CONTROL DE CALIDAD

EJECUCIN
Identificacin de los materiales
Los materiales deben poderse identificar en todas las etapas de fabricacin,
cada componente debe tener una marca duradera, distinguible, que no le
produzca dao y resulte visible tras el montaje. , estn permitidos los nmeros
estampados y las marcas punzonadas para el marcado, pero no las
entalladuras cinceladas.
Manipulacin y almacenamiento
Los componentes estructurales deben manipularse y almacenarse de forma
segura, evitando que se produzcan deformaciones permanentes y de manera
que los daos superficiales sean mnimos.
Los componentes estructurales se podrn almacenar apilados sobre el terreno
pero sin contacto con l, evitando cualquier acumulacin de agua.
Operaciones de fabricacin en taller
Corte
Se debe realizar por medio de sierra, cizalla, corte trmico (oxicorte) utomtico
y, solamente si ste no es practicable, oxicorte manual.
Se aceptarn cortes obtenidos directamente por oxicorte siempre que no
tengan irregularidades significativas y se hayan eliminado los restos de escoria.
Conformado
El acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida,
utilizando procesos de conformado en caliente o en fro, siempre que las
caractersticas del material no queden por debajo de los valores especificados.
El conformado en caliente se realizar con el material en estado rojo cereza,
manejando de forma adecuada la temperatura, el tiempo y la velocidad de
enfriamiento. No se permitir el doblado o conformado en el intervalo de calor
azul (250C a 380C)
Perforacin
Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un
acabado equivalente.
Soldeo
Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo, que como
mnimo, incluir todos los detalles de la unin, las dimensiones y el tipo de
soldadura.
Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado. Cada
tipo de soldadura requiere la cualificacin especfica del soldador que la realiza.

Preparacin para el soldeo

Las superficies y bordes deben estar exentos de fisuras, entalladuras,
materiales que afecten al proceso o calidad de las soldaduras y humedad.
Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y fijos
mediante dispositivos adecuados o soldaduras de punteo, pero no mediante
soldaduras adicionales, y deben ser accesibles para el soldador
Los dispositivos provisionales para el montaje, deben ser fciles de retirar sin
daar la pieza. Se eliminarn todas las soldaduras de punteo no incorporadas a
las soldaduras finales.
Uniones atornilladas
El dimetro nominal mnimo de los tornillos debe ser 12 mm, salvo que se
especifique otra cosa en el proyecto.
La rosca puede estar incluida en el plano de corte excepto en el caso de que
se utilice el tornillo calibrado.
La espiga del tornillo debe salir de la rosca de la tuerca despus del apriete y
entre la superficie de apoyo de la tuerca y la parte no roscada de la espiga,
adems de la salida de rosca, debe haber:
a) cuatro filetes de rosca completos para tornillos pretensados;
b) un filete de rosca completo para tornillos sin pretensar.
No deben soldarse los tornillos, salvo que lo indique el pliego de condiciones.
Cuando los tornillos se dispongan en posicin vertical, la tuerca se situar por
debajo de la cabeza del tornillo.
Utilizacin de tuercas
Debe comprobarse antes de la colocacin, que las tuercas pueden
desplazarse libremente sobre el tornillo correspondiente.
Para asegurar las tuercas, no sern precisas medidas adicionales al apriete
normal, ni se deben soldar, salvo que as lo indique el pliego de condiciones.
Utilizacin de arandelas
En agujeros redondos normales y con tornillos sin pretensar, normalmente no
es necesario utilizar arandelas, aunque su empleo puede reducir daos en los
recubrimientos.
Si se utilizan arandelas bajo la cabeza de los tornillos, stas deben ser
achaflanadas y situarse con el chafln hacia la cabeza del tornillo.
Apriete de los tornillos sin pretensar
Cada conjunto de tornillo, tuerca y arandela(s) debe alcanzar la condicin de
"apretado a tope" sin sobrepretensar los tornillos. Esta condicin es la que
conseguira un hombre con una llave normal, sin brazo de prolongacin.

Para los grupos grandes de tornillos el apriete debe realizarse desde los
tornillos centrales hacia el exterior e incluso realizar algn ciclo de apriete
adicional
Ejecucin de soldeo y montaje en taller (tratamiento de proteccin)
Debe evitarse:
a) la proyeccin de chispas errticas del arco y, si se produce, debe sanearse
la superficie del acero e inspeccionarse;
b) la proyeccin de soldadura y, si se produce, debe ser eliminada.
Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse
de cada pasada antes de la siguiente. Lo mismo debe hacerse con cualquier
escoria.
En el momento del montaje, las superficies de contacto deben estar libres de
cualquier producto contaminante, tales como aceite, suciedad o pintura. Deben
eliminarse las rebabas que imposibilitaran un asentamiento slido de las
partes a unir. El aceite debe eliminarse de la superficie del acero mediante el
uso de limpiadores qumicos y no mediante limpieza por soplete.
Las zonas cerradas o con difcil acceso despus del armado, deben ser
tratadas previamente,
No se realizar ningn tratamiento superficial sobre los elementos de fijacin
antes de que se hayan inspeccionado.

