Que es el concreto: El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,

agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas, para obtener ciertas

propiedades prefijadas, especialmente de endurecimiento y resistencia. SUS
CONSTITUYENTES: Pasta de cemento(cemento + agua), Arena (agregado fino),
Grava (agregado grueso)

Ventajas del concreto

Desventajas del concreto

Preparacin del concreto La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es
preferible usar una batidora. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre
la tierra. Se le agrega mas agua hasta formar un material de consistencia media,
o sea ni muy seco ni muy aguado.
Cuando se usa batidora, el concreto
preparado se vaca sobre una superficie limpia o sobre el carretillo. La caja de
medidas.
Para preparar el concreto es muy importante usar la
caja de medidas. Es necesario hacerla de 30.5 x 30.5 x 30-5 cm con fondo, para
transportar los materiales.
Con la caja de medidas y la tabla de
proporciones de materiales se obtiene la calidad de concreto que se necesita.
FRAGUADO:
Este proceso dura por lo menos 28 das, tiempo necesario para
obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. El proceso de
endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinacin del agua con las
partculas de cemento (hidratacin). El control de estas condiciones es vital en el
primer proceso de endurecimiento.
Encofrado o cimbra es el sistema de moldes temporales o permanentes que van a
contener al concreto, o materiales similares como el tapial, durante su estado
fresco.

FUNCION DEL ENCOFRADO: Dar al hormign la forma proyectada. Proveer su

estabilidad como hormign fresco. Asegurar la proteccin y la correcta
colocacin de las armaduras.
TIPOS DE ENCOFRADO:
Sistema tradicional, este es el que se crea en la
obra, valindose de tablas de madera. Encofrado perdido, No se recuperan
posteriormente para un segundo uso, ya que permanecen unidos al elemento
estructural. Encofrado modular, se utilizan mdulos prefabricados, de metal o de
plstico. Ms rpido y de mayor precisin. Encofrado deslizante, para obras que
tienen una seccin muy similar, con el objetivo de reutilizar el mismo encofrado
segn va creciendo el edificio.

ADITIVOS:
Son materiales diferentes del cemento, los agregados y del agua
que se usan como ingredientes del concreto y se adicionan inmediatamente antes
o durante el mezclado.
CURADO:
El curado tiene por objeto evitar un secado prematuro,
especialmente bajo la accin de los rayos del sol y del viento.
El curado debe
ser continuo para que no se generen agrietamientos superficiales.
TIPOS DE CURADOS:Agua, roco continuo, usando arena u otros diques.
Compuestos qumicos formadores de membranas, soluciones de resinas o ceras.
Hojas de papel o plsticos. Mantas y colchas, manta en yute o algodn.
Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos
muestra su reaccin inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se toma
bajo ciertos parmetros,

PROPIEDADES DEL CONCRETO: TRABAJABILIDAD Se entiende por aquella propiedad del

concreto que en estado no endurecido, se determina su capacidad para ser manipulado,
transportado, colocado y consolidado, con un mnimo de trabajo y mximo de homogeneidad.
habr una mayor trabajabilidad cuando la mezcla de concreto tenga:contenga ms agua. Ms
finos Agregados redondeados Ms cemento,Adiciones
HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus
componentes se distribuyan regularmente en la masa en varias amasadas.Esta depende:Buen
amasado Buen transporte.Buena puesta en obra. Se pierde la homogeneidad por
tres causas:Irregularidad en el mezclado Exceso de agua. Cantidad y tamao mximo de los
agregados gruesos.
Esto provoca:Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba
IMPERMEABILIDAD El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable.
Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de
sus poros un fluido.
DURABILIDAD El concreto debe ser capaz de endurecer y
mantener sus propiedades en el tiempo, an en aquellas condiciones de exposicin que
normalmente podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural, Por lo tanto se define
como concreto durable a aquel que puede resistir en grado satisfactorio, los efectos de las
condiciones de servicio a las cuales el est sometido.
RESISTENCIA: La resistencia del concreto est definida como el mximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a
tomar esfuerzos de compresin; es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza
como ndice de su calidad.

