INTRODUCCIN

Antiguamente

se

deca

que

los

agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenan
directamente dentro de las reacciones
qumicas,

la

tecnologa

moderna

se

establece que siendo este material el que

mayor % de participacin tendr dentro
de la unidad cbica de concreto sus
propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin
sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
durabilidad,

resistencia,

propiedades

elsticas

trmicas,

cambios

volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que
cumplan con las especificaciones del proyecto.

CAPTULO VI: AGREGADOS.

I.

GENERALIDADES:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de
natural

partculas de

origen

artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas

dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados

por

la

Norma Tcnica Peruana 400.011.

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en
volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos
un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la
zona.
Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso
normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la
NTP 400.037 o de la Norma

ASTM C 33,

as

como los de las

especificaciones del proyecto.

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales
independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el
agregado integral denominado hormign deber cumplir como lo indica
la Norma E.060.
Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados
manipulados,

almacenados

dosificados de

manera tal

garantizar:
1) Que la prdida de finos sea mnima.
2) Se mantendr la uniformidad del agregado.
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas.

de

4) No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es
necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber
considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir
el

contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua -

cemento de diseo seleccionada.

II.

CLASIFICACIN:
1. POR SU NATURALEZA:
En primera instancia los agregados segn su procedencia se
clasifican en naturales y artificiales.

A. AGREGADOS NATURALES:
Provienen de la explotacin de canteras o son producto del
arrastre de los ros. Segn la forma de obtenerse los podemos
clasificar como Material de cantera y Material de ro. Conviene
hacer la distincin porque el material de ro al sufrir los efectos
de arrastre, adquiere una textura lisa y una forma redondeada
que lo diferencian del material de cantera que por el proceso de
explotacin tiene superficie rugosa y forma angulosa. Como
veremos ms adelante la forma y la textura les dan ventajas y
desventajas al emplearse como agregados del concreto
hidrulico o asfltico.
El material que se obtiene como producto de la trituracin de los
sobre tamaos del material de ro, adquiere las caractersticas
fsicas del material de cantera por el proceso de trituracin pero
conserva las cualidades mecnicas, propias como resistencia al

desgaste y al intemperismo, que tena el material de ro que le

dio origen.

B. AGREGADOS ARTIFICIALES:
Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos
industriales, tales como arcillas expandidas, escorias de altos
hornos, limaduras de hierro, etc. En algunos casos para ciertos
tipos de concreto de baja resistencia, se suelen utilizar algunos
residuos orgnicos como cascarilla de arroz, de palma, caf,
etc., mezclados con los agregados naturales para abaratar los
costos del concreto y del mortero.
En el pas se han realizado numerosas investigaciones utilizando
los desperdicios orgnicos o industriales con el objeto de
producir

un

concreto

de

buenas

especificaciones

pero

relativamente ms barato.
El Instituto Colombiano de Productores del Cemento ICPC
posee un banco de investigaciones y
Presta el servicio de informacin a quien lo solicita.
Los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a. EL AGREGADO FINO:
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.

b. EL AGREGADO GRUESO:
Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava.

c. EL HORMIGON:
Es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se
encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se
emplea tal cual se extrae en la cantera.

2. POR SU TAMAO:
La tabla muestra la clasificacin de los agregados segn su tamao.
TABLA. CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO

TAMAO DELA

DENOMINACION

PARTICULA EN mm

CORRIENTE

Pasante del tamiz N 200

Arcilla

CLASIFICACION

Fraccin fina o finos

inferior a 0.002mm entre

0.002-0,074mm

limo
arena

Pasante en el tamiz N4 y

Agregado fino

retenido en el tamiz N
200

Es decir entre 4.76

mm y 0.074mm
Retenido en el Tamiz N

Gravilla

4
Grava

Agregado grueso

Entre 4.76mm y 91.1mm

Piedra

y 50.8 mm (3/4" y 2")

Rajn, Piedra bola
Entre 50.8 mm y 152.4
mm (2" y 6")
Superior a 152.4 mm (6")

3. CLASIFICACIN SEGN SU DENSIDAD:

Otra forma de clasificar los agregados es segn su densidad, es
decir la masa por unidad de
Volumen, incluyendo el volumen de sus vacos; la importancia de
esta clasificacin radica en el peso final del producto cuando se
emplean estos agregados, por ejemplo, el concreto ligero. Segn su
densidad.
Los agregados se clasifican en:

Ligeros: su densidad est entre 480-1040 kg/m3, por ejemplo:

piedra pmez.

