Reporte U2, Fundamentos de Administración PDF

Universidad Tecnolgica de Guaymas
PROCESO DE MECANIZADO DEL EJE DE TNEL DEL

MOTOR DE UNA AVIN
Fundamentos de Sistemas de Calidad.
Unidad II: Sistemas de Aseguramiento de la Calidad.
Tema II: Aseguramiento de calidad del proceso de
manufactura
Maestra: Jessica Balderrama.
Tcnico Superior Universitario en Manufactura
Aeronutica, rea Maquinados de Precisin
Presentan:
Jos Ramn Aguilar Navarro

Erick Ren Zepeda Tesisteco
Manuel Soberanes Gmez
Ivn Snchez Magaa
Martin Zapata Salgado
Guaymas, Sonora;
23 de Noviembre del 2015
INTRODUCCIN.
Aeronautic Manufacturing Systems es una empresa dedicada a realizar piezas o componentes
aeronuticos con el fin de proporcional al mercado piezas de gran calidad.
Esta empresa trabaja bajo las normas AS9100 e ISO9001 las cuales regulan y monitorean por
medio de documentos y/o reportes de cada uno de los procedimientos que se tienen que realizar
durante la produccin de una pieza. As mismo trabaja con los principales clientes y proveedores
para desarrollar cadenas y sistemas que satisfagan las necesidades del cliente para la calidad,
costo y entrega.
En el presente documento se describe un proceso de manufactura del eje de tnel del motor de
un avin. Este se encuentra desglosado en sus operaciones, donde se especifican paso a paso
cada una de ellas.
El proceso es explicado detalladamente, as como tambin se encuentra representado en un
diagrama de proceso, en el cual se describen las caractersticas de cada una de sus operaciones
(materiales, informacin, recursos humanos, etc.).
A este tambin se le aadi la documentacin aplicada a cada uno de los procesos de
manufactura, referenciados a las normas ISO 9001 y la AS9100
Otros datos importantes de este reporte, son las Polticas de Calidad de la empresa, las cuales se
tratan del compromiso con el cliente y los objetivos respecto a las misiones y metas que se
establece como empresa.
POLTICA DE CALIDAD.
Somos un equipo de trabajo dedicado a la ejecucin de acciones enfocadas principalmente en la
satisfaccin del cliente en nuestra visin de empresa.
Nuestra meta es lograr que cada colaborador realice correctamente sus actividades, por lo tanto:
El principal objetivo es satisfacer al 100% las expectativas del cliente
El cliente es el que define los requerimientos de calidad para su uso especfico.
Nuestro trabajo se mide bajo normas de calidad establecidas.
Las relaciones con nuestros clientes y proveedores se caracteriza como una comunicacin
abierta, estamos comprometidos a responder de forma entusiasta a cualquier necesidad y
expresada por ellos.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA:
Realizar productos de la mejor calidad, cumpliendo con todas las especificaciones del
cliente para lograr su satisfaccin.
Establecer procesos de mejora continua en todos los procesos de manufactura que son
llevadas a cabo en la empresa.
Disear y mejorar productos seguros, confiables y de calidad.
PROCESO DE MECANIZADO DEL EJE DEL TNEL DEL MOTOR DE UNA

AVIN.
Descripcin del proceso:
El proceso de mecanizado de la pieza mencionada se lleva a cabo en torno convencional y
algunas operaciones en fresadora convencional.
Este proceso consiste en desbastar una barra de material aluminio en el torno para obtener la
figura de la pieza, segn las especificaciones del plano antes realizado. Se elabora de acuerdo a
las dimensiones especificadas en dicho plano.
Al terminar el desbaste y la forma de la figura, se realizan los detalles de acabado superficial,
puliendo la pieza o lijndola.
Una vez terminada la operacin en el torno, se procede a realizar los detalles de la pieza en la
fresadora, en la cual se hacen operaciones como por ejemplo: barrenados (orificios).
A estos procesos se les conoce como Procesos de Conformado por Eliminacin de Material,
habitualmente denominados Procesos de Mecanizado, se caracterizan por la obtencin de la
geometra final de la pieza mediante la eliminacin del material sobrante de una preforma de
partida.
En un proceso convencional la eliminacin de material se realiza fundamentalmente por medios
mecnicos. Los procesos de torneado, fresado y taladrado, pertenecen a este grupo.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES DEL PROCESO.

