1.

Resumir cada uno de los factores de distribucin (hombre,

mquina, materiales, movimiento, espera, servicio, edificio,
cambio)
Factor Material:
Este es el factor ms importante en una distribucin y abarca los
siguientes elementos:
materias primas, material entrante, material en
proceso, productos terminados,
material saliente, materiales
de
accesorio, rechazos y reprocesos, desechos, materiales de embalaje
y mantenimiento. La
distribucin
depende directamente del
producto final y del material sobre el que se trabaja, por eso se
toman
en
cuenta las siguientes consideraciones que afectan al factor material:
Proyecto y especificaciones del producto: Disear el producto de la
manera que sea
ms fcil de fabricar
y al menor costo posible, por
consiguiente este es un buen momento para revisar los diseos de
piezas y productos y verificar si se ajustan a los
mtodos
de
fabricacin actuales.
Cantidad y variedad de productos o materiales: El nmero de
productos distintos que se fabrican, la
cantidad de produccin de cada
uno y ms aun las variaciones en
dichas cantidades de produccin, ya
que la distribucin debe ser proyectada para
hacer frente a
estas
posibles
variaciones.
Los componentes y la secuencia de operaciones: La secuencia de
operaciones muchas
veces dicta la
ordenacin de las reas de
trabajo y el equipo.
Las Caractersticas Fsicas o qumicas:
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que
pueden afectar la distribucin en
planta. Las consideraciones de este
factor son:
Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras
consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas
extraas e irregulares pueden
crear dificultades para manipularlos
.El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor
importancia
sobre el manejo y el
almacenamiento al planear una distribucin.
Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como
maquinaria, carga de pisos, equipo de
transporte,
mtodos
de
almacenamiento. En muchos casos es
la consideracin decisiva.
Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados,

quebradizos o
frgiles. Otros
pueden ser voltiles, inflamables o
explosivos. Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de
temperatura, luz solar, polvo, suciedad,
humedad,
transpiracin,
atmsfera, vapores y
humos, vibraciones, sacudidas o
choques.
Factor Maquinaria:
Este factor es el que sigue en importancia al factor material y
comprende los siguientes
elementos: Mquinas de produccin, equipo
de proceso o tratamiento,
dispositivos
especiales, herramientas,
patrones, moldes, aparatos de medicin,
maquinaria de repuesto y taller
de utillaje. Las consideraciones a tener
presente son:
Proceso o mtodo: Los mtodos de produccin determinan el
equipo y la maquinaria a usar, las mismas que deben ser
distribuidas.
Maquinaria, utillaje y equipo: Se refiere al tipo y cantidad de
maquinas incluyendo las herramientas de produccin y
equipos.
Utilizacin de la maquinaria: Una buena distribucin debe usar
las mquinas en toda su capacidad. El balanceo de las lneas
tiene que ser el mejor.
Requerimientos relativos a la maquinaria: Espacio, forma y
altura de las mismas, as como requerimientos especiales como
mayor ventilacin, ausencia de polvo o necesidades de
disipacin de vapores, etc.

El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es,

generalmente, una parte del
trabajo de distribucin como tal.
Los ingenieros de procesos seleccionan la maquinaria cuando
escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la
maquinaria y del utillaje ptimo,
puede ser el resultado de un balance
econmico que puede afectar por entero la economa de la operacin
industrial.
Desde el momento en que existe un gran campo de accin en la
seleccin de la
maquinaria, los ingenieros de distribucin debern
siempre consultar con los de
proceso, sobre la maquinaria que mejor se
pueda adaptar a una operacin industrial o la que pueda conducir a una
mejor distribucin.
Cuando se tiene un elemento importante de equipo en la distribucin,
se debe centrar
la mxima atencin en el mismo. Cual debe ser su

capacidad, como encajara en las

condiciones ya existentes, y como
cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Ello
depender
de
la
inversin inicial, coste de instalacin, combustible y mantenimiento, y
del coste de mano de obra para cada uno de ellos.

