Iq 061112 Pry

UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS
PRODUCCIN DE CLORURO DE
VINILO MONMERO
PROYECTOS
Realizado por Grupo IQ061112:

Alonso Gmez Gonzlez
Javier Lpez Ros
Ivn Luque Moreno
Alberto Mart Peirona
Ral Alejandro Martnez Sanz
Madrid, 17 de Febrero de 2012
NDICE
OBJETIVOS
I. ESTUDIO DE MERCADO
1. DEFINICIN Y USOS DEL PRODUCTO
1.1. Definicin y propiedades fisicoqumicas
1.2. Usos del producto
2. SELECCIN TECNOLGICA DEL PROCESO
2.1. Situacin histrica del sector industrial estudiado
2.2. Hidrocloracin de acetileno
2.3. Cloracin directa de etileno y craqueo trmico de EDC
2.3.1. Cloracin directa del etileno
2.3.2. Craqueo del dicloruro de vinilo
2.4. Oxicloracin de etileno y craqueo del dicloruro de etileno
2.5. Proceso equilibrado de produccin de cloruro de vinilo
2.6. Tendencias tecnolgicas actuales
10
3. DEFINICIN DE MATERIAS PRIMAS
11
3.1. Etileno
12
3.2. Cloro
14
4. ESTUDIO DE MERCADO
18
4.1. Produccin nacional, europea y mundial. Demanda
18
4.2 Anlisis de precios
20
5. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
25
6. CAPACIDAD DE LA PLANTA
26
II. INGENIERA BSICA I
28
7. ANLISIS DE LAS REACCIONES
28
7.1. Esquema de reaccin
28
7.2. Estudio termodinmico de las reacciones
29
7.2.1. Magnitudes termodinmicas
30
7.3. Termodinmica de las mezclas de componentes
34
7.4. Estudio cintico de las reacciones
37
7.4.1. Cloracin directa
37
7.4.2. Oxicloracin
39
2
7.4.3. Craqueo trmico

8. DIAGRAMAS DE PROCESO
8.1. Diagrama de bloques y descripcin detallada
40
42
42
8.1.1. Cloracin directa
42
8.1.2.Oxicloracin del etileno
44
8.1.3. Seccin de purificacin del EDC
45
8.1.4. Craqueo trmico del EDC
46
8.1.5. Seccin de purificacin del VCM
46
8.2. Diagrama de flujo

9. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
47
49
9.1. Balance de materia
49
9.2. Balance de energa
51
10. INTEGRACIN ENERGTICA
55
10.1. Identificacin de las corrientes
55
10.2. Curvas compuestas. Determinacin del punto pinch
56
10.3. Diseo de la red de intercambiadores
57
10.4. Gestin de los servicios auxiliares
60
10.5. Conclusiones de la integracin energtica
62
III. INGENIERA BSICA II
63
11. DISEO DE EQUIPOS
63
11.1. Diseo de reactor de oxicloracin
63
11.2. Diseo del reactor de craqueo del EDC
66
11.3. Diseo de las columnas de seccin purificacin VCM
68
11.4. Diseo de cambiadores de calor
71
11.4.1. Diseo de intercambiadores
72
11.4.2. Diseo de cambiadores
73
11.5. Diseo de equipos de propulsin
75
11.5.1. Diseo de bombas
76
11.5.2. Diseo de compresores
77
11.6. Diseo de tuberas
77
11.7. Tabla de equipos diseados
79
12. DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTOS

