Profundizacin integral mecanizada de pozos verticales

con las mquinas Herrenknecht VSM

Descripcin tcnica de la obra, caractersticas y ventajas de la
tecnologa VSM

Peter Schmh
Dipl. Ing.

Sebastian Berblinger

Miembro de la junta directiva Utility

Tunnelling de Herrenknecht AG

Dipl. Wirt.-Ing.

Resumen
Las mquinas VSM fueron diseas por Herrenknecht para la
profundizacin integral (excavacin y revestimiento a la vez) de
pozos verticales en suelos y rocas blandas con agua.
El artculo describe con gran claridad y detalle, por un parte,
los elementos principales de la mquina y, por otra, las etapas
en que se divide, para mejor compresin, el proceso de la
profundizacin integral del pozo.
Se exponen en primer lugar, las caractersticas de los dos
componentes principales de una VSM, en primer lugar, el Equipo
de excavacin de accionamiento hidrulico, que tiene un brazo
excavador telescpico, con un cabezal de corte en forma de
tambor y una bomba sumergible para lodos, que impulsa la
mezcla de agua y terreno hasta una planta de separacin. En
segundo lugar, describe el Sistema de descenso controlado
del revestimiento, constituido por 3 o ms gatos de cables
que mantienen equilibrado el revestimiento completo del tramo
excavado, revestimiento generalmente de anillos de dovelas
prefabricadas de hormign armado, aunque tambin se pueden
hacer revestimientos de hormign in situ.
En cuanto al proceso de ejecucin de una profundizacin con
VSM, el artculo hace su exposicin pormenorizada, para lo
que distingue las etapas siguientes: 1) preparacin del sitio
(cimentacin y seccin de arranque); 2) montaje y preparacin de
la VSM, del sistema de descenso controlado y de las gras de
izado de la mquina; 3) proceso de profundizacin (excavacin,
revestimiento y lubricacin del espacio anular pozo-terreno) y 4)
trabajos finales (tapn de fondo e inyeccin del espacio anular).
A todo lo anterior se aaden dos captulos ms, el primero, un
resumen de las referencias de varias obras significativas hechas
con VSM y el segundo, relativo a nuevos desarrollos de esta
tecnologa para responder a posibles sectores del mercado

Product Manager de Herrenknecht AG

Mechanized shaft sinking with the

Herrenknecht vertical shaftsinking
machine. A technical description of job
site works, features and benefits of the
VSM technology
Abstract
VSMs machines have been designed by Herrenknecht in
order to realize shafts in difficult, inner-city environments
without the necessity of lowering the ground water table.
Excavation and the installation of the shaft lining are carried
out in parallel.
The article describes in detail the main components of
the machine and the different stages of shaft sinking are
illuminated to further understanding of the process.
First the main components of the VSM and the
characteristics of the excavation unit with its telescopic
arm, cutting drum and the submersible slurry pump, which
transports the mixture of water and ground to a separate
plant, is explained. Then the article describes the lowering
unit which consists of 3 or more strand jacks that hold the
complete shaft weight including the VSM machine.
A detailed description of the different shaft sinking is then
given including the steps: 1) site preparation (foundation
and start section); 2) assembly and preparation of the VSM
itself, the lowering equipment and the recovery winches;
3) sinking process (excavation, lining and lubrication of
the annulus, and 4) final works (bottom plug and annulus
injection).

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futuro o a nuevas aplicaciones para los que Herrenknecht tiene

ya disponibles diseos de los siguientes prototipos; VSM para
excavacin en seco; VSM 16.000 para dimetros interiores de
16 m; VSM-B para pozos profundos hasta 150 m y VSM-D para
pozos de ataque de equipos de hinca.
Palabras clave
profundizacin de pozos, cabezal de corte, borde de corte,
sobrecorte, bomba sumergible de lodos, sistema de descenso
controlado, gatos de cables, gras de izado, anillos de dovelas
prefabricadas de hormign, espacio anular, cimentacin
reutilizable de acero, torre de lneas de energa, tambor de lneas
de energa, bombas de lodos sumergibles de presin regulable

1. Introduccin
La mquina para la profundizacin de pozos verticales
(VSM) tiene dos partes principales. La primera es el equipo de excavacin, que puede cortar y excavar de forma
sistemtica el terreno. Para ello, la VSM tiene un cabezal de
tipo tambor en un brazo telescpico, que permite excavar
por debajo del nivel del borde de corte, pudiendo hacer
tambin un sobrecorte donde haga falta.
La VSM puede excavar, si es preciso, tramos imprevistos
de roca dura pero, aunque la mquina est en condiciones
de hacerlo, hay que tener en cuenta el mayor consumo de
herramientas de corte.
El proceso de excavacin se realiza bajo el nivel de agua y
se controla por completo desde la superficie. No es necesario rebajar previamente el nivel del agua fretica.
El suelo excavado se transporta por un sistema hidrulico
para lodos, para lo cual, en la carcasa del brazo excavador, se monta una bomba sumergible de lodos. La bomba
impulsa la mezcla de suelo y agua, a travs del circuito
hidrulico, a una planta de separacin situada en la superficie. Se puede aadir una bomba centrfuga a la planta de
separacin para eliminar las partculas finas. Esto mejora el
transporte a escombrera del suelo excavado y asegura que
el agua del pozo est limpia, lo cual la hace ms fcilmente
bombeable para el vaciado del pozo una vez terminado.
La segunda parte de a VSM es el llamado sistema de descenso controlado. Con este sistema se estabiliza la construccin del pozo, evitando descensos incontrolados, al
sostener el peso total del revestimiento del pozo con gatos
hidrulicos por medio de cables. Cuando se complete la
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The article ends with two further chapters. The first includes a
summary of the references of the most relevant VSMs projects
and the second follows developments that Herrenknecht has
made on prototype designs to meet future potential market
sectors or new applications such as: VSM for dry excavation,
VSM 16.000 for inner diameters of 16,0 m; VSM-D for up to 150
m deep shafts, and VSM-B for pipe-jacking launching shafts.
Keywords
shaft sinking, cutting drum, cutting edge, overcut,
submersible slurry pump, lowering unit, strand jacks,
recover winches, precast concrete segment rings, void
annulus, steel reusable foundation, energy lines tower,
energy lines drum, submersible booster slurry pump