Factor Hombre:
Este factor est conformado por la mano de obra directa e indirecta, y
se deben tener
presentes las siguientes consideraciones:
Condiciones de trabajo y seguridad: La seguridad y confort de
los trabajadores es una condicin indispensable de toda buena
distribucin.
Necesidades de mano de obra adicional.
Utilizacin del hombre: La distribucin del puesto de trabajo
debe estar basada en los principios de movimiento, aplicndolos
junto con los diagramas bimanuales y con los estudios de
tiempos.

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de

distribucin,
englobando tanto la directa como la de supervisin y
dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de
los empleados, junto con otros factores,
tales
como
luminosidad,
ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la
cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de
trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de
realizar.

La empresa busca asignar cada tarea a personal cualificado.

En su distribucin de planta tuvo en cuenta condiciones de
trabajo seguras disminuyendo la proporcin de accidentes.
Las areas se ajustan a los reglamentos mnimos requeridos de
seguridad, de edificacin y contra incendios.
Manejamos poca rotacin de personal.
Se tiene una programacin de trabajo para los obreros que evita
que se mantengan mucho tiempo de pie u ociosos paseando en
gran parte del tiempo.

El rea de talento humano se encarga de mantener las mejores

relaciones entre el personal de produccin y el personal
administrativo.

Factor Movimiento:
El movimiento de cualquiera de los 3 elementos principales de
produccin (material,
maquinaria y hombre) es esencial. Generalmente
es el material el que se mueve por
toda la planta, y no siempre la mejor
forma de distribuir es eliminando los traslados, lo que se debe procurar es
disear una distribucin que permita traslados cortos pero
siempre
dirigidos hacia la terminacin del producto. Este factor tiene los siguientes
elementos: rampas, conductos, tuberas, transportadores (de rodillos,
ruedas, rastrillos) ascensores, montacargas y vehculos industriales entre
otros. Las consideraciones sobre
este factor se agrupan as:
Patrn o modelo de circulacin: Este patrn se refiere al
realizado a travs del proceso que sigue el material, entrada y
salida del material y movimiento de maquinas y hombre.
Reduccin del manejo innecesario y antieconmico: En el diseo
de la distribucin debe procurarse que una operacin termine
justo cuando empiece la siguiente, o que un operario deje el
material donde el otro lo pueda coger fcilmente.
Manejo combinado: El equipo de manejo se puede combinar de
manera que sirva para tareas adicionales, por ejemplo cualquier
transportador que contenga material en espera sirve tanto de
transporte como de medio de almacenaje mientras se lleva al
siguiente proceso.
Espacio para el movimiento: Espacio reservado para pasillos,
espacios a nivel elevado o subterrneo y espacio exterior al
edificio.

El movimiento de los materiales es tan importante que muchas

industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen ms que plantar el
equipo y mtodos de manejo. Se ha calculado que el manejo de material
es responsable del 90% de los accidentes
industriales del 80% de costo
de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de
daos
en
el
producto, as como de muchos otros inconvenientes.
Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es
trasladado, manejado, transportado, tiene una gran influencia sobre la
distribucin en planta. La
distribucin y el manejo de material van
estrechamente unidos: no podemos estudiar
aquella sin tener en
cuenta este y todo estudio del manejo est directamente
relacionado
con el de la distribucin. Nos enfrentaremos aqu con el manejo del
material no como problema en si mismo si no como un factor para el
logro de los objetivos de una buena distribucin.

Factor Espera:
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte,
a esto se llama
almacenamiento; o tambin puede esperar en la misma
rea de produccin
aguardando ser trasladada a otra, a esto se llama
espera o demora. La existencia de
esperas a veces permite ahorros en
alguna parte del proceso. Por ejemplo la materia prima en espera permite
aprovecharse de las condiciones de mercado y de la compra
en
cantidades, ayudando a proteger la produccin de retrasos. Los elementos
de este
factor son: rea de recepcin de material entrante, almacenaje
de materia prima, almacenajes dentro del proceso, almacenaje de productos
terminados y almacenamiento de herramientas y equipos entre otras. Las
consideraciones de este factor son:
Espacio para cada punto de espera: dependiendo
principalmente de la cantidad de material y mtodo de
almacenaje utilizado.
Mtodo de almacenaje: el mtodo de colocacin del material
afecta al espacio y ubicacin.
Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje
o espera: Un equipo de almacenamiento efectivo debe ser
fcilmente accesible, fuerte, seguro, ajustable y mvil y debe
prever adems proteccin contra el fuego, averas, humedad,
corrosin, polvo y
deterioro.

