INTRODUCCION

MAQUINADO POR ABRASIVOS

En muchas de las manufacturas, los

requisitos de acabado superficial y
exactitud dimensional de las partes
son demasiado finos, el material de
la pieza es demasiado duro o es
demasiado frgil para poder
producirlas solo con cualquiera de
los procesos que ya se conocen.
Por ejemplo levas, rodamientos de
bolas y rodillos, pistones, vlvulas,
cilindros, engranajes, herramientas
de corte y matrices, as como componentes de precisin de
instrumentos, requieren de una gran exactitud dimensional y un
acabado superficial muy fino. Adems generalmente las caractersticas
del material hacen que no puedan cumplirse estos requisitos con los
medios bsicos de fabricacin.
Uno de los mejores mtodos de producir esas partes es por maquinado
abrasivo.
El maquinado por abrasivos implica la eliminacin de material por la
accin de partculas abrasivas duras que estn por lo general adheridas
a una rueda. El esmerilado es el proceso abrasivo ms importante. En
trmino de nmero de maquinas herramientas en uso, el esmerilado es
el ms comn de todas las operaciones de trabajo con mquinas
herramientas.
El uso de abrasivos para dar forma a las piezas de trabajo es
probablemente el proceso ms antiguo de remocin de material. Las
razones por las que los procesos abrasivos son importantes comercial y
tecnolgicamente en la actualidad, son los siguientes:

Pueden usarse en todos los tipos de materiales, desde metales

suaves hasta aceros endurecidos, y en materiales no metlicos,
como cermicos y silicio.
Algunos de estos procesos pueden usarse para producir acabados
superficiales extremadamente finos de hasta 0.025 m (1 in)

Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden sujetarse

a tolerancias extremadamente
estrechas.

ABRASIVOS
Un abrasivo es una partcula dura, pequea
y no metlica y que tiene aristas agudas y
forma irregular, a diferencia de las
herramientas de corte comunes. Los abrasivos son capaces de remover
pequeas cantidades de material de una superficie mediante un proceso
de corte que produce virutas diminutas. Por lo tanto, permite remover
pequeas cantidades de material y lograr exactitudes dimensionales
superiores.
Entre los abrasivos aglomerados que usamos en la vida cotidiana se
encuentran las piedras, o muelas de esmeril para afilar cuchillos, o las
lijas para alisar superficies y aristas agudas.
Por ser duros, los abrasivos se utilizan tambin en procesos de acabado
para partes muy duras o con tratamiento trmico, por ejemplo, para dar
forma a materiales no metlicos tales como cermicos y vidrios, para
quitar salpicaduras y cordones de soldadura, cortar tramos de perfiles
estructurales y barras, mampostera y concreto, y para limpiar paredes
con chorro de agua o aire que contenga partculas abrasivas.
Adems de la dureza, una caracterstica importante es la friabilidad, que
es la facilidad con que los granos abrasivos se fracturan (se rompen) y
forman piezas ms pequeas.
Esta propiedad es la base de las caractersticas de autoafilamiento de
los abrasivos, esencial para mantener la abrasividad durante su uso. Una
gran friabilidad indica baja resistencia mecnica o a la fractura del
abrasivo, por lo que un grano de abrasivo muy friable se fragmenta con
mucha ms rapidez durante los procesos de rectificado que uno poco
friable. Por ejemplo: el xido de aluminio es ms friable que el carburo
de silicio.
El esmerilado es un proceso de remocin de material en el cual las
partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril
aglutinado que opera a velocidades perifricas muy altas. Por lo
general la rueda de esmeril tiene una forma de disco, balanceada con
toda precisin para soportar altas velocidades de rotacin.

El esmerilado puede equipararse al fresado. En ambas tcnicas, el corte

ocurre en la periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar al
fresado perifrico y al fresado frontal.
Una rueda des esmeril consiste en partculas abrasivas y material
aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen a las partculas en
su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. Estos dos
ingredientes y la forma en que se fabrican determinan los 5 parmetros
bsicos de la rueda:
1.
2.
3.
4.
5.

