Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INDICE
1.-
2.-
3.-
4.-
Pigmentos.
4.1.2.-
Vehculo fijo.
4.1.3.-
Vehculo voltil.
4.2.2.-
4.2.3.-
4.2.4.-
4.3.2.-
4.3.3.-
Resistencia al agua.
4.3.4.-
4.3.5.-
Pagina 1
Pintura
4.4.1.-
Aspectos y estabilidad.
4.4.2.-
Viscosidad.
4.4.3.-
Densidad.
4.4.4.-
Finura.
4.4.5.-
Materia fija.
4.4.6.-
Temperatura de inflamacin.
4.4.7.-
Propiedades de aplicacin.
Aspecto.
4.5.2.-
Brillo.
4.5.3.-
Color.
4.5.4.-
Opacidad.
4.5.5.-
Espesor.
4.5.6.-
Secado.
4.5.7.-
4.5.8.-
Descolgamiento.
4.5.9.-
4.5.10.- Abrasin.
4.5.11.- Niebla e intemperie.
4.5.12.- Inmersin.
4.5.13.- Corrientes de gases.
4.5.14.- Inflamacin o amarilleamiento o resistencia a los mohos.
4.6.- Disolventes.
5.-
4.6.1.-
4.6.2.-
6.-
Oficios Varios
Pagina 2
Pintura
6.1.1.-
Mezclas y disolucin.
6.1.2.-
6.1.3.-
6.2.2.-
7.-
6.3.1.-
Aplicacin a brocha.
6.3.2.-
Aplicacin a rodillo.
6.3.3.-
Aplicaciones especiales.
7.2.2.-
7.2.3.-
Normalizacin de colores.
7.2.4.-
7.2.5.-
Oficios Varios
Pagina 3
Pintura
PINTURA.
1.-
4 Fe 4 Fe + 8 e-
2-
4 H2O 2 O + 8 e- 8 OH
3-
4 Fe + 8 OH 4 Fe(OH)2
4-
5-
Pagina 4
Pintura
En la ecuacin (3) puede observarse la reaccin entre los iones ferrosos y los iones
hidrxilos para formar hidrxido ferroso. Esta sustancia se oxida dando lugar a un
xido frrico hidratado, comnmente conocido como xido o herrumbre, segn se
representa en la ecuacin (4).
En la ecuacin (5) se puede observar la reaccin total entre el hierro, el agua y el
oxgeno para producir xido.
El hidrxido ferroso es ligeramente soluble y tiende a difundirse hacia fuera desde
el metal; por esta razn el producto de la oxidacin tiene escasa adherencia y el
aspecto de un producto esponjoso. Si este producto pudiera ser oxidado
inmediatamente despus de su formacin, producira una pelcula de xido
adherente que inhibira el proceso posterior de oxidacin o corrosin.
Este tipo de reaccin ocurre en el caso del aluminio, de tal que la fina pelcula de
oxido adherida firmemente a la superficie del metal, impide que la oxidacin
contine sobre ste.
La corrosin puede disminuirse o incluso llegar a pararse completamente por las
condiciones que bloquean cualquiera de las reacciones representadas en las
ecuaciones. Tales condiciones pueden ser alcalinas fuertes que reduciran la
reaccin (2) y unas condiciones oxidantes fuertes que tenderan a formar xido
frrico en forma inmediata y que permanecera en contacto ntimo con la superficie
metlica a la que protegera.
Estas reacciones pueden ser notablemente afectadas por la presencia de otros
elementos distintos del agua y oxgeno, como; aniones (Cl-, SO4 = SO3 = etc.)
productos oxidantes (CrO4--.NO3, etc.) productos orgnicos que adems de su
reaccin qumica, cida o alcalina, pueden ejercer una accin disolvente del
recubrimiento, y facilitar la corrosin posterior.
Estas reacciones, tambin pueden ser aceleradas por la presencia de corrientes
elctricas en el suelo o el agua.
1.2.-
Oficios Varios
Pagina 5
Pintura
2.-
2.1.- Clasificacin del estado de la superficie a pintar por primera vez ( segn
Norma SIS. 055900).
A - Superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda la superficie y
prcticamente sin corrosin.
B - Superficie de acero con principio de corrosin y de la que la capa de
laminacin comienza a despegarse.
C - Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la
corrosin o de la que la capa de laminacin puede ser eliminada por
rascado, pero en la cual no se han formado en gran escala cavidades
visibles.
D - Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la
corrosin y donde se han formado en gran escala cavidades visibles.
2.2.- Clasificacin del estado de la superficie a repintar (Mantenimiento( (segn
Norma SSPC/Steel Structures Painting Council).
E - Pintura intacta en general, puede verse la imprimacin en alguna zona; el
xido aparece en una proporcin inferior al 0,1% de la superficie.
F - La capa de acabado se encuentra parcialmente envejecida; puede verse la
imprimacin en alguna zona; ligera decoloracin o ampollamiento; despus
de frotar y limpiar las manchas las reas con oxidaciones, ampollamiento,
costras de laminacin o pelculas de pinturas desprendidas suponen del
menos 1% de la superficie.
G - Pintura profunda envejecida, ampollada o descolorada; hasta un mximo del
10% de la superficie se encuentra recubierta de xido, costra de laminacin
o pelcula de pintura desprendidas; muy pocas picaduras de metal son
visibles a simple vista.
H - Gran parte de la superficie est recubierta de xido, crteres, mdulos de
xido y pintura no adherente. Las picaduras del metal son visibles a simple
vista.
Oficios Varios
Pagina 6
Pintura
3.-
Pagina 7
Pintura
Oficios Varios
Pagina 8
Pintura
completamente eliminados tal como se especifica en la especificacin SSPCSP-1-63 Limpieza con disolvente. Las pequeas cantidades de estos
materiales extraos pueden ser eliminadas en los tanques de decapado qumico,
con tal de que no constituyan residuos perjudiciales en la superficie.
-
Oficios Varios
Pagina 9
Pintura
Rociar la superficie con disolvente. El rociado final debe hacerse con disolvente
limpio.
Oficios Varios
Pagina 10
Pintura
Oficios Varios
Pagina 11
Pintura
Oficios Varios
Pagina 12
Pintura
no debe ser considerado como determinante del rendimiento horario a obtener con
este procedimiento.
Como alternativa, pueden utilizarse standards visuales o fotogrficos de
preparacin de superficies tal como se describe en el Apndice, caso de que as
fuera especificado y aceptado en el contrato.
Cualquiera que su el mtodo utilizado para la limpieza bajo esta especificacin, la
superficie se limpiar como mnimo hasta el grado resultante del ensayo
especificado o semejante al standard visual elegido como alternativa.