PROPIEDADES DEL CONCRETO; En determinados tipos de obra, la seleccin de las

proporciones en la mezcla de concreto, es efectuada fundamentalmente para obtener
altas densidades. En estos casos empleando agregados especiales, se pueden obtener
concretos trabajables con pesos unitarios del orden de 5000 kg/m3. GENERACIN DE
CALOR:Un aspecto importante de la seleccin de las proporciones de los concretos
masivos es el tamao y perfil de la estructura en la cual ellos van a ser empleados. Ello
es debido a que la colocacin de grandes volmenes de concreto puede obligar a tomar
medidas para controlar la generacin de calor, debido al proceso de hidratacin del
cemento ESCURRIMIENTO PLASTICO: Cuando el concreto est sujeto a una carga
constante, la deformacin producida por dicha carga puede ser dividida en dos partes:
La deformacin elstica, la cual ocurre inmediatamente y desaparece totalmente en
cuanto se remueve la carga.
El escurrimiento plstico el cual se desarrolla
gradualmente. DILATACION TERMICA: La conductividad trmica es la medida de la
velocidad con la cual el calor es transmitido a travs de un concreto de rea y espesor
unitario, cuando hay una diferencia unitaria de temperatura entre dos caras.

Resistencia a la compresin del concreto (f c).- Se utiliza generalmente como

indicador de la calidad del concreto. Es claro que pueden existir otros indicadores
ms importantes dependiendo de las solicitaciones y de la funcin del elemento
estructural o estructura.
Resistencia del Concreto en la Estructura Real.- En
general, la resistencia del concreto en la estructura real, tiende a ser menor que la
resistencia fc obtenida en laboratorio a partir de las probetas fabricadas y
ensayadas de acuerdo a las normas.
Resistencia a la Traccin del Concreto.La resistencia en traccin directa o en traccin por flexin del concreto, es una
magnitud muy variable. La resistencia a la traccin directa (ft) del concreto vara
entre el 8% y el 12% de la resistencia en compresin (fc). La resistencia a la
traccin del concreto es importante ya que la resistencia al corte del concreto

resistencia a la traccin del concreto Mdulo de Rotura fr (ensayo de traccin por

flexin) es una medida indirecta de ft. Se obtiene ensayando hasta la rotura una
probeta prismtica de concreto simple de 6x6x18 simplemente apoyada, con
cargas a los tercios. Split Test fsp. (ensayo de Compresin Diametral). Se ensaya
hasta la rotura una probeta cilndrica de estndar 6x12 cargada diametralmente.
Mdulo de Elasticidad del Concreto.- Para estimar las deformaciones en
elementos o estructuras de concreto armado, debidas a las cargas de corta
duracin, donde es posible asumir para el concreto una relacin lineal entre
esfuerzos y deformaciones sin errores importantes, Mdulo de Poisson del
Concreto.- Por debajo del esfuerzo crtico (75% a 80% de fc), el Mdulo de
Poisson vara entre 0.11 y 0.21.

