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PROCESO DE FRABRICACIN DEL

INTRODUCCIN
El presente trabajo es para que conozcamos todo el proceso de fabricacin
del cemento, desde la extraccin de las materias primas en canteras hasta
la entrega del producto final.
Aunque ya lo utilizaban los egipcios y los romanos, el cemento se
redescubri de nuevo a principios del siglo XIX y ha ido evolucionando con
el paso de las dcadas y se ha convertido el cemento en un producto
tecnolgico.
En la actualidad, se sigue realizando tareas de investigacin y desarrollo
centrndose en la innovacin y trabaja para mejorar continuamente las
propiedades del cemento.
La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los
ltimos aos, impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el
poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin
privada en infraestructura.
La reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento de la
industria cementera es relativamente generalizada, tanto en el segmento de
vivienda y edificaciones como en el de infraestructura de transporte.
La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin
tecnolgica, y parte de su estrategia consiste en diversificar sus fuentes de
ingresos, mediante el incremento en la oferta de productos. Por su parte, la
costumbre del mercado local de utilizar predominantemente el cemento en
las edificaciones permite consolidar el posicionamiento de las cementeras.
El consumo de cemento est fuertemente vinculado al ciclo econmico,
creciendo por encima de otras industrias en perodos expansivos y cayendo
fuertemente en pocas de recesin.

OBJETIVOS
1. Objetivos generales
Conocer y estudiar los distintos mtodos o procesos de la fabricacin del
cemento, los tipos de fabricacin, sus caractersticas.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer al cemento como uno de
los principales materiales de construccin que ser utilizado en las
distintitas obras ingenieriles del Per.
2. Objetivos especficos
Conocer el proceso que sigue la fabricacin del cemento tanto por va
hmeda como por va seca.

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Conocer las diferentes los ingredientes o materias que forman parte de los
componentes para la elaboracin del cemento.
Conocer y mostrar lo que la industria de cemento en el Per produce, los
tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional.
Conocer las empresas que elaboran y distribuyen a nivel nacional como
tambin local.
Conocer la demanda del cemento. Dada la naturaleza de la inversin en
capital, el consumo de cemento est fuertemente vinculado al ciclo
econmico, creciendo por encima de otras industrias en perodos
expansivos y cayendo fuertemente en pocas de recesin.
http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-spain/fabricandomade-in-spain-elaboracion-del-cemento/2138898/
Produccin del Cemento:
Materias primas:
CATEGORI
A

NATURALEZA

MATERIALES EN USO

Carbonatos

Calizas,
cretas,
margas
calcreas,
mrmoles y calizas marmoleas, arenas
marinas calcreas, conchas marinas,
caliches, lodos de carbonato de calcio
procedentes de las industrias de los
fertilizantes , del azcar y del papel.

Aluminosilicato
s

Arcillas, margas, esquistos, pizarras,

materiales de recubrimiento (Suelos),
filitas, cenizas volantes, cenizas del
carbn.

Silicatos de
calcio

Rocas
wollastonticas,
escorias
metalrgicas, residuos nefelnicos de la
industria del aluminio.

Principal

Secundario

Aditivos
especiales

Materiales
correctores

Ayudas de
molienda
Espesadores de
papilla

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Silceos:
Arena,
areniscas,
cenizas
volantes, tierra de diatomeas.
Aluminosos: Bauxitas, china clay
Ferruginosos: Cenizas de tostacin de la
pirita, lateritas, polvo de tragante,
limaduras o chatarra de hierro, lodos
rojos.
Trietanolamina, propilenglicol, etc.
Agentes que varan la energa superficial.
Reactivos qumicos : Carbonato de sodio
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Activadores
granulacin
Mineralizadores

