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Anteproyecto
BANESSA OSORIO
DOCENTE DE INVESTIGACIN
Nota de agradecimiento
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Firma del presidente de jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
CONTENIDO
INTRODUCCION.......................................................................................................8
1. PROBLEMA........................................................................................................9
1.1.
1.2.
1.3.
2. OBJETIVOS......................................................................................................10
2.1.
Objetivo general.........................................................................................10
2.2.
Objetivos especficos..................................................................................10
3. JUSTIFICACION...............................................................................................11
4. MARCO REFERENCIAL...................................................................................12
4.1.
MARCO CONTEXTUAL.............................................................................12
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.1.5.
Situacin actual:...................................................................................13
4.1.6.
Maquinaria:..........................................................................................14
4.2.
MARCO TERICO.....................................................................................19
4.2.1.
Antecedentes de la calidad:.................................................................19
4.2.2.
Definicin de calidad:...........................................................................21
4.2.3.
La Normalizacin:................................................................................21
4.2.3.1.
Factibilidad y planeacin:..............................................................................21
Consulta pblica:...........................................................................................22
Aprobacin:....................................................................................................22
Edicin y difusin:..........................................................................................22
4.2.4.
Icontec..............................................................................................22
4.2.5.
ISO ...................................................................................................23
4.2.5.1.
Qu es una norma?....................................................................23
4.2.5.2.
Historia de la ISO:.........................................................................23
4.2.5.3.
4.2.6.
5s:........................................................................................................25
4.2.6.1.
4.2.7.
5. DISEO METODOLGICO..............................................................................34
5.1.
Tipo de investigacin:.................................................................................34
5.2.
5.3.
5.4.
6. RECURSOS......................................................................................................36
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.................................................................37
8. BIBLIOGRAFA.................................................................................................38
TABLA DE ILUSTRACIONES
GLOSARIO
INTRODUCCION
La implementacin de las 5 s se convierte en una ventaja competitiva para las
organizaciones que buscan mantener un equilibrio entre calidad, costos, seguridad
industrial y salud ocupacional, prestando especial atencin en estos dos ltimos,
pues son los factores que impactan directamente sobre el recurso humano, la
herramienta ms importante para alcanzar los objetivos de cualquier organizacin.
Por lo tanto pretendemos aplicar esta metodologa a la microempresa ebanistera,
para alcanzar las metas que nos permitan garantizar las mejores condiciones de
orden, limpieza y seguridad; para que se desarrollen los procedimientos a bajos
costos, pues de esta manera se disminuyen los residuos del proceso productivo,
adems de permitir que las reas de trabajo se vean despejadas y agradables,
logrando obtener un resultado positivo para la productividad de la microempresa.
1.PROBLEMA
1.1.
2.OBJETIVOS
2.1.
Objetivo general
Objetivos especficos
10
3.JUSTIFICACION
En la actualidad el mercado y la competitividad de las empresas se ven obligadas
a la mejora continua en los productos para ofrecer un buen servicio a los clientes,
por esto surge la necesidad de la implementacin de las herramientas de las 5s
para la empresa. La mejora de la calidad beneficia a la empresa ya que ayuda a
la reduccin de costos debido a menos trabajo, errores, retrasos y un mejor uso de
los recursos adems mejora la productividad para que el negocio sea rentable.
Los beneficiados en la aplicacin y buenos resultados de este proyecto es la
Ebanistera Carrusel S.A.S ya que le permite mejorar su gestin para garantizar
una ventaja competitiva del mercado, adems ayuda a normalizar los procesos
operativos para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
La Ebanistera Carrusel S.A.S, es consiente que el aseguramiento de la calidad de
los productos ofertados en el mercado regional, nacional y con proyeccin
internacional, es el factor decisivo en el posicionamiento de una empresa, por eso
se reconoce que no solo las grandes organizaciones, tambin las medianas y
pequeas, implementan las herramientas de las 5s ya que es la ruta a seguir para
extenderse a nuevos mercados y mejor el rendimiento de la empresa.
En este sentido el levantamiento de procesos y procedimientos y su respectiva
organizacin, eliminan la duplicidad de material, el desperdicio de recursos y la
prdida de tiempo, es cuando el proyecto de grado toma importancia para la
organizacin.
11
4.MARCO REFERENCIAL
4.1.
MARCO CONTEXTUAL
12
13
4.1.6. Maquinaria:
El taller cuenta con un rea de 231 m 2 y 8 mquinas para realizar todos los
procesos con madera que los clientes necesiten.
