PLANO TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

SEBASTIAN MARTINEZ CORONADO

INGENIERO MECANICO
JOHAN ANDRES GOMEZ

TALLER Y AJUSTE

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE MECANICA
INGENIERIA MECANICA
PEREIRA 2015

1. Limadora:
La limadora mecnica
es
una mquina
herramienta para
el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal
alternativo de la herramienta o movimiento de corte. Funciones:
Dejar caras de una pieza totalmente planas.
Realizar trabajo de moleteado.
2. Torno: Es una mquina herramienta que opera haciendo girar la pieza a
mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un

movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando

la viruta de
acuerdo
con
las
condiciones
tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Funciones:
Mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin.
3. Torno Revolver: El torno revlver es una variedad de torno diseado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Funcin:
Puede mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de
garras de accionamiento hidrulico.
4. Taladro de rbol: Es un taladro comn pero consta de una base plana donde
hay un dispositivo para sujetar la pieza ,una columna regulable en altura y un
sistema que le permite al operador variar la velocidad del mismo, que puede ser
por correas y poleas o caja de engranajes, la mecha se sujeta en una pieza
llamada Mandril. Funcin:
Le permite a quien lo opera hacer agujeros en diferentes ngulos sin
correr el riesgo de que se mueva la pieza o el taladro.
5. Esmeriladora: Un esmeril se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una
cabeza de engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco
abrasivo o un disco de corte ms delgado los cuales pueden ser reemplazados
cuando se desgastan. Funcin:

Un esmeril es una herramienta para esmerilar y para pulir.

6. Taladro Radial: Cumple la misma funcin que un taladro de rbol, con la

diferencia que su bancada se puede mover 360 grados.
7. Fresadora Universal: Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se
pueden mecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las
horizontales, el puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede
desplazarse de delante a atrs y viceversa sobre unas guas.
8. Fresadora Horizontal: Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando

las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras

paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio
exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la
sujetan al eje portafresas.
9. Fresadora Vertical: En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se
montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.
Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de
bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta,
el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se
mueve tanto horizontal como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin
embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el
husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.
10. Sierra sin Fin: Este tipo de sierra es muy utilizado en la industria mecnica
para cortar pieza de poco espesor, madera, etc. Esta herramienta es muy
peligrosa por su gran filo y se debe tener en cuenta las medidas de seguridad
necesarias para evitar accidentes con la sierra, muchos de los accidentes
ocurren por desconcentracin en el momento de usarla y son de alta gravedad.
11. CNC:
El control
numrico
computarizado
es
un
sistema
de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con
el mando manual mediante volantes o palancas.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta
en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos
longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales
de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos
verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en
los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los
tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad
de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

12. Troqueladora: Es la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros

en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta
tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta
sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.
13. Cizalla Hidrulica: La cizalla hidrulica adopta un marco de trabajo adecuado
para cortar metal con gran precisin, rigidez y velocidad.
14. Mesa de Prensas: Es una herramienta que mediante una pieza roscada y un
volantn aprisiona piezas, objetos y dems para su corte, limado entre otras
funciones.
15. Prensa Hidrulica: Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado
por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que,
mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores.
16. Inyectora de Polmeros: Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
un polmero en estado fundido en un molde cerrado a presin y fro, a travs de
un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
17. Fresadora de Engranajes: Es una herramienta utilizada para efectuar
el mecanizado de los dientes de los engranajes a partir de un cilindro base.
18. Rectificadora de Superficies Cilndricas: La rectificadora cilndrica puede
funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje
central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un
cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal.
19. Limadora Horizontal: Es una mquina herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la
herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar
realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para
realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana o de
ranuras equidistantes.

20. Limadora para Piezas Cilndricas: Consta de dos muelas y se utilizan para el
limado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores,
etc.
21. Maquinados Internos: Es una mquina herramienta que se usa para el
realizado de maquinados internos, tales como el mandrinado y roscas, entre
otras.
22.
23. Mesa
24. Almacn: Aqu se encuentran todos los implementos para el desarrollo de las
actividades en el taller, hay todo tipo de herramientas manuales y accesorios
que se usan en el taller.
25. Ducha: Una ducha y un lavamanos para la limpieza de cuerpo y ojos en caso
de algn accidente con esquirlas, quemaduras y entre otras que requieran de
agua como primer auxilio.
26. Oficina
27. Mantenimiento: En este espacio se encuentran unas mquinas en reparacin.
28. Soldadura Autgena: La soldadura por combustin (autgena) es un
procedimiento de soldadura homognea. Esta soldadura se realiza llevando
hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor
que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas
combustible mezclndolo con gas carburante.
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte
externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
29. Soldadura Elctrica: Es un proceso termoelctrico en el que se genera calor,
mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la zona de
unin de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con
precisin y bajo una presin controlada. Los metales se unen sin necesidad de

material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre

las reas a soldar sin tener que aadir otro material.
En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas
juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un
buen contacto elctrico. Entonces pasa la corriente elctrica a travs de ellos y
los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde estn en contacto.
El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la
corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexin
metlica slida entre las dos piezas.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin
automtica de rejas electrosoldadas.
30. Almacenamiento
31. Soldadura por Puntos: Es un mtodo de soldadura por resistencia que se
basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a
soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce
una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura
de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de
espesor.
El soldeo por puntos es el ms difcil y complicado de los procedimientos
de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer
solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la
presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos
de soldadura.
32. Laboratorio de Ensayos No Destructivos: Prestar servicios de
docencia, investigacin y extensin en temas relacionados con el control de
calidad y mantenimiento de materiales, mediante mtodos no destructivos,
entre los que se destacan: Ultrasonido, tintas penetrantes, inspeccin visual,
partculas magnticas, termografa.