1. Introduction
The Vertical Shaftsinking Machine (VSM) consists of two main
components, the excavation unit and the lowering unit. The excavation
unit systematically cuts and excavates the soil. and consists of a
cutting drum attached to a telescopic boom that allows excavation
under the cutting edge and if required can also perform an overcut.
If necessary the VSM can excavate through short sections of
unexpected hard rock. Although this is possible for the VSM,
higher cutter consumption should be considered depending on
the compressive strength and abrasivity.
The excavation process is carried out below the ground water level
and is fully remote-controlled from the surface. No ground water
lowering is necessary.
A slurry discharge system removes the excavated soil and a
submerged slurry pump is located directly on the cutter drum
casing. It transports the water and soil mixture through a slurry
line to a separation plant on the surface. A centrifuge unit can be
added to the separation plant to remove fine particles if necessary.
This improves the transport of the excavated soil and ensures clean
shaft water which can be more easily disposed of when emptying
the completed shaft.
The lowering unit stabilizes the entire shaft construction against
uncontrolled sinking by holding the total shaft weight with steel
strands and hydraulic jacks. When one excavation cycle under the
cutting edge of the shaft is completed, the complete lining can be
lowered uniformly and precisely. Picture 1 shows an overview of
the VSM equipment and its respective function during shaft sinking.
The whole operation takes place from the surface and is controlled
by the operator from the control container. All machine functions

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LAS MQUINAS HERRENKNECHT VSM/MECHANIZED SHAFT SINKING WITH
THE HERRENKNECHT VERTICAL SHAFTSINKING MACHINE

Fig. 1. Vista general de las funciones de una VSM/Overview and explanation of VSM equipment

excavacin del pozo en la profundidad similar a la altura del

borde de corte, se puede bajar el revestimiento de forma
uniforme y precisa. La figura 1 muestra una vista general
de la VSM as como las funciones respectivas de sus componentes durante la profundizacin.
Todo el manejo de la VSM se hace desde la superficie,
controlado por el operador desde el contenedor de mando.
Todas las funciones de la mquina se hacen por control a
distancia, sin necesidad de ver ni el fondo del pozo ni la
propia mquina.
El revestimiento del pozo se monta en la superficie y, en la
mayora de los casos, est formado por anillos de dovelas
prefabricadas de hormign. En lneas generales, se parecen a las de los revestimientos prefabricados de tneles,
aunque los pernos y conectores se montan desde la cara
exterior del revestimiento.

are guided remotely without the necessity to view the shaft bottom
or the machine.
The shaft lining is installed at the surface and is in most cases made
up with precast concrete segments. In general these are comparable
to tunnel linings, however bolts and connectors can be handled
from outside the shaft.
Alternatively, in-situ concrete casting of the shaft walls can also be
implemened. In this case the slower progress of shaft construction
works is compensated to some extent by having a continuous
structure without joints and by the possibility of integrating entire
entry and exit structures for Microtunnelling activities in the walls
of the shaft.
2. Project Report
2.1. Works for Job Site Preparation

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Una segunda alternativa es el hormigonado in situ del revestimiento. En este caso, el progreso ms lento del trabajo est compensado por la continuidad de la estructura
sin juntas del revestimiento y la posibilidad de que pueda
integrarse totalmente como estructura de entrada o salida
en los trabajos de las microtuneladoras que han de pasar
a travs de las paredes del pozo.
Este artculo describe todas las fases necesarias para la
profundizacin de un pozo con la tecnologa VSM y pone al
corriente de las caractersticas y ventajas de las VSM comparadas con los mtodos convencionales de construccin
de pozos al amparo de recintos de pantallas.
Adems se aaden referencias de obras realizadas, as
como de futuros desarrollos de esta tecnologa.
2. Informacin sobre la obra
2.1. Trabajos de preparacin del sitio
2.1.1. Excavacin previa
La primera fase de la obra de profundizacin de un pozo con
VSM es siempre la preparacin del sitio y la excavacin previa
para la cimentacin de los anillos de la seccin de arranque.
Como ya se ha explicado, una VSM tiene dos partes principales que son el sistema de descenso controlado y la
mquina de excavacin. El sistema de descenso controlado
consiste en tres o ms gatos de cables, que pasan a travs
de los gatos, para conectarlos con el borde de corte del
revestimiento. El equipo mantiene el peso total del revestimiento ms el peso de la VSM y, por tanto, necesita una
cimentacin suficiente que resista el peso completo del
montaje y lo transmita al terreno. Por consiguiente, no se
puede producir la ms mnima falta de control en la profundizacin, porque el revestimiento est siempre sostenido
por el equipo de descenso.
Un tipo de cimentacin frecuente consiste en un anillo de
un espesor aproximado de 2 m, que ocupa una anchura de
unos 2,5 m alrededor del crculo del pozo. Para construir el
cimiento de los anillos del revestimiento es preciso hacer
una primera fase de excavacin. A continuacin, se colocan unas planchas de acero, o se construye una pequea
losa de hormign sobre la que se va a apoyar ms tarde el
borde de corte para sostener la seccin de arranque del
revestimiento del pozo.
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2.1.1. Pre-Excavation
The first step in a VSM shaft sinking project is always job site
preparation with pre-excavation for the ring foundation and start
section.
As previously described the VSM equipment consists of two main
machine components which are the lowering unit and the shaft
excavation machine. The lowering unit consists of three or more
strand jacks which are connected via steel cable through the jacks
with the cutting edge of the shaft. The lowering unit holds the
complete shaft weight and the weight of the VSM and therefore a ring
foundation is needed to handle the complete weight of the machine
and to help guide it into the ground. Therefore, no uncontrolled
sinking of the shaft is possible because the shaft is controlled by
the lowering unit at all the times.
A typical ring foundation is approximately 2m deep and goes about
2.5m around the outer diameter of the shaft. In order to install
the concrete ring foundation first a pre-excavation pit is needed .
Furthermore, steel plates or a small concrete slab are installed where
the steel cutting edge of the shaft is installed in a later to support
the start section of the shaft.
The concept of a re-usable steel foundation will be introduced
later in this paper. It is divided in segments for easy transport
and can be used several times on different shafts with the same
diameter. By employing a re-usable steel foundation the concrete
ring foundation can be reduced to a concrete slab with a thickness
of about 500mm.
2.1.2. Installation of Cutting Edge
When pre-excavation is completed the cutting edge and the first
segment rings can be installed on the steel support plates or thin
concrete slab under the cutting edge in the pre-excavation pit. Two
different cutting edge designs have been used on previous VSM
projects. For shafts with an internal diameter of 6000mm or smaller
a separate steel cutting edge is recommended with a steeper angle.
However, for bigger shafts it is possible to have a less steep angle
of the cutting edge and to cast a small steel edge into the first
ring of concrete segments. Picture 2 shows the general design of
the cutting edge with a steel ring casted in the first segment ring.
The cutting edge is welded onto this steel ring. Since the VSM is
able to excavate an overcut the cutting edge itself only provides a
small overcut of approx. 30mm. Moreover, there is a rubber seal
implemented to aid the lubrication of the annulus by preventing
lubricant loss to the slurry circuit. This will be explained in more
detail later.

