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Minera Subterrnea
17 Underground Mine Desarrollo
18 Minera Subterrnea: Mtodos autoportadores
19 Underground Mining: Apoyado Mtodos
20 Underground Mining: Espeleologa Mtodos
21 Minera Subterrnea: Comparacin de los
Mtodos
Captulo 17.0
INTRODUCCIN
G.T. L INEBERRY
Desarrollo de la mina subterrnea comienza con la decisin de
inversin positivo a la ma y termina con el inicio de la explotacin
completa escala. Incorpora todas las actividades, el personal y el
equipo necesario para la creacin de acceso subterrneo a un
depsito eral minera.
Debido al agotamiento de los recursos minerales cerca de la
superficie,
la movilidad reducida de equipos de minera de superficie grande,
creciente limitaciones ambientales vez ms estrictas, y la introduccin
de innovaciones prometedoras para el rock y el rock penetracin
excavat- equipos ing (por ejemplo, los mineros continuos, perforadores
de roca), la minera subterrnea se proyecta para tener en cuenta una
mayor proporcin de la produccin de minerales en todo el mundo en un
futuro previsible. Sin ingeniera adecuada durante la fase de desarrollo
de la mina, el fracaso del proyecto de minera subterrnea es axiomtico.
Un asistente de la frustracin a la cobertura de la compleja rea de
desarrollo de la mina subterrnea se encuentra no slo en la necesidad
de tratamiento de las muchas especialidades diferentes dentro del rea
pero incluso con la falta de sistematizacin de estas especialidades en
lo que se reconoce como un precursor vital para la minera exitosa .
Seccin
17 ofrece una visin de (1) los principios bsicos de la planificacin
y el proceso de diseo, incluyendo la evaluacin de referencia, reserva
determinacin, planificacin premine, y el diseo del subsistema
(captulo
17.1); (2) la seleccin del equipo y dimensionamiento, con nfasis en
la exca-
1543
Captulo 17.1
PLANIFICACIN DE MINAS Y
DISEO
G Eorge
17.1.1 INTRODUCCIN
Un proyecto de planificacin y diseo de la mina subterrnea es
nica en el mbito de la ingeniera de diseo en el que la infraestructura
primaria (explotaciones mineras) avance en condiciones que varan en
el espacio y el tiempo. Aunque por lo general un diseo de la mina se
mueve a travs de las tres fases-conceptuales bsicos, preliminares, y el
diseo de diseo inicial definitiva sigue siendo la clave. Cualquier error
de interpretacin en geologa o error de diseo en el diseo o las
instalaciones de ubicacin puede dar lugar a dificultades tecnolgicas,
organizativas o de funcionamiento, lo que lleva a la prdida de
minerales excesiva u operacin rentable que podra continuar a travs
de la vida de la mina (Pazdziora, 1988). Planificacin de la mina
subterrnea y el diseo tiene como objetivo un diseo inte- sistemas
minas rallado, mediante el cual un mineral se extrae y se prepara a una
especificacin de mercado deseado y con un coste mnimo de unidad
dentro de las limitaciones sociales, legales y reglamentarias aceptables.
Un gran nmero de disciplinas de ingeniera individuales contribuir al proceso de planificacin y diseo de la mina, de manera que
es una actividad multidisciplinar. Dada la complejidad del sistema de
la minera, la planificacin asegura la correcta seleccin y el
funcionamiento coordinado de todos los subsistemas, mientras que el
diseo se aplica al aliado tradicionalmente celebrada el diseo de
ingeniera de los subsistemas. Una operacin minera debe ser visto
ms correctamente como un sistema, debido a la diversidad de los
procesos tecnolgicos, instalaciones y habilidades personales
requeridos, la gran capital invertido, las relaciones mutuas que existen
entre los subsistemas, etc. El proceso de planificacin requiere un
enfoque de ingeniera de sistemas adecuado para problemas de diseo
complejos (vase la Seccin 6 y el captulo 8.3 de este Manual).
Planificacin de la mina se puede comparar con estrate- organizacional
planificacin GIC; aunque la escala puede ser diferente, la gestin de la
estrategia corporativa (Thompson y Strickland, 1989; Steiner, 1979) es
muy similar a planificar el desarrollo e implementacin. Un proceso de
planificacin que tenga en cuenta tanto externos (por ejemplo, la
inflacin, tecno- lgica, de la industria y del mercado de cambios,
efectos cas ambientales y polticos, las prcticas de la competencia), as
como las fuerzas internas en el trabajo durante la vida de la mina tendr
una mejor oportunidad de xito y una ventaja competitiva en el mercado.
Planificacin en este contexto podra ser considerada como una actividad empresarial, mientras que el diseo es ms administrativo en su
contexto.
Aunque muchos de los principios bsicos de la planificacin minera y
diseo no ha cambiado a lo largo de muchos aos, los avances
realizados en los sistemas individuales como la mecnica de rocas o
equipos de- signo bien han hecho o tienen el potencial de tener un
impacto significativo en la minera. Directrices de diseo desarrollados
como reglas empricas basadas en la experiencia o derivados de los
requisitos reglamentarios ya no son adecuados para el diseo de la
mina. Un tura posesin proactiva respecto a la planificacin y el diseo
de la mina tiene el mandato para la minera exitosa en el actual
mercado de minerales complejos y competitivos.
Dos de las principales fuerzas impulsoras de esta tendencia son la
aplicacin
cin de la informtica tcnica y la introduccin de un enfoque de
ingeniera de sistemas (ver los captulos 8.3 y 8.4). La aceptacin
generalizada de la computacin tcnica en el contexto del diseo de la
mina computarizado ha ampliado el alcance de muchas tcnicas de
diseo ms antiguos, sin embargo, ha permitido la introduccin de
nuevas tcnicas. Esta tendencia ha sido impulsada por la creciente
sofisticacin de software y hardware disponibles, aumentado por el costo
decreciente de hardware (ordenadores personales, estaciones de trabajo,
17.1.2.1
geolgicos
Factores
1544
17.1.2.3
geogrfica
econmicos
los
factores
17.1.3.1
Criterios
Un depsito de mineral / recurso puede ser clasificado como un
posit de- mineral o reserva slo cuando se pueda ser extrado con xito
en un beneficio. Aunque el proceso de planificacin y diseo intenta
identificar el mtodo de explotacin que permite que esto ocurra, la
totalidad o parte de un depsito no puede cumplir con los criterios de
reserva. El impacto de los entornos geogrficos y geolgicos se han
discutido previamente. Los criterios son tambin una funcin de la
tecnologa de la minera del mercado (demanda) y. Categorizacin
cambios ocurren como el nivel de inventario y el conocimiento de un
depsito en particular
aumentar. Reclasificacin tambin ocurrir correspondiente a geogrficas y factores econmicos, los avances tecnolgicos, ya sea en la
minera, la preparacin, el transporte o la utilizacin (impactando
mercado o la demanda), y el agotamiento. Metodologa de clasificacin
es a menudo en minerales o especficos de cada pas. Por ejemplo, varios
libros se han escrito sobre la evaluacin y clasificacin de las reservas de
carbn (Todd, 1982; Wood et al., 1983). Desde la perspectiva de la
planificacin y el diseo, la determinacin de la reserva puede ser mejor
expresa como una evaluacin cualitativa del potencial global, se ampli
para incluir la ingeniera y los aspectos econmicos. Para los detalles de
la estimacin de recursos eral minera, vase el Captulo 5.6.
17.1.4 PREMINE
PLANIFICACIN
Un plan de la mina relata una vista detallada de un proceso
complejo en accin en slo un punto especfico en el tiempo. El plan
constantemente evoluciona a medida que se producen cambios fsicos
a la infraestructura existente y como se encuentran las nuevas
condiciones. La ciencia y la tecnologa de la minera Ingeniera
constantemente estn avanzando, mientras que la mina, una vez
construida, se bloquea esencialmente en su marco fsico inicial.
Aunque los activos fijos, como el cambio de equipos con el tiempo, el
diseo bsico sigue siendo el mismo. Este hecho provoca una brecha
cada vez mayor entre las minas existentes y nuevos.
Cuando sea posible, se elige un plan que va a minimizar el conconstruccin o desarrollo de tiempo necesario para obtener una
operacin en la produccin. El horario ms corto que permitir un
efectivo ms rpida
17.1.4.1
Factores
reglamentarias
legales
17.1.5 CONCLUSIN
El proceso de planificacin y diseo de la mina es detallada y
complicada, que requiere un conocimiento exhaustivo de la geologa,
leyes y reglamentos, especificaciones de equipos, tecnologa de la
ingeniera mecnica, elctrica y civil y la ingeniera de minas en general.
