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INTRODUCCIN
El presente informe contiene la descripcin del trabajo de laboratorio realizado en el mes de
Septiembre del presente ao, en el laboratorio de la Universidad Privada del Norte de
Cajamarca.
El siguiente informe brindar informacin acerca de los distintos ensayos realizados en
laboratorio. Estas prcticas nos darn a conocer el comportamiento de los agregados a
utilizar, con este conocimiento estamos en la capacidad de determinar qu tipo de agregado
utilizar en diferentes obras de construccin civil especialmente en Cajamarca.
Hoy en da en la construccin civil es muy usual hablar sobre agregados, es por ello que en
la carrera de ingeniera civil, se hace un estudio detallado de los agregados, para conocer
sus propiedades fsicas y mecnicas que son de mucha importancia en la construccin.
El material en estudio es de la cantera Aylambo ubicada en el kilmetro 5 en la direccin de
salida a la Costa.
OBJETIVOS
Generales
Especficos
JUSTIFICACIN
Para los estudiantes de ingeniera civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos
como: contenido de humedad, granulometra, peso unitario, resistencia a la abrasin(los
ngeles), peso especfico de los agregados, aplicados a los agregados tanto finos como
gruesos es esencial, ya que, estos pasarn a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de
concreto o mortero; tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder
proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.
Son importantes las prcticas en el laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento
directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los agregados
en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad
de conocer el proceso investigador que conduce desde la teora hasta la preparacin de
normas o especificaciones aplicables.
Geologa de la Zona
Esta cantera est constituida por grandes acumulaciones de material de cerro
acumulado en casi toda la expansin de la cantera.
Est formando terrazas discontinuas de a prximamente 0.90 m.
Estos materiales son extrados con palas Mecnicas.
El material se caracteriza por metodologa consistente en rocas geometrizadas con
escasa presencia de ovoides debido a ser material de cerro.
Es recomendable que su explotacin se realice en pocas de estiaje (mayo
noviembre), con lo cual se obtendra un mejor aprovechamiento del recurso.
Generalmente se halla constituida de calizas, traquitas, areniscas, tufos volcnicos,
andesitas y entre otros.
Principales Clientes
El material de esta cantera es en su mayora requerido por transportistas comunes y
corrientes, con esto nos referenciamos que se utiliza en la ciudad (casas, edificios,
Carreteras, etc.).
GRAVA
Otro material que entra en la elaboracin del hormign es la grava, proveniente de ro
o de mar, y el pedregullo. Estos materiales deben ser originarios de piedras duras
granito, gneis, cuarcita, basalto, grauvaca, prfido) y no deben admitirse piedras
calizas o areniscas, slo en caso de haberse ensayado dicho material y haber dado
satisfactorio resultado de dureza. El rido grueso debe contener piedritas de todos
tamaos desde 6 mm. Hasta el mximo de 30 mm., es decir, lo que pasa por el tamiz
de agujeros de 30 mm. y retenido por el tamiz de 5 mm.
De dimetro. En realidad, las piedritas no deberan ser mayores de 25 mm a efecto de
que an las ms grandes puedan introducirse entre las barras de la armadura metlica
y entre estas y las paredes de los encofrados, sobre todo teniendo presente que en
vigas la separacin entre las barras es generalmente de 20 mm; como tambin 20
mm. Entre stas y el encofrado, siendo las piedritas mayores de 25 mm, hay peligro
de que ellas se atasquen entre los hierros de la viga, o entre stos y el encofrado, o
entre los estribos de la viga o columna y el encofrado, y ocasionen as la formacin de
nidos (huecos).
Aunque los distintos reglamentos indican 30 mm. Como tamao mximo de la piedra,
no debera en realidad admitirse el tamao mayor de 25 mm. y tan slo una tolerancia
de 5%, en volumen, de granos de 30 mm., tendiendo as a la mejor ejecucin del
hormigonado. Puede admitirse rido grueso hasta 35 mm. Para construccin de pisos;
de 40 mm. Para paredes y de 50 mm. Para cimientos de mquinas, es decir, donde no
hay mayor armadura metlica y el apisonado es cmodo y eficaz. Tanto el "canto
rodado" como el "pedregullo" debern ser limpios, sin barro ni materias orgnicas. Si
presentara impurezas, es de todo punto de vista conveniente hacerlo lavar,
removindolo en carretillas de hierro agujereadas, bajo un chorro de agua o en
cilindros agujereados rotativos. Tambin puede ser lavado este material con mquinas
especiales, llamadas de "lavado" o en bateas en serie, removiendo y pasando el
material de una batea a la otra en sentido contrario a la corriente del agua.
