TRATAMIENTO SUPERFICIES METLICAS

Preparacin de Superficies
Una cuidadosa preparacin de superficies antes y durante, la aplicacin de un
sistema protector, necesariamente permitir obtener una mejor proteccin del
substrato que al final se traducir en una reduccin de costos de mantenimiento.
Para seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin de superficies, as
como evaluar las condiciones existentes, debern ser considerados otros factores
como:
Seguridad
Accesibilidad
Proteccin de Maquinaria y Equipo
Variables del medio ambiente
Costos
Preparacin de Superficies Metlicas
A continuacin usted podr encontrar descripciones breves de los principales
mtodos de preparacin de superficies
Limpieza con solvente:
Es llamada limpieza con solvente. sin embargo est basado en la utilizacin de
productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas,
detergentes y solventes orgnicos. Mediante este mtodo son removidos la
mayora de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el
agente limpiador. La solucin limpiadora es aplicada suavemente o mediante
equipo de presin, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de
vaco o simplemente utilizando aire seco.
Limpieza Manual
Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar
impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y
otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente
todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser
desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la
limpieza.

Limpieza Mecnica
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica,
para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura
envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente
todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.
Limpieza con flama
Este mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas temperaturas
a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie,
sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el xido.
La pintura primaria deber aplicarse antes de que la superficie est
completamente fra.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco
Este tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar la
superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de laminacin,
xido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este
mtodo, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que
proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe
ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial
Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin,
a travs del cual es eliminado todo el xido, escama de laminacin, pintura y
materiales extraos. Es probable que la pintura en buen estado e incrustaciones
permanezcan adheridas an despus de la preparacin de la superficie, siempre y
cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Rfaga
Este tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para preparar superficies
metlicas que tengan una cantidad mnima de escoria, pintura, oxidacin y otros
contaminantes, se conoce generalmente como 'Rfaga' y consiste en una limpieza
muy superficial que permite que algunas incrustantes y pintura no sean eliminados
del sustrato.

Limpieza Qumica
Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis o por
medio de ambos.
A travs de una reaccin qumica con algn producto especfico, superficies
metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura y materiales extraos,
posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y secada con
aire o vaco.
Limpieza por agentes atmosfricos
Consiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por medio de
la accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza
mencionados anteriormente.
La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un mtodo
efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir siempre acompaado
de alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas
mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco
Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a
travs del cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y
materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de
oxidacin visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro
de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo
empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a
ser grado cercana al blanco en poco tiempo.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas
determinadas a la superficie de un objeto.
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines
deseados, pueden ser para:

Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al

desgaste o al rayado.

Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos

superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como
en un freno.

Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda

producir un arco elctrico.

Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.

Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.

Aumentar la resistencia mecnica.

Reconstruir piezas desgastadas.

Controlar las dimensiones o la rugosidad.

Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.

En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras

dependiendo del tipo de tratamiento empleado.
TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Tratamientos mecnicos
Entre los tratamientos mecnicos ms comunes estn los siguientes:
Granallado: el granallado es un mtodo que se utiliza para limpiar, fortalecer
(peening) o pulir el metal. El granallado se utiliza en casi todas las industrias que
utilizan metales, incluyendo: la aeronutica, la del automvil, la de la construccin,
la de fundicin, la naval, la del ferrocarril y otras muchas. Hay dos tecnologas que
se utilizan: el granallado por turbina o el chorreado por aire.
Granallado por turbina
El granallado por turbina convierte directamente la energa de un motor elctrico
en energa abrasiva cintica, mediante la rotacin de una turbina. La capacidad de
cada turbina se encuentra entre los 60 kilos por minuto y los 1200 kilos por minuto.
Dada la cantidad de abrasivo acelerado, las granalladoras por turbina se utilizan
sobre reas relativamente extensas que necesitan que se les quite el xido, las
incrustaciones, la arena, las rebabas o que necesitan limpieza de algn modo.
A menudo el modo de transporte de los componentes que hay que granallar
definir el tipo de mquina a utilizar: desde el mtodo simple mquinas de mesa a
mtodos integrados, manipuladores completamente automatizados para
fabricantes de automviles en serie, hasta transportadores de rodillos y sistemas
de desoxidacin de flejes.

