EXPOSICION Facilidades

EXPOSICIN FACILIDADES DE PRODUCCIN
TEMA: GR.3
Realizado por:
Jessica Lisbeth Clavijo Rodrguez
Juan Sebastin Fajardo Celis
Xando Felipe Galn Riveros
Christiam David Ibez Cortes
Lina Paola Pinzn Meja
Carlos Alberto Snchez Mndez
Docente:
Ingeniero Diego Fernando Gonzlez Patrn
UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BOGOT, D. C.
AO 2014
Tema de exposicin: Gr.3
FACILIDADES DE PRODUCCIN
AGENDA
Descripcin del circuito y proceso de produccin, tratamiento y entrega de los hidrocarburos lquidos y gaseosos.
Cuales son los requerimientos para realizar operaciones de autoconsumo.
Determinacin de la formacin de emulsiones.
Emulsiones directas e inversas.

Agentes emulsionantes,
Mtodos de eliminacin de emulsiones,
Inyeccin de qumicos.
Tiempo de residencia.
Aplicacin de calor.
Tratamiento electrosttico.
DESCRIPCIN DEL CIRCUITO Y PROCESO DE PRODUCCIN
TRATAMIENTO DE LOS HIDROCARBUROS LQUIDOS
Hidrocarburos Lquidos
Separadores
Tratadores Trmicos
Trampas de Superficie
Gun Barrel
FWKO
Skimmer
Decantadores
Filtros
TRATAMIENTO DE LOS HIDROCARBUROS LQUIDOS Y GASEOSOS
Hidrocarburos Gaseosos
Separadores
Trampas de Superficie
Scrubbers
Gun Barrel
CONDICIONES DE ENTREGA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS
Hidrocarburos Gaseosos
CONDICIONES DE ENTREGA DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Hidrocarburos Lquidos
PARMETRO DE PRUEBA
VALOR DEL
PARMETRO
Sedimento y agua o partculas
No exceder de 0.5% en
volumen
API a 60 F
18<API<50
Viscosidad a la temperatura de
referencia
Inferior a 300 cSt a 30C
Presin de vapor
No exceder 11 psi
Temperatura de Recibo
No exceder 120 F
Contenido de Sal
20 PTB
Punto de Fluidez
No mayor a 12 C
EMULSIONES
Mezcla
Dos lquidos inmiscibles entre si
Condiciones normales
Dispersin
FORMACIN DE EMULSIONES
Agentes emulsificantes o surfactantes: responsables de la

estabilizacin de la emulsin.
Lquidos
Elementos que brinden fuerte agitacin o energa en el mezclado:

Movimiento de los fluidos del yacimiento hacia el pozo.
Paso del fluido por las instalaciones de superficie.
LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES DEPENDE DE VARIOS FACTORES
La gravedad especifica.
Viscosidad.
Salinidad del agua.
% de volumen en que se encuentran ambos lquidos en la mezcla
Cantidad y tipo del agente emulsificante presente.
Inversa
Directa
Dual
PRUEBAS DE LABORATORIO
Uso de microscopio
Aplicacin de colorantes solubles en agua
Uso de solventes
FACTORES RELACIONADOS CON LA FORMACIN Y ESTABILIDAD DE EMULSIONES
Temperatura viscosidad y GE
Viscosidad del crudo afecta la coalescencia
Contenido de agua a menor porcentaje mayor estabilizacin
Diferencia de densidades a mayor diferencia menor estabilidad
Tamao de las gotas de agua a menor dimetro de las gotas de agua mas
estable es la emulsin.
AGENTES EMULSIONANTES
Un emulsificador es un agente superficial activo que facilita la mezcla de

dos o ms sustancias lquidas. El jabn, por ejemplo, puede actuar como
emulsificador.
Dos extremos: uno que atrae el aceite (hidrofbico) y otro que atrae el
agua (hidroflico).
AGENTES EMULSIONANTES
Se dividen en tres clases principales:

Productos tenso-activos o Surfactantes
Materiales presentes en la naturaleza
Slidos finamente fraccionados
PRODUCTOS TENSO-ACTIVOS O SURFACTANTES
Son agentes con la capacidad de absorberse sobre la interfase del sistema, creando
una fina capa o pelcula, la cual modifica las tensiones superficiales e interfaciales.
Tensoactivo Ionico (Anionico (limpieza) y Cationico (Antisepticos)).
Tensoactivo No Ionico (humectantes-no afinidad agua)
Tensoactivos Anfotericos (+ o -, ph, espumas y shampoos)
MATERIALES PRESENTES EN LA NATURALEZA
Aumentan la viscosidad de formacion de nata.

