Teck Carmen de Andacollo

Carmen de Andacollo es una operacin minera de cobre a rajo abierto

localizada en Chile central, adyacente al pueblo de Andacollo,
aproximadamente a 55 kilmetros al sudeste de La Serena y 350 kilmetros al
norte de Santiago. La mina est ubicada cerca del lmite sur del Desierto de
Atacama, a 1.000 metros sobre el nivel del mar.

Teck tiene una participacin del 90% y est asociada con la Empresa Nacional
de Minera (ENAMI) de propiedad del Estado de Chile, que posee el 10%
restante. Carmen de Andacollo produce cobre en concentrado de la porcin
hipgena del yacimiento. La produccin de ctodos de la porcin suprgena del
yacimiento est prxima a su finalizacin.

Reingenieria:
La reingeniera de procesos es un anlisis y rediseo radical de economa y la
reconcepcin fundamental de los procesos de negocios para lograr mejoras
dramticas en medidas como en costos, calidad, servicio y rapidez. Est
destinada a incrementar las capacidades de gestin del nivel operativo y
complementarias de las apuestas estratgicas y polticas de una organizacin.
Es un modo planificado de establecer secuencias nuevas e interacciones
novedosas en los procesos administrativos, regulativos y sustantivos con la
pretensin de elevar la eficiencia, la eficacia, la productividad y la efectividad
de la red de produccin institucional y alcanzar un balance global positivo.
Se trata de una reconfiguracin profunda del proceso que se trate e implica
una visin integral de la organizacin en la cual se desarrolla. Preguntas como:
por qu hacemos lo que hacemos? y por qu lo hacemos como lo hacemos?,
llevan a interpelarnos sobre los fundamentos de los procesos de trabajo. La
reingeniera de procesos es radical de cierta manera, ya que busca llegar a la
raz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los procesos, sino y
principalmente, busca reinventarlos con el fin de crear ventajas competitivas
osadas e innovar en las maneras de hacer las cosas. Una confusin usual es
equiparar la reingeniera de procesos al rediseo o diseo organizacional, no
hay que confundir, son los procesos y no las organizaciones los sujetos a
reingeniera.

Polvo:
En el tema de minerales y salud humana, las caractersticas del polvo que
afectan a sta son fundamentalmente la composicin y granulometra. La
composicin afecta porque determinados minerales contienen metales que a su

vez pueden tener efectos txicos. Por otra parte, la granulometra es muy
importante puesto que las partculas de polvo de tamao inferior a 10 micras
(las denominadas PM10) entran en el sistema respiratorio alcanzando los
pulmones, donde pueden quedar acumuladas y generar graves daos al
sistema respiratorio (e.g. silicosis). Las partculas menores de 2.5 micras
(denominadas PM2.5) son an ms peligrosas, ya que se mantienen en
suspensin en al aire, lo que permite que se desplacen muy largas distancias.
El polvo generado por los procesos mineros puede proceder de distintos
proceso:

Voladura y arranque: Es una fuente muy importante de este

contaminante, puesto que normalmente se lleva a cabo sobre roca seca,
lo que facilita an ms el desprendimiento del polvo.

Carga: En este caso es ms sencillo de evitar o controlar, puesto que

durante el proceso se puede proceder al regado del material.

Transporte: Si se realiza mediante cinta transportadora el viento podr

levantar y arrastrar un volumen significativo de polvo, si no se evita
mediante el humedecimiento del material transportado, o utilizando
cintas cerradas. Si el transporte es en vehculos, se puede producir una
doble emisin e polvo: la relacionada con el escape de polvo procedente
de la propia carga, y el polvo levantado durante la rodadura del
vehculo. Ambos son relativamente sencillos de controlar, en un caso
recubriendo la carga, en el otro regando las pistas de rodadura.

Molienda: Es otra de las fuentes ms importantes de este elemento,

puesto que como el arranque (voladura de roca) por lo general se realiza
en seco. Por otra parte, se puede llevar a cabo dentro de edificaciones
realizadas al efecto, lo que permite evitar la dispersin generalizada del
polvo que se genera.

Disposicin en escombreras: El volcado del estril (u otros productos) en

escombreras produce una emisin inmediata, durante el propio proceso
de descarga, y un riesgo potencial de emisin, si la escombrera no se
trata de alguna forma para prevenir que el viento levante polvo de la
misma.