Normal: entre 1300 y 1600 kg/m3, por ejemplo material de ro.

4. POR

EL

ORIGEN,

FORMA

TEXTURA

SUPERFICIAL:
Por

naturaleza

los

agregados

tienen

forma

irregularmente

geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y

angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados
puede ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

III. CARACTERSTICAS:
Existen caractersticas entre los agregados que tienen una importante
influencia, entre las cuales mencionamos las siguientes:

1. RESISTENCIA DE MATERIAL Y DESGASTE:

El desgaste por tratamiento es una de las caractersticas principales
a tener en cuenta en las piedras destinadas a la pavimentacin,
dado que la duracin y resistencia al desgaste y al tiempo depende
de la dureza de la propia piedra y del material con que se efectu el
frotamiento
Las pizarras son las que resisten mejor el deterioro, seguidas de las
granticas, perfidias y baslticas.
Las areniscas y las calizas tienen un desgaste 4 o 5 veces mayor
que el granito.
Uno de los procedimientos para la determinacin de la resistencia al
desgaste es:
Se determina la resistencia del desgate por tratamiento, sometiendo
las probetas de 7.0 cm. de aristas previamente pesado, a un
tratamiento sobre una pista circular giratoria, que en nuestro caso es
la mquina de los ngeles con interposicin de una sustancia
abrasiva (esfera de cargo). Las probetas se cargan con 30 Kg. O sea
0.6Kg/cm2 y pueden girar lentamente alrededor de un eje, al cabo de
un nmero determinado de vueltas que corresponde a un recorrido
de 500 a 1000m., de pesas, y se mide la disminucin de alturas. El
resultado expresa el desgaste en cm. dividiendo la prdida de peso
ya sea por la densidad o por la longitud recorrida en cm 2. Cuando las
piedras son heterogneas y tienen elementos de diferente dureza,

se aprecia mejor el desgaste sometiendo a las probetas a un chorro

de arena a presin de dos atmsferas por el lapso de un minuto; se
expresa el desgaste por el cociente de la prdida de peso por
densidad o por cm2.
Apreciamos adems las irregularidades de la superficie desgastada.
Las piedras destinadas a fines carreteros se ensayan al desgaste
por rozamiento mutuo con el aparato Deval o con bolas de acero
Rattler, estando formados por unos cilindros o tambores en los que
se introducen el material previamente pesado y que hacen girar
cierto nmero de vueltas determinando la prdida de peso.

2. RESISTENCIA DE LA CONGELACION Y EL
DESHIELO:
La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una
caracterstica
exteriormente,

importante
se

para

relaciona

el
con

concreto
su

que

porosidad,

se

aplique

absorcin,

permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de agregado

puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica) que no puede
soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren durante al
congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber
una expansin del agregado y una posible desintegracin del
concreto. Si una nica partcula problemtica est cerca de la
superficie del concreto, puede ocurrir una erupcin. Las erupciones
generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden
de la superficie del concreto. En este caso, la partcula de agregado
afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente son las
partculas del agregado grueso, ms que del fino, que presentan
valores ms elevados de porosidad y poros con tamaos medianos
(0.1 a 5 m), las que ms fcilmente se saturan y causan la
deterioracin del concreto y el aparecimiento de erupciones. Los