Material: Barra aluminio.
Informacin: Informacin
de los requisitos
establecidos.
Salida
Entrada
Recursos humanos: Personal

capacitado en torno.
Informacin: Informacin de cmo
montar la pieza.
Montar pieza en el
torno.
Informacin:
Se
hace
una
verificacin de las medidas de la
pieza y se toman los requisitos
establecidos.
Una vez
elaborado el
plano se
procede a la
elaboracin de
la pieza
Hoja de
verificacin
del material
(AS9100):

capacitado en procedimientos de
torno.
Hoja de
proceso
(ISO 9001):
7.4.2,
7.4.3,
Hoja de
instruccion
es (ISO
9001):
7.5.1,
7.5.2,
8.5.3.
7.3.4,
7.3.5,
7.3.7.
Chek list de
maquinara
(AS 9100):
6.4,
7.1.2,
8.2.2,
7.5.1.3
Seguimiento
Seguimiento
Montar la
herramienta en la
torre
portaherramienta.
7.3.1,
8.2.3,
Informacin: Informacin de los

parmetros adecuados para el
proceso del manual de calidad.
Material: Herramientas de corte.
7.4.1,
7.5.1.
Material: Barra de aluminio

montar la herramienta.
Seguimiento
Entrada
Elaboracin del
plano.
Recursos
Humanos:
Personal
capacitado en lectura de planos.

capacitado en torno.
Regular las
revoluciones y la
velocidad.

capacitado en mecanizado
convencional.
Informacin: Informacin de los
parmetros adecuados para el
proceso del manual de calidad.
Salida
Hacer un Sep up
Se realiza la
posicin de
la
herramienta
(se pone en
cero)
Informacin:
Especificaciones de la
pieza (entra el cliente).
Recursos humanos:
Personal especializado y
con experiencia en
mediciones con
instrumentos.
Informacin: Medidas
especificadas
Informacin:
Informacin
de los
requisitos
Entrada
Salida
Realizar mediciones.
Se realizan
mediciones
para hacer
el desbaste
Recursos humanos:
Personal capacitado
para operar maquinaria
de mecanizado.
Material: Barra de
aluminio
Realizar operaciones
de desbaste.
Se eliminan
rebabas e
imperfeccio
nes con una
lija.
7.3.5,
7.3.3,
7.3.7.
7.3.4.
Hoja de
instruccion
es (ISO
9001):
Presentac
in de
scrap (AS
9100):
7.5.1,
5.2,
7.5.2,
7.3.6,
8.2.3,
8.2.4,
8.5.3.
Realizar el acabado
superficial (lijado)
7.3.4,
7.2.2,
Seguimiento
Hoja de
proceso
(ISO
9001):
7.3.1,
7.2.1,
Material: Barra de
aluminio modificada
(mecanizada)
Material: Barra de
aluminio modificada
(desbastada)
Seguimiento
Entrada
Verificaci
n de
dimensio
nes (ISO
9001):
Recursos
humanos: Personal
capacitado en
mecanizado de
piezas.
Informacin:
Especificaciones de
calidad
Informacin:
Especificaciones de
la pieza
Recursos
humanos: Personal
capacitado en
mecanizado de
piezas.
Material: Barra de
aluminio modificada
(mecanizada)
8.3.
Seguimiento
Desmontar la
pieza del torno.
Realizar medidas
finales
Se realizan
medidas finales
para comprobar si
cumpli con las
especificaciones.
Salida
Recursos
humanos: Personal
capacitado en
mecanizado
convencional de
piezas.
Material: Barra aluminio

mecanizada.
capacitado en mecanizado.

montar la herramienta.

montar la pieza.
Material: Brocas.
Seguimiento
Entrada
Se monta la pieza en
la fresadora.