Sierra sinfn:
Es una mquina herramienta para trabajo con madera, cuyo rgano principal de
trabajo es una cinta de acero en forma de arco, en cuyos bordes se le han tallado
dientes similar a una sierra de mano. Con la sierra sinfn es posible realizar
operaciones que en una sierra circular son imposibles de realizar. La operacin
ms frecuente que se realizan con ella es el contorneado de madera, aunque
tambin puede realizarse cortes rectos.
sinfn
Imagen
N1
Sierra
Sierra circular:
Se basa en el giro a gran velocidad de una hoja circular, la que al golpear la
madera, la cortan produciendo un surco o canal que va hacindose cada vez ms
hondo; el serrn se mete entre dientes y diente, y es desalojado por estos al dejar
de hacer contacto con la pieza.
14
de
Planeadora:
Ilustracin 3 Planeadora
Fuente propia 13
de octubre de 2015
Trompo o fresadora:
Permite realizar diversas operaciones, como el galceado, el moldurado y el pulido
de molduras. Consta de una mesa con un eje vertical giratorio, llamado flecha,
impulsado por un motor. En la flecha se colocan las herramientas de corte,
15
16
Sierra acolilladora:
La acolilladora es una mquina que nos permite realizar cortes transversales e
inclinados. Esta mquina es una gran ayuda para la fabricacin de cuadros o
marcos para espejos.
Ilustracin 6 Sierra acolilladora
Fuente
octubre de 2015
17
propia
13
de
Compresor de aire:
Ilustracin 8 Compresor de aire
Fuente propia 13 de
octubre de 2015
Cabina de pintura:
Ilustracin 9 Cabina de pintura
Fuente propia 13 de
octubre de 2015
Extractor de pintura:
Ilustracin 10 Extractor de pintura
MARCO TERICO
18
La inspeccin de la calidad.
El control estadstico de la calidad.
El aseguramiento de la calidad.
La administracin de la calidad total.
La primera etapa se da a finales del siglo XIX y principios del siglo XX, cuando el
concepto de calidad se asoci con lograr producir lo que se necesitara y que al
final del proceso se inspeccionara cada producto terminado, desechando aquello
que no cumpliera con los requerimientos determinados El gran exponente de este
periodo fue Frederick W. Taylor, quien sent las bases de la organizacin cientfica
del trabajo y que defenda que el principal objetivo de la administracin deba ser
asegurar el mximo de prosperidad, tanto para el empleador como para el
empleado y fue de los primeros en utilizar los estudios de movimientos y tiempos
aplicados a los procesos industriales. Dentro de sus aportes est la diferenciacin
que hace entre quienes ejecutan los procesos y quienes controlan los procesos.
De igual manera fue importante el aporte de Henry Ford, con el desarrollo de su
lnea de montaje, que necesitaba piezas que fueran intercambiables, y por lo
tanto, introduca el concepto de requisitos mnimos y tolerancias permitidas. En
esta etapa se inspeccionaba el 100% de la produccin, con un alto costo
econmico y de tiempo. Con los cambios sociopolticos que se dieron a principios
del siglo XX que desembocaron en las guerras mundiales, el concepto de calidad
vari hacia la bsqueda de lograr obtener el objeto deseado en el momento justo y
en la cantidad justa, introduciendo la segunda etapa en la evolucin de la gestin
de calidad, el control estadstico de la calidad. Esto se hizo ms patente durante la
2 (Garca, 2015)
19
20
4.2.3.1.
Factibilidad y planeacin:
21
4.2.4. Icontec
22
Misin:
Visin:
4.2.5. ISO 3
23
4.2.5.1.
Qu es una norma?
Se conoce como norma a la regla o un conjunto de estas, una ley, una pauta o un
principio que se impone, se adoptan y se debe seguir para realizar correctamente
una accin o tambin para guiar, dirigir o ajustar la conducta o el comportamiento
de los individuos.
4.2.5.2.
Historia de la ISO:
GENERALIDADES
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestin de
la calidad, cuando una organizacin:
24
25
26
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en
el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar
en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.
27
El primer y ms directo impacto del Seiri est relacionado con la seguridad. Ante la
presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la
visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los
equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas, todo esto
hace que el rea de trabajo sea ms insegura.
La prctica del Seiri adems de los beneficios en seguridad permite:
-
Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar
donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos
para reducir el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados
(es el caso de las herramientas). Seiton permite:
-
28
En las oficinas, Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida
de tiempo en el acceso a la informacin.