A lo largo del proceso de planificacin, todos los factores mencionados
anteriormente se utilizan de una manera metdica para llegar a una
evaluacin de lnea de base, para desarrollar un plan inicial, y luego para
evaluar diversos escenarios.
Se desarrolla un plan en una ventana de tiempo que est detenido
por el momento, y finaliz, sobre la base de los datos disponibles a
continuacin. Cuando el plan se revisa maana, es muy probable que
los nuevos datos se encuentran, o se pondrn tan diferente nfasis en
los datos existentes, de modo que se requieren cambios en el plan.
REFERENCIAS
Anon., 1987, "Oficina de Minas estimacin de costos Handbook", de iones
de Informacin Circular 9.142 a 9.143, Departamento del Interior,
Oficina de Minas.
Captulo 17.2
SELECCIN EQUIPO Y CALIBRADO
G.T. L INEBERRY Y A. P. P AOLINI
Seleccin y dimensionamiento del equipo es la actividad ingeTabla 17.2.1. Dimensiones y smbolos
una importante minera niera. De ello se desprende la decisin de
inversin positivo a la ma (Seccin 6) y comienza con la seleccin
de un mtodo de minera (Secciones 8, 21 y 23). Aunque la
seleccin del equipo comienza durante la formulacin de un
"diagrama de hito", en el que la reserva explotable est repartido en
zonas que se distinguen por el mtodo de la minera, la idoneidad y
la produccin de los anlisis para los equipos de minera no se llev
a cabo hasta despus de la disposicin y la secuenciacin se llevan
a cabo y antes de la programacin se lleva a cabo (baya Lnea- y
Adler, 1989). Por tanto, es evidente que la seleccin y
dimensionamiento de equipos es una actividad vital para un diseo
integral, equilibradas mina subterrnea.
En el corazn de la minera es la excavacin y manipulacin de
materiales a granel. De hecho, el objetivo principal de la minera es
ganar suelo, convertirlo en un slido fragmentado, y luego pasar este
material a un lugar adecuado para el procesamiento (Adler, 1984). En
cumplimiento de esto, el sistema de excavacin y manipulacin a granel
marca el ritmo de todos los dems sistemas (control de tierra, apoyo a la
vida incluyendo la ventilacin, y los servicios de apoyo, incluyendo el
poder dis- tribucin y mantenimiento). Se determina adems tipo
adecuado equipos de, tamao del equipo y la potencia y las capacidades
productivas, y por lo tanto en gran medida las influencias diseo, la
secuenciacin, y la programacin. Por estas razones, la seleccin y
dimensionamiento de equipos, cuyo propsito es para la realizacin de la
excavacin y manipulacin de materiales a granel, se enfatiza aqu.
Detalles para la seleccin y dimensionamiento de dispositivos de manipulacin de materiales
estn subordinados, ya que estos son tratados en la Seccin 9, Produccin
Operaciones. Directrices que aqu se ofrecen son para la seleccin y
evaluacin de equipos subterrneos, tanto mvil y fija, as como un
procedimiento estandarizado para su anlisis.
En este captulo se combina descripciones cualitativas de muchos
principios consagrados por el tiempo con una nueva estructura y un
excavadores subterrneos comunes y manipuladores con un intento de
marco. Los objetivos especficos son: (1) el desarrollo de la excavacin
clasificar a cada uno como una ayuda para su seleccin y una evaluacin
y de materiales a granel como un rea que es, (2) la introduccin de la
adecuada. Incluido en el sistema de clasificacin para la integridad, sin
minera distintivo de un sistema de clasificacin que proporciona una
embargo, son muchas piezas comunes de la minera de superficie y
estructura organizativa sobre la que construir, y (3) la normalizacin de
equipos de construccin. Lmites y sectores han sido ofrecidos,
un procedimiento para el anlisis de excavacin y materiales a granel
reconociendo que stos slo son vlidos como marcos de referencia en
de manipulacin.
un rea de mercado que est experimentando la innovacin desenfrenada
ya que los operadores y los fabricantes buscan una mayor productividad
17.2.1 BASE PARA EQUIPOS DE
y una mayor seguridad. Estos objetivos se buscan a travs de mejoras
tecnolgicas (por ejemplo, la deteccin de carbn interfaz, dentro y fuera
DIFERENCIACIN
de la navegacin a bordo, la robtica, tecnologas de vehculos
autnomos) y las estrategias de gestin mejoradas (por ejemplo, la
17.2.1.1. La organizacin de
inteligencia artificial, sistemas de soporte de decisiones, la gestin inPrincipios
sistemas de formacin).
Los temas ms importantes que se incluyen aqu son (1) el
Esencial para la seleccin adecuada de equipos de minera es una
desarrollo de
apreciacin de y la comprensin de las condiciones nicas en las que se
el punto de vista de la primaca de la excavacin y manipulacin a
emple equipo de excavacin y gastos de envo. En un esfuerzo
granel en la minera, (2) una descripcin de un equipo recomendado
integrado e intensivo para definir estas condiciones Minera (denominado
clasificacin sistema de la, (3) una revisin de las caractersticas de la
espacio gravados), la introduccin de un conjunto estndar de las
ms comn de metro de excavacin y equipo de manejo de materiales,
dimensiones de ingeniera es la adecuada. La gama completa de
con ma- jor innovaciones recientes e inminentes sealaron, y (4) una
dimensiones de ingeniera, que abarcan de manera eficiente una masa de
descripcin general de un procedimiento para determinar el rendimiento
diversas propiedades, se muestra en la Tabla 17.2.1 y proporciona una
de excavacin y equipo de manipulacin a granel. Las recomendaciones
lista de comprobacin esencial (Lineberry y Adler, 1988). Estas seis
tambin se dan para mejorar el proceso de seleccin y evaluacin.
dimensiones de ingeniera clave no slo ayuda en la caracterizacin de
Debido a que hay poco acuerdo en cuanto a qu puntos especficos
las condiciones laborales muy adversas y distintivos asociados a la
se debe considerar, y mucho menos de lo que el procedimiento a seguir,
minera subterrnea, sino tambin ayudar en la formulacin de una
gran parte del material que se presenta aqu combina establecidos y
consistente
1550
17.2.1.2.
Minera
Singularidad
de
minera pilar, junto con un posible cambio a maquinaria fija, tal como
una correa, ms atrs en la planta. A modo de contraste, la minera de
tajo largo, con el transporte continuo, es considerablemente ms rgida.
Al utilizar los equipos mviles, el ingeniero de minas es indispensable;
con maquinaria fija, el ingeniero mecnico asume un papel ms
importante. Incluso con maquinaria fija, equipos mviles sigue siendo
necesario para preparar, recorte, el apoyo, el grado, y limpiar.
Es importante tener en cuenta que adems de la molienda y la
excavacin, excavacin tambin emplea los mecanismos de la voladura,
aburrido, que rasga, recogiendo, espeleologa, e impactante. Todos se
llevan a cabo en la masa geolgico, que, en combinacin con la
herramienta, forma el cierre del trabajo. Dimensiones de Ingeniera de la
materia, el espacio y el tiempo se enfatizan.
Los slidos producidos deben ser manejados por la herramienta de
fin de trabajo apropiado (por ejemplo, caja, hoja, cinta). Cuando las
mentiras slidos a granel en
un muckpile o acopio, carga es necesario en primer lugar. El material
slido a granel, que tambin se describe mejor en trminos de la
materia, el espacio y el tiempo, tambin se denomina "floja",
"fragmentado", o "no cohesin sive." Puede ser procesado
adicionalmente por trituracin, cribado, dimensionamiento y mezcla.
Ground Control de Sistema- El control del suelo es vital en toda la
minera derground un-, especialmente de carbn. Proporciona control
del techo cae, el cierre, las explosiones y hundimientos y ayuda
significativamente excavacin y manipulacin. Debido a que depende de
las condiciones geolgicas mal definidos y altamente variable, el control
de tierra analysis anal- es a menudo cuestionable. Mtodos de minera
subterrnea se han clasificado tradicionalmente en la base de control de
tierra lo ms abierto (autoportante), con el apoyo o la espeleologa. Al
recuperar pilares, un enfoque rpido en la salida se ve favorecida,
facilitado por el equipo de gran movilidad.
