AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE

LA EDUCACIN

ALUMNA:

CURSO:

Mara Del Carmen Jimenez Rojas.

Procesos de Gestin.

TEMA:
Resumen- Gestin de compra-ProveedoresInventarios-Almacenes-Distribucin.

DOCENTE:

Lic. Rosa Obando Pintado.

Castilla, febrero de 2015.

EL PROCESO DE COMPRAS

Es el conjunto de actividades realizadas con el objetivo de adquirir los

productos, gestionar los servicios necesarios para el correcto funcionamiento de la
empresa y satisfacer sus necesidades. Al realizar esta gestin, todo comprador
debe considerar: Estudiar el mercado, localizar fuentes de aprovisionamiento,
conocer caractersticas tcnicas, calidad, precio de referencia, de bienes o
servicios que se necesitan adquirir.
Para realizar una buena compra deben adquirirse los productos precisos en precio
y cantidad adecuados, y en el momento justo. Existen unos parmetros que son
bsicos en toda gestin de compras. Estos parmetros son tres: calidad, precio y
plazo de entrega; aunque, evidentemente, se pueden descomponer en otros
secundarios, como servicios posventa, condiciones de pago, formas de entrega,
etc.
Otro punto importante es la negociacin, en una buena gestin de compras la
empresa consigue ahorrar costos, satisfacer al cliente, en tiempo y cantidad, y
obtener beneficios empresariales directos, pues la gestin de compras y
aprovisionamiento son decisivas para que la empresa tenga xito o fracaso. La
gestin de compras es muy importante ya que cada moneda que se ahorre se
traduce directamente en una moneda de utilidad para la empresa.
CRITERIOS IMPORTANTES EN EL PROCESO DE COMPRAS
Para el proceso eficiente de compras debemos tener en cuenta ciertos criterios y
caractersticas que nos permiten establecer estrategias a seguir dependiendo de
la actividad, del tipo de empresa etc. Y que otorgan condiciones ms ventajosas
posibles, Estos criterios son:

El precio de compra
El plazo de pago
La calidad
La estabilidad del proveedor

La eficacia en la gestin de compras se medir en funcin de:

El control de gastos y costos que permita ahorrar recursos financieros
El manejo de stocks mnimos que aseguren el cumplimiento de las ventas
esperadas
La habilidad para encontrar fuentes de abastecimiento

 La posibilidad de investigar y conocer nuevos materiales disponibles en el

mercado.

TIPOS DE COMPRAS
Las compras tienen su origen en las necesidades y stas pueden ser:
Compras especiales: Las compras especiales tienen lugar cuando hay que
adquirir bienes de uso (ordenador, mquina, mobiliario, vehculos); es decir, no
compramos materiales para transformar o artculos para la venta.
La caracterstica general de estas compras es que la inversin es grande y la
decisin de compra es consultada con los usuarios del bien.
Compras anticipadas: Estas compras se realizan antes de que surja la necesidad,
que tendr lugar a medio o largo plazo. La compra anticipada es una estrategia
que se puede aplicar en artculos bsicos o con algunos tipos de mercanca.
Tambin podemos anticipar la compra cuando se anuncia la subida del precio de
un producto.
Compras estacionales: Son compras que se hacen para productos de temporada;
su finalidad es atender la demanda estacional de ciertos artculos. La previsin de
estas compras se hace partiendo de las ventas realizadas en el mismo periodo del
ao anterior.
Compras rutinarias: Son las compras que se hacen en pequeas cantidades, con
entrega diaria de mercanca. Su caracterstica es atender las necesidades del da
a da con una inversin de bajo riesgo.
Compras oportunidad; La compra oportunidad tiene lugar cuando encontramos la
ocasin de comprar a precios de ganga; la inversin supone un riesgo, que si el
resultado es positivo dar un beneficio extra.
Compras de urgencia. Estas compras no suelen ser de gran volumen y
generalmente se realizan para cubrir necesidades urgentes. Otras veces, la
compra de urgencia es una solucin estratgica para satisfacer la demanda de los
clientes, cuando la empresa tiene que mantenerse al ritmo de los cambios rpidos
en la moda.
PLANIFICACIN DE LAS COMPRAS
Una de las funciones del departamento de compras es anticiparse a las
necesidades de la empresa. La planificacin anticipada consiste en conocer las
fuentes de suministro de bienes y servicios, costos, el cumplimiento de objetivos

etc. El proceso de abastecimiento es clave en las organizaciones

todo debido al impacto que tiene en el funcionamiento de la organizacin.
Dentro de la cadena de suministros, los requerimientos de produccin representan
la demanda que debe satisfacerse. Un gerente de materiales por lo general
satisface esta demanda de dos maneras. En primer trmino, los suministros se
programan para que se encuentren disponibles justo cuando se requieran para la
produccin. Una tcnica popular para manejar la mecnica del proceso de
programacin es la planeacin de requerimientos de materiales. En segundo
trmino, se atienden los requerimientos con los suministros mantenidos en
inventario. Las reglas de reabastecimiento de inventario mantendrn los niveles de
almacn. Estas reglas especifican cuando y en qu cantidades los materiales
fluirn dentro de la cadena de suministros.

PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP

El Planificador de Requerimiento de Materiales (MRP), es el sistema de

planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de,
cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este da por rdenes las compras
dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de
materiales (Gaither, 1999).
El MRP parte de unos MPS (Programa Maestro de Produccin) y determina los
planes perodo a perodo (en fase de tiempos), para todas las piezas componentes
y materias primas que se necesitan para producir todo lo que establece el MPS.
Una definicin ms simple dira que MRP es una herramienta bsica para efectuar
la funcin de planificacin detallada de materiales, en la fabricacin de piezas
componentes y su ensamble como artculos terminados. Su objetivo es, por tanto,
proporcionar la pieza correcta en el momento correcto para satisfacer los
programas de productos terminados (Vollman, 1995).
Una vez teniendo un pronstico general de cada uno se harn estimaciones
mensuales y semestrales comparando con inventario y almacenes.

CURVA ABC
La curva ABC es una herramienta o tcnica que permite concentrar la atencin y
los esfuerzos sobre las causas ms importantes de lo que se quiere controlar y
mejorar
Es un mtodo de clasificacin de informaciones, de mayor importancia o impacto,
trata de clasificacin estadstica de materiales, basada en el principio de Pareto,
puede ser utilizada para clasificar clientes en relacin a sus volmenes de
compras; proveedores y poltica de compras, y tambin es usada para la
definicin de polticas de ventas, para el establecimiento de prioridades, para la
programacin de produccin, los costos y sus componentes, facturacin, consumo
etc.
El ABC se realiza siempre considerando un determinado periodo. Por ejemplo,
puedo hacer un ABC de compras cada 6 meses donde compruebo cuales fueron
los productos A, B y C en ese periodo. El ABC tiene por tanto un periodo asociado.
ARTICULOS A: Los ms importantes a los efectos del control.
ARTICULOS B: Aquellos artculos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

PROGRAMACIN DE LAS COMPRAS

El programa o poltica de compras de una empresa hace referencia a la
programacin de las compras que le vamos a hacer a nuestros proveedores, para
un periodo de tiempo determinado, de los insumos, productos y servicio que
vamos a necesitar para la produccin o comercializacin de nuestros productos
(bienes o servicios).Los pronstico es de vital importancia
Esta programacin del aprovisionamiento se realiza acorde con los objetivos y
estrategias de otras reas funcionales de la empresa, teniendo en cuenta como
mnimo
Los presupuestos elaborados por el rea financiera
Las necesidades de materia prima y servicios del departamento de
produccin
Los clculos realizados por el rea de almacn
Las ventas previstas para un periodo determinado

LOTE ECONMICO (EOQ)

Las compras de acuerdo con esta poltica o modelo se basan en establecer un lote
de pedido que minimice el costo de administracin de los inventarios.
Fija la cantidad a pedir, es decir, calcula
Cantidad de producto que
demandaremos al realizar el pedido de manera que se logre minimizar el costo
asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. Muchas
empresas utilizan el EOQ para tomar decisiones de compras. El objetivo bsico
que se persigue al determinar el Lote Econmico es la reduccin de costos, a la
vez que se responden dos preguntas claves: Cunto pedir? Y Cundo pedir?
Conceptos
Stock de seguridad: Es el nivel extra de stock que se mantiene en
almacn para hacer frente a eventuales roturas de stock.
Punto de pedido: Es el momento en el cual debemos realizar un pedido.
Plazo de entrega: Es el tiempo que trascurre desde que realizamos el
pedido hasta que el proveedor nos lo sirve.
Lote de pedido: Cantidad de producto que demandaremos al realizar el
pedido.
Demanda diaria media: Es la cantidad media de producto que nuestros
clientes nos demandan diariamente. Se calcula dividiendo la demanda
anual entre los das del ao (normalmente segn ao comercial).
Coste de emisin de pedido: Es lo que nos cuesta realizar cada pedido.
Demanda anual: La cantidad de producto que nuestros clientes nos
demandan anualmente.
Coste de almacenaje: Es el dinero que nos supone tener cada producto
almacenado.

EL CICLO DE LAS COMPRAS.