TRATAMIENTOS DE PROTECCIN
Preparacin de las superficies
Las superficies se prepararn adecuadamente por chorro abrasivo, o por
limpieza por herramientas mecnicas y manuales.
Las superficies que est previsto que vayan a estar en contacto con el
hormign, no deben en general pintarse, sino simplemente limpiarse.
No se utilizarn materiales que perjudiquen la calidad de una soldadura, no se
debe pintar sin antes haber eliminado las escorias.
Mtodos de recubrimiento
Galvanizacin: las superficies galvanizadas deben limpiarse y tratarse con
pintura de imprimacin anticorrosiva con diluyente cido o chorreado barredor
antes de ser pintadas.
Pintura:
a) inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobar que las
superficies estn exentas de xidos o grasa.
b) se pintar siguiendo las instrucciones del fabricante y si se da ms de una
capa, se usar en cada una de ellas una sombra de color diferente;
c) se proteger las superficies pintadas de la acumulacin de agua durante
cierto perodo, de acuerdo con los datos del fabricante de pintura.

CONTROL DE FABRICACIN
Soldeo
La inspeccin final por ensayos no destructivos debe realizarse despus de 16
horas de su realizacin (40 horas en el caso de soldaduras a tope en
espesores mayores de 40 mm.), y antes de que pueda resultar inaccesible.
Mtodos de ensayos no destructivos.
Ensayo Visual
Como su nombre indica, es un ensayo que se realiza mediante un proceso de
inspeccin visual y brinda informacin inmediata del rea evaluada.
Mediante este mtodo se puede examinar sobre todo, aspectos relacionados
con la dimensin del cordn, su longitud y todas aquellas imperfecciones
superficiales. Este tipo de ensayo slo permite reconocer discontinuidades que
se presentan en la superficie del cordn, por lo tanto y la mayora de las veces,
ste debe ir acompaado o complementarse con otros ensayos
Lquidos Penetrantes
Este procedimiento se utiliza bsicamente para detectar discontinuidades en
materiales slidos, es uno de los mtodos no destructivos ms usados en la
inspeccin de soldadura y sus acabados.
Este ensayo se basa en el principio fsico conocido como capilaridad, y se
realiza, bsicamente, mediante la aplicacin sobre la superficie a inspeccionar
por inmersin, brocha, pincel o pulverizacin, de lquidos de baja tensin
superficial que penetran los poros y son retenidos en las discontinuidades y
fisuras.
Se reconoce como uno de los ensayos no destructivos ms favorables, porque
es econmico, fcil de emplear, no requiere de equipos complejos ni costosos,
permite inspeccionar la totalidad de la superficie de la pieza sin importar su
geometra ni tamao, y revela de manera inmediata los defectos.
Partculas Magnticas
Mediante este mtodo se puede detectar las discontinuidades que se
encuentran sobre o justamente debajo de la superficie.
Para realizar esta prueba es preciso someter el cordn de soldadura a una
magnetizacin o flujo magntico y espolvorear sobre l, partculas finas de
material ferro magntico o polvo de hierro. Si en algn lugar de la superficie
examinada se forma un campo de fuga que atrae hacia ste, el polvo de hierro,
es porque presenta una imperfeccin o discontinuidad.

Este ensayo es de gran utilidad a la hora de detectar imperfecciones

superficiales o internas; sin embargo, tiene algunas limitaciones asociadas con
la direccin de las discontinuidades, ya que slo detecta las ubicadas
perpendicularmente.
Radiografa o Rayos X
Los rayos Gamma, conocidos tambin como rayos X, tienen la propiedad de
atravesar los materiales opacos sin reflejarse ni refractarse, para producir una
impresin fotogrfica.
Esta cualidad de los rayos gamma, permite inspeccionar internamente los
cordones de soldadura y detectar defectos como grietas, bolsas e inclusiones,
entre otros, ya que dichas discontinuidades absorben las radiaciones en
diferente proporcin del material base y generan un tipo de contrastes claro
oscuro, que permite identificarlas fcilmente en las radiografas
Ultrasonido
Este ensayo utiliza ondas acsticas de alta frecuencia no perceptibles por el
odo humano, para detectar imperfecciones en los cordones de soldadura.
Es una prueba altamente efectiva, ya que posibilita la deteccin de
discontinuidades superficiales y aquellas que se encuentran ubicadas a gran
profundidad.
Se lleva a cabo mediante una onda ultrasnica que viaja a travs de toda la
pieza inspeccionada, cuando dicha onda incide sobre una discontinuidad se
refleja y es detectada en el equipo de medicin.
Uniones mecnicas
1 Todas las uniones mecnicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete
inicial, y las superficies de rozamiento se comprobarn visualmente.