Factor Servicio:

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal

que sirven y auxilian a la produccin y que mantienen y conservan en
actividad a los trabajadores,
materiales y maquinaria. Estos comprenden
servicios relativos al personal, tales como
vas de acceso, iluminacin,
calefaccin, oficinas y otras instalaciones para el personal;
servicios
relativos al material, tales como control de calidad y control de produccin; y
servicios relativos a la maquinaria, tal como el mantenimiento.
La comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas
reas en
contacto directo con los clientes constituyen objetivos a aadir
para la consecucin de una buena distribucin en planta. Otra de las
particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de que al ser el
cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo,
no
puede
hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de
actividades tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de
manufactura. Es evidente que las colas no son exclusivas de los servicios
pero en ellos adquieren especial importancia: la demanda es estacional y
heterognea, por lo que los tiempos de ejecucin pueden ser muy
variables; los servicios son, por lo general, intangibles y, por tanto, el ajuste
entre demanda y produccin no puede hacerse a travs de la gestin
de
inventarios; las colas en los servicios las conforman personas, lo cual
supone mayores implicaciones para la distribucin.
Factor Edificio:
En este factor se busca bsicamente realizar una adecuada
distribucin de la planta donde se logre mejorar la productividad tratando
de eliminar las demoras, los retrasos, pero tambin puede implicar la
ordenacin de espacios necesarios para movimiento
de
material,
almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc. Teniendo en cuenta
tambin las instalaciones administrativas, servicios sanitarios y cafeteras,
pero tambin debe
tenerse en cuenta las zonas de descanso para los
trabajadores, observando el anlisis de los sistemas de ventilacin y
luminosidad para que haya un mejor ambiente de trabajo y de esta manera
incentivar los trabajadores a que se desempeen en sus labores
con
muchas ganas.
Los diferentes factores que vamos a tener en cuenta para la
estructura del edificio son
los siguientes:

Pisos
Techo
Sealizacin
Puertas
Puertas contra fuego

Factor Cambio:

Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es

su flexibilidad.
Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que
los posibles cambios en los restantes
factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribucin en
planta eficiente en otra anticuada que merme
beneficios
potenciales.
Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los
posibles
cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse
dentro
de unos lmites razonables y realistas. La flexibilidad se
alcanzar, en general,
manteniendo la distribucin original tan libre como
sea posible de caractersticas fijas,
permanentes
o
especiales,
permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones
inesperadas
de las actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental tener
en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus
distintos
elementos, considerando, adems, los cambios externos que
pudieran afectarla y la
necesidad
de
conseguir
que
durante
la
redistribucin, sea posible seguir realizando el
proceso productivo. Se
ha expuesto hasta aqu un resumen de las principales
consideraciones a
tener en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un
estudio de distribucin en planta. Son notorias las conexiones que
existen entre
materiales, almacenamiento, movimiento y esperas,
servicios y material, mano de obra maquinaria y edificio, existiendo otros
muchos ejemplos que muestran que en
muchas ocasiones, debern
tenerse presentes a la vez ms de uno de los estudiados.
Lo
importante es que no se obvie ninguno, dndole a cada uno su importancia
relativa
dentro del conjunto y buscando que en la solucin final se
consigan las mximas
ventajas del conjunto.

Flexibilidad
Adaptabilidad
Versatilidad
Expansin

2. Sealar los principios en el manejo de los materiales.

Los principios para el manejo de materiales son importantes en la prctica.
A menudo, ocurre que ningn modelo matemtico ofrece soluciones
universales al problema general del manejo de materiales. Estos principios
aportan afirmaciones concisas de los fundamentos de la prctica de manejo
de materiales. Se han condensado a partir de dcadas de experiencia en el
manejo de materiales y ofrecen una gua y una perspectiva a los
diseadores de un sistema de manejo de materiales. Sin embargo, la
utilizacin de estos principios no debe interpretarse como un sustituto del
buen juicio y la experiencia.

