IMPACTO

INTRODUCCION
En elementos sometidos a efectos exteriores instantneos o
variaciones bruscas de las cargas, las que pueden aparecer
circunstancialmente, su falla se produce generalmente, al no aceptar
deformaciones plsticas o por fragilidad, aun en aquellos metales
considerados como dctiles. En estos casos es conveniente analizar el
comportamiento del material en experiencias de choque o impacto. El
ensayo de traccin esttico nos da valores correctos de la ductilidad
de un metal, no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad
o fragilidad, en condiciones variables de trabajo. Los ensayos de
choque determinan, pues, la fragilidad o capacidad de un material de
absorber cargas instantneas, por el trabajo necesario para introducir
la fractura de la probeta de un solo choque, el que se refiere a la
unidad de rea, para obtener lo que se denomina resiliencia. Este
nuevo concepto, tampoco nos ofrece una propiedad definida del
material, sino que constituye un ndice comparativo de su plasticidad,
con respecto a las obtenidas en otros ensayos realizados en idnticas
condiciones, por lo que se debe tener muy en cuenta los distintos
factores que inciden sobre ella. Resumiendo diremos que el objeto del
ensayo de impacto es el de comprobar si una maquina o estructura
fallar por fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo,
muy especialmente cuando las piezas experimentan concentracin de
tensiones, por cambios bruscos de seccin, maquinados incorrectos,
fileteados, etctera, o bien verificar el correcto tratamiento trmico
del material ensayado.
Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en
mquinas denominadas pndulos o martillo pendulares, en las que se
verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una
masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada,
realizndose la experiencia en la mayora de los casos, de dos
maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo Charpy. En ambos casos
la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, la diferencia
radica en la posicin de la probeta entallada, como se muestra en la
figura por lo que se los denomina flexin por choque. El pndulo de
Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar la
tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta
entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El pndulo cae sobre el
dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del
pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa
absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se
mide la energa absorbida en el area debajo de la curva de carga,

desplazamiento que se conoce como resiliencia. La velocidad que

adquiere la masa al golpear la probeta queda determinada por la
altura del pndulo. Tras la rotura, la masa contina su camino hasta
llegar a una cierta altura, a partir de la cual se determina la energa
absorbida. As se medir la energa absorbida por ese golpe. Las
probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este
comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a
distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura
de transicin dctil-frgil".
La energa absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir
calculando la diferencia de energa del pndulo antes y despus del
impacto, mediante la altura a la que llega el pndulo despus de
romper la probeta ecuacin 1.1). El problema de este mtodo es que
resulta muy inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces
como se sabe el ngulo inicial del pndulo (a) y la mquina registra el
ngulo final (b), mediante relaciones trigonomtricas se llega a
relacionar la energa absorbida en funcin de los ngulos y el largo del
brazo en la ecuacin.

Eabc =mg(hh )
Eabc =mg(cos cos)

Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad ms

fcilmente romper el pndulo la probeta y mayor altura alcanzar
tras el impacto. Materiales muy dctiles y tenaces que son capaces de
absorber grandes cantidades de energa de impacto pueden incluso
resistir el choque sin llegar a romperse; en este caso el valor de la
resiliencia queda sin determinar.

PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede
as:
a)

Se pesan las probetas.

b) Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se

engatilla, para ser liberado luego. Se deja que el pndulo realice unos
cuantos vaivenes (3) y se detiene. La energa gastada en este proceso
se anota.
c)
Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el
pndulo, producindose la rotura de la probeta. Luego de detenido se
anota la energa aplicada en el proceso.
d)
Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de
probeta. Se realiza el clculo de la energa invertida en la rotura de la
probeta.
e)

Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.

