MENCIONE LOS PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO

Es el ms importante de los metales existe en estado nativo en los meteoritos

pero lo que ms abunda son sus compuestos contndose entre ellos el
sesquixido de hierro, el xido magntico, el hidrato frrico, el sulfuro, el
carbonato, el silicato, el fosfato, etc. Su importancia radica en la produccin del
acero, el cual representa enormes ventajas en cuanto a caractersticas de
dureza y maleabilidad entre otras, en comparacin con aleaciones de otros
metales.
DESCRIBA QUE SON LOS BENEFICIOS DEL MINERAL Y EXPLIQUE TRES
Los minerales proporcionan a la humanidad los elementos qumicos que la
sociedad precisa para la industria. Por ejemplo el hierro, el plomo, el fluor, el
azufre, etc. Para conseguirlos generalmente es necesario practicar minas, que
son pozos verticales de los cuales salen galeras horizontales. Estas se alargan
siguiendo los filones o vetas de mineral. En una mina la materia mineral se
denomina mena y la roca acompaante ganga. En la actualidad muchos
yacimientos minerales se explotan a cielo abierto . Este tipo de explotacin se
realiza mediante voladuras con dinamita. Despus, con la ayuda de
palas excavadoras los minerales son cargados en camiones hasta
las trituradoras.
Las reservas de minerales son lgicamente limitadas por lo cual, cada vez es
ms necesario recuperar los elementos qumicos ya utilizados e impedir que
vayan a parar a los ros y al mar, de dnde es casi imposible recuperarlos para
volver a utilizarlos. En la actualidad gran parte del hierro que se funde en los
altos hornos se obtiene a partir de la chatarra. Este proceso es un ejemplo del
denominado reciclado de los metales.
Por otro lado algunos elementos qumicos como el mercurio (de las pilas y
termmetros), el nquel y el cromo (de las industrias de niquelados y
cromados), son muy venenosos y provocan la mortalidad de pescados y aves
acuticas, por lo cual tambin es necesario su reciclado en lugar de tirarlos al
medio acutico.
MENCIONE EL USO DE LOS FUNDENTES Y ESCRIBA ALGUNOS EJEMPLOS
El fundente es un producto qumico usado en proceso de soldar y en la
fabricacin de placas y otros componentes electrnicos. Sirve para, entre otras
funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los xidos que
pueden formarse y favorecer el mojado del material base por el metal de
aportacin fundido, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se
distribuya en la unin.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido y son mezclas de
muchos componentes qumicos, entre los que estn
los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.
MENCIONE EL USO DE LOS DESOXIDANTES Y ESCRIBA ALGUNOS EJEMPLOS
DESCRIBA EL ALTO HORNO Y EXPLIQUE SU FUNCIONAMIENTO
Principalmente los podemos encontrar de diez a veinte metros de altura
formados por dos troncos de cono unidos por sus bases mayores y en ellos se
hecha mineral, coque, fundente y carbn vegetal por capas alternadas. Por la
accin del calor se produce la fusin de la masa, quedando el hierro en forma

