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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:

PRACTICA DE LABORATORIO N 1: DETERMINACION DE


PROPIEDADES DE AGREGADOS

DOCENTE:

Ing. Cristhian Lpez Villanueva

INTEGRANTES:

Baca Sanches, Arnold


Bardales Soriano, Oscar
Infante Guevara, Alexander
Silva Alcalde, Marco
Suarez Cabanillas, Antonny
Ydrogo Lozano, Migue
Yturbe Payano, Nathaly

INTRODUCCIN
El presente informe contiene la descripcin del trabajo de laboratorio realizado en el mes de
Septiembre del presente ao, en el laboratorio de la Universidad Privada del Norte de
Cajamarca.
El siguiente informe brindar informacin acerca de los distintos ensayos realizados en
laboratorio. Estas prcticas nos darn a conocer el comportamiento de los agregados a
utilizar, con este conocimiento estamos en la capacidad de determinar qu tipo de agregado
utilizar en diferentes obras de construccin civil especialmente en Cajamarca.
Hoy en da en la construccin civil es muy usual hablar sobre agregados, es por ello que en
la carrera de ingeniera civil, se hace un estudio detallado de los agregados, para conocer
sus propiedades fsicas y mecnicas que son de mucha importancia en la construccin.
El material en estudio es de la cantera Aylambo ubicada en el kilmetro 5 en la direccin de
salida a la Costa.

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OBJETIVOS
Generales

Determinacin de propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso.


Determinacin de propiedades fsicas y mecnicas del agregado fino.

Especficos

Conocer la manera de extraccin, proceso de lavado, almacenamiento y venta de los


materiales.
Determinar el peso especfico aparente y real del agregado fino y agregado grueso.
Hallar el peso volumtrico y compactado del agregado fino y agregado grueso.
Determinar la granulometra, mdulo de finura y coeficiente de uniformidad tanto del
agregado fino como grueso.
Experimentar y conocer todas las tcnicas de control de error.
Analizar fsica y estadsticamente de manera detallada cada resultado obtenido de
cada ensayo.
Analizar si el material en estudio cumple con lo especificado en la norma.

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JUSTIFICACIN
Para los estudiantes de ingeniera civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos
como: contenido de humedad, granulometra, peso unitario, resistencia a la abrasin(los
ngeles), peso especfico de los agregados, aplicados a los agregados tanto finos como
gruesos es esencial, ya que, estos pasarn a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de
concreto o mortero; tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder
proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.
Son importantes las prcticas en el laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento
directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los agregados
en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad
de conocer el proceso investigador que conduce desde la teora hasta la preparacin de
normas o especificaciones aplicables.

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Ubicacin de la Zona de Estudio


La cantera se encuentra ubicada aproximadamente en el kilmetro 5 de la carretera a la
costa.
Se puede acceder a esta cantera luego de transitar la carretera a la costa y se tendr
que caminar aproximadamente desde 5 a 10 minutos.

Geologa de la Zona
Esta cantera est constituida por grandes acumulaciones de material de cerro
acumulado en casi toda la expansin de la cantera.
Est formando terrazas discontinuas de a prximamente 0.90 m.
Estos materiales son extrados con palas Mecnicas.
El material se caracteriza por metodologa consistente en rocas geometrizadas con
escasa presencia de ovoides debido a ser material de cerro.
Es recomendable que su explotacin se realice en pocas de estiaje (mayo
noviembre), con lo cual se obtendra un mejor aprovechamiento del recurso.
Generalmente se halla constituida de calizas, traquitas, areniscas, tufos volcnicos,
andesitas y entre otros.

Proceso de Extraccin de la Materia Prima


La cantera Aylambo por ser una cantera en donde extraen nicamente material de
cerro explota el material con facilidad todo el ao, ya que no hay complicaciones
como para extraer material de ro donde se tendr que considerar los niveles de este
en las diferentes pocas del ao.

Tipos de Agregados que Produce la Cantera Asignada


La cantera Aylambo produce los siguientes agregados:
Piedra Chancada
Piedra Chancada
Arena Gruesa
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Controles Ambientales de la Zona de Produccin


El material restante ser llevado y utilizado como defensa riberea. Este material ser en
su mayora piedras de 6 a 8 pulgadas, del mismo modo, de existir material restante de
menores dimensiones estos sern usados como relleno.

Controles de Calidad que se Ejecutan a los Agregados


No cuenta con un control de calidad garantizado pues afirman que la calidad de los
agregados se debe a que es un material lavado y libre de impurezas. Adems la calidad
se rige por el criterio de algunos los ingenieros que eligen esta cantera por ser de buena
calidad.

Volmenes de Venta de los Agregados Procesados


Debido al receso econmico que presenta la ciudad de Cajamarca, la mayora de
canteras se encuentra en stand by esto tiene como consecuencia que los volmenes
de venta diarios y semanales sean bajos. En esta cantera aproximadamente se venden 1
o 2 volqueadas cada volqueta de 8 cubos. Con un precio de 40, 35 y 30 soles por cubo
ms IGV (dependiendo del material).

Principales Clientes
El material de esta cantera es en su mayora requerido por transportistas comunes y
corrientes, con esto nos referenciamos que se utiliza en la ciudad (casas, edificios,
Carreteras, etc.).