Durante la preparacin de superficies para su repintado, todas las partculas sueltas
de pintura debern ser eliminadas. Los cantos de la pintura restantes sern
achaflanados de forma que la superficie repintada pueda tener una apariencia lisa.
Los restos de pintura vieja tendrn la suficiente adhesin para que no puedan ser
desprendidos al insertar la hoja de una esptula sin filo debajo de la capa.
Todas las rebabas y pegotes accesibles de soldadura sern eliminados mediante
chorreado de arena o por limpieza mecnica. Los restantes residuos perjudiciales
de soldadura sern eliminados por chorreado, limpieza mecnica o frotado con agua
o con una solucin de fosfato tal como se describe en la especificacin SSPC-SP-163
La limpieza ha de ser realizada a todas las partes accesibles de la superficie.
Cuando en una obra nueva existan zonas inaccesibles despus del montaje, stas
sern limpiadas antes de ser ensambladas.
Las cabezas de remaches, grietas, rendijas, solapes, nervios de soldadura, ngulos,
etc., se limpiarn mediante cepillos mecnicos de acero, mquinas de agujas,
descalaminadoras rotatorias, pulidoras o lijadoras mecnicas o con una
combinacin de stos.
Estas mquinas se utilizarn de manera que no se formen rebabas o rayaduras en la
superficie metlica y no se hagan cortes agudos en el acero.
Las zonas inaccesibles a las herramientas mecnicas pero s a las manuales, se
limpiarn por los mtodos detallados en la especificacin SSPC-SP-2-63 Limpieza
manual.
Despus de finalizar la limpieza manual, el polvo y restos de partculas sueltas
sern eliminadas de la superficie. Si en alguna zona apareciesen todava residuos
de aceite o grasa, stas reas se limpiarn con disolvente.
El pretratamiento (caso de estar especificado) o la primera capa de pintura, ser
aplicado lo antes posible despus de terminada la limpieza y antes de que aparezcan
nuevos deterioros en la superficie.
B. Limpieza con Llama de Acero Nuevo (SSPC-SP-4-63)
Definicin
La limpieza con llama de acero nuevo sin recubrir es un mtodo para la preparacin
de superficies metlicas que vayan a ser pintadas, mediante la rpida accin sobre
la superficie, de llamas de oxiacetileno a elevada temperatura. Posteriormente se
Oficios Varios
Pagina 13
Pintura
procede a una limpieza con cepillo de alambre para eliminar la costra de laminacin
y xido desprendidos.
Con este procedimiento se pretende eliminar la costra de laminacin y el xido no
ligados al acero, as como otras materias extraas perjudiciales, proporcionando una
superficie caliente y seca sobre la que se aplicar la capa de imprimacin antes de
su enfriamiento.
Mtodo
La limpieza con llama de acero nuevo, consiste en la siguiente secuencia de
operaciones:
-
Aceites, grasas y cualquier otra materia extraa, sern eliminadas por los
mtodos detallados en la especificacin SSPC-SP-1-63 "Limpieza con
disolventes'. Esta operacin se realizar con suficiente antelacin, para
asegurar la evaporacin y eliminacin total de los disolventes antes de aplicar
las llamas.
Pagina 14
Pintura
b)
Oficios Varios
Pagina 15
Pintura
c)
Oficios Varios
Pagina 16
Pintura
Tabla I
Naturaleza del abrasivo Tamao mx. Partcula mm Altura mx. del perfil um
Arena muy fina.
0,180
40
Arena fina.
0,425
50
Arena media.
1,00
65
Arena gruesa.
1,70
70
Granalla de acero.
0,425
35 70
Granalla de hierro.
0,710
85
Granalla de hierro.
1,00
90
Granalla de hierro.
1,18
100
Granalla de hierro.
1,70
205
Granalla de acero.
0,850
45 70
Granalla de hierro.
1,00
75
Granalla de hierro.
1,18
85
Granalla de hierro.
1,40
90
En general, la altura mxima del perfil no debe ser superior a la tercera parte del
espesor de pelcula seca del sistema de pintura que se aplique.
Los operarios que realicen directamente la operacin de chorreado debern
equiparse con trajes especiales provistos de escafandras con aporte de aire limpio.
Las mangueras de los equipos para chorreado con boquilla de aire a presin
llevarn una toma de tierra para eliminar la carga esttica, y asimismo, estarn
provistas de un sistema de control remoto que acte interrumpiendo
inmediatamente el funcionamiento del equipo cuando el operario suelte la boquilla
por cualquier causa.
Todo el personal presente en la zona de operacin deber protegerse con gafas de
seguridad y caretas respiratorias de cartucho filtrante.
Como continuacin a lo anterior, pasamos a exponer los mtodos que al respecto
establece la Norma SSPC para:
A. Chorreado a Metal Blanco (SSPC-SP-5-63)
Definicin
El chorreado a metal blanco es un mtodo para la preparacin de superficies que
vayan a ser pintadas o revestidas, por la eliminacin total de costras de laminacin
o de xido, xidos, pintura o materiales extraos, mediante el uso de abrasivos
impulsados a travs de boquillas o de discos centrfugos.
Una superficie limpiada mediante chorreado a metal blanco, se define como aquella
que presenta un color blanco grisceo metlico uniforme, es ligeramente rugosa y
Oficios Varios
Pagina 17
Pintura
Los depsitos gruesos de aceite o grasa sern eliminados por los mtodos
descritos en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolvente.
Pequeas cantidades de aceite o grasa, pueden eliminarse durante la operacin
de chorreado. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado, el
abrasivo utilizado no debe ser recuperado, caso de que tal recuperacin fuera
perjudicial para la superficie.
Oficios Varios
Pagina 18
Pintura
La superficie, una vez chorreada en seco, ser cepillada con cepillos limpios de
cerda o fibra, soplada con aire comprimido, o limpiada por aspiracin con el
propsito de eliminar de la superficie, todo rastro de residuos producidos durante el
chorreado, as como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas.
Si el chorreado es realizado con arena hmeda, la superficie se limpiar mediante
baldeo con agua dulce a la que se haya aadido suficiente cantidad de inhibidor
para prevenir la oxidacin, o mediante baldeo con agua dulce y posterior
tratamiento con un inhibidor de la corrosin. Esta limpieza ser complementada
con un cepillado, caso de que fuera necesaria la eliminacin de algn residuo.
El aire comprimido utilizado para el chorreado, estar libre de cantidades
perjudiciales de agua condensada o aceite. Utilizar para ello, separadores y filtros
adecuados.
Las operaciones de chorreado, se harn d manera que no se produzcan daos o
deformaciones parciales o totales de la obra.
