Rodillo para Relleno

Masivo y Perforadoras

Rodillos

Elementos destinados a compactar el material de terraplenes, afirmados y

pavimentos.

Trabajan por pasadas sucesivas sobre el mismo lugar y los hay de diversos tipos y
dimensiones.
Compactan los materiales por capas, cuyo espesor vara con la clase de rodillo y para
que su trabajo sea efectivo, es muy importante que las capas se rieguen con agua en la
proporcin que dicta el laboratorio.

EQUIPO COMPACTADOR
RODILLOS PARA RELLENO
El equipo compactador consiste
fundamentalmente en el proceso artificial
que se sigue para lograr el aumento en la
densidad de un suelo natural o de relleno, a
fin de obtener la mayor estabilidad de l.
Este proceso se realiza mediante el empleo
de equipos mecnicos o manuales (energa)
y la adicin de agua que fuere necesaria.

PARTES GENERALES DE UN RODILLO DE COMPACTACIN

EQUIPO DE COMPACTACIN: Es el que genera presin sobre el suelo

CABINA: Lugar donde se encuentra el operador
SISTEMA DE TRASLACIN: Para su desplazamiento

Rodillos Pata de Cabra

Estos rodillos estn formados por tambores

metlicos en cuya superficie exterior van
adheridos en nmero variable de apndices o
patas de diseo especial.
Tomando el aspecto de un cilindro erizado de
puntas. Los tambores van fijados a
bastidores que les permiten girar sobre su eje
y ser jalados por tractores de orugas de
llantas mediante una barra de tiro.

Rodillos Pata de Cabra

Estos Compactadores concentran su peso
sobre la pequea superficie de las puntas
tronco cnicas solidarias al rodillo,
ejerciendo por lo tanto unas presiones
estticas muy grandes en los puntos en que
las mencionadas partes penetran en el
suelo.
Conforme se van dando pasadas y el
material se compacta, dichas partes
profundizan cada vez menos en el terreno,
llegando un momento en que no se aprecia
mejora alguna, pues la superficie, en una
profundidad de unos 6 centmetros
siempre quedara distorsionada. Al pasar la
maquina sobre la nueva tongada de
material se compacta perfectamente esa
superficie distorsionada de la cape anterior.

Rodillos pata de cabra

Para aumentarle peso pueden ser rellenadas con agua, arena, etc., Producindose
una mayor presin unitaria.

Las patas al girar el tambor, penetran en los materiales del suelo, produciendo la
compactacin deseada.

Para evitar que los materiales sueltos se queden pegados entre las patas, se acopla
al bastidor unas lminas, que quedan entre las hileras de las patas y que al girar el
tambor van botando el material que pudiera quedar adherido a ellas.

Rodillos pata de cabra

Para tambores de grandes
dimensiones las patas se hacen de
diseo piramidal o de troncocnico.

Mediante sistemas de
acoplamiento, pueden usarse a la
vez varios tambores en hilera o
columna o en los dos casos de
manera que un solo tractor mueva
el sistema de tambores.

Como los terrenos no son siempre

horizontales, los tambores se
hacen oscilantes sobre sus
bastidores, de manera que se
adapten a las ondulaciones que se
presenten.

Rodillos pata de cabra

La industria produce rodillos pata de cabra de pesos y dimensiones muy
variadas, los ms comunes son:
#patas

Peso vaco(kg)

Presin
(kg/cm2)

Peso con agua

(kg)

Presin
(kg/cm2)

64

1250

8.8

2090

14.7

72

1280

9.0

2120

14.9

88

1340

9.4

2180

15.3

96

1370

9.6

2210

15.5

112

1425

10.0

2265

15.9

120

1455

10.2

2300

16.1

Rodillos pata de cabra

Estos rodillos son los indicados para efectuar la compactacin por capas
durante la construccin de terraplenes. Las capas no deben ser de espesor
mayor a 23 cm. Para que la compactacin sea efectiva.

tiles para compactar capas de afirmados siempre y cuando tengan material

ligante.