Seitn, se implementa principalmente gracias al control visual, entendido como un
estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o numrico
y muy fcil de ver.
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo
para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las
cosas, y cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden
emplear: indicadores de ubicacin; indicadores de cantidad; letreros y tarjetas;
nombre de las reas de trabajo; localizacin de stocks; lugar de almacenaje de
equipos; procedimientos estndares; disposicin de las mquinas; puntos de
lubricacin, limpieza y seguridad. (http://www.industria.gob.ar, 2015)
El Seiri debe implementarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el
hbito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso debe
apoyarse en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su
ejecucin.
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza En esta jornada se eliminan los
elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado,
ya que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma
como deben estar los equipos permanentemente. Esta jornada o campaa crea la
motivacin y sensibilizacin para iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza
y progresar a etapas superiores Seiso.
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza. El encargado del rea debe
asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. Si se trata de un equipo
de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar
en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza.
El manual de limpieza debe incluir:
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Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o
partes del taller.
Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos
podemos encontrar durante el proceso de limpieza.
Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.
Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de
limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estndar puede contener
fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el
equipo.
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. "Nosotros"
debemos preparar estndares para nosotros". Cuando los estndares son
impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparacin con aquellos
que desarrollamos gracias a un proceso de formacin previo.
Seiketsu o estandarizacin pretende:
-
31
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad
ser permanente, la productividad mejorar en forma progresiva y la calidad de los
productos ser excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa:
-
32
El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el
mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor
esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales
de la organizacin. (http://www.industria.gob.ar, 2015).
33
5.DISEO METODOLGICO
5.1.
Tipo de investigacin:
34
5.4.
Los resultado arrojados por medio del presente proyecto se analizaran mediante la
mejora de los niveles de calidad, la eliminacin de tiempos muertos y en la
reduccin de costos.
35
6.RECURSOS
La siguiente tabla muestra la relacin de los recursos para la implementacin del
proyecto, de acuerdo a la mejora que se desea realizar.
RECURSOS
DESCRIPCION
PRESUPUESTO
Humanos
Tcnicos
Costos operativos
Los operarios de la
planta de produccin
encargados de brindar
informacin de las
inconformidades que se
les presenten.
Los equipos tecnolgicos
como: porttiles,
memorias USB Y
software para ingresar,
guardar y aplicar los
datos recopilados
Visitas a la empresa para
realizar los anlisis
previos al proyecto
36
La empresa ya cuenta
con estos recursos.
$ 20.000
7.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
En el presente cronograma se muestran las actividades a realizar de acuerdo a
la ejecucin del proyecto.
37
8.BIBLIOGRAFA
http://www.industria.gob.ar. (15 de OCTUBRE de 2015). Obtenido de
http://www.industria.gob.ar: http://www.industria.gob.ar/wpcontent/uploads/2013/08/Estrategia-de-las-5s.pdf
http://www.sal.itesm.mx/. (15 de OCTUBRE de 2015). Obtenido de
http://www.sal.itesm.mx/:
http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
icontec. (15 de octubre de 2015). Obtenido de icontec:
http://www.icontec.org/index.php/es/inicio/normalizacion/organismosinternacionales-de-normalizacion
www.iso.org. (15 de octubre de 2015). Obtenido de www.iso.org:
http://www.iso.org/iso/fast_forward-es.pdf
www.mapeo-rse.info. (15 de octubre de 2015). Obtenido de www.mapeo-rse.info:
http://www.mapeo-rse.info/promotor/instituto-colombiano-de-normas-t
%C3%A9cnicas-y-certificaci%C3%B3n-icontec
calidad. (s.f.). Recuperado el 2 de octubre de 2015, de calidad:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/ordonez_c_ha/capitulo
1.pdf
Calidad, I. C. (octubre de octubre de 2015). http://www.mgar.net. Recuperado el 15
de octubre de 2015, de http://www.mgar.net:
http://www.mgar.net/soc/isointro.htm#def1
Garca, A. H. (15 de octubre de 2015). ONSEC. Obtenido de ONSEC:
http://www.onsec.gob.gt/descargas/calidadgestionpublica/MaterialbaseCurs
oGestiondeCalidad.pdf
Guill, J. J. (15 de octubre de 2015). www.biblioteca.org.ar. Obtenido de
www.biblioteca.org.ar: http://www.biblioteca.org.ar/libros/133000.pdf
Morales, C. J. (10 de octubre de 2015).
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