El chorreado en seco no se realizar sobre superficies que se vayan a humedecer
despus del chorreado y antes del pintado, o bien cuando por las condiciones
ambientales puedan aparecer signos de corrosin antes del pintado o recubrimiento.
Si apareciera oxidacin despus del chorreado, la superficie sera chorreada de
nuevo antes de pintarla.
La superficie chorreada ser examinada con el fin de comprobar si contiene huellas
de aceite, grasa o manchas. En caso afirmativo, stas se eliminarn como se detalla
en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolvente.
La altura mxima del perfil superficial creado por el chorreado, ser limitado a un
valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. La granulometra mxima
especificada puede producir un perfil excesivamente elevado o rugoso para el
sistema de pintado a seguir. En estos casos el tamao del abrasivo tendr que ser
reducido. Si la aplicacin de la 2 capa de pintura es aplazada, debiera hacerse una
reduccin adecuada en la rugosidad mxima del perfil.
La profundidad del perfil puede determinarse mediante pulido de un lugar plano en
la superficie chorreada, hasta alcanzar el fondo de las cavidades. La altura puede
ser medida, con un micrmetro graduado en 0,001 y que tenga una superficie de
contacto de 2 de longitud y un vstago de medida de 3/32 de dimetro.
La superficie chorreada ser tratada o imprimada a continuacin, tal como se haya
establecido en la especificacin de contrato y preferiblemente dentro de las 24
horas siguientes al chorreado, pero en todo caso, antes de que aparezca alguna
huella visible o perjudicial de oxidacin. Cuando pueda depositarse contaminacin
qumica sobre la superficie del acero, ste deber ser pintado lo antes posible
despus del chorreado.
B. Chorreado Casi a Metal Blanco (SSPC-SP-10-63T)
Oficios Varios
Pagina 19
Pintura
Definicin
El chorreado casi a metal blanco, es un mtodo para la preparacin de superficies
metlicas que vayan a ser pintadas o recubiertas, por eliminacin de casi todas las
costras de laminacin, xido, costras de xido y pinturas o materiales extraos
mediante el impacto de abrasivos impulsados a travs de boquillas de discos
centrfugos.
Una superficie limpiada hasta el grado "casi a metal blanco", se define como
aquella de la que se ha eliminado todo el aceite, grasa, suciedad, costra de
laminacin, xidos, productos de corrosin, pinturas u otros materiales extraos,
excepto muy ligeras sombras, muy pequeas rayas o ligeras decoloraciones
producidas por manchas de xido, de calamina o de pintura compacta, las cuales
pueden permanecer sobre la superficie. Como mnimo un 95% de la superficie
quedar libre de todo residuo visible, y en el resto solo se observarn las ligeras
decoloraciones arriba mencionadas.
Standards visuales o fotogrficos de
preparacin de superficies, pueden ser utilizados, tal como se detalla en el
Apndice, con el objeto de modificar o ampliar la definicin de este grado de
limpieza, caso de que as fuera especificado en contrato.
El esfuerzo necesario para la obtencin de este grado de limpieza, no ser menor de
los dos tercios (2/3) del requerido para obtener un acabado a metal blanco en la
misma superficie, y no se requerir ms del 95% de este esfuerzo. Esta limitacin
no se considerar como una invalidacin de lo expuesto anteriormente.
Mtodo
El chorreado casi a metal blanco, consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
-
Los depsitos gruesos de aceite o grasa sern eliminados por los mtodos
descritos en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolventes.
Pequeas cantidades de aceite o grasa, pueden eliminarse durante la operacin
de chorreado. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado, el
abrasivo utilizado no debe ser recuperado, caso de que tal recuperacin fuera
perjudicial para la superficie.
Oficios Varios
Pagina 20
Pintura
La superficie, una vez chorreada en seco, ser cepillada con cepillos limpios de
cerda o fibra, soplada con aire comprimido, o limpiada por aspiracin con el
propsito de eliminar de la superficie, todo rastro de residuos producidos durante el
chorreado, as como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas.
Si el chorreado es realizado con arena hmeda, la superficie se limpiar mediante
baldeo con agua dulce a la que se haya aadido suficiente cantidad de inhibidor
para prevenir la oxidacin, o mediante baldeo con agua dulce y posterior
tratamiento con un inhibidor de la corrosin. Esta limpieza ser complementada
con un cepillado, caso de que fuera necesaria la eliminacin de algn residuo.
El aire comprimido, utilizado para el chorreado, estar libre de cantidades
perjudiciales de agua condensada o aceite. Utilizar para ello, separadores y filtros
adecuados.
Las operaciones de chorreado, se harn d manera que no se produzcan daos o
deformaciones parciales o totales de la obra.
El chorreado en seco no se realizar sobre superficies que se vayan a humedecer
despus del chorreado y antes del pintado, o bien cuando por las condiciones
ambientales puedan aparecer signos de corrosin antes del pintado o recubrimiento.
Si apareciera oxidacin despus del chorreado, la superficie sera chorreada de
nuevo antes de pintarla.
La superficie chorreada ser examinada con el fin de comprobar si contiene huellas
de aceite, grasa o manchas. En caso afirmativo, stas se eliminarn como se detalla
en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolventes.
La altura mxima del perfil superficial creado por el chorreado, ser limitado a un
valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. La granulometra mxima
especificada puede producir un perfil excesivamente elevado o rugoso para el
sistema de pintado a seguir. En estos casos el tamao del abrasivo tendr que ser
Oficios Varios
Pagina 21
Pintura
Los depsitos gruesos de aceite o grasa sern eliminados por los mtodos
descritos en la especificacin SSPC-SP- 1-63 Limpieza con disolvente.
Pequeas cantidades de aceite o grasa, pueden eliminarse durante la operacin
de chorreado. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado, el
abrasivo utilizado no debe ser recuperado, caso de que tal recuperacin fuera
perjudicial para la superficie.
Oficios Varios
Pagina 22
Pintura
La superficie, una vez chorreada en seco, ser cepillada con cepillos limpios de
cerda o fibra, soplada con aire comprimido, o limpiada por aspiracin con el
propsito de eliminar de la superficie, todo rastro de residuos producidos durante el
chorreado, as como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas.
Si el chorreado es realizado con arena hmeda, la superficie se limpiar mediante
baldeo con agua dulce a la que se haya aadido suficiente cantidad de inhibidor
para prevenir la oxidacin, o mediante baldeo con agua dulce y posterior
tratamiento con un inhibidor de la corrosin. Esta limpieza ser complementada
con un cepillado, caso de que fuera necesaria la eliminacin de algn residuo.
El aire comprimido utilizado para el chorreado, estar libre de cantidades
perjudiciales de agua condensada o aceite. Utilizar para ello, separadores y filtros
adecuados.