Life Support SistemasSistemas de soporte de vida son esenciales
minera subterrnea. Se componen de (1) la ventilacin, (2) el drenaje
de edad, (3) la iluminacin, y (4) de seguridad y salud del personal
subsistemas sistemas. En la minera del carbn, la ventilacin exige
mayor atencin Debido a que incide radicalmente en la operacin de la
cara e influye en el diseo general de minas. Al igual que con el control
de tierra, la ingeniera de estos sistemas depende de los datos
geolgicos mal definidos (por ejemplo, la permeabilidad de la roca) y
datos de ingeniera incierta (por ejemplo, factor de friccin), que
requieren el juicio practicado de ingenieros de minas.
Normal Soporte Sistemas Sistemas de apoyo normales son recesarias para la superficie, as como para la minera subterrnea.
Proporcionan (1) energa, combustible y materiales de
construccin; (2) el mantenimiento y reparacin; (3) Transporte de
gestin, comunicaciones y personal; (4) la topografa, construccin,
movimiento, y la limpieza; y (5) la proteccin ambiental. Riesgos
asociados con algunos de estos sistemas incluyen la exposicin a
alta tensin de la electricidad y el manejo de explosivos, sustancias
voltiles, disolventes, y los gases de corte.
ENCUMBERED SPACE. Para la mina de manera segura y eficiente,
trabajo
condiciones ing deben definirse de forma sistemtica. Su singularidad
que distingue a la minera de otras profesiones de ingeniera. El peor de
los casos en la minera subterrnea se denomina espacio gravados.
Espacio de trabajo es a menudo inherentemente peligrosos, transitorio, y
caro. Tambin es apretado distorsionada, cessible, congestionada,
aislado y inactiva, de mala calidad, y el deterioro. Estas condiciones
adversas en peligro al personal, equipo mvil daos, y afectan a todas
las actividades, incluso en la superficie. Se ha hecho un esfuerzo
integrado e intensivo para definir las condiciones de minera (Lineberry
y Adler, 1988). Slo un breve resumen puede presentarse aqu.
General- Condiciones gravados son los que "impiden
movimiento o actividad, al igual que con una carga ". Ellos son
singulares a la minera y la convierten dificultades normales en los
peligros y riesgos en desastres potenciales. Su carcter distintivo y
el significado es lo suficientemente grande para justificar un
nfasis carrera de ingeniera.
17.2.2.1. Fondo
LALPHABETICAL
yoNventory. Para apreciar plenamente el
alcance y la complejidad de los tipos de equipos, un inventario en
orden alfabtico, se presenta en la Tabla 17.2.5. Ms de 50 tipos son
incluyeron, con observaron sus abreviaturas comnmente aceptadas.
El equipo de trmino a menudo se refiere a unidades mviles (por
ejemplo, bulldozers, carros de transporte), mientras que la maquinaria
se refiere a los conjuntos fijos (por ejemplo, transportadores,
barrenadores), una distincin que a menudo borrosa. Aunque esta
seccin est dedicada a la seleccin y dimensionamiento de
entendimiento comn
17.2.2.3.
futuras
Excepciones
tendencias
la
a. 1 minuto de corte b.
0,5 minutos de carga
c. 1 minuto de tiempo de espera
Total: 2,5 minutos
psi (152 MPa), aunque los fabricantes insisten en que otros factores
importantes son la resistencia a la traccin, abrasividad, cementacin, la
lamina-, unin, y el contenido de agua (que puede aumentar el efecto
abrasivo en rocas silceas). La tasa de desgaste de los cortadores puede
ser un factor de coste importante, y recoger los fabricantes por lo
general puede llevar a cabo pruebas de laboratorio y asesorar en
consecuencia. TBMs se emplean mejor para drivages en exceso de
aproximadamente 10.000 pies (3.000 m), cuando el dimetro requerido
est entre 5 ft a 40 pies (1,5 a
12 m), y cuando la resistencia a la compresin de la roca es inferior a
aproximadamente
40.000 psi (276 MPa). La mejor terreno para tuneladoras es
sedimentaria, con planos de estratificacin y de unin, y con buena
bilidad capacidades fracturacin. Entrada de agua debe ser baja y el
tratamiento del suelo innecesario. Grados deben estar por debajo de
10 y las curvas de menos de radio, aunque existen diseos especiales,
capaces de hacer frente a los gradientes pronunciadas y curvas ms
estrictas. (45 rampas y 100 pies [300 m] curvas se han alcanzado.)
Tuneladoras normalmente lograr una mayor adtasas vance que rozadoras en condiciones comparables. Logros
reportados a partir de una variedad de fuentes indican velocidades de
antemano para rozadoras entre 50 a 275 pies (15 a 84 m) por semana y
con tuneladoras entre 165 a 650 pies (50 a 200 m) por semana. Por lo
tanto, durante unos ocho veces el costo de capital, dependiendo de los
tamaos y auxiliares, la duplicacin de la velocidad de avance se puede
lograr. Porque el tiempo cuesta dinero, como en muchos de los
proyectos principales de desarrollo de minas, este aumento en el costo
ser a menudo bien justificado. Los resultados obtenidos con cualquier
tipo de mquina, sin embargo, se vern influenciados fuertemente por la
adecuacin del sistema de manejo de residuos, ya sea de transporte o
ferrocarril coche, por la eficiencia del mtodo de apoyo, y por la
competencia del proyecto de equipo de gestin . Estos son siempre
ingredientes esenciales para el xito del proyecto.
BOring MIners. Como una alternativa a desgarrador en mquinas
carbn y roca blanda, las mquinas de tipo aburrido se introdujeron casi
al mismo tiempo. Estas mquinas han brazos equipados con trozos
rotativo que "dio a luz" el producto mineral, de ah el nombre.
El minero aburrido, como se muestra en la Fig. 02/17/14, tiene una
cadena de corte en la parte inferior que crea una parte inferior plana de
trabajo y una cadena recorte superior, que, junto con los brazos
aburridas, producen una configuracin de techo que es una abertura
arqueada o ovaloidal. Los brazos, que giran de forma relativamente
lenta, producen un producto mucho ms grueso que hace el minero
tambor giratorio, minimizando los problemas de gas y polvo. Dado que
el corte se lleva a cabo por advanc- ing la mquina en sus gatos, es muy
difcil de perno de techo y cortar simultneamente con l, aunque los
taladros han sido montados en dispositivos telescpicos y carros
deslizantes en la mquina con diversos grados de xito. La mayor
desventaja de la mquina es su gran mayora; que ocupa casi toda la
entrada. Aunque las puntas extremas de los brazos por lo general se
pueden ampliar
(18 t), con la mquina parada, sin respecto a las condiciones del
suelo, y, si es necesario, spragged a los lados de la planta.
El diseo de cabezas de corte en lnea muestra la variacin
considerable. Algunos son relativamente corto con picos muy prximas
entre s; otros tienen, paletas, cabezas largas cnicos espirales, que estn
diseados para asegurar que un alto nmero de selecciones estn en
contacto con la roca y que la vibracin se reduce al mnimo. Las paletas
espirales transfieren los escombros hacia el delantal de la recoleccin.
Velocidades de recogida puede variar entre 200 y 680 pies por
minuto (1.0 y 3.5
m / s), los valores ms altos tienden a ser empleados para transversal
tienen brazos telescpicos, pero stos pueden ejercer un medio
alternativo de aplicar empuje sumping, hasta 20 toneladas
Fig. 02/17/18.
(Cortesa:
C ONTINUOUS C ONVEYOR H Aulage. Los sistemas continuos transportadoras de baja costura, como la que se muestra en la Fig. 02.17.18, El
transporte ha sido ampliamente utilizado detrs de los mineros continuos para muchos tienen capacidades de 6 a 8 TPM (5,4 a 7,2 t / min), mientras
que la costura
ao, aunque, hasta hace poco, su uso se ha limitado en gran medida las instalaciones pueden manejar hasta 13 tpm (11,7 t / min), con entradas a las
costuras ms finas. Por debajo de 36 pulg. (900 mm), el coche lanzadera se arruga anchos transportadoras y aparadores (Fig. 17.2.19).
1564
1565
17.2.4.2 Anlisis
Fig. 02/17/21. Carbn mquina de corte para su uso en la minera
convencional subterrneo. (Cortesa: Alegra Technologies, Inc.)