El ciclo de compra es el proceso que se debe cumplir a su debido, tiempo surge
desde que descubre que tiene un problema o necesidad hasta que encuentra y
compra algo que lo soluciona o satisface. Es decir este ciclo se pone en
funcionamiento cada vez que se tenga la necesidad de adquirir un material
determinado
El ciclo de Compras de una empresa incluye todas aquellas funciones que se
requieren llevar a cabo para:

 La adquisicin de bienes, mercancas y servicios. (Seleccin de

Proveedores, Preparacin de Solicitudes de Compra, Recepcin de
mercancas y servicios, Control de calidad de mercancas y suministros
recibidos.
El pago de las adquisiciones (registro y control de las cuentas por pagar y
los pasivos acumulados, Desembolso de efectivo)
Clasificar, resumir e informar lo que se adquiri y lo que se pag.
El ciclo de compra consta siempre de las mismas 5 fases para cualquier producto
o servicio, pero la duracin de este proceso puede variar en cada caso:
1. Anlisis de la Solicitud de Compras.
2. Investigacin y Seleccin de Proveedores.
3. Negociacin con el Proveedor (seleccionado).
4. Acompaamiento de Pedido (Follow-Up).
5. Control de la Recepcin del Material Comprado.
OBJETIVOS DEL CICLO DE COMPRAS
De Procesamiento y Clasificacin
Trata de los controles para asegurar el correcto reconocimiento, procesamiento,
clasificacin, registro e informe de las transacciones ocurridas
Solo debe aprobarse las ordenes de compras que cumplan con
las polticas establecidas
Se debe recepcionar mercadera que se ha solicitado y se debe
informar oportunamente esta actividad
La programacin de pagos deben prepararse con exactitud ,
correcta y oportunamente

De Verificacin y evaluacin
Trata de los controles peridicos para asegurar la integridad del cumplimiento del
ciclo de compras
Debe evaluarse el cumplimento de la planificacin de compras
Debe evaluarse el cumplimiento d las entregas de proveedores

De Salvaguarda Fsica
Trata de los controles relativos a los accesos de informacin, archivos, lugares de
almacenamiento, lugares de proceso etc.
El acceso a la informacin de compras debe permitirse
nicamente con autorizacin de acuerdo a las polticas
establecidas
El acceso a lugares importantes debe permitirse nicamente con
autorizacin de acuerdo a las polticas establecidas

Documentos utilizados

Requisicin de compras
rdenes de Compra
Documento de recepcin de Mercadera
Factura de proveedores
Notas de Cargo y Crdito
Recibos de Servicio

GESTION DE PROVEEDORES

Comprende los procesos de planificacin, gestin y evaluacin de desempeo y

desarrollo de proveedores. A travs de esta gestin de proveedores, las empresas
obtienen bienes y servicios de acuerdo con los requisitos ticos, sociales,
ambientales y de calidad establecidos
Por otro lado, si las empresas trataran a sus proveedores como aliados, y los
apoyaran para que sean ms competitivos, los proveedores seran ms eficientes
en sus entregas, podran brindarles productos de mejor calidad, podran ser ms
solventes financieramente y brindarles mayores facilidades de pago, podran ser
ms flexibles y atender mejor sus necesidades, etc.

OBJETIVOS DE LA GESTIN DE PROVEEDORES

Una adecuada gestin de nuestros proveedores nos permite evaluar
sistemticamente su comportamiento, identificando tanto las situaciones de riesgo

que puedan requerir acciones correctoras, como a aquellos proveedores con

capacidad de innovacin, colaboracin, compromiso, fiabilidad. De esta manera,
evitamos que la empresa pueda verse afectada por malas prcticas de sus
proveedores, actuaciones ilegales o contrarias a las polticas implantadas o daos
a las personas, instalaciones o al medio ambiente.
Como crear una relacin de mutuo beneficio con nuestros proveedores:
Elegir bien a los proveedores: Gran parte del xito de nuestro negocio,
depender de los proveedores que tengamos. Contar con buenos
proveedores no slo nos permite contar con insumos de calidad y, por tanto,
poder ofrecer productos de calidad, sino que tambin nos permite tener
bajos costos, la seguridad de saber que siempre contaremos con los
pedidos a tiempo, etc.
Tomar a los proveedores como aliados: Antes que tomar al proveedor
como un competidor, debemos tomarlo como un socio o aliado. Si lo
tomamos como un competidor y, por ejemplo, los presionamos para que
disminuya sus precios, si logramos convencerlo de ello, a la larga podra
verse afectado en su economa y decidir disminuir la calidad de los
productos que nos abastecen.
Mantener buenas relaciones con los proveedores: Una forma de tomar a
un proveedor como un aliado es desarrollando y manteniendo buenas
relaciones con l Para mantener buenas relaciones, debemos tratarlo
cortsmente, cumplir con los pagos en las fechas acordadas, invitarlos a los
eventos importantes de la empresa, etc.
Evaluar constantemente a los proveedores: Siempre debemos evaluar el
desempeo de nuestros proveedores, debemos evaluar si sus productos
mantienen la misma calidad de siempre, si entregan oportunamente los
pedidos, si cumplen con los plazos de entrega, si cumplen con los acuerdos
pactados, etc.
Buscar constantemente nuevos proveedores: As como debemos evaluar
constantemente el desempeo de nuestros proveedores, tambin debemos
buscar
constantemente
nuevos
proveedores.
Debemos
buscar
permanentemente proveedores con mejores productos, precios o
condiciones, estar atento a la aparicin de nuevos proveedores, o ver si los
proveedores que ya conocamos han mejorado sus productos o condiciones.