Chorreado por aire: Las mquinas de chorreado por aire pueden ser una sala de
chorreado o una cabina de chorreado, el abrasivo se acelera neumticamente
mediante aire comprimido y se proyecta a travs de boquillas sobre el
componente. Para aplicaciones especiales se puede utilizar una mezcla de
abrasivo-agua, llamado chorreado en hmedo.
En ambos chorreados, por aire y en hmedo, las boquillas pueden instalarse en
posiciones fijas o pueden operarse manualmente o mediante manipuladores de
boquillas automticos o robots.
El chorreado determina la eleccin del abrasivo, en casi todos los casos suele ser
un abrasivo seco o en funcionamiento libre.
Impacto con chorro de arena: La tarea de chorreado con arena consiste en
proyectar arena mediante una corriente de aire impulsada por un compresor sobre
piezas y estructuras metlicas para limpiar la superficie o dejarla preparada para
tratamientos posteriores.
El chorreado se realiza al aire libre, en salas de chorreado o en cabinas. En el
caso de un buque o una estructura de gran tamao se ejecuta con unidades
mviles de chorreado.
Durante la realizacin de esta tarea los granos de arena impactan con gran
energa en las piezas metlicas objeto de tratamiento. La arena se fragmenta en
partculas muy finas, liberndose al ambiente polvo de slice cristalina. Una parte
importante de este polvo est formado por partculas de tamaos que
corresponden a lo que se denomina fraccin respirable, no visible a simple vista,
que penetra hasta los alvolos pulmonares, pudiendo causar daos graves en el
sistema respiratorio.

Impacto con lser: El lser de diodos de alta potencia (HPDL por sus siglas en
ingls), con su haz rectangular, perfil de intensidad con distribucin rectangular en
el eje lento y gaussiano en el otro, es especialmente utilizable para las
aplicaciones de tratamiento trmico en reas extendidas. Una ventaja sobre el
lser de CO2 es su corta longitud de onda (808 nm y/o 940 nm), que permite una
mayor absorcin en el material y evita tener que agregar capas oscuras (pintura
negra, p.ej.). Comparado con el lser Nd:YAG, las ventajas se encuentran sobre
todo en el perfil del haz y en su significantemente menor costo de inversin y de
operacin que resultan en una ms alta eficiencia.
Estas ventajas hacen del HPDL una eficiente, confiable y rentable herramienta
para el tratamiento superficial. En el caso de endurecimiento superficial (skin

hardening), el haz lser caliente la superficie por encima de la temperatura de

austenizacin por breve tiempo, pero no fundindolo. La conductividad trmica
delmaterial circundante asegura el rpido enfriamiento, de tal modo que el material
se solidifica y forma una dura estructura martenstica. De esta manera, puede
producirse una capa endurecida, definida localmente por el ancho del haz lser (a
lo largo de la direccin de movimiento), de aproximadamente 1 mm de
profundidad.
Refundicin con lser es muy similar al endurecimiento superficial, pero difiere de
esta en que el material es calentado por arriba de su punto de fusin. Esta tcnica
es usada preferentemente en fundiciones coladas en donde tambin el material se
solidifica muy rpidamente por su conductividad trmica cristalizndose para
formar una capa de grano fino que es muy resistente a la abrasin. Otra
importante aplicacin del lser para superficies es el recubrimiento, por ejemplo
para prevenir el desgaste o por propsitos de reparacin. Un mtodo
frecuentemente usado con xito es la precipitacin de capas de material duro
pulverizado, que es introducido por medio de una boquilla especial a la zona
calentada por el lser. El HPDL es ideal para esta aplicacin tambin.
Con una densidad de potencia moderada en la zona de 104 W/cm2, capas de
aproximadamente 0.5 mm de espesor pueden aplicarse a velocidades de varios
cientos de milmetros por minuto, dependiendo de la potencia del lser. Aqu, las
ventajas del lser de diodos sobre el de CO2 que tambin se ha utilizado en estas
aplicaciones, radican en la alta velocidad combinada con el bajo requerimiento de
potencia, esto es, un proceso significantemente ms eficiente.
Bruido: es un proceso de superacabado con arranque de viruta y
con abrasivoduro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el
objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de mejorar la
macrogeometra (cilindridad, planicidad, redondez,). Generalmente es utilizado
en la mayora de los casos para rectificar dimetros interiores, este tipo de trabajo
consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales
por medio de piedras bruidoras. Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de
motores, bielas, dimetros interiores de engranajes, etc. El Bruido es una
operacin de acabado de la superficie, no una operacin de modificacin de la
geometra en bruto.
Las herramientas que se utilizan en el bruido se denominan piedras o barretas
abrasivas. El bruido es un proceso muy utilizado en el acabado
de cilindros para motores de combustin interna, bielas, dimetros interiores de
engranajes, etc.
Otros procesos similares son el superbruido y el lapeado.
Endurecimiento por explosivo: la conformacin de metales por explosin, donde
es el proceso en donde una carga explosiva colocada dentro de una masa de