Las operaciones de chorreado, se harn d manera que no se produzcan daos o
deformaciones parciales o totales de la obra.
Oficios Varios
Pagina 23
Pintura
Pagina 24
Pintura
Los depsitos gruesos de aceite o grasa sern eliminados por los mtodos
descritos en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolvente.
Pequeas cantidades de aceite o grasa, pueden eliminarse durante la operacin
de chorreado. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado, el
abrasivo utilizado no debe ser recuperado, caso de que tal recuperacin fuera
perjudicial para la superficie.
La superficie, una vez chorreada en seco, ser cepillada con cepillos limpios de
cerda o fibra, soplada con aire comprimido, o limpiada por aspiracin con el
Oficios Varios
Pagina 25
Pintura
Pagina 26
Pintura
Grado.
St2: Rascado, cepillado manual con cepillo de acero, cepillado mecnico, lijado
mecnico, etc., de una manera cuidadosa. Mediante el tratamiento se quitarn
las capas sueltas de laminacin, el xido y las partculas extraas. Luego se
limpiar la superficie con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco
o con cepillo limpio. Entonces debe adquirir un suave brillo metlico. El
aspecto deber coincidir con las figuras designadas como St2.
St3: Rascado, cepillado manual con cepillo de acero, cepillo mecnico, lijado
mecnico, etc., de una manera muy cuidadosa. La superficie se tratara con el
grado St2 pero de una manera mucho ms minuciosa. Despus de quitar el
polvo, la superficie deber presentar un claro brillo metlico y su aspecto
deber coincidir con las figuras designadas como St3.
Sa1: Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto
u las partculas extraas sueltas. El aspecto deber coincidir con las figuras
designadas como Sa1.
Sa2: Chorreado cuidadoso. Se elimina casi toda la capa de laminacin y de
xido y casi todas las partculas extraas. La superficie se limpiar luego con
aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Deber
quedar entonces un color grisceo y su aspecto deber coincidir con las figuras
designadas como Sa2.
Sa 2,5: Chorreado muy cuidadoso. Las capas de laminacin, xido y partculas
extraas se eliminaran hasta el punto que los restos slo aparezcan como ligeras
manchas o rayas. La superficie se limpiar luego con aspirador de polvo, aire
comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Su aspecto deber entonces
coincidir con las figuras designadas como Sa 2,5.
Sa3: Chorreado a metal blanco. Toda la capa de laminacin, todo el xido y
todas las partculas extraas se eliminarn. La superficie se limpiar luego con
aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Entonces
deber adquirir un color metlico uniforme y coincidir con las figuras
designadas como Sa3.
El cuadro de equivalencia entre los distintos grados de preparacin a chorro
sera:
SIS-055900
BS (British Standard)
SSPC
Sa 3
1 Calidad
Sa 2
2 Calidad
Sa 2
3 Calidad
Comercial SP6
Oficios Varios
Pagina 27
Pintura
Cuando se chorrea una superficie de acero, no slo se limpia sino que adems se le
confiere una cierta rugosidad, lo cual ayuda a conseguir un buen anclaje de la
pintura, especificndose para segn que tipos de recubrimientos unos valores
mnimos de rugosidad.
Se define como rugosidad la distancia media entre los picos y los valles de un
perfil, y es un parmetro muy difcil de medir en campo, dado que no se dispone de
aparatos suficientemente perfeccionados para ello.
Los instrumentos ms utilizados en obras son el Rugotest n 3, el Elcometer
(Micrmetro de esfera) y el Keaner-Tator que se basan en una comparacin visual y
tctil entre unas superficies patrn y aquellas cuya rugosidad se pretende medir.
Los parmetros de definicin de una rugosidad son fundamentalmente dos, que no
conviene confundir:
Ra = Rugosidad media: Que es la distancia entre el eje del perfil y la lnea
imaginaria que dividira por la mitad la suma de las superficies de los picos y los
valles.
Rz = Rugosidad mxima: Promedio entre los 5 picos ms altos y los 5 valles ms
profundos. Aproximadamente Rz = 6 x Ra.
La rugosidad aumenta la superficie real a pintar ya que sta deja de ser plana para
tomar un perfil irregular. Si la pintura a aplicar es delgada y de secado rpido, se
distribuye siguiendo de una forma aproximada el perfil de la rugosidad, ponindose
un incremento de consumo debido al aumento de superficie a cubrir. Si por el
contrario, la pintura es de capa gruesa, y se nivela por encima de los picos de
rugosidad, se produce tambin un consumo extra debido a la pintura que se emplea
en rellenar el volumen muerto provocado por la rugosidad.
En el cuadro se expone la relacin rugosidad/incremento superficie.
Rugosidad en micras
(Ra)
Aumento de la
superficie %
Volumen muerto en
L/100m2
30
26
40
36
2,7
50
46
3,4
60
54
70
61
4,8
Oficios Varios
Pagina 28
Pintura
En general, la altura mxima del perfil no debe ser superior a la tercera parte del
espesor de pelcula seca del sistema de pintura que se aplique.
Mallas
Mximo del
Abrasivo
Perfil mximo de la
huella
CHORRO ARENA.
(sand blasting)
Arena muy fina.
80
0,20 mm
37,5 micras
Arena fina.
40
0,40 mm
47,5 micras
Arena media.
18
1,00 mm
62,5 micras
Arena gruesa.
12
1,60 mm
70,0 micras
40
0,40 mm
32,5-75 micras
25
0,70 mm
84,0 micras
18
1,00 mm
91,5 micras
16
1,20 mm
101,6 micras
12
1,70 mm
203,2 micras
20
0,84 mm
45,7-71 micras
18
1,00 mm
76,2 micras
16
1,20 mm
83,8 micras
14
1,40 mm
91,4 micras
Oficios Varios
Pagina 29
Pintura
4.-
4.1.- Generalidades.
Toda pintura, bien se trate de una imprimacin o esmalte, se compone
fundamentalmente de tres partes principales:
-
Pigmento.
Pigmentos anticorrosivos.
Pigmentos cubrientes.
Cargas o extendedores.
Pigmentos anticorrosivos.
Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos, todos aquellos
compuestos qumicos en forma de polvo impalpable que, dispersos en un
vehculo fijo apropiado, son capaces de evitar o inhibir la corrosin del
hierro.
La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva, puede
basarse en dos principios fundamentales:
-
Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el
hierro.
Pagina 30
Pintura
En cualquier forma, es preciso tener en cuenta que tantos unos como otros
productos, se transforman en su estado final, por reaccin con el vehculo fijo
en el primer caso y, con el gas carbnico en el segundo, en compuestos
insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En
definitiva, la proteccin anticorrosiva del acero, se resuelve en todos los casos
por aislamiento de ste del ambiente corrosivo que le rodea.