capacitado en mecanizado
convencional.
Informacin: Medidas
especificadas
Recursos humanos:
Personal capacitado
para operar maquinaria
de mecanizado.
Material: Barra de
aluminio
Seguimiento
Se monta la
herramienta.
Hacer un sep up.
Recursos
humanos: Personal
capacitado en
mecanizado de
piezas.
Recursos
humanos: Personal
capacitado en
mecanizado de
piezas.
Material: Barra de
aluminio modificada
(mecanizada)
Material: Barra de
aluminio modificada
(mecanizada)
Seguimiento
Salida
Recursos
humanos:
Personal
capacitado en
END.
Recursos
humanos:
Personal
capacitado
en END
Entrada
Informacin:
Establece un
registro.
Salida
Seguimiento
Se realizan barrenos
segn
especificaciones.
Presentac
in de
scrap (AS
9100):
Hoja de
proceso
(ISO
9001):
5.2,
7.3.1,
7.3.6,
7.3.4,
8.2.4,
7.3.5,
8.3.
7.3.7.
Se desmonta la pieza
de la fresa.
Informacin:
Informacin del
manual de calidad
5.2,
7.3.6,
8.2.4,
8.3.
Se realizan pruebas
no destructivas
para detectar
discontinuidades.
Recursos humanos:
Inspector de calidad
Entrada
6
Hoja de registro de piezas
defectuosas (AS 9100):
Prueba de lquidos
penetrantes.
Inspeccin final.
Salida
Hoja
anlisis
de
produccin (ISO 9001):
7.3.1,
7.3.4,
7.3.5,
7.3.7.
Se da por terminada
la pieza
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PROVEEDOR Y PROCESO CLIENTE.
Cliente:
UTG
Comunicacin
Producto
Final:
Proveedor
de materia
prima:
Universidad
Tecnolgica
de Guaymas
(UTG).
Proceso
e
manufa
ctura
AERONAUTIC MANUFACTURING
SYSTEMS
Eje de tnel
del motor de
un avin
Satisfaccin
DOCUMENTOS DE OPERACIONES REFERENCIADOS A LAS NORMAS

AS9100 E ISO 9001.
1.- Montar la pieza en el torno.
Hoja de verificacin del material.

Fecha:
Producto:
No. Pedido:
Proceso:
Especificaciones: A, B, C, D, E
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Resultado de inspeccin.
Defecto A
Defecto B
Defecto C
Defecto D
Defecto E
Otros:
Num.
Nombre de quien levanta los datos:
Turno:
Departamento:
Supervisor:
Conteo
Total rechazado:
Total aprobado:
% Rechazado:
Referencias norma AS 9100:
7.4.1,
7.4.2,
7.4.3,
7.5.1.
Total
Hoja de proceso.
Pieza/componente/Sub-conjuntoNo.
MaterialPlano conjuntoF.U.M.
No. Operacin
Breve descripcin
de la operacin
Maquina/Equipo
Maq. No.
Registro de cambios
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Proceso.
IntervinoFecha emisinPieza/compo/sub-conjunto.
RealizAprob..
Referencias segn la ISO 9001:
7.3.1,
7.3.4,
7.3.5,
7.3.7.
Hoja de instrucciones.
Fecha:
rea de
operacin:
Nombre de la pieza:
No. De pieza:
No. Proceso:
Material:
Responsable:
Firma del responsable:
_______
Croquis de
No.
Operacin Velocidad Tiempo Maquinaria herramienta
mecanizado. Operacin
1
2
3
4
5
6
7
8
7.5.1 _ 7.5.2 _ 8.2.3 _ 8.5.3
CHEK LIST EN MAQUINARIA

Maquina:
Fecha:
Turno:
Responsabilidad del Check List:
Nmeros
Condiciones de seguridad
1
2
El sector cumple con orden y limpieza

El estado del piso se encuentra en
condiciones ptimas.
3
La iluminacin es ptima, (falta
iluminacin localizada, cambio de
luminarias, u otros
desperfectos,
etc.).
4
Se observa prdida de aceites.
5
Se observa derrames de productos
qumicos (tintas, lubricantes, aceites,
etc.).
6
Se observa buena segregacin de los
residuos.
7
Se encuentra las protecciones bajas
en
lugares
de
riesgo
de
atrapamiento, corte y amputacin.
8
Los switch y/o dispositivos de
seguridad funcionan.
9
Las partes mecnicas y herramientas
en las que existen riesgos mecnicos
Referencias segn AS 9100:
6.4 _ 7.1.2 _ 8.2.2 _ 7.5.1.3
Si
No
No
aplica
aaa
2.- Operaciones de desbaste.
Verificacin de Dimensiones
Fecha:
Producto:
No. de pedido:
Proceso:
No.
parte
Larg
o
(ma
x)

Turno:
Departamento:
Supervisor:
Anch
o
(max
)
Espes
or
(max)