agua, posibilita conformar planchas metlicas en fracciones de segundo, para

formar por ejemplo, cabezales de gran tamao para recipientes industriales u otra
pieza cualquiera que tomar la forma de la matriz, para la que se ha diseado.
Estas tecnologas permiten imponer productos de calidad a precios muy
competitivos, debido a que sus costos de produccin son relativamente bajos
comparados con las tcnicas convencionales, al no tener que utilizar prensas, ni
edificaciones, ni personal con alta calificacin, ni otra energa que no sea la de la
explosin, adems de presentar la ventaja de utilizar una sola matriz; lo que la
convierte en una tecnologa muy aceptable para la fabricacin de piezas de
grandes dimensiones y un mtodo muy aconsejable cuando se trata de piezas
atpicas con muy pequea cantidad a producir.
El enchapado por explosin
As, sin balones de oxgeno, ni acetileno, ni electrodos, ni equipos de soldadura
elctrica, es posible el enchapado de metales por explosin en la actualidad. Las
combinaciones de metales ms increbles, en ocasiones imposibles de lograr con
las tcnicas convencionales, se logran con esta tcnica.
Las presiones y las temperaturas instantneas que se desarrollan durante la
soldadura por explosin, permiten un enchapado que garantiza una adecuada
resistencia al despegue y total unin metlica en toda la superficie.
Bimetales como: acero nquel /acero; cobre / acero; aluminio /cobre; latn / acero y
otros muchos, pueden ser obtenidos aplicando esta tcnica. De la misma forma
pueden fabricar-se trimetales y metales multi-capas.
Las aplicaciones de los bimetales en la industria son muy amplias y pueden
abarcar desde cuchillas autoafilables para maquinaria agrcola, hasta la
combinacin de las tcnicas de enchapado y conformacin, para lograr recipientes
bimetlicos, como pueden ser los reactores qumicos industriales que suelen
trabajar a muy altas presiones y elevadas temperaturas, en atmsferas corrosivas,
con un costo de produccin mucho menor a un reactor convencional, manteniendo
el mismo nivel de eficiencia y seguridad.
No hacen falta hornos, ni petrleo, ni electricidad, ni carbn para endurecer
metales.
El endurecimiento de piezas metlicas por explosin, concebido para piezas con
alto contenido de manganeso, que trabajan en condiciones de impacto y abrasin,
es una operacin relativamente rpida y simple.
La propagacin de la onda de choque de alta intensidad a travs del metal, hace
que se incremente su dureza, as como el lmite de fluencia y resistencia a la
tensin, por lo que las piezas tratadas van a ofrecer mayor resistencia al desgaste
por impacto y una menor tendencia a la deformacin.

El mayor uso industrial del endurecimiento por explosin, es en piezas que

trabajan bajo condiciones de impacto y abrasin, como es el caso de martillos
para molinos tritura-dores de piedra, dientes de excavadoras y otras partes de
equipos de minera.
Con relacin a los mtodos convencionales de endurecimiento presenta mltiples
ventajas, que pueden sintetizarse en que la magnitud y la profundidad del
endurecimiento son perfectamente controladas, se logra incluso una mayor
profundidad, adems de revelar fallos en el metal, asegurando que las piezas con
defectos se rompan durante el proceso y no en funcionamiento, donde podran
traer como consecuencias, prdidas de tiempo, destrozos y accidentes, teniendo
en cuenta tambin que esta operacin puede ser ejecutada en lugares remotos,
donde no se disponga de equipa-mientos, ni energa, incluso a piezas de formas
complejas, con gran peso y (o) grandes dimensiones, con el consiguiente ahorro
por conceptos de transportacin.
Si se requiere, el endurecimiento por explosin puede ser aplicado solo en reas
especficas de la pieza.
La industria de materias primas tambin se beneficia con la fuerza de la explosin
Los especialistas del Servicio de Voladuras Especiales, del Centro de
Conformacin de Metales por Explosin, del SIME, han demostrado que la
fragmentacin por explosin de partes y piezas para chatarra es totalmente
factible de utilizar en nuestro pas, en el desguace de barcos y el despiece de
grandes motores para chatarra, aportando un considerable ahorro de tiempo y
divisas.
Estos tcnicos han logrado perfeccionar el fraccionamiento por explosin de
masas para molinos de azcar, con la finalidad de separar el eje o guijo,
constituido por un metal de alta calidad, mejor cotizado para la venta como
chatarra, que la propia masa de hierro fundido, lo que posibilitara lograr mayores
ganancias en su comercializacin.
Revestimiento mecnico: El recubrimiento mecnico es tcnicamente igual o
superior en todos los aspectosal galvanizado en caliente y a la electrodeposicin.
El recubrimiento mecnico esun proceso en el que el zinc, estao u otros metales
dctiles son fsicamenteaplicados sobre sustratos metlicos, normalmente acero.
Normalmente conespesores entre 5 y 15 m, el recubrimiento mecnico
proporciona una superficierobusta resistente a la corrosin. Utiliza la energa de
impacto para soldar en froal sustrato finas partculas de metal. El sistema
normalmente usa un tambor conuno de los extremos abiertos con bolas de vidrio
utilizadas como medio deimpacto. Proporciona un acabado liso semibrillante con
excelente proteccincontra la corrosin y no introduce fragilidad alguna producida
por absorcin dehidrgeno, hace que sea ideal para los elementos de fijacin de
alta resistencia.