Fig. 02/17/22. Diagrama de flujo actual para el anlisis tradicional (Adler, 1984).
Tratamiento
17.2.4.3
de
datos
17.2.4.4 Los
idoneidad
anlisis
de
17.2.4.6
Los
Finalizacin
anlisis
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Captulo 17.3
DISEO DE LA PLANTA
DE MINAS
SCOTT G. B
Distribucin de la planta de Minas es un trmino general para
describir el proceso de configuracin de una parte compleja ya menudo
costosa de una mina subterrnea. Abarca la colocacin de todas las
instalaciones de desarrollo, tales como edificios y estructuras,
maquinaria, oleoductos, lneas elctricas, equipos, cables, estanques,
carreteras, rieles y otros trabajos auxiliares necesarios para apoyar las
actividades de las minas subterrneas.
En este captulo se ofrece al lector (1) una mirada histrica
en el diseo de la planta de minas, (2) una comprensin general de la
superficie, eje y estructuras subterrneas de la planta y de los sistemas, y
(3) las directrices para el diseo bsico de la planta de minas.
Distribucin de la planta de Minas se define como el diseo para
la integracin de todos
estructuras, sistemas o actividades necesarias para apoyar la extraccin y
procesamiento de minerales, minerales o combustibles para la ganancia
econmica. A lo largo de la historia del hombre de emprendimientos
mineros, planta mina Layout ha requerido una atencin considerable, y
en el complejo mundo de la minera de hoy, la planificacin detallada
para la distribucin de la planta de minas es an ms importante y
necesario.
Como ejemplo de esto, considere la decisin para la eleccin de
ubicacin de los sitios de las aberturas originales y edificios de la planta
de un nuevo complejo minero. Estas decisiones estn influenciadas por
una serie de importantes factores, a saber, (1) la profundidad de la
cubierta, (2) la ubicacin con respecto al cuerpo del permetro de reserva
o de mineral, (3) la superficie topografa grafa, (4) la proximidad a
contratar servicios ( por ejemplo, electricidad, agua, etc.), (5) la
ubicacin de los ferrocarriles y los mercados de destino, (6) estructura
geolgica, (7) la proximidad a centros de poblacin, (8) restricciones
normativas y ambientales, y (9) la facilidad de acceso de el personal.
Factores de menor importancia, adems, son numerosas y se refieren
especficamente a cada sitio de la minera, objetivos de la empresa y la
estrategia, y la ciencia econmica del proyecto.
Diseo Mine planta se divide a grandes rasgos en tres grandes
subcatras: de superficie, eje, y plantas subterrneas. Como la fig. 17.3.1
representa, cada categora se describe la ubicacin general del diseo,
pero hace poco para identificar lo que cada categora abarca.
La planta de la superficie comienza a la entrada de la propiedad
y el sitio de entrada de la mina. Esto se ve generalmente en forma de
caminos, cercas, zanjas de drenaje y escorrenta, iluminacin / lneas
elctricas y otros elementos necesarios para proporcionar el sitio con
materiales y servicios. La planta de superficie se extiende en toda la zona
a un punto en el collar del eje o pendiente portal / deriva y abarca todos
los edificios, corrales, los controles, las estructuras de control de
superficies y equipos necesarios para el servicio de la mina subterrnea.
La planta de la superficie tambin incluye el castillete de elevacin (s),
casa de montacargas, motores, cables, contenedores, gras y todos los
dems elementos incluidos con la estructura sobre el suelo del eje.
La subcategora planta eje comienza en el collar del eje y
consta de las vas respiratorias, bombas, tuberas, recoleccin de agua
estructuras, lneas de comunicacin y de energa, sistemas de transporte,
y otros componentes de interconexin entre la superficie y las
operaciones mineras subterrneas. La planta eje contina hasta un punto
en el funcionamiento de desarrollo subterrneo se originan. En este
punto, y para nada inby este punto, estos sistemas son parte de la planta
de la mina subterrnea. Estos sistemas podran incluir, pero no limitarse
a, la ventilacin (incluyendo calefaccin y refrigeracin), drenaje,
transporte, alimentacin y materiales de manejo por el poder mo, y
comunicaciones.
RITTON
1572
ton (1983) (Figs 17.3.4 y 17.3.5.); y Stefanko y Bise referencia definitiva llamada Plant Mine, escrito por Tillson (1938) (1983). Sin embargo, el principal inconveniente de estas cuentas ha sido y
publicado por SME-Aime. En este texto nico, Tillson hizo y sigue siendo el problema de discutir plenamente la variedad de acabar con las descripciones de palabras usuales para funciones de la
planta y las soluciones necesarias para resolver problemas de la planta de la mina cuando se enfrentan proporcionado dibujos de ingeniera completos de concreto minas relacionados por un conjunto
nico de circunstancias de diseo. Es casi una estructuras imposibles utilizados en ese momento. El texto cubre casi todas las principales tareas. funciones de la planta y el diseo del equipo,
incluyendo el procesamiento de mineral, Sin embargo, una fuente se destaca en su enfoque de diseo que cubre el eje y la construccin, castilletes, bombas, ventiladores, conla variedad de soluciones que se encuentran dentro de la planta de la mina. Es un veying, transporte, y as sucesivamente. El autor intent
1576
Fig.
17.3.5.
Metro
eje /
pendien
te
diseo
inferior.
1578
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Captulo 17.4
CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE
DESARROLLO
K An tiguo
Tes ta mento F.
NRUG
17.4.1 LOCALIZACIN Y DISEO DE EJES
VERTICALES
17.4.1.1
generales
Consideraciones
1580
Fig. 17.4.1. Esquema de las aguas subterrneas reduccin. (Despus de Walewski, 1965.)
b) los estratos acuferos con la
cabeza
1. estratos superiores no permeable
2. estratos acuferos
3. cabeza inicial de las aguas subterrneas
Nivel de agua 4. drawdown
(17.4.2)
Fig. 17.4.2. Lugares de eje para una mina de dos ejes (a) situado en
el centro y (b) en el lado muro inferior de un depsito de buzamiento
con su eje mayor en direccin huelga. (Despus de Jawien y Suchan,
1980.)
Fig. 17.4.4. Lugares de eje para las minas de tres y cuatro ejes.
Diseos del eje tres: (a) el depsito alargado con gran eje paralelo a la
huelga; (b) la inmersin abruptamente depsito con gran eje paralelo a
la huelga; (c) alargado depsito cerrada con gran eje normal a la
huelga. Diseos de cuatro ejes: (d) depsito alargado con gran eje
paralelo a la huelga (despus Jawien y Suchan, 1980).
Fig. 17.4.5. Diagrama para la determinacin de la capacidad de elevacin simple y doble de transporte. Los factores de conversin:
1 tonelada = 0,9072 t,
1 ppm = 0.005 m / s.
(04/17/10)
dnde
donde
c
es
la
cohesin.
WATERTIGHT SHAFT LINING. El lmite tcnico de flujo de
entrada de agua para el mtodo convencional de hundimiento es de
aproximadamente
3
132 gpm (0,5 m / min). Sin embargo, incluso una entrada ms pequea
crea problemas considerables y requiere arreglos especiales para con-
de
Mtodos
El sumidero debe ser de suficiente profundidad para asumir propiedades ade- ingeniera de rocas y hidrogeolgico margen ade- condicin para el
transporte de elevacin por debajo de sus precios ms las permisible son la base de la clasificacin de los mtodos de hundimiento, con posicin de
poder durante la operacin. En la parte inferior, el sumidero debe la divisin principal de los mtodos convencionales y especiales.
CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE
DESARROLLO
Tabla 17.4.3. Determinacin de Diseo Horizontal Estrs
1,589
potencia, de las unidades ms grandes (por ejemplo, 1.200 kVA a 500 V).
La estacin transformadora debe
1. guarnicin (ladrillos)
2. Los canales de aire caliente
3. salida del compartimiento de escalera
Canal 4. Cable
5. canal para tuberas de agua y comaire
prensado
6. stano para el cierre de fuego
Dimensiones en cm. Factor de conversin:
1 in. = 2,54 cm.
Fig. 04/17/14. Diseo del eje de la produccin de la cabeza 23 pies (7 m) de dimetro.
(04/17/14)
Factor una
donde A es el
rea de la cara del eje en pies o A, es el rea de la cara
2
del eje en m .