Proceso de Obtencin de los Agregados


En este caso la obtencin del agregado se da mediante el empleo de las chancadoras y
por zarandeo.
Este tipo de maquinaria nos brindar las pulgadas de cada material, en la presente
cantera se obtienen agregados de y como tambin arena, gravilla y piedras de 3,6 y
8 pulgadas.

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DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS


FUNDAMENTO TEORICO
Arena

Es el elemento de mayor importancia y que ms influencia ejerce en la calidad del


hormign. Las principales caractersticas de la arena que se usa para la elaboracin
de los morteros y hormigones son: su dureza, limpieza y su composicin
granulomtrica (graduado).
Debe entenderse por este material: la arena de granos de todos tamaos de 0,15 a 5
mm. (Conjunto que se suele llamar "arena gruesa"), procedente de ro, de mar, de
cantera (yacimientos naturales de arena) o por trituracin mecnica de piedras- todas
ellas de origen grantico, silcico, cuarzoso, basltico o porfdico, es decir: de piedras
duras. Las arenas procedentes de piedras calizas o de piedra pmez no deben ser
admitidas.
Las arenas deben ser limpias, libres de sales nocivas (salitre) y exentas de materias
orgnicas (vegetales o animales), pues stas no permiten una buena e ntima unin
con el cemento. La presencia del salitre, que es en sumo grado perjudicial para el
cemento y para el hierro, se reconoce por el sabor amargo. Es necesario efectuar un
anlisis qumico, en caso de duda.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores
siguientes,
LMITE
SUSTANCIA
NORMA
expresados en
MXIMO (%)
porcentaje del
Material que pasa por el tamiz n
(ASTM C 117)
3%
peso:
200
Materiales ligeros
(ASTM C 123)
1%
En cuanto a las
Grumos de arcilla
(ASTM C 142)
1%
materias trreas Total de otras sustancias dainas
(como lcalis, mica, limo)
2%
(barro)
u
Prdida por meteorizacin
(ASTM C 88,
10%
orgnicas,
mtodo
puede
Na2SO4)
reconocerse su
presencia frotando la arena hmeda en la mano; sta debe quedar limpia.
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Tambin se puede ensayar echando la arena despacio en forma de un chorro fino


dentro de un recipiente de vidrio con agua: si sta queda clara, la arena es buena para
emplearla, pero si el agua se enturbia, sera el caso de lavarla.
La arcilla pura, en cambio, bien diseminada entre la arena, - en un porcentaje no
mayor de 3 a 5 % en peso, aumenta casi en un 15% la resistencia del mortero, segn
las investigaciones y ensayos efectuados durante cinco aos por el profesor P. May en
Viena.
Es de importancia la composicin granulomtrica (graduado) de la arena a usar y es
necesario que ella contenga granos de todos tamaos, desde 0,15 a 5 mm. El
coeficiente de "aporte" de esta clase de arena oscila entre o 62 a 64%, (en estado de
humedad natural), es decir que su volumen de vacos vara de 38 a 36 %. Su peso
especfico aparente es de 1450 Kg. por metro cbico. Esta misma arena, en estado
seco, llega a pesar l600 kg. por metro cbico, fenmeno que fcilmente se explica por
el hecho de que la arena seca los granos se acomodan mejor, disminuyendo as el
volumen de vacos, mientras que en la arena "naturalmente hmeda" los granos se
apelmazan y forman ms volumen de vacos. La arena empapada de agua pesa
alrededor de 2100 kg. Por metro cbico.
Como ya hemos dicho, tiene singular importancia para acrecentar la resistencia del
mortero y del hormign, la composicin granulomtrica de la arena a usar, es decir, la
presencia en cantidad adecuada de granos finos, medianos y gruesos. La arena,
diremos as, ideal sera aquella cuyo graduado aproximadamente fuera el siguiente,
considerando la arena en peso:
Granos finos (0,15 a 1 mm.) 45% (que pasan por tamiz de 1 mm. y retenidos
por tamiz de 0,15).
Granos medianos (1 a 2 mm.) 20% (que pasan por tamiz de 2 mm. y retenidos
por tamiz de 1 mm.).
Granos gruesos (2 a 5 mm.) 35% (que pasan por tamiz de 5 mm. y retenidos
por tamiz de 2 mm.).
El conjunto de estos tres tipos de granos se denomina en la prctica "arena gruesa'', la
que
se
usa
para
preparar
el
hormign.
Arena de granos finos solamente (arena fina) no debe usarse para morteros y
hormigones
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GRAVA
Otro material que entra en la elaboracin del hormign es la grava, proveniente de ro
o de mar, y el pedregullo. Estos materiales deben ser originarios de piedras duras
granito, gneis, cuarcita, basalto, grauvaca, prfido) y no deben admitirse piedras
calizas o areniscas, slo en caso de haberse ensayado dicho material y haber dado
satisfactorio resultado de dureza. El rido grueso debe contener piedritas de todos
tamaos desde 6 mm. Hasta el mximo de 30 mm., es decir, lo que pasa por el tamiz
de agujeros de 30 mm. y retenido por el tamiz de 5 mm.
De dimetro. En realidad, las piedritas no deberan ser mayores de 25 mm a efecto de
que an las ms grandes puedan introducirse entre las barras de la armadura metlica
y entre estas y las paredes de los encofrados, sobre todo teniendo presente que en
vigas la separacin entre las barras es generalmente de 20 mm; como tambin 20
mm. Entre stas y el encofrado, siendo las piedritas mayores de 25 mm, hay peligro
de que ellas se atasquen entre los hierros de la viga, o entre stos y el encofrado, o
entre los estribos de la viga o columna y el encofrado, y ocasionen as la formacin de
nidos (huecos).
Aunque los distintos reglamentos indican 30 mm. Como tamao mximo de la piedra,
no debera en realidad admitirse el tamao mayor de 25 mm. y tan slo una tolerancia
de 5%, en volumen, de granos de 30 mm., tendiendo as a la mejor ejecucin del
hormigonado. Puede admitirse rido grueso hasta 35 mm. Para construccin de pisos;
de 40 mm. Para paredes y de 50 mm. Para cimientos de mquinas, es decir, donde no
hay mayor armadura metlica y el apisonado es cmodo y eficaz. Tanto el "canto
rodado" como el "pedregullo" debern ser limpios, sin barro ni materias orgnicas. Si
presentara impurezas, es de todo punto de vista conveniente hacerlo lavar,
removindolo en carretillas de hierro agujereadas, bajo un chorro de agua o en
cilindros agujereados rotativos. Tambin puede ser lavado este material con mquinas
especiales, llamadas de "lavado" o en bateas en serie, removiendo y pasando el
material de una batea a la otra en sentido contrario a la corriente del agua.
Las piedras, si es "canto rodado", deben ser en su casi totalidad de forma ligeramente
redonda u ovalada (avellana, nuez, almendra) y no chatas, planas. Este ltimo tipo de
piedra es menos conveniente para el hormign armado que el redondeado, ya que
adems de reducir la resistencia del hormign, fcilmente se atasca entre las barras
de hierro al verterlo en el encofrado y forma huecos. Sera de conveniencia limitar la
proporcin de esas piedritas chatas en 10 a 15% en volumen. Tratndose de
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"pedregullo", el grano ms conveniente sera el de forma de pirmides irregulares o