7.2.1,
7.2.2,
7.3.3,
7.3.4.
Tama
o
Relacin
largo/anc
ho (total)
Anch Superfic
o de
ie de
la
refuerzo
base
ndice de
refuerzo
Hoja de proceso.
No. Operacin
Breve descripcin
de la operacin
Maquina/Equipo
Maq. No.
Registro de cambios
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Proceso.
RealizAprob..
7.3.1,
7.3.4,
7.3.5,
7.3.7.
Presentacin de Scrap
Fecha de revisin:
Proceso:
Turno:
Dao de
Fecha
la pieza.
Revisado por:
rea de trabajo:
Nombre
Operador
Referencias segn la AS9100:

5.2,
7.3.6,
8.2.4,
8.3.
Firma
Operador
No.
Empleado
Sello
Hoja de instrucciones.
Fecha:
rea de
operacin:
Nombre de la pieza:
No. De pieza:
No. Proceso:
Material:
Responsable:
_______
Croquis de
No.
Operacin Velocidad Tiempo Maquinaria herramienta
mecanizado. Operacin
1
2
3
4
5
6
7
8
7.5.1 _ 7.5.2 _ 8.2.3 _ 8.5.3
3.- Se realizan barrenos segn especificaciones.
Presentacin de Scrap
Fecha de revisin:
Proceso:
Turno:
Dao de
Fecha
la pieza.
Revisado por:
rea de trabajo:
Nombre
Operador
Referencias segn la AS9100:

5.2,
7.3.6,
8.2.4,
8.3.
Firma
Operador
No.
Empleado
Sello
Hoja de proceso.
No. Operacin
Breve descripcin
de la operacin
Maquina/Equipo
Maq. No.
Registro de cambios
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Proceso.
RealizAprob..
7.3.1,
7.3.4,
7.3.5,
7.3.7.
Hoja de anlisis de produccin.

Fecha:
Turno:
Producto:
Orden de trabajo:
Fecha
Maquina:
Operario:
Hora de inicio
Hora de fin
Produciendo/causa
de paro
Referencias segn ISO 9001:

7.3.1,
7.3.4,
7.3.5,
7.3.7.
Hoja de registro de piezas defectuosas.

Empresa.Departamento
rea Fecha...
Piezas defectuosas
Da
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Frecuencia
1
Lmite
2
inferior
3
4
Estndar
5
6
7
8
Lmite
9
superior
10
11
Referencias segn AS9100: 5.2 _ 7.3.6 _ 8.2.4 _ 8.3.
Total:
LISTA DE DOCUMENTOS APLICABLES AL PROCESO DE MANUFACTURA DE

ACUERDO A LA NORMA AS9100.
1.- Elaboracin del plano
Plano
Norma
Informe
2.- Montar pieza en el torno
Hoja de verificacin
Hoja de proceso
Check List
Hoja de instrucciones
3.- Montar la herramienta en la torre portaherramienta
Hoja de proceso
Planing
4.- Regular las revoluciones y la velocidad.
Norma
Planing
Hoja de proceso
5.- Hacer un Sep up
Norma
Planing
Hoja de proceso
6.- Realizar mediciones.
Norma
Planing
Hoja de proceso
7.- Realizar operaciones de desbaste.
Traveler
Hoja de proceso
Lista de verificacin
Planing
Manual de calidad
Check list
Presentacin de scarp
8.- Realizar el acabado superficial (lijado).
Manual de calidad
9.- Desmontar la pieza del torno.
Hoja de proceso
10.- Realizar medidas finales.
Hoja de verificacin de medidas
Manual de calidad
11.- Se monta la pieza en la fresadora.
Hoja de verificacin
Hoja de proceso
Check List
12.- Hacer un sep up.
Norma
Planing
Hoja de proceso
13.- Se monta la herramienta.
Hoja de proceso
Planing
14.- Se realizan barrenos segn especificaciones.
Traveler
Hoja de proceso
Planing
Manual de calidad
Hoja de registro de piezas defectuosas
Hoja de produccin
15.- Se desmonta la pieza de la fresa.
Hoja de proceso
16.- Prueba de lquidos penetrantes.
Traveler
Hoja de proceso
Planing
Manual de calidad
Hoja de registro de piezas defectuosas
Hoja de produccin
17.- Inspeccin final.
Manual de calidad
Presentacin de scrap
Norma
DOCUMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA AERONUTICA.

1.- Hoja de verificacin del material,
2.- Hoja de proceso,
3.- Presentacin de scrap (control).
Los documentos son referenciados a ciertos puntos de las normas ISO 9001 y la AS 9100. A
continuacin se describe cada referencia, segn cada norma, donde se especifican 4 aspectos de
la AS 9100 y 3 aspectos de la ISO 9001 en cada uno de los documentos presentados.
Hoja de verificacin del material.

