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FUNDICIN DE ALUMINIO

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

humedad el molde se destruir fcilmente o al momento


del colado se puede acarrear la arena junto con el metal
lquido. Po otra parte un bajo porcentaje de humedad
puede hacer que esta agua contenida en la arena se
mezcle con el metal liquido produciendo as
imperfecciones en la pieza fundida

RESUMEN: El presente trabajo da a conocer


principalmente el procedimiento que se debe seguir para
realizar fundicin de aluminio en molde de arena, para lo
cual se da una breve introduccin y se presenta los
clculos respectivos de todos los elementos necesarios
para la fundicin de aluminio.
PALABRAS CLAVE: Fundicin, aluminio, arena,
procedimiento.

1 INTRODUCCIN
Se puede decir que el proceso de fundicin es uno de
los procesos ms antiguos ya que se sabe que desde
hace unos 4000 o 3000 A.C ya se realizaba fundicin,
especialmente de cobre.
Pero el proceso de fundicin ha ido evolucionando es
decir cada vez se implementan nuevos equipos y
procesos de automatizacin debido a la gran demanda
de elementos fabricados por fundicin y tambin debido
a los requerimientos tales como acabado y tolerancias.
En la actualidad se fabrican muchas piezas elementos,
equipos mediante el proceso de fundicin tales como
partes de automviles, bancadas de mquinas,
engranajes, accesorios de plomera, entre otros.

Figura 2. Molde de arena [1]

3 CALCULOS

2 PROCESOS DE FABRICACIN

gr
cm 3
V 417,22cm 3
m Al xV (2,385)(417,22)
m 995,08 g 0,99 Kg 1Kg
Seccin de Alimentacin:
P
S ALIM
2 gH
t
Kt

Al 2,385

2.1 FUNDICION
La fundicin, es un proceso de produccin de piezas
metlicas a travs del vertido de un metal o una aleacin
fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de
arena. La fundicin implica tres procesos diferentes: en
primer lugar se construye un modelo de madera, plstico
o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se
realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y
retirndolo despus, y a continuacin se vierte metal
fundido en el molde (este ltimo proceso se conoce
como colada).

P = Peso en Kg. de la pieza = 1kg

2.2 MOLDE DE ARENA

2,385 gr 2385 kg
3
3

Por lo general la arena utilizada en los moldes es una


arena de slice ya que posee buenas propiedades para
el proceso de fundicin y adems es relativamente
barata. La arena juega un papel muy importante en la
fundicin ya que de esta depende; la calidad de la
fundicin, acabado y propiedades mecnicas de la pieza
fundida. Una arena adecuada debe tener una buena
permeabilidad, es decir debe permitir el escape de los
gases que se producen en el proceso de fundicin. Al
momento de realizar el molde de arena se debe tener
mucho cuidado en el porcentaje de humedad de la arena
a utilizarse, ya que si esta tiene un bajo porcentaje de

cm

t = Tiempo de colado
H = Altura de presin del metal por el plano de
separacin del molde = 0.2 m

K t Factor de prdidas totales


Tiempo de colada.

Canal de distribucin:
Para este clculo se sabe que el mismo se tiene
que debe ser en un 10% mayor que la seccin
de alimentacin, por lo tanto:

S DIS 2 * S ALIM

S DIS 2 * 48mm2
S DIS 96mm2
Diagrama para determinar el tiempo de colado para
fundiciones de aluminio de hasta 1000 kg. Adaptado de:
N.D Titov y Y. Stepanov

La forma que tiene el canal de distribucin es


trapezoidal

Tiempo de colado= 5 segundos

ac
2
Ab*h
hb

Para el clculo del factor de prdidas totales se


asumen valores recomendados

Kt K1 K 2 K3

K1 0,04 Coeficiente de prdidas debido a


las fuerzas de rozamiento del fluido con las
paredes del bebedero, canales de distribucin y
entrada

b 96 9,8mm h
ac
9,8
2
a 0,8c
9,8 * 2 0,8c c c 10,88mm
a 8,71mm

K 2 0,72 Coeficiente de prdidas debido a


los cambios de seccin, entradas y salidas.

K 3 0,1 Coeficiente de prdidas por


resistencia al flujo

El bebedero

K t K1 K 2 K 3
K t 0,04 0,72 0,1
K t 0,86

kg

2385 3 5s
m

S BEB 2 * S DIS
S BEB 2 * 96mm2

S BEB 192mm2 0.297 pu lg 2

1kg

S ALIM

S BEB

2 9,8 2 0,135m
s
0,86

d2

S BEB

192

S ALIM 4,78 x10 5 m 2 47,8mm2 0.074 pu lg 2

S ALIM 48mm2

d 15,63mm 0,615 pu lg

Este dimetro no es estndar por lo tanto


elegimos mejor de los dimetros expuestos en

la tabla secciones de los bebederos segn su


dimetro:
DIAMETRO DEL
BEBEDERO

SECCION DEL
BEBEDERO

(pulg)

(pulg2)

1/8

0,012

1/4

0,050

3/8

0,110

1/2

0,200

5/8

0,310

3/4

0,440

7/8

0,600

0,785

Por lo tanto elegimos un dimetro d=5/8


plg=15,875mm
Taln de Cada
Para el clculo de cada se dice que la altura es
dos veces la del canal de distribucin, y el
dimetro es dos punto cinco veces la del
bebedero, por lo tanto.

H 2h
H 29,8mm
H 19,6mm
D 2,5d
D 2,515,63mm
D 39mm

4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] S.Kalpakjian, S.R. Schmid. 2008. Manufactura,
Ingenieria y Tecnologa . Mxico : Pearson, 2008. Pp
285-294.
[2] PASTOR Mario, Apuntes de Fundicin, Ecuador,
1982