Mximo rendimiento

Espesor de la capa de material suelto: 23cm.

Nmero de pasadas: Capa de 23 cm. 95% de compactacin 10 a 12 pasadas

Velocidad: 3.8 a 5.5 km/h
Pasada Montada: Montar la pasada anterior en 30cm. Para que no queden fajas sin
compactar.
Peso adicional: Llenar los cilindros con algn material para aumentar la presin.
De la cuneta hacia el medio: Para controlar que toda seccin quede compactada.

Vueltas: Los rodillos no deben dar vueltas.

Compactacin de la superficie: un pata de cabra deja de 3 a 5cm. De material suelto
sobre relleno. Para nivelar usar un rodillo neumtico.

Clculo del rendimiento

Ex60 xSxWxD
m /h
N
3

E=factor de eficiencia
S=la velocidad de recorrido en
metros por minuto
W=ancho efectivo del rodillo
D= espesor de la capa en metros
N=nmero de pasadas del rodillo

Metros cuadrados por hora

m / h 60 xSxWxE
2

E=factor de eficiencia
S=la velocidad de recorrido en metros por minuto
W=ancho efectivo del rodillo

Rodillos Vibratorios
Debido al avance de la tecnologa,
se viene practicando lo que se
denomina Compactacin
dinmica que se obtiene mediante
elementos vibratorios que tienen la
ventaja de lograr compactacin a
mayor profundidad.

La industria produce diversos tipos

de rodillos vibradores ya sea con su
propia propulsin o jalados por
tractores.

Las vibraciones varan entre 1200 a

4000 impactos por minuto.

RODILLO LISO VIBRATORIO

DEFINICION

Es un equipo pesado que sirve para la

compactacin y que se utilizan
especialmente en terrenos pedregosos,
en conglomerados granulares y en
cantos rodados De acuerdo al tipo de
material se debe graduar
la amplitud y frecuencia de vibracin.
Pueden ser remolcados o
autopropulsados.

Compactacin por vibracin

Los materiales a compactar deben someterse a pruebas de proctor para
determinar su densidad mxima y COH.

Dos o tres pasadas, se obtienen densidades al 95% a una velocidad de 4 a 6

km/h.

Mejores resultados a altas frecuencias (1600 vibraciones por minuto) para

suelos granulares.

Tipos de Rodillos Pata de cabra

CARACTERISTICAS
Este tipo de compactador trabaja bien con suelos coherentes, sin piedras, en capes de 20 cm. Con humedad adecuada, se
consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10 pasadas. Debido a su alta preside especifica (15/30 kg/cm2) y a los efectos
de amasado que producen las partes, compactan bien los suelos altamente plsticos, con poco contenido de agua e incluso
pobres de aire y de vacos.

TIPOS:

En la marca Caterpillar tenemos la serie CP

Rodillo vibratorio

Serie CS marca CAT

En el caso de los rodillos vibratorios, est formado por un tambor de acero, se le ha

agregado vibracin, haciendo girar un contrapeso colocado excntricamente en el eje
de giro, con frecuencias de 1000 a 4000 revoluciones por minuto

SERIE CP CATERPILLAR

Motor Diesel Caterpillar 3054C con turbo

compresin
Potencia bruta 97 kW
130 hp
Ancho del tambor 2134 mm
84
Peso en orden de trabajo (con cabina
ROPS/FOPS)
CS-533E 10.840 kg
23.900 lb
CP-533E 11.530 kg
25.425 lb
Sistema vibratorio: Los contrapesos
excntricos encapsulados garantizan el
mximo rendimiento de compactacin y el
mnimo tiempo dedicado al servicio de la
mquina. La alta fuerza dinmica ayuda a
obtener densidad en el menor nmero de
pasadas.
El sistema vibratorio encapsulado entrega
fuerza de compactacin superior mientras
ofrece ventajas de facilidad de servicio.