12.1. Reactores
81
81
3
12.2. Columnas de destilacin
82
12.3. Intercambiadores de calor
83
12.4. Compresores y bombas
83
12.5. Tuberas
84
13. DISTRIBUCIN EN PLANTA: LAYOUT
85
13.1. Distribucin en planta de las instalaciones
85
13.2. Distribucin de los equipos en rea de procesos
86
14. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL
87
14.1. Anlisis del proyecto y sus alternativas
87
14.2. Definicin del entorno natural
87
14.3. Previsiones de efectos
88
14.4. Identificacin de acciones impactantes
88
14.5. Identificacin de factores impactados
89
14.6. Evaluacin de impactos
89
14.7. Descripcin de impactos
90
14.8. Definicin de medidas correctoras
90
14.9. Programa de vigilancia medioambiental
91
15. ESTUDIO DE SEGURIDAD
93
15.1. Estudio de los compuestos
93
15.2. Estudio de seguridad de los equipos
95
15.3. Distancias de seguridad
96
IV. ESTUDIO ECONMICO
97
16. EVALUACIN DE LA PARTIDA DE MAQUINARIA
97
17. CAPITAL TOTAL DE INVERSIN
99
18. EVALUACIN DE INGRESOS
101
19. COSTES DE PRODUCCIN
103
19.1. Costes de fabricacin
103
19.2. Costes de administracin y ventas
106
20. ESTUDIO DE LA RENTABILIDAD
109
20.1. Evolucin de los flujos de caja
109
20.2. Evaluacin de la rentabilidad
111
20.3. Anlisis de sensibilidad
112
20.4. Estrategia de negocio
114
4
V. CONCLUSIONES GENERALES
116
VI. BIBLIOGRAFA
118
ANEXO I. DIAGRAMA DE FLUJO
122
ANEXO II. DESARROLLO DE BALANCES DE MATERIA
124
ANEXO III. DIAGRAMA DE FLUJO INTEGRADO
126
ANEXO IV. DISEO DE EQUIPOS
128
Anexo IV. 1. Clculo espesor recipientes
128
Anexo IV. 2. Mtodo simplificado columnas destilacin
128
Anexo IV. 3. Diseo cambiadores de calor
130
Anexo IV. 4. Seleccin del modelo termodinmico
132
Anexo IV. 5. Espesores de las conducciones de proceso
133
ANEXO V. P&ID
134
ANEXO VI. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
138
ANEXO VII. DIAGRAMA DE IMPLANTACIN
139
ANEXO VIII. HAZOP DE R-102 y R-103
140
NDICE DE TABLAS
Tabla [1.1]. Resumen de las propiedades fsicas del cloruro de vinilo
Tabla [2.1]. Comparativa entre tecnologas para la produccin de VCM
10
Tabla [3.1]. Precios actuales del etileno
14
Tabla [5.1]. Exportaciones de CVM en EEUU en 2006 y 2007
23
Tabla [5.2]. Comparacin cualitativa de emplazamientos
25
Tabla [6.1].Capacidades de produccin de plantas de CVM en E.E.U.U.
27
Tabla [7.1]. Coeficientes de la ecuacin [7.11]
30
Tabla [9.1]. Validacin de los resultados de los balances de materia
51
Tabla [9.2] Especificaciones de las corriente
52
Tabla [9.3]. Flujos energticos producidos por las reacciones del proceso
53
Tabla [10.1]. Corrientes del sistema a integrar por el mtodo pinch
56
Tabla [10.2] Resumen de la red de cambiadores
60
Tabla [10.3]. Requerimientos energticos del sistema.
60
Tabla [10.4]. Caudales de servicios auxiliares.
61
Tabla [10.5]. Gestin del vapor en la planta.
62
Tabla [11.1]. Resultados del diseo del reactor R-101.
65
Tabla [11.2]. Parmetros fsicos del slido y el fluido.
65
Tabla [11.3]. Valores de velocidades crticas
65
Tabla [11.4]. Valores de volumen de lecho y TDH.
66
Tabla [11.5]. Diseo del horno de pirlisis de EDC R-103.
68
Tabla [11.6]. Diseo y condiciones de operacin de las columnas
70
Tabla [11.7]. Parmetros del diseo de los intercambiadores
72
Tabla [11.8]. Dimensiones de los intercambiadores de calor
73
Tabla [11.9]. Parmetros del diseo de los heaters
74
Tabla [11.10]. Dimensiones de los heaters.
74
Tabla [11.11]. Parmetros del diseo de los coolers.
74
Tabla [11.12]. Dimensiones de los coolers.
74
Tabla [11.13]. Equipos de propulsin del proceso.
75
Tabla [11.14]. Parmetros del diseo de tuberas de proceso
79
Tabla [11.15]. Lista de equipos diseados
80
Tabla [13.1]. Disposicin en planta de las instalaciones
86
Tabla [14.1]. Impacto ambiental en cada equipo.
90
6
Tabla [14.2]. Valores lmites para el aire.
92
Tabla [14.3]. Valores lmites para el agua.
92
Tabla [15.1]. Elementos de riesgo de los compuestos del proceso.
94
Tabla [15.2]. Distancias de seguridad mnimas (en metros) entre equipos
96
Tabla [16.1]. Partida de equipos y maquinaria de la planta.
98
Tabla [17.1]. Costes directos del capital del inmovilizado.
99
Tabla [17.2]. Costes indirectos del inmovilizado y capital circulante.
100
Tabla [17.3]. Capital total de inversin y sus componentes.
101
Tabla [18.1]. Ingresos inflacin moderada de precios
102
Tabla [18.2]. Ingresos aumento anual del 5% en los precios
102
Tabla [18.3]. Ingresos descenso anual del 0,5% en los precios
108
Tabla [19.1]. Estimacin de costes de produccin.
110
Tabla [20.1]. Estructura del flujo de caja para diez aos
112
Tabla [20.2]. Resultados de la evaluacin de la rentabilidad del proceso
113
Tabla [20.3]. Resultados del anlisis de sensibilidad
113
Tabla [VIII.1]. HAZOP del reactor de cloracin directa
140
Tabla [VIII.2]. HAZOP del horno de craqueo de EDC
142
NDICE DE FIGURAS
Figura [2.1]. Diagrama de bloques del proceso equilibrado
Figura [3.1]. Evolucin del precio del etileno
13
Figura [3.2]. Evolucin mensual del precio del etileno
14
Figura [3.3]. Distribucin usos del cloro
15
Figura [3.1]. Reparto produccin mundial de cloro
16
Figura [3.5]. Evolucin de la produccin mundial de cloro
17
Figura [3.6]. Precios del cloro en EEUU en el ltimo ao
17
Figura [3.7]. Precio del cloro en China a marzo del 2011
17
Figura [4.1]. distribucin por zonas de LA demandA de PVC
19
Figura [4.2]. produccin de PVC por zonas mundiales
20
Figura [4.3]. Evolucin del precio del CVM hasta 2004
22
Figura [4.4]. Evolucin del precio del CVM en la actualidad
22
Figura [4.5]. Precio del CVM a lo largo de la historia
23
Figura [4.6]. Produccin del CVM a lo largo de la historia
23
Figura [5.1]. Localizacin de las plantas de PVC en EEUU
26
Figura [7.1]. Variacin de H, S Y G de LA cloracin directa
35
Figura [7.2]. Variacin de H, S Y G de LA OXICLORACIN
36
Figura [7.3]. Variacin de H, S Y G deL CRAQUEO TRMICO
36
Figura [7.4]. Variacin de Keq DE C. DIRECTA Y OXICLORACIN
38
Figura [7.5]. Variacin de Keq DE CRAQUEO TRMICO
38
Figura [7.6]. Diagrama de eq. T-xy para la mezcla EDC/h2O
39
Figura [7.8]. Diagrama de eq. T-xy para la mezcla HCl/VCM
40
Figura [7.9]. Diagrama de eq. T-xy para la mezcla EDC/TCE
40
Figura [8.1]. Diagrama de bloques del proceso
46
Figura [10.1]. Curvas compuestas del estudio
62
Figura [10.2]. Grfico DE Grid previo a la integracin
63
Figura [10.3]. Diagrama de grid integrado
64
Figura [11.1]. Esquema del reactor de craqueo trmico
72
Figura [11.2]. Esquema tipo de cambiador de carcasa y tubos
76
Figura [11.3]. Esquema configuracin 2:4 del int. E-109
78
Figura [12.1]. Control e instrumentacin de los reactores
89
Figura [12.2]. Control e instrumentacin de columnas
89
8
Figura [12.3]. Control e instrumentacin intercambiadores
90
Figura [12.4]. Control e instrumentacin de las bombas
90
Figura [19.1]. Distribucin de costes de produccin (ao 1)
116
Figura [20.1]. Flujos de caja acumulados diez aos de estudio
121
Figura [20.2]. Variacin del VAN en el anlisis de sensibilidad
123
OBJETIVOS DEL ESTUDIO