de fundicin y formndose silicatos de aluminio, de calcio, etc. La masa fundida

se va depositando en el fondo del alto horno, en forma de crisol. Los silicatos
son ms ligeros que la fundicin, quedan en la parte superior de la masa
lquida constituyendo las escorias, y cuando exceden el nivel superior del
crisol, salen por un orificio llamado dama. Al enfriarse se solidifican y se les
va retirando con unos ganchos especiales. De vez en cuando se destapan unos
orificios (piqueras) por donde sale el hierro fundido en forma de chorro el cual
se recoge en unos canales donde se solidifica quedando en forma de barras
conocidas con el nombre de lingotes. La fundicin obtenida en los altos hornos
contiene un 5 6% de materias extraas. Es muy dura y quebradiza pero se
puede taladrar bien y se presta perfectamente al moldeo. Afino de la fundicin
para convertir la fundicin en hierro hay que quitarle los cuerpos extraos que
contiene:
Carbono, azufre, silicio, manganeso, fsforo, etc. Esta operacin es lo que se
conoce por afino de la fundicin, y para ella pueden seguirse dos
procedimientos, segn se emplee el carbn vegetal o bien el coque o la hulla.
Mtodo de forja catalana:
Consiste en tratar la fundicin por carbn vegetal en exceso el cual se hecha
en un recipiente refractario de forma rectangular y encima se coloca la
fundicin. La combustin se activa mediante una fuerte corriente de aire que
entra por las toberas. Al fundir el metal cae en gotas sobre la parte ms
caliente hogar, al pasar frente a la entrada del aire los cuerpos extraos
quedan oxidados, obtenindose una masa de hierro casi puro.
Mtodo ingls:
El ms usado comnmente, comprende dos operaciones distintas, que son el
afino y el pude lado. a. Afino: consiste sencillamente en colocar la fundicin
sobre coque incandescente, al ser fundida ira cayendo gota a gota y con el aire
que entra por las toberas se irn oxidando los cuerpos extraos que
acompaan al hierro, recogindose este en canales donde queda en forma de
lingotes.
b. Pudelado: consiste en someter la fundicin a una elevada temperatura y a
una corriente de aire en un horno de reverbero llamado horno de pudelar,
donde se contina y se termina la descarburacin de la fundicin.
DESCRIBA EL HORNO DE CUBILOTE
A pesar de que la primera patente de lo que se considera el cubilote moderno
cumpli en 1994 doscientos aos de ser otorgada a John Wilkinson(Inglaterra),
se puede decir que el cubilote mantiene su diseo fundamental hasta nuestros
das. Naturalmente, ha sufrido variaciones estructurales, se le han incorporado
aditamentos, se han rediseado algunas de sus partes, particularmente el
sistema de toberas, pero su concepcin inicial de horno tubular, en posicin
vertical, con la entrada de la carga metlica por la parte superior y un contacto
directo entre el combustible slido y dicha carga metlica, se ha mantenido
inalterable. Esto se debe a una causa fundamental: el cubilote posee una
eficiencia de fusin alta en comparacin con los dems hornos empleados con
el mismo fin. Esto se explica, porque en este tipo de horno la carga metlica a
fundir (arrabio, chatarra de acero, ferro-aleaciones, rechazos de la produccin,
etc.), est en contacto directo con el combustible slido (coque), que se
emplea para su fusin. Esta eficiencia de fusin se entiende como la relacin
que existe entre el calor potencial que hay en el hierro fundido que sale del

cubilote y el total del calor que entra al proceso (combustin de coque,

procesos de oxidacin de ndole exotrmica y calor sensible en el aire que se
sopla dentro del horno). As, por ejemplo, en condiciones favorables de
eficiencia, se pueden alcanzar valores algo superiores al 40 %. En cambio, en
condiciones muy desfavorables (soplo fro, revestimiento del horno en mal
estado, mala operacin del horno, etc.), este valor puede descender hasta 30
% o ms. Sin embargo, la eficiencia de la combustin en este tipo de horno no
sobrepasa el 60 al 70 %, lo cual es un valor bajo en comparacin con los dems
hornos que queman combustible. Esto se debe, principalmente, a que no se
puede hacer un uso total del contenido calrico del coque sin interferir en los
requerimientos metalrgicos del proceso, en tanto, el coque y sus gases de
combustin son elementos activos en dicho proceso. Por todo lo expresado
hasta aqu, es que se ha afirmado que operar bien un cubilote no es tanto
controlar un proceso metalrgico, como dirigir una combustin. Por ese motivo,
todo lo concerniente a las caractersticas del combustible empleado, as como
el volumen y presin del aire que se introduce en el horno, posee una
importancia primordial para la buena marcha del mismo. Paralelo a esto, el
horno debe poseer determinadas relaciones entre sus parmetros de diseo,
de manera tal que el proceso de combustin que se produzca dentro de l
permita obtener un hierro fundido a la temperatura requerida. El cubilote est
constituido por las siguientes partes:
a) Envoltura cilndrica de chapa de acero soldada.
b) Revestimiento interno de material refractario (entre este y la envoltura se
deja una capa intermedia de unos 2 cm, rellena de arena seca, para permitir
las dilataciones radiales y axiales de refractario).
c) Chimenea y su correspondiente cobertura. Algunas veces se aade apagachispas.
d) Boca de carga: pequea y provista de una plancha inclinada para la
introduccin de las cargas cuando se realizan a mano, ms amplia si se hace
mecnicamente.
e) Cmara de aire anular, de plancha delgada, que circunda del todo o en parte
la envoltura y dentro de la cual, pasa aire o viento (enviado por una mquina
soplante) para la combustin del coque.
f) Toberas, de hierro colado o chapas de acero, en forma de caja horadada y
adaptada al revestimiento para conducir el aire al interior del cubilote. En la
parte correspondiente de cada tobera, la pared exterior est agujereada y
provista de portillos con mirillas (de mica o cristal) para vigilar la combustin.
g) Piquera de escoria. Abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm aproximadamente
por debajo del plano de toberas, inclinada de 30 a 40,respecto a la horizontal,
para facilitar la salida de la escoria.
h) Puerta lateral de encendido y limpieza. Antes de cerrarla, al comienzo de la
fusin, hay que rehacer el murete que completa el revestimiento.
i) Canal de colada, de plancha de hierro, revestido de masa refractaria.
Mantiene la misma inclinacin de la solera (10), para hacer caer el hierro
fundido en el caldero de colada.
j) Solera a fondo de cubilote. Consiste en arena de moldeo apisonada e
inclinada 10 hacia la piquera de sangra del horno.
k) Plancha base de envoltura cilndrica; de hierro colado o chapa fuerte. En su
centro hay una abertura del dimetro de la solera, que puede cerrarse con un
portillo de descarga de uno o dos batientes que se abren hacia abajo por medio