ligeramente cbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no convienen por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el
pedregullo resquebrajado, debido a los defectos de trituracin. Estas piedras as
hacen decrecer notablemente la resistencia del hormign.
Sera prudente rechazar el pedregullo que presenta mucho elemento laminado o
astillado, que probablemente sea producto residual de la confeccin de adoquines u
otra industria similar.
Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el
momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes
lmites:

Norma

Lmite
mximo (%)

(ASTM C 117)

mx. 0.5
mx. 1
mx. 0.5
mx. 1

Prdida por intemperismo

(ASTM C 123)
(ASTM C 142)
(ASTM C 88,
mtodo Na2SO4)

Prdida por abrasin en la


mquina de Los ngeles

ASTM C 131 y C
535

Sustancia
Material que pasa por el tamiz
No. 200
Materiales ligeros
Grumos de arcilla
Otras sustancias dainas

mx. 12
mx. 40

El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la
obra ser:
Tamao
mximo
51 mm (2")
38 mm (1")
19 mm (3/4)

Uso general
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de ms de 1 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de
espesor.
Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos
de 30 cm de espesor.

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CANTERA
Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se
obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser
explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa,
probablemente, el mayor volumen de la minera mundial.
Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones
mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las
canteras son: mrmoles, granitos, calizas y pizarras.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad
puede originar problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la
destruccin del paisaje.
UBICACIN DE LA CANTERA

fig. (1) foto de una cantera de cerro.

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METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
TOMA DE MUESTRA
Lo ms importante al tomar una muestra de agregado (rido), es que debe ser del tamao
apropiado y representativo de todo el lote o acopio. La muestra que se tome para el ensaye
debe ser lo ms representativa que se pueda del material de que procede. Para esto se debe
tener una serie de precauciones, las que a continuacin relacionamos para el caso en que
los ridos (arena y grava) se encuentran almacenados en Stock (forma de pila).
1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en
algunos casos, la base de la pila).
2. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila:

Cerca de la base de la pila.

Aproximadamente en la mitad de la pila.

De la parte superior de la pila.

Al tomar muestras de rido (arena y grava), las capas externas del material se deben
remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una muestra homognea.
La cantidad de muestra a tomar depende del tipo rido y de la cantidad de ensayos a
realizar.
ENRASADO:
Se recomienda que se haga por un solo operador ya que ste lo hace con una fuerza y
mtodo especfico, se debe hacer de ida, vuelta y diagonal,
TAMIZADO

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El tamizado se debe hacer en porciones pequeas porque cuando se abusa del tamao
de muestra, el tamizado es errneo. Los fragmentos ms grandes de agregado
congestionan algunas mallas y no dejando pasar los a los ms pequeos.
PRESICIN Y CUIDADO
El orden y cuidado debe ser esencial en cualquier trabajo o ensayo que se realice ya que
un dato mal calculado o tomado puede ser perjudicial posteriormente, es por eso que se
trabaj con mucho cuidado, los ensayos fueron realizados un mnimo de 3 veces,
descartando los lmites inferiores y superiores para luego sacar un promedio.
Se trabaj con una sola balanza pues otra pudo haber afectado nuestros resultados al no
saber si estn calibradas o en buen estado.
CODIFICACIN
Para no confundirnos, etiquetamos nuestras taras, bolsas, costales, para evitar
confusiones y obtener resultados fallidos y no representativos.
El mtodo que usamos en esta prctica de laboratorio fue la observacin de procesos para
una posterior descripcin y la toma de datos, para trabajarlas en gabinete ms adelante.