SELECCIN DE PROVEEDORES
(Proceso de compras de la norma ISO 9001:2008)
Establece que la organizacin debe evaluar y seleccionar los proveedores en
funcin de su capacidad para suministrar productos de acuerdo con los requisitos
de la organizacin.
Los proveedores que posea una empresa determinarn en gran medida el xito de
sta. El contar con buenos proveedores no slo significa contar con insumos de
calidad y, por tanto, poder ofrecer productos de calidad, sino tambin la posibilidad
de tener bajos costos, o la seguridad de contar siempre con los mismos productos
cada vez que se requieran.
LA HOMOLOGACIN DE PROVEEDORES PUEDE REALIZARSE A TRAVS
DE DIVERSOS MTODOS:
Auditora. Este sistema consiste en la realizacin de tina visita al proveedor, en el
transcurso de la cual se evala una serie de factores, previamente definidos y
recogidos en un cuestionario de auditora. Como resultado de esta auditora, el
proveedor obtendr una puntuacin, en funcin de la cual ser aceptada o
rechazada su homologacin.
Test de producto. Consiste en la realizacin de una prueba de los productos que
desea suministrar el proveedor. La prueba consiste en utilizar el producto en el
proceso productivo y verificar su comportamiento. Al final de la prueba se
homologa o no al proveedor.
Homologacin por histrico. Este mtodo se utiliza para homologar a
proveedores que llevan trabajando con la empresa desde hace tiempo de manera
satisfactoria. Consiste en analizar los resultados histricos de la relacin con el
proveedor: cantidades suministradas, nmero de envos, nmero y gravedad de
las reclamaciones, resultados de controles, calidad del servicio, etc. En funcin de
estos resultados se procede a conceder o denegar la homologacin.
Cuestionario de homologacin. Este sistema es similar al de auditora, pero sin
realizar visita al proveedor. En este caso, la empresa elabora un cuestionario en el
que se preguntan los datos importantes sobre la actividad, organizacin, medios,
proceso productivo y gestin de la calidad del proveedor. Este cuestionario se
enva al proveedor, y en funcin de sus respuestas se procede a su homologacin.

ESTRATEGIA DE NEGOCIACIN EN COMPRAS

La estrategia de la negociacin define la manera en que cada parte trata de
conducir la misma con el fin de alcanzar sus objetivos. Se pueden definir dos
estrategias tpicas:
Estrategia de "ganar-ganar", en la que se busca que ambas partes
ganen, compartiendo el beneficio.
Estrategia de "ganar-perder" (ganar a toda costa) en la que cada
parte trata de alcanzar el mximo beneficio a costa del oponente. Lo que
gana una parte lo pierde la otra Todo vale con tal de ganar Quienes lo
practican, suelen recurrir a el engao y a actitudes indebidas (trucos
sucios)
PREPARACIN, DESARROLLO, PUNTOS CLAVE DE LA NEGOCIACIN.
Estar informado: antes de comenzar una negociacin debes informarte
siempre de los diferentes proveedores que hay, los tipos de productos
que ofertan, precios, servicios que facilitan a los clientes, etc.
Preprate la negociacin: no basta con informarse sobre la
competencia, sino que tambin debemos tener claros los objetivos que
queremos alcanzar y determinar qu queremos y qu podemos asumir.
Deja que conozca tu empresa: normalmente el proveedor no sabe nada
de tu compaa, as que es importante que le expliques en qu consiste
tu negocio. Es fundamental tambin que siempre cuentes la verdad, ya
que a veces la mentira es difcil de mantener. Esto no significa que
tengas que contar todo lo que sabes.
Menciona la competencia: no se trata de amenazar al proveedor, ya que
ste debe ser siempre nuestro aliado, pero no tengas miedo a hablar de
la competencia, menciona si en un aspecto determinado la competencia
presenta mejores beneficios. Adems, no tengas miedo a preguntar
directamente por incentivos.
Toma el tiempo que sea necesario: nunca tomes una decisin
apresurada. Piensa bien las condiciones antes de llegar a un acuerdo.
Si algo no te convence, sigue buscando.
Encuentra el acuerdo que ms se adapte a tus necesidades y asegrate
que todas estas condiciones quedan registradas por escrito. Adems de
estos consejos, es muy importante poder jugar y negociar sobre los
siguientes parmetros:
Precios: el objetivo ser siempre conseguir los mejores precios. Por lo
general, los proveedores trabajan con precios al por mayor que son
estndar. La mayora de los proveedores trabajan con un pedido y un

