MORTERO: mezcla plstica aglomerante formada por la unin de un conglomerante,

arena y agua.
Conglomerante: material capaz de unir, pegar, aglomerar o soldar otros, generalmente
de naturaleza ptrea, formando mezclas ms o menos plsticas que, con el paso del
tiempo, endurecen y alcanzan el estado slido.
-Conglomerante areo: fragua y endurece al aire, pero no origina mezclas estables en
contacto con el agua (arcilla, yesos y cales areas)
- Conglomerante hidrulico: tras el endurecimiento, tanto al aire como en el agua, forma
una roca artificial (cementos y cales hidrulicas)
Morteros areos: Barro
Cal
Fraguan al aire
Morteros hidraulicos: Yeso
Cemento
Fraguan con agua
Propiedades del yeso
La reaccin de hidratacin es exotrmica y va acompaada de un ligero aumento de
volumen (expansin)
Permeable al agua (empleo solo en interiores)
Bajas resistencias mecnicas
Buena adherencia a otros materiales de construccin
Buen aislante trmico y acstico
Regulador de la humedad
Buena resistencia al fuego
USOS
Revestimiento de paramentos de muros y tabiques
Elementos prefabricados (tabiques, placas de yeso laminado, falsos techos, bloques
aligerados, molduras y elementos decorativos)
Elaboracin de estucos (revestimientos que imitan a la cantera)

Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en los
morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las
contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la
arena sea de partculas angulares y que est libre de materia orgnica. La proporcin de
cal-arena ms usada para revoque es de 1 -2 y para mampostera simple de 1-3 o de 1-4.
Si la proporcin aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
- Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es
variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, 115 para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero
se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y
termina ms o menos en un cuarto de hora.
- Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad,
buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos
morteros se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin
como Morteros de Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre l:2:6 y l:2:10de cemento, cal y arena y
el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero y a la consistencia
deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco
tiempo entre amasado y colocacin, ser mas o menos trabajable y tiene una contraccin
del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendr menor
resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado y colocacin, ser mas plstico y
permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la resistencia
disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca retraccin. Por lo anterior debe
buscarse una combinacin adecuada a las condiciones de obra.
En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades especficas de
resistencia a la compresin. La norma mas difundida es la ASTM-270, la cual clasifica los
morteros de pega por propiedades mecnicas y por dosificacin. En esta norma se
aceptan 5 tipos de mortero en orden decreciente de resistencia. La tabla No.24 a
continuacin resume esta clasificacin.
- Morteros de cemento: se componen de arena y cemento
Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son
variables de acuerdo a la proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe
prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la
colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y
despus adicionando el agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de la arena,
tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las partculas, as como
el contenido de materia orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle
mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de
arena no son muy resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable ya que
las partculas de arena se rozan entre si, pues no existe suficiente pasta de cemento que
acte como lubricante.
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy
resistente pero con alta retraccin en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse;
estos morteros muy ricos slo se usan en obras de ingeniera que exijan altas
resistencias, tales como muros de contencin o cimientos.

USOS DEL MORTERO

Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la
construccin de elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde puede
ser de pega o de relleno en las celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a recubrimiento
como paetes, repellos o revoques.
Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados
para otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del sistema
constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y
compresin.
Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la
mampostera estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada
resistencia.
Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de
embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no
requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy
importante.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO
Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de
la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la consistencia
de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plstico;
depende de la proporcin de arena y cemento y de la forma, textura y mdulo de finura de
la arena.
Retencin de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad
cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo
un ladrillo.
Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos
en la arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire.
La retencin de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final,
pues un mortero que no retenga el agua no permite la hidratacin del cemento.
Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero estn
entre
2 y 24 horas; dependen de la composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales
como el clima y humedad.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO
Retraccin: se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y se ve
aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta
retraccin y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura
rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente y de muchos vientos, el agua
tiende a evaporarse mas rpidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que
se traducen en grietas visibles.
La retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla
y a la mayor absorcin de la pared sobre la que se vaya a aplicar.
Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la
superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder
monolticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.