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A)

DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE


AGREGADO GRUESO

A.1)

DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REALPESO ESPECFICO DE MASA. (ASTM C 127 Y C 128)

a. OBJETIVOS

Determinar el peso especfico del agregado grueso.


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con la norma ASTM C33.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos .

b. FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la
masa igual al volumen del agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C).Segn el sistema internacional de unidades el termino correcto es
densidad.
PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el
aire (de igual densidad) de agua destilada libre de gas a una temperatura especfica;
cuando el material es slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA

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Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de
igual densidad) de un volumen igual de agua destilada temperatura especificada

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO


Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
GRADO DE ABSORCIN
Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacos permeables de
su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La relacin del
incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresndolo en porcentaje se
denomina: Porcentaje de absorcin.
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf

- Horno de 50L. Temperatura 100 5C


HERRAMIENTAS
. Hoja de reporte.

. Canastilla metlica. (Cesta de alambre)


. Balde de 18L
. Cuerda metlica o nylon resistente.
. Bolgrafo.
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.

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Canastill
a
metlica
MATERIALES
- 5 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

c. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
El procedimiento es el siguiente:

Lavar aproximadamente 5000gr de material.


Sumergir dentro de agua por espacio mnimo de 24 horas.
Luego sacar y secar con un pao la superficie de cada las partculas. Pesar en el
aire en condicin SSS. (B)
Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una
temperatura de 20C. Cuidar de no topar ningn elemento de la cesta, para que la
medida sea exacta(C).
Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100C 5C, luego
djelo enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente. (A)
Clculos:
Pem =
Pmsss =
Pea
=
%Abs =

A /(B-C)
B/(B-C)
A/(A- C)
(B-A)/A

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Donde:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)
B: Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
C: Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)

A.2) DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL


AGREGADO GRUESO ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017
OBJETIVOS

Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado grueso.


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TERICO

PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una


unidad volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3
PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en
una unidad volumtrica, donde el material esta suelto.
PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un
material en una unidad volumtrica, donde el material esta compactado.
EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS

Balanza, capacidad 80 Kg.f


Horno de 50L. Temperatura 100 5C
Recipiente metlico estndar.
Varilla compactadora de 5/8.
Termmetro ambiental.
Pipeta

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HERRAMIENTAS

Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES
30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1 .
2.5 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las
siguientes:

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO

Pesar el reciente o molde vaco.


Determinar el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el dimetro
interior del recipiente.
Verter a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del
recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie, pesar la muestra y el molde.
PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de
recipiente

MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO

Pesar el reciente o molde vaco.


Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta enrazar el
recipiente.
Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior
del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie con el agregado, pesar la muestra y el molde.

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El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de


1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.
Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO

Determinar el volumen del recipiente.


Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel
del recipiente.
Enrazar la superficie superior.
Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin:
PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de recipiente

El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,


verificando una variacin menor de 1%.

MTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO

Pesar el reciente o molde vaco.


Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie con la varilla.
Pesar la muestra dentro del molde.

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El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,


verificando una variacin menor de 1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario.
PU= Ws * f
f = 1000 / Wa

Donde:
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.
Ws : Peso neto del agregado

A.3) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD


ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012
a). OBJETIVOS

Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.


Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

B). FUNDAMENTO TERICO


ENSAYO GRANULOMTRICO
La granulometra de los agregados se refiere a la distribucin de tamao de las
partculas, generalmente son de inters en esa distribucin el tamao mximo
permisible y el tamao mnimo permisible, sin embargo existen aplicaciones en
las cuales se puede preferir un cierto tamao uniforme en las partculas. La
distribucin de las partculas se determina por medio de ensayos de cribado
empleando mallas, donde los alambres que integran las mallas se entretejen
formando espacios cuadrados con diversas aberturas.

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Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso


se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas.

Escala Granulomtrica
PARTCULA

TAMAO

Arcillas
Limos
Arenas
Gravas
Cantos rodados
Bloques

< 0,002 mm
0,002-0,06 mm
0,06-2 mm
2 mm-6 cm
6-25 cm
>25 cm

IMPORTANCIA
La granulometra de los ridos es uno de los parmetros ms importantes empleados para la
dosificacin del hormign (La mayora de los mtodos de dosificacin presentan
especificaciones sobre las granulometras ptimas que deben tener los ridos), puesto que
constituye su esqueleto y tiene una gran influencia sobre sus propiedades.
La buena granulometra de los agregados (tambin la forma de las partculas) es clave para
lograr diversos objetivos, por ejemplo, es muy deseable pretender una alta densidad en
materiales como el concreto hidrulico o el concreto asfltico, puesto que esto repercute en
mejores cualidades estructurales. Adems, tal objetivo se puede lograr de una manera
econmica ya que la alta densidad se logra gracias a que la buena granulometra permite
que las partculas slidas se acerquen ms entre ellas reduciendo los vacos a un mnimo,
con un porcentaje de vacos mnimo se requerir consecuentemente menos pasta de
cemento en el caso del concreto hidrulico y menos asfalto en el caso del concreto asfltico.

Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en


la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si
hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en
el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign.
MDULO DE FINURA:

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El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un


ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el
mdulo
de
finura.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere
manejar
el
termino
de
Modulo
de
Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un valor til en la elaboracin de los concretos hidrulicos, este valor
est relacionado con la granulometra de los agregados. El mdulo de finura se puede
calcular tanto en las gravas como en las arenas, sin embargo es ms significativo en las
arenas, a este parmetro se le llega a utilizar en algunos mtodos de diseo de mezclas.

ASTM C 33 90
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites siguientes:
Malla
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m

Porcentaje que pasa


100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a10

3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100

IMPORTANCIA
Debe indicarse que el parmetro es til para evaluar el consumo de pasta de cemento que
se puede emplear en los morteros o concretos ya que dependiendo del tamao de las arenas
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 22

se requerir ms o menos pasta para rodear las partculas, las arenas finas (mayor superficie
especfica) consumirn ms pasta y consecuentemente ms cemento, por el contrario las
arenas gruesas (menos superficie especfica) consumirn menos pasta y consecuentemente
menos cemento.
MF = ((% retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) +500)/100, para
agregado grueso.

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: La relacin del dimetro de las partculas que pasan la


ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn lo
que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este parmetro.
C. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS

Balanza, capacidad 80 Kg
Horno de 50L. Temperatura 100 5C
Juego de tamices estndar.
Termmetro ambiental.

HERRAMIENTAS

Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES

3000 gr de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

El procedimiento es el siguiente:
Obtener una muestra representativa de grava, la cual deber estar seca.
Pesar aproximadamente 3000gr.

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 23

Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor.


Colocar le material por parte malla)
Realizar el proceso de vibracin
Pesar el contenido de cada malla.
Limpiar las mallas.
Dibujar la Curva granulomtrica.
Determinar Mdulo de finura y Coeficiente de uniformidad.

A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS NGELES (Standard Test Method for


Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting
the Los Angeles Machine ASTM C 131)
a). OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso.


Realizar el Ensayo de resistencia a la abrasin del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con la norma ASTM C33

b). FUNDAMENTO TERICO


Ensayo de Resistencia a la abrasin
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 24

Evala la tenacidad y la resistencia a la abrasin de los agregados. En esta prueba,


una muestra de agregados mezclados con una distribucin de tamao fijo se coloca
en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamao estndar que actan como
carga abrasiva. El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones.
Despus, el material se extrae de la mquina y se pasa a travs de un tamiz que
retiene todo el material original. El porcentaje de prdida de peso ser el nmero de
abrasin LA. Este ensayo es una prueba emprica que no posee base cientfica.
El desgaste es el dao producido por el rozamiento entre dos superficies, en al menos
una de ellas. Esta prdida de material conlleva en las dimensiones de las piezas con
la consecuente disminucin de la vida til de cualquier mquina. En funcin del tipo de
material, el desgaste presenta tres comportamientos tal y como se observa en la
figura.

c). EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Balanza, capacidad 80 Kgf y 30Kgf (En laboratorio)


Horno de 50 litros. Temperatura 1005C

(En laboratorio)
Mquina de los ngeles (En laboratorio)
Tamiz N12
Lapicero (Personal)
Cmara de video y fotografa (Personal)

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

Preparar el material de acuerdo a la gradacion a utilizar

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 25

Lavar el material seleccionado, secar por 24 horas en el horno a una

temperatura de 100C
Determinar el peso inicial 5000 gr.
Programar para 500 revoluciones
Luego sacar el material y tamizarlo por la malla N12
. Finalmente calculamos el porcentaje de abrasin con la frmula siguiente.

B. DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO


B.2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO
FINO Y ABSORCION
a).OBJETIVOS

Determinar el peso especfico


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b). FUNDAMENTO TERICO


PESO ESPECFICO
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 26

La determinacin del peso especfico o densidad solamente es posible mediante


aparatos de precisin. Tratndose de minerales metalferos 0 feldespato, el peso
especfico puede determinarse por tanteo, o pesndolos con la mano o por
comparacin.
El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al
dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema mtrico
decimal, se mide en kilopondios por metro cbico (k p/m). En el Sistema Internacional
de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).
CARACTERISTICAS
el peso especfico puede determinarse por tanteo, o pesndolos con la mano o por
comparacin.
Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa
IMPORTANCIA
Es un ndice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del malo.
Indica cuanto espacio ocuparn las partculas en la mezcla de concreto.
nos sirve para calcular el porcentaje de huecos presentes en el agregado

c). EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR


EQUIPOS
Balanza, capacidad 300 gr
Horno de 50L. Temperatura 100 +- 5C
Termmetro ambiental.
Cono y pisn.
Fiola de 500 ml.
HERRAMIENTAS

Embudo plstico
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 27

Cmara fotogrfica.