Pigmentos cubrientes.
Se denominan pigmentos cubrientes aquellos productos qumicos opacos, que
dispersos en un vehculo fijo adecuado, son capaces de cubrir el fondo por
opacidad. Estos pigmentos se utilizan para la formacin de las pinturas de
fondo y de acabado.
Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos, negros, amarillos,
verdes, rojos, azules, etc., de corrosin qumica determinada tanto a base de
compuestos inorgnicos como orgnicos y cuya enumeracin sera
interminable.
Pigmentos con alguna accin especifica.
Se conocen una serie de productos qumicos que se utilizan en la formulacin
de pinturas, al objeto de comunicar a stas alguna accin especifica contra
determinados agentes.
Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos txicos, en la formulacin
de pinturas antiincrustantes para fondos de barcos, tiene por finalidad
proporcionar a este tipo de pinturas, propiedades txicas capaces de producir
la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. Anlogamente, las
pinturas con accin fungicida para la decoracin interior, llevan incorporados
productos qumicos txicos para los hongos y bacterias.
Las pinturas ignfugas, independientemente de la composicin qumica
especial del vehculo fijo utilizado, llevan incorporados productos qumicos
slidos que comunican a este tipo de pinturas, propiedades ignfugas o
retardantes del fuego.
Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos con accin especifica; el
xido de cobre en las pinturas antiincrustantes, los compuestos organometalicos por sus propiedades fungicidas, el xido de antimonio por su
carcter ignfugo, etc.
Cargas o extendedores.
Se denomina cargas o extendedores, aquellos pigmentos no cubrientes, es
decir, incapaces por s solos de comunicar opacidad a una pintura y, que se
utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de
fondo principalmente.
Es norma muy antigua en la aplicacin de pinturas seguir siempre el axioma:
graso sobre magro. En efecto, las imprimaciones o primeras capas suelen
ser netamente mates, semibrillantes las capas de fondo y brillantes los
acabados. Esta gradacin en el brillo de las pinturas, se ha de conseguir
necesariamente variando la relacin Pigmento - Vehculo fijo.
Oficios Varios
Pagina 31
Pintura
Pinturas al aceite.
Pinturas gliceroftlicas.
Pinturas fenlicas.
Oficios Varios
Aceites.
Resinas de clorocaucho.
Alquitranes y breas.
Silicatos inorgnicos.
Resinas de silicona.
Pagina 32
Pintura
Cada una de estas resinas, posee una determinada composicin qumica que
fija sus propiedades y las cuales son comunicadas a las pinturas formuladas
con ellas. En el capitulo siguiente detallamos un estudio sobre los vehculos
fijos de pinturas, por lo que no nos extenderemos por el momento.
4.1.3.- Vehculo voltil.
El vehculo voltil constituyente de una pintura lquida, tiene como nica
misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites, como los productos
exentos de disolvente, forman en general materiales slidos o semi slidos
que no podran ser aplicados por cualquiera de los procedimientos
normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola.
Generalmente, la composicin del vehculo voltil en las pinturas, responde a
una mezcla o combinacin de diferentes disolventes. Existen disolventes
autnticos de las resinas o vehculos fijos, as como otros productos orgnicos
que no siendo disolventes del vehculo fijo, se utilizan en combinacin con
aquellos como diluyentes de las pinturas. La introduccin de estos diluyentes
en la formulacin de las pinturas, tiene por finalidad mejorar las propiedades
de aplicacin y dosificar convenientemente la evaporacin del vehculo
voltil durante el secado.
Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente como disolventes
o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos fundamentalmente:
-
Pagina 33
Pintura
Resinas de clorocaucho.
Resinas vinlicas.
Resinas nitrocelulsicas.
Alquitranes y breas.
Pagina 34
Pintura
ACIDOS GRASOS
Oficios Varios
Pagina 35
Pintura
Resinas epoxi.
Resinas de poliuretano.
Oficios Varios
Pagina 36
Pintura
Oficios Varios
Pagina 37
Pintura
Las pinturas que secan por accin de la temperatura, presentan un caso muy
similar al tratado anteriormente con los esmaltes gliceroftlicos de secado al
aire, con la diferencia de que el estado final se alcanza aqu en perodos de
tiempo muy cortos, dadas las condiciones forzadas de secado a que se
someten las pinturas. Es decir, el endurecimiento alcanzado por un esmalte o
pintura grasa al cabo de diez meses, por ejemplo, puede ser similar al de un
esmalte gliceroftlico de secado al aire transcurrido dos o tres meses. Sin
embargo, en las pinturas o productos gliceroftlicos de secado al horno, ste
estado final de modificacin total de la resina por una polimerizacin
posterior, se alcanza a los pocos minutos de haber estado sometido a la accin
de la temperatura dentro del horno.
De esta forma, todas las propiedades que muestran las resinas antes de ser
horneadas, es decir, tal y como se encuentran en el envase antes de su
aplicacin, no se parecen en absoluto a las que posteriormente se alcanzan
tras el secado al horno.
No cabe duda, que los disolventes que inicialmente sirvieron para disolver el
vehculo fijo de la pintura y para su aplicacin, no son capaces de atacar la
resina, una vez que sta se ha transformado por accin de la temperatura.
Las propiedades de adherencia tal y como explicaremos en el captulo
siguiente, vienen notablemente influenciadas por este estado final, que en los
productos de secado al homo se alcanzan al cabo de 20 30 minutos de
estancia en el homo.
Por ltimo, los productos que sean por reaccin qumica entre dos
componentes (o ms de un componente), es un caso tpico de la
transformacin total de las materias primas de partida. Es decir, en este tipo
de pinturas que se suministran en envases separados y se mezclan momentos
antes de su aplicacin, el producto qumico que se forma por reaccin de los
dos componentes, reaccin que no es posible detener, no tiene en absoluto
ningn parecido con aquellos productos de los que se parti. Es decir,
normalmente los disolventes de cada uno de los componentes, que pueden no
ser totalmente comunes, una vez evaporados, no atacarn ms al vehculo fijo
formado por la reaccin entre ambos componentes, pasta base y endurecedor
o catalizador. As pues, en estos productos cuyo descubrimiento y utilizacin
es relativamente reciente, las resistencias a los disolventes y a los productos
qumicos son muy notables, precisamente por esa transformacin qumica que
se realiza durante el endurecimiento.
Como veremos cuando tratemos de la adherencia entre capas, graves
problemas pueden crearse en este caso, debido a las insolubilidades y
resistencias a los disolventes que muestran este tipo de productos.