TIPOS DE CONCRETO: CONCRETO SIMPLE. - Es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso y agua: En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la
pasta de cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la
vez estar recubierto por la misma pasta. CONCRETO ARMADO .- Se denomina as al concreto
simple, cuando este lleva armadura refuerzo de acero y que est diseado bajo las hiptesis de
que los dos elementos (acero y concreto), trabajen conjuntamente, permitiendo una gran
adherencia y soportando esfuerzos de traccin, compresin e inclusive flexin. CONCRETO
ESTRUCTURAL.Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado,
mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada. CONCRETO
CICLPEO.- se denomina as al concreto simple que est complementado con piedras
desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% del volumen de concreto como
mximo. CONCRETOS LIVIANOS.- Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara
desde 400 a 1700 kg/m3. CONCRETOS NORMALES.- Son preparados con agregados corrientes
producto de la sedimentacin llamados agregados transportados y su peso unitario vara desde
2300 a 2500 kg/m3, segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3.
CONCRETOS PESADOS.- Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando un peso
unitario entre valores de 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se utilizan agregados como las baritas,
minerales de fierro como la magnetita, limonita y hemetita CONCRETOS PREFABRICADOS.- Pieza
de concreto simple, armado o estructural, que ha sido moldeada y curada en una planta industrial
o en otro lugar destinado a ello, diferente al sitio de su puesta en obra.. CONCRETO
PRETENSADO.- Se denomina concreto Pretensado al Hormign que contiene Acero sometido a
fuerte traccin previa y permanente. La idea bsica del pretensado es someter a compresin al
Hormign o concreto antes de cargarlo CONCRETO POSTENSADO.- Concreto sometido a tensin
por medio de unos cables embutidos en sus vainas, una vez que ste ha endurecido .

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: El ACI (Instituto Americano del Concreto) y NTP describe que el
concreto de alta resistencia, es aquel que tiene una resistencia a la compresin, fc >=420 kg/cm2.
Se requieren al menos las siguientes caractersticas en los materiales que componen el concreto con
fines de que tenga una alta resistencia a la compresin: Cemento.- Son recomendables los tipos I y II,
con contenidos significativos de silicato triclcico (mayores que los normales), mdulo de finura alto y
composicin qumica uniforme. Grava.- De alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana, bajo
nivel de absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada.Arena.- Bien graduada,
con poco contenido de material fino plstico y mdulo de finura controlado (cercano a 3.00). Agua.Requiere estar dentro de las normas establecidas. Mezcla.- Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a
0.35), mezclado previo del cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados
cementantes, periodo de curado ms largo fluidificantes y retardantes, y de los aditivos minerales, ceniza
volante, micro slica o escoria de alto horno.Cenizas Volantes.- Son un subproducto de los hornos que
emplean carbn mineral como y controlado, compactacin del concreto por presin. Aditivos.- Es
recomendable emplear alguno o una combinacin de los aditivos qumicos: sper combustible para la
generacin de energa, deben tener conformidad con la norma ASTM C 618.Escorias.- Molidas de Alto
Horno. Son productos no metlicos producidos en un alto horno, producto del hierro, se usa escoria bien
molida de alto horno cumpliendo con la norma ASTM C989.Humo de Slice.- Es un material puzolnico
de alta reactividad y es un subproducto de la produccin de metal silceo o ferro-silceo., deben cumplir
con la norma ASTM C1240.

Ventajas del concreto de Alta Resistencia: 1)Mayor rigidez y, por tanto, mejor comportamiento ante
acciones horizontales.2) Mayor amortiguamiento intrnseco.3) Menor costo del material.4)En algunas
ocasiones, condicionantes locales y de mercado dificultan el acceso a elementos metlicos en la cantidad
necesaria; los materiales constitutivos del concreto prcticamente siempre estn accesibles con la calidad
mnima requerida.5) Ms fcil conservacin, sobre todo en estructuras expuestas a la accin de los
agentes medioambientales.6) Mejor comportamiento ante la accin del fuego. 7) Frente a estos
argumentos, la tipologa metlica puede esgrimir, bsicamente, una mayor rapidez de ejecucin.
Ventajas del concreto de Alta Resistencia con relacin al concreto normal: 1.Las secciones de las
columnas (elementos dimensionados, bsicamente, frente a esfuerzos de compresin) son ms
reducidas.2. Su mdulo de elasticidad es ms elevado y, por tanto, tienen un menor acortamiento debido
a esfuerzos axiales.3. La deformacin de los elementos estructurales horizontales (vigas y entrepisos),
para un mismo peralte, es menor.4. El peso propio global de la estructura es inferior, pudiendo suponer
cierta reduccin de la cimentacin.5. El plazo de ejecucin de la obra se puede ver reducido al permitir
menor tiempo de cimbrado, tanto de elementos horizontales como de muros y columnas.6. Aumento de la
vida til de la estructura del edificio. El incremento de la resistencia caracterstica del concreto lleva
asociada una mayor capacidad y, por tanto, una mayor resistencia ante el ataque de agentes agresivos
externos al mismo

a que se llama asentamiento y sangrado? Es un proceso en la cual los componentes mas pesados
son los que asientan o se ponen en la base y los mas ligeros como el agua suben. cuando se producen
en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden
intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas

ACERO: El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de

0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr
(Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. MATERIAS PRIMAS DEL ACERO:
Hierro.- Mineral en 60% tiene que estar previamente molido y triturado para eliminar las partes no
aprovechables. Carbn de coque 30%.-Creado artificialmente a partir de la hulla, su funcin es la de ser
el combustible que produzca el suficiente calor como para funcionar como combustible y con ello fundir la
mena. Fundente 10 %.- Compuesta por piedra caliza, su objetivo es reaccionar qumicamente con los
materiales no aprovechables del mineral de hierro y hacer que estos se expulsen en forma de gas por la
parte superior del horno, lo que queda se denomina escoria, esta mezcla se introduce en el alto horno en
la parte superior.

QUE ES EL ARRABIA COMO SE OBTIENE: El arrabio es el hierro bruto obtenido en los altos hornos a
partir del cual se obtiene el acero. Este se obtiene a partir del hierro que es uno de los metales mas
abundantes en la naturaleza, el cual esta combinado con otros elementos bajo diferentes formas
minerales: Hierro magntico o magnetita: Fe3O4,Hematites roja: Fe2O3,Hematites parda o limonita:
2FeO3.3H2O,Espato de hierro o siderita: CO3Fe,Pirita: Sfe
FABRICACION DEL ACERO:PRODUCCION VIA ALTO HORNO Un alto horno tpico est formado por
una cpsula cilndrica de acero de unos 30m de alto forrada con un material no metlico y resistente al
calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo,
y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior
del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del
aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria.
ALTO HORNO: La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de
hierro, el coque y la caliza. Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de
coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la
colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.

Que es el coque? El coque es un combustible slido formado por la destilacin de carbn

bituminosos calentado a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el aire. Es poroso y de color
negro a gris metlico. El coque se utiliza en grandes cantidades en altos hornos para la elaboracin de
hierro. PRODUCCION VIA HORNO ELECTRICO: Constituido por un recipiente circular cubierto de
ladrillos refractarios, con una tapa mvil denominada bveda y que tiene un sistema bascular que permite
el vaciado del acero liquido y de la escoria. Se carga por atrs con chatarra o hierro esponja. La fusin de
la chatarra se logra mediante el arco elctrico producido por los tres electrodos de grafito colocados en
triangulo en el centro del horno.

PROPIEDADES DEL ACERO: 1.- Dureza:Se define como la propiedad del acero a oponerse a la
penetracin de otro material. 2.- Resistencia a la Tensin:Es la mxima fuerza de traccin que soporta l a
barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la barra. Se denomina tambin,
ms precisamente, carga unitaria mxima a traccin. 3.- Ductilidad: Es la elongacin que sufre la barra
cuando se carga sin llegar a la rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la
falla, no sea menor que cierto porcentaje mnimo que vara con el tamao y grado de la propia barra.

CLASIFICACIN DEL ACERO: 1. ACEROS AL CARBONO:Ms del 90% de todos los aceros son aceros
al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65 % de manganeso,
el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre. a) Aceros de bajo carbono:aceros de bajo carbono tienen menos
del 0.25% de carbono en su aleacin. Ellos son fcilmente deformables, cortables, maquinabIes,
soldables; en una palabra, son muy "trabajables". b) Aceros de medio carbono:Los aceros de medio
carbono, entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo
un buen comportamiento dctil aunque su soldadura ya requiere cuidados especiales.
c) Aceros de
alto carbono:Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%, son de muy alta resistencia, pero su
fragilidad ya es notoria y son difciles de soldar. 2. ACEROS ALEADOS:Estos aceros contienen una
proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo,
para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. 3. ACEROS DE BAJA
ALEACION ULTRARESISTENTES: Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono.4. ACEROS INOXIDABLES 5. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se utilizan para
fabricar muchos tipos de herramientas, cabezales de corte, modelado de mquinas empleadas en
diversas operaciones de fabricacin. Contiene volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que
les proporciona mayor resistencia, dureza y durabilidad.