MATERIALES

01 kg de agregado fino de ro

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo


Lavar aproximadamente 1000 gr de material.
Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo mnimo de 24 horas.
Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de
secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan
fluir libremente.
En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes
por capa con una varilla metlica.
Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma, entonces
siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta
que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrara que el agregado
habr alcanzado su condicin de saturado.
Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona es porque la
muestra ya no tiene humedad libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua
y despus de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min
en un envase bien tapado para luego repetir el proceso.
Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra
de 500gr.
Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas
las burbujas de aire, despus, de lo cual se colocar en un bao mara a una
temperatura de 23C 2C.
Despus de 1 minuto, llnelo con agua hasta la marca de 500cm3 y determine el
peso total agua introducida en el frasco de ensayo.
Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a
100C hasta peso constante y obtenga su peso seco.
Denomine:

V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3


Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua aadida al frasco.
P.e.m = Wo/(V-Va)
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 28

P.emSSS = 500/(V- Va)


P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo

B.3) DETERMINACION DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO


FUNDAMENTO TERICO
Peso Unitario Suelto
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde
cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y
estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa
cuando se trabaja con agregados.
Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del
molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American
Concrete Institute.
Valores usuales de peso unitario
Arena

Piedra

P. U Suelto

1,4 - 1,5

1,5 - 1,6

P. U Compacto

1,5 - 1,7

1,6 - 1,9

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO


PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de
recipiente
MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 29

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.


Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.
MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO
PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de recipiente
ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO
FINO.
FUNDAMENTO TEORICO
El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar
tener la granulometra siguiente:
TamizU.S.Standard

Dimensin de la
malla (mm)

Porcentaje en peso
que pasa

N 3/8

9,52

100

N 4

4,75

95 100

N 8

2,36

80 100

N 16

1,18

50 85

N 30

0,60

25 60

N 50

0,30

10 30

N 100

0,15

2 10

PROCEDIMIENTO
Seguir el procedimiento descrito para el agregado grueso, con una cantidad de 1200gr de
agregado fino.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 30

B.4) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO


GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.
FUNDAMENTO TERICO
Valores altos del mdulo de finura (arriba de 3.00) indican arenas gruesas y valores bajos
(cercanos a 2.00) indican arenas finas. Adems de los lmites granulomtricos indicados
arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor
de 3.1.3.
MF = (%
retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.

CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200. (ASTM C 117)


PROCEDIMIENTO

Consiste en coger una muestra de 500 gr de agregado fino seco y luego someterlo a
un proceso de agita miento y lavarlo hasta que el color del agua sea claro y utilizando
para ello el tamiz N 200.
Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido de
dicho tamiz y se lo seca en la estufa. Se obtiene mediante la siguiente expresin:
% Part. Finas = (Pi Pf)/Pi * 100
Deben ser menores al 5%.

RESULTADOS
PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS
A. PROPIEDADES DE AGREGADO GRUESO
A.1) PESO ESPECIFICO APARENTE, REAL Y DE MASA. (ASTM C 127 Y C 128)
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 31

Pem =
Pmsss =
Pea
=
%Abs =

A /(B-C)
B/(B-C)
A/(A- C)
(B-A)/A

Donde:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)
B: Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
C: Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)
RESULTADO:

Pem=A/B-C

A=4984g
B= 5048g
C=3022g
Pem=4984/ (5048-3022)
Pem= 2.46g/cm3
ANLISIS
Los parmetros de peso especfico para Cajamarca estn entre 2.45-2.71g/cm 3;esto
quiere decir que en la prctica se obtuvo el valor de 2.46g/cm 3; por tanto se encuentra
entre los valores estn establecidos para Cajamarca; y se puede utilizar para concretos
pesados.

RESULTSADO:

Pmsss = B/(B-C)

A=4984g
B= 5048g
C=3022g
Pmsss= 5048/ (5048-3022)
Pmsss= 2.49g/cm3

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 32

ANLISIS
El peso especfico de masa de la muestra de saturada, superficialmente seca es de
2.49g/cm3 por tanto se encuentra del rango establecido para Cajamarca, para agregado
de rio,en especial de la cantera Aylambo.
RESULTADO: Pea=A/(A-C)
A=4984g
B= 5048g
C=3022g
Pea=4984/4984-3022
Pea=2.54
ANLISIS
El peso especfico aparente es de 2.54 para el agregado grueso obtenido de la cantera
Aylambo, por lo tanto tambin se puede decir que se encuentra dentro del lmite
establecido para agregado grueso de rio.
RESULTADO:

%Abs = (B-A)/A

A=4984g
B= 5048g
C=3022g
%Abs = (5048-4984)/4984
%Abs = 1.284%
ANLISIS
El porcentaje de absorcin del agregado grueso obtenido de la cantera Aylambo tuvo un
1.284% esto quiere decir que tiene poros en un porcentaje mnimo, por lo que brinda
resistencia a la compresin.

A.3) PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL


AGREGADO GRUESO ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017
MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 33

PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de recipiente


PUSS= (25233-5822)/13984
PUSS= 1.388/cm3

MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO


f = 1000 / Wa

PU= Ws * f

Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.


Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.
F = 1000/13984
F = 0.0715

PU = 19411*0.0715
PU = 1.38789g/cm3

ANLISIS
La diferencia entre el peso volumtrico suelto por el primer mtodo y el segundo mtodo
difieren en un 0.01%, es menor al 1% estipulado, este parmetro nos sirve para ver la
cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen conocido, fsicamente es
el volumen ocupado por el agregado y los vacos entre sus partculas, para el agregado
grueso tenemos que debe estar entre 1.5 a 1.6, esta pequea diferencia se debe a errores
de medida, instrumentales o por la ubicacin de la cantera.

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:


PUSC = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de recipiente
Peso de recipiente ms muestra: 26482gr
Peso de recipiente: 5822gr
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 34

Volumen de recipiente: 13984cm3


PUSS= (26565-5822)/ 13984
PUSS=1.4833gr/cm3
MTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:
PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Donde:
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.
Ws : Peso neto del agregado
RESULTADOS
F = 1000/13984
F = 0.0715

PU = 20743*0.0715
PU = 1.4831 g/cm3

ANLISIS
Para el agregado grueso tenemos que el peso unitario suelto debe estar entre 1.5 a
1.6 sgn norma. Esta pequea diferencia se debe a errores de medida,
instrumentales o por la ubicacin de la cantera.
Tenemos que el peso unitario compactado es de 1.4831g/cm 3 est dentro del
parmetro normal para agregado grueso que se encuentra entre 1.6 a 1.9g/cm 3puede
existir una pequea variacin por lo que la muestra fue obtenida de la cantera
Aylambo.

A.4) MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO


GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 35

AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL: 3000gr

MALA
ESTNDA
R

DIAMETR
O DE
MALLA(m
m)

3
1

76
38

% QUE
PASA
POR
LOS
TAMICE
S
100
95-100

3/4

19

1/2
3/8
N 4
cazoleta

13
10
4.8

PESO
RETENID
O (g)

%
RETENID
O

%
RETENIDO

0
66

0
2.20

0
2.20

35-70

1570

52.33

54.53

10-30
0-5

1292
62
10
0

43.07
2.07
0.33
0

97.60
99.67
100
100

ACUMULA
DO

%
PAS
A
100
97.8
0
45.4
7
2.40
0.33
0
0

ANLISIS

La granulometra y el tamao mximo del agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. Las variaciones en la
granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del concreto de una revoltura a
otra. Para el caso del ensayo, material utilizado de la cantera Aylambo, podemos afirmar que
est bien gradado.

GRAFICO DE HUSO GRANULOMETRICO

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 36

DIAMETR
O DE
MALLA(m
m)

76
38
19
13
10
4.8

% QUE
PASA
POR
LOS
TAMICE
S
100
95-100
35-70
10-30
0-5

%
PASA

100
97.80
45.47
2.40
0.33
0

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO


100
90
80
70
60
50
%QUE PASA
40
30
20
10
0
10

15

20

25

30

35

40

DIAMETRO DE TAMICES (mm)

ANLISIS

El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y podemos
observar que en nuestra muestra de agregado grueso el huso granulomtrico se encuentra
entre los lmites de tamao para el agregado grueso.

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 37

MODULO DE FINURA
MF = ((%
retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) +500)/100,
(2.20+54.53+97.60+99.67)+500 /100 =6.56
ANLISIS

El mdulo de finura sali como resultado de 6.56, esto quiere decir que el agregado grueso
utilizado en el laboratorio, se encuentra dentro del lmite permisible para el agregado grueso.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
D60/D10=37.2/6.8 = 5.47
ANLISIS
Segn la norma el agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y
podemos observar que en nuestra muestra de agregado grueso el huso granulomtrico se
encuentra entre los lmites de tamao para el agregado grueso. Y el mdulo de finura
corresponde a un mdulo de agregado grueso, es decir, que s cumple.
Con lo que respecta al coeficiente de uniformidad segn norma la grava tiene un coeficiente
de uniformidad de 5.47 por lo tanto est dentro de las gravas bien gradadas (Cu>4).

A.4) RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS NGELES (Standard Test Method for


Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting
the Los Angeles Machine ASTM C 131)

%desgaste=

PinicialPfinal
100
Pinicial

RESULTADOS
Mtodo B: malla retenido
Agregado grueso: malla 3/8 retenido
Tamizado por la malla N12
Peso inicial: 5000 gr
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 38

Material lavado malla N200


Colocacin al horno
Peso final: 3194
w=

50003194
x 100
5000

W%= 36.12%

ANLISIS

Segn la norma ASTM C33, el porcentaje de desgaste no debe ser mayor que el
50%, nuestro ensayo de resistencia a la abrasin nos da un resultado de 36.12 % y
esto S cumple con lo establecido en la norma.
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.
El porcentaje de desgaste de 36.12% no sirve para la fabricacin de losas, pisos y
estructuras donde se emplee el concreto.