poros ms grandes normalmente no se saturan o causan fallas en el

concreto y el agua en los poros ms finos tal vez no se congele
fcilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber
un tamao de partcula crtico que al superar la partcula fallar
cuando estuviera crticamente saturada.
El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin y de la
porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin (traccin) de la
partcula. En los agregados de granos finos con baja permeabilidad
(por ejemplo, chert), el tamao crtico de las partculas puede estar
dentro del rango de tamaos normales del agregado. El tamao
crtico es mayor para los agregados con granos ms gruesos o para
aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por muchos
macro poros (vacos tan grandes que no mantienen la humedad por
accin capilar). Para estos agregados, el tamao crtico de partcula
puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna
consecuencia, aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan
agregados potencialmente vulnerables en el concreto que se
mantenga permanentemente seco, estos agregados pueden nunca
volverse suficientemente saturados para que causen daos al
concreto.
El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos, causado por el
deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se
llama de agrietamiento en D. Este tipo de fisuras se ha observado en
algunos pavimentos despus de tres o ms aos de servicio. El
concreto con fisuras en D se parece al concreto daado por el
congelamiento que causa la deterioracin de la pasta. Las grietas en
D son fisuras poco espaciadas y paralelas a las juntas transversal y
longitudinal que posteriormente se multiplican desde las juntas hacia
el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15). El agrietamiento en D
es funcin de las propiedades de los poros de ciertos tipos de
agregados y del ambiente de exposicin del pavimento. Debido a la
acumulacin natural de agua bajo los pavimentos en las capas de

sub-base y base, los agregados eventualmente se pueden volver

saturados. Entonces, con los ciclos de congelacin y deshielo, el
agrietamiento del concreto empieza en los agregados saturados, en
el fondo de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la
superficie. Este problema se puede reducir o con la eleccin de los
agregados con mejor desempeo en los ciclos de congelacindeshielo o, cuando se deben utilizar agregados susceptibles a daos
por congelamiento, con la reduccin del tamao mximo de las
partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de un
sistema de drenaje eficiente que retire el agua de abajo del
pavimento, puede ser til (Harrigan 2002).
El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y
deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1 desempeo anterior
en campo y (2) ensayos de laboratorio en probetas de concreto. Si
los agregados de una misma fuente presentaron un comportamiento
en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra
considerar adecuados. Los agregados que no tengan un registro de
servicio

se

pueden

considerar

aceptables

si

tuvieran

un

comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacin deshielo

ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601 NCh2185, NMX-C205. En este ensayo, probetas de concreto producidas con el
agregado en cuestin se someten a ciclos alternados de congelacin
y deshielo en agua. El deterioro se mide por: (1) la reduccin en el
mdulo de elasticidad dinmico, (2) expansin lineal y (3) prdida de

masa de espcimen. Muchos departamentos de autopistas de los

3. ESTABILIDAD QUIMICA:
Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicacin particular de
construccin de carreteras debido a la composicin qumica de las partculas

del agregado. En las mezclas de asfalto, ciertos agregados que

tienen una afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a que se
levante o remueva el asfalto, lo que conduce a la desintegracin de
las superficies de asfalto.
Se puede decir que un agregado de naturaleza hidrofbica es
aquel que tiene un alto grado de resistencia a la remocin de la capa
de asfalto en presencia del agua. Por lo general, se puede suponer
que la substancia bituminosa en una mezcla bituminosa est
presente en la forma de delgadas pelculas que rodean a las
partculas del agregado y que llenan, por lo menos parcialmente, los
espacios vacos entre partculas adyacentes. Estas delgadas
pelculas de material bituminoso se adhieren a la superficie de los
agregados normales y contribuyen a la resistencia al corte de la
mezcla; este efecto se considera generalmente como parte de la
cohesin de la mezcla. Para una exposicin continua al agua, ya
sea en el laboratorio o en el campo, las mezclas bituminosas que
contengan ciertos agregados muestran una tendencia definitiva a
perder resistencia al corte, fortaleza, debido a una disminucin en
la cohesin que se debe principalmente al reemplazo de las
pelculas bituminosas que rodean a las partculas del agregado con
pelculas similares de agua. Los agregados que exhiben esta
tendencia en un grado marcado y nocivo se llaman agregados
hidroflicos, que quiere decir afines al agua. Por lo contrario, los
agregados que muestran poca o ninguna disminucin en la
resistencia debido a la remocin de la capa asfltica se llaman
hidrofbicos o repelentes al agua.
Para juzgar la resistencia relativa a la remocin del asfalto de los
agregados, se han utilizado varios procedimientos de laboratorio
diferentes, siendo los ms destacados la prueba de remocin del
asfalto y la prueba de inmersin-compresin. La prueba de remocin
de asfalto consiste en recubrir al agregado con el material
bituminoso, sumergirlo en agua al agregado recubierto durante 16 a