de un cerrojo, de una palanca o quitando el puntal. A travs de ella se descarga

el contenido de coque de la cama, al final de la operacin del horno.
l) Columnas de apoyo: casi siempre son cuatro, de hierro fundido y son
sostenidas a su vez por unos cimientos de ladrillos de hormign.
m) Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el
plano de las toberas. Se estima que el metal ocupa en l, el 46 % del volumen.
El54 % restante est ocupado por coque incandescente.
EXPLIQUE EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO MARTIN-SIEMENS
Los hornos Siemens-Martin pertenecen al tipo de hornos de reverbero y se
caracterizan por tener un sistema recuperador de calor que permite que el aire
y los gases empleados por la combustin sean precalentados. La fabricacin
del acero Siemens-Martin esta basada en los principios siguientes:
1- Se transforma el arrabio en acero por dilucin aadiendo al arrabio lquido
productos menos carburados para que disminuya el contenido de carbono del
conjunto. La adicin es de chatarra de acero. Este proceso se denomina de
arrabio y chatarra.2- Se produce una oxidacin del C aadiendo arrabio
lquido, xidos de Hierro. La mayor parte del oxgeno necesario para la
descarburacin procede del mineral y el resto de la atmsfera del horno. El
proceso se llama arrabio y mineral. Funcionamiento del horno Siemens-Martin:
el gas combustible procedente del alto horno o de gasgenos se enva por la
vlvula sobre los emparrillados de ladrillo y entra en el laboratorio por el canal.
El aire comburente es enviado por la vlvula sobre los emparrillados de ladrillos
y se desemboca recalentando en el horno por el conducto, la llama pasa por la
superficie del bao y los humos salen por los canales, alcanzando los
emparrillados de los recuperadores, escapando por la chimenea por el fuego
delas vlvulas. Peridicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa
girando 90 las vlvulas. El tiempo que transcurre entre 2 inversiones es
variable; al principio del afino es de 30 minutos y al final de la operacin, de 15
minutos. Las inversiones son tan frecuentes para evitar la fusin de los
conductos y la bveda cuando alcanzan la temperatura mxima de 1600C.
Espesor del bao 40 a 50cm. El procedimiento dura de 6 a 9 horas. Al terminar
el procedimiento se pincha el agujero de colada para poder vaciar el acero
lquido a cucharas y despus a lingoteras.
DESCRIBA Y EXPLIQUE EL FUNCIONAMIENTO DE CONVERTIDOR BESSEMER
El primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio
el ingls Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminarlas
impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono mediante la
inyeccin de aire en un "convertidor" de arrabio en acero. Se trata de una
especie de crisol, como el que muestra en la figura 19, donde se inyecta aire
soplado desde la parte inferior, que a su paso a travs del arrabio lquido logra
la oxidacin de carbono. As, el contenido de carbono se reduce al 4 o 5% a
alrededor de un0.5 % . Adems el oxgeno reacciona con las impurezas del
arrabio produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero lquido.
Como la combinacin del oxgeno con el carbono del arrabio es una combustin
que genera calor; Bessemer acertadamente sostena que su proceso estaba
exento de costos por energa.
Convertidor de arrabio en acero inventado por Henry Bessemer. Un flujo de aire
se inyecta por la parte inferior del horno para que elimine gran parte del

