INDICE

RESUMEN....................................................................................................... 2
I.

INTRODUCCIN........................................................................................ 3

II.

MARCO TERICO...................................................................................... 4
II.1. Conceptos importantes............................................................................. 4

IV. CLCULOS............................................................................................... 7
V.

NORMAS DE DISEO................................................................................. 8
V.1. Cdigos empleados.................................................................................. 8
V.1.1. CDIGO ASME..................................................................................8
V.1.2. NORMAS TEMA (STANDARD OF TUBULAR EXCHANGERS MANUFACTIRES ASSOCIATION). 10

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................13

VII. REFERENCIAS........................................................................................ 13

RESUMEN

I.

INTRODUCCIN

INGENIERA AUTOMOTRIZ - CICLO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL XXXVIII-CAP

II.

MARCO TERICO.

II.1. Conceptos importantes.

Cambiador de calor.

Equipo de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en condiciones de temperatura

diferentes, uno por el lado tubos y el otro por el lado corza, con el fin de intercambiar calor a travs de
las paredes metlicas de los tubos de transferencia.

Lado tubos.

Conductos por donde circula el fluido que pasa por el interior de los tubos de transferencia.

Lado coraza o lado envolvente.

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Conductos por donde circula el fluido que baa a los tubos de transferencia.

Presin de operacin (Po).

Conocida como presin de trabajo. Se define como la presin manomtrica a la cual est sometido un
equipo en condiciones normales de operacin. Se manejan dos presiones de operacin, en el lado de
los tubos y del lado de la coraza.

Presin de diseo (PD).

Presin que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor. Para servicios a vaco, se especifica
una presin externa de diseo de 15lb/pulg2.

Presin de prueba (Pp). Conocida como presin hidrosttica de prueba, la cual es llevada a
cabo una vez que ha sido fabricado el ICC. Consiste fundamentalmente en el llenado del

equipo con agua, al mismo tiempo que se le somete a presin.

Presin de trabajo mximo permisible: Es la mxima presin a la que se puede someter un
cambiador de calor en condiciones de operacin. La evaluacin de esta presin ser de mayor
utilidad cuando el equipo se encuentre en:
a. Condiciones corrodas.
b. Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c. En posicin normal de operacin.

Temperatura de operacin (TO).

Valor normal de temperatura en las condiciones de operacin del proceso, a la cual el cambiador de
calor ser expuesto.

Temperatura de diseo (TD).

Temperatura que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor.

Esfuerzo de diseo a la tensin (S).

Valor mximo al que puede someterse un material que forma parte de un cambiador de calor en
condiciones normales de operacin.
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Proceso de diseo de un ICC.

El diseo de un intercambiador de calor es ms complejo que el solo anlisis de la transferencia de
calor, y puede descomponerse en:
El anlisis trmico-hidrulico. Se ocupa de determinar la superficie de transmisin necesaria
para la transferencia de calor con los flujos de masa y niveles de temperatura considerados.
Adicionalmente se evala la cada de presin y la potencia de bombeo para los fluidos que
intercambian calor.
El diseo mecnico preliminar. Considera la influencia de las temperaturas y presiones de
operacin sobre los materiales y dimensiones de las tuberas (esfuerzos mecnicos y trmicos),
las caractersticas de corrosin de los fluidos empleados, y la relacin del intercambiador con
otros elementos o equipos que intervengan el proceso de intercambio trmico.
El diseo de fabricacin. Exige traducir las dimensiones fsicas a una unidad que pueda
fabricarse a bajo costo; es preciso seleccionar los materiales apropiados, acabados y
especificar el procedimiento de fabricacin.

ETAPA 1.- CALDERA EN ESTUDIO

-

UBICACIN
INDUSTRIA EN DONDE FUNCIONA
PROCESO DE OPERACIN Y PRODUCCION DE VAPOR
DESCRIPCION DE LA CALDERA
MERCADO DE PETROLEO, R500, GAS NATURAL DEL PERU Y DEL MUNDO

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ETAPA 2.- PROPIEDADES DEL COMBUSTIBLE A UTILIZAR

-

ANALISIS DEL GAS NATURAL DE CAMISEA Y COMPARACION CON OTROS

YACIMIENTOS
PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
ANALISIS DEL DIESEL 2
PROPIEDADES DEL DIESEL 2

ETAPA 3.- PROCESO DE COMBUSTION DE LA CALDERA

-

PROCESO DE COMBUSTION
COMBUSTION DEL DIESEL 2
RELACION AIRE COMBUSTIBLE, EXCESO DE AIRE Y EFICIENCIA DE LA COMBUSTION
CALCULO DEL FLUJO DE AIRE
COMBUSTION CON GAS NATURAL

ETAPA 4.- DATOS Y PRUEBAS

-

FUENTE DE INFORMACION
INSTRUMENTACION
ADQUISICION DE DATOS
LECTURAS DE CAMPO
ANALISIS DE MUESTRAS

ETAPA 5.- EVALUACION DE PERDIDAS ENERGETICAS

-

EFICIENCIA DE LA CALDERA
METODO DEL CLCULO DE LAS PRDIDAS DE LA CALDERA
CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
ANALISIS DE RESULTADOS

ETAPA 6.- IMPLEMENTACION DE MEDIDAS TECNOLOGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

EFICIENCIA

IV.

CLCULOS.

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V.

NORMAS DE DISEO.

V.1. Cdigos empleados.