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LAS MQUINAS HERRENKNECHT VSM/MECHANIZED SHAFT SINKING WITH
THE HERRENKNECHT VERTICAL SHAFTSINKING MACHINE

El concepto de una cimentacin reutilizable se presentar

ms adelante en este artculo. Para que su transporte ms
fcil se divide en segmentos y puede emplearse varias veces en diferentes pozos que tengan el mismo dimetro. Si
se emplea la cimentacin reutilizable, el espesor del anillo
de hormign de 2,5 m de anchura, alrededor del pozo,
puede quedar reducido a unos 0,50 m aproximadamente.
2.1.2. Construccin del borde de corte
Una vez terminada la excavacin previa, se pueden construir el borde de corte y los primeros anillos de dovelas
apoyndolos, como ya se ha dicho, en planchas metlicas,
o en una delgada losa, que se colocan sobre la excavacin
previa. Desde las primeras VSM, para construir el borde de
corte se utilizaron dos tipos de diseos. Para pozos con
un dimetro interior hasta los 6.500 mm se recomend un
borde de corte totalmente metlico, con un ngulo agudo.
En cambio, para pozos de dimetro mayor, se puede tener un ngulo ms abierto, aadiendo un pequeo borde
metlico a la parte inferior de las dovelas del primer anillo
de hormign. La figura 2 muestra el diseo general de un
borde de corte, consistente en un filo de acero empotrado
en las dovelas del primer anillo. Dentro de cada dovela est
la estructura metlica soldada en que consiste el borde de
corte. Como la VSM debe hacer una pequea sobreexcavacin para crear un espacio anular de lubricacin, el mismo
borde de corte puede producir un sobrecorte de 30 mm
soldndole un perfil de acero. Adems, se aade al perfil de
acero una junta o sello de goma para proteger el espacio
anular de lubricacin de la entrada de agua, espacio al que
nos referiremos ms adelante.

Fig. 2. Diseo de un borde de corte. Borde de perfiles

metlicos empotrados en el primer anillo/Cutting edge
design cutting plate casted into the first segment

Una vez construido el borde de corte, la seccin de arranque, constituida por los 5 primeros anillos de dovelas,
puede completarse sobre dicho borde uniendo sus piezas
entre s.
La figura 3 muestra una vista del borde de corte, con dos
anillos de la seccin de arranque colocados sobre l.
2.1.3. Seccin de arranque y placas de apoyo de la
mquina
Los primeros 5 anillos de dovelas constituyen la que llamamos seccin de arranque y sus anillos suelen ser ms
reforzados que el resto para poder asumir las cargas y
esfuerzos de la mquina y del proceso de excavacin. No
obstante, una vez que la VSM est trabajando como m-

Fig. 3. Borde de corte montado con dos anillos de la seccin de

arranque sobre l/Installed cutting edge and two segment rings
installed on the start section

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Fig. 4. Cimentacin reutilizable de placas de acero/Re-usable steel foundation

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After the cutting edge is in place the start section consisting of the
first 5 segment rings can be installed and connected.
Picture 3 shows an illustration of the installed cutting edge with two
segment rings installed on the start section.
2.1.3. Cutting Edge, Start Section and Attachment Plates
The first 5 segment rings make up the so called start section, which
has higher reinforcement in order to take the loads and forces of the
machine and excavation process. However, since the VSM employs
a sequential partial face excavation technique there is no torque led
into the shaft body.
Fig. 5. Seccin de arranque con el borde de corte, cinco anillos de
dovelas y apoyos de la mquina/Start section with cutting edge, 5
segment rings and machine attachment

quina de excavacin secuencial no hay esfuerzo alguno de

torsin en el cuerpo del revestimiento del pozo.
Terminada la seccin de arranque, se pueden colocar en
ella las placas de acero que servirn de apoyo de la VSM.
Dado que aqu es crucial conseguir medidas exactas,
Herrenknecht facilita con la VSM un patrn o pieza maestra
para construir y soldar las placas de apoyo a las paredes
del pozo. Las propias dovelas del revestimiento llevan
embebidas pequeas placas para soldar a ellas las placas
de apoyo.
2.1.4. Refuerzo y hormigonado de la cimentacin
alrededor del pozo
Una vez terminada la seccin de arranque puede construirse el anillo de hormign de la cimentacin alrededor del
pozo. Los primeros anillos de la seccin de arranque del
pozo, sirven de encofrado interior del hormign de dicha cimentacin. En esta cimentacin hay que poner la armadura
adicional de refuerzo necesaria para el cimiento de los otros
equipos de la VSM (el sistema de descenso controlado, las
gras de izado y la torre con el cabrestante de las lneas de
energa), as como sus anclajes de conexin.
Como se ha descrito antes, se puede emplear una cimentacin reutilizable de acero de forma anular encima de la
cimentacin de hormign como se indica en la figura 4. De
esta forma dicha cimentacin de hormign puede dimensionarse con menor capacidad, lo que reduce el coste del anillo
de hormign. El coste de la cimentacin de acero puede
no considerarse si se construye un gran nmero de pozos.

When the start section is ready the steel plates for the machine
attachment can be installed. Since it is crucial to ensure the correct
measurements at this stage, Herrenknecht provides an installation
dummy with the VSM in order to help guide the installation and
welding of the attachment plates to the shaft wall. The lining
segments themselves have smaller cast in steel plates for welding
of the machine attachment plates.
2.1.4. Reinforcement and Concreting of the Ring Foundation
When the start section is in place the concrete ring can be installed.
The first rings of the start section of the shaft work as a shutter
for casting the concrete foundation. Steel reinforcements as well
as connection bolts for various VSM parts such as lowering units,
recovery winches and energy winch tower are integrated in the
foundation structure.
As described previously a re-usable steel ring foundation can be
installed on top of a minimized concrete foundation. By using the
re-usable steel ring foundation the concrete foundation can be
dimensioned much smaller saving the cost of the lost concrete.
The cost of the steel foundation can depreciated over a big number
of shafts.
The strand jacks, recovery winches and energy line winch is installed
on top of the steel foundation and fixed by screw connections.
The complete job site preparation as described under III.1 from
experience takes approximately 3-4 weeks and can be done before
the VSM machine arrives on site.
Picture 5 shows a completely installed start section.
2.2. Assembly and Installation of the VSM
2.2.1. VSM Assembly of VSM

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Los equipos citados, como los gatos de cables, los cabestrantes de las gras de izado y el cabrestante de la torre
de las lneas de energa, se montan encima de las placas
de acero y se sujetan a ellas con tornillos.