El objetivo de este proyecto es disear una planta de produccin de cloruro de vinilo
monmero, el cual se emplear como materia prima para la produccin de PVC. Las bases del
diseo son las siguientes:
La planta ha de producir VCM con las especificaciones requeridas para su

empleo como materia prima en la fabricacin de PVC.
El proceso ha de ser energticamente eficiente.
No ha de generar emisiones de aguas residuales cargadas con compuestos

orgnicos, ni emisiones gaseosas txicas.
El proyecto debe tener una cierta rentabilidad econmica.
El proyecto consta de tres partes bien diferenciadas:

Estudio de mercado: el objetivo es la obtencin de una visin general de la produccin
y demanda del VCM y un anlisis de precios, tanto de materias primas como productos. Este
estudio se completa con un anlisis de las proyecciones a futuro, necesario para llevar a cabo
cualquier proyecto.
Ingeniera bsica: en esta parte, dividida en dos bloques (ingeniera bsica I y II) se
describe de forma detallada el proceso de sntesis seleccionado, las reacciones implicadas y la
termodinmica, tanto de las reacciones como de la mezcla. Se elaboran los balances de
materia y energa, as como un anlisis de integracin energtica, con el fin de conseguir una
mayor eficiencia energtica. Tras ello, se realiza el diseo preliminar de los equipos del
proceso, complementado con un anlisis de seguridad y medioambiental.
Estudio econmico: tiene el fin de establecer si el proyecto es o no viable
econmicamente y de determinar el aumento o disminucin de su rentabilidad. Para llevarlo
a cabo, se determinarn los costes de los equipos, el capital inmovilizado y circulante, los
ingresos generados y se evaluarn los costes de produccin. Para finalizar, se efectuar un
anlisis de sensibilidad con el objetivo de sealar el mejor escenario que permita obtener una
mayor rentabilidad de la inversin.
I. ESTUDIO DE MERCADO
En primer lugar, se va a llevar a cabo un estudio de mercado que incluye una serie de
generalidades del producto, la seleccin tecnolgica del proceso, la definicin de las materias
primas, un anlisis de produccin mundial, un anlisis del consumo aparente, un anlisis de
precios tanto del producto como de las materias primas, proyecciones de la oferta, demanda y
precios, la seleccin razonada de una localizacin y la definicin del tamao de la planta.
1. DEFINICIN Y USOS DEL PRODUCTO

1.1 Definicin y propiedades fsico-qumicas
El cloruro de vinilo es una molcula orgnica del grupo de los haluros de vinilo,
productos de sustitucin del etileno. Estructuralmente est formado por dos tomos de
carbono, unidos mediante un doble enlace, por tres tomos de hidrgeno y uno de cloro. Su
frmula molecular desarrollada se observa en la figura 1.1.
Figura [1.1]. Molcula de cloruro de vinilo
El cloruro de vinilo (CVM en espaol y VCM en ingls) es una de las materias primas
qumicas (commodity chemicals) ms importantes a nivel mundial debido a la amplia gama de
aplicaciones de sus polmeros y copolmeros, convirtindose adems en un elemento
importante de comercio internacional [1].
Fsicamente se trata de un gas incoloro, inflamable, altamente voltil a temperatura
ambiente que presenta un cierto olor dulzn. Bajo presin, como suele ser almacenado, es un
lquido. El cloruro de vinilo es prcticamente inmiscible en agua, por el contrario es soluble
en hidrocarburos, aceites, alcoholes, disolventes clorados y en general en la mayora de
lquidos de naturaleza orgnica. Un resumen de sus propiedades fsicas principales se recoge
en la tabla 1.1.
Tabla [1.1]. Resumen de las propiedades fsicas del cloruro de vinilo.
Apariencia
Peso molecular
Densidad (a 20C)
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Presin de vapor (a 0C)
Entalpa de fusin
Entalpa de vaporizacin (a 298,15K)
Entalpa de formacin (a 298,15K)
Temperatura de autoignicin
Lmite inferior de explosividad
Lmite superior de explosividad
Gas
62,4985
0,911
119,36
259,25
175
4,74
20,11
28,45
745
3,6
33
g/mol
g/mL
K
K
kPa
kJ/mol
kJ/mol
kJ/mol
K
% vol
% vol
El cloruro de vinilo puro es altamente estable y no corrosivo, su punto de

descomposicin es alcanzado a los 450C rindiendo acetileno y cloruro de hidrgeno. Debido
al doble enlace que presenta la molcula, las reacciones principales que puede sufrir son de
polimerizacin para rendir cloruro de polivinilo (PVC) y de adicin electroflica o radicalaria
para rendir principalmente 1,1-dicloroetano o 1,1,2-tricloroetano [2].
1.2 Usos del producto

El uso exclusivo de prcticamente todo el cloruro de vinilo es para la manufactura de
polmeros, principalmente PVC y otros copolmeros vinlicos. Se estima que el 95% de la
produccin de cloruro de vinilo se destina a la manufactura de PVC [2]. El resto de la
produccin mundial de cloruro de vinilo se dedica a la produccin de disolventes clorados,
entre los que destaca el 1,1,1-tricloroetano.
2. SELECCIN TECNOLGICA DEL PROCESO