En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la

superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y
tenga una absorcin adecuada, comparable con la del mortero.
Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin
resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el
caso de la mampostera estructural, debe poseer una alta resistencia a la compresin.
Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo
cemento y un mismo tipo de agregado fino, el mortero ms resistente y ms impermeable
ser aquel que contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero;
y que para un mismo contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el
ms resistente y probablemente el ms impermeable ser aquel mortero que presente
mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje
de materiales slidos.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del
mortero; un mortero hecho con arena fina ser menos denso que un mortero hecho con
arena gruesa para un mismo contenido de cemento.
Por ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los
morteros secos dan mayor resistencia que los morteros hmedos, porque pueden ser ms
densamente compactados.
Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que
presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetracin de agua,
desgaste por abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de
alta resistencia a la compresin tienen buena durabilidad.
Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante papel en
las mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario
aplicar morteros de buena plasticidad.
MORTEROS DE ARCILLA. Los morteros de tierra, en los que no se da un verdadero
proceso de fraguado sino de endurecimiento, originado por la evaporacin del agua que
los form.
Los morteros de tierra eran muy utilizados porque son compatibles con la mayora de
materiales tradicionales y pese a su fama de poco durables, convenientemente protegidos
por lechadas de cal resisten eficazmente el paso de los aos.
2.1.1. Cales
Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus
especificaciones estn contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
Cal Area. Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el
aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primero fragua por
cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por
accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente
a la accin del agua.
Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes.
El proceso es ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a productos
hidratados, mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.
En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.
2.1.2. Cementos

Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a estar

formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy
abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros
materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que
deben alcanzar.
En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Las caractersticas de los
cementos vienen reguladas por la instruccin de Recepcin de Cementos RC-97 (en
proyecto RC-03). Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a
sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se
realiza en funcin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad
se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ.
Existen cementos especiales para albailera cuyas caractersticas y proporciones se
definen en la Norma UNE-EN 413-1.
A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del
cemento portland, que adems lo caracteriza:
a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una cantidad conveniente de agua,
para obtener una consistencia normal, se forma inmediatamente una masa de carcter
plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su
temperatura. Durante unos 15 minutos, es posible conseguir una mayor fluidez mediante
amasado mecnico. Presenta pues, un carcter tixotrpico.
b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos
aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa tiende a
volverse rgida, dando lugar al Principio de Fraguado. Al tiempo que transcurre entre
el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina tiempo de fraguado
inicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado en obra, toda
operacin de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de las
propiedades del mortero.
c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la masa aumenta, debido a la
formacin de fases cristalinas insolubles, deshidratando parcialmente la masa, hasta
llegar a ser completamente indeformable. Este instante se conoce como Fin de
Fraguado. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado
es el perodo de fraguado, que puede durar entre 45 minutos y 10 horas, segn los casos.
A partir del final del fraguado, se produce el Perodo de Endurecimiento (4 horas en
adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecnicas de
la masa, debido a consolidacin final mediante formacin de fases cristalinas que rellenan
los huecos y a la evaporacin del agua sobrante. A los 28 das, en condiciones
normalizadas, se obtiene una resistencia a compresin que define el tipo de mortero. En
la resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de
aplicacin, en especial el curado.
MORTEROS DE CAL
El mortero de cal es aquel en el que se usa como aglomerante la cal en reemplazo del
cemento, de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es mas desconocido y solo
es revivido para obras de restauracin, pero quizas esto solo se deba a que en la
actualidad olvidamos las buenas practicas del pasado; el rescate de este mortero va en
aumento para muchos usos.
Caractersticas de los morteros de cal: algunas de sus caractersticas son:

 Es un material que transpira.

Posee inercia trmica
Gran durabilidad
Tiene cualidades desinfectantes.
Pueden incorporar pigmentos dndole color, y ahorrar la pintura.
Tienen gran plasticidad
Proporciones en volumen de los Morteros de cal y arena segn su uso
Pasta de cal Arena Uso
1 1 Enlucidos
1 2 Revoques
1 3 Muros de ladrillo
1 4 Muros de mapostera
Tambien existen los morteros bastardos o mixtos que como aglomerante usan una mezcla
de cal y cemento.
Otros:

mortero de cal

Caractersticas y aplicaciones del mortero de cal

propiedades del mortero de cal

mortero de cal y arena proporciones

PIEDRA Y CAL ARQUITYECTRURA

proporcin de mezclas cal cemento arena cernida

ventajas mortero bastardo

Morteros de cemento y arena:

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que acta como conglomerante. Se utiliza para:

Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por
dos de arena.
Para bruidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas tabicadas y muros muy
cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.

Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro

de arena.
Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos se puede utilizar un tipo

de mortero ms ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.

Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o
10 partes de arena, segn se trate de fbricas cargadas, muros sin carga y rellenos

para solados respectivamente.