Sensibles a variaciones de Ph
Lecitina, lanolina, goma de guar, derivados de algas, derivados de celulosa y goma
arabiga.
SLIDOS FINAMENTE FRACCIONADOS
Efectivos estabilizantes de emulsiones en varias aplicaciones

Sales bsicas de los metales, slice en polvo, diferentes arcillas (Lodos)
FUNCIONES QUE DEBEN DESEMPEAR LOS PROCESOS DE SEPARACION DE EMULSIONES
DESESTABILIZACION Y
ROMPIMIENTO AL
INSTANTE
SEPARACION
DEL GAS
PRESENTTE
PROMOVER
COALESCENCIA DE
GOTAS DE AGUA
(PRECIPITACION)
TIEMPO DE
ACTUACION
DISMINUCION DE LA
VISCOSIDAD
LUGARES DE DOSIFICACION PARA CONTRARESTAR LA EMULSION
TANQUES DE
TRATAMIENTO
FONDO DEL
POZO (inyeccin
en el anular)
LNEA DE PRODUCCIN
(bombas dosificadoras)
METODOS DE TRATAMIENTO
SEDIMENTACION
METODO TERMICO
METODO ELECTRICO
METODO QUIMICO
CENTRIFUGACION
FILTRACION
SEDIMENTACION
En funcin de la gravedad y el
tiempo de retencin o
remanencia
METODO TERMICO
Aumenta
solubilidad,
reduce
viscosidad, aumento de energa
(corrientes trmicas), expansin de
las gotas, ruptura de tensiones
interfaciales.
METODO ELECTRICO
Campo elctrico (interactan en el movimiento
partculas) (incidir en vibraciones, permitan
choques)
METODO QUIMICO
Consiste en el agregado de productos
qumicos deshidratantes que actan
rompiendo las emulsiones
Desemulsificantes
CENTRIFUGACION Y FILTRACION
INYECCIN DE QUMICOS
Consiste en
agregar
Se pueden utilizar puros o

disueltos en agua, crudo.
Gasolina o querosene.
La seleccin y cantidad
adecuada se realiza
mediante prueba de
botellas en laboratorio.
Sustancias qumicas
llamadas
desmulsificantes
Acta sobre la pelcula que

cubre las gotas de la fase
dispersa debilitndola
La mayora son solubles en agua y

otros en petrleo y sus derivados.
Se analizan distintos
productos a diferentes
concentraciones cada uno
Las gotas se unen lo

que lleva a que las
fases se separen
Se selecciona el que de mejores resultados

de rompimiento de la emulsin y la
concentracin optima de este.
INYECCIN DE QUMICOS
Para la prueba de
botella se debe tener
en cuenta
Como se toma la muestra de la emulsin:

Lo mas representativa y reciente posible.
*someterse a condiciones de agitacin semejantes a las reales.
Como se agrega el desemulsificante:
Se usa diluido aunque no es recomendable porque el solvente
usado puede afectar la emulsin.
El sitio de aplicacin depende principalmente de las caractersticas de la emulsin y en su eleccin se debe

tener presente:
Agitacin para mezclarse
con la emulsin, no excesiva
se puede presentar
separacin de fases y crear
una nueva emulsificacin
Si hay agua libre

retirarla antes de
agregar el
desemulsificante.
Mientras > tiempo de

agitacin > ser el grado
de emulsificacin, se debe
agregar lo mas rpido el
desemulsificante.
> Temperatura >

Efecto del
desemulsificante.
INYECCIN DE QUMICOS
Con lo anterior el sitio mas apropiado
para agregar el desemulsifiante seria
La lnea de superficie lo
mas cercano a la
cabeza del pozo
Si se trata de pozos con mucha agua libre
Se agrega en un punto
despus que el agua
halla sido retirada
Cuando hay emulsiones muy duras se

puede mejorar la separacin
Agregando el
surfantate en el
fondo del pozo.
Algunas veces se agrega en los tanques

pero esto sucede cuando no ha dado
resultando el tratamiento y el crudo ha
pasado con mucha agua a los tanques
INYECCIN DE QUMICOS
El equipo de inyeccin es una bomba
pequea que puede ser operada por gas a
presin, aire o elctricamente; la bomba est
conectada al depsito del qumico de donde lo
succiona y lo descarga a la presin requerida
para poderlo inyectar a la lnea de la
emulsin.
La rata de inyeccin se puede ajustar para
inyectar la cantidad adecuada y as evitar el
desperdicio de
surfactante, lo cual es
importante ya que es bastante costoso.
En algunas ocasiones para obtener una
buena mezcla entre el desemulsificante y la
emulsin se usa un dispositivo conocido como
mezclador mixer el cual ofrece restricciones
al flujo y de esta manera genera turbulencia.
INYECCIN DE QUMICOS
-No hay suficiente agitacin.
BACHES
INYECCION
DESENMULSIFICANTE
CONTINUA
-No concentracin uniforme.