importe mnimo para asegurarse el pago de los portes. Pero siempre

hay posibilidades de mejorar esos precios, por ejemplo, pregunta cul
es el importe mnimo para que sea el propio proveedor quien corra a
cargo de los costes del transporte, as te ahorrars costes adicionales
que tendrs que recuperar en las ventas o si vas a comprar grandes
cantidades de un producto, vale la pena preguntar por descuentos.
LOS INVENTARIOS EN LA EMPRESA

CONCEPTO STOCK
(Inventario, existencias): Este trmino se utilizan para referirse a los artculos que
permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilizacin.
Inventarios Este trmino se utiliza para referirse a los artculos que permanecen
almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilizacin para facilitar la
continuidad del proceso productivo o el servicio al cliente
Los inventarios pueden ser de muchos tipos: inventarios de materias primas,
materiales; inventarios de piezas de repuesto de los equipos y de suministros
industriales, inventarios productos terminados etc.
Importancia de los inventarios
Es importante porque afecta directamente la calidad del servicio y los costos de la
cadena
Objetivos de la Gestin de Inventarios
minimizar costes: capital inmovilizado,
mantenimiento deterioros y reelaboracin
mayor nivel de Atencin al Cliente

costes

de

Funciones del Inventario: En toda organizacin es necesario un conocimiento

detallado de artculos para una posterior discriminacin con el objetivo de
determinar aquellos que por sus caractersticas precisan un control ms riguroso y
poder y llevar a cabo una buena gestin de existencias.

CLASES DE INVENTARIOS

En toda organizacin se hace necesario un conocimiento detallado de artculos

para una posterior discriminacin con el objetivo de determinar aquellos que por
sus caractersticas precisan un control ms riguroso y poder y llevar a cabo una
buena gestin de existencias. Para ello previamente encuadramos los artculos en
un esquema clasificatorio
Inventario Cclico: Es la cantidad mxima de existencias que se va a mantener
en un almacn. Resultado de pedidos o produccin por lotes y se constituye para
hacer frente a las demandas normales del proceso productivo de la empresa o de
los clientes. ste alcanza su valor mximo cuando llega al almacn de la empresa
el pedido formulado a los proveedores. A este tipo tambin se le denomina stock
normal, cclico o de trabajo

Inventario de seguridad: Cantidad menor de existencias de un material que se

puede mantener en un almacn y que sirve de proteccin contra incertidumbres de
suministro de materiales y demanda de consumo
Inventario en trnsito: materiales que deben ser movidos de un lugar a otro con
el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la
compaa con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el
material debe de moverse de un lugar a otro. Mientras el inventario se encuentra
encamino, no puede tener una funcin til para las plantas o los clientes, existe
exclusivamente por el tiempo de transporte
Inventario materias primas: productos comprados para fabricar otros artculos,
insumos bsicos de materiales que abran de incorporarse al proceso de
fabricacin de una compaa. Son directamente utilizados en la fabricacin del
producto. Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que todava no han recibido procesamiento.
Inventarios Productos terminados: Productos listos para ser vendidos al cliente.
Lo constituyen todos los artculos fabricados que estn aptos y disponibles para su
venta. Son productos totalmente acabados disponibles para la venta
Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones.
Representa el valor de las existencias de mercancas en la fecha que comenz el
perodo contable. Por lo general se elabora al inicio del periodo contable, que
suele ser el 1 de enero.