-Morteros de cal y arena:
Los morteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por su gran
plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos artesanales.
Mediante la correcta aplicacin de los morteros de cal se consiguen mejores
terminaciones, ms flexibles, resistentes y duraderas, manteniendo la esttica original.
Usndolo como revoque es mucho ms barato que el enyesado y tambin mucho ms
rpido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda lisa
presenta cierta granulosidad. Los morteros de cal y arena se usan para:

Para revoques, una parte de cal por dos de arena.

Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena.

Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.

Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.

Morteros de cemento y cal:
Los morteros preparados solamente con cal, llamados morteros de cal, son ms
fciles de usar, ms flexibles, se endurecen con ms lentitud, pero una vez secos, no son
impermeables. Para obtener un mortero fcil de trabajar, pero con una buena resistencia,
hay que mezclar cal y cemento en proporciones variables segn sea su destinacin.
El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es mas
desconocido y solo es revivido para obras de restauracin, pero quizas esto solo se deba
a que en la actualidad olvidamos las buenas practicas del pasado; el rescate de este
mortero va en aumento para muchos usos.
Los morteros de cemento y cal se usan en:

Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de agua.

Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.

Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.

Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de agua.

MORTEROS DE YESO
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es
menos resistente que otros morteros pero endurece rpidamente. Normalmente no se
utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para
fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las
cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede
almacenar una gran cantidad de agua.
La clave est en el aglomerante
El mortero est formado por arena, agua y aglomerante, que puede ser
de yeso, cemento o cal, o una mezcla de estos ltimos. Los morteros de cemento son
muy resistentes, duros e impermeables, aunque pueden llegar a agrietarse. Estas
caractersticas hacen que sean muy utilizados para construir muros de carga.
Los morteros a base de cal son de gran plasticidad, fciles de aplicar, y ms flexibles que
los de cemento, son algo menos resistentes e impermeables. Estn indicados para la
construccin de muros interiores y exteriores.
Por lo que respecta a los morteros de yeso, su principal cualidad es su gran velocidad de
fraguado. Sin embargo, son menos resistentes que otros morteros, y tienen una gran
capacidad de absorcin, por lo que pueden almacenar una gran cantidad de agua. Estas
caractersticas hacen que este tipo de morteros estn desaconsejados para construir
muros que tengan que soportar peso o condiciones atmosfricas adversas.
Los morteros que son resultado de una mezcla de cal y cemento, o de yeso y cal, se
encuentran en un punto intermedio entre los anteriores, y son conocidos como morteros
bastardos o mixtos.
Por lo que respecta al agua, sta debe estar lo ms limpia posible, ya que es la
responsable de que la argamasa reaccione, frage, y se solidifique. Si la cantidad de agua
es excesiva el mortero no fraguar bien, y si no es suficiente el resultado ser frgil.
Tambin debe estar libre de suciedad la arena empleada para la mezcla, y la forma de sus
granos debe ser polidrica o redondeada. En cuanto a las proporciones entre argamasa y
arena, stas varan en funcin del trabajo a realizar. Una vez hecho el mortero el proceso
de secado durar ms o menos tiempo en funcin del clima de la zona, aunque el nivel
mximo de resistencia se lograr pasadas unas tres semanas.
Morteros mixtos de cal y cemento. Uno de los problemas que surgen al momento de
realizar la restauracin de algn monumento, es la compatibilidad. Esto es porque el
mortero de cemento es un elemento bastante til, en especial por su capacidad de rpido
fraguado, pero a la vez resulta ser muy agresivo con la piedra. Otras de las
particularidades del material es que este es poco resistente a la mecnica y posee una

gran cantidad de sales solubles, las cuales podran ser la causa de ciertos problemas, ya
sea a medio o largo plazo. Cuando hablamos del mortero de cal, sin duda este material es
menos resistente y el proceso de fraguado tarda ms tiempo. A su favor hay que decir,
que el mismo tiene ciertas caractersticas, que le hacen ms adecuado para la
restauracin de alguna propiedad. Este material presenta un rea de deformacin
plstica, en la que el mismo puede absorber, sin llegar a romperse, algunas
deformaciones propias de los monumentos. Una de las diferencias que se perciben entre
cada uno de estos materiales, es bsicamente la carbonatacin, lo cual es el proceso con
el que se conduce hacia la oxidacin del hierro, es un fenmeno producido naturalmente y
se atribuye las resistencias mecnicas a los morteros de cal, a la vez que este limita lo
que
sera
la
vida
til
del
hormign
armado.
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que
combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone
ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser ms
flexible.