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CaF2, Na2SiF6, Ca5(PO4)3, CaSO4.2H2O,

etc

a. CALIZA. - que viene a ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la

naturaleza en forma naturalb) LA CRETA .-Es una roca sedimentaria en comparacin a la caliza la creta
posee estructura suelta , esta propiedad califica a al creta de modo
especial para la fabricacin del cemento por la va hmeda.
c) LA MARGA .-Son calizas que van acompaadas de slice y productos
arcillosos as como el xido de hierro, las amrgas forman el paso de
transicin de las arcillas , debido a su abundancia las margas se utilizan con
mucha frecuencia para la fabricacin de este material.
d) COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3 conocido como alumina se
encuentra en la naturaleza como componente de las arcillas en su forma
ms pura la arcilla se encuentra como caolinita Al2O3SiO2.2H2O la
caolinita es el constituyente principal del caolin producto de la disgregacin
de las rocas (feldespatos principalmente).
e) COMPONENTES CORRECTORES .- Se aaden en los caso en que las
materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de
los qumicos necesarios en el crudo , los principales materiales correctores
son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc.
Materias primas para convertir el clinker en cemento:

CATEGORIA

NATURALEZA

Principal

Regulador de
fraguado

Secundario

Aditivos
especiales

Adiciones
puzolnicas
cementante

Ayudas
molienda
Agentes

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MATERIALES EN USO
Yeso natural o qumico.

de

Puzolanas naturales, escoria de

horno alto, cenizas volantes,
humo de slice, cenizas de
cscaras de arroz, rocas tratadas
trmicamente: arcillas, esquistos,
lateritas, etc.
Trietanolamina,
etc.

propilenglicol,

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hidrofbicos
Pigmentos

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Oxido de hierro, xido de cromo,

azul de cobalto,

Diagrama de Bloques del Proceso Productivo del Sector Cemento

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Esta se basa en el siguiente Proceso utilizado en la elaboracin del

Cemento.
PASO 1.- Transporte de materia de caliza a trituradora:
El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin
minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la produccin.
Como segundo paso, la materia prima necesaria para la fabricacin del
cemento se extrae de las canteras, mediante la explotacin planificada y se
inicia el proceso de: perforacin, remocin, clasificacin, cargue y transporte
de materia prima.

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PASO 2.- Trituracin y Clasificacin:

Una vez removido el material y clasificado, se inicia el proceso de trituracin
reduciendo el tamao de la roca. El material es fracturado hasta obtener
una granulometra apropiada para el producido de molienda.

PASO 3.- Almacn de caliza (Pre-homogenizacin):

El material triturado se transporta por medio de bandas hasta el patio de
pre-homogenizacin donde se organizan en capas horizontales, logrando
una primera homogeneidad de las materias primas. Este material, del cual
se alimenta el molino de crudo, se transporta hacia dos silos ms con los
materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta) y se
dosifica dependiendo de sus caractersticas, mediante bsculas y otro
equipo de rayos gamma, el material al molino de harina (o crudo).

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PASO

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4.- Hay 4 tipos de procesos:

Seca
Hmeda
Semi-seca
Semi-hmeda

Proceso seco:
a. Molienda Seca:
El material extrado de los silos que tienen un tamao mximo de 10 cm, se
transporta a un molino vertical que consiste en una mesa giratoria con dos
rodillos, sobre la cual muelen el material que cae sobre la mesa hasta el
pulverizado. Este material pulverizado es transportado mediante la succin
de gases calientes provenientes del horno, hasta el filtro electrosttico
donde es separado el material del aire y transportado al silo de
homogenizacin.

b. Silos de Homogenizacin:
En el silo se homogeniza la harina, mediante aire para obtener una harina
cuya composicin qumica sea la ideal para la fabricacin del clinker.

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c. Torre de Precalentamiento:
Aqu ocurre la transformacin principal. El material molido (harina) y
homogenizado es transportado para iniciar el proceso de transformacin de
las materias primas y dar origen al clinker. En esta torre que consta de
varios ciclones los cuales estn colocados en forma alterna uno debajo del
otro, el material desciende rpidamente y gana temperatura. En sentido
contrario se mover una corriente de aire caliente proveniente del
enfriamiento y la combustin del carbn.

Proceso Hmedo:

La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un

grado de humedad comprendido entre el 30 y el 40%. El horno
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necesita una zona adicional para efectuar la deshidratacin, lo que

hace que sean excesivamente largos para una produccin dada.
Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para evaporar el
agua.
Algunas de sus ventajas son:

La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que

en los procesos de va seca.
Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del
crudo.
No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje
de lcalis.