Referencias segn la norma AS 9100:
7.4.1 Proceso de compras: La organizacin debe asegurarse de que el producto adquirido cumple
los requisitos de compra especificados.
La organizacin ser responsable de la conformidad de todos los productos comprados de
proveedores, incluyendo productos de proveedores definidos por el cliente.
7.4.2 Informacin de las compras: La informacin de las compras debe describir el producto a
comprar, incluyendo requisitos para la aprobacin del producto.
7.4.3 Verificacin de los productos comprados: La organizacin debe establecer e implementar la
inspeccin u otras actividades necesarias para asegurarse de que el producto comprado cumple
los requisitos de compra especificados.
7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del servicio: La organizacin debe planificar y
llevar a cabo la produccin y la prestacin del servicio bajo condiciones controladas. Las
condiciones controladas deben incluir la disponibilidad de informacin que describa las
caractersticas del producto.
Referencias segn la norma ISO 9001:
7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo: Deben determinarse los elementos de
entrada relacionados con los requisitos del producto y mantenerse registros.
Los elementos de entrada deben revisarse para comprobar que sean adecuados. Los requisitos
deben estar completos, sin ambigedades y no deben ser contradictorios.
7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo: Se debe realizar la validacin del diseo y desarrollo de
acuerdo con lo planificado para asegurarse de que el producto resultante es capaz de satisfacer
los requisitos para su aplicacin especificada o uso previsto, cuando sea conocido. Siempre que
sea factible, la validacin debe completarse antes de la entrega o implementacin del producto.
Deben mantenerse registros de los resultados de la validacin y de cualquier accin que sea
necesaria.
7.5.4 Propiedad del cliente: La organizacin debe cuidar los bienes que son propiedad del cliente
mientras estn bajo el control de la organizacin o estn siendo utilizados por la misma. La
organizacin debe identificar, verificar, proteger y salvaguardar los bienes que son propiedad del
cliente suministrados para su utilizacin o incorporacin dentro del producto.
Hoja de proceso.
Referencias segn la norma AS 9100:
7.5.2 Validacin de los procesos de la produccin y de la prestacin de servicio: La organizacin
debe validar cualquier proceso para produccin y de prestacin del servicio.
La validacin debe demostrar la capacidad de estos procesos para alcanzar los resultados
planificados.
8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos: La organizacin debe aplicar mtodos apropiados
para el seguimiento. Estos mtodos deben demostrar la capacidad de los procesos para alcanzar
los resultados planificados. Cuando no se alcancen los resultados planificados, deben llevarse a
cabo correcciones y acciones correctivas, segn sea conveniente.
8.2.4 Seguimiento y medicin del producto: La organizacin debe medir y hacer un seguimiento
de las caractersticas del producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo. Esto
debe realizarse en las etapas apropiadas del proceso de realizacin del producto de acuerdo con
las disposiciones planificadas.
8.3 Control del producto no conforme: La organizacin debe asegurarse que el producto que no
sea conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no
intencional. Un procedimiento documentado debe ser establecido para definir los controles, las
responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme deben
estar definidos en un procedimiento documentado.
7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo: La organizacin debe planificar y controlar el diseo y
desarrollo del producto.
Durante la planificacin del diseo y desarrollo la organizacin debe determinar:
a) las etapas del diseo y desarrollo,
b) la revisin, verificacin y validacin, apropiadas para cada etapa del diseo y desarrollo, y
c) las responsabilidades y autoridades para el diseo y desarrollo.
7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo: En las etapas adecuadas, deben realizarse revisiones
sistemticas del diseo y desarrollo de acuerdo con lo planificado para:
a) evaluar la capacidad de los resultados de diseo y desarrollo para cumplir los requisitos, e
b) identificar cualquier problema y proponer las acciones necesarias.
7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo: Se debe realizar la verificacin, de acuerdo con lo
planificado, para asegurarse de que los resultados del diseo y desarrollo cumplen los requisitos
de los elementos de entrada del diseo y desarrollo. Deben mantenerse registros de los
resultados de la verificacin y de cualquier accin que sea necesaria.
7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo: Deben mantenerse registros de los
resultados de la revisin de los cambios y de cualquier accin que sea necesaria.
Presentacin de scrap (control).