carbono y otras impurezas del arrabio por oxidacin. Este diseo fracas
inicialmente porque el refractario que cubra las paredes del horno era de
tipo"cido". Bessemer logr convencer a los grandes seores del hierro de la
poca victoriana para que aplicaran industrialmente los procedimientos que l
haba desarrollado a escala de laboratorio. Se invirtieron enormes recursos en
el proyecto, cuyo resultado fue un escandaloso fracaso. Bessemer fue obligado
a reponer el dinero a los industriales y se hundi en el mayor descrdito. Pero
Bessemer no se dio por vencido. Le cost mucho darse cuenta de que el
arrabio que l haba empleado en sus experimentos de laboratorio era distinto
al que explotaban industrialmente los fundidores ingleses. Por alguna razn,
Bessemer haba empleado un arrabio de bajo contenido de fsforo que
contrastaba con el arrabio obtenido de muchos minerales nativos de Inglaterra
y Europa que eran muy ricos en este elemento. La pared del convertidor de
Bessemer estaba recubierta con ladrillos refractarios ricos en xido de silicio:
slice. En la jerga de los refractarios a stos se les llama "cidos" para
distinguirlos de los xidos metlicos, que se denominan "bsicos". La triste
experiencia del primer intento de Bessemer sirvi para demostrar que los
refractarios cidos entorpecen la eliminacin del fsforo del arrabio.
DESCRIBA Y EXPLIQUE EL FUNCIONAMIENTO DE CONVERTIDOR THOMAS
Ms tarde Thomas y Gilchrist, tambin ingleses, probaron que el convertidor de
Bessemer transformaba exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno
se recubra con refractarios "bsicos", de xido de magnesio por ejemplo. Para
quitar el fsforo y el slice del arrabio, aadieron trozos de piedra caliza que
reacciona con ambos para producir compuestos que flotan en la escoria. Esto
no se poda hacer en el convertidor "cido" de Bessemer porque la piedra
caliza podra reaccionar con los ladrillos de slica de sus paredes. Bessemer
instal su propia acera en Sheffield, pag sus deudas, pronto logr una
produccin de un milln de toneladas por ao y amas una gran fortuna. Lo
que nunca pudo recuperar fue la confianza de los industriales ingleses. De muy
mala manera fue rechazado su proyecto para sustituir los rieles de ferrocarril
de "hierro" forjado de esa poca por los de acero que ahora todo el mundo
utiliza. La tecnologa para producir, arrabio siempre estuvo inmersa en un
proceso evolutivo. Un paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII,
cuando el carbn mineral sustituy al carbn de lea en los hornos. El uso del
carbn de lea en las aceras dej secuelas dramticas en muchos pases. En
Inglaterra la devastacin fue tan brutal que para mediados del siglo XVIII los
bosques ya se haban agotado. Por ms de un siglo Inglaterra tuvo que
importar hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de sus colonias americanas, debido
a su insuficiencia de carbn de lea. Para bien de los bosques, en el siglo XVIII
se inici el uso del carbn mineral para producir arrabio. El carbn mineral
usualmente contiene sustancias voltiles indeseables para la fabricacin del
arrabio. Se desarroll entonces un mtodo que consiste en triturar y calentar el
carbn mineral en hornos para que las sustancias voltiles sean expelidas,
dando lugar a un carbn ms refinado llamado coque. Cuando los
convertidores "bsicos" de arrabio en acero entraron en operacin, ya se
produca carbn mineral coquizado en plantas avanzadas donde adems de
purificar al carbn se, aprovechaban los gases expelidos. Se obtenan como
subproductos amoniaco, benceno, tolueno, nafta aromtica y brea de alquitrn.
COMO SE CONSTRUYE EL HORNO DE ARCO TRIFASICO