2.1 Situacin histrica del sector industrial del VCM
En este apartado se procede a describir los principales procesos industriales para su
produccin y en razn de sus caractersticas se optar por el ms adecuado actualmente.
El inters comercial por parte del cloruro de vinilo monmero fue muy bajo desde su
descubrimiento hasta la dcada de 1920 cuando Waldo Semon desarroll trabajos sobre el
PVC plastificado para la B. F. Goodrich Company. Por ese entonces su ruta de obtencin era
3
la patentada en 1912 por Fritz Klatte a partir de la hidrocloracin cataltica de acetileno [1].
La aplicacin de esta ruta de sntesis para su produccin industrial fue casi exclusiva durante
aproximadamente 30 aos en los que su demanda
para la produccin de PVC fue en
aumento.
Ya en los aos 1940-1950 se introdujo la ruta de produccin industrial de cloruro de
vinilo monmero mediante cloracin directa de etileno y posterior craqueo trmico del
dicloruro de etileno (1,2-dicloroetano) formado. De esta manera se consegua sustituir
parcialmente la utilizacin de acetileno por etileno como materia prima para la obtencin de
VCM. El proceso global era equilibrado pues el cloruro de hidrgeno obtenido como
subproducto en el craqueo del dicloruro de etileno se destinaba a la hidrocloracin cataltica
de acetileno [1].
El punto de inflexin de la industria de produccin del cloruro de vinilo monmero se
produjo con la consecucin de la sustitucin total del acetileno por etileno como materia
prima del proceso gracias al proceso de oxicloracin de etileno. La viabilidad industrial de
esta reaccin y su integracin en las instalaciones de cloracin directa da lugar al proceso
equilibrado de cloracin de etileno (combinacin de cloracin directa y oxicloracin de
etileno) para la produccin de cloruro de vinilo monmero ms extendido en el mundo
actualmente.
Las tendencias actuales para la mejora del proceso de obtencin de cloruro de vinilo
monmero se encaminan principalmente en sustituir las mltiples etapas de los procesos
combinados, que entraan una inversin y costes de operacin elevados, por un proceso de
conversin directa en una sola etapa. Especialmente interesantes son los avances en las
tecnologas de estos procesos cuya materia prima es el etano, mucho ms econmico que el
etileno.
2.2 Hidrocloracin de acetileno
La va de obtencin de cloruro de vinilo a partir de acetileno constituy su forma de
produccin en los inicios de este sector industrial. Este proceso se fundamenta en la reaccin
de adicin de cloruro de hidrgeno al acetileno catalizada por cloruro de mercurio sobre
carbn activado segn muestra la ecuacin [2.1].
[2.1]
El proceso puede llevarse a cabo en fase lquida o gaseosa, siendo esta ltima la opcin
predominante en la prctica. El tipo de reactor utilizado ms comnmente consiste en un
reactor multitubular de lecho fijo aunque tambin se han patentado con poco xito reactores
de lecho fluidizado. Las condiciones de operacin del proceso son de ligera presin alta (entre
0,1 y 0,3 MPa) y una temperatura de entre 100 y 250C. El tiempo de residencia de los
reactivos en el reactor es muy bajo. La conversin de acetileno alcanzable vara entre el 95 y
100% dependiendo de las condiciones de operacin, presentando en cualquier caso una
selectividad casi total hacia la formacin de cloruro de vinilo, por lo que la obtencin de
productos secundarios no deseados es pequea y por tanto la corriente de recirculacin que
entra al reactor no es muy grande [2].
Todos los procesos basados en acetileno para la obtencin de cloruro de vinilo
presentan como principal inconveniente el elevado coste de la propia materia prima a utilizar,
el acetileno, debido a los elevados costes energticos derivados de su produccin. Este
hidrocarburo es obtenido principalmente a partir del carburo de calcio el cual se obtiene a su
vez de la reaccin del carbn y de la cal viva a alta temperatura como refleja la ecuacin
[2.2].
[2.2]
Desde que la industria del carbn empez a perder importancia con respecto al auge de
la industria petroqumica y de sus derivados, esta va de produccin cay en desuso, habiendo
desaparecido totalmente en la actualidad excepto en China, donde an sigue utilizndose
debido a la amplia disponibilidad domstica de las materias primas necesarias para la
obtencin del acetileno (el carbn y la caliza), as como su baja inversin tecnolgica.
Adems de su baja competitividad econmica este proceso est desaconsejado por cuestiones
medioambientales derivadas de su potencial contaminante [3].
2.3 Cloracin directa de etileno y craqueo trmico del dicloruro de vinilo
Este proceso supuso la sustitucin del acetileno por etileno como materia prima.
Requiere de dos etapas diferenciadas, primero la cloracin directa del etileno para
posteriormente craquear el dicloruro de etileno formado. Las metodologas principales
utilizadas en cada etapa se describen a continuacin.
2.3.1
Cloracin directa de etileno
La cloracin directa del etileno se lleva a cabo en fase lquida utilizando el producto de
reaccin, el dicloruro de etileno (de aqu en adelante referenciado tambin por su acrnimo
DCE en espaol y EDC en ingls), como medio de reaccin en un reactor del tipo columna de
burbujeo. El etileno y el cloro se disuelven en la fase lquida junto al catalizador que suele ser
un cloruro metlico, convencionalmente cloruro frrico. Las condiciones de operacin varan
entre los 50 y 120C, y entre 1 y 5 bares de presin. La adicin del cloro a la molcula de
etileno transcurre a partir del mecanismo de adicin el electroflica en el que primero el
catalizador polariza la molcula de cloro facilitando el ataque electrfilo.
La reaccin puede llevarse a cabo con exceso de cloro o de etileno pero en cualquier
caso la conversin conseguida es cercana al 100% y la selectividad hacia el dicloruro de
etileno es cercana al 99%, adems la formacin de subproductos se puede reducir an ms
aadiendo ciertos inhibidores al reactor como oxgeno o dimetilformamida [1].
[2.3]
La reaccin de cloracin directa es altamente exotrmica como se muestra en la
ecuacin [2.3] por lo que requiere de extraccin de calor para el control de la temperatura de
la misma. Se puede operar a diversas temperaturas pero si se hace a la temperatura del punto
de ebullicin del dicloruro de etileno se obtiene ste en fase gaseosa listo para entrar en la
unidad de craqueo para la obtencin de cloruro de vinilo, evitando as tener que lavarlo
aunque se puedan producir ms subproductos.
2.3.2
Craqueo del dicloruro de etileno
En esta etapa se obtiene el cloruro de vinilo a partir del craqueo de la molcula de

