Introduccin.

Durante las ltimas dcadas, la creciente empresa del llenado de lquidos

envasados ha hecho parte crucial de ellos el automatizar el proceso de produccin
para optimizar los tiempos y agilizar la salida al mercado de distintos tipos de
productos de uso diario que van desde los detergentes hasta las bebidas
envasadas.
Uno de los principales retos que enfrentan cada una de las empresas que
presentan productos embotellados es realizar grandes producciones en masa en
el menor tiempo posible, y nada de esto hubiera sido posible si en la ltima
dcada la automatizacin de procesos no hubiera intervenido en cada peculiar
caso de necesidad de una produccin eficaz y sobre todo con altos estndares de
calidad.
Dentro de la gran mayora de empresas que ofrecen productos lquidos a sus
consumidores, se han implementado mquinas de llenado automtico con el fin de
alcanzar un ptimo desempeo en cada uno de los procesos que llevan a millones
de personas productos de consumo diario, estos llegan al pblico de manera
tangible en el punto de venta del producto o en las mquinas dispensadoras de
producto donde el usuario puede depositar su dinero a cambio del consumible
deseado sin tener contacto con el proveedor o vendedor del mismo, tal es el caso
como los productos cosmticos.
La mayor parte de la produccin de estos requiere los mejores instrumentos de
trabajo para la realizacin de cada uno de ellos, por mencionar los ms comunes
los tratamientos y tintes para el cabello. Estos ltimos requieren alta calidad en su
manufactura debida que al estar en contacto directamente con el usuario y ser de
uso personal, corren el riesgo de provocar un dao a la salud si no son realizados
con una revisin exhaustiva de los lotes de produccin. Esto ha llevado a grandes
transnacionales que dedican sus servicios al diseo y manufactura de equipos
especiales para estas tareas a seguir los mas estrictos estndares internacionales
por los cuales cualquier persona puede estar segura que est adquiriendo un
producto certificado de la mejor calidad.
La conjuncin de estos beneficios en el mundo del llenado de lquidos y la correcta
aplicacin del proceso especfico del llenado de tintes de cabello ha llevado a este
equipo a focalizar los estudios en la realizacin de una de las ms importantes
piezas de funcionamiento de las maquinas; la boquilla.
De diferentes tamaos y funciones, como se mencionar en la literatura
representa la parte final del proceso de llenado (no sin ser despreciado) debido a
que por este llevar al envase el lquido deseado dentro de una maquina
dispensadora mediante la cual el usuario pueda adquirir su producto de manera
rpida y sencilla seleccionando la opcin de su agrado con la seguridad de
llevarse un producto higinico de calidad.

Abstract.
In this thesis, it has designed a new type of nozzle to be part of a new fluid
dispensing machine, which will perform the role of choice and packaging of hair
dye. The activity is carried an effective fluid fill fearlessly extra liquid spill.
Continuously the user can select the type of dye to your liking to be filled in a
standardized through a fast, effective and sanitized packaging process.

CAPITULO 1.- EL PROBLEMA

1.1 El planteamiento del problema.
El manejo de fluidos viscosos en sistemas de embotelladlo genera problemas por
las propiedades mismas de los fluidos a manejar, en el estudio presentado se
tratara el problema de las boquillas y vlvulas de llenado de perxido para tintes
de cabello.
La alta viscosidad de los fluidos nos presenta diferentes problemticas en el
momento del embotellado, problemticas que abarcan desde sistemas de bombeo
hasta el correcto llenado del envase. La principal problemtica que se presenta es
debido a la viscosidad relativa del fluido, al manejar fluidos altamente viscosos su
adherencia a las superficies aumenta, esto repercute en prdidas de carga en el
sistema de bombeo y residuos a la expulsin del envasado. Estos residuos a
simple vista pueden pasar como perdidas pequeas del producto, pero al llevarlo a
una escala de produccin alta generan importantes prdidas monetarias, as
mismo generan un proceso menos eficiente en muchos casos, refirindonos a
procesos sucios que representan un problema para la embotelladora.
1.2 Formulacin del Problema.
El producto tiene un proceso de adherido por el cual se requiere una boquilla
especial y tiene soluciones interdisciplinarias pero finalmente un buen diseo de
boquilla de llenado es la solucin ms viable para solucionarlo pues representa
menor complejidad a la automatizacin del sistema.
En este caso especfico se manejara perxido, este fluido genera una
problemtica ms que su alta viscosidad, este problema se presenta en diferentes
fluidos y es la reaccin del mismo al verse expuesto a el medio ambiente, el
perxido al verse expuesto a condiciones ambientales tiende a endurecerse, esto
genera obstrucciones en la lnea de suministro, en el menor de los casos nos
generara perdidas de carga en el sistema de bombeo, en el peor una total
obstruccin del sistema, esto del lado tcnico, en lo que respecta a la parte de
calidad del producto la mira del diseo general de la maquina en la que se
empleara la boquilla es suministrar eficientemente el qumico directamente al
consumidor y no es aceptable la entrega de un producto endurecido. Finalmente
se diseara un tipo de boquilla para mejorar el proceso de llenado.