The excavation unit arrives on the jobsite in three parts. The lower part
includes the road header boom with the cutting drum. The upper part
consists of the machine body itself. The machine arms are screwed
onto the machine body along with the frame for the protective net
and the protective net itself. The net prevents any items falling in the

La preparacin completa del sitio de la obra, tal como se

describe en el anterior 2.1, precisa un plazo de aproximadamente 3 a 4 semanas, de acuerdo con nuestra experiencia,
y puede hacerse antes de la llegada de la VSM al sitio.
La figura 5 muestra una seccin de arranque totalmente
terminada.
2.2. Montaje y preparacin de la VSM
2.2.1. Montaje de la VSM
El equipo de excavacin llega a la obra en 3 partes. La parte
inferior incluye el brazo telescpico de rozado con el tambor
de corte. La parte superior consiste en el cuerpo propiamente dicho de la mquina. Adems, los brazos de apoyo
que se van atornillados al cuerpo de la mquina, as como la
estructura para soporte de la red de proteccin y la propia
red. La red impide que cualquier objeto que caiga accidentalmente dentro del pozo llegue a alcanzar el tambor de corte
y la lnea de desage o produzca cualquier dao en la VSM.
Se tarda alrededor de un da para montar todos los componentes y preparar la mquina para excavar con un dimetro
determinado.
2.2.2. Dimensionamiento y montaje de los equipos de
descenso controlado
Un equipo del sistema de descenso controlado consiste
en el gato de cables propiamente dicho ms los cables
que se recogen en un tambor especial. Para cada proyecto especfico ha de fijarse antes el nmero necesario
de cables. Dicho nmero se calcula a partir del peso previsto del revestimiento y el de la mquina, ms la fuerza
de sostenimiento necesaria (aadiendo el esfuerzo para
vencer el rozamiento previsible del paquete de cables con
la superficie del revestimiento).

shaft accidentally from getting into the cutting drum and the slurry
line and creating any damage to the machine.
Approximately one day is required to assemble all the components
and to prepare the machine for the specific diameter.
2.2.2. Dimensioning and Installation of Lowering Units
The lowering unit consists of the strand jacks and the coiled
steel strands on a drum. For each specific project the number of
strands is calculated upfront. This number is calculated in a way
that considers the predicted weight of the shaft and the machine
as well as the buoyancy force (and a predicted friction of the shaft
wall surface).
When the lowering units are installed they are secured by anchor
bolts to the steel or concrete foundation. The strands are fed through
the strand jacks and lowered through the annulus outside the shaft
wall to the cutting edge where they are connected to the cutting
edge. When the strands are tensioned they are fixed to the cutting
edge by steel wedges and an attachment plate to take the load of
the shaft.
Picture 6 shows the wedges and attachment plates at the cutting
edge and the strand jack connection.
When all strand jacks are installed and connected to the cutting
edge the strands can be tensioned and the start section is lifted a
couple of centimeters to remove the support steel plates under the
cutting edge.
2.2.3. Installation of VSM in Shaft and Calibration
The VSM can be lifted into the start section as one single lift by
mobile crane (See Picture 7). The VSM is positioned in the upper of
three different possible machine positions. The VSM can adjust its
position in the shaft by hydraulic cylinders by a stroke of 1m which
will be explained further in section 3.1.

Una vez montados los equipos de descenso se aseguran

con pernos de anclaje a la cimentacin de acero o a la cimentacin de hormign. Los cables pasan a travs de los
gatos y descienden por el conducto anular entre terreno
y superficie exterior del revestimiento hasta el borde de
corte al que se conectan. Una vez tensionados los cables,
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The VSM is secured by hydraulically activated bolts in each machine

position. For each machine position the VSM is calibrated in three
different positions. This means that the cutting drum is moved to the
shaft wall and cutting edge to double check the programmed safety
distance.

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LAS MQUINAS HERRENKNECHT VSM/MECHANIZED SHAFT SINKING WITH
THE HERRENKNECHT VERTICAL SHAFTSINKING MACHINE

Fig. 6. Placa y cuas para

la conexin de los cables
con el borde de corte/
Strands connection to
cutting edge by wedges
and connection plate

se fijan al borde de corte por medio de cuas a una placa

metlica de reparto para resistir el peso del revestimiento.
La figura 6 muestra los extremos y la placa de anclaje de
los cables con el borde de corte.
En cuanto todos los gatos estn instalados y conectados al
borde de corte, los cables deben ponerse a la tensin necesaria para subir un par de centmetros la seccin de arranque
y quitar las planchas de acero en que apoya el borde de corte.
2.2.3. Montaje de la VSM en el pozo y su calibracin
La VSM puede introducirse en la seccin de arranque levantndola simplemente con una gra mvil (Ver Fig. 7).
De esta forma, la VSM se coloca en la ms alta de las tres
diferentes posiciones posibles. Se puede ajustar la posicin
de la VSM dentro del pozo por medio de cilindros hidrulicos que tienen una carrera de 1 m, como se explicar en
el siguiente punto 3.1.

2.2.4. Installation of Recovery Winches and Energy Chain

Tower
Before the equipment is ready for shaft sinking the energy chain tower is
installed and the equipment is connected to the hydraulic and electrical
supply as well as to the feed and discharge lines. The energy chain
tower has bolted connections for easy assembly. It contains the energy
chain winch which is needed to track [guide?] the energy chain while the
VSM is lowered. After this step the VSM is ready to start shaft sinking.
The steps from 2.2. to the start of excavation from experience take
approx. two weeks.
After 2-3m of shaft sinking the recovery winches are installed in
parallel to the excavation and lining processes. The 3 winches are
used to recover the VSM for required maintenance or for machine
recovery once the shaft has reached its final depth. The winches
are bolted to the steel or concrete foundation and the cables are
connected by bolts to the machine arms.
2.3. Shaft Sinking

La VSM se fija en cada posicin por medio de pernos activados hidrulicamente. En cada una de ellas se puede
graduar de nuevo la mquina en tres posiciones diferentes.
Esto permite que el tambor de corte se mueva hacia la
pared del revestimiento y hacia el borde de corte para la
comprobacin redundante de la distancia de seguridad a
la pared y al borde de corte que se ha programado.