Material Abrasivo.
Tamao de Grano.
Material Aglutinante.
Dureza de Rueda.
Estructura de la Rueda

Material Abrasivo
Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar
diferentes materiales de trabajo. Las propiedades generales de un
material abrasivo para las ruedas de esmeril incluyen alta dureza,
resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad. La dureza, la resistencia y
la tenacidad son propiedades convenientes para cualquier material de
herramienta de corte.
Tamao de Grano
El tamao de grano de las partculas abrasivas es un parmetro
importante dela determinacin del acabado superficial y de la velocidad
de remocin del material. El tamao de grano pequeo produce
mejores acabados, mientras que los mayores tamaos de grano
permiten velocidades de remocin de material ms grandes. Por lo
tanto, cuando se selecciona el tamao de grano, debe tomarse en
cuenta ambos parmetros.
Materiales Aglutinantes
El material aglutinante sujeta los granos abrasivos y establece la forma
y la integridad estructural de la rueda de esmeril. Las
propiedades convenientes del material aglutinante incluyen la
resistencia, la tenacidad, la dureza y la resistencia a la temperatura. El
material aglutinante debe ser capaz de soportar las fuerzas centrfugas y
las altas temperaturas experimentadas por la rueda de
esmeril, y resistir sin quebrantarse ante los impactos de la rueda.
Estructura de la Rueda y Dureza de la Rueda

La estructura de la rueda se refiere al espaciamiento relativo entre los

granos abrasivos en la rueda. Adems de los granos abrasivos y el
material aglutinante, las ruedas de esmeril contienen huecos de aire o
poros.
La dureza de la rueda indica la resistencia del aglutinamiento de la
rueda de esmeril para detener los granos abrasivos durante el corte.
Esto depende en gran medida de la cantidad de material aglutinante
presente en la estructura de la rueda. La dureza se mide en una escala
que va de suave a duro. Las ruedas suaves pierden los granos
fcilmente, mientras que las ruedas duras retienen los granos
abrasivos. Las ruedas suaves se usan generalmente para aplicaciones
que requieren una baja velocidad de remocin de material y en el
esmerilado de materiales de trabajo duros .Las ruedas duras se usan
tpicamente para lograr altas velocidades de remocin de material y
para el esmerilado de materiales de trabajo relativamente suaves.
Procesos abrasivos relacionados.
Otros procesos abrasivos incluyen el rectificado, el bruido, el
superacabado, el pulido y el abrillantado. stos se usan exclusivamente
como operaciones de acabado. La forma inicial de la pieza se crea
mediante algn otro proceso y se termina por medio de alguna de estas
operaciones para obtener un acabado superficial superior.

BRUIDO
El bruido es un proceso abrasivo que se usa para producir
acabados superficiales de extrema precisin y tersura. Se usa en la
produccin de lentes pticos, superficies metlicas para cojinetes,
calibradores y otras piezas que requieren acabados muy buenos.
Con frecuencia, se bruen las piezas metlicas que estn sujetas a
cargas y fatiga o superficies que se usan para formar un sello con una
pieza complementaria.
En lugar de una herramienta abrasiva, en el bruido se usa una
suspensin de partculas abrasivas muy pequeas mezcladas en un
fluido entre la pieza de trabajo y la herramienta de bruir. Al fluido con
abrasivos se le llama compuesto para bruir; Los fluidos que se que se
usan para hacer el compuesto son aceites y queroseno. Los abrasivos
comunes son xido de aluminio y carburo de silicio con tamaos de
grano tpicos entre 300 y 600. La herramienta para bruido se llama
contraforma y tiene exactamente la contraforma de la forma deseada
en la pieza de trabajo. El bruido se hace algunas veces a mano, pero

las mquinas bruidoras realizan el proceso con mayor consistencia y

eficiencia.
Los materiales que se usan para la contraforma van desde
acero hasta fundicin de hierro hasta cobre o plomo. Se han hecho
ruedas contraforma de madera. Se cree que existen dos mecanismos
alternativos del corte en el bruido. En el primer mecanismo, las
partculas abrasivas ruedan y se deslizan entre la rueda de bruido y el
trabajo, y ocurre muy poca accin de corte en ambas superficies. En el
segundo mecanismo, los abrasivos quedan incorporados en la superficie
de la contraforma y la accin de corte es muy similar al esmerilado. Lo
ms probables es que el bruido sea una combinacin de estos dos
mecanismos, dependiendo de la dureza relativa del trabajo y de la
contraforma. Para contraformas de materiales suaves, el mecanismo de
incorporacin de granos es el dominante y para contraformas duras,
domina el rodado y el deslizado.