Se prepara una papilla (agua + materias primas finamente

molidas), que a continuacin se bombea a un horno rotatorio de
gran longitud (L/D = 30), en el cual tiene lugar todo el
procesamiento.

Proceso Semi-seco:

La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de

precalentamiento es inferior al 1%.
En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa
a los sistemas de alimentacin y de ste aun precalentador
constituido al menos por una etapa de ciclones. En algunos hornos
largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una misin de
desempolvamiento.
Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el
secado del crudo. En la va seca los sistemas de calentamiento son
muy variados:

Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y

utilizado en hornos largos.
Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden
ser dobles.
Precalentador de ciclones de cuatro etapas.

Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que

trabajar con crudos de bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos

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del circuito y la produccin de excesivo volumen de polvos en el

horno.
En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos
especficos para cada tipo de proceso de produccin.

En el proceso de va seca se prepara una mezcla en seco de las

materias primas finamente molidas, que se homogeneiza en silos
mediante aireacin y que a continuacin se alimenta a un horno
rotatorio (L/D = 15). El calentamiento inicial del crudo en
suspensin, hasta aproximadamente 800 C, se lleva a cabo en un
intercambiador de calor mediante gases procedentes del horno
(SISTEMA SP).
Proceso Semi-humedo:

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%.

La pasta es filtrada y a continuacin es granulada por extrusin.
Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.
Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:

No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en

lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

Sin embargo, con los avances de la tecnologa es posible preparar

una mezcla homognea de las materias primas usando la va seca, es
decir sin aadir agua para preparar una papilla

PASO 5.- Horno:

Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una
temperatura de casi 900C, el material entra al horno giratorio para
completar su proceso de transformacin llegando a temperaturas de
aproximadamente 1450 Celcius.

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PASO 6.- Enfriador:

Al salir del horno el material es enfriado rpidamente por medio de aire,
utilizando un sistema de parrillas sobre las cuales se encuentra el material.
El paso del aire fro baja rpidamente la temperatura del material
produciendo la cristalizacin del mismo. La temperatura de salida del clinker
es aproximadamente de 150 C.

PASO 7.- Almacn de Clinker:

El clinker salido del horno es almacenado en un depsito cubierto y de all
se lleva a una prensa (o molino) de rodillos para una premolienda (reduccin
de tamao) y luego alimentar el molino de bolas en conjunto con el yeso y
la adicin, si sta se requiere.

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PASO 8.- Molienda de Cemento:

En este punto del proceso, la molienda determinar el tipo de cemento y
para ello se especifica si es o no adicionado. Aqu se alimentan los
materiales (clinker, yeso y adicin), segn el tipo de cemento a fabricar, y
se determina la finura del mismo. En el proceso de molienda y a la salida del
molino, el material es conducido a travs de un clasificador de partculas
que separa las gruesas para reintroducirlas al molino y las finas se
transportan a los silos de cemento.

PASO 9.-Silos de Cemento:

El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o de sistemas
neumticos hacia los silos de almacenamiento de donde se extrae para ser
despachado en fundas o granel.

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PASO 10.-Empaque y Despacho:

Empacado en funda: se realiza mediante equipos (empacadoras) que llenan
las fundas de papel y una vez completan su peso, se trasladan por la banda
transportadora. Empacado a granel: se emplean los silos que descargan
directamente sobre las graneleras de cemento.

A continuacin se presenta los 4 esquemas de los procesos de fabricacin del

cemento:

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DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA

Los consumos de energa en las operaciones descritas, pueden separarse
dependiendo de su naturaleza trmica o elctrica. La energa trmica se
consume prcticamente en su totalidad en el horno (en va seca una octava
parte aproximadamente se consume en el secado de las materias primas).
El consumo de electricidad unitario (UEC) en la industria de cemento est
determinado por varios factores, entre los cuales se incluyen el tipo de
proceso usado para producir clnker, el tipo de tecnologa de proteccin
ambiental, las edades combinadas del equipo industrial, el porcentaje de
contenido de clnker en el cemento, el grado de las operaciones y el tamao
de las plantas. En muchos pases, el cambio a proceso seco y varios otros
factores han llevado a aumentar el uso de la electricidad en la manufactura
del cemento. En tanto que el proceso seco usa aproximadamente 30%
menos de combustible por unidad de clnker que el proceso hmedo, su
consumo unitario de electricidad es ms alto, dependiendo del tipo de
proceso seco que se use. El proceso seco tiene mayores requisitos elctricos
para el molido de la materia prima debido a los motores de secadores,
ventiladores y equipo de control y porque el equipo de transporte y
clasificacin de proceso seco es menos eficiente. En la produccin de
clnker, el uso de electricidad es mayor con los procesos secos debido a que
los ventiladores de succin que se usan para extraer el aire caliente del kiln
y llevarlo a travs de los sistemas de control de emisin son mayores.
En la Tabla 2 se presenta la distribucin porcentual de la energa elctrica
consumida.
Tabla 2. Distribucin de los consumos de la energa
elctrica.