Pesas excntricas patentadas: La

seleccin fiable de la amplitud doble
y el diseo innovador garantizan un
funcionamiento preciso.
Motor: Est desarrollado para
otorgar rendimiento superior y
fiabilidad, sin sacrificar la economa
de consumo de combustible. El
motor de cuatro cilindros de alta
tecnologa proporciona durabilidad,
rendimiento y fiabilidad
excepcionales, adems de economa
de operacin.

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

PERFORACION
RETOPERCUTIVA

PRINCIPIO DE OPERACIN

Se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn), que transmite la

energa a la roca por medio de un elemento final (broca o bit).

CLASIFICACION DE ELEMENTOS
ROTOPERCUTIVOS
MARTILLO EN CABEZA (TOP HAMMER)

En

estas perforadoras dos

de las acciones bsicas,
rotacin y percusin, se
producen fuera del barreno,
transmitindose
estas
acciones a travs del
varillaje hasta la broca o bit.
Estas perforadoras pueden
ser
de
accionamiento
neumtico o hidrulico.

MARTTILLO EN FONDO (DOWN THE HOLE)

Percusin directa sobre la broca

La rotacin se efecta en el exterior
La accin del pistn es neumtica y
la rotacin puede ser neumtica o
hidrulica

CAMPO DE APLICACIN

Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipo s son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes
trabajos y tienen una gran movilidad.
Necesitan de un solo hombre para su manejo y operacin.

Mantenimiento fcil y rpido.

USADO EN :
Obras civiles subterrneas: tnele s , cavernas de centrales
hidrulicas, carreteras, etc.
Minas subterrneas principalmente y explotaciones a cielo
abierto (mediana y gran minera ).

FUNDAMENTOS

1.

PERCUSION

Se usa energa cintica, que se

transmite del pistn a la broca en
forma de ondas de choque.
Una parte de la energa se transforma
en trabajo haciendo penetrar la broca
y el resto se refleja a travs del varillaje

FUNDAMENTOS

2.

ROTACIN

La rotacin hace girar la broca

entre impactos sucesivos, tiene
como misin hacer que sta acte
sobre puntos distintos de la roca
en el fondo de la perforacin.
Existen tipos de brocas

BROCA DE PERFORACIN

FUNDAMENTOS
3. EMPUJE
Con el fin

de asegurar una
buena transmisin de la energa
a la roca, la broca o bit debe
estar en contacto permanente;
esto se consigue con la fuerza
de empuje suministrada por un
motor o cilindro de avance

FUNDAMENTOS
4. BARRIDO
Para que la perforacin resulte
eficaz, es necesario que el fondo de
la perforacin se mantenga
constantemente limpio evacuando
el detrito justo despus de su
formacin.

PERFORACIN CON MARTILLO EN CABEZA

Sistema mas clsico o convencional, cuyo empleo se vio limitado por la
perforacin DTH y Rotativa, pero con el uso de energa hidrulica, tiene
amplias aplicaciones

PERFORADORAS NEUMTICAS
El martillo es accionado por aire comprimido.
Partes: Cilindro cerrado, pistn, vlvula de aire, mecanismo de rotacin,
sistema de barrido.

PERFORACIN HIDRULICA
La diferencia ms importante entre ambos sistemas esta
referido a la utilizacin de un motor que acta sobre un
grupo de bombas que suministran un caudal de aceite que
acciona las componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.

Perforacin hidrulica
VENTAJAS
Menor consumo de energa
Menor costo de accesorios de perforacin
Mayor capacidad de perforacin
Mejores condiciones ambientales
Mayor elasticidad de la operacin
Mayor facilidad para la automatizacin

PERFORACIN NEUMTICA
VENTAJAS
Gran simplicidad
Fiabilidad y bajo mantenimiento
Facilidad de reparacin
Precios de adquisicin bajos
Acceso a lugares de trabajo difciles

LIMITACIONES
Longitudes de perf. Limitadas (entre 3 y 15 m)
Alto consumo de aire comprimido
Desgaste por onda de choque en sarta

PERFORADORAS NEUMATICAS O LIVIANAS

JACK HAMMER
Utilizada para la perforacin vertical o inclinada hacia abajo

Caractersticas

Peso de 17kg a 23kg

Perforacin de 22-45mm de dimetro
Frecuencia 2040 a 2100 golpes por minuto
Rotacin de 130 a 170 rpm

JACK LEG

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la construccin de subniveles y rampas
Perforadora convencional neumtica, basada en las acciones de rotacin y percusin.