Las piedras, si es "canto rodado", deben ser en su casi totalidad de forma ligeramente
redonda u ovalada (avellana, nuez, almendra) y no chatas, planas. Este ltimo tipo de
piedra es menos conveniente para el hormign armado que el redondeado, ya que
adems de reducir la resistencia del hormign, fcilmente se atasca entre las barras
de hierro al verterlo en el encofrado y forma huecos. Sera de conveniencia limitar la
proporcin de esas piedritas chatas en 10 a 15% en volumen. Tratndose de
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 9
Norma
Lmite
mximo (%)
(ASTM C 117)
mx. 0.5
mx. 1
mx. 0.5
mx. 1
(ASTM C 123)
(ASTM C 142)
(ASTM C 88,
mtodo Na2SO4)
ASTM C 131 y C
535
Sustancia
Material que pasa por el tamiz
No. 200
Materiales ligeros
Grumos de arcilla
Otras sustancias dainas
mx. 12
mx. 40
El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la
obra ser:
Tamao
mximo
51 mm (2")
38 mm (1")
19 mm (3/4)
Uso general
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de ms de 1 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de
espesor.
Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos
de 30 cm de espesor.
CANTERA
Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se
obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser
explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa,
probablemente, el mayor volumen de la minera mundial.
Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones
mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las
canteras son: mrmoles, granitos, calizas y pizarras.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad
puede originar problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la
destruccin del paisaje.
UBICACIN DE LA CANTERA
METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
TOMA DE MUESTRA
Lo ms importante al tomar una muestra de agregado (rido), es que debe ser del tamao
apropiado y representativo de todo el lote o acopio. La muestra que se tome para el ensaye
debe ser lo ms representativa que se pueda del material de que procede. Para esto se debe
tener una serie de precauciones, las que a continuacin relacionamos para el caso en que
los ridos (arena y grava) se encuentran almacenados en Stock (forma de pila).
1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en
algunos casos, la base de la pila).
2. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila:
Al tomar muestras de rido (arena y grava), las capas externas del material se deben
remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una muestra homognea.
La cantidad de muestra a tomar depende del tipo rido y de la cantidad de ensayos a
realizar.
ENRASADO:
Se recomienda que se haga por un solo operador ya que ste lo hace con una fuerza y
mtodo especfico, se debe hacer de ida, vuelta y diagonal,
TAMIZADO
El tamizado se debe hacer en porciones pequeas porque cuando se abusa del tamao
de muestra, el tamizado es errneo. Los fragmentos ms grandes de agregado
congestionan algunas mallas y no dejando pasar los a los ms pequeos.
PRESICIN Y CUIDADO
El orden y cuidado debe ser esencial en cualquier trabajo o ensayo que se realice ya que
un dato mal calculado o tomado puede ser perjudicial posteriormente, es por eso que se
trabaj con mucho cuidado, los ensayos fueron realizados un mnimo de 3 veces,
descartando los lmites inferiores y superiores para luego sacar un promedio.
Se trabaj con una sola balanza pues otra pudo haber afectado nuestros resultados al no
saber si estn calibradas o en buen estado.
CODIFICACIN
Para no confundirnos, etiquetamos nuestras taras, bolsas, costales, para evitar
confusiones y obtener resultados fallidos y no representativos.
El mtodo que usamos en esta prctica de laboratorio fue la observacin de procesos para
una posterior descripcin y la toma de datos, para trabajarlas en gabinete ms adelante.
A)
A.1)
DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REALPESO ESPECFICO DE MASA. (ASTM C 127 Y C 128)
a. OBJETIVOS
b. FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la
masa igual al volumen del agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C).Segn el sistema internacional de unidades el termino correcto es
densidad.
PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el
aire (de igual densidad) de agua destilada libre de gas a una temperatura especfica;
cuando el material es slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de
igual densidad) de un volumen igual de agua destilada temperatura especificada
Canastill
a
metlica
MATERIALES
- 5 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.
c. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
El procedimiento es el siguiente:
A /(B-C)
B/(B-C)
A/(A- C)
(B-A)/A
Donde:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)
B: Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
C: Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)
FUNDAMENTO TERICO
HERRAMIENTAS
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
MATERIALES
30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1 .