Referencias segn la AS 9100:
5.2. Enfoque al cliente: Se debe asegurar de que los requisitos del cliente se determinan y se
cumplen con el propsito de aumentar la satisfaccin del cliente. Debe asegurarse de que la
conformidad del producto adopte medidas adecuadas si los resultados previstos no se cumplen o
no son logrados.
7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo: Se debe realizar la validacin del diseo y desarrollo de
acuerdo con lo planificado para asegurarse de que el producto resultante es capaz de satisfacer
los requisitos para su aplicacin especificada o uso previsto, cuando sea conocido.
8.2.4 Satisfaccin del cliente: Como una de las medidas del desempeo del sistema de gestin de
calidad, la organizacin debe realizar el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin del
cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organizacin.
8.3 Control del producto no conforme: La organizacin debe asegurarse que el producto que no
sea conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no
intencional.
7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el producto: La organizacin debe revisar los
requisitos relacionados con el producto. Esta revisin debe efectuarse antes de que la
organizacin se comprometa a proporcionar un producto al cliente.
7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del servicio: La organizacin debe planificar y
llevar a cabo la produccin y la prestacin del servicio bajo condiciones controladas. Las
condiciones controladas deben incluir la disponibilidad de informacin que describa las
caractersticas del producto.
7.5.4 Propiedad del cliente: La organizacin debe cuidar los bienes que son propiedad del cliente
mientras estn bajo el control de la organizacin o estn siendo utilizados por la misma. La
organizacin debe identificar, verificar, proteger y salvaguardar los bienes que son propiedad del
cliente suministrados para su utilizacin o incorporacin dentro del producto.
PROCEDIMIENTOS APLICABLES SEGN LA NORMA AS9100.

Aplicacin de lquidos penetrantes.
Se recibe el material despus de ser maquinado para inspeccionarlo por medio de un ensayo no
destructivo, en este caso lquidos penetrantes.
Primeramente se prepara la superficie de la pieza eliminando todo tipo de suciedad,
posteriormente se procede a la aplicacin de penetrante el cual tiene distintas maneras de ser
aplicado ya sea por inmersin, aspersin y/o con rodillo.
Una vez empapada la pieza en su totalidad se retira el exceso de penetrante y despus se aplica
el revelador en toda la superficie de la pieza, ya que la pieza este cubierta con el revelador se
procede a inspeccionar la pieza con la finalidad de encontrar discontinuidades las cuales pueden
afectar a el correcto funcionamiento de la pieza, en caso de presentar algn agrietamiento la
pieza puede ser re-trabajada y en lo contralo la pieza pasa a un proceso posterior.
Proceso de fresado:
El proceso de fresado consiste en realizar corte al material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que ejecutan movimiento en diferentes ejes, por lo menos tres en los que
se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Para realizar el proceso de mecanizado en la fresa, primeramente se monta la pieza en la
maquina; despus se hace un sep up; se coloca la herramienta necesaria y de su respectiva
medida; se establecen los parmetros necesarios para el mecanizado y se procede a realizar los
cortes; por ltimo se desmonta la pieza.
LISTA DE REQUISITOS PARA EL PROCESO DE MANUFACTURA APLICABLE