18 h y luego, observar si el rea total del agregado recubierto con

una pelcula bituminosa est por encima o por debajo del 95 por
ciento. La prueba de inmersin-compresin consiste en comparar la
resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de una
mezcla bituminosa (preparados, moldeados y probados de manera
estndar) con reproducciones que han sido sujetas a inmersin en
agua por un tiempo definido y estandarizado.
Los agregados que se usan en las mezclas de concreto con
cemento portland tambin pueden causar problemas relacionados
con la estabilidad qumica. En ciertas reas se ha tenido mucha
dificultad con agregados que contienen substancias nocivas que
reaccionan adversamente con los lcalis presentes en el cemento.
Generalmente las reacciones adversas de alcaliagregado provocan
la expansin anormal del concreto. Se han creado mtodos
(Mtodos C227 y C289 de la ASTM) para detectar agregados con
estas caractersticas dainas y se incluyen indicaciones adecuadas
en especificaciones tpicas (por ejemplo, ASTM C33).

4. FORMAS Y TEXTURAS SUPERFICIALES DE

LAS PARTCULAS:
La forma y textura de las partculas de agregados influyen
grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del
concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms
o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura
superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen
fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los
agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el
comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto.

A. FORMA:

Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente

geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades. Bryan Mather establece que la
forma de las partculas est

controlada por la redondez o

angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente

independientes.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados
se define en:
a. Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
b. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
c. Sub redondeada: Bordes casi eliminados.
d. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende
mucho del tipo de chancado y la manera como se opera.
La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al
desgaste de la abrasin.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor
acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que tienen
forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de
cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad
del concreto.

B. TEXTURA:
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado.
Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados
muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que
producen concretos menos plsticos pues se incrementan la

friccin

entre partculas dificultando el desplazamiento de la

masa.

5. GRANULOMETRA:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas

de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices
(norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado
fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el
agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso),
en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la
construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los
trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros
de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa,
porosidad, contraccin.

A. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el
tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o
cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la
granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que
pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una
buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento
se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso
se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango
de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la
economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos
(en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y
de

15mm

(No.

100)

sean

reducidos

15%

0%,

respectivamente, siempre y cuando:

1) El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms
de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no
tenga inclusin de aire.
2) Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1,
el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan
los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y
grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30
mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la
textura superficial, y el sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado
fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los

porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en

una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre
mayor sea el modo de finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.

B. GRANULOMETRA DE AGREGADOS GRUESOS:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el
concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se
necesita ms agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de
agregado grueso.
El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la
granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad
colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor
tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener
de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de
tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67
tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo
nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este
agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas
debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado
no debe pasar:

1) Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de

concreto.
2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de
refuerzo.
3) Un tercio del peralte de las losas.

6. PESO VOLUMTRICO UNITARIOS:

El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.

7. PESO ESPECFICO:
La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de
agregados finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos
por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata
agregados ligeros o pesados y

de

para convertir cantidades en

volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

8. ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL:

La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben
determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, COVENIN 0272,
ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117,
NTC 176, NTP400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128,
COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237,
NTP400.022, UNIT- NM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T
255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP339.185 as el
agua total del concreto se puede controlar y las masas correctas de
los materiales de la revoltura se pueden determinar. La estructura
interna de una partcula de agregado se constituye de materia slida
y vaca que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la
Figura 5-12 y se las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente
2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca, pero su
interior contiene humedad y, por lo tanto, an es ligeramente
absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni ceden agua
al concreto
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la superficie
(agua libre).

Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.

La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se

debe ajustar para las condiciones de humedad de los agregados, a
fin de que se atienda a la demanda de agua del diseo de la mezcla
de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se
mantiene constante, la relacin agua-cemento variar de una
amasada a la otra, resultando en la variacin de otras propiedades,
tales como la resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de
absorcin (contenido de humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4%
y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los contenidos de agua libre
generalmente varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del
2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad
del agregado grueso drenado es normalmente menor que aqul del
agregado fino. La mayora de los agregados finos puede mantener
un contenido mximo de humedad drenada de cerca del 3% al 8%,
mientras que el agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.