CLASIFICACION del acero SEGN SU ESTRUCTURA:1)Aceros ferriticos: Estructura ferrifica a

cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausentica en el calentamiento). El grano no se
regenera 2) Aceros austeniticos: Estructura auseniticos a cualquier temperatura Baja
conductividad calorfica Es el tipo de aceros ms utilizados. Muy dctil y resistente a la corrosin
atmosfrica, al agua de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la
mayora de los cidos orgnicos.

ACEROS EN LA CONSTRUCCION VENTAJAS: 1) Material homogneo Dctil:Propiedad para

soportar grandes deformaciones sin fallar al someterse a grandes esfuerzos de tensin. Sus grandes
deflexiones ofrecen evidencia visible de la inminente falla. 2) Tenacidad: Posee resistencia y ductilidad.
Es la propiedad que le permite absorber energa en grandes cantidades sin fracturarse 3) Resistencia a
la fatiga: Esta propiedad le permite soportar muchos ciclos de carga y descarga, o bien, de tensin o
compresin. 4) Durabilidad: Con un mantenimiento adecuado su vida til puede prolongarse casi
indefinidamente.5) Soldabilidad: Esta propiedad le permite ser unido a otro elemento de su misma
especie lo cual representa una gran ventaja como material de construccin. 6) Alta resistencia: Gran
relacin de resistencia y rigidez por unidad de volumen. ACEROS EN LA CONSTRUCCION
DESVENTAJAS: 1)Costo de la estructura 2)Una estructura metlica requiere adems del acero
estructural otros materiales o insumos complementarios como soldadura, tornillera y pintura.
3)La diferencia de costo entre las diferentes calidades de acero estructural son significativas. 4)
Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin por lo que
deben pintarse peridicamente. Se requiere proteger la estructura durante el proceso de
construccin. 5)Costo de la proteccin contra fuego: La proteccin de estructuras de acero
contrafuego es cara yen ocasiones puede representar hasta un 5% del costo de la fabricacin de la
estructura. 6)Vibracin: Este aspecto es parte de un buen diseo sin embargo, adems de
satisfacer las condiciones de seguridad se necesita cumplir con requisitos de servicio,
funcionamiento.

VIDRIO:El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en
la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo
de material cermico amorfo.El vidrio se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de
slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). FABRICACION DEL VIDRIO: El vidrio se
hace en un reactor de fusin, en donde se calienta una mezcla que casi siempre consiste en arena
silcea (arcillas) y xidos metlicos secos pulverizados o granulados. En el proceso de la fusin
(paso de slido a lquido) se forma un lquido viscoso y la masa se hace transparente y
homognea a temperaturas mayores a 1000C. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez
que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se evita la
desvitrificacin o cristalizacin.

DE DONDE PROVIENE EL VIDRIO?Por a la fabricacin del vidrio a partir de elementos naturales no

reciclados, se mezclan y se funden los siguientes componentes: Slice: es el principal componente del
vidrio (ms de un 60%), y se obtiene a partir de la arena. Carbonato o sulfato de sodio o de potasio:
sirve para que el slice funda a menor temperatura. Piedra caliza: su funcin es estabilizar la mezcla y
darle durabilidad. Aadiendo otros ingredientes se puede dar al vidrio determinadas propiedades fsicas y
caractersticas segn las aplicaciones tcnicas a las que se quiera aplicar. Por qu ES
TRASNPARENTE EL VIDRIO? El vidrio es un producto de la combustin y fusin de la arena. El
resultado que se obtiene a partir de este proceso es una estructura molecular muy poco compacta y
organizada por tanto deja muchos espacios a travs de los cuales pasan los rayos de luz. El grado de
transparencia de un material viene determinado por la cantidad de luz que ste deja pasar en
comparacin con el total que llega a la superficie, la parte restante de luz que no atraviesa el objeto puede
ser reflejada o absorbida