Inventario Inicial: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio

econmico, generalmente al finalizar un periodo. Esta operacin se realiza cada
vez que se cierra el periodo fiscal, normalmente el 31 de diciembre.
Inventario Fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y
cada una de las diferentes clases de bienes, mercancas, que se hallen en
existencia en la fecha del inventario. Se realiza como una lista detallada y valorada
de las existencias. Inventario determinado por observacin y comprobado con una
lista de conteo, del peso o a la medida real obtenidos .Calculo del inventario
realizado mediante un listado del stock realmente posedo.
Inventario de Materiales y Suministros: Son aquellos materiales con los que se
elaboran los productos realizados en una empresa, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta. En las cuales pueden ser: Pintura, lija,
clavos, lubricantes, etc.
Inventario de Productos en Procesos: Son existencias que se tienen a medida
que se aade mano de obra, otros materiales y dems costos indirectos a la
materia prima bruta, la que llegar a conformar un sub-ensamble o componente de
un producto terminado; mientras no concluya su proceso de fabricacin, ha de ser
inventario en proceso.
Inventario en Consignacin: Es aquella mercadera que se entrega para ser
vendida pero l ttulo de propiedad lo conserva an el vendedor.
Inventario Mximo: Existe el riesgo que el nivel del inventario pueda llegar
demasiado alto para algunos artculos. Por lo tanto se establece un nivel de
inventario mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada
Inventario Mnimo: Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el
almacn.
Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la produccin
o venta.
Inventario en Cuarenta: Es aquel que debe de cumplir con un periodo de
almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de consumo,
generalmente comestibles u otros
Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la
empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en
dicho lugar.

Inventario Estacional: Los inventarios utilizados con este fin se disean para
cumplir ms econmicamente la demanda estacional variando los niveles de
produccin para satisfacer fluctuaciones en la demanda.
Stock de seguridad o stock de proteccin, se define como el volumen de
existencias que se tiene en el almacn, por encima de lo que normalmente se
espera necesitar y que nos permite satisfacer la demanda, enfrentar las
fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los
pedidos.
Stock sobrante. Comprende todos los artculos en buen estado que dejan de
necesitarse y hay que darles salida bien sea utilizndolos en cualquier otro
menester, si es posible, o bien devolvindolos al proveedor, o vendindolos
cuando si presente la ocasin adecuada.
El stock medio es la medida aritmtica de ambos extremos, para un solo plazo de
aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas consecutivas de
almacn).
Importancia de La Clasificacin de Inventarios: La clasificacin es una de las
mejores medidas de control interno de inventarios, dado que de aplicarse
correctamente puede permitir mantener el mnimo de capital invertido en stock.

ROTACIN DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA

La rotacin de Inventarios es el indicador, es un parmetro que se utiliza para el

control de la gestin y nos permite saber el nmero de veces en que el inventario
(existencias) es renovado en un periodo determinado. Permite identificar cuantas
veces el inventario se convierte en dinero
Cuantifica el tiempo que demora la inversin en inventarios hasta convertirse en
efectivo y permite saber el nmero de veces que esta inversin va al mercado, en
un ao y cuntas veces se repone. Es utilizado en Logstica o en el departamento
comercial de una empresa nmero de veces que rotan los inventarios en el ao.
FRMULA PARA DETERMINAR LA ROTACIN DE INVENTARIOS
La rotacin de inventarios se determina dividiendo el costo de las mercancas
vendidas en el periodo entre el promedio de inventarios durante el periodo. (Coste
mercancas vendidas/Promedio inventarios) = N veces.

Para determinar el promedio de inventarios, se suman los saldos de cada mes y

se divide por el nmero de meses, que si estamos hablando de un ao ser 12.
Otra forma no tan exacta de determinar el inventario promedio, es sumar el saldo
inicial con el saldo final y dividirlo por 2.
Importancia del nivel de rotacin
La rotacin de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el
inventario, es decir, en venderse. Entre ms alta sea la rotacin significa que las
mercancas permanecen menos tiempo en el almacn, lo que es consecuencia de
una buena administracin y gestin de los inventarios.
Entre menor sea el tiempo de estancia de las mercancas en bodega, menor ser
el Capital de trabajo invertido en los inventarios. Una empresa que venda sus
inventarios en un mes, requerir ms recursos que una empresa que venda sus
inventarios en una semana.
Implicancias financieras.
Una de las preocupaciones que aquejan a las empresas respecto del capital a
invertir para mantener sus existencias, es el tema de cundo hacer la solicitud
(momento de liberar un pedido) y cunto tener (niveles ptimos).
Las implicaciones financieras y operativas que esto conlleva han propiciado que
cada vez se tenga mayor conciencia acerca de una correcta administracin de
inventarios.
EL ALMACENAMIENTO