dicloruro de etileno; la opcin ms viable para conseguirlo es mediante la deshidrocloracin
en fase gaseosa. Esta operacin se puede realizar en presencia de catalizadores o no, siendo
este ltimo caso un proceso puramente piroltico.
La alternativa de la reaccin de pirlisis es la ms apetecible en cuanto a que se evitan
costes en las partidas de catalizadores as como las paradas peridicas para la extraccin del
catalizador agotado. Por tanto la mayora de los principales productores de cloruro de vinilo
operan mediante la pirlisis del dicloruro de etileno. La reaccin transcurre a travs de un
6
mecanismo radicalario en cadena, debido al cual es importante considerar la adicin de

sustancias iniciadoras y/o propagadoras de radicales para que la reaccin se d en todo
momento. Algunas de estas sustancias pueden ser sustancias liberadoras de cloro
(tetraclorometano) o bien otros radicales como el oxido nitroso o otros halgenos.
[2.4]
La reaccin global es endotrmica como se observa en la ecuacin [2.4] y por tanto
requiere de temperaturas de entre 400 y 650C, preferiblemente entre 500 y 550C [2]. Las
dems condiciones tpicas de operacin de los hornos de craqueo del dicloruro de etileno son
presiones altas y tiempos de residencia de entre 10 y 20 segundos en el reactor. Bajo estas
condiciones se alcanza una conversin de entre el 50 y 60% y una selectividad hacia la
formacin del cloruro de vinilo en torno al 95 - 99%.
Como en todas las reacciones de craqueo se producen diversos subproductos con algo
de coque, que se minimizan operando estrictamente en las condiciones anteriormente
mencionadas y enfriando rpidamente los gases craqueados. A la salida del horno de cracking
(downstream) se requiere del tratamiento del efluente para la separacin y purificacin del
producto, as como para la obtencin del dicloruro de etielno no reaccionado que tras ser
procesado en la seccin de destilacin del EDC es de nuevo alimentado al horno.
En resumen este proceso pese a utilizar unas materias primas como el etileno y el cloro,
de gran abastecimiento y bajo coste, tiene la principal desventaja de no ser equilibrado en
cuanto a que se produce una cantidad importante de HCl como subproducto cuyo valor es
bajo y adems tiene un mercado bastante saturado. Por lo tanto como no podemos basar la
rentabilidad de nuestra planta en el valor de los subproductos, debemos rechazar como
tecnologa una planta que solo opere mediante cloracin directa y craqueo.
2.4 Oxicloracin de etileno y craqueo del dicloruro de etileno
El proceso de oxicloracin de etileno supuso un gran avance para la industria del
cloruro de vinilo ya que acta como un sumidero de cloruro de hidrgeno. En la oxicloracin,
el etileno reacciona catalticamente con cloruro de hidrgeno anhidro y bien aire u oxgeno
puro para dar lugar al dicloruro de etileno. El empleo de oxgeno puro reduce la cantidad de
gas de venteo hasta en un 95% y por tanto el ahorro asociado a las unidades de venteo [2].
La reaccin global de esta etapa, que se observa en la ecuacin [2.5], ocurre en fase
gaseosa catalizada tpicamente por cloruro cprico (que acta como agente de cloracin)
soportado sobre materiales porosos tipo almina que adems suele contener elementos
activadores como pueden ser los metales tierras raras [1].
[2.5]
Como se observa en la ecuacin [2.5] la reaccin es altamente exotrmica por lo que un
buen control de la temperatura de la misma es esencial para su evitar la formacin de
productos secundarios. De este hecho se deriva que el reactor preferido para el desarrollo de
esta reaccin sea el de lecho fluidizado, que ofrece un gran control de la temperatura.
Utilizando este reactor bajo unas condiciones de temperatura de entre 220 y 245C y una
presin de entre 0,15 y 0,5 MPa se obtiene una conversin casi cuantitativa del etileno con
una selectividad hacia el EDC muy alta. El principal problema asociado a este reactor es la
aglomeracin del catalizador que puede llegar a colapsar el lecho fluidizado. Es reseable que
esta operacin tambin se puede llevar a cabo en un reactor de lecho fijo multitubular pese a
que presenta el importante problema de la aparicin de puntos calientes dentro del reactor [1].
Para la eliminacin del agua de los gases efluentes del reactor de oxicloracin stos
deben ser enfriados rpidamente en una unidad de quenching. Posteriormente la corriente de
EDC se purifica en la seccin de destilacin del EDC para finalmente ser incorporada a la
unidad de pirlisis donde se obtendr el cloruro de vinilo siguiendo el proceso descrito en el
apartado 2.3.2.
Comparado con el proceso de cloracin directa, la oxicloracin se caracteriza por una
inversin mayor de capital, costes de operacin ms elevados y obtencin de EDC
ligeramente menos puro. En cualquier caso este proceso no apareci como tal para que
existieran plantas nicamente de oxicloracin de etileno sino para que fuera integrado en la
planta de cloracin de etileno consumiendo el HCl producido en la pirlisis del EDC. Una
planta que solo opere mediante oxicloracin ms craqueo trmico no interesa por tener que
comprar cloruro de hidrgeno.
2.5 Proceso equilibrado de produccin de cloruro de vinilo
La integracin de los procesos de cloracin directa y oxicloracin de etileno en la
misma planta para la produccin de dicloruro de etileno y su posterior craqueo a cloruro de
8
vinilo supone la consecucin de un proceso equilibrado en cuanto a la no obtencin neta de