PROPIEDADES FISICAS DEL VIDRIO: Fragilidad:El problema fsico de la fragilidad del vidrio radica en
una red de fisuras a nivel imperceptible que afectan a la superficie del vidrio y provocan unas tensiones
localizadas que minoran la resistencia mecnica del vidrio. Dureza: El vidrio, como muchos otros
materiales tiene una dureza media, es decir, su resistencia a ser rayado es de grado 5/6 sobre 10. (Escala
de Mohs). Elasticidad:Que el vidrio sea frgil significa que en el diagrama de tensiones - deformaciones,
la lnea que surja de la proporcionalidad entre las dos variables es interrumpida bruscamente, es decir que
no aparece un periodo plstico donde las deformaciones sigan aumentando ms all de lo que lo hacen
las tensiones.

PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO: Se trata de evitar que nunca se apliquen cargas
concentradas al vidrio, y en especial a sus cantos, que son los puntos ms frgiles, porque es donde se
concentran ms micro fisuras. VIDRIO TEMPLADO: Es un cristal que ha sido sometido a un tratamiento
trmico de cambio de temperatura sbita que modifica sus propiedades fsicas. VIDRIO LAMINADO: Es
un conjunto formado por dos o ms planchas de vidrio, unidas entre si, entre las cuales hay una pelcula
intermedia de lminas de PVB (butiral de polivinilo) elstico. Se unen en un proceso de autoclave con
calor y presin. El vidrio laminado se caracteriza por su SEGURIDAD, presenta una buena resistencia al
impacto.

El vidrio armado es aquel vidrio que se obtiene por proceso de colado. En el vidrio armado, se le deja
embebido en su interior una malla metlica en forma de retcula, de modo que en su rotura los trozos
quedan unidos al metal evitando su cada y posibles lesiones. VIDRIO RESISTENTE A ALTAS
TEMPERATURAS: Sus objetivos son aislar el calor. Tener suficiente resistencia para aguantarlo sin
ningn tipo de modificacin (rompindose o fundindose) y eliminar o limitar la probabilidad de que se
transmita un incendio

EL LADRILLO : Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica,
cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se
emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general. Clasificacin Se reconocer las
siguientes clases:segn sus dimensiones: tipo corriente(Per) 24x12x6cm, tipo bloque king kong(Per)
24x14x10cm Ladrillos calcreos o silicos :Deben ser bloques prismticos, constituidos por una mezcla
de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo
condiciones especiales y con las caractersticas siguientes: color blanco grisceo; ngulos diedros rectos,
aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas .Bloques de concreto:Son elementos fabricados a base
de cemento, arena y piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibrados o a presin mecnica.
Ladrillo de suelo estabilizado, sin cocer:Son elementos moldeados a presin, usando como material
bsico el suelo natural, constituido por arena gruesa o fina, limo y arcilla como estabilizador se puede
emplear el cemento o cal , consiguiendo una mayor resistencia a la humedad y la erosin. Adobe:Bloque
macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como paja, etc Adobn o tapial:Es el
elemento que se forma en sitio empleando la misma tierra natural que para el adobe, utilizando formas
grandes de madera.El adobn o tapial no ofrece seguridad en caso de fuerte temblor, debido al gran peso
de cada bloque y a la pobre unin de un bloque con otro. No debe emplearse el adobn o tapial para
albergue permanente de personas.