2.3.1. Excavation with the VSM in Automatic Mode and

Lubrication
Excavation is completely remote controlled from the operators
cabin at the surface near the shaft. The excavation path follows a
specified pattern consisting of smaller wedges that comprise the
circular shaft bottom.

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Furthermore, the operator can chose between a manual and an

automatic mode. In the automatic mode the VSM follows the preset excavation program based on the defined parameters for the
cutting boom, the cutting drum and the slurry pump.
As described previously the VSM can be adjusted within the shaft in
three different excavation positions. In position number one, which
is the highest position, neither an overcut excavation nor an under
reaming is possible. This position is chosen in soft soil such as sand
mainly at the beginning of each shaft to minimize the settlement risk
by running material into the overcut.
The second position in the middle allows an under reaming but
no over cut. When an overcut is possible due to the geological
conditions, i.e. in stable or cohesive material, excavation position
3 is the right choice.

Fig. 7. Introduccin de la VSM dentro

de la seccin de arranque/Excavation unit is
lifted into the start section

2.2.4. Instalacin de las gras de izado y de la torre

de lneas de energa
Antes de que la mquina inicie la excavacin del pozo, se
instala la torre de lneas de energa y la mquina se conecta
a las lneas de suministro hidrulico y elctrico, as como a
las de agua y desage. La Torre de lneas de energa lleva
uniones por tornillos para un montaje fcil. Monta el cabrestante de la cadena de energa, cadena que debe alargarse
para bajar la VSM. Terminada esta fase, la VSM est lista
para iniciar la profundizacin del pozo.
De acuerdo con nuestra experiencia, la duracin de las
fases desde la II.2 hasta el inicio de la excavacin es de
aproximadamente dos semanas.
Despus de unos 2 a 3 m de avance hay que colocar las
gras de izado en paralelo para todo el proceso de excavacin y revestimiento del pozo. Las tres gras estn previstas
para subir la VSM para su mantenimiento o su retirada al
llegar la construccin del pozo a la profundidad final. Por
consiguiente, las tres gras tienen una aprobacin oficial
para elevar equipos y los cables se fijan por pernos a los
brazos de la gra.
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When excavating an overcut the annulus should be lubricated and

stabilized by a bentonite-water mixture supplied by the VSMs own
bentonite mixing unit. In additon, each segment can be equipped
with bentonite nozzles for lubrication and which can later be used
to grout the annulus. The standard installation is to connect the
segments in ring number 3 and 5 with the bentonite mixing unit
right from the beginning and to lubricate from these two segment
rings at the shaft bottom during the sinking.
The stabilization of the annulus together with the controlled sinking
of the shaft by the strand jacks minimizes the risks for settlements.
The water the shaft itself is normal water without any bentonite or
additives.
2.3.2. Ring Building parallel to the Excavation
One big benefit of shaft sinking with the VSM is that shaft lining and
excavation are parallel processes. This increases the shaft sinking
performance significantly.
The ring is built at the surface by crane. The number of segments
depends on the diameter of the shaft and is most often 3 or 4
segments. The ring building works include the proper connection
of the rings by screws and bolts
In general, there are different segment designs possible. Especially
when the shaft is used in the same diameter range as a related tunnel,
it is worthwhile to use the same segments and design for tunneling.
2.3.3. Alternative Cast-In-Place Lining
A segmented shaft lining is without a doubt the best solution for
sinking a shaft as fast as possible. The ring building is carried out

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LAS MQUINAS HERRENKNECHT VSM/MECHANIZED SHAFT SINKING WITH
THE HERRENKNECHT VERTICAL SHAFTSINKING MACHINE

Las gras se montan en la cimentacin de acero o en la

de hormign -lo mismo que los gatos de cables- fijndolas
con pernos de anclaje.
2.3. Profundizacin del pozo
2.3.1. Excavacin con la VSM en modo automtico y
lubricacin
La excavacin se hace totalmente por control a distancia
desde la cabina del operador situada en la superficie y
cerca del pozo y se realiza por capas sucesivas del material
del fondo.
Adems, el operador puede elegir entre los modos manual y automtico. En modo automtico, la VSM sigue
el programa preestablecido que se basa en parmetros
definidos para el brazo telescpico, el tambor de corte y
la bomba de lodo.
Como ya se explic antes, la VSM puede ajustarse dentro
del pozo para excavar en tres posiciones diferentes. En la
posicin nmero uno, que es la ms alta, no hay posibilidad
de excavar ni un sobrecorte (lateral) ni un espesor mayor
que el de una capa. Esta posicin se debe emplear para
suelos blandos, como la arena, y sobre todo, al iniciar la
construccin de cualquier pozo, para minimizar el riesgo
de asientos por desplazamiento de material hacia el sobrecorte.
La segunda posicin intermedia permite excavar por debajo
de la capa pero no el sobrecorte lateral, y cuando las condiciones geolgicas permiten excavar un sobrecorte, por
ejemplo, en materiales estables y cohesivos, la eleccin
adecuada es la posicin 3.
Cuando se excava un sobrecorte, el hueco anular tiene
que ser lubricado y estabilizado con un lodo bentontico.
Por eso, con la VSM se suministra tambin una unidad de
preparacin de lodo bentontico. Adems, cada anillo puede
llevar boquillas para la lubricacin con bentonita, que se
utilizan despus para inyectar el hueco anular con lechada de cemento. El montaje estndar consiste en conectar
desde el principio los anillos 3 y 5 con la planta de lodo
para lubricar, durante toda la construccin, desde esos dos
anillos, situados al fondo del pozo.
La estabilizacin del espacio anular, junto con el descenso
controlado del revestimiento por medio de los gatos de

