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Una Dcada de
Investigacin en Argentina.
Hidalgo R.1; Pozzolo O2.
1
1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
El incremento de la produccin granaria en La Argentina ocasion limitantes en la
capacidad de almacenamiento (Aposgran 2005) ocasionando ineficiencia en la
poscosecha que incidieron negativamente en la rentabilidad de la empresa agropecuaria.
Actualmente el sector productivo pudo, en parte, solucionar esta falta de infraestructura
para el almacenamiento de los granos mediante el uso de bolsas plsticas. Segn
estudios realizado por Casini y Rodrguez (2005) sealan que en la campaa 04/05, en
el pas, se conservaron ms de un 20% del total de granos producidos mediante este
sistema. En la campaa 06/07 la produccin nacional fue de 95 millones de toneladas
solamente de trigo, soja, maz y girasol con un total de capacidad de almacenaje
permanente estimada en 65 75 millones de toneladas (SAGPyA, 2007). Debido a esta
insuficiente capacidad de almacenamiento, una parte importante de la produccin de
grano de la Argentina debe ser directamente entregada a los acopiadores y de all a los
puertos (PRECOP, 2007).
Para superar estas circunstancias desfavorables, los productores de granos comenzaron a
aumentar la capacidad de almacenaje en campo teniendo la oportunidad de
comercializar el grano despus de la temporada de cosecha, cuando no slo el precio es
usualmente ms alto, sino que tambin los costos de servicio son menores, sumado al
hecho, que en la actualidad existen mltiples factores que inciden sobre la decisin de
conservar la produccin tranqueras adentro, han jugado un rol fundamental en la
generalizacin del uso bolsas plsticas. Una de las principales causas de su uso en forma
masiva es que se trata de un sistema econmico y de baja inversin (Rodrguez et al.,
2002) ms an al tener en cuenta que la instalacin de estructuras de almacenaje
permanentes (silos, celdas, etc.) no est hoy, al alcance de la mayora de los productores
debido a la alta inversin inicial requerida (Pozzolo et al., 2006 a)
Por su parte Bartosik et al. (2007) indican que durante el ao 2007 fueron almacenadas
en los sistemas hermticos (bolsas) alrededor de 35 millones de toneladas de granos,
incluyendo soja, maz, maz pisingallo, trigo, girasol, cebada cervecera, arroz, sorgo y
algodn.
En arroz, recin a principios del 2000 se comienza a estudiar el comportamiento de esta
tecnologa. Los primeros resultados indicaron que en trminos generales, las pautas
bsicas de conservacin determinadas para granos como maz, soja y trigo se podan
aplicar a la conservacin del arroz con los ajustes propios del cultivo. Sin embargo, se
presentaban otras variables que mostraban un comportamiento diferencial de los silos
bolsas sobre la calidad del producto. Este grano presenta caractersticas particulares
distintivas de otros cultivos extensivos. Sus altos contenidos de humedad en el momento
de cosecha, el importante castigo que recibe en la comercializacin por efecto del
quebrado o el manchado, su procesamiento industrial de descascarado y pulido,
provocaron que el nmero de variables de estudio, sobre el producto final como arroz
procesado, fueran superiores a otros cultivos (Hidalgo et al., 2006 a).
Aspectos como los relacionados a la confeccin del silo bolsa, particularmente aquellos
que potencialmente podan causar roturas de grano, tales como desgaste de equipos,
sistemas de embolsado y otras variables relacionadas demostraron tener decisiva
influencia en la calidad del arroz a diferencia de lo ocurrido en otros granos. Tambin se
verificaron aspectos diferenciales relacionados en su comportamiento respecto a la
estudiado por estos autores concluyendo que al utilizar embolsadora y extractora con
sinfines no adecuados para minimizar la ruptura de grano, ocasion una merma de
granos enteros del 10,61%, mientras que el solo hecho de usar una de embolsadora con
sinfn alimentador adecuado disminuy el dao mecnico al grano en un 4,23%
ocasionando una merma total en todo el proceso del 6,38%.