COMO OPERA UN HORNO DE ARCO ELECTRICO

En estos momentos, el acero obtenido en horno elctrico representa el 75% de
la produccin total. Este hecho contribuye favorablemente a la conservacin
del medio ambiente, pues la energa elctrica, a diferencia del carbn, no
emite anhdrido carbnico al ser utilizada. Adems, las empresas siderrgicas
intensifican su produccin en horas nocturnas, en sbados y festivos, cuando la
generacin de electricidad, mediante plantas nucleares, alcanza una
proporcin muy superior a la media. Pero, adems de estas ventajas, del horno
elctrico se pueden citar otras. ste se alimenta de chatarra frrica, que se
obtiene recuperando residuos para convertirlos en materia prima.
CUAL ES LA CARGA DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO
En estos hornos el calentamiento viene a causa de la corrientes inducidas en la
masa metlica por una bobina, que circunda el crisol, alimentada por una
corriente alterna. La bobina es constituida de muchos espirales de tubo de
cobre refrigerado por agua, las corrientes inducidas se ponen en la periferia de
la masa metlica y circulan en un estado anular de pequeo espesor. Este
anillo constituye un espiral cerrado en corto circuito y funciona como el
secundario de un transformador cuyo primario es la bobina exterior. Como se
trata de un solo espiral las corrientes inducidas tienen una intensidad elevada
y por esta razn el calentamiento de la masa metlica viene con rapidez (se
puede alcanzar temperaturas entre 2800 y 3000 C).
DESCRIBA LAS PARTES DE UN HORNO DE INDUCCION DE BAJA FRECUENCIA
Este tipo de horno consta de un crisol elaborado en material refractario, el cual
se encuentra rodeado por una caja constituida de ladrillo refractarios; en sus
paredes laterales, la caja tiene un par de orificios opuestos por donde se
colocan horizontalmente dos electrodos de grafito comprimido los cuales a su
vez estn conectados un transformador, igual que en el horno de algo elctrico
directo, este horno tiene una puerta de carga y la boca del horno, adems se
cuenta con un mecanismo que inclina completamente el conjunto para la
extraccin de las escorias y el acero. Este horno trabaja de similar forma que el
horno de arco elctrico directo empleando las mismas materias primas, con
excepcin de la generacin del arco elctrico. En el horno de arco elctrico
directo, el arco se produce entre los electrodos verticales y el metal mientras
que para este se produce entre los dos electrodos horizontales al acercarse lo
suficiente uno al otro.
DESCRIBA LAS PARTES DE UN HORNO DE INDUCCION DE ALTA FRECUENCIA
El horno elctrico se introdujo por primera vez en Estados Unidos en 1906.Son
procedimientos que han alcanzado gran difusin, pues permiten obtener aceros
muy puros, resistentes y uniformes. En los hornos, el calor se genera mediante
el arco elctrico, por la resistencia que la masa de hierro presenta al paso de la
corriente o por la produccin en aquella masa de las llamadas corrientes de
Foucault. En uno de estos procedimientos, se funde en un crisol de arcilla
refractaria, hierro dulce de elevada pureza, con cantidades perfectamente
medidas de fundicin de hierro. Obtenindose as aceros que se emplean en la
fabricacin de herramientas de precisin e instrumentos delicados. La fuente
de calor es un arco elctrico continuo, que se forma entre los electrodos y el
metal cargado . En este tipo de hornos se generan temperaturas tan altas