1.3 Objetivos.
Objetivo general

Disear una boquilla que permita el ptimo flujo de un fluido de elevada

viscosidad, para el llenado de perxido de tinte de cabello.

Objetivos especficos
Disear un sistema de cierre adecuado para evitar la solidificacin del fluido
que no presente fugas y que haga ms eficiente el proceso de llenado de
perxido.
Crear una geometra adecuada para permitir un flujo adecuado atreves de
la boquilla y disminuir perdidas de carga por turbulencia.
Aplicar un material ms adecuado de acuerdo a condiciones de trabajo de
la boquilla.
Aplicar los procesos de manufactura adecuados para obtener las
caractersticas del producto requeridas.
Realizar y entregar planos de diseo detallado para la manufactura y como
dato de la maquinaria.

1.4 Justificacin.
Existe en el mercado diferentes arreglos de boquilla que solucionan el problema
del llenado de materiales de alta viscosidad utilizadas en el llenado de mieles,
cremas y dems productos viscosos, pero el embotellado de esta no toma en
cuenta tiempos largos de espera de llenado entre producto y producto y por ende
la posible solidificacin.
Las caractersticas del fluido a dispensar y de la aplicacin especfica generan
necesidades como en el diseo de la boquilla dosificadora, seleccin de
materiales a emplear, anlisis del sistema de cerrado, proceso de manufactura y
clculos de resistencia de boquilla.
El estudio y diseo se realizara de acuerdo a las necesidades del cliente que
requiere la boquilla para la mquina. Por lo cual, se realizara el diseo por medio
del conocimiento adquirido en la carrera de Ingeniera Mecnica.

1.5 Alcance.
Al final de la realizacin de este proyecto se pretende disear una boquilla que
permita el ptimo flujo de un fluido de elevada viscosidad, para el llenado de
perxido de tinte de cabello. Diseando un sistema de cierre adecuado para evitar
la solidificacin del fluido.
Para la realizacin de la boquilla dosificadora de perxido, el instituto no cuenta
con maquinaria y herramienta para llevar a cabo la manufactura de la misma.
Cabe mencionar que esta boquilla necesita tener un acabado preciso por lo cual
es necesario un proceso de manufactura por medio de un centro de maquinado. El
proceso se realizar en las instalaciones del Centro de Estudios Cientficos y
Tecnolgicos No. 10 Carlos Vallejo Mrquez.
La segunda limitante importante es la seleccin de materiales, pues existe gran
variedad de materiales aplicables, pero muchos de ellos se venden en grandes
volmenes y lo necesario para el proyecto es una cantidad pequea, si se
realizara en volmenes de produccin grandes esta limitante se solucionara, para
este caso decidimos utilizar materiales ms comunes y de fcil manufactura, sin
embargo si se realiza el producto se contemplara la posibilidad del cambio de
material.