ALBAILERA CONFINADA:Albailera reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos

de refuerzo horizontales y verticales, cuyas funcin es la de proveer ductibilidad a un muro portante.
ALBAILERA ARMADA:Albailera reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que
ambos materiales acten conjuntamente para resistir los esfuerzos ALBAILERA NO REFORZADA:
Albailera sin confinamientos o armadura, tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden
tener elementos de refuerzo con armadura por otros motivos. MURO PORTANTE:Muro diseado y
construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior
y/o a la cimentacin.UNIDAD DE ALBAILERIA HUECA:Las unidades huecas han demostrado tener
una falla muy frgil (trituracin,) por carga vertical y por fuerza cortante , cuando se les ha empleado en
muros portantes confinados, por lo que se prohbe su uso en la zona ssmica, a no ser que el ingeniero
estructural demuestre que la estructura se comportar elsticamente (sin fisuras) ante los sismos severos.

CLASES DE LADRILLO: Macizas : Su formato y su peso son compatibles para una manipulacin fcil
con una mano y sus dimensiones modulares hacen que este LADRILLO permita una colocacin bien
regular y armoniosa LADRILLO HUECO : El ladrillo hueco es un tipo de ladrillo que tiene la caracterstica
de tener unos orificios pasantes en su interior, en el sentido longitudinal del mismo. El volumen total de los
huecos debe ser igual o mayor al 10% del volumen total del ladrillo. La finalidad de estos orificios es darle
poco peso al ladrillo, aumentando as la manejabilidad por parte del operario que tabica la pared con l.

CARACTERSTICAS DE UN BUEN LADRILLO

a. Deben presentar un grano compacto y fuerte, que no se desmorone fcilmente.
b. Golpeados, deben tener un sonido metlico. Si es sordo es de mala calidad. Los ladrillos rajados, con
sonido de callana deben rechazarse.
c. Por lo general los ladrillos rojizos son mejores que los amarillentos.
d. En la fractura los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o crudos. Toda la fractura debe ser
de grano uniforme.
e. No deben absorber mas del 7% de su peso de agua.

Albailera o Mampostera: Material estructural compuesto por "unidades de albailera" asentadas con
mortero o por "unidades de albailera" apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto lquido.
Albailera Armada: Albailera reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y
horizontalmente e integrada mediante concreto lquido, de tal manera que los diferentes componentes
acten conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los muros de Albailera Armada tambin se les
denomina Muros Armados. Albailera Confinada: Albailera reforzada con elementos de concreto
armado en todo su permetro, vaciado posteriormente a la construccin de la albailera. La cimentacin
de concreto se considerar como confinamiento horizontal para los muros del primer nivel. Albailera No
Reforzada: Albailera sin refuerzo (Albailera Simple) o con refuerzo que no cumple con los requisitos
mnimos del Reglamento Nacional de Edificaciones. Concreto Lquido o Grout: Concreto con o sin
agregado grueso, de consistencia fluida. Columna. Elemento de concreto armado diseado y construido
con el propsito de transmitir cargas horizontales y verticales a la cimentacin. La columna puede
funcionar simultneamente como arriostre o como confinamiento Confinamiento: Conjunto de elementos
de concreto armado, horizontales y verticales, cuya funcin es la de proveer ductilidad a un muro portante
Mortero:Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albailera. Tabique.
Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre perimetral.

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso permite que sea manipulada con una sola
mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere de las dos manos
para su manipuleo.
PRUEBAS A LA ALBAILERIA (RNE): Muestreo.- El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por cada
lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionar al azar una muestra de 10 unidades,
sobre las que se efectuarn las pruebas de variacin de dimensiones y de alabeo. Resistencia a la
Compresin.-Para la determinacin de la resistencia a la compresin de las unidades de albailera, se
efectuar los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604. Variacin Dimensional.- Para la determinacin de la variacin dimensional de las
unidades de albailera, se seguir el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
Alabeo.- Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera, se seguir el procedimiento
indicada en la Norma NTP 399.613. Absorcin.-Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo
indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613