4.3.2.- Adherencia entre capas
Como norma general diremos, que la adherencia entre varias capas de pintura
ha de ser considerada desde dos puntos de vista fundamentales; anclaje fsico
y fusin qumica de las diferentes capas.
Cuando ha sido aplicada una pelcula de pintura y una vez seca desea
superponerse otra nueva capa, la adherencia necesaria para el buen resultado
Oficios Varios
Pagina 38
Pintura
Pagina 39
Pintura
Pagina 40
Pintura
Oficios Varios
Pagina 41
Pintura
que el ataque de sus cadenas es muy difcil y sus resistencias a cidos, lcalis
y a sales resulta muy elevada. Solamente aquellas acciones que pudieran dar
lugar a una degradacin en las resinas vinlicas o clorocaucho, por
descomposicin del cloro y formacin de cido clorhdrico harn posible este
ataque.
En general, solo la temperatura puede dar lugar a esta
descomposicin, tal como hemos mencionado.
Pero si bien estas resinas son "per se" resistentes a estos productos
inorgnicos, la proteccin de una superficie metlica viene determinada no
solamente por la resistencia qumica propia de la pintura, sino tambin por la
impermeabilidad alcanzada con el recubrimiento, a fin de impedir que el
medio ambiente se pueda poner en contacto con la citada superficie.
Se dan muchos casos, en los cuales an cuando la pelcula de pintura que
protege una superficie metlica resista adecuadamente la acci6n de agente a
que est sometida, sin embargo, puede no ser lo suficientemente impermeable
para evitar que el medio corrosivo ataque el sustrato metlico.
As pues, la proteccin de una superficie metlica requiere, por un lado un
recubrimiento resistente y no atacable o degradable por el agente a que se
somete y adems, que sea suficientemente impermeable para evitar que este
agente se ponga en contacto con el metal. Esta impermeabilidad a que
hacemos referencia, est en funcin directa del cuadrado del espesor.
Por tanto, en todo sistema de pintado ser preciso fijar no solamente el tipo de
producto a utilizar sino tambin el nmero de capas, o mejor dicho, el espesor
que es preciso aplicar para impermeabilizar la superficie del metal. Los
producto de secado por evaporacin tales como vinlico, clorocaucho, breas y
alquitranes, son adecuados para ser utilizados en la proteccin contra
productos qumicos inorgnicos, siempre que se especifique adecuadamente
el espesor de pelcula a aplicar. Cuanto mayor sea ste, mayor ser la
impermeabilidad y resistencia conseguida.
Sin embargo, el siguiente tipo de pinturas, es decir, aquellos que sean por
reaccin con el oxgeno del aire, estn formados por uniones ster como
resultado de una reaccin entre un alcohol, a fin de cuentas un lcali, con un
cido graso. Esta unin ster es sensible no solamente al agua como
mencionbamos anteriormente sino mucho ms a la accin de los cidos o
lcalis. La manera de hacer reversible el proceso de esterificacin, es decir
saponificar, se realiza precisamente con cidos o lcalis que regeneren los
productos de partida. Por tanto, estos productos no son aptos para estar
sometidos a ambientes de productos qumicos inorgnicos, y su utilizacin ha
de ser enfocada hacia una exposicin normal a la intemperie.
El tercer tipo de productos, de secado por accin de la temperatura, s bien su
polimerizacin por el secado al homo lleva a estados mucho ms insaturados
y ms estables de la resina, sta sigue conservando en su molcula steres y
alcoholes fcilmente saponificables. Estos recubrimientos tampoco son
adecuados para estar permanentemente sometidos a la accin de productos
qumicamente inorgnicos.
Por ltimo, en los productos de secado por reaccin qumica entre dos
componentes, como ya hemos dicho anteriormente, el gran entrecuzamiento
creado en la reaccin qumica entre el componente base y el endurecedor o
Oficios Varios
Pagina 42
Pintura
Oficios Varios
Aspecto y estabilidad
Pagina 43
Pintura
Viscosidad
Densidad
Finura
Propiedades de aplicacin
Materia fija
Temperatura de inflamacin
Color
Piel
Homogeneidad
Flotaciones
Poso
Oficios Varios
Pagina 44
Pintura
Oficios Varios
Pagina 45
Pintura
Krebs Stormer.
viscosidad.
La copa Ford nm. 4 est entre los viscosmetros de orificio; las variaciones
de dimetro y longitud del orificio y dems medidas de la copa, dar lugar a
las distintas copas existentes.
Pero esta forma de medir la viscosidad ser adecuada mientras el lquido
newtoniano o se aparte poco de l. Si es tixotrpico, la lectura ser tanto ms
inexacta cuanto ms tixotropa tenga.
El viscosmetro Krebs Stormer se sita entre los viscosmetros de paleta. A
una paleta (remo o esptula) debemos imprimirle una fuerza para conseguir
mover y agitar la pintura. Si especificamos las dimensiones del vaso y de la
paleta, necesitaremos una cierta fuerza (peso) para hacer girar un cierto
nmero de vueltas, en un tiempo que mediremos; esos dos datos medios (peso
aplicado y tiempo que tarda en dar cien vueltas) se llevan a una tabla que los
transformarn en unidades Krebs (K.U.).
Con cualquiera de los dos aparatos descritos se miden viscosidades que no
soportarn un anlisis matemtico, por una parte, y que no indican el tipo de
fluido de que se trate. En cualquier caso, la viscosidad K.U. es ms
reproducible y se presta ms a la determinacin de viscosidades tixotrpicas o
dilatantes.
4.4.3.- Densidad
Se suele utilizar en los folletos de pintura indistintamente el trmino densidad
o peso especfico. Esta determinacin del peso de la unidad de volumen se
practica normalmente en un vaso de tara y capacidad conocidas, con lo que
facilita la determinacin de esa densidad. Si es importante la toma de
muestra en cualquier caso, lo es con mayor motivo para determinar la
densidad.
La densidad debe mantenerse para una pintura dada en unos lmites estrechos,
relacionados con el extracto seco y la viscosidad. La lectura e interpretacin
de esos tres datos nos aclarar con rapidez la desviacin de uno de ellos, o
bien la posible causa de anormalidad que se pueda presentar en la pintura.
Pintar es recubrir embelleciendo o protegiendo. Esto se consigue con una
correcta relacin de pigmento a vehculo fijo y a disolvente, lo cual presupone
para cada tipo y color de pintura una densidad tericamente adecuada. Si esa
densidad es anormalmente alta, ese volumen ser pequeo y el rendimiento
ser bajo cuando, apliquemos con semejante pintura.
Si la adquisicin de una pintura se ha previsto estableciendo viscosidad,
densidad y extracto seco, el que esa compra sea por litros o kilos no tendr
ninguna importancia.