El diseo mecnico de recipientes a presin, como el de gran mayora de los equipos para procesos
industriales, se encuentras regidos por diferentes normas y cdigos.
Para el caso de los cambiadores de calor tubo y coraza, el cdigo ms empleado es el ASME Boller
and Pressure Vessels Code (Cdigo para calderas y recipients a presin de la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos).
La aplicacin de dicho cdigo, requiere de un amplio criterio para la interpretacin correcta del mismo
diseo. Asimismo existen las normas TEMA (Standard of Tubular Exchangers Manufactures
Association) cuya finalidad es regular los criterios de diseos y fabricacin de los equipos que nos
ocupan.

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V.1.1. CDIGO ASME.

Conjunto de normas, especificaciones, frmulas de diseo y criterios basados en muchos aos de
experiencia, todo esto aplicado al diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin y certificacin de
recipientes sujetos a presin.
Fue creado en los Estados Unidos en el ao 1907, por iniciativa de varias compaas de seguros con
el fin de reducir prdidas y siniestros. El comit que lo forma est constituido por ingenieros de todas
las especialidades y de todos los sectores, con el fin de mantenerlo siempre actualizado.
El cdigo ASME se encuentra dividido en las siguientes secciones:
SECCIN I Calderas de Potencia.
SECCIN II Especificacin de materiales.
SECCIN III Recipientes para plantas nucleares.
SECCIN IV Calderas de calentamiento.
SECCIN V Pruebas no destructivas.
SECCIN VI Cuidado y mantenimiento de calderas de calentamiento.
SECCIN VII Cuidado y mantenimiento de calderas de potencia.
SECCIN VIII Recipientes a presin.
SECCIN IX Procedimientos para calificar soldaduras.
SECCIN X recipientes a presin de fibra de vidrio con plstico.
SECCIN XI Reglas para inspeccin de sistemas de enfriamiento de reactores nucleares.

La SECCIN VIII es la que rige los equipos a tratar en el presente trabajo monogrfico, por ende, la
describiremos brevemente. Se divide en dos :

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DIVISIN 1: Dividida a su vez en tres subsecciones: La subseccin A que cubre los requisitos
generales para todos los recipientes sujetos a presin. La subseccin B, que cubre los requisitos
especficos para los diferentes mtodos utilizados en la fabricacin de dichos recipientes. Y por ltimo,
la subseccin C, que cubre los requisitos especficos para los materiales empleados en la
fabricacin.
En s, la divisin 1 es un compendio de normas de diseo para las partes constitutivas de los
recipientes sometidos a presin, las cuales estn basadas en la teora de membrana.
Las frmulas mandatorias que determinan los espesores en todas las partes sujetas a presin,
obedecen a los esfuerzos directos permisibles, basados en de Ft (esfuerzo ltimo a la tensin). Los
criterios anteriores, se contemplan para equipos, cuya presin no exceda 3 000 lb/pul2.
DIVISION 2: Esta divisin cubre solamente a los recipientes que son instalados en una localizacin
determinada y para un servicio especfico, donde exista un estricto control de los materiales,
operacin, construccin y mantenimiento.
En relacin a la divisin 1, sta es ms restrictiva en la seleccin de los materiales y aunque el valor
de la intensidad de los esfuerzos permisibles, se basa en 1/3 de Ft, exige una evaluacin de esfuerzos
en todos los elementos que constituyen el equipo, siendo aplicable esta divisin para aquellos cuya
presin es 3 000 lb/pulg2 o mayor,
V.1.2.

NORMAS

TEMA

(STANDARD

OF

TUBULAR

EXCHANGERS

MANUFACTIRES

ASSOCIATION).
Las causas que motivaron la realizacin de estos estndares esencialmente fueron, asociar a los
fabricantes de cambiadores de calor en los Estados Unidos de Norteamrica, con la finalidad de
unificar sus criterios en la solucin de los problemas presentados por los usuarios de equipos que
constantemente reclamaban por la calidad y tolerancias proporcionadas en el diseo y fabricacin de
los mismos.
Estas normas se han dividido en:

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Nomenclatura.
Tolerancias de fabricacin.
Instalacin en general, informacin necesaria.
Instalacin, Operacin y Mantenimiento.
Normas mecnicas TEMA CLASE R.
Normas mecnicas TEMA CLASE C.
Normas mecnicas TEMA CLASE B.
Especificacin de materiales.
Normas trmicas.
Propiedades fsicas de fluidos.
Informacin general.
Prcticas recomendadas.

Con respecto a las Normas Mecnicas, es importante sealar que las diferentes clases se
desarrollaron con las mismas partes; sin embargo, su diferencia radica principalmente en factores de
diseo para cada una de ellas.
Por otra parte conviene indicar que siempre se deber especificar la categora (CLASE), que desea
emplearse de estas normas. Por ejemplo, TEMA R, TEMA B o TEMA C, pero nunca especificar
solamente TEMA, ya que carecera de sentido.
La CLASE R es parte de las normas donde los requisitos de diseo, fabricacin y materiales son los
ms estrictos. Esta clase se especifica generalmente para condiciones severas de operacin y
procesos de petrleo.
La clase C se especifica para procesos y aplicaciones generales, siendo los requisitos menos
estrictos que para el caso anterior. Esto ltimo se aplica tambin para la CLASE B con la nica
diferencia de que los equipos clasificados para esta categora generalmente se encuentran en
procesos qumicos.

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10

VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

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11

VII.

REFERENCIAS.

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