Agujero Length-Longitud Hole es diferente de la profundidad del
agujero; es la distancia ms corta entre la cara libre y el extremo del
agujero. (Inclinacin Agujero crea esta diferencia). La longitud de los
agujeros tiene que ser justificado en tres aspectos:
1. Longitud como un factor determinado por geolgica y minera
condiciones ING (por ejemplo, el tipo de roca, la entrada de agua, de
dimetro).
2. Longitud se determina de acuerdo con la tecnologa de
perforacin y tiro aplicada (por ejemplo, equipos de perforacin,
material explosivo).
rocas dbiles, pueden estar inclinadas ligeramente hacia el centro del eje
como son todos los dems.
Rib agujeros se colocan en un crculo con un dimetro de 2 pies (0,6
m) menor que el dimetro del eje en las rocas con un factor de
coherencia de f = 2 a 8 y 1 pie (0,3 m) para rocas con f = 9 a 20. La
distancia desde la pared del pozo tiene que ser tal que, en rocas con f
<8, los agujeros no deben sobresalir de la seccin de eje de diseo, y
en rocas con f> 8, que deben sobresalir aproximadamente 4 a 8 pulg.
(100 a 200 mm) fuera del contorno del eje. La distancia entre las
costillas
159
8
Un corte de cua fue elegido para esta ronda (Fig. 4.17.26). Los
cargos ms importantes estaban en agujeros de palanca (II, crculos III,
IV) y el ms pequeo de los agujeros de cua y de la costilla (I y
crculos VI). Barrenos pagan con dinamita (381 libras o 173 kg /
vuelta). Fusibles milisegundos se inician en seis series, uno despus
del otro. Cuatro trabajadores cargan agujeros; uno de ellos es el
firemaster. El cartucho con el tapn en el agujero primero. Cada
pegador hace que las conexiones de su crculo. A continuacin, las
conexiones cheques FireMaster y hace que la principal, a los cables de
disparo. Despus, los firers disparo raso se col a la superficie, y se
mide la resistividad del cableado. El rodaje se realiza con una alta
capacidad de disparo ms ligero. La explosin se supone que debe
aplastar la roca y la levante y, en este proceso, aumentar su volumen
por el factor oleaje.
Por inspeccin visual, el efecto de disparo se puede evaluar. Una
pila situado en el centro de lodo implica un tiro correcto. Pilas en el lado
del eje indican fallos de encendido all, ni cargos agujero no uniformes.
Desde la parte inferior del eje est cubierto con suciedad, es difcil
encontrar fallos de encendido. Una medida de seguridad bsica en el eje
es mirar por fallos de encendido. Cuando localizada, un agujero de tiro
adicional se perfora paralelo a disparar el mun remanente de rocas y
material de voladura en el agujero sin cocer.
Perforacin de Tiro hoyos- Barrenos se pueden perforar con platina
taladros de percusin, o montado en una jumbo eje especial de mano.
Plomos son auto-rotacin, de aire comprimido o de accionamiento
hidrulico con el aire o el agua de lavado.
Hay dos sistemas de organizacin: (1) la serie, en la que la
perforacin se inicia desde el centro del eje hacia su permetro tras la
finalizacin de desescombro, y (2) paralelas, donde rezago y la
perforacin se realizan al mismo tiempo. La perforacin se inicia desde
el eter permetros hacia el centro del eje. Un enorme rbol slo se puede
utilizar en el sistema de la serie. Un sistema de la serie se utiliza en ejes
ms pequeos cuando se utiliza un tipo de Mucker Cryderman o similar.
Este sistema asegura la precisin en la perforacin de barreno.
El sistema paralelo es a veces elegido en gran seccin transversal
ejes cionales donde muckers cabina cactus agarrar comienzan a limpiar
los lados del eje de avanzar hacia su centro. La perforacin se realiza
en el rea limpiada. Debido a la perforacin paralela y limpiando,
algunos ahorro de tiempo se puede lograr; sin embargo, es a expensas
de la precisin de la perforacin. Barrenos se pueden perforar de forma
individual o por grupos de perforadores. En el primer caso,
aproximadamente el 25% del tiempo se pierde en el cambio de bits. En
el segundo, una zona del eje se divide de acuerdo con el nmero de los
perforadores; cada grupo realiza en uno de los agujeros del sector una
cierta nica profundidad. Los bits solamente se cambian cuando estn
apagados (por lo general despus de dos a cuatro hoyos). A
continuacin, se cambia la varilla de perforacin (alargado), y el
trabajo se hace en el siguiente sector. Palos de madera agujeros seguras
contra la suciedad.
Equipamiento de perforacin se entrega en un cubo especial o cesta
a la parte inferior del eje. Una manguera elstica con acoplamiento
rpido se conecta al tubo de aire comprimido de acero principal. En
el extremo de la manguera elstica, hay un distribuidor con
mltiples salidas y vlvulas para ejercicios particulares. La
perforacin es una operacin intensiva en trabajo, que toma
alrededor de 16% del tiempo de ciclo.
Jumbos de perforacin del eje se han desarrollado para mecanizar la
perforacin de barrenos (Fig. 4.17.27). Estos permiten la perforacin de
agujeros de dimetro ms grandes las ms precisamente, ms rpido y
ms profundo.
La carga de barrenos y Shooting-Antes de la perforacin de
barrenos se termina, el ShotMaster instala tapones en las crestas carritoen un refugio seguro resistente al fuego de un mnimo de 60 pies (20 m)
de la flecha. Estos cartuchos son cuidadosamente bajaron en un
recipiente forrado suave especial. El tirador tiro es responsable de la
carga adecuada de agujeros. El tirador tiro comprueba el agujero y luego
carga la primera (cargado con una tapa) cartucho y pone la primera
derivada en la parte superior de la misma. Adems de carga se realiza
por el resto de la tripulacin.
Agujeros Wedge tienen retardo cero gorras. Los prximos crculos
tienen tapas de milisegundos. Cables detonantes deben estar bien
aislados. A
1600
donde k es el factor de llenado (0,8 a 0,9 para arenisca y 1.1 a 1.2 para
pizarras), Vbes el volumen de cubo en km 3(m3), Y t se Mucking tiempo
en seg.
La eficiencia real media se encuentra calculando el tiempo
limpiando actual y todas las prdidas de tiempo para la actividad
improductiva como Mucker bajando tiempo para la posicin de trabajo,
el tiempo de ereccin apoyo temporal cuando curioseaba tiene que ser
suspendida, y el tiempo para la limpieza final.
DEWATERING DE SMangos. La mayora de los ejes se cruzan una o
ms cursos de agua, por lo que la deshidratacin eje es una parte
esencial de hundimiento.
Los rasgos caractersticos de deshidratacin eje consisten en
cambiar la entrada de agua, el cambio de cabezal de la bomba, el
agua que contiene roca y partculas de lodo, y cambios peridicos
en dispositivos de deshidratacin de posicionamiento.
La deshidratacin puede ser considerada como una limitacin, ya sea
la entrada de agua
en el eje o el bombeo de agua del eje.
Entrada de agua en el pozo puede ser disminuida por el drenaje
inicial de la masa de roca, el sellado de los cursos de agua, o
tocando el agua.
Para la deshidratacin de la cara, se utilizan los siguientes
dispositivos:
1. croquetas Roca y croquetas especiales de agua.
2. bombas cara.
3. Combinacin de cara y bombas estacionarias.
4. Combinacin de colgar y bombas estacionarias.
5. Las bombas sumergibles.
6. puentes areos.
Deshidratacin con Kibbles-La eliminacin de agua con el lodo
que se iz es el sistema de extraccin de agua simple. Una bomba
porttil pequeo es generalmente impulsado por aire comprimido con
un cabezal de 55 pies
3
(18 m) de agua y la produccin de 40 a 132 gal / hr (0,15 a 0,5 M / h)
(tambin podra ser cualquier otro tipo de bomba elctrica aprobado
para las condiciones de la cara del eje).
Por lo general, una croqueta (cubo o saltar) llena exclusivamente con
agua se iza peridicamente, en funcin de la necesidad.
Un lmite del sistema de deshidratacin croqueta derivada de la
condicin de no inundar el rostro durante el disparo y la ventilacin
est dada por la frmula (en unidades del SI):
(04/17/16)
Fig. 04/17/27. ASJB-3B Eje Jumbo (cortesa: Acme Maquinaria Co.). Factor de conversin: 1 pie = 0,3045 m.