SUPERACABADO
El superacabado es un proceso abrasivo similar al lapeado. Ambos
procesos usan una barra con abrasivo pegado, la cual se mueve
mediante una accin oscilante y de compresin contra la superficie
que se trabaja. El superacabado difiere del bruido en los
siguientes aspectos:
A. Los recorridos son ms cortos.
B. Se usan frecuencias ms altas.
C. Se aplican presiones ms bajas entre la herramienta y la
superficie.
D. Las velocidades de la pieza de trabajo son ms bajas.
E. Los tamaos de grano son generalmente menores.
El movimiento relativo entre la barra abrasiva y la superficie de
trabajo es variado, de manera que los granos individuales no recorren la
misma trayectoria. Se usa un fluido de corte para enfriar la
superficie de trabajo y eliminar las virutas. Adems, el fluido
tiende a separar la barra abrasiva de la superficie de trabajo
despus de que se alcanza un cierto nivel de tersura en las superficies;
de esta formase previene una accin posterior de corte. El
superacabado puede usarse para superficies planas y cilndricas
externas.
PULIMENTADO.

El pulimentado se usa para remover araazos o rebabas y para

alisar las superficies gruesas por medio de granos abrasivos
pegados a una rueda de pulimentado que gira a altas velocidades.
Las ruedas se hacen de lona, cuero, fieltro e incluso papel; as, estas
ruedas son un tanto flexibles. Los granos abrasivos se pegan en la
periferia de la rueda. Cuando se gastan los abrasivos, se le vuelven a
pegar a la rueda nuevos granos. El tamao de los granos es de 20 a 80
para pulimentado basto y90 y 120 para pulimentado fino, y arriba de
120 para acabados ms finos

RECTIFICADO
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano
abrasivo individual como herramienta de corte. Las principales
diferencias entre las acciones de grano y de herramienta de una punta
son las siguientes:
1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a
distancias aleatorias en la periferia de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como
por ejemplo 60 o menos, lo que hace que las virutas del material
sufran una deformacin mayor que en los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30
m/s.
El rectificado es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de
barras abrasivas pegadas. Una aplicacin comn es el acabado de las
perforaciones en los motores de combustin interna. Otras
aplicaciones incluyen cojinetes, cilindros hidrulicos y caones
de pistolas. El rectificado produce una superficie cruzada
transversal caracterstica, que tiende a retener la lubricacin durante la
operacin del componente, contribuyendo a su funcionamiento y vida de
servicio.
La herramienta de rectificado consiste en un conjunto de barras
abrasivas pegadas. Se usan 4 barras sobre la herramienta, pero su
nmero depende del tamao el agujero. Para agujeros pequeos se
podra usar de 2 a 4 barras, y para agujeros de dimetro ms grande se
podran usar una docena o ms.
En el rectificado, el tamao de los granos flucta entre 30 y 600. Tanto
en el rectificado como en el esmerilado existe la misma relacin entre

mejor acabado y velocidades de remocin de material ms altas. La

cantidad de material removido de la superficie de trabajo durante una
operacin de rectificado puede ser de hasta 0.5mm,pero generalmente
es mucho menor que esto. En el rectificado es necesario utilizar un fluido
de corte con el fin de enfriar y lubricar la herramienta y para ayudar a
removerlas virutas

DIFERENCIAS CON FRESADO Y TORNEADO

VELOCIDAD DE CORTE: mucho ms alta en RECTIFICADO

Rectificado, 30-40m/s, pero puede alcanzar hasta 100m/s

Torneado, fresado,..: inferior a 6m/s

ESPESOR DE VIRUTA: mucho ms pequeo en RECTIFICADO

Rectificado, 0,1-1 m
Torneado, fresado,..: 10-100 m
Efecto tamao

DIFERENCIA ENTRE GRANO Y FILO:

El grano no tiene geometra definida

Por su forma tiende a DEFORMAR la viruta

APLICACIONES:

Mecanizado de precisin (tol. en m)

Acabados superficiales muy finos (Ra<2m)
Materiales de pieza muy duros (desde 40- 50HRc), y/o difciles de
mecanizar (fundiciones con inclusiones, materiales aeronuticos,)