CAPITULO 2.- MARCO TERICO

2.1 Antecedentes del proyecto.
El control de llenado de envases antiguamente estaba sujeto a grandes cambios,
hasta la dcada de 1959 se utilizaban llenadoras por grifo, denominados as por el
grifo que era girado por topes y liberaba sucesivamente el aire inicialmente
presente en el envase y luego el lquido y el gas de retorno. Con el desarrollo de la
tecnologa se desarrollaron vlvulas que permitan accionamiento desde afuera
nicamente por una vlvula en la zona de gas por encima del nivel del producto
lquido. Con ello el producto no entraba en contacto con partes externas pero si
podra entrar en contacto con muelle y otros dispositivos mecnicos internos, lo
cual implica una posible fuente de contaminacin.
Un gran avance en el control y la diminucin de esta posible contaminacin fue la
sustitucin de vlvulas accionadas mecnicamente de forma externa por otras
vlvulas de tipo membrana accionadas neumticamente, las cuales permita que
el gas de contrapresin fuera dirigido solamente a travs de la membrana del
sello.
Algunos tipos de llenadoras cuentan con una salida de producto liquido provista
con un inserto de rotacin de una forma cnica muy particular, el cual debido a su
forma influye causando que el producto sea dirigido a travs de la pared y de all
hacia abajo, generalmente otra manera de controlar este efecto es mediante la
colocacin de una goma tipo paraguas (o sprite) en la parte externa del tubo de
retorno de gas- en el caso de llenadoras de tubo corto- lo cual genera que el
producto se dirija por la parte externa del tubo se desve sin turbulencia hacia las
paredes del envase.
2.2 Bases Tericas.
Principio de Bernoulli
El principio de Bernoulli, tambin denominado ecuacin de Bernoulli o trinomio de
Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido movindose a lo largo de
una corriente
de
agua.
Fue
expuesto
por Daniel
Bernoulli en
su
obra Hidrodinmica (1738)
y
expresa
que
en
un
fluido
ideal
(sin viscosidad ni rozamiento) en rgimen de circulacin por un conducto cerrado,
la energa que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido.
La energa de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:

Cintica: es la energa debida a la velocidad que posea el fluido.

Potencial o gravitacional: es la energa debido a la altitud que un fluido
posea.

Energa de presin: es la energa que un fluido contiene debido a la presin

que posee.

La siguiente ecuacin conocida como "ecuacin de Bernoulli" (trinomio de

Bernoulli) consta de estos mismos trminos.

Dnde:

= velocidad del fluido en la seccin considerada.

= densidad del fluido.

= presin a lo largo de la lnea de corriente.

= aceleracin gravitatoria

= altura en la direccin de la gravedad desde una cota de referencia.

Para aplicar la ecuacin se deben realizar los siguientes supuestos:

Viscosidad (friccin interna) = 0 Es decir, se considera que la lnea de

corriente sobre la cual se aplica se encuentra en una zona 'no viscosa' del
fluido.

Caudal constante

Flujo incompresible, donde es constante.

La ecuacin se aplica a lo largo de una lnea de corriente o en un flujo

laminar.

Flujo laminar y flujo turbulento

Cuando entre dos partculas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea
que una se mueve ms rpido que la otra, se desarrollan fuerzas de friccin que
actan tangencialmente a las mismas.
Las fuerzas de friccin tratan de introducir rotacin entre las partculas en
movimiento, pero simultneamente la viscosidad trata de impedir la rotacin.
Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes
estados de flujo.

Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor que la de

friccin, las partculas se desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con muy poca
energa, el resultado final es un movimiento en el cual las partculas siguen
trayectorias definidas, y todas las partculas que pasan por un punto en el campo
del flujo siguen la misma trayectoria. Este tipo de flujo fue identificado por O.
Reynolds y se denomina laminar, queriendo significar con ello que las partculas
se desplazan en forma de capas o lminas.
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la friccin entre partculas
vecinas al fluido, y estas adquieren una energa de rotacin apreciable, la
viscosidad pierde su efecto, y debido a la rotacin las partculas cambian de
trayectoria. Al pasar de unas trayectorias a otras, las partculas chocan entre s y
cambian de rumbo en forma errtica. ste tipo de flujo se denomina "turbulento".
El flujo "turbulento" se caracteriza porque:

Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.

La accin de la viscosidad es despreciable.

Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se

mueven en forma errtica chocando unas con otras.

Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente velocidad, su

momento lineal aumenta o disminuye, y el de las partculas vecina la
hacen en forma contraria.

Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas, la
viscosidad es la fuerza dominante y el flujo es laminar. Cuando predominan las
fuerzas de inercia el flujo es turbulento. Osborne Reynolds estableci una relacin
que permite establecer el tipo de flujo que posee un determinado problema. Para
nmeros de Reynolds bajos el flujo es laminar, y para valores altos el flujo es
turbulento.
O. Reynolds, mediante un aparato sencillo fue el primero en
demostrar experimentalmente la existencia de estos dos tipos de flujo.
Mediante colorantes agregados al agua en movimiento demostr que en el flujo
laminar las partculas de agua y colorante se mueven siguiendo trayectorias
definidas sin mezclarse, en cambio en el flujo turbulento las partculas de tinta se
mezclan rpidamente con el agua.
Experimentalmente se ha encontrado que en tubos de seccin circular cuando el
nmero de Reynolds pasa de 2400 se inicia la turbulencia en la zona central del
tubo, sin embargo este lmite es muy variable y depende de las condiciones de
quietud del conjunto. Para nmeros de Reynolds mayores de 4000 el flujo es
turbulento. Al descender la velocidad se encuentra que para nmeros de