Por Laminado
El laminado implica el recubrimiento de una delgada capa sobre la superficie de un
material del sustrato.

Electrodeposicin La Electrodeposicin tambin conocida comorecubrimiento

electroqumico, es un proceso electroltico en el cual se depositan iones metlicos
de una solucin electroltica dentro de una parte de trabajo que funciona ctodo
. Electroformado Este proceso es virtualmente igual que la electrodepositacin
pero su propsito es muy distinto. El Electroformado implica la deposicin
electroltica del metal en un patrn hasta obtener el grosor requerido; despus se
remuele el patrn para dejar la parte formada. Deposicin sin electricidad La
deposicin sin electricidad es el nombre que se le da al proceso de recubrimiento
que se reproduce completamente mediante reacciones qumicas y no se requiere
una fuente externa. Inmersin en caliente La inmersin en calientes un proceso en
el cual un sustrato metlico se sumerge en un bao fundido de un segundo metal;
tras la remocin, el segundo metal recubre el primero. El primer metal debe poseer
una temperatura de fusin ms alta que el segundo.
Recubrimiento por explosin
El proceso utiliza una detonacin explosiva como fuente de energa para
producir uniones metalrgicas entre diferentes componentes metlicos. Puede ser
usado virtualmente para integrar cualquier combinacin de metales, tanto aquellos
metalrgicamente compatibles como aquellos que son conocidos como no
soldables por procesos convencionales. Ms an este proceso puede revestir una
base de metal con una o ms capas en una o ambas caras con el potencial de que
cada una sea un tipo de metal o aleacin diferente.
Tratamientos trmicos superficiales
Muchos tratamientos trmicos pueden hacerse a nivel superficial, cambiando las
propiedades hasta una profundidad determinada sin afectar al material del interior
de una pieza.
Algunos ejemplos son: recocido, temple, revenido, maduracin y bonificado.
Revestimiento o deposicin de material
Los procesos de revestimiento o deposicin de material se emplean para recubrir
superficies para obtener unas caractersticas determinadas como resistencia al
desgaste o a la corrosin, o para reconstruir piezas.
La galvanoplastia y la galvanizacin: son procesos electrolticos, mecnicos o de
inmersin mediante los cuales se adhiere una capa superficial de otro metal

resistente a la corrosin. El tipo de metal de la capa protectora suele dar nombre

al proceso. Por ejemplo: cincado, con zinc; cobrizado, con cobre; niquelado,
con nquel; cromado, con cromo o estaado(obtencin de hojalata), con estao.
Otros materiales que se pueden aplicar por galvanoplastia son el oro, la plata,
el platino o el rodio.
Estos mosquetones tienen una superficie en aluminio anodizado, pudiendo tener
diversos colores.

Rociado trmico, metalizado o proyeccin trmica con llama.

Deposicin de vapor

Implantacin inica

Electrodeposicin

Electro formado

Inmersin en bao de metal fundido

Otros procesos de revestimiento o deposicin de material son:

Revestimiento por difusin: son procesos termoqumicos como
la cementacin(C), la nitruracin (Ni), la cianuracin (CN), la carbonitruracin (C y
N) o la sulfinizacin (S).
Anodizado: oxidacin superficial mediante adsorcin del oxgeno de una
solucin cida para generar una capa de proteccin formada por xido del metal.
Este proceso se puede emplear en metales en los que la capa de xido del metal
de la pieza constituye una barrera eficaz contra una ulterior corrosin, como en el
caso del aluminio o del titanio. Pueden usarse colorantes orgnicos.

Pavonado: aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado,

compuesto principalmente por xido frrico(Fe2O3).

Esmaltado y recubrimiento cermico u orgnico

Pintura. Existen varios tipos de pintura anticorrosiva; entre los que se

encuentran aquellos compuestos con una base de minio de plomo.

Encerado.

Remocin de material:

Hay varios procesos para remover material de la superficie, desde la limpieza

superficial hasta el decapado, el mecanizado por arranque de viruta o por abrasin

o la electroerosin. Tambin existen procesos para eliminar ciertos elementos de

una base metlica, como la descarburacin o la desfosforacin.