes del embarque.

9.3

El proveedor debe proteger los extremos de las tuberas con cubierta de madera
antes del embarque. Los elementos y partes sueltos deben ser arriostrados y
reforzados.

10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL

PROVEEDOR
10.1

La tabla de datos N 2 debe ser completada por el proveedor y sometida como

parte de la oferta.

10.2

El proveedor debe someter un diagrama de flujo de tubera e instrumentos para

cada sistema como parte de la oferta.

10.3

El proveedor debe someter un diagrama esquemtico de cada paquete como

parte de su oferta.

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10.4

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

El proveedor debe recomendar una lista de repuestos para 2 aos de operacin

continua como parte de la oferta.

11 MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

11.1

Como parte del sistema, el proveedor debe anexar un manual de operacin y

mantenimiento. Este manual debe incluir instrucciones para la instalacin, puesta
en servicio, operacin y parada del sistema sin ayuda del proveedor. Se deben
incluir cinco (5) copias de dicho manual.

11.2

El manual debe incluir los puntos de operacin normal y rangos de operacin de

los instrumentos y controles incluyendo reductores de presin, vlvulas de alivio,
y controladores de presin y flujo.

11.3

El manual debe incluir una lista de materiales completa y un juego de planos

finales.

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA DE DATOS N 1

CONDICIONES DE DISEO PARA SER COMPLEMENTADA

POR EL INGENIERO
1.1

Solucin Qumica

______________

1.2

Material Activo

______________

1.3

Concentracin de la Solucin, % Peso

______________

1.4

Rata de Diseo de Flujo, L/h

______________

1.5

Gravedad Especfica de la Solucin A ______C______________

1.6

Viscosidad de la Solucin A ______C, cP

______________

1.7

pH de la Solucin A ______C

______________

1.8

Temperatura de Diseo de la Solucin _C

______________

1.9

Temperatura de Diseo en el Punto de

Inyeccin _C

______________

Presin de Diseo en el Punto de Inyeccin,

kg/cm 2

______________

1.11

Inflamabilidad de la Solucin

______________

1.12

Toxicidad del Producto

______________

1.13

Fabricante

______________

1.14

Material de Construccin

1.10

S Tanque de solucin y tapa

S Cabezal de bomba dosificadora
S Bomba dosificadora (Diafragma, pistn, etc)
S Impulsor del agitador
S Eje del agitador

______________
______________
______________
______________
______________

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS

PARA CALDERAS

PDVSA FH202R
REVISION

FECHA

AGO.89

Pgina 13
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA DE DATOS N 2

DETALLES DEL EQUIPO PARA SER COMPLEMENTADA

POR EL PROVEEDOR
2.1

2.2

Tanque de Solucin
Capacidad, M3

______________

Dimensiones, mm D x mm H

______________

Borde libre, mm H

______________

Material de construccin

______________

Cuerpo y tapa

______________

Revestimiento:

______________

Interior

______________

Exterior

______________

Bombas Dosificadoras
Nmero de bombas

________________

Marca /

Capacidad mxima, m3/h

________________
________________
________________

Presin de descarga mxima, kg/cm2

________________

Emboladas por minuto (mx.)

________________

Potencia del motor, HP

________________

Tipo de motor

________________

Modelo

Tipo de bomba: ____ Diafragma ____

Pistn

Material de construccin:

2.3

Cabezal de la bomba

________________

Pistn

________________

Diafragma

________________

Conexiones

________________

Agitador Mecnico
Nmero de agitadores

________________

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PDVSA

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS

PARA CALDERAS

PDVSA FH202R
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FECHA

AGO.89

Pgina 14
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Potencia del motor, HP

________________

Tipo de motor

________________

Material de construccin:
Impulsor

________________

Eje

________________

Tipo de impulsor:

2.4

Helicoidal

________________

Arco

________________

Propela

________________

Otro

________________

Instrumentos y Controles
Control de nivel:
Tipo:

________________

Clase:

________________

Tamao:

________________

Material:

________________

Rango del indicador de nivel, cm

________________

Nivel de apagado por bajo nivel, mm

________________

Control de tiempo:
Marca/Modelo

________________

Rango de tiempo

________________

Tipo

________________

Material de construccin

________________

Detalles de la bomba:
Rango de calibracin de la bomba

________________

Rango de descarga de la bomba kg/cm2

________________

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PDVSA

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS

PARA CALDERAS

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FECHA

AGO.89

Pgina 15
.Men Principal

2.5

2.6

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Panel de Control Local

Dimensiones, mm L x mm A

________________

Nmero de interruptores

________________

Nmero de luces

________________

Condiciones ambientales

________________

Unidad de Patn
Dimensiones totales, mm L x mm A x mm H

________________

Tipo de vigas estructurales

________________

Dimensiones de la seccin transversal de las

vigas estructurales

2.7

mm L x mm A x mm Espesor

________________

Material de revestimiento en taller

________________

Nmero de conexiones de tubera que entran y

salen de la unidad

________________

Nmero de conexiones elctricas que entran y

salen de la unidad

________________

Repuestos
Repuestos para las bombas

________________

Repuestos para instrumentos y controles

________________