Reynolds menores de 2100 el flujo es siempre laminar, y cualquier turbulencia es

que se produzca es eliminada por la accin de la viscosidad.
El paso de flujo laminar a turbulento es un fenmeno gradual, inicialmente se
produce turbulencia en la zona central del tubo donde la velocidad es mayor, pero
queda una corona de flujo laminar entre las paredes del tubo y el ncleo central
turbulento.
Al aumentar la velocidad media, el espesor de la corona laminar disminuye
gradualmente hasta desaparecer totalmente. Esta ltima condicin se consigue
a altas velocidades cuando se obtiene turbulencia total en el flujo. Para flujo entre
placas paralelas, si se toma como dimensin caracterstica el espaciamiento de
stas, el nmero de Reynolds mximo que garantiza flujo laminar es 1000. Para
canales rectangulares anchos con dimensin caracterstica la profundidad, este
lmite es de 500 y para esferas con el dimetro como dimensin caracterstica el
lmite es la unidad.

Boquillas
Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequea longitud constituidos
por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se emplean para dirigir el chorro
lquido. Su longitud debe estar comprendida entre vez y media (1,5) y tres (3,0)
veces su dimetro. De un modo general, y para longitudes mayores, se consideran
longitudes de 1,5 a 3,0 D boquillas; 3,0 a 500 D tubos muy cortos; 500 a 4000 D
(aproximadamente) tuberas cortas; arriba de 4000 D tuberas largas.
El estudio de orificios en pared gruesa se hace del mismo modo que el estudio de
las boquillas. Las boquillas pueden ser entrantes o salientes y se clasifican en
cilndricas, convergentes y divergentes. A las boquillas convergentes suele
llamrseles toberas.
Clasificacin de las boquillas

Boquillas o tubos adicionales.

Cilndricos.
interiores (entrantes).
Exteriores.
Cnicos.
Convergentes.
Divergentes.

Boquillas cilndricas

Se denominan tambin: boquilla patrn: boquilla cuya longitud iguala 2,5 veces su
dimetro y boquilla de Borda: boquilla interior de longitud patrn. La contraccin de
la vena ocurre en el interior de boquillas cilndricas.
En las boquillas-patrn, la vena puede pegarse o no a sus paredes. Cerrndose el
tubo hasta llenarlo, se hace que la vena quede pegada, resultando un chorro
"total" (ocupando totalmente la seccin de salida).
Es interesante observar que a la boquilla interior de Borda corresponde al menor
caudal: coeficiente de descarga 0,51 (tericamente se encuentra C c =0,5 para
vena libre). La boquilla cilndrica externa con vena adherente, eleva el
caudal: Cd = 0,82.

Boquilla cilndrica entrante o de borda

Sea una boquilla cilndrica entrante adaptada a un orificio situado en la pared de

un recipiente de grandes dimensiones, y la elevacin de la superficie libre, con
respecto al centro de gravedad del orificio (Figura 1.1).

Figura 2.1 Boquilla cilndrica entrante.

Boquilla cilndrica exterior

Si la longitud de la boquilla es suficiente (cuando menos una y media veces el

dimetro. del orificio), la contraccin de la vena es seguida de una expansin y la
boquilla descarga a seccin plena (Figura 1.2).

Figura 2.2 Boquilla cilndrica exterior.

Boquillas cnicas

Con las boquillas cnicas se aumenta el caudal. Experimentalmente se verifica

que en las boquillas convergentes la descarga es mxima, las boquillas
divergentes con la pequea seccin inicial convergente, conforme muestra la
Figura, se denominan Venturi, por haber sido estudiados por este investigador
italiano.
Las experiencias de Venturi demuestran que un ngulo de divergencia de 5,
combinado con la longitud del tubo igual a cerca de nueve veces el dimetro de la
seccin estrangulada, permite los ms altos coeficientes de descarga (Figura 1.3).

Figura 2.3 Boquilla cnica.