B. PROPIEDADES DE AGREGADO FINO


B.2) PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO Y ABSORCION
V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3
Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua aadida al frasco.
P.e.m = Wo/(V-Va)
P.emSSS = 500/(V- Va)
P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo
Peso de la Fiola: 378.94 gr
Peso de la Fiola + H2O = 1374.03 gr
Peso de la Fiola + H2O + 500 gr de arena: 1686.09 gr

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 39

Densidad H

Densidad de H 2 O=

O=

1374.03 gr 378.94 gr
1000 cm3

995.09 gr
1000 cm3

Densidad de H 2 O=0.995 gr /cm 3


Wo=1686.09 gr500 gr378.94 rgr

Wo=807.15 gr

Densidad=

Va=

m
m
Va=
v
densidad

807.15
=811.21 cm3
0.995

Entonces:
P .e .m .=

Wa
(V Va)

P .e .m .=

P .em

SSSS

485 gr
=2.57
(1000811.21)

500
(V Va)
P .em

SSSS

500
=2.65
(1000811.21)

P .e . a.=

Wa
( ( V Va )( 500Va ))

P .e . a.=

500
=2.88
( ( 1000811.21 )( 500485 ) )

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 40

||

(500Wa)
100
Wo

||

(500485)
100=3.09
485

ANLISIS
El porcentaje de absorcin en arena es de 3.09 esto quiere decir que este material de la
cantera Aylambo tiene poca absorcin por tanto se puede utilizar en morteros.

B.3) PESO UNITARIO VOLUMTRICO

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO


PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de
recipiente
RESULTADOS
PUSS= (20205.3-4780)/9418
PUSS= 1.64

MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO


PU= Ws * f
f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.


TECNOLOGA DEL CONCRETO
Pgina 41

Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.


RESULTADOS
F = 1000/13984
F = 0.0715
PU = 20.2053*0.0715
PU=1.44

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:


PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de recipiente
PUSS= (21735.3-13984)/9418
PUSS=0.82
ANALISIS
El peso especfico suelto y compactado nos brinda informacin sobre la disposicin de las
partculas que se ordena, esto es muy til para la utilizacin de arena en el preparado de
mortero, la arena de la muestra obtenida de la cantera Aylambo est entre los lmites
permitidos.

ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO
FINO.
RESULTADOS
Muestra=1512.63
MALA
ESTNDA
R

DIAMETRO
DE
MALLA(mm
)

% QUE PESO
PASA
RETENID
POR
O (G)
LOS
TAMICE

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 42

%
RETENID
O

%
RETENIDO
ACUMULAD
O

%
PASA

4
8
16
30
50
100
200
cazoleta

4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
75um

S
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
0

187.68
182.82
136.55
164.22
403.67
299.93
72
65.76

12.4
12.1
9.03
10.85
26.68
19.83
4.76
4.35

12.4
24.5
33.53
44.38
71.06
90.89
95.65
100

87.60
75.50
66.47
55.62
28.94
9.11
4.35
0

ANALISIS
Podemos afirmar que pasando la malla N200 existe 4.35%, esto quiere decir que el
agregado fino obtenido de la cantera Aylambo contiene partculas muy pequeas tales como
arcillas y limos en un 4.35%.

HUSO GRANULOMETRICO

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Pgina 43

CURVA GRANULOMETRICA-AGREGADO FINO


100
80
60
%QUE PASA 40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
DIAMETRO DE TAMICES (mm)

ANALISIS
Al graficar el porcentaje que pasa vs el dimetro de tamices se observ que la arena est
dentro parmetro establecido y se concluye que es una arena bien graduada.

B.4) MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO


ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012
RESULTADOS
MF = (% retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.
MF= (12.4+24.5+33.53+44.38+71.06+90.89)/100 =2.77
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ANLISIS
La arena obtenida como muestra de la cantera Aylambo, es una arena gruesa porque est en
el rango de (2.9-3.2), adems se puede utilizar en concreto, porque se encuentra dentro del
rango (2.1-3.5)

CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200. (ASTM C 117)


% Part. Finas = (Pi Pf)/Pi * 100
Pi=500
Pf=488.28
% partculas finas= 2.34%
ANALISIS
El agregado fino de cantera de la cantera Aylambo tiene partculas finas que pasan el tamiz
N 200 , estas partculas son limos y arcilla en un 2.34%, est dentro de lo normal para poder
utilizar esta arena en morteros.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

Segn los ensayos realizados de granulometra para agregados finos y gruesos, los
agregados de la cantera estn correctamente graduados.
El porcentaje de absorcin del agregado grueso obtenido de la cantera Aylambo tuvo
un 1.284% esto quiere decir que tiene poros en un porcentaje mnimo, por lo que
brinda resistencia a la compresin.
El porcentaje de absorcin en arena es de 3.09 esto quiere decir que este material de
la cantera Aylambo tiene poca absorcin por tanto se puede utilizar en morteros.
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con
un agregado de baja resistencia al desgaste.

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Recomendaciones

Se recomienda que se verifique el buen estado de equipos y mquinas a utilizar para


obtener resultados ptimos y con un mnimo margen de error.
Tambin se debe tener en cuenta el orden de los pasos a seguir y conservar la
limpieza y orden al momento de realizar cada ensayo.

ANEXOS
Fig
1y
2.

Granulometra de Agregados

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Fig 2 y 3. Lavado de Agregados

Fig 5. Toma de datos.

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Fig 6. Ensayo de Compactacin.

Fig 7. Ensayo de Resistencia a la abrasin.

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