Independientemente del proceso de fabricacin adoptado y del tipo de

combustible utilizado para la fabricacin del clnquer, desde el punto de
vista energtico interesa considerar aquellas operaciones en las que se
consume prcticamente la totalidad de la energa trmica y que son:
secado, clinkerizacin y coccin.
Algunas operaciones presentan un consumo muy reducido en s mismas
respecto al consumo global de la instalacin, pero tienen una incidencia
notable en el consumo de otras operaciones, como ocurre con la

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homogenizacin del crudo para la alimentacin al horno de cuya eficiencia

depende la marcha regular del horno en buena parte.
A continuacin se refleja el reparto en los consumos de energa trmica
(excluyendo el gasleo) para cada proceso de fabricacin empleado.

Tabla 3. Distribucin de los consumos de la energa trmica.

En aquellas industrias en las que se consume carbn, es necesario tener en

cuenta el calor necesario para la preparacin del mismo, de forma
aproximada se indica la distribucin de los consumos de energa en los dos
tipos de proceso ms generales:

Tabla 4. Distribucin de los consumos de la energa trmica en industrias

que consumen carbn

En el Per la mayora de empresas utilizan el proceso seco, Cementos Sur

utiliza el proceso hmedo y Cementos Selva utiliza el proceso semi-hmedo.

CEMENTOS LIMA
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol

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Prtland Puzolnico tipo IP Marca Super cemento Atlas

CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157

CEMENTO ANDINO
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V

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CEMENTOS YURA
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Puzolnico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

CEMENTO SUR
Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000
Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI
Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V

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CONCLUSIONES
El proceso de manufactura de cemento inicia con la voladura de la cantera o
zona con una ley apropiada de piedra caliza (aproximadamente 33%)
Es conveniente que la planta se ubique cerca de una zona rica en piedra
caliza para economizar el proceso de transporte.
Los procesos de triturado y molienda de la piedra caliza son progresivos y
tienen el fin de darle a esta una finura adecuada para que la clinkerizacin
en el horno sea efectiva, en consecuencia, el cemento tenga buena calidad.
Los procesos de homogenizacin en la cancha y las zarandas son para
clasificar y direccionar los distintos tamaos de piedra caliza al equipo
triturador apropiado.
El horno es el equipo principal del proceso de produccin del cemento, en l
se da la etapa de clinkerizacin.
El molino de bolas al final del proceso da al cemento una finura adecuada
de gran rea especfica.
Cuando se realizan diferentes obras civiles es necesario definir el tipo de
cemento que se empleara teniendo en cuenta las caractersticas especiales
de cada uno de ellos.
Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las
proporciones adecuadas, para ello es necesario hacer controles continuos
de calidad para lograr un cemento de buena calidad.
Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento para
evitar que se produzcan cambios en sus caractersticas iniciales.
La fabricacin de cemento es un producto para la construccin bsico,
producido a partir de recursos naturales: materias primas minerales y
energa.

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Bibliografia:
http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccioncemento2.shtml
http://es.slideshare.net/mauricioyabar/informe-valoracin-cemento-andino-sa
http://www.autocemento.com/podpro.htm
http://es.slideshare.net/kpitangalactico/diagrama-de-flujo-de-cemento?
next_slideshow=1
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CEMENTOS.Tema8.ProcesosFABRICACION.
2009.2010.pdf
http://sanchezarceisaac.blogspot.pe/2008/10/materias-primas-y-fabricaciondel.html

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