Boquilla divergente

El estudio de la prolongacin divergente es una consecuencia inmediata de lo

expuesto en el prrafo precedente y al tratar la prolongacin cilndrica.
Considerar una boquilla aplicada a la pared de un recipiente, y constituida por una
convergencia corta (para guiar la contraccin de la vena a la entrada) seguida de
una divergencia de ngulo bastante pequeo, para que los pequeos tubos de
corriente no se separen y de manera tal que no se presente una zona muerta en la
que ocurren las turbulencias. Si adems, el tubo est bien pulido, las prdidas son
muy pequeas la velocidad de salida es muy cercana a la terica y el gasto se
aproxima bastante (Figura 1.4).

Figura 2.4 Boquilla divergente.

Boquilla convergente

La pura convergencia de los pequeos tubos de corriente no implica, de ninguna

manera, prdidas apreciables; pero si la boquilla tiene aristas de entrada vivas, la
vena liquida experimenta una contraccin inicial hasta adquirir la seccin.
Posteriormente se expande hasta llenar la seccin de la boquilla; finalmente,
despus de haber pasado la seccin de salida, contina contrayndose hasta
adquirir la seccin ultima.

Figura 2.5 Boquilla convergente.

Boquillas y terminales

En la prctica, las boquillas son construidas para varias finalidades: contra

incendios, operaciones de limpieza, servicios de construccin, aplicaciones
agrcolas, tratamiento de agua, mquinas hidrulicas, etc. Cuatro tipos son los
usuales (Figura 1.6).

Figura 2.6 Tipos usuales de boquillas.

a) Boquilla cnica simple.

b) Boquilla cnica con extremidad cilndrica.
c) Boquilla convexa.
d) Boquilla tipo Rouse.

El coeficiente de descarga (Cd), generalmente est comprendido entre 0,95 y 0,98.

Las boquillas de incendio, normalmente tienen de dimetro de salida 1 a 1 1/2
pulgada.

Boquillas convencionales para pulverizacin hidrulica

Las boquillas son los elementos encargados de la formacin de gotas. El diseo

de las mismas modifica substancialmente las gotas producidas, tanto en cuanto a
su dimetro como en la forma del chorro que se proyecta.

2.3 Definicin de trminos.

Adherencia
Resistencia tangencial que se produce en la superficie de contacto de dos cuerpos
cuando se intenta que uno deslice sobre otro.
Boquilla
Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequea longitud constituidos
por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se emplean para dirigir el chorro
lquido. Su longitud debe estar comprendida entre vez y media (1,5) y tres (3,0)
veces su dimetro.
Embotellado
Introduccin de un lquido en una botella.
Mediacin de la viscosidad
Para la medicin de la viscosidad pueden emplearse dos tipos de aparatos:

Viscosmetro de tubo capilar: determina el tiempo requerido para que un

volumen dado de un lquido escurra, a travs de un capilar. Este se
denomina viscosmetro de Ostwald o de Ubbelohde.

Viscosmetro rotatorio: mide las fuerzas de cizallamiento (fuerza tangencial

por unidad de superficie) en el seno de un lquido situado entre dos cilindros
coaxiales de radios Ra y RB , uno de los cuales se mueve por un motor,
mientras que el otro se desliza debido a la rotacin del primero. Este se
denomina viscosmetro de Brookfield, de rotovisco o de Stormer.

Prdidas de carga
La prdida de carga en una tubera o canal, es la prdida de presin en
un fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y contra las
paredes de la tubera que las conduce.
Las prdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o
accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un
estrechamiento, un cambio de direccin o la presencia de una vlvula, entre otras.
Perxido. Conjunto de compuestos qumicos inorgnicos que contienen este ani,
el perxido de hidrgeno (H2O2) es el agua oxigenada.
Vlvula
Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto en una mquina
o en un instrumento.
Viscosidad
La viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica
una fuerza externa.
Viscosidad relativa
En lugar de expresar los resultados en trminos de viscosidad absoluta, muchos
mtodos de determinacin permiten medir la viscosidad relativa, es decir la
viscosidad de un lquido comparada con la de otro lquido de viscosidad conocida.

2.4 Hiptesis.
Como enunciado principal se dice lo siguiente:
El proceso de llenado se realizar por medio de una boquilla sin el derramamiento
de lquido lo cual causar solidificacin del perxido

Con base en los fundamentos tericos y el exhaustivo diseo de la boquilla se

lograr envasar correctamente el perxido en el envase previamente obtenido de
la mquina de dispensacin, mediante un anlisis se plantear una propuesta de
solucin vlida.