2.5 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las
siguientes:
PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.
Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.
Donde:
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.
Ws : Peso neto del agregado
Escala Granulomtrica
PARTCULA
TAMAO
Arcillas
Limos
Arenas
Gravas
Cantos rodados
Bloques
< 0,002 mm
0,002-0,06 mm
0,06-2 mm
2 mm-6 cm
6-25 cm
>25 cm
IMPORTANCIA
La granulometra de los ridos es uno de los parmetros ms importantes empleados para la
dosificacin del hormign (La mayora de los mtodos de dosificacin presentan
especificaciones sobre las granulometras ptimas que deben tener los ridos), puesto que
constituye su esqueleto y tiene una gran influencia sobre sus propiedades.
La buena granulometra de los agregados (tambin la forma de las partculas) es clave para
lograr diversos objetivos, por ejemplo, es muy deseable pretender una alta densidad en
materiales como el concreto hidrulico o el concreto asfltico, puesto que esto repercute en
mejores cualidades estructurales. Adems, tal objetivo se puede lograr de una manera
econmica ya que la alta densidad se logra gracias a que la buena granulometra permite
que las partculas slidas se acerquen ms entre ellas reduciendo los vacos a un mnimo,
con un porcentaje de vacos mnimo se requerir consecuentemente menos pasta de
cemento en el caso del concreto hidrulico y menos asfalto en el caso del concreto asfltico.
ASTM C 33 90
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites siguientes:
Malla
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
IMPORTANCIA
Debe indicarse que el parmetro es til para evaluar el consumo de pasta de cemento que
se puede emplear en los morteros o concretos ya que dependiendo del tamao de las arenas
TECNOLOGA DEL CONCRETO
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se requerir ms o menos pasta para rodear las partculas, las arenas finas (mayor superficie
especfica) consumirn ms pasta y consecuentemente ms cemento, por el contrario las
arenas gruesas (menos superficie especfica) consumirn menos pasta y consecuentemente
menos cemento.
MF = ((% retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) +500)/100, para
agregado grueso.
Balanza, capacidad 80 Kg
Horno de 50L. Temperatura 100 5C
Juego de tamices estndar.
Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
MATERIALES
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
El procedimiento es el siguiente:
Obtener una muestra representativa de grava, la cual deber estar seca.
Pesar aproximadamente 3000gr.
(En laboratorio)
Mquina de los ngeles (En laboratorio)
Tamiz N12
Lapicero (Personal)
Cmara de video y fotografa (Personal)
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
temperatura de 100C
Determinar el peso inicial 5000 gr.
Programar para 500 revoluciones
Luego sacar el material y tamizarlo por la malla N12
. Finalmente calculamos el porcentaje de abrasin con la frmula siguiente.
Embudo plstico
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
MATERIALES
01 kg de agregado fino de ro
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
Piedra
P. U Suelto
1,4 - 1,5
1,5 - 1,6
P. U Compacto
1,5 - 1,7
1,6 - 1,9
PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Dimensin de la
malla (mm)
Porcentaje en peso
que pasa
N 3/8
9,52
100
N 4
4,75
95 100
N 8
2,36
80 100
N 16
1,18
50 85
N 30
0,60
25 60
N 50
0,30
10 30
N 100
0,15
2 10
PROCEDIMIENTO
Seguir el procedimiento descrito para el agregado grueso, con una cantidad de 1200gr de
agregado fino.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 30
Consiste en coger una muestra de 500 gr de agregado fino seco y luego someterlo a
un proceso de agita miento y lavarlo hasta que el color del agua sea claro y utilizando
para ello el tamiz N 200.
Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido de
dicho tamiz y se lo seca en la estufa. Se obtiene mediante la siguiente expresin:
% Part. Finas = (Pi Pf)/Pi * 100
Deben ser menores al 5%.