como 1925C(3500C). Existen normalmente tres electrodos de grafito, que

pueden ser de hasta 750 mm (30 pulg) de dimetro y de 1.5 a 2.5 m (5 a 8
pies) de longitud. Su altura dentro del horno se puede ajustar en respuesta a la
cantidad de metal presente y al desgaste de los electrodos. En el horno
elctrico se introduce chatarra de acero y una pequea cantidad de carbono y
de cal a travs del techo abierto. (Los hornos elctricos tambin se pueden
cargar con 100% de chatarra.) El techo se cierra y se bajan los electrodos. Se
establece la conexin y dentro de un periodo de aproximadamente2 horas, el
metal se funde. La corriente entonces es desconectada, se elevan los
electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es vaciado en una olla de
traslado, que es un recipiente utilizado para la transferencia y vaciado del
metal fundido. Las capacidades de los hornos elctricos van de 60 a 90
toneladas de acero por da. La calidad del acero producido es mejor que el de
hogar abierto o del proceso de oxgeno bsico.
EXPLIQUE EL USO DEL METODO DE LOS CONVERTIDORES
Conocidos generalmente por sus iniciales en ingls, los convertidores BOF
(Basic Oxygen Furnace) logran la refinacin del arrabio empleando la misma
idea de Bessemer para eliminar las impurezas y el exceso de carbono por
oxidacin, adems de aprovechar el calor de la oxidacin como fuente de
energa para la fusin. En lugar del soplo de aire que utilizaba Bessemer, en los
BOF la oxidacin se hace directamente con oxgeno. Esta idea tambin la tuvo
Bessemer porque el aire contiene solamente un 21%, de oxgeno contra un
78% de nitrgeno. Lo que pas fue que en los tiempos de Bessemer el oxgeno
puro era muy caro, de modo que no era accesible ni para hacer experimentos
en el laboratorio. Cien aos despus la situacin era otra porque se
desarrollaron mtodos baratos para producir oxgeno y en la escala necesaria
para abastecer a las grandes siderrgicas. Consiste en una olla de acero
recubierta en su interior con material refractario del tipo bsico, por ejemplo
xido de magnesio. A diferencia del convertidor de Bessemer donde se soplaba
el aire por la parte inferior, en el BOFse inyecta el oxgeno por una lanza que
entra por la parte superior. La lanza se enfra con serpentines de agua,
interiores para evitar que se funda. La carga y la descarga de la olla se hacen
tambin por la parte superior y por eso la olla est montada en ejes rotatorios.
Mediante un chorro de oxgeno con polvo de piedra caliza el arrabio es
convertido en acero en un BOF. El oxgeno reacciona con el carbono del arrabio
y lo elimina en forma de bixido (o monxido) de carbono. La caliza sirve para
eliminar impurezas, entre las que destaca el fsforo. Una de las grandes
ventajas que desde un principio se observ en los convertidores BOF fue su
capacidad para aceptar hasta un 20% de "chatarra junto con la carga de
arrabio lquido. La diferencia de precios entre la chatarra fra y el arrabio lquido
ha motivado la bsqueda de tecnologas para incrementar lo ms posible la
carga de chatarra. Algunos xitos en esta direccin se han obtenido al
adicionar al oxgeno que entra por la lanza combustleo y carburos de silicio y
calcio.
DIGA DE QUE ESTA COMPUESTO UN CRISOL
Es el procedimiento ms antiguo para obtener acero en estado lquido
homogneo, con dosificacin exacta y sin inclusiones gaseosas. Los crisoles
son de arcilla refractaria a la cual se le aade el coque y arcilla ya cocida.

Tambin se fabrican crisoles de grafito ( 15 a 75 % ) adicionado de arcilla

refractaria y de arena el crisol dura ms cuanto ms grafito contiene. Los
crisoles se calientan en un horno de recuperadores calentado como el horno
Martn Siemens. La solera puede admitir 24 crisoles, que cargan cada uno 10 a
50 kg. de metal. En los crisoles se puede fundir acero cementado, hierro y una
cierta cantidad de arrabio para tener el contenido de carbono deseado y
mezclas convenientemente dosificadas. Los aceros al crisol son productos de
segunda fusin no hay afino. La carga esta afuera de la accin del combustible
y de la atmsfera del horno ( los crisoles llevan tapas ). Por el bajo rendimiento
trmico de los hornos de los crisoles y por el gran consumo de crisoles el costo
del producto resulta elevado y por esta razn este mtodo se limita solamente
a la fabricacin de aceros especiales.
DESCRIBA EL HORNO QUE USO EN LA PRACTICA