Asignatura:

Requisitos:
Profesores:

INGENIERA DE PROCESOS - 2015715

DISEO DE PROCESOS QUMICOS Y BIOQUMICOS 2015713
OPERACIONES DE SEPARACIN 2015731
Alvaro Orjuela Londoo
Juan Carlos Serrato
Carlos Martinez

e-mail: aorjuelal@unal.edu.co
e-mail: jcserratob@unal.edu.co
e-mail: camartinezri@unal.edu.co

oficina 412-201 ext 14303

oficina 453-320 ext 14101
oficina 453-316 ext 14091

INTRODUCCIN
La agrupacin de Procesos Qumicos y Bioqumicos (perteneciente al componente de formacin profesional de la carrera de Ingeniera Qumica)
desarrolla la integracin de conocimientos y proporciona los conceptos y herramientas para el diseo y mejoramiento de procesos, equipos y
plantas de procesamiento. Dentro de esta agrupacin, el curso de Ingeniera de Procesos aborda el anlisis integrado de las unidades de
procesamiento, lo que se traduce en configuraciones novedosas y en la definicin de mejores condiciones operacionales.
OBJETIVO GENERAL
Adquirir los conceptos y desarrollar las competencias necesarias para analizar procesos qumicos de forma integral, identificando las variables con
mayor incidencia sobre el proceso, evaluando sus efectos y proponiendo soluciones originales para mejorar el desempeo. Algunos anlisis que se
espera que el alumno pueda desarrollar al finalizar el curso son: proponer y evaluar modificaciones en la configuracin de un proceso y en las
condiciones de operacin; identificar dependencias entre variables de proceso y formular modelos matemticos de las mismas; realizar anlisis de
sensibilidad en el proceso; optimizar las condiciones operacionales y definir la programacin de las actividades y operaciones en procesos por lotes,
de acuerdo con la capacidad y disponibilidad de los equipos y la produccin requerida.
METODOLOGIA
El curso se desarrolla en mdulos, lo que permite la dedicacin especfica de cada profesor a temas de su experticia. Los conceptos se presentan
en clases magistrales, buscando participacin activa de los alumnos; se desarrollan ejercicios y tareas especficas para la reafirmacin de los
mismos; adicionalmente se desarrolla un proyecto, que permite la profundizacin en los conceptos. Usando metodologas de aprendizaje activo se
busca motivar los estudiantes y hacerlos concientes, participes y co-responsables de su formacin profesional.
Para el desarrollo del proyecto y de algunas tareas es necesario el uso de herramientas de simulacin que, por realizar rpidamente los clculos
complejos inherentes a las operaciones en Ingeniera Qumica, permiten mayor dedicacin al anlisis de los resultados en vez de al desarrollo de
los clculos.
CONTENIDO
Mdulo 1:
Integracin de Operaciones (6 semanas).
Objetivos: Al terminar este mdulo, el estudiante ser capaz de:
- Definir y comparar alternativas para la recuperacin energtica en un proceso.
- Desarrollar la sntesis de sistemas de separacin para mezclas con presencia de azetropos.
- Evaluar alternativas de proceso existentes y sugerir modificaciones.
Contenido:
Tema 1. Introduccin a la sntesis de procesos
1.1 Toma de decisiones en la sntesis del proceso.
1.2 Estructura de reciclos y sistemas de reaccin.
1.3 Sntesis de los sistemas de separacin.
Tema 2. Sntesis de sistemas de separacin por destilacin para mezclas no ideales.
2.1 Conceptos bsicos: lneas residuales, barreras de destilacin.
2.2 Identificacin de las regiones alcanzables (zonas de los posibles productos).
2.3 Ideas para la seleccin del agente de separacin.
2.4 Secuencias de separacin para sistemas con solubilidad total.
2.5 Secuencias de separacin para sistemas con solubilidad parcial.
Tema 3. Anlisis de redes de intercambiadores de calor.
3.1 Conceptos bsicos: la recuperacin energtica, diferencia de temperatura mnima (Tmin).
3.2 Red de intercambiadores de calor para mximo aprovechamiento energtico.
3.3 Disminucin del nmero de intercambiadores de calor en una red.
3.4 Integracin energtica en trenes de destilacin.
Mdulo 2: Optimizacin de Procesos (5 semanas).
Objetivos: Al terminar este mdulo, el estudiante ser capaz de:
- Formular matemticamente problemas de optimizacin (PO) en Ingeniera Qumica, identificando los componentes del mismo: funcin
objetivo, variables de optimizacin, restricciones, lmites.
- Analizar PO de varias clases, identificando metodologas de solucin.
- Resolver PO de mediana complejidad.