- Desperdicio qumico cuando
las densidades de es te y la
emulsin son diferentes (se
presenta segregacin.
en algunos casos se usa baches

preferentemente cuando en un
tanque hay agua emulsionada o
cuando la produccin es muy
baja y no amerita inyeccin
continua.
INYECCIN DE QUMICOS
VENTAJAS
- Bajo costo de instalacin y operacin

-
Proceso y equipo sencillo

Verstil. Se puede aplicar a procesos en grande y pequea escala.
La calidad del crudo no se altera
Separacin rpida y efectiva
TIEMPO DE RESIDENCIA
Comprende el tiempo de entrada al separador y el tiempo de salida del mismo
Segn el American Petroleum Institute (API) una de las entidades mas citada y referenciada en tema de seguridad y diseo
petrolero establece:
En la seccin C.1.7 se muestra un
criterio para estimar el tiempo de
retencin en lquidos hidrocarburos
para separar gas.
Tiempo de residencia para la separacin

de gas
Densidad del crudo Minutos (Tpico)
Sobre 35 API
1
20-30 API
1-2
10-20 API
2-4
En la seccin C.2.2 se muestra un

criterio para estimar el tiempo de
retencin en lquidos hidrocarburos
para separar agua.
Tiempo de residencia para la separacin

de agua
Densidad del crudo Minutos (Tpico)
Arriba de 35 API
3-5
Abajo 35 API
---------------100 F
5-10
80 F
10-20
60 F
20-30
CALENTADORES
El calentamiento de la emulsin se
realiza en recipientes conocidas
como calentadores o tratadores. El
aplicar temperatura a la emulsin
tiene los siguientes efectos:
-Debilitar
la
emulsificante.
pelcula
de
- Aumentar el movimiento Browniano

de las partculas de la fase dispersa,
lo cual implica mayor nmero de
choques incrementando la posibilidad
de unin.
CALENTADOR
Mezcla Fra
Mezcla Caliente
El fluido esta en reposo

para
ocurra
el
rompimiento
de
la
emulsin, pero no la
separacin de las fases
-Disminuye la viscosidad de la fase

continua y, si sta es aceite, la
densidad lo cual implica una
disminucin en la capacidad para
mantener en suspensin las gotas de
agua.
CLASES DE CALENTADORES
El mismo recipiente genera el calor para calentar

la emulsin
DIRECTOS
INDIRECTOS
el calor es generado a travs de un fluido que

sirve como medio de transporte para calentar la
emulsin
CALENTADORES DIRECTOS
PIROTUBULARES
se conoce como tubular porque el fluido va a travs del
serpentn el cual est rodeado por la llama producida por
los quemadores y los gases producidos por la combustin
que tratan de salir por la chimenea.
Generalmente es Horizontal.
Estos calentadores generalmente trabajan con gas como
combustible pero tambin pueden trabajar con
combustible lquido.
El serpentn mientras mayor nmero de vueltas tenga
mayor cantidad de calor se podr transmitir al fluido
porque el rea de contacto es mayor. Al entrar la mezcla
fra por la parte superior el calentamiento y la
transferencia de calor se hace progresivamente.
CALENTADORES INDIRECTOS
Es un intercambiador de calor.
El fluido que se va a calentar va a travs de los tubos
internos del calentador los cuales estn rodeados por el
fluido de calentamiento el cual puede ser un lquido
caliente o, lo ms comn, vapor de agua.
Al salir el fluido de calentamiento del calentador es llevado
al sitio donde se le aplica calor para calentador y
recircularlo nuevamente al intercambiador (calentador).
Un calentador indirecto, dependiendo del tamao, puede
manejar cantidades grandes de fluido pero el
calentamiento no es tan eficiente y adems hay ms
oportunidad de prdidas de calor.
DISPOSITIVOS DE SEGURIIDAD DEL CALENTADOR
Por temperatura
alta de lquido
Por bajo nivel de

fluido
Por temperatura
alta en la
chimenea
Es un mecanismo que acta cuando la temperatura del lquido est de unos 10 a 18F por
encima de la temperatura de operacin, abriendo al aire una vlvula de tres vas que est
ubicada en la lnea de presin que conecta el controlador de temperatura con la vlvula de
control de combustible al mechero principal, la cual al no tener presin en la lnea de suministro
de presin se cierra y hace que se apague el quemador principal.
El dispositivo es un flotador que se localiza cerca la parte superior del tubo de calentamiento y
cuando el fluido no cubra completamente el tubo de combustin har que se abra el aire una
vlvula de tres vas que se halla en la lnea de suministro de gas a los instrumentos de control y
que conecta con una vlvula de bloqueo, la cual se cerrar y bloquear el paso de combustible
el quemadero.
Cuando la temperatura en la chimenea es alta accionar un interruptor que abre una vlvula de
tres vas a la atmsfera y descarga la lnea de suministro de gas a los instrumentos; esto har
que la presin sobre le diafragma de la vlvula de bloqueo en la lnea de combustible caiga a
cero y la vlvula se cierre.
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Llene el recipiente hasta tapar el tubo de combustin o si