in parallel to the excavation and the segment connections are made

quick and easy.
However, there are special situations when a cast-in-place concrete
lining might have its advantages. One advantage is the rigid shaft
body of the cast-in place shaft. This is an advantage when thrust
forces need to be led into the shaft body, e.g. by thrust frames from
pipe jacking machines.
Moreover, the cast-in-place lining makes it easy to implement special
components for launching microtunneling machines such as soft
eyes. By using glass fiber reinforcement the launching and reception
process is simplified as well.
2.3.4. Performances
The performance of shaft sinking with a VSM naturally depends on
the diameter and geology, however without a doubt it is significantly
faster than sinking a caisson the conventional way. Experience from
approximately 3.000m of sunken shaft using VSM technology shows
the performance is up to 5m per 12hour shift.
2.4. Final Works
2.4.1. Excavate an Overcut for the Bottom Plug
When the final shaft position is reached the shaft water is cleaned
by circulating it using the VSM discharge and feed pumps. In a
further step the bottom plug needs to be installed. The dimension
of the bottom plug is calculated upfront together with the entire
shaft statics calculation to balance the buoyancy forces from the
ground water.
The VSM can be used for this additional excavation for the bottom
plug. It is also possible to excavate a bigger overcut. Picture 8 shows
an example of a bottom plug with overcut excavated with the VSM
in stable ground.
2.5. Recovery of the Machine, Concreting of the Bottom Plug and
Annulus Grouting
When the final excavation is done the VSM can be recovered by the
recovery winches and lifted out of the shaft by a single lift. The next
step is the concreting of the bottom plug with underwater concrete.
When the plug is concreted and properly hardened the shaft annulus
can be grouted. The grouting has two different advantages. Firstly,
it helps to reduce the groundwater pressure on the shaft sealing.
Secondly, it stabilizes the shaft with respect to radial forces and
increases the friction between shaft wall and soil which can be
considered in the overall shaft statics.

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cables, minimiza el riesgo de asientos. El agua del interior

del pozo es agua limpia, sin ningn tipo de bentonita o
aditivos.
2.3.2. Construccin de los anillos en paralelo con la
excavacin
Una gran ventaja de la profundizacin de pozos con VSM
es que el revestimiento y la excavacin siguen procesos
paralelos. Esto aumenta significativamente la calidad de la
profundizacin.

The grouting of the shaft can be done through the pipes, hoses and
nozzles already installed and used for the annulus lubrication. The
shaft annulus is grouted from the ports in the shaft bottom. Since
the grout has a higher density than the bentonite, the bentonite in
the annulus is displaced by the grout. This process can be easily
checked since the bentonite will spill out of the annulus at the shaft
surface. As soon as grout reaches the surface the process can be
stopped. Finally, the shaft water can be pumped out and the shaft
is finished.
3. Project References

El anillo se construye en la superficie por medio de una gra

mvil. El nmero de dovelas depende del dimetro del pozo
y lo ms frecuente es que sean 3 o 4 dovelas por anillo. Los
trabajos de la construccin del anillo incluyen la correcta
unin de los anillos con tornillos y pernos.
Hay diferentes diseos posibles de las dovelas. En particular, cuando el pozo tiene un dimetro similar al de un tnel
con el que conecta, vale la pena utilizar el mismo tipo de
anillo y de diseo del pozo para la construccin del tnel.
2.3.3. Alternativa de revestimiento de hormign in situ
El revestimiento de dovelas prefabricadas es, sin duda, la
solucin que permite construir el pozo lo ms rpidamente
posible. La construccin del revestimiento se desarrolla en
paralelo con la excavacin y la unin de dovelas se hace
rpida y fcilmente.
No obstante, hay situaciones especiales en las que el hormigonado in situ puede tener sus ventajas, una de las cuales es la rigidez del revestimiento de hormign in situ. Esta
es una ventaja clara en los casos en que el revestimiento
ha de resistir fuerzas de empuje, como por ejemplo, las
producidas por las mquinas de hinca.

3.1. Deepest VSM shaft for St. Petersburg sewage project

The deepest shaft sunk up until the time of writing was in St.
Petersburg. Overall, four shafts were sunk to different depth
ranging from 65 to 83m. Hereby also the project timeline was a
big success. Together with the customer, Herrenknecht assembled
the machine in 9 days after job site preparation, and finished the
first shaft of 83 meters depth and an internal diameter of 7.7m in
50 working days.
At the moment there are three machines running in Russia on
different metro projects for ventilation shafts.
3.2. Biggest VSM shaft with 10m inner diameter and cast-in-place
lining
The first VSM machine has already excavated 15 shafts with the
biggest internal diameter of 10m. The latest shaft in this diameter
was finished in the summer 2013 with machine V-007 in Honolulu,
Hawaii. This shaft is 36m deep and is used as a launch shaft for a
pipe jacking project. Cast-in place lining was used in this project
in order to handle the necessary thrust forces when launching the
pipe jacking machine. Moreover, glass fiber reinforcement simplifies
the launch process for the TBM.

Adems, el revestimiento de hormign in situ facilita el utilizar

materiales especiales para hacer los emboquillados de las
microtuneladoras como se hacen para pasar en material
blando. En efecto, utilizando armaduras de fibra de vidrio,
los procesos de entrada o salida de las tuneladoras (al pozo)
se simplifican.

3.3. VSM facing challenging jobsite dimensions for ventilation shafts

in Naples
Another big challenge for the VSM technology came from Naples,
Italy. Overall 10 ventilation shafts for the subway line had to be sunk.
Jobsites in the middle of the city with dense traffic and very little
free space limited the possible job site dimensions for the VSM
enormously.

2.3.4. Rendimientos
El rendimiento de la profundizacin de un pozo con VSM
depende, por supuesto, del dimetro y de la geologa, pero
es, sin duda, significativamente ms alto que el mtodo
convencional de excavacin en recintos de pantallas. En

In this challenging project the VSM could prove one of its biggest
advantages, the small footprint required for the jobsite. Picture 9
shows a jobsite in Naples next to a vital avenue with a total size of
approx. 300 m. The shafts themselves had a diameter of 4.5m and
a depth of around 45m.

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Fig. 8. VSM a la profundidad

mxima y excavacin para el tapn
de fondo/VSM on final shaft depth
and with bottom plug excavation

nuestra experiencia de alrededor de 3.000 m de pozos

excavados con la tecnologa VSM el rendimiento puede
alcanzar los 5 m por turno de trabajos de 12 horas.

A similar project was executed in Girona, Spain, where the VSM had
to excavate four shafts in similar conditions, one of them between
two rows of houses with a spacing of 12m.

2.4. Trabajos finales

Working on limited inner city job sites is one of the big benefits a
contractor has when using the VSM, besides the benefit of being
able to work under water and the increased safety and minimized
settlement risk.