RESULTADOS
PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS
A. PROPIEDADES DE AGREGADO GRUESO
A.1) PESO ESPECIFICO APARENTE, REAL Y DE MASA. (ASTM C 127 Y C 128)
TECNOLOGA DEL CONCRETO
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Pem =
Pmsss =
Pea
=
%Abs =
A /(B-C)
B/(B-C)
A/(A- C)
(B-A)/A
Donde:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)
B: Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
C: Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)
RESULTADO:
Pem=A/B-C
A=4984g
B= 5048g
C=3022g
Pem=4984/ (5048-3022)
Pem= 2.46g/cm3
ANLISIS
Los parmetros de peso especfico para Cajamarca estn entre 2.45-2.71g/cm 3;esto
quiere decir que en la prctica se obtuvo el valor de 2.46g/cm 3; por tanto se encuentra
entre los valores estn establecidos para Cajamarca; y se puede utilizar para concretos
pesados.
RESULTSADO:
Pmsss = B/(B-C)
A=4984g
B= 5048g
C=3022g
Pmsss= 5048/ (5048-3022)
Pmsss= 2.49g/cm3
ANLISIS
El peso especfico de masa de la muestra de saturada, superficialmente seca es de
2.49g/cm3 por tanto se encuentra del rango establecido para Cajamarca, para agregado
de rio,en especial de la cantera Aylambo.
RESULTADO: Pea=A/(A-C)
A=4984g
B= 5048g
C=3022g
Pea=4984/4984-3022
Pea=2.54
ANLISIS
El peso especfico aparente es de 2.54 para el agregado grueso obtenido de la cantera
Aylambo, por lo tanto tambin se puede decir que se encuentra dentro del lmite
establecido para agregado grueso de rio.
RESULTADO:
%Abs = (B-A)/A
A=4984g
B= 5048g
C=3022g
%Abs = (5048-4984)/4984
%Abs = 1.284%
ANLISIS
El porcentaje de absorcin del agregado grueso obtenido de la cantera Aylambo tuvo un
1.284% esto quiere decir que tiene poros en un porcentaje mnimo, por lo que brinda
resistencia a la compresin.
PU= Ws * f
PU = 19411*0.0715
PU = 1.38789g/cm3
ANLISIS
La diferencia entre el peso volumtrico suelto por el primer mtodo y el segundo mtodo
difieren en un 0.01%, es menor al 1% estipulado, este parmetro nos sirve para ver la
cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen conocido, fsicamente es
el volumen ocupado por el agregado y los vacos entre sus partculas, para el agregado
grueso tenemos que debe estar entre 1.5 a 1.6, esta pequea diferencia se debe a errores
de medida, instrumentales o por la ubicacin de la cantera.
PU = 20743*0.0715
PU = 1.4831 g/cm3
ANLISIS
Para el agregado grueso tenemos que el peso unitario suelto debe estar entre 1.5 a
1.6 sgn norma. Esta pequea diferencia se debe a errores de medida,
instrumentales o por la ubicacin de la cantera.
Tenemos que el peso unitario compactado es de 1.4831g/cm 3 est dentro del
parmetro normal para agregado grueso que se encuentra entre 1.6 a 1.9g/cm 3puede
existir una pequea variacin por lo que la muestra fue obtenida de la cantera
Aylambo.
AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL: 3000gr
MALA
ESTNDA
R
DIAMETR
O DE
MALLA(m
m)
3
1
76
38
% QUE
PASA
POR
LOS
TAMICE
S
100
95-100
3/4
19
1/2
3/8
N 4
cazoleta
13
10
4.8
PESO
RETENID
O (g)
%
RETENID
O
%
RETENIDO
0
66
0
2.20
0
2.20
35-70
1570
52.33
54.53
10-30
0-5
1292
62
10
0
43.07
2.07
0.33
0
97.60
99.67
100
100
ACUMULA
DO
%
PAS
A
100
97.8
0
45.4
7
2.40
0.33
0
0
ANLISIS
La granulometra y el tamao mximo del agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. Las variaciones en la
granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del concreto de una revoltura a
otra. Para el caso del ensayo, material utilizado de la cantera Aylambo, podemos afirmar que
est bien gradado.
DIAMETR
O DE
MALLA(m
m)
76
38
19
13
10
4.8
% QUE
PASA
POR
LOS
TAMICE
S
100
95-100
35-70
10-30
0-5
%
PASA
100
97.80
45.47
2.40
0.33
0
15
20
25
30
35
40
ANLISIS
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y podemos
observar que en nuestra muestra de agregado grueso el huso granulomtrico se encuentra
entre los lmites de tamao para el agregado grueso.