Contenido:
Tema 3. Optimizacin del proceso.
3.1 Anlisis inicial: flujo de informacin en el proceso, identificacin de variables independientes y sus efectos.
3.2 Conceptos bsicos: Caractersticas y formulacin de los problemas de optimizacin, grados de libertad.
3.3 Mtodos para solucin de problemas de baja complejidad.
3.4 Solucin de problemas no lineales de alta complejidad.
3.5 Introduccin a los problemas con variables discretas.
3.6 Introduccin a los problemas con ecuaciones diferenciales.
Mdulo 3: Anlisis de Procesos por Lotes (4 semanas).
Objetivos: Al terminar este mdulo, el estudiante ser capaz de:
- Formular modelos matemticos que describan las operaciones y permitan analizar integradamente el proceso.
- Analizar el diseo y programacin de un proceso con operaciones discontinuas.
- Generar alternativas para reducir los tiempos de espera de los equipos, y aumentar la productividad.
Contenido:
Tema 4. Anlisis de procesos por lotes.
4.1 Conceptos bsicos: lotes vs. continuo, commodities y specialties, plantas multiproducto y multipropsito
4.2. Programacin: diagrama de Gantt, campaas, operacin cclica.
4.3. Diseo: asignacin tareas-equipos, factor de tamao, almacenamiento de producto final e intermedio, procesamiento en paralelo
4.4 Optimizacin: tiempo cuasi-optimo de operacin, , optimizacin de utilidades operacionales, optimizacin de inversin, modelos de
desempeo, estimativas inciales estrategias para mejorar el diseo y programacin.
EVALUACION
La evaluacin considerar: Ejercicios y tareas, informes escritos sobre el avance del proyecto y exmenes.
La nota de cada modulo se ponderar de acuerdo a su dedicacin: modulo 1 40%, modulo 2 33%, modulo 3 27%.
Mdulo 1
Mdulo 2
Mdulo 3
Tareas-Talleres
5%
Tareas-Talleres
5%
Tareas-Talleres
5%
Examen
20%
Examen
13%
Examen terico-prctico 22%
1er informe proyecto 15%
2do informe proyecto 15%
Para confirmacin de las notas del proyecto se podr citar a sustentacin del mismo.
Los elementos de cada informe sern evaluados de forma independiente y pueden tener ponderacin diferente. La evolucin de la nota por
correcciones y complementos considerar la calidad del informe inicial. Por cada da de retraso en la entrega habr una reduccin de 0.2 en la nota.
BIBLIOGRAFA
Libros
1. DOUGLAS, James.: Conceptual Design of Chemical Process
2. SEIDER; SEADER & LEWIN.: Product & Process Design Principles
3. SEADER & HENLEY: Separation Process Principles
4. EDGAR, Thomas; HIMMELBLAU, David & LADSON, Leon: Optimization of Chemical Processes
5. GUTIERREZ, Arturo: Diseo de procesos en Ingeniera Qumica
6. DIMIAN, Alexandre: Chemical Process Design: Computer-Aided Case Studies
7. KEMP, Ian: Pinch Analysis and Process Integration 2E
8. TURTON, R. et al: Analysis, synthesis and design of chemical processes. Prentice-Hall, 2009
9. BIEGLER, L.T. et al: Systematic Methods of Chemical Process Design. Prentice-Hall, 1997
10. KOROVESI, Ekaterini & LINNINGER, Andreas: Batch Processes
11. MAJOZI, Thokozani: Batch chemical process integration: Analysis, synthesis and optimization
12. SMITH, R. Conceptual process design Conceptual process design and integration
Notas de Clase
13. RIASCOS, Carlos A. Martnez: Anlisis de Integracin Energtica, Notas de Clase, Univ. Nacional
14. GOMEZ, A; MARCILLA, A: Destilacin asistida, Notas de clase del curso Ampliacin de Operaciones de Separacin, Univ. de Alicante.
15. RIASCOS, Carlos A. Martnez: Dimensionamiento bsico y programacin de las operaciones en procesos por lotes, Notas de Clase, Universidad Nacional.
16. RIASCOS, Carlos A. Martnez: Ideas sobre optimizacin del diseo, Notas de Clase, Univ. Nacional.
17. Integracin III. Diagramas de Flujo de Informacin, Notas de Clase, UTN Facultad Regional La Plata.
Artculos
18. GMEHLING, J; MLLMANN, C: Synthesis of Distillation Processes Using Thermodynamic Models and Ind. Eng. Chem. Res. 1998, 37, 3112-3123.
19. PINTO, Jos M. y otros: Process Performance Models in the Optimization of Multiproduct Biotechnology ang Bioengineering, 2001, 74 (6), 451-465.
20. WESTERBERG, Arthur W; LEE, Jae Woo; HAUAN, Steinar: Synthesis of distillation-based processes for non-ideal mixtures, Computers and Chemical
Engineering, 2000, 24, 20432054
21. GANI, Rafiqul y otros: A Modern Approach to Solvent Selection, Chem. Eng., 2006, marzo 2006, 30-42.
22. WYPYCH, George: Important Determinants of Solvent Selection, Chem. Eng., 2006, junio 2006, 54-60.
23. WEHRENS, Ron; BUYDENS, Lutgarde M.C.: Evolutionary optimization: a tutorial, Trends in analytical chemistry, 1998, 17(4), 193-203.
24. BIEGLER, Lorenz T.; GROSSMANN, Ignacio E.: Restrospective on optimization, Comp. and Chem. Eng., 2004, 28, 1169-1192.