Metalurgia: El tratamiento metalrgico de menas puede llevarse a cabo

de distintas maneras, siendo las ms comunes la pirometalugia
(descomposicin trmica de los minerales o tostacin) y la
hidrometalurgia (descomposicin del mineral en medio acuoso, mediante
reactivos especficos que permiten la separacin del elemento de inters
minero). En el primer caso se suelen emitir a la atmsfera gases y
partculas, mientras que en el segundo caso las emisiones pueden ser de

aerosoles que contienen reactivos ms o menos txicos (e.g. cianuro,

cido sulfrico), y se puede levantar polvo de las pilas de lixiviacin. El
particulado emitido por las chimeneas puede ser muy importante en
algunos casos, como en Chuquicamata donde por ejemplo el ao 2002
se emitieron unas 1040 t toneladas de este tipo de material.
Fuetes de emisin del polvo
En una explotacin de MCA existe una gran diversidad de fuentes de emisin
de polvo, relacionadas fundamentalmente con los frentes de trabajo, reas de
servicio a la produccin y la infraestructura de soporte. Estas fuentes se
encuentran en:

Vas internas del tajo

Vas que intercomunican el tajo con las escombreras

Vas que intercomunican el tajo con el patio de acopio

Perforacin

Voladura

Escombreras (plazoleta y taludes expuestas a la accin del viento)

Pilas de suelo para restauracin

Vas de servicio que intercomunican diferentes dependencias del

proyecto

Patios de acopio

Planta de procesamiento

Factores de emisin
Se entiende por emisin, la cantidad total de material que se desprende a la
atmsfera desde las diferentes fuentes que lo originan. El comportamiento y
difusin del polvo en la atmsfera es funcin de sus caractersticas intrnsecas
y de las condiciones meteorolgicas locales; por tal razn y, tratndose de
fuentes de emisin mviles y/o fugitivas, la evaluacin de la contaminacin
atmosfrica en un proyecto de MCCA se centra en el concepto de inmisin, el
cual se define como la concentracin y permanencia en la atmsfera de las
partculas en suspensin, en forma temporal o continua, en las proximidades
del suelo y en puntos suficientemente alejados de las fuentes de emisin.

Para la MCCA se han realizado estudios con base en los cuales se ha podido
establecer valores tpicos de los factores de emisin correspondientes a
diferentes actividades de la explotacin y a los ritmos de ejecucin de las
mismas.

Modelo de dispersin de material partculado

Es un modelo de simulacin matemtica elaborado con base en aquellos

elementos que determinan la presencia de materiales que contaminan la
atmsfera ( material partculado para el caso especfico) y aquellos factores
que inciden en la presencia y diseminacin de stos (velocidad y direccin del
viento, estabilidad atmosfrica, temperatura del aire). Mediante la aplicacin
de un modelo de dispersin de material partculado se puede determinar el
nivel de concentracin de las partculas en suspensin, presentes en la
atmsfera circundante del rea del proyecto minero, en sitios claramente
definidos de acuerdo con la direccin dominante de los vientos y la posicin
geogrfica de los mismos, en las reas de influencia inmediata, mediata y
remota de la explotacin.

Red de monitores

Con base en los resultados del Modelo de dispersin de material partculado se

determinar la configuracin de la red bsica de monitores (muestreadores) y
su localizacin dentro del rea de influencia del proyecto minero. Los sitios
para la localizacin de muestreadores sern seleccionados de acuerdo con la
influencia de las fuentes de emisin de material partculado (condiciones viento
abajo, viento arriba), la topografa del sitio, las condiciones meteorolgicas
puntuales y el tiempo de permanencia en el aire del material partculado. El
nmero de monitores ser mayor, si se espera una alta variabilidad de las
concentraciones del contaminante en el rea de estudio.
De acuerdo con lo anterior, los monitores debern ser ubicados lo ms cerca
posible a las fuentes de emisin. Generalmente, se requerirn de uno a cuatro
sitios de muestreo para cubrir mltiples fuentes, siendo las reas ms
impactadas, las ms recomendables para la instalacin de muestreadores. Los
factores de accesibilidad, seguridad, fuente de energa, etc. debern ser
evaluados para decidir la instalacin de un monitor.

Criterios para la ubicacin de monitores

Altura de los monitores

La altura ms aconsejable para la ubicacin de un muestreador de partculas

totales en suspensin es aquel que coincide con la zona de respiracin media
de los seres humanos. Sin embargo, para evitar el vandalismo y proteger los

equipos de otras posibles agresiones, se recomienda instalarlos en forma

elevada, sobre una estructura que le sirva de soporte.