9. SUSTANCIAS

PERJUDICIALES

EN

EL

AGREGADO:
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los
agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquisto,
xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas partculas ligeras y
suaves. Adems, rocas y minerales, como el chert y el cuarzo
deformado (Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son
reactivas con lcalis El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de
sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos causan erupciones
por el hinchamiento sencillamente por la absorcin de agua) o por el
congelamiento

del

agua

absorbida.

La

mayora

de

las

especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas

sustancias.

La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor

determinante para la eleccin de los lmites para las sustancias
perjudiciales. Los agregados son potencialmente peligrosos si
contienen compuestos considerados qumicamente reactivos con el
concreto de cemento portland y si producen: (1) cambio significativo
del volumen de la pasta, agregados o ambos, (2) interferencia en la
hidratacin normal del cemento y (3) otros productos secundarios
dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el
endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y,
en algunos casos poco usuales, causar la deterioracin. Las
impurezas orgnicas, como las turbas, los humus y las margas
orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200), especialmente
el limo y la arcilla, pueden estar presentes como polvo suelto y
pueden formar un revestimiento en las partculas de agregados.
Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las
partculas de agregado grueso, pueden ser daosos, pues debilitan
la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos
tipos de limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la
accin de molienda en la mezcladora de concreto. Este efecto, que
se mide por la ASTM C 1137, puede alterar la demanda de agua de
mezcla,

de

aire

incluido

los

requisitos

de

revenimiento

(asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad
como la madera y los materiales fibrosos, cuando presentes en
grandes cantidades, afectan la durabilidad del concreto. Si estas
impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella, se pueden
desintegrar, causar erupciones manchas. Los cherts potencialmente

dainos en el agregado grueso se pueden identificar a travs de las

normas ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP400.023,UNIT-NM
31.
Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas
formaciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no
enseen
evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el
concreto tenga ms de 20 aos de edad.
Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.
Las partculas blandas en el agregado grueso son especialmente
indeseables pues pueden causar erupciones y pueden afectar la
durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Si son
desmenuzables, se pueden romper y aumentar, an ms, la
demanda de agua. Donde la resistencia a la abrasin sea
importante, como en los pisos industriales, los ensayos pueden
indicar que se justifica una investigacin u otra fuente de agregados.
Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber parte del
agua de mezcla, causar erupciones en el concreto endurecido y
afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. Tambin se
pueden fracturar durante el mezclado y, como consecuencia,
aumentar la demanda de agua.

Fig. 5-19. Mancha de xido

de hierro provocada por
impurezas en el agregado.
Los agregados pueden eventualmente contener partculas de xido
de hierro y sulfuro de hierro que resultan en manchas antiestticas
sobre las superficies expuestas del concreto (Fig. 5-19). El agregado
debe cumplir con los requisitos de manchado de la ASTM C 330
(AASHTOM 195), cuando ensayados conforme la ASTM C 641 o
cumplir con COVENIN 1895, IRAM 1688, NMX-C-348, NMX-C-299,
NTC 4045, UNIT-NM 35 y la frente de la cantera y las pilas del
material no deben presentar manchas.
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar
en la identificacin de manchas. Si las partculas que provocan
manchado estn presentes, se forma un precipitado gelatinoso verde
azulado en un periodo de 5 a 10 minutos, que rpidamente se vuelve
marrn al ser expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe
completar en 30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso
marrn cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reaccin en el concreto.
Estos ensayos son necesarios cuando se usan agregados sin ningn
registro de empleo anterior en concreto arquitectnico bien sucedido.

10. MANEJO

ALMACENAMIENTO

DE

LOS

AGREGADOS:
Los agregados se deben manosear y almacenar de manera que se
minimicen la segregacin y la degradacin y que se prevenga la
contaminacin con sustancias deletreas. Las pilas se deben
construir en capas finas de espesor uniforme para minimizar la
segregacin. El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de
pilas de agregados es el mtodo de volteo con camin, que
descarga el cargamento de manera que no se lo separe. Entonces,
se recupera el agregado con un cargador frontal.
El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde
la parte inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin
contenga una parte de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados
aceptables y econmicos se pueden obtener con la formacin de
pilas en capas con un cucharn de quijadas (mtodo de tirar y
extender). En el caso de agregados no sujetos a degradacin, se
pueden tender los agregados con un tractor de neumtico (llantas)
de caucho y recuperar con un cargador frontal. Al tender el material
en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea el manoseo con
camin, con cargador, con cucharn de quijadas o estera
transportadora, no se deben construir pilas altas en forma de cono,
pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las circunstancias
demandan la construccin de pilas cnicas, o si las pilas se han
segregado, las variaciones de la granulometra se pueden disminuir
cuando se recupera la pila. En estos casos, los agregados se deben
cargar con un movimiento continuo alrededor de la pila para que se
mezclen los tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en
lnea recta a travs de la pila.