SEGN LA NORMA AS 9100.
Requisitos generales.
La organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de
la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta norma
internacional.
La organizacin debe:
a. Determinar e identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad y su
aplicacin a travs de la organizacin.
b. determinar la secuencia e interaccin de estos procesos,
c. determinar los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que tanto la operacin como
el control de estos procesos sean eficaces,
d. asegurarse de la disponibilidad de recursos e informacin necesarios para apoyar la operacin
y el seguimiento de estos procesos,
e. realizar el seguimiento, la medicin y el anlisis de estos procesos, e
f. implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora
continua de estos procesos.
1.- Debe asegurarse de que los requisitos del cliente se determinan y se cumplen con el propsito
de aumentar la satisfaccin del cliente.
2.- La organizacin debe determinar y proporcionar los recursos.
3.- El personal que realice trabajos que afecten a la conformidad con los requerimientos del
producto debe ser competente con base en la educacin, entrenamiento, habilidades y
experiencia apropiados.
4.- Se debe evaluar la eficacia de las acciones tomadas
5.- La organizacin deber determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para
lograr la conformidad con los requisitos del producto.
6.- La organizacin debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la
conformidad con los requisitos del producto.
7.- La organizacin debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realizacin del
producto.
8.- La planificacin de la realizacin del producto debe ser consistente con los requisitos de los
otros procesos del sistema de gestin de calidad.
9.- Se debe planificar y gestionar la realizacin del producto de manera estructurada y controlada
para satisfacer las necesidades en situacin de riesgo aceptable, dentro de las limitaciones de
recursos y el calendario.
10.- La organizacin debe determinar e implementar disposiciones efectivas para la comunicacin
con los clientes, relacionadas con:
a. la informacin sobre el producto,
b. las consultas, contratos o atencin de pedidos, incluyendo las modificaciones, y
c. la retroalimentacin del cliente, incluyendo sus quejas.
11.- La organizacin debe planificar y controlar el diseo y desarrollo del producto.
12.- la organizacin debe determinar las etapas del diseo y desarrollo.
13.- En las etapas adecuadas, deben realizarse revisiones sistemticas del diseo y desarrollo de
acuerdo con lo planificado.
14.- Se debe realizar la validacin del diseo y desarrollo de acuerdo con lo planificado para
asegurarse de que el producto resultante es capaz de satisfacer los requisitos para su aplicacin
especificada o uso previsto.
15.- Debe asegurarse de que el producto adquirido cumple los requisitos especificados.
16.- Se debe planificar y llevar a cabo la produccin y la prestacin del servicio bajo condiciones
controladas.
17.- Se debe controlar y documentar los cambios afectando el proceso de produccin, equipo de
produccin.
18.- Los equipos de produccin, las herramientas y los programas deben ser validados antes de
su uso y deben ser mantenidos.
19.- Se deber identificar el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y
medicin a travs de la realizacin del producto.
20.- La organizacin debe controlar y registrar la identificacin nica del producto y mantener
registros.
21.- Se debe cuidar de los bienes que son propiedad del cliente mientras estn bajo el control de
la organizacin o estn siendo utilizados por la misma.
22.- Se debe preservar la conformidad del producto durante el proceso interno y la entrega al
destino previsto a fin de mantener conformidad con los requerimientos.
23.- Se debe mantener un registro de aquellos equipos de seguimiento y medicin, y definir el
proceso empleado para sus calibraciones/verificaciones incluyendo detalles del tipo de equipo,
identificacin nica, localizacin, frecuencia de control, mtodo de control y criterio de aceptacin.
24.- Se debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medicin pueden
realizarse y se realizan de una manera consistente con los requisitos de seguimiento y medicin.
25.- Se debe planificar e implementar los procesos de seguimiento, medicin, anlisis y mejora.
26.- Se debe realizar el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin del cliente con
respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organizacin.
27.- Se deben aplicar mtodos apropiados para el seguimiento, y cuando sea aplicable, la
medicin de los procesos del sistema de gestin de la calidad.
28.- Se debe medir y hacer un seguimiento de las caractersticas del producto para verific ar que
se cumplen los requisitos del mismo.
FORMATOS DE VERIFICACIN PARA TRES OPERACIONES DEL PROCESO

DE MANUFACTURA SEGN LA NORMA AS9100.
Lista de verificacin de mecanizado de la

Norma AS9100
pieza.
Turno
Descripcin
Producto
Cumpli
Departamento Inspector
Fecha
No cumpli
Se cumpli con las

caractersticas del trabajo
Se trabaj de acuerdo a los
parmetros
del
manual
de
calidad
Se hizo limpieza de la pieza
Se realiz el acabado
superficial
Se realiz inspeccin final
Observaciones
Referencias:
7.3.1,
7.3.4,
7.3.5,
7.3.7.
Total de piezas rechazadas:
Lista de verificacin de inspeccin por

Norma AS9100
lquidos penetrantes
Turno
Tipo de discontinuidad
Producto
Departamento Inspector
Registro
Aprob
Fecha
No aprob
Grietas
Rayones
Porosidad
Laminacin
Otro
Total de piezas
Observaciones
rechazadas:
Referencias:
7.4.1,
7.4.2,
7.4.3,
7.5.1.
Hoja de verificacin en inspeccin final.