Distancia respecto a obstculos

Si el monitor va a ser instalado sobre un techo o estructura similar, deber

separarse por lo menos dos metros de paredes, cornisas o similares. Adems,
ningn tipo de flujo proveniente de chimeneas o incineradores deben estar
prximos, especialmente si dichos flujos son el resultado de la combustin de
fuel oil, carbn o residuos slidos.
Como quiera que las partculas suspendidas tambin se depositan sobre las
hojas de los rboles, los monitores debern instalarse a por lo menos veinte
metros de distancia de stos.
Los efectos de obstculos tales como edificaciones deben ser eliminados,
asegurndose que la distancia entre el obstculo y el muestreador est a por lo
menos dos veces la altura de excedencia entre ellos. Adems, debe existir un
flujo de aire en un arco no inferior a 270o alrededor del muestreador. La
direccin predominante del viento para la poca de mximas concentraciones
esperadas, debe estar incluida en este rango.

Distancia a carreteras

La proximidad de los monitores a vas de alto trfico vehicular influye de

manera directa en el registro de altas concentraciones de material partculado.
Se recomienda evaluar en detalle las distancias ptimas para la ubicacin de
monitores con relacin a las vas, teniendo presente que, en ningn caso, es
aconsejable la ubicacin de muestreadores en vas sin pavimentar.

En cuanto a la naturaleza del polvo generado, puede ser de distintas

tipologas:

Polvo mineral: Es el ms comn, y puede ser muy variado en sus

caractersticas: su composicin depender de la del material minero
explotado, mientras que su granulometra depender por una parte de la
composicin, y por otra del proceso minero que lo genere: ser ms
grueso el levantado durante las voladuras, y ms fino el procedente de
procesos de molienda y subsecuentes.

Polvo de rodadura: Depender de la naturaleza del firme de rodadura

sobre el que se muevan los camiones.

Cenizas: Son las partculas procedentes de procesos de piro-metalurgia

o de combustin de productos mineros, como el carbn. Tambin podrn
tener composiciones variadas, en funcin de la naturaleza del proceso y
de los productos afectados por el mismo. La granulometra ser por lo
general muy fina, muy inferior a la caracterstica de los procesos
mineros propiamente dichos.

Programa integral

Las diferencias y parmetros de desempeo expuestos permiten determinar la

mejor aplicacin para el desafo que presenta el camino minero. Sin duda las
condiciones de seguridad que exige una va de alto tonelaje son difciles de
alcanzar, existiendo alternativas que estn a la altura de dicho propsito. La
eficacia en el control de polvo tiene directa relacin con la calidad y desempeo
del producto aplicado, es por eso que un programa integral de control de polvo
es una inversin en un mejor estndar operacional, donde adems de caminos
libres de polvo, se puede establecer una virtuosa gestin de activos, logrando
externalidades positivas que sustenten el negocio minero.
Tcnicas para suprimir el polvo:

Control de velocidad

Deber instalarse dentro del proyecto minero una adecuada sealizacin

(preventiva e informativa), con el fin de regular la velocidad de desplazamiento
de los vehculos. En algunos casos, podrn implementarse algunos reductores
de velocidad, para forzar la disminucin de la velocidad de los vehculos.
Acompaando las anteriores medidas, deber implantarse un programa de
sensibilizacin y de educacin a los diferentes niveles de la organizacin
empresarial, con el fin de que los objetivos perseguidos para estos efectos, sea
el ms eficaz.

Agua

La aplicacin de agua como supresor de polvo es una solucin de corto plazo y

opera a partir de la aglomeracin de partculas en la superficie. Dependiendo
de la temperatura y humedad tiene una eficiencia relativa de rango acotado
entre 30 minutos y 12 horas. El porcentaje de control de polvo del agua en
caminos ha sido estimado en un 40%. Su capacidad de controlar polvo decrece
desde 100% a 0% en muy corto tiempo, especialmente si el clima es caluroso
y seco.
El agua es ms eficiente donde el trnsito vehicular es limitado. Adems, es un
bien muy escaso en la industria minera. Por otra parte, no evita la elevacin de
partculas ms finas que se generan, ya que el agua no encapsula el camino. A
su vez, el sobrerriego facilita la formacin de barro, lo que dificulta la limpieza
y mantenciones de equipos, genera erosin acelerada y determina mayores
cortes en neumticos OTR, ya que afila cantos de roca.

Sales y cloruros

Las sales ms ampliamente usadas son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el

cloruro de calcio (CaCl2). Estas suprimen polvo a partir de la atraccin de la
humedad del ambiente. El cloruro de sodio (NaCl) no es muy usado en
regiones ridas, porque solo absorbe agua cuando la humedad excede el 75%.
El cloruro de calcio, en tanto, absorbe la humedad del ambiente en funcin de
la humedad relativa y la temperatura del entorno. Es ms efectivo en lugares
que tienen alta humedad y bajas temperaturas; a 25C comienza a absorber
agua al 29% de humedad relativa y a 38C al 20%. El cloruro de magnesio,
por su parte, incrementa la tensin superficial y genera una superficie ms
dura que el cloruro de sodio cuando se seca. Sin embargo, requiere un mnimo
de 32% de humedad para absorber el agua ambiental, independiente de la
temperatura, con lo que genera una superficie inestable ante la presencia de
agua.
Comparadas con el agua, las sales son ms eficientes en el control de polvo, si
se logra controlar la humedad requerida; sin embargo, no forman una capa
impermeable, con lo que su composicin migra fcilmente del camino al
ambiente, modificando la salinidad del suelo y pH del agua.