2.5 Variables a considerar.

Dentro de los aspectos fundamentales a considerar se podra tomar en primer
trmino el correcto clculo del fluido viscoso para poder evitar que este resbale
ms all de lo permitido dentro del sistema hidrulico y realice un llenado excesivo
o carente de material con el cual en primera parte, dosificara una dosis incorrecta
para el correcto tratamiento correctivo del cabello, lo cual llevara la insatisfaccin
del cliente. Como segundo objetivo fundamental del diseo es realizar el
complemento sncrono entre la boquilla y la maquina en general logrando una
produccin certera. As mismo identificar cada una de las materias primas (en este
caso los tres tipos de perxido a dosificar) ubicando una medida neutra de la
densidad relativa lo cual nos llevara a no cambiar la seleccin del material debido
a que se maneje un margen demasiado amplio de densidades. Por ltimo realizar
los clculos necesarios que complementen a la boquilla como el caudal del
material, los datos de fbrica de las bombas y las prdidas que pudiera manejar el
sistema completo.

CAPITULO 3.- METODOLOGIA

3.1 Nivel de investigacin.
Se decidi utilizar la metodologa cuantitativa de Hernndez Sampieri como
nuestra referencia prioritaria, y se tomaran partes de las metodologas
mencionadas en este documento, ya que todas incluyndola tienen seis puntos en
comn, pero esta fue ms concreta; el combinar las metodologas la forma de
trabajo es la siguiente. Metodologa para el proyecto del diseo de las boquillas.
1) Idea
a. Presentar el ttulo completo del estudio.
2) Planteamiento del problema
a.

Delimitacin del tema.

3) Revisin de la literatura y desarrollo del marco terico.

4) Definicin de las variables.
5) Desarrollo del diseo de investigacin
a. Investigacin de campo.
b. Conocimiento explicativo.
c. Mtodo inductivo deductivo.
6) Definicin y seleccin de la muestra
7) Recoleccin de datos

8) Anlisis de datos
9) Elaboracin de un reporte de resultados
a. Preparacin del informe.
b. Sugerencias.
c. Presentacin de los anexos.

3.2 Diseo documental.

Se decidi llevar a cabo este tipo de investigacin debido al recelo de las distintos
investigadores en esta rea (principalmente algunos trabajadores de las ms grandes
industrias cosmticas del mundo) los cuales guardan como secreto industrial el mtodo de
llenado de sus productos debido a que eso caracterizara su marca o en el dado caso de
ser alterado provocara algn tipo de problema de carcter judicial por violacin de
patentes y/o usurpacin de datos. Una vez adoptado el tipo de diseo documental se
podr definir el uso nicamente de informacin tcnica correspondiente a distintos tipos
de productos y procesos los cuales puedan apoyar este proyecto de investigacin
principalmente para discernir entre si se est creando un proyecto de innovacin o
nicamente un rediseo con el cual se pudiera aplicar la informacin actual del mercado
relacionndose perfectamente con los aspectos que en el primer mbito conciernen
especficamente a que se realizar una boquilla especfica para una maquina la cual an
no se encuentra en el mercado, lo cual representara el propsito de introducir un nuevo
producto propuesto.

3.3 Poblacin y muestra.

Una vez definidas las variables a estudiar tenemos que establecer cul ser la
poblacin a investigar. En algunos casos se trabaja con toda una poblacin que es
el conjunto formado por todos los elementos a estudiar, el cual puede llamarse
conjunto completo.
Otras veces no es posible trabajar con toda la poblacin, motivo por el cual se
delimitar el margen de muestreo nicamente a las boquillas que se dediquen
especficamente al llenado de lquido de mquinas envasadoras o de alguna
ndole similar a la que el producto ofrecer ya que se podr establecer un margen
bsico en el cual nicamente se focalizar en conocer lo que se ofrece
actualmente en cuanto a boquillas y el uso que podrn desarrollar como concepto
innovador.
3.4 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.

Debido al punto anteriormente mencionado nicamente se puede acceder a informacin

tcnica detallada sobre algunos productos y procesos relacionados con este trabajo y,
alguna bibliografa referente al tema.
3.5 Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos.
Con respecto a que en este mbito existe el procedimiento de realizar cuestionarios y
entrevistas, se debe tener en cuenta que no es necesario en esta investigacin el recabar
datos ya que nicamente se cuenta con archivos bibliogrficos.