17.4.2.3
Mtodos
especializados
profundizacin de pozos
de
(04/17/17)
donde d es el espesor revestimiento permanente, b es la anchura de los
anillos de gua,
ces espesor de pilotes hincados, y f es el espesor de las vigas de gua.
= Q - G, donde se calcula G,
(04/17/19)
(04/17/20)
donde fyoes la fuerza de friccin por unidad en un estrato particular,
en t / m2Y hyoes el espesor de especial grosor de los estratos en m (Fig.
04/17/41
).
Para cajones poco profundos, el valor recomendado de fuerza
de friccin por unidad de superficie est en el intervalo de 2,25 a
2,5 t / m 2(cuando la profundidad del cajn no exceda de 75 pies o 25
m).
Si cualquiera de estas condiciones, Q> F o Q> F + G, no se cumple,
entonces el cajn no se hundir y se requieren mtodos especiales, tales
como (1) algunos medios para disminuir la friccin entre el forro y la
tierra, o (2) Q carga adicional proporcionada por lastre o jacking.
Es posible disminuir la friccin mediante la inyeccin de agua a 30
a 45 psi (210 a 320 kPa), o ms de la presin hidrosttica, a travs de
los agujeros en la punta de corte.
(04/17/21)
1612
Fig. 04/17/42. Esquema de distribucin
de agujeros de inyeccin perforados
desde la superficie.
parte inferior a travs de tubos para formar capas 3 a 3.5 pies (0.3 a ,4
m) de espesor. (Es importante para mantener la salida del tubo
ascendente por debajo de la superficie de hormign.)
SELECCIN DE LA C EMENT Y GRUTA P ARMETROS .
Seleccin de cemento depende de:
1. Carcter de agua (salada o dulce).
2. La mineralizacin y corrosividad qumica.
3. Valor del factor de filtracin.
Una eleccin apropiada se realiza sobre la base de los resultados
obtenidos a partir de anlisis y los ensayos de bombeo qumicos.
DEnsity DE GRUTA. La eleccin de la densidad de la lechada depende de la capacidad de absorcin de agua medida en el agujero. Se
puede determinar mediante el bombeo de agua limpia durante un
perodo de 20 min en el orificio de inyeccin con una cabeza superior a
45 a 75 psi (300 a 500 kPa) de presin hidrosttica.
Capacidad de absorcin de agua en L / min se puede determinar por
(en SI
unida
des),
(04/17/22)
(04/17/23)
GRUTA CONSUMO. Consumo Grout por 1 pie (0,3 m) del eje vara
mucho y depende de la fisibilidad de las rocas y el sistema de
inyeccin. Las cifras medias aproximadas para el consumo de lechada
para fines de diseo que se pueden utilizar son los siguientes: para la
piedra arenisca, de 1,1 a 5,5 toneladas / ft (3,3 a 16,5 t / m); para la
dolomita, de 0,7 a 1,5 toneladas / pies (2,2 a 4,4 t / m); para tiza,
alrededor de 1,3 toneladas / ft (4,0 t / m); y para diabasa de 0,2 a 0,3
toneladas / pies (0.6 a 1.0 t / m).
EXCAVATION DE CEMENTED ZUNO. El mtodo de excavacin
en la zona cementada es similar al mtodo convencional de hundimiento
eje. Sin embargo, la profundidad de los agujeros de voladura debe
limitarse a los 3 a 5 pies (de 1 a 1,5 m). Adems, el tamao de la carga
en un agujero en particular y la carga total que se critic deben reducirse.
1618
12
C).
1624
Fig.
04/17/5
9. El
aument
o de
mtodo
con el
dimetr
o
comple
to,
atajos,
y
revesti
miento
perman
ente
inmedi
ata.
Fig. 04/17/60. Etapas de la operacin del sistema de Alimak mecnico raise (cortesa: Alimak Co.).
ABCDEF
Para una mayor discusin de aburrida roca, vanse los captulos 9.1
y
22.1.
densidad. La presin positiva del fluido de perforacin (con UNdensidad cambiado) en el eje induce la circulacin con una alta
velocidad de flujo resultante en la tubera de perforacin, lo que
permite el transporte de esquejes a la superficie. Cuanto ms
viscoso es el fluido, menos la velocidad del fluido tiene que ser. Por
lo general, la carga de partculas mximo cualquier sistema puede
llevar a un 5% de su volumen.
Un nuevo desarrollo que se denomina bombea circulacin inversa.
En lugar de aire, una bomba sumergible est instalado como una parte
de la sarta de perforacin. Esto permite un aumento en el volumen de
lquido circulante (en la tubera de perforacin de 12,8-in. O 300-mm de
3
dimetro, 4000 a 5 300 gpm, o 15 a 20 m / min) y, en consecuencia, una
mejor evacuacin
de los chips de la cara. Para aumentar el tamao de las estacas
transportado, adems de ampliar el volumen de flujo, velocidad de flujo
tambin se puede aumentar mediante la restriccin del rea de seccin
transversal con faldas y mortajas en la parte inferior del agujero. Aqu
esquirlas de roca son mentira expuestos a rectificacin innecesaria por el
bit. Cambiando el ngulo de la taladro de aspiracin de y adicin de
productos qumicos al fluido de perforacin tambin puede servir a ese
propsito.
DRILLING EQUIPO. Originalmente, las plataformas de perforacin
utilizados para
la perforacin a gran agujero se convirtieron plataformas de petrleo
pesado. Estos eran adecuadas cuando se trata de agujeros en una gama
de 10 a 12 pies (3 a
4 m), pero para ejes de 15 a 25 pies (de 5 a 8 m) de dimetro, tena un
aparejo
ser diseado en un conjunto diferente de principios. El equipo de
perforacin debe ser capaz de producir un par grande, y la capacidad de
elevacin requerida debe ser muy grande. Por ejemplo, la CDS-300 es
un equipo fabricado por Hughes Micon, con seis motores hidrulicos
que producen 500.000 libras-pie (70 kNm) de torque. El cabezal
giratorio de potencia sube y baja en los cilindros hidrulicos con 2
millones de libras (880 t) de capacidad (Fig.
04/17/70
).
1630
1632
Fig. 04/17/74. Desarrollo pendiente con la aplicacin de la rozadora (cortesa: Thyssen Schachtbaus Co.).
Fig. 04/17/75. Desarrollo de pendiente con el mtodo de perforacin y voladura convencional. Desarrollo de un nivel inferior en un plano
inclinado, equipos cara
con jumbo de perforacin y de lado de inflexin cargador (electro-hidrulico), soporte de acero y hormign proyectado (cortesa:
Thyssen Schachtbaus Co.).
saltar eje
saltar cmara
dosificadores rectificadores de cmara de deriva de la correa de cmara
stano para pesos tensores de correa cmara de carga
bunker-chute
cmara de descarga de la deriva cinturn principal
cmara de bombas hidrulicas para bunker mecnica
Cmara de la estacin de
giro
bunker horizontal I (tipo mecnico)
300 t (330 toneladas)
bunker capacidad.
Dimensiones en m. Factor de conversin:
1 pie = 0,3048 m.
deriva de salida
buffer de la
deriva de
almacenamien
to cmara de
tapas de
nichos
cmara de manipulacin-over
cmaras para diferentes tipos de
deriva
explosivos
ventilacin
nicho para cajas vacas
puerta de seguridad
puerta de rejilla
orificio de ventilacin de salida
puertas de
acero de luz
pantalla de 10 a 10 mm (0,4 0,4
pulg.)
flujo de aire (ventilacin).
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1
pie
= 0,3048 m.
REFERENCIAS
Fig. 04/17/84. Estacin de Paralelo eje de lado con capacidad de 3000- a 6.000 t / d (3300- a 6700-tpd). K 1a las unidades de cadena
KG. Interruptores R-1-R-18-rail. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.
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Fig. 04/17/92. Procedimiento de excavacin para la tapa partida. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.
Captul
o 17.5
LEVANTAMIENT
O DE SISTEMAS
17.5.1
INTRODUCCIN
F ROJ O A. E
D WARDS
1646
17.5.2.3
Cuerda
17.5.2.5 Headframe
17.5.2.4 Eje
Cuerda
Construccin
Hebra aplanado
hebra bloqueada
bobina de Ronda
No giratorio
Bobina de lockedMedia
1648
A. Con backlegs
1. A-frame
2. Cuatro-post
3. Seis-post
4. Otros
B. Torre
1. alzamiento de tierra montado
Polipasto montado en la torre 2.