Polmeros sintticos

Las propiedades adhesivas de los polmeros sintticos promueven la ligazn de

las partculas del suelo. Estos polmeros pueden fortalecer la superficie del
camino, aumentando la tensin de rotura en 10 veces, lo que en clima seco
permite mantener su densidad compactada. Sin embargo, tienden a fallar en
presencia de agua, neblina o temperaturas bajo cero, ya que se congelan o
resquebrajan al no tener la flexibilidad suficiente. En general, los polmeros
compactan eficientemente, pero no impiden la generacin de polvo, al
saturarse la superficie donde han sido aplicados.

Productos orgnicos no bituminosos

Los lignosulfonatos actan como cementante, ligando las partculas del suelo
entre s. Tienden a mantener la plasticidad, permitiendo la compactacin del
suelo cuando son aplicados en caminos con alto contenido de arcilla. La
eficiencia y superficie de los lignosulfonatos puede ser reducida o
completamente destruida en presencia de lluvia. Estos productos escurren por
la solubilidad que poseen en agua. No logran formar una superficie
hidrorrepelente.
Los aceites vegetales son generalmente una mezcla de glicridos y provienen
de semillas y/o frutos. Algunos ejemplos de aceites vegetales son: canola,
soya, semilla de algodn. Actan originando la aglomeracin de las partculas
de suelo, creando una suave costra sobre la superficie, pero su eficiencia es de
corto plazo.

Las melazas o productos derivados de la caa de azcar ligan temporalmente

las partculas de suelo. Para su permanencia es necesario realizar aplicaciones
constantes, principalmente porque son hidrosolubles. El producto se ve
afectado por la humedad ambiental y la presencia de lluvias.

Productos bituminosos

En este grupo se incluyen los asfaltos cortados y emulsiones asflticas, entre

otros. Aglomeran partculas finas, generalmente formando una superficie que
mantiene las partculas de suelo en su lugar. Encapsulan y estabilizan la
superficie de rodado, obteniendo una eficiente respuesta, similar al pavimento,
con propiedades de visibilidad y seguridad como las de caminos asfaltados.
Bajo condiciones adecuadas de suelo y material de relleno, esta solucin puede
mantener un camino de vehculos livianos estabilizado y encapsulado por ms
de un ao.
Son productos muy resistentes, insolubles en agua, sin presentar evaporacin.
Generalmente resisten el rodado y poseen un alto punto de tensin de rotura,
traspasando la fortaleza de la base a su superficie. Existen emulsiones
asflticas que se complementan con aglomerantes y emulsificantes, los cuales
son pieza clave en su eficacia, ya que impiden en casos particulares la
lixiviacin del agente bituminoso, pues no todos los tipos de suelo compactan
de la misma manera. Las emulsiones de alto contenido bituminoso (sobre
50%) forman una carpeta altamente resistente a la carga y rodado, de gran
adherencia e hidrorrepelente, no siendo resbaladiza ante la presencia de agua
o humedad.

Productos electroqumicos

Estos supresores son usualmente derivados de petrleo sulfonatado y

productos altamente inicos. Se incluyen en este grupo los aceites
sulfonatados, enzimas y cloruro de amonio. Los estabilizadores electroqumicos
trabajan expulsando el agua adsorbida por el suelo, disminuyendo las burbujas
de aire, incrementando la compactacin del suelo. Dependen fuertemente de la
composicin mineral del suelo y arcilla, por lo que son efectivos ante la
presencia de ciertos minerales especficos.

Un proceso de reingeniera puede ser llevado a cabo en el procedimiento de

control de polvo en suspensin, por la gran cantidad de problemas que se han
generado con la comunidad por el polvo en suspensin que llega hasta el
pueblo de Andacollo, aunque se ha intentado llevar a cabo un gran nmero de
acciones para poder mitigar este problema, este sigue siendo un considerable
problema, por lo que un proceso de reingeniera podra ser llevado a cabo,
considerando los puntos mostrados en las secciones anteriores, cabe destacar
que el proceso de reingeniera debe ser aplicado al proceso y en ningn
momento al sistema, de esta manera, no debera existir desvinculamiento de
personal, ni necesidad de eliminar departamentos ni equipos, no generando
prdidas ni malestar en los trabajadores.