Hernndez Ramrez Edgar Ivn

Principales procesos qumicos existentes:

-Pirolisis:
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera
hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.
-Hidrogenacin:
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas
son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y
plantas qumicas.
-Gasificacin:
Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases
de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la
produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero
en hornos de venteo.
-Chemolysis:
Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere
altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos
solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos
nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.
-Metanlisis:
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET.
Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el
dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para
producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de
desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las
experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman
han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo
suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y
la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la
pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.

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Reciclaje mecnico: consiste en cortar las piezas de plstico en pequeos granos para
posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromolculas de los polmeros. Todos los procesos de
reciclaje mecnico comienzan con las siguientes etapas:

Extrusin: consiste en someter a presin al material fundido para hacerlo pasar a

travs de una matriz. Las materias primas se introducen en forma slida y dentro de la
mquina extrusora se funden y se homogenizan.
Inyeccin:se basa en la inyeccin de material fundido dentro de un molde fro cerrado,
en el cual el material se enfra y solidifica, tomando as la forma deseada. Este proceso
consta de dos etapas fundamentales:

Plastificacin: consiste en la fusin del material en un tornillo donde existe una

vlvula a presin para evitar que el material retroceda, una vez fundido, hacia la entrada.
Adems dicha vlvula permite empujar el material hacia el interior del molde.

Cierre: es la zona en la que se encuentra el molde a baja temperatura, siempre

sometido a presin, una vez que la materia fundida se encuentra en su interior. La presin a
la que se encuentra el molde depende del tamao de las piezas finales, contra ms grandes
sean mayor presin.
Soplado:es la tcnica utilizada para la obtencin de piezas huecas, como son botellas,
bidones, etc.. Consiste en fundir el material e introducirlo dentro de un molde. A
continuacin se inyectara aire en el interior, de forma que el material quede alrededor de las
paredes, en forma de tubo, y se enfre adquiriendo esta forma. La tcnica es muy similar a la
que utilizaban los maestros vidrieros hace aos para producir piezas de vidrio, la tcnica de
soplado de vidrio. Existen dos modalidades principales de soplado:

Extrusin-soplado: es una tcnica mezcla. Normalmente se trabaja con una

extrusin continua ya que permite mayor produccin. El material que ha pasado por la
extrusin llega con una forma intermedia al molde de soplado, en el que se produce la
entrada de aire con el que la materia toma forma y se solidifica por enfriamiento.

Inyeccin-soplado: ha sido el mtodo ms utilizado para la fabricacin de botellas

de bebida carbonatada, sobre todo de PET. En este caso se trabaja con una preforma del
material realizada por inyeccin dentro de un molde muy fro. A continuacin se calienta la
preforma por encima de su punto de transicin vtrea y se procede al soplado.
Tanto en el soplado como en la extrusin se pueden fabricar materiales bicapas, con dos
capas de material virgen y una, intermedia de material reciclado. De este modo se pueden
aprovechar los materiales de plstico reciclados para el envase de productos de consumo
humano, ya que las capas de plstico virgen funcionan como medios aislantes. Es necesario
hacer estudios sobre estos productos para saber el espesor necesario de las capas vrgenes,
habra que estudiar caso por caso.

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Compresin:es una tcnica poco utilizada en la actualidad auque en los aos cuarenta
tuvo mucho xito para la fabricacin de discos planos o tambin llamados discos de vinilo,
ya que se fabrican a partir de un copolmero de cloruro de polivinilo (PVC) negro.
Actualmente se utiliza sobre todo para plsticos termoestables. Esta tcnica consiste en
colocar el material en un molde y el molde, a su vez, en una prensa donde el material se
somete a elevada presin y adopta la forma deseada.
Transferencia:es un mtodo que se considera una versin mejorada de la tcnica de
compresin. Consiste en la introduccin de materia prima, a gran presin, dentro de molde
gracias a un pistn. Es un proceso ms caro que el anterior y por ello hay que tener muy
claro cundo se debe utilizar.
Calandrado:es una tcnica muy utilizada para la produccin de lminas y pelculas del
espesor deseado. Suele dar un acabado de muy buena calidad y se utiliza sobre todo con el
PVC. Consiste en la introduccin de materia prima en el interior de una mquina que
contiene varios rodillos. La materia se va desplazando entre los huecos que existen entre los
rodillos, reducindose as su espesor.