Computer Numerical Control

CNC
Caractersticas
El diseo adecuado de las estructuras de las mquinas y herramientas requieren
el anlisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso,
consideraciones de fabricacin y rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo ltimo en
exactitud de las mquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez
estructural y la compensacin de las deflexiones con el uso de controles especiales.
La estructura del bastidor en c s ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite
fcil acceso a la zona de trabajo de la mquina. Con la aparicin del control numrico, s
ha vuelto practico el bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez esttica mucho mejor,
porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo. El
empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso
para una rigidez dada. El principio del diseo con peso ligero ofrece alta
rigidez dinmica por que suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la
combinacin de una elevada resistencia esttica con un peso reducido, en vez de emplear
una masa grande, esto es para las herramientas y el centro de control numrico.
Pero para la fabricacin de los equipos es necesario que sean robustos y que estn fijos
para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo ms perfecta posible, ya que la
vibracin provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase.

Ventajas
La automatizacin es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo
los procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo humano. Se aplica en la
fabricacin de todos los tipos de artculos y procesos desde la materia prima hasta
el producto terminado.
las ventajas del control numrico computarizado es la facilidad de
operacin, programacin ms sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y
menos costos de mantenimiento, la combinacin del diseo con computadora,
mayor productividad.

Desventajas
La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatizacin
son los crecientes costos de produccin, alto porcentaje de piezas rechazadas, demoras en
la produccin, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. Los factores
que se deben estudiar con cuidado son l ato costo inicial del equipo, los problemas de
mantenimiento y el tipo de producto.

Aplicaciones
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes
de una maquina por medio de nmeros. Las mquinas y herramientas con control numrico
se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo.
Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las condiciones de
operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de
desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte estos datos en control de
avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones ptimas para obtener
mxima productividad. Se espera que los controles adaptativos, combinados con los

controles numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las

operaciones de trabajos con los metales.

Tornos
Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. El torno bsico tiene las
siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de
torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos
rpidos, horizontales, verticales, automticos. Cada categora influye una gran variedad de
tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de produccin requerido.
Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo admisible
y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el extremo de la
bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el dimetro nominal.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y
consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes materiales
para herramientas. Las velocidades ptimas para tornear depende de factores como el
material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. Y el tipo de
herramienta de corte. Las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente
orden:
Aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte,
carburo ajustable. Conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad.

Taladradoras.
Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma
aproximada el dimetro del crculo ms grande que se puede taladrar en su centro. Debajo
de la mquina. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por
completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del
tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenan una columna cilndrica.
El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa
el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas helicoidales son las
herramientas ms comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes.

Centros de maquinados
Nuevos adelantos en las mquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son
una maquina u e puede tener unas 100 herramientas o ms con un cambiador automtico
de ellas. Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de
la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran
exactitud y rapidez.

Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como fresas. El
fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra en forma intermitente, porque los
cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estndar de las
fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que
importen la construccin o el tamao de la mquina.
La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. Las
fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela
ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. La mesa se avanza en
forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar
tres movimientos de avance.
Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal
es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen venir equipadas con

aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de
husillo sencillo o mltiple, sencillo o dplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos
procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la eleccin depende de
numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las herramientas,
acabado superficial y parmetros del maquinado.

Cmo funciona la Fresadora CNC?

La introduccin del control numrico computarizado (CNC) ha ampliado exponencialmente
las aplicaciones de las mquinas industriales mediante la automatizacin programable de
la produccin y el logro de movimientos imposibles de efectuar manualmente, como
crculos, lneas diagonales y otras figuras ms complicadas que posibilitan la fabricacin de
piezas con perfiles sumamente complejos. Esto tambin se traduce en la optimizacin de
muchas variables esenciales de todo proceso de manufactura: productividad, precisin,
seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y reduccin de desechos.
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en da se ha expandido cmodamente hacia
la proliferacin de sus pares equipadas con CNC. De hecho, tambin existen kits
especiales para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.
Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las
mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas
para accionar estas partes mviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de
controles y una caja metlica donde se alojan los componentes elctricos y electrnicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacan las palancas y manivelas de las viejas mquinas. Entre estos componentes se
encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a travs del correspondiente software. La combinacin de
electrnica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.
Para comprender el control de movimientos que ejerce el CNC, vamos a repasar
brevemente cmo funciona una fresadora convencional.

La figura esquematiza una fresadora tpica. En este tipo de mquinas, las manivelas
accionan las partes mviles en forma manual para que la herramienta de corte (fresa) se
desplace linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes principales:
Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza. Se asocia con el
movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.
Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento
en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.
Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones segn las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento
vertical del cabezal de la mquina.
Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados por el
cabezal.
Ahora bien, es claro que el fresado de piezas ms complejas requerir un mayor nmero
de ejes cuya trayectoria no sea nicamente lineal, sino tambin rotatoria. En este punto es
donde el concepto de CNC entra en juego, dando origen a una multiplicidad de ejes
complementarios controlados de forma independiente y determinados por el movimiento de
mesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto origina una diversidad de modelos de
mquinas que posibilitan el mecanizado de la pieza por diferentes planos y ngulos de
aproximacin.
En la siguiente figura vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus componentes bsicos y
ejes
principales
(X,
Y,
Z)
y
complementarios (B, W).

2 Pieza
3 Mesa
ejes X e

Columna
de trabajo
de fresado, con desplazamiento en los
Y

4 Fresa
5 Cabezal de
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento

corte que incluye el motor del husillo

B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte

W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los carros
transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes mediante
datos numricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos
desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la
correcta sincronizacin entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de todo
proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de
transmisin, los sistemas de sujecin de la pieza y los cambiadores de herramientas, cada
uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que tambin deben estipularse
adecuadamente.

Este riguroso control lo efecta un software que se suministra con la fresadora y que est
basado en alguno de los lenguajes de programacin numrica CNC, como ISO,
HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene nmeros,
letras y otros smbolos -por ejemplo, los cdigos G y M que se codifican en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de desarrollar una tarea
concreta. Los cdigos G son funciones de movimiento de la mquina (movimientos rpidos,
avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que los cdigos M son las funciones
miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento de
la mquina (arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de
programa, etc.). De esto se desprende que para operar y programar este tipo de mquinas
se requieren conocimientos bsicos en operaciones de mecanizado en equipo
convencional, conocimientos elementales de matemtica, dibujo tcnico y manejo de
instrumentos de medicin.
En la actualidad el uso de programas CAD (diseo asistido por computadora) y CAM
(fabricacin asistida por computadora) es un complemento casi obligado de toda mquina
CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de una pieza implica la combinacin de tres
tipos de software:
CAD: realiza el diseo de la pieza.
CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y agrega las
velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes herramientas de corte.
Software de control (incluido con la mquina): recibe las instrucciones del CAM y ejecuta
las rdenes de desplazamiento de las partes mviles de la fresadora de acuerdo con
dichas instrucciones.