El almacenamiento es el proceso operativo concerniente a la guarda y

conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto, personas
y compaa y optimizando el espacio fsico del almacn. Nace en la recepcin,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados,
as como el tratamiento e informacin de los datos generados y guardando
evidencia de ello.A travs de este proceso damos a los materiales una disposicin
en el almacn
La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional
que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin

fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las actividades ms

importantes para el funcionamiento de una organizacin.
Propsito
La misin (u objetivo) del almacn es administrar la demanda y garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
Costos del almacn
Todo material almacenado genera determinados costos, dependiendo la cantidad
en existencias y tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la
cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayores sern los costos de
existencias:
Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin del Stock,
incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los
inventarios tales como: una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y
una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro
contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, gastos fijos, deterioros,
perdidas de mercadera, entre otro).
Zonas del almacn
Se refiere a La distribucin interna de un almacn la misma que puede ser
modificada con relativa facilidad, mientras que su dimensin va a condicionar
durante un largo perodo de tiempo las operaciones que se realizan en l.
Un error en el dimensionamiento del almacn, puede conducir a un incremento de
los costes de la operacin o a una inversin innecesaria. sta es una decisin a
largo plazo o estratgica.
Recepcin o Descarga: zona donde se realizan las actividades del proceso de
recepcin, aqu se realiza el cotejo de la mercanca y hace controles cualitativos y
cuantitativos de la mercanca. Antes de ubicarlo en el almacn
A esta zona tienen acceso directo los camiones o vehculos de transporte y reparto
de mercancas y la mercanca ser sometida a un doble proceso:
Control de calidad: se comprobar que la mercanca recibida se
corresponde con las caractersticas y calidad pedida.
Clasificacin de la mercanca: se proceder a determinar la ubicacin de
la misma dentro del almacn.

Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados

ubicndolos en los lugares idneos y sencillos de localizar siempre de fcil
acceso. De adaptacin absoluta a las mercancas albergadas, incluye zonas
especficas de stock para mercancas especiales, devoluciones, etc. Para lo que
ha de contar con las instalaciones adecuadas.
Dependiendo del tipo de mercanca, se colocar en un lugar u otro.
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancas
tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para
expedicin .En esta zona se organiza los pedidos con el fin de generar el menor
coste de almacenamiento. No es necesaria si el picking se realiza en la zona de
almacenaje.
Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la expedicin y la
inspeccin final de las mercancas, zonas destinadas al embalaje. Para una
correcta velocidad, debern disearse en el frente opuesto a las zonas de
recepcin.
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas. Diseados
tambin para permitir la total maniobrabilidad de las mquinas. Oficinas: zona
destinada
a
la
ubicacin
de
puestos
de
trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacn
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo, son las destinadas
a alojar el material preciso para la gestin administrativa del almacn, adems de
servicios auxiliares que precisar el personal. Son por ejemplo: oficina y
administracin, servicios para el personal, devoluciones, obsoletos, pallets vacos,
etc.
Ubicacin del almacn
Es aconsejable efectuar el estudio y su evolucin en el futuro previsible es decir,
hay que estudiarlo en el momento actual, a los cinco aos, etc. y se destacan los
siguientes aspectos:
Distancia entre el almacn y los clientes: intentaremos que sta sea la
menor posible.
Distancia entre el almacn y los proveedores: debera estar tambin
cerca, para reducir costes de transporte.
Tipo de transporte que se emplear con ms frecuencia.
Accesibilidad: lugares bien comunicados (autopistas o autovas
cercanas).

 Coste del terreno: es fundamental. Si el coste es muy elevado, supondr

una gran inversin, pero si esperamos que el precio del suelo vaya a
subir, siempre puede ser una fuente de ingresos futura.
Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra: han de tenerse en
cuenta el clima laboral, el salario medio, etc.
Terrenos irregulares: nos podemos ver obligados por ello a reducir el
tamao del almacn
Costes: Terrenos
e
instalaciones,
Energa,
Aprovisionamientos, Distribucin, Medioambientales,

Recursos

humanos,

TAMAO Y CARACTERSTICAS DEL ALMACN

Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los productos a
almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias) y la
demanda (especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la
demanda). Pero adems de estos, intervienen otros factores que deben ser
considerados a la hora de dimensionar el tamao de un almacn. Los factores a
tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn son:

o
o
o
o
o
o

Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala

Caractersticas del Almacn

Las principales caractersticas que podemos encontrar con las que cuenta un
almacn son:

Salida de emergencia
Debe ser espacioso
Contar con electricidad suficiente
Tener aire acondicionado suficiente
Cmaras de vigilancia
Tener estantes adecuados
Ventanas en forma estratgica
Responsable que verifique y controle las entradas y salidas del producto
Debe contar con un extinguidor en zona estratgica
El color del almacn debe ser claro para que se distinga el producto

Debe contar con mobiliario adecuado

Debe tener lneas de divisin y direccin
Debe tener limpieza y mantenimiento constante
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en
cada almacn.