4.4.4.- Finura
En el proceso de fabricacin de la pintura, los pigmentos no se muelen, se
dispersan.
Oficios Varios
Pagina 46
Pintura
Oficios Varios
Pagina 47
Pintura
Aspecto.
Brillo.
Secado.
Espesor.
Opacidad.
Descolgamiento.
Color.
Dureza.
Flexibilidad.
Embuticin.
Resistencia a la abrasin.
Impacto.
Adherencia.
Rayado.
Inmersin.
Niebla salina.
Intemperie natural.
Intemperie acelerada.
Corrientes de gases.
Inflamabilidad.
Oficios Varios
Pagina 48
Pintura
Amarilleamiento.
Oficios Varios
Pagina 49
Pintura
Pagina 50
Pintura
Pagina 51
Pintura
Pagina 52
Pintura
Pagina 53
Pintura
Oficios Varios
Pagina 54
Pintura
4.6.- Disolventes
4.6.1.- Finalidad y uso de los mismos
Los disolventes tienen una doble funcionalidad, por un lado se utilizan para la
limpieza y preparacin de superficies, por otro, se emplean para restituir las
caractersticas originales a la pintura. Se adicionan a la misma antes de su
aplicacin, para ajustar las prdidas de disolvente. Su uso debe ser muy
limitado y bajo la supervisin de un experto.
La falta de disolvente afecta a la viscosidad de la pintura y dificulta su
aplicacin manual.
Tipos de disolventes y velocidades de evaporacin.
Valores determinados bajo las mismas condiciones controladas (basadas en
una velocidad de evaporacin del tetracloruro de carbono de un minuto).
Oficios Varios
0,7
Pagina 55
Pintura
1,6
325,0
35 - 37
4,0 - 4,5
Hidrocarburos Aromticos
Tolueno
2,7
Xileno
10,8
30,0
580,0
Cetonas
Acetona
Ciclohexanona
Isoforona
0,8
25,0
200,0
1,3-1,4
3,6-3,7
Eteres
Eter etlico del etilen glicol
29,0
12,0
Isopropil ter
0,7
58,0
600+
Alcoholes
n - Butil alcohol
13,0
3,4
3,6
Metil alcohol
1,6
Diacetona alcohol
29,0
Varios
Butil acetato
5,8
29,0
Etileno dicloruro
1,3
Oficios Varios
Pagina 56
Pintura
Oficios Varios
1,3
14,0
5,3
Pagina 57
Pintura
5.-
SISTEMAS FUNDAMENTALES
AMBIENTE
Aceite Alcdico
Clorocaucho
Epoxi
Preparacin sup.
Recomendada
Espesores
recomendados
St2
90-100
125
RURAL
3 manos
MARITIMO
4 manos (2 imp. y 2 acabado)
St3/Sa2
Sa2
NR
Sa2
B(1)
Sa2
B(1)
Sa3
INDUSTRIAL MEDIO
4 manos (2 imp. y 2 acabado)
INDUSTRIAL INTENSO
4 manos (2 imp. 1 capa gruesa y
1 acabado)
INMERSIN
INTERMITENTE
4 manos (2 imp. 1 capa gruesa y
1 acabado)
CONTINUO
4 manos (2 imp. 1 capa gruesa y
1 acabado)
Oficios Varios
Pagina 58
Pintura
Aceite Alcdico
Clorocaucho
Epoxiamida
Alquitrn Epoxi
Epoxi sin
diluc.
Atmsfera rural.
Industrial normal.
Industria severa.
Atmsfera marina.
NR
Inmersin en agua.
NR
NR
NR
NR
Acidos orgnicos.
NR
NR
Acidos inorgnicos.
NR
NR
Alcalis.
NR
NR
Hidrocarb. Alifticos.
NR
NR
NR
Hidrocarb. Aromticos.
NR
NR
NR
NR
Alcoholes.
NR
NR
NR
NR
Agentes oxidantes.
NR
NR
Superficies enterradas.
NR
NR
Oficios Varios
Pagina 59
Pintura
CARACTERISTICAS
DIFERENCIALES
FUNDAMENTALES DE PINTURA.
DE
LOS
SISTEMAS
E = Excelente.
B = Bueno.
R = Regular.
M = Malo.
Aceite
gliceroftlica
Alcdico
Sinttica
Clorocaucho
Epoxi
Brochabilidad.
Humectacin.
B-R
R-M
St2
St2/St3
St3/Sa2
Sa2
Lento
Rpido
Muy rpido
Rpido (1)
(24-48 hr.)
(4-8 hr.)
(2 hr.)
(4-8 hr.)
Dureza.
Marcas de brocha.
No
No
No
Brillo inicial.
Retencin brillo.
R (2)
Resistencia qumica.
M-R
Resistencia temperatura.
90 C
90 - 100 C
60 C
135 C
Resistencia disolventes.
Resistencia detergentes.
Oficios Varios
Pagina 60
Pintura
6.-
Prdida de pintura
30 - 50%
20 - 40%
20 - 30%
5 - 15%
5 - 15%
Pagina 61
Pintura
Pagina 62
Pintura
Oficios Varios
Pagina 63
Pintura
llegar a recubrir otra superficie, con resultados que pueden dar lugar a
problemas.
6.2.2.- Aplicacin con pistola sin aire "airless"
El pintado airless es ms adecuado para la aplicacin en gran escala de
pinturas de mantenimiento y de revestimientos protectores, cuando la finura
del acabado no es de especial inters. El pintado airless permite la aplicacin
de grandes espesores de pelcula con el mnimo nmero de pasadas, o la
aplicacin de revestimientos a una gran rea en el menor perodo de tiempo.
Puesto que no hay aire que atomiza y que pueda rebotar, la nube de pintura se
reduce considerablemente con respecto al pintado con pistola convencional.
Adems, el abanico de pulverizacin es en general ms reducido que con la
atomizacin con aire, por lo que la prdida de pintura a que se da lugar es
menor (oversprays es la pintura que cae fuera del rea que se va a pintar).
El pintado airless no produce el grado fino de atomizacin que se requiere
para un trabajo cuidadoso. Sin embargo, los modernos equipos airless pueden
aplicar con buen resultado pinturas decorativas y de mantenimiento a paredes
y superficies estructurales con resultados plenamente satisfactorios.
6.3.- Otros sistemas de aplicacin
6.3.1.- Aplicacin a brocha
Puede parecer que la aplicacin a brocha no necesita de mayores
explicaciones. Vamos en todo caso a repasar, a centrar el tema.
En general se considera una buena tcnica el aplicar la primera capa de
pintura a brocha, ya que as se consigue una unin ms ntima de la superficie
con la pintura aplicada. El brocheado introduce la pintura en todos los
huecos, ngulos, poros, y si en la superficie haba polvo lo incorpora a la
pintura.