17.5.3 ICE
Generalmente, el polipasto mina seleccionado e instalado en una
mina permanece en posicin para la vida de la operacin. Por tanto, es
imperativo que se seleccionar el elevador adecuado. Con el fin de
seleccionar el elevador adecuado, es importante entender los parmetros
bsicos de diseo, los diferentes tipos de elevadores disponibles, y la
relacin entre el polipasto mina y los dems componentes del sistema de
elevacin. Cada tipo principal de alzamiento ahora se considera por
separado (Fig. 17.5.2).
(17.5.1)
(17.5.2)
(17.5.3)
(17.5.4)
Payload p =
(17.5.9a)
La sustitucin de los valores anteriores en la ecuacin. 17.5.7 da el
tiempo de ciclo total de la operacin de elevacin:
Tambor de elevacin (unidades inglesas)
Tiempo de ciclo = 0,337 L + 21.388
Tambor de elevacin (unidades SI)
Tiempo de ciclo = 0,612 L + 22.439
(05/17/10)
(17.5.10a)
D RON SIZE . Despus de haber determinado el dimetro de la
cuerda, es posible establecer un dimetro de tambor del polipasto.
Dimetros de tambor permisibles mnimos suelen estar cubiertas por
la legislacin. En los Estados Unidos, los dimetros de tambor y de la
polea deben estar
1. No menos de 60 veces el dimetro del cable de izar de pendiente
o aplicaciones de eje inclinado.
2. No menos de 80 veces el dimetro de la cuerda si los
cables de elevacin son de 1 pulg. (25 mm) de dimetro o
mayores, o no menos de 60 veces el dimetro de la cuerda si los
cables de izar estn a menos de 1 pulg. (25 mm) de dimetro para
aplicaciones de eje vertical.
3. Al menos 100 veces el dimetro de los cables cerrados.
Para izar tambor, el ancho del tambor y el centro de distancia
entre centros de los tambores (para polipastos de doble tambor)
deben ser calculados. La anchura de tambor puede determinarse a
partir de la siguiente ecuacin:
(05/17/11)
donde la capacidad es longitud de la cuerda que se almacena en ft, W es
el ancho de tambor en in., N es el nmero de capas, D es el dimetro del
tambor en pulg., y d es el dimetro de la cuerda en. En las unidades del
SI,
(17.5.11a)
(17.5.12a)
donde la capacidad es longitud de la cuerda en metros, W es el ancho de
tambor en cm, N es el nmero de capas, D es el dimetro del tambor en
mm, y d es el dimetro de la cuerda en mm.
La distancia de centro a centro de los tambores se puede calcular
utilizando los requisitos para ngulos apropiados de la flota (cubierta
posterior) y conocer la distancia de centro a centro de los
compartimentos de elevacin siendo reparado.
En el caso de montacargas de friccin montado en la torre, la
distancia de centro-a-centro de los compartimentos debe ser igual o
menor que el dimetro del tambor. Si es inferior, una polea deflector
debe ser instalado por debajo de la rueda de polipasto para desviar las
cuerdas en un lado del elevador en su posicin correcta. Adems, la
cuerda de cola tambin tiene un radio de flexin natural que debe ser
considerado.
POWER REQUISITOS. Despus de haber determinado el ciclo de
trabajo y el tamao de la cuerda, es posible calcular los requisitos de
alimentacin del motor de elevacin. Un mtodo rpido y aproximado
sigue.
(05/17/12)
(05/17/17)
donde SLT se suspende la carga en la parte
superior del eje =
(05/17/18)
7. El factor de correccin caballos de fuerza para la eficiencia del
motor y el engranaje es menos de 100%:
(05/17/19)
(17.5.19b)
c. Caballos de fuerza de velocidad mxima en el inicio del perodo
de desaceleracin:
(17.5.19c)
(05/17/14)
donde TRes el tiempo total de retardo, es decir, a partir de la velocidad
mxima a velocidad lenta parar.
3. potencia de reproduccin en la parte inferior del eje sin
aceleracin
cin, es decir, la potencia necesaria para izar una carga de salto
completo en el eje
(05/17/20)
(17.5.20a)
b. motores de corriente alterna:
(17.5.20b)
(05/17/24)
3. potencia de reproduccin en la parte
inferior del eje:
(05/17/21)
(05/17/25)
4. Ejecucin de caballos de fuerza a finales de la
aceleracin:
(05/17/26)
La eficiencia del sistema de motor y la unidad es mayor que en el
polipasto tambor:
5. clculos Resumen:
a. Pico de aceleracin de la Fig. 17.5.7
(17.5.27a)
(17.5.27b)
(05/17/28)
(17.5.27e)
(17.5.30a)
(17.5.30b)
La
comprobacin
de
las
ecuaciones.
05/17/23
travs
17.5.30b
es
la
siguiente:
10.0
Compruebe:
(05/17/21)
entonces
o aproximadamente 1.000 hp
Por lo tanto, para la carga de salto, saltar peso, cuerda, y la
velocidad de cuerda utilizada en este ejemplo, un motor de corriente
alterna 1,000 caballos de fuerza sera suficiente para este ciclo de
trabajo.
Ejemplo 17.5.2. La friccin del alzamiento Clculo (Harmon,
1973) (en unidades inglesas): Determinar el CV RMS para una unidad
de aire acondicionado funcionando un polipasto friccin operativo
saltos de 5 toneladas en equilibrio en un eje de 1.000 pies con la
siguiente informacin dada:
Teniendo en cuenta: 1. alzamiento utiliza cuatro l-in. dia. F.S. cuerdas en
1,80 lb / ft
2. Velocidad cuerda = 20 fps
3. ruedas de dimetro = 10 pies
4. Skip-relacin peso / skip-load = 1.2
5. Ciclo de trabajo Tla=10 sec
= 39.75 seg
TF S
T r= 8 sec Resto =
10 seg
(h)
Observaciones
(05/17/3
2)
(05/17/3
3)
NT
3600
(05/17/3
4)
1. Eje y transporte (incluyendo la seal de eje) inspeccin deluna vez por semana.
2. alzamiento (componentes elctricos y mecnicos) inspeccin
del-una vez por semana.
3. Y CUERDA adjuntos inspeccin una vez por semana.
4. Mantenimiento de la cuerda (incluidos los archivos
adjuntos) -una vez por mes.
5. Prueba electromagntica de cuerdas-una vez cada tres meses.
Gota 6. Conduccin de prueba una vez cada tres meses.
A fin de permitir tiempo mximo para la elevacin de mineral, es
normal
la prctica en la mayora de las minas ms importantes para llevar a
cabo el mantenimiento y las reparaciones de carcter importante en
el fin de semana cuando los requisitos
para reducir el personal y el material est en un mnimo, a menos que se
consideran necesarias tales reparaciones para el funcionamiento seguro
de las instalaciones. Sin embargo, el mantenimiento y las inspecciones
legales consti- Sume una parte del tiempo que habra estado disponible
de otro modo para la elevacin. Para una mina tpica, el promedio de
tiempo perdido para esta actividad se puede aproximar, como se muestra
en la Tabla 17.5.2.
yoNTERNO HOISTING TSOY E. En algunas operaciones mineras es
necesario transferir personal, materiales y equipos EST el nivel de
interpolacin utilizando el material de elevacin del eje. El re- trabajo
cesarias para llevar a cabo estas tareas se denomina elevacin interna, y
el tiempo requerido para completar este tipo de elevacin mejor se
puede obtener a travs de la experiencia personal o mediante
discusin con
operadores de minas similares.
yoDLE TSOY E: HOIST UTilizacin. Es un hecho que no es posible
planificar para operar 100% del tiempo y que algunos tiempo de
inactividad debe ser proporcionado en cualquier horario de elevacin.
La cantidad de tiempo que se le permitiera generalmente es una
cuestin de experiencia por parte del diseador. Sin embargo, el
tiempo total de funcionamiento programado durante las etapas de
planificacin no debe superar el 70% del tiempo total erating opcin
disponible, es decir, 16,8 h / da (Harvey 1973a).