STOPER

Perforadora que se emplea para la construccin de

chimeneas y tajeado en labores de explotacin

perforacin vertical hacia arriba.

JACK LEG VS STOPER

JUMBO FRONTAL (BOOMER)

Dependiendo de la utilidad hablaremos de jumbos de avance y produccin
Existen los elctricos y con motor disel
Pueden ser montados sobre rieles o sobre ruedas
Existen de 1 brazo hasta 4 brazos dependiendo de las caractersticas de la
labor.

El rea de trabajo va desde los 6 a 210 metros cuadrados

Dimetros de perforacin aconsejados en funcin

de la seccin del tnel

Los jumbos de perforacin dan mecanizacin a las operaciones de perforacin, y

tiene la capacidad de posesionar perforadoras de avance para perforar barrenos
segn las ordenes del operario.

PERFORACION DE BARRENOS

SIMBA 1252
Dimetros de perforacin de 51 a 89mm
Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforacin mecanizada de hasta
32m

Sistema TOP-HAMMER

COSTOS

EN CONCLUSIN:
La hidrulica tiene en general menor costo/metro que la neumtica.
La hidrulica tiene mayor rendimiento y se puede automatizar mejor que la
neumtica.

La hidrulica es ms segura ya que en general se puede operar a distancia y

con comandos, emite menos ruido.

Riesgos

Riesgos principales asociados a un fallo en el mantenimiento o revisiones del equipo

son:

Atropellos y atrapamientos por un fallo del bloqueo de frenado.

Exposicin a niveles de ruido elevado por mal estado mecnico.
Exposicin a vibraciones elevadas por inadecuados ajustes mecnicos.
Contactos trmicos por un deficiente estado de los elementos de proteccin.
Otros: contactos elctricos directos e indirectos, explosiones e incendios, contactos
trmicos, exposicin a sustancias nocivas o txicas (polvo, humos, gases y vapores), y
contacto con sustancias custicas o corrosivas, que pueden ser derivados de un
posible abandono de las revisiones peridicas y de un mantenimiento inadecuado de
la mquina.

 DOCUMENTACIN EXIGIBLE
Conforme a lo establecido en la legislacin vigente, la documentacin que
debe entregarse junto con la mquina es la siguiente:

Manual de instrucciones del fabricante, al menos, en castellano.

Declaracin CE de conformidad.
Copia de la ltima hoja de revisin.
Contrato de alquiler en el caso de que la mquina se tuviera arrendada.
Indicaciones, normas y recomendaciones que establezca el propietario o la
empresa alquiladora.

El marcado CE es el proceso mediante el cual

el fabricante/importador informa a los
usuarios y autoridades competentes de que el
equipo comercializado cumple con la
legislacin obligatoria en materia de requisitos
esenciales.

Consejos de seguridad para trabajar con

maquinaria pesada

* Usa un chaleco de colores llamativos, casco, y los equipos de proteccin personal segn
el caso.
* Es primordial que sepas la ubicacin de la maquinaria pesada y hacia dnde se dirige.
Dejar que te sorprenda puede costarte muy caro.
* Mantente fuera de los puntos ciegos del equipo, es decir no ubicarse a los alrededores de
la maquina en movimiento. Lo recomendable es hacerle saber al operador de la mquina
que te ests acercando.
* Evita hablar con el operador de la maquinaria pesada innecesariamente. Un descuido
puede ser fatal.
* Si comunicarte con el operador es muy necesario, aprende a usar las seales de mano
estndar.
* Mantente lejos de las rampas.