Fecha:
Producto:
No. Pedido:
Proceso:
Especificaciones: A, B, C, D, E
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Resultado de inspeccin.
Defecto A
Defecto B
Defecto C
Defecto D
Defecto E
Otros:
Num.
Turno:
Departamento:
Supervisor:
Conteo
Total rechazado:
Total aprobado:
% Rechazado:
Referencias norma AS 9100:
7.4.1,
7.4.2,
7.4.3,
7.5.1.
Total
CONCLUSIN.
En este trabajo se presentaron los pasos y un diagrama de los procesos especficos de un eje de
tnel del motor de un avin, en el cual se describi la informacin necesaria de cada una de sus
operaciones, de manera concisa y fcilmente entendible.
La documentacin de Sistema de Gestin de Calidad es un factor muy importante dentro de una
empresa para llevar un buen control de la calidad del trabajo y calidad de los productos
elaborados. En este trabajo se presentaron algunos documentos que se utilizan en algunas de las
operaciones de este proceso de manufactura. Estos documentos son relacionados al Sistema de
Gestin de Calidad y son referenciados a las normas ISO 9001 y la AS 9100.
En toda organizacin lo ms importante es el compromiso con el cliente y el prestigio de la
empresa, por lo tanto el sistema de gestin de calidad y el enfoque basado a proceso. Los
directivos deben de estar con una competencia para desarrollar la mejora continua en el producto
final. Por ello se concluye que dependiendo del tipo de estructura del proceso puede beneficiar
tanto a la organizacin como al cliente alcanzando la realizacin del producto con l os requisitos
establecidos y un ahorro econmico por parte de la organizacin y as alcanzar la eficiencia.
REFERENCIAS:
ISO 9001. (2008). Sistemas de gestin de la calidad Requisitos (traduccin oficial). Panam:
ISO 9001
AS9100.
Norma
SAE
AS
9100.
Recuperado
el
21
de
Noviembre
del
2015
de:
http://www.scribd.com/doc/106476315/NORMA-AS9100C-EN-ESPANOL#scribd
Sistemas
de
produccin.
Recuperado
el
21
de
Noviembre
del
2015
de:
http://mestreacasa.gva.es/c/document_library/get_file?folderId=500002361246&name=DLFE286299.pdf

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Universidad Tecnolgica de Guaymas

PROCESO DE MECANIZADO DEL EJE DE TNEL DEL

Jos Ramn Aguilar Navarro

23 de Noviembre del 2015

El principal objetivo es satisfacer al 100% las expectativas del cliente

El cliente es el que define los requerimientos de calidad para su uso especfico.

Nuestro trabajo se mide bajo normas de calidad establecidas.

Disear y mejorar productos seguros, confiables y de calidad.

PROCESO DE MECANIZADO DEL EJE DEL TNEL DEL MOTOR DE UNA

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES DEL PROCESO.

Recursos humanos: Personal

Recursos humanos: Personal

Informacin: Informacin de los

Material: Herramientas de corte.

Material: Barra de aluminio

Informacin: Informacin de cmo

Recursos humanos: Personal

Recursos humanos: Personal

Material: Barra de aluminio

Material: Barra de aluminio

Material: Barra aluminio

Informacin: Informacin de cmo

Informacin: Informacin de cmo

Recursos humanos: Personal

Hacer un sep up.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PROVEEDOR Y PROCESO CLIENTE.

DOCUMENTOS DE OPERACIONES REFERENCIADOS A LAS NORMAS

Hoja de verificacin del material.

CHEK LIST EN MAQUINARIA

El sector cumple con orden y limpieza

2.- Operaciones de desbaste.

Nombre de quien levanta los datos:

Referencias segn la ISO 9001:

Referencias segn la AS9100:

3.- Se realizan barrenos segn especificaciones.

Referencias segn la AS9100:

Hoja de anlisis de produccin.

Referencias segn ISO 9001:

Hoja de registro de piezas defectuosas.

LISTA DE DOCUMENTOS APLICABLES AL PROCESO DE MANUFACTURA DE

2.- Montar pieza en el torno

3.- Montar la herramienta en la torre portaherramienta

4.- Regular las revoluciones y la velocidad.

5.- Hacer un Sep up

6.- Realizar mediciones.

7.- Realizar operaciones de desbaste.

8.- Realizar el acabado superficial (lijado).

9.- Desmontar la pieza del torno.

10.- Realizar medidas finales.

Hoja de verificacin de medidas

11.- Se monta la pieza en la fresadora.

12.- Hacer un sep up.

13.- Se monta la herramienta.

14.- Se realizan barrenos segn especificaciones.

Hoja de registro de piezas defectuosas

15.- Se desmonta la pieza de la fresa.

16.- Prueba de lquidos penetrantes.

Hoja de registro de piezas defectuosas

17.- Inspeccin final.

DOCUMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA AERONUTICA.

Hoja de verificacin del material.

Presentacin de scrap (control).

PROCEDIMIENTOS APLICABLES SEGN LA NORMA AS9100.