Los 10 principios del manejo de materiales y sus definiciones,

recientemente adoptados por el College-Industry Council of Material
Handiing Education (CIC-MHE) son los siguientes:
1. El principio de la planificacin. Un plan es un curso de accin
recomendado que se define antes de la implementacin. En su forma
ms sencilla, un plan de manejo de materiales define el material
(qu) y los movimientos (cundo y dnde); juntos establecen el
mtodo (cmo y quin).
2. El principio de la estandarizacin. La estandarizacin significa menos
variedad y personalizacin en los mtodos y el equipo empleados.
3. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales
(volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo) multiplicado por la
distancia que se trasladan.
4. El principio ergonmico. La ergonoma es la ciencia que busca
adaptar el trabajo o las condiciones laborales a las aptitudes del
trabajador.
5. El principio de la carga unitaria. Una carga unitaria es aquella que se
almacena o traslada como una entidad nica cada vez, como una
tarima, un contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el nmero de
artculos individuales que forman la carga.
6. La utilizacin del espacio. El espacio en el manejo de materiales es
tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un espacio cbico.
7. El principio del sistema. Un sistema es un conjunto de entidades
interactuantes y/o interdependientes que forman un todo unificado.
8. El principio de la automatizacin. La automatizacin es una
tecnologa
relacionada
con
la
aplicacin
de
dispositivos
electromecnicos, electrnicos y sistemas basados en computadoras
para operar y controlar las actividades de produccin y servicios.
Sugiere la vinculacin de varias operaciones mecnicas para crear un
sistema que se controle mediante instrucciones programadas.
9. El principio ambiental. La conciencia ambiental aparece a partir de la
intencin de no desperdiciarlos recursos naturales y de predecir y
eliminar los posibles efectos negativos de nuestras acciones diarias
en el ambiente.
10.El principio del costo del ciclo de vida. Los costos del ciclo de vida
incluyen todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento
en el que se gasta dinero por primera vez para planificar u obtener
una nueva pieza del equipo, o para implantar un mtodo nuevo,
hasta que ese mtodo y/o equipo se reemplaza por completo.

3.

Describir los sistemas modernos para el manejo de los

materiales.
Manejo de materiales:
El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el
material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en posicin o condicin
adecuada para minimizar los costos de produccin.
Los sistemas de control del manejo de materiales son parte
integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas
de numeracin de partes, localizacin, control de inventarios,
estandarizacin, tamao del lote, cantidades por ordenar,
inventarios de seguridad, etiquetado y tcnicas de identificacin y
capturas automticas son algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en movimiento el material de las planas
industriales.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones
distintas:
Movimiento: El movimiento involucra el transporte
transferencia real del material de un punto al siguiente.
Eficiencia del movimiento
Seguridad

la

Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del

equipo para manejar el material y tambin el costo por unidad por
la conveniencia de los bienes.
Tiempo: La dimensin temporal determina la rapidez con la que el
material se mueve a travs de las instalaciones.
La cantidad de trabajo en el proceso, los inventarios en exceso, el
manejo repetitivo del material y los tiempos de distribucin de la
orden, se ven influidos por este aspecto de los sistemas del
manejo de materiales.
Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se
requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, as
como el espacio para las filas o el escalonamiento del material
entre s.
Control: El seguimiento del material, la identificacin positiva y la
administracin del inventario son algunos aspectos de la
dimensin de control.