La aplicacin a brocha resulta tambin necesaria para zonas pequeas o
estrechas (tubos, marcos de puertas y ventanas) o cuando es de gran
importancia no manchar los alrededores.
La aplicacin a brocha es ms lenta, y por tanto, ms cara que la aplicacin a
rodillo.
6.3.2.- Aplicacin a rodillo
El rodillo en sus mltiples versiones ha venido a desplazar a la brocha. Cubre
ese enorme margen entre las pocas zonas que interesa pintar a brocha y
aquellas para las que es rentable hacer uso de la pistola. Con el rodillo no se
puede conseguir el acabado que se conseguira con la brocha, pero en un
pintado de proteccin no es la perfecta lisura de la superficie lo que ms
importa. Puede, incluso, ser conveniente o necesario hacer uso del rodillo si
se desea conseguir un cierto "efecto" en el acabado superficial. As el "efecto
picado" se consigue con rodillo. El rodillo es de uso normal en interiores de
edificios; no se mancha o se mancha poco, no hay "nube", el trabajo es
Oficios Varios
Pagina 64
Pintura
rpido, la capa aplicada puede ser gruesa, el efecto del acabado superficial
decora a la vez que elimina los defectos del fondo.
El tipo de acabado depende del tipo de rodillo as como del material que est
hecho y de la longitud del pelo.
6.3.3.- Aplicaciones especiales
Slo como enumeracin indicaremos:
7.-
7.1.- Defectologa.
De modo no exhaustivo se describen a continuacin los principales defectos
posibles y las normas de evaluacin de los mismos.
Ampollamiento (Blistering).
Calco (Chaiking)
Pagina 65
Pintura
Erosin
Corrosin filiforme
Descascarillamiento (Fiakng)
Enmohecimiento (Mildew)
Pagina 66
Pintura
Una capa de acabado una vez superado su tiempo de curado, no debe presentar
tintado superficial.
Este defecto se evaluar de acuerdo con el Estandar ASTM-D-2091 y PSCD.
Descolgamientos
Sangrado
Adhesin
Oficios Varios
Pagina 67
Pintura
7.2.- NORMATIVAS.
7.2.1.- Normas sobre preparacin y estado de superficies.
SSPC; SP1, SP2, SP3, SP5, SP7, SP10.
SIS-055900.
7.2.2.- Normas sobre fabricacin de pinturas (caractersticas).
7.2.3.- Normalizacin de colores en tuberas y cdigos de identificacin.
Tablas 1, 2, 3 y 4. Figuras 1 y 2.
7.2.4.- Normas sobre el manejo de productos.
Fichas tcnicas y de seguridad de los productos.
7.2.5.- Normas de REPSOL PETROLEO.(EC-B-57)
Pliego de Condiciones Facultativas Proteccin Anticorrosiva en Ambiente
Industrial.
7.2.6.- Tipos de pintura y sistemas de proteccin. (PED-B-204)
Oficios Varios
Vlvulas (m2)
0,70
0,75
0,90
1,60
2,30
3,40
4,50
4,90
5,40
5,80
Bridas (m2)
0,20
0,25
0,30
0,55
0,80
1,00
1,25
1,30
1,40
1,50
Pagina 68
Pintura
24
28
7,10
8,40
1,75
2,40
0,5 m2
1,0 m2
1,5 m2
M m2
Las rejillas se medirn hallando la superficie que abarque el entramado por una
cara. Los catlogos que servirn como base para el clculo de las distintas
superficies sern los siguientes:
Para tuberas BABCOCK & WILCOX, S.A.
Para accesorios TUBE-TURN.
Para perfiles, redondos, etc., PRONTUARIO ALTOS HORNOS DE VIZCAYA.
Para las causas no descritas en stos, se llegar a un acuerdo entre el Propietario y
el Contratista, acerca del catlogo que se utilizar.
Las labores de franjeado y sealizacin se ofertarn por precios unitarios segn el
desglose pormenorizado en el Pliego de Estado de Precios.
Oficios Varios
Pagina 69
Pintura
COLOR
CODIGO DE IDENTIFICACIN
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
RW
GPW
AGUA
Agua bruta/plana.
VERDE
VERDE
Agua potable.
VERDE
DW
Agua Ablandada.
VERDE
TW(PW en Corua)
VERDE
CWS
CWS
VERDE
CWR
CWR
Agua desmineralizada.
VERDE
TW
DW
VERDE
OW(CW en Corua)
OW
Agua efluentes.
VERDE
Agua procesos.
VERDE
EOW
PW
PW
Tabla 1
Oficios Varios
Pagina 70
Pintura
MEDIO TRASEGADO
COLOR
CODIGO DE IDENTIFICACIN
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
GASES INERTES.
Aire de instrumentos.
AZUL
Al
Al
Nitrgeno.
GRIS
ROJO
FW(F en Tarragona)
FW
Gas a la antorcha.
AMARILLO
FL
FL
Fuel-Gas
AMARILLO
FG
FG
AMARILLO
FOR
FOR
AMARILLO
FOS
FOS
Hidrogeno
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
SCI
Agua del SCI
GASES Y LIQUIDOS COMBUSTIBLES
FOP
FGP
FGP
Tabla 2
Oficios Varios
Pagina 71
Pintura
MEDIO TRASEGADO
COLOR
CODIGO DE IDENTIFICACIN
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
AGUA DE CALDERAS.
Agua cruda alimentacin calderas, alta presin.
VERDE
BFWH
VERDE
BFWM
BFWM
VERDE
BFWL
BFWL
NARANJA
SHH
VXX
NARANJA
SH (S40 en Ptollano)
VX
NARANJA
SM (S20 en Ptollano)
VA
NARANJA
SL (S7 en Ptollano)
VB
NARANJA
VBB
NARANJA
NARANJA
CH (C40 en Ptollano)
CH
NARANJA
CL (C7 en Ptollano)
CL
NARANJA
CLL
VAPOR Y CONDENSADO
VXD
Tabla 3
Oficios Varios
Pagina 72
Pintura
MEDIO TRASEGADO
COLOR
CODIGO DE IDENTIFICACIN
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
PRODUCTOS QUIMICOS
Solucin de Sosa al 50%.
BLANCO
CAD
S60
BLANCO
CAC
S20
Acidos al 98%.
BLANCO
BLANCO
A
FC
CA
SC
CAG
ATM
ATM
BD
BD
VARIOS.
Descarga atmsfera.
Purga (hidrocarburos lquidos) Blowdown.
Tabla 4
Oficios Varios
Pagina 73
Pintura
Pagina 74
Pintura
Pagina 75