subproductos de reaccin debido a su recirculacin para el consumo propio en la planta. En
este caso es el cloruro de hidrgeno formado en el proceso de pirlisis el que se recircula para
su consumicin en el proceso de oxicloracin.
La reaccin global de este proceso resulta de sumar las reacciones de cada unidad del
proceso (ecuaciones [2.3], [2.4], [2.5]) obteniendo la reaccin que refleja la ecuacin [2.6].
[2.6]
En la figura 2.1 se observa el diagrama de bloques del proceso con la integracin de las
tres unidades operativas. En dicha figura se incorpora al proceso una unidad de craqueo inicial
de la materia prima principal de la cual se obtiene el etileno, el etano. Esta unidad adicional
puede encontrarse en la misma planta de tratamiento si bien suele ser ms comn que a la
planta de produccin de cloruro de vinilo llegue el etileno por tubera de una planta de
craqueo prxima (normalmente situadas en las refineras).
Figura [2.1]. Diagrama de bloques del proceso equilibrado para la obtencin de cloruro de vinilo [4].
A parte de la integracin de las tres unidades de reaccin en el proceso equilibrado de

obtencin de cloruro de vinilo, se debe tener en cuenta para el diseo y la seleccin
tecnolgica que, como ya se ha comentado anteriormente, a parte de los propios reactores
existen equipos para la separacin y purificacin de los productos tanto intermedios como
finales. Se diferencian claramente dos secciones en la planta donde se llevan a cabo estas
operaciones, la unidad de destilacin del EDC y la unidad de destilacin del VCM.
En la tabla 2.1 se recoge a modo de resumen algunas de las principales caractersticas

de los procesos en cuanto a criterios de seleccin. Se puede afirmar que el proceso equilibrado
es la opcin ms atractiva desde el punto de vista tecnolgico, presentando la ventaja clave de
suponer un proceso equilibrado en cuanto a subproductos, partiendo de unas materias primas
no demasiado caras. As pues ste ser el seleccionado para nuestro proyecto.
Tabla [2.1]. Comparativa entre distintas tecnologas para la produccin de VCM.
Hidrocloracin
de acetileno
Cloracin directa y
craqueo
Oxicloracin y
craqueo
Proceso
equilibrado
Materias Primas
Acetileno y HCl
Etileno y Cl2
Etileno, HCl y O2
Etileno y Cl2
N Reactores
Coste tecnologa
Barata
Cara
Muy cara
Muy cara
Subproductos
No
HCl
No
No
Conversin
Muy alta
Muy alta
Muy alta
Muy alta
Coste de MP
Elevado
Asequible
Asequible
Asequible
2.6 Tendencias tecnolgicas actuales

La tecnologa asociada al proceso equilibrado, que representa la gran mayora de la
capacidad instalada actual, se ha consolidado a lo largo de unos 40 aos por lo que se puede
decir que es una tecnologa madura cuya posibilidad de grandes cambios es baja. Las
tendencias actuales para la mejora del proceso se encaminan a la mejora de la eficiencia
energtica, disponibilidad de materias primas, mejora de catalizadores, reduccin del impacto
ambiental, y mejora de la seguridad y fiabilidad del proceso [1].
Por otro lado, el siguiente paso natural en la mejora del proceso de produccin del
cloruro de vinilo monmero est relacionado con la sustitucin de las tres etapas de reaccin
distintas del proceso equilibrado por una nica etapa en la cual se transforme una fuente de
C2, bien sea etileno o etano, en el VCM deseado.
Los procesos basados en el etano se muestran ms apetecibles puesto que ahorraran el
coste asociado al procesamiento en planta del etileno, es decir, al craqueo del etano para
obtener etileno. Este hecho supondra adems ms flexibilidad en cuanto a la eleccin de la
localizacin de la planta al no depender tanto de la capacidad de cracking o el acceso a una
fuente de etileno [4].
10
En este campo se conoce de la construccin de una planta semicomercial por parte de

la
multinacional
EVC
(European
Vynils
Corporation,
actualmente
INEOS)
en
Wilhelmshaven, Alemania, con una capacidad de produccin de 1000 t/ao basada en un

proceso cataltico directo de conversin de etano a cloruro de vinilo. La compaa afirm
alcanzar una conversin del 90% del etano y haber reducido entre un 20 y 30% los costes
asociados a la cadena de obtencin de PVC. No se conoce que esta planta piloto se haya
trasladado a escala productiva superior pese a que pareca viable su funcionamiento [5].
Ms recientemente un equipo de The Dow Chemical Company ha llevado a cabo un
estudio sobre un reactor industrial de lecho fluidizado utilizando un nuevo material cataltico
consistente en LaOCl/LaCl3 que provee selectividades y conversiones econmicamente
viables para la conversin directa del etano a etileno, ofreciendo indicios que permiten pensar
que su escalado e implantacin a escala productiva es viable [4].
3. DEFINICIN DE MATERIAS PRIMAS