CAPITULO 4.- SOLUCIN PROPUESTA.

4.1 Sntesis.
Dentro de lo previamente descrito, se cuenta con suficiente informacin con el fin
de razonar cada uno de los temas considerados con el fin de realizar un trabajo
completo del diseo de la boquilla, de tal manera que pudiese llevarse a cabo de
manera razonable cada uno de los procesos requeridos dentro de los primeros
captulos. Una vez dicho esto la solucin que se presentar a continuacin es de
acuerdo a las necesidades del cliente y la propuesta que se le dar para darle
seguimiento a la satisfaccin de la primera con el fin de logar un diseo ptimo y
certero.
4.2 Diseo conceptual.
Como primer aporte por parte de la propuesta de solucin y en base a los
siguientes clculos y datos proporcionados por el cliente (desde el punto de vista
cliente-diseador) se presenta el actual diseo por el cual el producto comienza a
tomar forma para satisfacer la necesidad.
CLCULOS
Datos sobre el perxido:
Propiedad
Densidad
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Densidad relativa

Valor
1.47 (g/cm3 )
-0.4 C
150 C
1.4 (90%)
1.3 (70%)

Datos de la maquina:
Propiedad
Presin
Caudal
Dimetro de salida

Valor
250 KPa
10.5 lt/min
19 mm

El promedio de dosificacin para la marca Loreal es de 175 ml de perxido.

Si el proceso de llenado se estima en un tiempo de 45 s.

Con lo anterior podemos obtener que:

175 ml= 175 cm3
Q=

175 cm 3
cm 3
=3.889
45 s
s

Si es conectado a un dimetro de 19 mm y las salidas tentativas de la boquilla

serian 13 mm y 6 mm. Nosotros tendramos:
Q=V 1A 1=V 2A 2

V 1=

V 2=

Q
=
A1

Q
=
A2

4 3.889

cm 2
s

( 1.9 2)

V 213=

) =1.371 cm

cm2
4 3.889
s

V 26=

( 1.32 )
2

4 3.889

cm
s

( 0.62 )

Dato

Valor

D1

19 mm

) =2.929 cm

) =13.75 cm
s

D1

13 mm
D2
6 mm
H

1.5-3 D1

H
D2

Sin considerar las prdidas de carga por friccin, tenemos que:

P1
V2 P
V2
+Z 1 + 1 = 2 + Z 2+ 2

2g
2g
Sabemos que P1 =250 KPa, por lo tanto P2 es:
P2=

P1
V 2 V 22
+ Z + 1

2g

Tomaremos la densidad relativa del perxido al (90%):

=r H 20 =1.4 1000

Kg
Kg
=1400 3
3
m
m

La altura (H) es igual al tamao de la boquilla, que debe estar entre un intervalo de
1.5 a 3 veces el valor del dimetro de entrada de la boquilla, por este motivo y con
la intencin de desperdiciar lo menor posible el perxido, se tom la decisin de
que el valor nicamente fuera el 1.5 veces el dimetro. De esta manera la altura
H=2.85 cm.

1400

P2=

1400

(
(

Kg 250 KPa
+ 0.0285 m+
m3 1400 Kg
m3

Kg 250 KPa
+ 0.0285 m+
m3 1400 Kg
m3

213= 250039.899 Pa

P P26= 250039.866 Pa
P2=

m
m
0.002929
s
s
m
2 9.81 2
S

0.001371

m
m
0.01375
s
s
m
2 9.81 2
S

0.001371

)
)

Las fuerzas ejercidas sobre la boquilla son:

F1=P 1 A1 sin 90=250 KPa

( 4 ( .019) ) sin 90=70.882 N

2

F2 =P 2 A2 sin 270=250039.899 Pa

F y =Q ( V 2 yV 1 y )=1400

( 4 ( .013) ) sin 270=33.188 N

2

Kg
m
0.000003889
3
s
m

)[ 0.002929 ms 0.001371 ms ]

F y =8.482 106
Que es un valor despreciable, y tenemos que la fuerza resultante sobre la boquilla
es igual a:

F y =F 1+ F 2 + F R
F R= F y F 1F 2=70.882+ 33.188=37.694 N

FIGURA 4.1 DISEO PRELIMINAR DE BOQUILLA.