El grano de arroz con cascara tiene la particularidad de ser muy abrasivo lo cual
ocasiona un marcado desgaste de los sinfines alimentadores de embolsadoras y
extractoras lo cual provoca un incremento en el dao mecnico al grano aumentando el
porcentaje de quebrado. Hidalgo et al. (2013) evaluaron el desgaste de cuatro sinfines
alimentadores, uno endurecido con acero al boro, otro con la tcnica de arco
presurizado, el tercero con acero durom y el cuarto con poliuretano kapher. Con los tres
primeros sinfines alimentadores se embolsaron 1750 tn de arroz (10 bolsas de
comerciales de 9 pies por 75 m de largo) concluyendo que la incidencia en el
incremento de granos quebrados fue de 0,20% en los sinfines endurecidos con acero al
boro y con la tcnica de arco presurizado, mientras que el sinfn endurecido con acero
durom provoc un incremento de granos quebrados en un 0,56%. El sinfn tratado con
poliuretano kapher tuvo un marcado desgaste de este material al trmino de la primera
bolsa. Estas determinaciones indican que el endurecimiento de las espiras de los sinfines
alimentadores tanto, con acero al boro, cuanto con arco presurizado son los ms
apropiados para evitar el desgaste de estos elementos y por ende minimizar el dao
mecnico al grano.
En el mercado argentino existen tres tipos de diseo de alimentacin de embolsadoras:
1) alimentacin por gravedad sin tornillo sinfn alimentador, 2) con tornillo sinfn, 60
cm de dimetro, 45 cm de largo y horizontal, 3) con tornillo sinfn, 60 cm de dimetro,
65 cm de largo e inclinado. Hidalgo et al. (2012 b) estudiaron cul de estos tres diseos
era el menos agresivo, utilizaron tres embolsadoras nuevas, en buen estado, cada una
con uno de los sistemas de alimentacin mencionado concluyendo que la presencia de
sinfines en el sistema de carga de embolsadoras causan mayor dao en el grano de arroz
en la medida que presentan mayor inclinacin y largo. Adems, sealan que las
embolsadoras por gravedad y las de sinfn alimentador horizontal en ptimas
condiciones no causan daos significativos al grano de arroz en el proceso de
embolsado siendo las ms aconsejables para el manejo postcosecha de este cultivo y que
los sistemas de embolsado ya sean por sinfines o por gravedad no producen
estratificacin del grano por grado de quebrado dentro de la bolsa.
2.1.6. Tempering
A los fines comerciales una vez sembrada una determinada variedad, las variables a
ajustar para mejorar el rendimiento de grano entero son fundamentalmente dos:
controlar el proceso de cosecha (estado y sistemas de las mquinas y la humedad de
cosecha) y los procesos en la planta de acopio (movimiento de los granos, proceso de
molinado y el proceso de secado).
El secado es una de las tareas ms sensibles de las que se realizan en la planta de acopio
y muchas veces constituye un cuello de botella ya que el arroz se comienza a cosechar
con altos porcentajes de humedad, alrededor de 24%. Por ello su procesamiento insume
ms tiempo que otros cultivos, atentando contra la eficiencia de funcionamiento de la
planta. Adems esta situacin provoca que frecuentemente se eleve la temperatura de
Para ello, se someti al grano a una temperatura de aproximadamente 48C, valores muy
altos para un secado convencional, pero compatible para estos guarismos de altas
humedades. Se pretendi maximizar la eficiencia del proceso al aprovechar la mayor
facilidad de secado de los primeros puntos de humedad, lo que se consigui al cabo de
seis horas de secado promedio. A partir de ese momento se procedi a embolsar el
grano, an caliente, en silos de bolsas plsticas dejndolo por un perodo de
aproximadamente 45 das, etapa ms que suficiente para el temperado.
Luego del temperado, se extrajo el grano de la bolsa para proceder a su secado final
hasta obtener 12% de humedad y realizar los anlisis de rendimiento de grano entero. El
tiempo de secado para ello fue de cuatro horas promedio de las dos campaas utilizando
una temperatura de grano de 39 promedio.
Paralelamente se realiz una secada convencional con temperatura de grano de
aproximadamente entre 38-40C hasta alcanzar una humedad similar de 12%, lo que se
logr despus de 12 horas de secadora.
Los autores indican que cuando se analizaron los resultados de grano entero se tuvo un
promedio de 63% para el grano que tuvo temperado vs 54% para el grano secado en
forma convencional, estas diferencias permiten afrontar los gastos producidos derivados
del proceso de embolsado y que independientemente de las mejoras respecto a los
porcentajes de grano entero, es sustancial el aumento (singular))en la capacidad de
secado. Por un lado, mejora en un 20% el tiempo operativo en valores absolutos, es
decir 10 hs de secado con temperado vs 12 hs en el secado convencional. Pero si se
consideran los tiempos operativos desde el punto de vista de la capacidad de secado de
la planta como tiempo de oportunidad de capacidad de secado las ventajas son
sustantivas. Para los momentos de recibo del grano la capacidad de secado se aumenta
en un 50% lo que mejora notablemente los costos de la planta y aumenta su capacidad
productiva.
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1. Aposgran, 2005. Dilogos sobre Jornatec 2005. Revista N 92. Rosario Argentina, p
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