El factor de utilizacin de elevacin HuSe define como:
Nmero de viajes en realidad hizo en un mes
tie
Hu=
MANTENIMIENTO Y yoNSPECCIN TSOY E. Aunque estatutaria En ciertos ejes excepcionalmente bien organizados, la utilizacin
requisitos de mantenimiento, inspecciones y pruebas, segn lo regulado por factores de hasta 0,92 se han logrado, sino una ms razonable
(05/17/35)
cuerpo para girar alrededor del eje que el salto est siendo izada por
el vertedero. El diseo de la ruta de la propina es compleja debido a
que la carga est siendo dado de alta a medida que avanza a lo largo
del camino. Las fuerzas horizontales y verticales a ser
considerados, de acuerdo con Harvey (1973a), dependen de la
velocidad a la que el salto entra en el vertedero, la inercia de la
carga til de salto ms, la aceleracin horizontal (que en s es
depende del ngulo de la trayectoria de inflexin), y las fuerzas
estticas.
Las ventajas de saltos Kimberley son (1) hay menos derrames eje al
manipular material fino o mojado, y (2) que manejar piezas ms grandes
para un rea transversal fijo. Las desventajas son: (1) la capacidad es
limitada debido a la relacin entre altura y anchura, (2) la relacin de
carga til es generalmente ms bajos en particular con material pegajoso
que tiende a acumularse en la parte inferior, (3) por lo general imponen
tensiones superiores en el castillete y papeleras, y (4) que requieren ms
altura castillete de volcar.
SWING-OUT BODY. El cuerpo basculante saltar tambin consiste
en un marco de libertad bajo fianza, un eje, y el cuerpo de salto. En
este caso, el cuerpo de salto est suspendido del eje y el salto
abandonado por medio de rodillos montado en cada lado (en la parte
inferior) del cuerpo, enganchando un rollo y haciendo que el cuerpo
pivote lejos de la fianza en el vertedero. Al mismo tiempo, una puerta
de descarga, que forma la parte inferior del salto, se abre y el material
es descargada (Fig. 17.5.8).
Hay tres tipos comunes de saltos del cuerpo de swing-out.
Estos son los Jeto, Saunders y Rollamatic. Las diferencias entre
estos tres tipos es el mecanismo implicado con la apertura y cierre
de la puerta y la ubicacin de la bisagra de la puerta. Pestillos de
seguridad se han utilizado en los tres tipos. Esto es para evitar el
salto de la apertura a mediados de eje, sobre todo cuando se viaja
vaca.
Para saltos ascendentes vertido en general, la seccin transversal
zona est parcialmente determinada por el tamao del material a ser
manejado.
Fig. 17.5.9. Skip Bottom volcado, cuerpo fijo (Penning et al., 1977).
(05/17/3
7) B AIL. Durante elevacin, la fianza es compatible con el pivote
cuerpo,
impide que el cuerpo se mueva, y apoya la puerta. En el vaciado, la
fianza se somete a carga horizontal y apoya la puerta y por lo tanto se
somete a flexin y carga axial.
GNOTIFICACIONES ROllers. El propsito de rodillos de gua es
mantener el
guiar zapato de las guas. Esto a su vez se traduce en una conduccin
ms suave, lo que reduce la carga dinmica entre los de salto, gua, y
buntons durante viajar.
Al seleccionar rodillos gua, por lo general hay un conflicto BEinterpolar un neumtico de gran dimetro, el despacho de eje adecuado,
y la seccin transversal del salto. Se deja sin resolver, el diseo final por
lo general resulta en un neumtico de pequeo dimetro. Estos
neumticos necesitan reemplazo frecuente. La gama de tamaos de
neumticos usados son de 6 pulg. (152 mm) a 14 pulg. (356 mm) de
dimetro. Los neumticos se clasifican en una carga millas por hora
base.
GNOTIFICACIONES SAZADAS. Zapatos Gua se utilizan en los
medios de transporte verticales
para mantener la estructura principal de ser desgastado por los guas.
Ellos son considerados como artculos de consumo para ser
reemplazados cuando son demasiado gastado para su uso posterior. El
espacio libre entre la gua y gua de calzado vara de a pulg. (6,4 a
12,7 mm). Zapatas de gua se pueden hacer de muchos materiales, tales
como hierro fundido, acero dulce, acero endurecido, acero AR, latn o
bronce. La cantidad de desgaste de esperar es directamente
proporcional a la carga sobre la zapata de gua e inversamente
proporcional a la dureza del material ms blando.
17.5.4.4
bolsillos
Cargando
17.5.4.5 bolsillos de
derrames
A pesar de las precauciones tomadas para prevenir el vertido
durante la carga y descarga de los contenedores, una cierta cantidad es
inevitable por debajo del bolsillo de carga. Este derrame puede limitarse
al compartimiento de elevacin alineando estos compartimentos hasta
un bolsillo derrame. Segn los datos recogidos por Souter (1973) a partir
de un nmero de minas en Sudfrica, la cantidad de derrames, expresado
como porcentaje de toneladas arboladas, vari de 1,5 a 5%. Las mayores
cantidades de derrame se asociaron con sistemas de accionamiento
manual de manipulacin de material sin triturar.
Hay dos mtodos comnmente utilizados de manejo de derrames
mdem sistemas de elevacin. Un mtodo consiste en la instalacin de
deflectores en el eje por debajo de la posicin de viento inferior del
salto. Estos deflectores dirigen derrame en un bolsillo similar al bolsillo
load- ing. Los bolsillos derrames se limpian segn se requiera. Con
tambor de elevacin, este sistema se puede utilizar en cualquier
elevacin en el eje. Con un elevador de friccin, el bolsillo derrame debe
estar situado por debajo de los bucles de cuerda cola, y un segundo
medio de transporte tales como la jaula debe ser utilizado para manejar
derrame. El segundo mtodo de manejo de derrames consiste en
desarrollar una rampa desde la elevacin ms baja a la parte inferior del
eje. En este sistema, cualquier derrame cae directamente a la parte
inferior del eje, donde puede ser mucked a cabo. Independientemente de
el sistema utilizado, se requiere un cuidado especial con los sistemas de
elevacin de friccin para asegurar que las cuerdas de la cola no se
conviertan en Gled de enredo o afectados por la acumulacin de derrame
en el eje.
17.5.4.6 Jaulas
Jaulas se utilizan principalmente para manejar personal y
materiales que entran y salen de la mina. En algunos casos, las jaulas se
utilizan para izar carros cargados con mineral y los residuos. El diseo y
construccin de las jaulas son similares a los utilizados para saltos.
17.5.4.7 Contrapesos
En algunos sistemas de elevacin equilibradas, un contrapeso puede
ser utilizado ya sea con una jaula o saltar. Desde contrapesos sirven a
ningn propsito funcional distinta para proporcionar para izar
equilibrada, sus dimensiones son bastante variables. Por lo general, estn
diseados para ajustarse al espacio disponible.
Dispositivos
seguridad 17.5.4.8
de
17.5.5
CUERDAS
El propsito bsico del cable de elevacin es conectar el transporte
al polipasto. Se selecciona principalmente sobre la base de la seguridad,
la compatibilidad, la vida y los costes. Requisitos de seguridad al izar
personal, o cuando las personas pueden estar en peligro por
montacargas y sus accesorios, se determina generalmente por la
legislacin. La vida de una cuerda por lo general se expresa como el
nmero de viajes que se hacen; se ve afectada por la construccin de la
cuerda, de elevacin y de poleas dimensiones, tipo de carga, ambiente
eje, y el mantenimiento. Los costos de compra inicial, el mantenimiento
y los costos de cambio de cuerda, incluyendo prdida de produccin se
consideran normalmente. Adems de cables de elevacin, el diseador
de sistemas de elevacin debe ocuparse de cuerdas de equilibrio (para
aplicaciones de elevacin de friccin), cuerdas de gua, cuerdas rozan y
archivos adjuntos de cuerda.
El tipo de construccin de la cuerda utilizada para diversos
aplicaciones de elevacin son los
siguientes:
Cuerda Usar
17.5.5.1
Construccin
Cuerda
Fig. 05/17/11. Laico Cuerda (Ann., 1980a). (a) Lang yaca: alambres y cordones establecidos en la misma direccin; (b) laico ordinario:
alambres y cordones establecidos en direcciones opuestas.
17.5.5.2
Cuerdas
Hoist
Fig. 05/17/12. Seleccin de la correcta direccin del cableado para un elevador de tambor ("Wire Manual de uso de la cuerda", 2 ed.,
Comit de cuerda de alambre
Productores, American Iron and Steel Institute, sin fecha).
Tabla 17.5.3. General de la cuerda de alambre de datos para Standard traccin del alambre, carga de rotura nominal de
2
120 toneladas largas / ln.