CENTROS DE DISTRIBUCIN

Un centro de distribucin es una infraestructura logstica en la cual se

almacenan productos y se embarcan rdenes de salida para su distribucin al
comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o ms
almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeracin
o aire acondicionado, reas para organizar la mercanca y compuertas, rampas u
otras infraestructuras para cargar los vehculos.
Cross Docking es un sistema de distribucin, un tipo de preparacin de pedido
(una de las funciones del almacn logstico) en el cual la mercadera recibida por
un depsito o centro de distribucin no es almacenada en stock (inventario), sino
preparada inmediatamente para su prximo envo. Es decir, que la mercadera no
hace stock ni ningn otro tipo de almacenaje intermedio.
Ventajas, desventajas y beneficios
Ventajas
Ninguna colocacin de stocks (costos asociados).
Generalmente, los productos no permanecen ms de 24 hrs en la
plataforma.
Optimizacin de la utilizacin de la flota desde los proveedores.
Aumenta el rea fsica de los almacenes.
Mayor rotacin de inventario.
Flujo constante de productos.
Exactitud en la informacin a lo largo del proceso
Asegurar la calidad de la entrega desde el inicio de la cadena de
abastecimiento.
Reduccin de los costos de almacenamiento, gestin de stocks,
manipulacin, gastos administrativos etc.
Concentracin de las funciones en servicio al cliente

 Entregas just in time a partir de la recepcin de la mercanca en la

plataforma logstica
Reduccin
del
capital
destinado
a
inventarios.
DESVENTAJAS DEL CROSS DOCKING
Mayores costos de infraestructura fsica.
No es aplicable con otra filosofa que no sea la del just in time.
Un alto y constante compromiso de los actores de la cadena de
abastecimiento involucrados en el Cross docking.
Si las operaciones de Cross docking no son continuas y programadas,
pueden ocasionar ineficiencias o traumatismos a los procedimientos
ordinarios de una plataforma logstica
Beneficios que reporta su aplicacin:
Reduce los tiempos de entrega al cliente
Minimiza los costos de distribucin
Disminuye la cantidad de localizaciones de almacenaje o rea fsica
destinada al almacenamiento.
Incrementa la vida til del producto
Reduce la manipulacin y deterioro de la mercadera
Mejora la disponibilidad del producto
Un incremento de la velocidad del flujo de productos.
Una mxima reduccin y/o eliminacin de los costos de
almacenamiento.
Un respaldo a las estrategias Just in Time ejecutadas por los dems
miembros de la Cadena de Abastecimiento.
Una promocin de la productividad.
Una reduccin de las necesidades de espacio.
Menor carga de trabajo el personal afectado a tareas de
almacenamiento.
Menor utilizacin de equipos en almacn y en consecuencia menor
gasto asociado
Mejores tiempos en la preparacin de pedidos ya que la oferta de los
productos en la isla de picking es continua (no hay rupturas por falta de
abastecimiento)
Mayor disponibilidad de ubicaciones en racks
TIPOS DE CROSS DOCKING
Existen a grandes rasgos dos tipos de Cross Docking

Cross Docking Pre distribuido

En el Cross Docking pre distribuido las unidades que han de comercializarse ya se
encuentran organizadas por quien las provee de acuerdo con sus puntos de
entrega, por ende estas son recibidas y movidas hacia los puntos de salida, lugar
en el cual se encuentran con unidades similares de diferentes proveedores listas
para ser despachadas. Este modelo es el ms bsico de aplicar, dado que las
unidades no requieren de manipulacin alguna adicional.
Cross Docking Consolidado
En el Cross Docking Consolidado las unidades logsticas se reciben y de
inmediato son enviadas a un rea de acondicionamiento dentro del CEDI (Centro
de Distribucin) en el cual se organizarn constituyendo nuevas unidades
logsticas de comercializacin para as ser enviadas a sus respectivos puntos de
destino. Esta estrategia es frecuentemente utilizada para el armado de ofertas de
productos que sern enviados a almacenes de cadena o grandes superficies
En el crossdocking por pedido (byorder), desde la plataforma del distribuidor o
por parte de cada tienda se hacen los pedidos individuales a los proveedores. Los
productos llegan agrupados por tienda. La plataforma se encarga de juntar los
pedidos de los distintos proveedores que corresponden a cada tienda.
Normalmente la plataforma no tiene ningn compromiso con el contenido de los
bultos y no manipula la mercanca, salvo para la optimizacin del transporte.