Los agregados triturados segregan menos que los agregados

redondeados (grava) y los agregados mayores segregan ms que
los agregados menores. Para evitar la segregacin del agregado
grueso, las fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar
separadamente.

Sin

embargo,

los

procedimientos

de

amontonamiento adecuados, deben eliminar esta necesidad. Las

especificaciones ofrecen un rango de las cantidades permitidas de
material en cada fraccin debido a la segregacin en las
operaciones de amontonamiento y dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con
anticipacin suficiente para que se drenen, hasta una humedad
uniforme, antes de su uso. El material fino hmedo tiene una
tendencia menor para segregar que el material seco. Cuando el
agregado fino seco se descarga en los cubos o esteras
transportadoras, el viento puede llevarse los finos. Esto se debe
evitar al mximo.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la
contaminacin de las pilas de agregados. Las divisiones entre las
pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el mezclado de
los materiales. Los depsitos de almacenamiento deben ser
circulares o casi cuadrados. Su fondo debe tener una inclinacin
mayor que 50 grados con la horizontal en todos los lados hasta un
escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer
verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del
material dentro del depsito en un ngulo y contra los lados del
depsito causar segregacin. Las placas de desviacin o divisores
ayudarn a minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener
lleno si posible, pues reduce la rotura de las partculas de agregados
y la tendencia de segregacin.

11. MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

A. PROPSITO DE MUESTREO:
La toma de muestras de los agregados constituye una operacin
fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin
del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento, en
la planta de beneficio o al pie de obra, segn su razn de ser.
En algunos trabajos de construccin alejados de los centros
urbanos, ante la carencia de proveedores, se requiere
desarrollar la explotacin, eventual de yacimientos. En estos
casos, para seleccionar las canteras ms apropiadas, determinar
la potencia aprovechable y orientar los procedimientos de
beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre los
frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el
proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto,
las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en
profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de
material requerido.
Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se
ofrece en el mercado, se procede a la toma de muestras en la
planta de produccin. Se recomienda extraer las muestras de
manera intermitente mientras se carga el material a los
vehculos. De no ser posible, se puede obtener muestras
separadas de los silos, tomndolas de la parte superior y de la
boca de descarga.
En los procedimientos de muestreo en obra, para el control
directo de la produccin del concreto, se toman muestras
durante la descarga de los vehculos de transporte, actuando
separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la
tolva.
Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se
necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material

beneficiado por un proveedor. En la produccin diaria del

concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido
y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula segn
las modificaciones del material que se observan durante la
inspeccin. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar
informacin sobre problemas potenciales en el proceso de
control de calidad.
En las plantas de produccin de concreto, las muestras se
toman por lotes en cada turno de operacin de la planta, en las
tolvas de pasaje.

B. TIPO DE MUESTRA:
Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los
materiales, en tamao, textura o color (lo que ocurre
generalmente

en

el

yacimiento),

deber

ensayarse

independientemente cada una de las muestras que se obtengan,

las que se denominan "muestras representativas simples".
Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras
simples se mezclan debidamente de manera que representen la
condicin

media

del

agregado,

denominndose

"muestra

representativa compuesta".
Para su envo a laboratorio, las muestras representativas
pueden reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado,
segn

los

requerimientos

de

ensayo.

Las

muestras

representativas no debern ser menores de 25 k. en el caso de

la arena y 70 k. en el caso del agregado grueso.
Para la formacin de muestras para laboratorio, se proceder
como lo indica la figura N 1. Con la muestra representativa se
forma un montn que se extiende con una pala hasta darle base
circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material,

diametralmente, en 4 partes aproximadamente iguales. Se

toman 2 partes opuestas, se mezclan y se recomienza la
operacin con ese material. Esta operacin se repetir hasta que
la cantidad de muestras quede reducida a la que se requiera en
cada caso.