NORMATIVIDAD
Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento
de un material a velocidades de deformacin ms elevadas. Los pndulos de
impacto clsicos determinan la energa absorbida en el impacto por una
probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo del
pndulo tras el impacto. Generalmente se aplican varios mtodos de ensayo:

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever

beam impact' (ASTM D 4812)

Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)

Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435)

El estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los

martillos de pndulo: a) La mquina debe ser de construccin rgida y
con capacidad energtica suficiente para romper la probeta de un solo
golpe. La mquina no debe ser usada para valores mayores al 80% del
rango de la escala. La velocidad no debe ser menor de 3 m/s ni mayor
de 6 m/s. El error en la escala en cualquier punto no debe exceder el
0,2% del rango 0,4% de lectura. El plano de movimiento del pndulo
debe ser perpendicular al eje transversal de la muestra y no debe
desviarse ms de 3:1000 (unidades de longitud). El dispositivo de
liberacin del pndulo desde su punto inicial debe operar libremente y
no impulsar, retardar o hacer vibrar el pndulo. Se debe proveer un
dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta de manera que su
plano de simetra no quede desviado ms de 0,1 mm con respecto al
punto medio entre los apoyos.
Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto nico,
el mtodo de ensayo preferido es Charpy de acuerdo con la norma ISO 179-1.
Para ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con impacto en el
lado estrecho (1eU). Si la probeta no se rompe en esta configuracin, el
ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque en este caso, los
resultados no son directamente comparables. Si todava no se llega a la
rotura de la probeta, se aplicar el mtodo de traccin por impacto.
En el marco de las normas ASTM, el mtodo Izod segn la ASTM D 256 es el
ms corriente. En este caso, se emplean siempre probetas entalladas. Un
mtodo de aplicacin menos comn es el "unnotched cantilever beam
impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este mtodo es parecido al
procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de que slo
se puedan producir probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo
"Chip-impact", de acuerdo con la ASTM D 4508.
El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicaciones y es el ms
adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura por

cizallamiento interlaminar o efectos de superficie. Adems, el mtodo Charpy

ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura, ya que los apoyos de la
probeta se encuentran ms alejados de la entalladura y evitan, de este modo,
una rpida transmisin de calor a las partes crticas de la probeta.
Algunos fabricantes de automviles alemanes emplean para el ensayo de
probetas pequeas el mtodo flexin por impacto Dynstat. Este mtodo se
describe solamente en la DIN.
De acuerdo con ISO, un martillo se puede emplear en un rango del 10 al 80%
de su energa potencial nominal. ASTM permite hasta un 85%.
La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la seleccin del tamao del
martillo. Segn ISO, hay que emplear siempre el martillo ms grande posible,
a pesar de que la cobertura de rangos es a veces mnima. Esta exigencia se
basa en el supuesto de que la prdida de velocidad al romper la probeta se
tiene que mantener en un mnimo. El martillo estndar descrito en ASTM
tiene una energa potencial nominal de 2,7 julios, todas las dems
magnitudes se obtienen multiplicando por dos. En este caso, se ha de
seleccionar el martillo ms pequeo del rango para el ensayo.
Los Pndulos Zwick de la serie 5102 y 5113 y los de la nueva serie HIT estn
diseados estrictamente de acuerdo con las normas DIN, ISO y ASTM.

CONCLUSIN
Los experimentos que se pueden realizar con el pndulo de Charpy
pueden ser muchos, tantos como nos permita nuestra imaginacin. Es
por ello que los que han sido expuestos en este estudio, solamente
representan un nmero muy peque no, de todos los que se podran
disear para establecer una relacin entre la estructura interna de los
materiales y su comportamiento a la fractura, como podra ser: el
tamao del grano, la composicin de la aleacin y la presencia de
precipitados, entre otros. A modo de conclusin, m as que
enumerar algunos de los conocimientos aqu expuestos, deseo
expresar que muchas veces los hechos naturales, lamentables en
algunos casos, nos ayudan a reflexionar sobre temas en los que de
forma espontnea somos incapaces de analizar, a pesar de estar en
contacto con ellos cotidianamente: es por eso que la curiosidad en la
ciencia es una actitud necesaria. Y finalizo recordando que en la
ciencia como en la vida, en la sencillez de las explicaciones radica la
belleza: tal vez por el dinamismo que ambas encierran