Las materias primas del proceso balanceado para la produccin de cloruro de vinilo son
cloro en estado fundamental, etileno, y el oxgeno (o bien el aire).
En cuanto al oxgeno es destacable comentar que se trata de una materia prima al
alcance de cualquiera puesto que se encuentra en el aire en una composicin de
aproximadamente el 21%. Si bien es posible comprar oxgeno de empresas encargadas de su
manufactura, este hecho supone un incremento de los costes variables tal vez no asumible,
siendo por tanto la opcin ms atractiva la instalacin de tecnologa capaz de criogenizar el
aire que se encuentra al abasto de cualquiera. As pues se dictamina que ser necesaria la
adquisicin de columnas tipo Linde o Claude para obtener nuestro propio oxgeno.
En cuanto al cloro y al etileno, ambos son reactivos qumicos muy comunes y de gran
tonelaje en la industria qumica, y por lo tanto muy sencillos de adquirir y de bajo coste, cuyo
abastecimiento est asegurado en la mayora de los pases industrializados. Sin embargo, al
igual que un elevado nmero de productos qumicos sufren constantes cambios en su precio
por la inestabilidad en los precios del petrleo, y es por esto que es muy difcil realizar una
proyeccin que pueda predecir el comportamiento de su mercado. A continuacin vamos a
estudiar las producciones, demandas y precios de las materias primas y del producto en
distintos lugares, ya que podra ser un factor muy a tener en cuenta a la hora de elegir el
11
emplazamiento de la planta, buscando el lugar donde las materias primas resulten ms baratas
y el producto pueda venderse a un precio ms alto.
3.1 Etileno
El etileno (C2H4) es un gas que se almacena y transporta con dificultad en condiciones
criognicas, por lo que su produccin y consumo se realiza dentro de grandes complejos
industriales en los que se encuentra integrada la refinera de tipo petroqumico y las plantas de
produccin de derivados.
El mercado de etileno como tal es bastante reducido, siendo principalmente procesado
en plantas de produccin de derivados. Existen dos especificaciones de referencia, el ms
puro (high grade), tambin denominado grado polmero con contenidos muy bajos de metano,
etano y, sobre todo, acetileno; y el de menor pureza (low grade) tambin denominado de
grado qumico. La produccin de etileno se dedica habitualmente a los usos que se indican a
continuacin:
50% a la fabricacin de polietilenos tanto de alta como de baja densidad.
18% a la fabricacin de cloruro de vinilo monmero para producir principalmente
PVC.
12% a la fabricacin de xido de etileno el cual se emplea bsicamente en la
fabricacin de glicoles.
8% a la fabricacin de etilbenceno, para posteriormente fabricar estireno y sus
polmeros derivados.
12% a derivados diversos.
El etileno se obtiene a partir del petrleo, por lo que la produccin y el precio de este
compuesto estn directamente ligada al del mismo. Sin embargo, la industria derivada del
etileno es ms caracterstica de pases desarrollados que no siempre disponen de la materia
prima en sus propios territorios.
La mayor parte de la produccin mundial proviene de Norteamrica y de Europa,
principales fabricantes de todo tipo de productos qumicos y por lo tanto mayores
consumidores de productos como el etileno. Esto tiene como consecuencia que el
abastecimiento de etileno como materia prima, as como la calidad del etileno estn
asegurados en estas regiones, si bien el precio es superior ya que deben importar el crudo del
cual se obtiene el etileno.
12
La evolucin de la produccin repercutir en los precios puesto que su aumento

conllevar descenso de los precios al aumentar la oferta. Sin embargo, al ser un derivado del
petrleo, su precio no slo se ve influenciado por la ley de la oferta y de la demanda sino a los
bruscos cambios a los que se ve sometido el petrleo especialmente en los ltimos aos.
En cuanto a la evolucin del precio del etileno en la figura 3.1 podemos observar, a
modo de ejemplo, su variacin desde el 2005 al 2009 para el etileno del noreste asitico
(China, Japn). Se observa una tendencia ligeramente alcista en el precio si bien el valor es
muy inestable sufriendo subidas y bajadas constantemente. Esto quiere decir que segn en qu
trimestre del ao compremos el etileno, el precio puede ser muy distinto. A causa de la crisis
financiera se observa una bajada espectacular en el ao 2009 en los precios (crculo rojo en la
figura 3.1), este comportamiento tan anmalo complica las previsiones en los precios a
futuros ya que es difcil saber si en breve los precios se van a recuperar y volver a los valores
previos a esta bajada, o si bien se reinicia el ciclo, subiendo poco a poco y de forma regular,
de manera que hasta dentro de bastantes aos no volveran a ser los precios tan altos como el
ao previo a la crisis.
Figura [3.1]. Evolucin del precio del etileno en el noreste de Asia.
En cuanto a la situacin actual del precio del etileno la figura 3.2 refleja los datos desde
el ao 2010 y ofrece proyecciones para 2012 para el precio del etileno en Estados Unidos
(azul), Asia (rojo) y Europa Occidental (verde). En Estados Unidos el precio no sigue una
tendencia regular, pero se prevee que aumente en torno a un 3% anual. Por otro lado en la
tabla 3.1 se ofrecen datos actualizados del mercado de etileno a da de 19 de octubre de 2011
en las tres principales regiones econmicas mundiales: Estados Unidos, Europa Occidental y
Asia [9).
13
Figura [3.2]. Evolucin mensual del precio del etileno de tres regiones [10].
Tabla [3.1]. Precios actuales del etileno [9].
Europa Occidental
Estados Unidos
Asia
Precio del etileno ($/t)