Principios:

1. Principio de planeacin: Planear todo el manejo de materiales y

loas actividades de almacenamiento con el fin de obtener la
eficiencia mxima en el conjunto de operaciones. La planeacin
del manejo de materiales considera todo movimiento,
necesidad de almacenamiento y retraso en las rdenes, con el
fin de minimizar los costos de produccin.
2. Principio de los sistemas: Planear todo el manejo de materiales
y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la
eficiencia mxima en el conjunto de operaciones. Todo el equipo
para manejar los materiales debe funcionar junto, de modo que
cada elemento se adapte. Este es el concepto de sistema.
3. Principio de flujo de materiales: disponer de una se3cuencia de
operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo del
material. Las tcnicas de anlisis de la fabricacin, el ensamble
y el empaque muestran la forma de situar el equipo para lograr
el flujo ms corto.
4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la
reduccin, la eliminacin o la combinacin del movimiento y/o
el equipo innecesario.
5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el objeto
hacia donde sea ms prctico.
6. Principio de la utilizacin del espacio: Hacer uso ptimo del
volumen del inmueble.
7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el
tamao o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo. Las
ventajas de la carga unitaria son que es ms rpida y barato
moverla as que por separado.
8. Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones de
manipulacin, este principio consiste en aplicar energa para
eliminar el transporte manual, no significa necesariamente la
automatizacin.
9. Principio de la automatizacin: Hacer que la automatizacin
incluya las funciones de produccin, manejo y almacenamiento.
10.Principio de la seleccin de equipo: Considerar todo los aspectos
del material que se manipulara: movimiento y mtodo que
usaras.
11.Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de
manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ello.
12.Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que
realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las
que no se justifique el equipo de propsito especial.
13.Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del
equipo de manipulacin a la carga que soportar.
14.Principio de la utilizacin: Planear la utilizacin ptima del
equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.
15.Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento
preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de
manejo de materiales.

16.Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo

obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes
mejoren las operaciones.
17.Principio de control: Usar las actividades de manejo para
mejorar el control del inventario de produccin y la atencin de
las rdenes.
18.Principio de capacidad: Usar las actividades de manejo para
mejorar el control del inventario de produccin y la atencin de
las rdenes. El equipo para manejar materiales ayuda a que el
de produccin logre su potencial. No hay que comprar una
mquina nueva, slo aproveche la capacidad disponible de la
que ya dispone.
19.Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento
del manejo en trminos de gasto por unidad manejada.
20.Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo
apropiados para hacer el manejo con seguridad.
4. Indicar el procedimiento para realizar un diagnstico situacional
en la distribucin de una planta productiva.
El anlisis situacional, tambin conocido como anlisis FODA (fortalezas,
oportunidades, debilidades y amenazas), el cual posibilita la recopilacin
y uso de datos que permiten conocer el perfil de operacin de una
empresa en un momento dado, y a partir de ello establecer un
diagnstico objetivo para el diseo e implantacin de estrategias
tendientes a mejorar la competitividad de una organizacin. El anlisis
FODA es aplicable a cualquier tipo de empresa sin importar su tamao o
naturaleza, es una herramienta que favorece el desarrollo y ejecucin de
la planeacin formal, es por eso que resulta conveniente que los
responsables de las decisiones administrativas cuenten con un
procedimiento para la elaboracin de un diagnstico situacional FODA.
El procedimiento para desarrollar el anlisis FODA incluye los siguientes
pasos:
1. Identificacin de los criterios de anlisis.
2. Determinacin de las condiciones reales de actuacin en relacin a
las variables internas y externas del anlisis. 3. Asignacin de una
ponderacin para cada una de las fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas, listadas (matriz).
3. Clculo de los resultados
4. Determinacin del balance estratgico
5. Graficacin y anlisis de los resultados
6. Obtener conclusiones

5. Explique los sistemas de almacenamiento FIFO y LIFO.

FIFO: Significa first in, first out En este almacenamiento se considera
que la primera existencia que entra es la primera que sale. El coste de la
ventas, por tanto, ser el ms antiguo de los precios de adquisicin

existentes. En el almacenamiento FIFO se supone que las existencias

inventariadas coinciden con las ltimas entradas, es decir el artculo que
entra primero es el que sale primero este almacenaje es ideal para
productos perecederos.
LIFO: Significa last in, first out Entiende que la ltima mercanca que
entra es la primera que sale. En consecuencia, el valor de costo de la
ltima venta ser igual al precio de adquisicin de la ltima mercanca
comprada y, por tanto, quedan como existencias finales las entradas
ms antiguas. Obligado en el almacenaje en bloque y en estanteras
compactas.