2.4.1. Excavacin de un sobrecorte para el tapn de

fondo
Una vez alcanzada la profundidad final, lo primero que hay
que hacer es limpiar el agua del interior del pozo. El agua
se puede impulsar a travs de los circuitos de agua y de
descarga de la VSM, con su bomba de alimentacin. A
continuacin, es necesario construir el tapn de fondo. El
tamao del tapn se calcula para resistir conjuntamente
el peso esttico del revestimiento, contrarrestado por las
fuerzas estabilizadoras del agua del terreno.
Para ello, la VSM puede utilizarse para hacer la excavacin
adicional que se considere necesaria. Es tambin posible

Overall, VSM machines have excavated more than 50 shafts and

approx. 3000m of shaft sinking during the last years and have
achieved a big step in development from initial design to a mature
and optimized machine that offers a high availability and proven
benefits to the customer (see reference in next page).
The next chapter will show further developments that will open the
technology for new markets and application.
4. New Development and Applications

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excavar un sobrecorte lateral grande. La figura 8 muestra

el ejemplo de un tapn de fondo excavado por la VSM con
un sobrecorte.
2.5. Retirada de la mquina, hormigonado del tapn de
fondo e inyeccin del espacio anular
Al terminar la profundizacin, la VSM se puede retirar con las
gras de izado y sacar fuera del pozo con una sencilla maniobra. Despus, la fase siguiente es el hormigonado del tapn
de fondo: para ello se suele utilizar hormign sumergido.
Una vez que el tapn est terminado y el hormign suficientemente endurecido, hay que inyectar el espacio anular
alrededor del pozo. La inyeccin tiene dos ventajas diferentes. La primera es que ayuda a reducir la presin de agua
sobre las juntas de impermeabilizacin de las dovelas del
pozo. La segunda, que estabiliza el revestimiento respecto
de las fuerzas radiales de empuje del terreno y aumenta el rozamiento entre revestimiento y terreno, que puede
considerarse constante a lo largo de toda la superficie del
revestimiento.
La inyeccin puede hacerse a travs de las tuberas, mangueras y toberas que se han montado antes para la lubricacin del espacio anular. Para ello la inyeccin ha de
hacerse desde el fondo hacia arriba. Como la lechada tiene
ms densidad que el lodo bentontico, el lodo que ocupa
el anillo es desplazado hacia arriba por la lechada. Este
proceso puede controlarse fcilmente ya que el lodo rebosa
por el borde del espacio anular, saliendo a la superficie de
la plataforma de obra. En cuanto comienza a salir lechada
el proceso puede darse por terminado.
Por ltimo, el agua interior del pozo puede bombearse
fuera, con lo que la profundizacin del pozo ha finalizado.
3. Referencias de algunos proyectos
3.1. El pozo ms profundo construido con VSM para el proyecto de saneamiento de San Petersburgo
El pozo ms profundo construido hasta ahora con una VSM
se hizo en San Petersburgo. En total, se profundizaron cuatro pozos de distintas profundidades, desde 65 a 83 m. Adems tambin el plazo de construccin fue un gran xito. El
equipo formado por personal de Herrenknecht y del cliente,
montaron la mquina en 9 das a partir de la preparacin
del sitio y terminaron el primero de los pozos, el de 83 m y
dimetro interior de 7,70 m, en 50 das laborables.
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Fig. 9. Instalaciones de un emplazamiento de obra en Npoles/Job Site Installation in Naples

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Actualmente, hay tres mquinas trabajando en Rusia en

proyectos diferentes, principalmente pozos de ventilacin
para el Metro.
3.2. El mayor pozo hecho con VSM de 10 m de dimetro
interior y revestimiento de hormign in situ
Se han profundizado ya con la misma mquina VSM 5
pozos con el dimetro interior mximo hasta ahora de
10 m. El ltimo de esos pozos se termin en el verano de
2013 con la mquina V-007 en Honolul, Hawai. El pozo
tiene 36 m y se utilizar como pozo de ataque para un
proyecto de hinca. Vale la pena mencionar tambin que
el revestimiento del proyecto es de hormign in situ. La
rigidez del revestimiento del pozo ayuda a soportar los
esfuerzos que se necesitan para el trabajo de emboquillado de un equipo de hinca. Por otra parte, la utilizacin
de armadura de fibra de vidrio simplifica dicho proceso
de emboquillado.
3.3. La VSM responde al desafo de las dimensiones del
sitio para pozos de ventilacin en Npoles
Otro gran reto ha sido resuelto con esta tecnologa en Npoles (Italia). Se ha profundizado un total de 10 pozos de
ventilacin para las lneas del metro. Los emplazamientos
en pleno centro de la ciudad, con un trfico intenso y los
muy pequeos espacios libres disponibles, han estado
limitando enormemente las dimensiones de los emplazamientos para utilizar la VSM.
En estas difciles condiciones, se pudo demostrar una
de las mayores ventajas de las mquinas VSM, el poco
espacio que necesitan. La figura 9 muestra uno de los
emplazamientos en Npoles, de unos 360 metros cuadrados, prximo a una avenida vital de la ciudad. El pozo
tena un dimetro interior de 4,5 m y una profundidad de
unos 45 m.
En un proyecto parecido construido en Gerona (Espaa),
la VSM tuvo que excavar 4 pozos en condiciones similares,
uno de ellos entre las fachadas de dos casas separadas
12 m.
El trabajo en emplazamientos de dimensiones limitadas
del interior de una ciudad es una de las grandes ventajas
que tiene un contratista que utilice una VSM, junto con la
de poder trabajar bajo agua en terrenos saturados, la del
incremento de la seguridad en el trabajo y la de minimizar
el riesgo de asientos.
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4.1. VSM for dry excavation

The VSM has been specially developed to overcome groundwater
problems in shaft sinking. However, sometimes the groundwater is
lower than the final shaft depth or the groundwater can be handled
and lowered easily due to the little water inflow.
In this case there are different concepts and machines needed in
order to establish a solution for mechanized shaft sinking. Picture
10 shows the principle of a VSM for dry excavation.
The VSM is equipped with an excavator arm similar to partial face
tunneling machines. This excavator excavates the soft soil material
to the middle of the shaft where a clam shell from the top can grab
the soil material and bring it to the surface.
The equipment also includes a lowering unit with strand jacks like
the standard VSM and gives the full safety benefit of the standard
equipment. Due to less ground water a simplified excavation process
is possible.
Since the process excavation and shaft lining is still a parallel
process, high performance is possible and a controlled shaft sinking
gives more safety then by conventional excavation of a caisson.
4.2. Large diameter shafts for automated parking systems
Furthermore, Herrenknecht has developed a design concept
for bigger shafts with an internal diameter of up to 16000mm. A
bigger cutting drum with 2.5m width is used to ensure excavation
performance. With an increasing weight of the shaft the number of
strands jacks is increased to compensate.
Picture 11 shows the general layout of the VSM16000.
4.3. VSM-D for deep shafts up to 150m
Raise bore shafts for mining purposes most often require a preshaft to overcome soft and aquiferous layers. These can be quite
thick and require a shaft depth >100m. Therefore Herrenknecht has
created a concept design to adjust the VSM technology to greater
depth and developed the VSM-D machine (Picture 12).
The main differences to the standard VSM are the energy line drums
instead of an energy line lying down on the site. This expedites the
recovery of the VSM in case of maintenance or when the final shaft
depth is reached.
Moreover, the complete machine is designed for a high water
pressure of up to 18 bar. An additional slurry booster pump helps
dispose of the slurry from the big shaft depth.