MODULO DE FINURA
MF = ((%
retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) +500)/100,
(2.20+54.53+97.60+99.67)+500 /100 =6.56
ANLISIS
El mdulo de finura sali como resultado de 6.56, esto quiere decir que el agregado grueso
utilizado en el laboratorio, se encuentra dentro del lmite permisible para el agregado grueso.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
D60/D10=37.2/6.8 = 5.47
ANLISIS
Segn la norma el agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y
podemos observar que en nuestra muestra de agregado grueso el huso granulomtrico se
encuentra entre los lmites de tamao para el agregado grueso. Y el mdulo de finura
corresponde a un mdulo de agregado grueso, es decir, que s cumple.
Con lo que respecta al coeficiente de uniformidad segn norma la grava tiene un coeficiente
de uniformidad de 5.47 por lo tanto est dentro de las gravas bien gradadas (Cu>4).
%desgaste=
PinicialPfinal
100
Pinicial
RESULTADOS
Mtodo B: malla retenido
Agregado grueso: malla 3/8 retenido
Tamizado por la malla N12
Peso inicial: 5000 gr
TECNOLOGA DEL CONCRETO
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50003194
x 100
5000
W%= 36.12%
ANLISIS
Segn la norma ASTM C33, el porcentaje de desgaste no debe ser mayor que el
50%, nuestro ensayo de resistencia a la abrasin nos da un resultado de 36.12 % y
esto S cumple con lo establecido en la norma.
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.
El porcentaje de desgaste de 36.12% no sirve para la fabricacin de losas, pisos y
estructuras donde se emplee el concreto.
Densidad H
Densidad de H 2 O=
O=
1374.03 gr 378.94 gr
1000 cm3
995.09 gr
1000 cm3
Wo=807.15 gr
Densidad=
Va=
m
m
Va=
v
densidad
807.15
=811.21 cm3
0.995
Entonces:
P .e .m .=
Wa
(V Va)
P .e .m .=
P .em
SSSS
485 gr
=2.57
(1000811.21)
500
(V Va)
P .em
SSSS
500
=2.65
(1000811.21)
P .e . a.=
Wa
( ( V Va )( 500Va ))
P .e . a.=
500
=2.88
( ( 1000811.21 )( 500485 ) )
||
(500Wa)
100
Wo
||
(500485)
100=3.09
485
ANLISIS
El porcentaje de absorcin en arena es de 3.09 esto quiere decir que este material de la
cantera Aylambo tiene poca absorcin por tanto se puede utilizar en morteros.
ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO
FINO.
RESULTADOS
Muestra=1512.63
MALA
ESTNDA
R
DIAMETRO
DE
MALLA(mm
)
% QUE PESO
PASA
RETENID
POR
O (G)
LOS
TAMICE
%
RETENID
O
%
RETENIDO
ACUMULAD
O
%
PASA
4
8
16
30
50
100
200
cazoleta
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
75um
S
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
0
187.68
182.82
136.55
164.22
403.67
299.93
72
65.76
12.4
12.1
9.03
10.85
26.68
19.83
4.76
4.35
12.4
24.5
33.53
44.38
71.06
90.89
95.65
100
87.60
75.50
66.47
55.62
28.94
9.11
4.35
0
ANALISIS
Podemos afirmar que pasando la malla N200 existe 4.35%, esto quiere decir que el
agregado fino obtenido de la cantera Aylambo contiene partculas muy pequeas tales como
arcillas y limos en un 4.35%.
HUSO GRANULOMETRICO
ANALISIS
Al graficar el porcentaje que pasa vs el dimetro de tamices se observ que la arena est
dentro parmetro establecido y se concluye que es una arena bien graduada.
ANLISIS
La arena obtenida como muestra de la cantera Aylambo, es una arena gruesa porque est en
el rango de (2.9-3.2), adems se puede utilizar en concreto, porque se encuentra dentro del
rango (2.1-3.5)
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Segn los ensayos realizados de granulometra para agregados finos y gruesos, los
agregados de la cantera estn correctamente graduados.
El porcentaje de absorcin del agregado grueso obtenido de la cantera Aylambo tuvo
un 1.284% esto quiere decir que tiene poros en un porcentaje mnimo, por lo que
brinda resistencia a la compresin.
El porcentaje de absorcin en arena es de 3.09 esto quiere decir que este material de
la cantera Aylambo tiene poca absorcin por tanto se puede utilizar en morteros.
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con
un agregado de baja resistencia al desgaste.
Recomendaciones
ANEXOS
Fig
1y
2.
Granulometra de Agregados