DE LOS ENSAYOS DE AGREGADOS:

Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados,
podemos agruparlos en las siguientes categoras:
a) ENSAYOS PARA DETERMINAR SU CONFORMIDAD CON
LA NORMA DE REQUISITOS:
-

ASTM C 136; NTP 400.012; Anlisis granulomtrico.

ASTM C 40; NTP 400.013; Mtodo de ensayo para
determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del

agregado fino.
ASTM C 142; NTP 400.015; Mtodo de ensayo para
determinar los terrones de arcilla y partculas friables en

el agregado.
ASTM C88;

NTP

400.016;

Determinacin

de

la

inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de

-

sodio o sulfato de magnesio.

ASTM C131; NTP 400.019; Determinacin

de

la

resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao

-

pequeo por medio de la Mquina de Los Angeles.

ASTM C535; NTP 400.020; Determinacin de

la

resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran

-

tamao por medio de la Mquina de Los ngeles.

ASTM C123; NTP 400.023; Mtodo de ensayo para
determinar la cantidad de partculas livianas en los

agregados.
ASTM C87; NTP 400.024; Mtodo de ensayo para
determinar el efecto de impurezas orgnicas del
agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones.

b) ENSAYOS DE CARCTER EXCEPCIONAL:

-

ASTM C 289; Mtodo de ensayo para determinar la

reactividad potencial de agregados (mtodo qumico).

ASTM C 227; Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-

agregados (mtodo de la barra de mortero).

ASTM D 2419; Equivalente de arena en el agregado fino.
ASTM C851; Procedimiento para estimar la dureza del
agregado grueso.

c) ENSAYOS UTILIZADOS EN OBRAS PARA EL EFECTO DE

DISEO DE MEZCLAS:
-

ASTM C29; NTP 400.017; Mtodo de ensayo para

determinar el peso unitario de los agregados.

ASTM C127; NTP 400.021; Mtodo de ensayo para
determinar el peso especfico y la absorcin del agregado

grueso.
ASTM C128; NTP 400.022; Mtodo de ensayo para
determinar el peso especfico y la absorcin del agregado
fino.

Las muestras de agregados se remitirn al laboratorio en

cajas hermticas, bolsas de tejido tupido o recipientes que no
permitan la prdida del material ms fino.
Cada muestra o envase llevar convenientemente asegurada
una etiqueta en la que se determinar lo siguiente:
- Nombre del remitente y fecha de envo.
- Tipo de material e identificacin de procedencia.
- Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta.
- Estimacin del volumen aproximado que representa la
muestra.
- Empleo posible.

12. ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS:

Las normas ASTM C-33 indican de forma detallada cmo hacer

hormign o elementos que deben agregarse al concreto para
prepararlo y usarlo. Los agregados tratados en la norma son tanto
finos como gruesos. Los agregados finos estn definidos como
como arena natural, arena elaborada o una combinacin de
ambas. Los agregados gruesos se definen como grava, grava
triturada, piedra triturada, escombros horneados y enfriados por
aire, hormign triturado de cemento hidrulico o una combinacin
de estos elementos.
Las especificaciones C-33 definen los grados de calidad tanto
para los agregados finos como los gruesos utilizados en el
hormign. El contratista que utiliza el hormign, el proveedor o
cualquier otro comprador puede solicitar pruebas de las
especificaciones que se cumplieron para determinar la calidad del
hormign que est comprando. Algunos tipos de trabajo y trabajos
en regiones particulares pueden requerir lmites an ms
estrictos.

IV. INFLUENCIA

DEL

AGREGADO

SOBRE

ALGUNAS PROPIEDADES DE CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre
el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero
denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a
medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta).
Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas
de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su
tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso
total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao
tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad
de pasta.
En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el
mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de la
estructura.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN MARTN
Escuela Acadmico Profesional
de Ingeniera Civil
TEMA

: Agregados.

CURSO : Tecnologa de los Materiales.

DOCENTE: Ing. Vctor Hugo Snchez Mercado.

ALUMNA

Geraldine

Solange

Paredes.

CODIGO

: 70836465.

TARAPOTO PER

2015

Romero