el calentador est lleno verifique el nivel de fluido.
Cierre las vlvulas en las lneas de combustible a los
quemaderos principal y piloto.
Abra la vlvula en la lnea de combustible antes del
regulador de presin.
Ajuste el regulador de presin de acuerdo con las
instrucciones de fabricante del equipo. La presin es
normalmente de 15-30 psi (103.6-207.2 kPa).
Abra la vlvula en el piloto y encindalo
Coloque el control de temperatura, u otro dispositivo que
regule el funcionamiento, en servicio. Este dispositivo
controla la vlvula de control; al instalarlo la vlvula de
control de temperatura si cierra la vlvula de control de
combustible.
PROCEDIMIENTO DE APAGADO
7, Cierre la vlvula en la lnea de combustibles antes
del regulador de presin y deje que el combustible en la
lnea despus del regulador se consuma
completamente. Cuando se apague la llama, cierre las
vlvulas en las lneas al piloto y al
quemador principal.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO
Componentes externos del
tratador
- Las chimeneas y las cajas de fuego: para

llamas (Flame Arrestor), depurador de gas (Fuel
Gas Scrubber).
-Lneas de escape del tratador: tubo de salida
del agua, La lnea de salida de crudo, la salida
de agua tratada.
- Conectadas a los controladores de nivel se
encuentran las lneas que proveen a estos de
gas o aire comprimido para que funcionen
bien: Las mirillas de vidrio, drenajes, El
termmetro, La sonda de temperatura del
termostato, El control de bajo nivel, lnea de
compensacin del gas, La vlvula de alivio,
transformador, voltmetro ,un corta circuito
Componentes internos del tratador
-Bsicamente el interior de un tratador

electroesttico est dividido en tres secciones:
la de entrada, la de inundacin, y la de
tratamiento.
OPERACIN DEL TRATADOR
ELECTROESTATICO
ELECTROESTATICO
ELECTROESTATICO
GRACIAS POR SU ATENCIN

PRESTADA

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Cuales son los requerimientos para realizar operaciones de autoconsumo.

Determinacin de la formacin de emulsiones.

Emulsiones directas e inversas.

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DESCRIPCIN DEL CIRCUITO Y PROCESO DE PRODUCCIN

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TRATAMIENTO DE LOS HIDROCARBUROS LQUIDOS

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TRATAMIENTO DE LOS HIDROCARBUROS LQUIDOS Y GASEOSOS

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CONDICIONES DE ENTREGA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS

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CONDICIONES DE ENTREGA DE HIDROCARBUROS LQUIDOS

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Sedimento y agua o partculas

Inferior a 300 cSt a 30C

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Agentes emulsificantes o surfactantes: responsables de la

Elementos que brinden fuerte agitacin o energa en el mezclado:

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LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES DEPENDE DE VARIOS FACTORES

Cantidad y tipo del agente emulsificante presente.

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FACTORES RELACIONADOS CON LA FORMACIN Y ESTABILIDAD DE EMULSIONES

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Un emulsificador es un agente superficial activo que facilita la mezcla de

Tema de exposicin: Gr.3

Se dividen en tres clases principales:

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PRODUCTOS TENSO-ACTIVOS O SURFACTANTES

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MATERIALES PRESENTES EN LA NATURALEZA

Aumentan la viscosidad de formacion de nata.

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SLIDOS FINAMENTE FRACCIONADOS

Efectivos estabilizantes de emulsiones en varias aplicaciones

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FUNCIONES QUE DEBEN DESEMPEAR LOS PROCESOS DE SEPARACION DE EMULSIONES

Tema de exposicin: Gr.3

LUGARES DE DOSIFICACION PARA CONTRARESTAR LA EMULSION

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Tema de exposicin: Gr.3

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Se pueden utilizar puros o

Tema de exposicin: Gr.3

Acta sobre la pelcula que

La mayora son solubles en agua y

Las gotas se unen lo

Se selecciona el que de mejores resultados

Como se toma la muestra de la emulsin:

El sitio de aplicacin depende principalmente de las caractersticas de la emulsin y en su eleccin se debe

Tema de exposicin: Gr.3

Si hay agua libre

Mientras > tiempo de

> Temperatura >

Si se trata de pozos con mucha agua libre

Cuando hay emulsiones muy duras se

Tema de exposicin: Gr.3

Algunas veces se agrega en los tanques