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En conjunto, las mquinas VSM han venido excavando hasta ahora ms de 50 pozos, que suponen unos 3.000 m de
profundizacin y han alcanzado unos elevados escalones
de desarrollo, desde un producto inicial sencillo hasta una
mquina experimentada y optimizada que ofrece al cliente
alta fiabilidad y ventajas comprobadas.
El siguiente apartado se dedica a los prximos desarrollos que extendern la tecnologa a nuevos mercados y
aplicaciones.
4. Nuevos desarrollos y aplicaciones
4.1. VSM para excavaciones en seco
La VSM ha sido desarrollada especialmente para resolver
los problemas de la profundizacin de pozos en terrenos
con agua. No obstante, a veces el nivel fretico del terreno est por debajo de la profundidad final del proyecto, o
bien el agua del fretico puede ser fcilmente desaguada
o rebajado su nivel, debido al pequeo caudal que afluye.
En tales casos existen diferentes conceptos y tipos de mquina necesarios para llegar a una solucin para la profundizacin mecanizada del pozo. La figura 10 muestra el
esquema de una VSM para excavacin en seco.
La VSM est equipada con un brazo excavador, similar a
los que montan las tuneladoras para excavar una parte
del frente. Este equipo excava el material de suelo blando
echndolo hacia el centro de la seccin, donde una cargadora de almeja lo recoge y lo sube hasta la superficie.
El equipamiento incluye tambin un equipo de descenso
controlado, con gatos de cables, como el modelo estndar
de las VSM, lo que da una ventaja de seguridad similar a la
de dicho modelo. Como el nivel fretico est ms bajo, es
posible simplificar el proceso de excavacin.
Como la excavacin y el revestimiento siguen un proceso
paralelo, los rendimientos posibles estn entre 1 m y 3 m
por turno de 12 horas y se tiene ms seguridad de que
la profundizacin est controlada, que con los mtodos
convencionales de recintos de pantallas.
4.2. Pozos de gran dimetro para sistemas automatizados
de aparcamiento de vehculos
Herrenknecht ha desarrollado tambin un diseo de prototipo para pozos de un dimetro interior grande, del orden

Fig. 10. VSM para excavacin en seco/VSM for Dry Excavation

4.4. VSM-B for pipejacking launch and target shafts up to 30m

depth.
Launch shafts for pipe jacking machines have special characteristics;
they are usually not too deep and mostly in soft soil material due
to the limited depth. Shaft sinking machines compete with cheap
conventional methods such as bore pile or diaphragm walls.
However, also here the ground water can make the conventional
shaft sinking to a real challenge. For this special requirement
Herrenknecht has designed a modified VSM, the so called VSM-B.
The machine is easy to install, fast to mobilize and is stripped down
to its basic features to give a commercial benefit to projects with
shallow shaft depths.
Job site assembly time is reduced to about 1 week by using
telescopic winches, pre-assembled strand jacks and an energy
line drum. The energy line drum also saves job site space, which
further reduces the already small area the VSM requires on site.
Picture 13 shows the general design of the machine. ROP
September 2013

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Fig. 11. VSM 16000

de los 16 m. Para ello es necesario un tambor excavador

de gran anchura, del orden de los 2,50 m, para mantener el
de la excavacin. Dado el incremento del peso del revestimiento hay que aumentar el nmero de gatos de cables
para manejar dicho peso.
La figura 11 muestra el esquema general de la denominada
VSM 16.000.
4.3. VSM-D para pozos profundos hasta 150 m
Los equipos mineros de excavacin de pozos en realce
(raise boring) necesitan con frecuencia un pozo inicial de
ms de 100 m de profundidad para pasar capas blandas
aurferas. Estas capas pueden ser de gran espesor y requieren pozos de ms de 100 m de profundidad. Herrenknecht
ha hecho un diseo de prototipo para ajustar la tecnologa
de las VSM a mayores profundidades, desarrollando la
mquina VSM-D.
La figura 12 muestra tambin un dibujo esquemtico de la
mquina. Las mayores diferencias son el suministro elctrico con contenedores de tambor, en vez de una lnea
elctrica apoyada en el suelo del emplazamiento. Esto permite hacer una subida rpida de la mquina, tanto para su
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Fig. 12. VSM D

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Fig. 13. VSM B

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mantenimiento como para su retirada una vez alcanzada

la profundidad final del pozo.

Es por esas condiciones especiales por las que Herrenknecht

ofrece una VSM modificada, con la llamada VSM-8.

Adems, toda la mquina est proyectada para una elevada presin de agua, de 18 bar. El nuevo equipamiento
con bombas reguladoras de presin para lodos permite
transportar el lodo al exterior.

La mquina es muy fcil de instalar, de movilizacin rpida

y desprovista de elementos accesorios, con el fin de ofrecer
un diseo ventajoso comercialmente para estos proyectos
de pozos pocos profundos.

4.4. VSM-8 para pozos de ataque o de llegada de hincas

de 30 m de profundidad
Los pozos de ataque para las estaciones de hinca tienen caractersticas muy especiales: no son demasiado profundos y,
debido a eso, un gran nmero de ellos se proyectan en suelos
blandos. La profundizacin con VSM est en igualdad de
condiciones con los mtodos convencionales ms baratos,
que utilizan pantallas de pilotes o de paredes de hormign.
No obstante, es tambin aqu donde el agua fretica puede
suponer una ventaja real para la profundizacin.

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El montaje en el emplazamiento se reduce a casi 1 semana, gracias a utilizar cabestrantes telescopables, gatos de
cables premontados y un contenedor de tambor de lneas
de energa. Este contenedor tambin ahorra espacio, lo
que reduce ms todava el pequeo espacio que necesita
la VSM.
La figura 13 muestra el esquema general de la mquina.
ROP Septiembre 2013