1246,5 - 1252,5
1106,7 - 1117,95
1039,5 - 1040,5
3.2 Cloro
Por otro lado el cloro (Cl2) es un compuesto apolar y por ello prcticamente insoluble
en agua, de color amarillo verdoso y que resulta nocivo ya que ataca las vas respiratorias. El
cloro es un elemento muy electronegativo y que presenta gran afinidad por muchos elementos
y acta sobre muchas sustancias alterndolas.
El cloro se obtiene industrialmente a partir de la sal comn (NaCl) a travs de los
mtodos Solvay o American Cianamid. Estos mtodos consisten habitualmente en tratar la sal
en una clula elctrica de forma que se disocien el cloro en el nodo y el sodio en forma de
NaOH en el ctodo. Existen tres tipos de clulas siendo stas las clulas de ctodo de
mercurio, las clulas de diafragma y las clulas de membrana con producciones y calidades
del cloro producido similares.
El cloro es esencial para el desarrollo de la industria qumica, y, por tanto, para el
mantenimiento de la calidad de vida de la sociedad moderna. Interviene en el proceso de
fabricacin del 60% de los productos de qumica bsica. El cloro tiene infinidad de usos,
14
participando en la produccin de productos inorganicos, desinfectantes, tratamiento de aguas,

pigmentos, chips de silicio, clorometanos, gomas silicona, PTFE, disolvente de pinturas,
cosmticos,
disolventes,
adhesivos,
plasticos,
fabricacin
de
PVC,
conducciones,
recubrimientos, suministros medicos, isocianatos y oxigenados, pesticidas, aislamiento,

gomas epiclorhidrinas, pesticidas, resinas epoxi o circuitos impresos.
La figura 3.3, que muestra los usos del cloro en los pases de Europa Occidental, nos
permite ver la variedad de productos obtenidos a partir de esta sustancia, siendo el PVC
(destino principal del VCM de nuestra planta), el principal consumidor de cloro.
Figura [3.3] Distribucin de los usos del cloro en Europa Occidental [6]
El cloro es uno de los compuestos qumicos de mayor relevancia en la industria qumica

como revela la ingente produccin de este compuesto en el mundo, rondando los 50,2
millones de toneladas anuales [6]. La figura 3.4 muestra la produccin de cloro a nivel
mundial y el reparto de esta produccin por regiones. No sorprende observar que los mayores
productores de cloro del mundo sean China, Europa y Estados Unidos, que a la vez van a
resultar ser los mayores consumidores.
Figura [3.4] Reparto de la produccin mundial de cloro.
15
Los pases con industrias qumicas fuertes son grandes productores a la vez que
consumidores de cloro, por lo que pases como Alemania o Francia van a ser los mayores
productores europeos. De este hecho, se obtiene que los pases donde encontraremos un
abastecimiento asegurado y barato de la materia prima ser donde la industria qumica es
fuerte, y por lo tanto el flujo de cloro es habitual y la competencia fuerte, por lo que los
precios son menores y el servicio mejor.
Como producto de la evolucin y el crecimiento de la economa y la industria qumica
en estos pases desarrollados, la produccin y el consumo de cloro ha crecido enormemente.
En la figura 3.5 se observa la evolucin de la produccin de cloro a lo largo del siglo XX a
nivel mundial. Claramente se contempla un crecimiento elevado en la produccin, si bien
existe un descenso seguido de un estancamiento en la ltima dcada del siglo. Este
estancamiento puede deberse a la aparicin de nuevos productos plsticos que no contienen
cloro, lo que lleva a pensar que en la primer dcada del siglo XXI, la produccin se halla
mantenido igual, compensando el crecimiento de la industria qumica con la aparicin de
productos que sustituyen a los anteriormente fabricados con cloro.
Figura [3.5]. Evolucin de la produccin mundial de cloro
Seguidamente, se pasa a estudiar la situacin actual de los precios del cloro. En Estados
Unidos las exportaciones de derivados del cloro han sido muy grandes el ltimo ao,
aumentando la demanda de cloro por encima de lo esperado. En la figura 3.6 se observan los
precios del cloro en el ltimo ao.
16
Figura [3.6]. Precios del cloro en EEUU en el ltimo ao [9].
El precio del cloro en Europa es superior al de Estados Unidos, actualmente la demanda

del cloro en Europa es buena con una produccin superior a la del ao anterior en un 7,3%
aproximadamente lo que augura un buen estado de esta industria, lo cual hace pensar que los
precios seguirn altos [7].
Por otro lado el precio del cloro en Asia resulta ms barato que en el resto de las
principales industrias mundiales como se observa en la figura 3.7.
Figura [3.7]. Precio del cloro en China a marzo del 2011 [9].
En resumen viendo los datos actuales del precio del cloro en las principales economas
mundiales, se observan diferencias notables entre los valores bajos de China que rondan los
250 $/t y los de Estados Unidos y especialmente Europa que incluso rebasan los 300 $/t.
Para la consideracin de abastecimiento de cloro en nuestro proyecto nos interesaran
los precios ms bajos del cloro, pero siempre teniendo en cuenta que su produccin sea
estable y est garantizada en todo momento, huyendo de fluctuaciones muy grandes, como
puede pasar en una economa como la china.
17
4. ESTUDIO DE MERCADO
El mercado de cloruro de vinilo monmero se encuentra ntimamente ligado a su
correspondiente polmero, el policloruro de vinilo, el PVC.
Se observa por tanto que el VCM es el intermedio de uno de los materiales plsticos
ms importantes en la actualidad, cuyo principal uso es la fabricacin de tuberas
(construccin) de larga durabilidad, y usos domsticos y sanitarios. Generalmente, debido a
este hecho, el cloruro de vinilo monmero es directamente producido por aquellas industrias
que desempean la fabricacin de PVC, evitando as la compra de un compuesto
relativamente caro y difcil de obtener en el mercado, haciendo que sea ms difcil realizar un
seguimiento de la demanda, oferta y precios de este producto. Es por esto, que en conjunto a
su estudio de mercado se tenga muy en cuenta el del policloruro de vinilo.
4.1 Produccin, europea y mundial. Demanda
La produccin europea pese a tener una tendencia alcista no muy pronunciada desde
hace 10 aos, se ha estancado tras la pasada recesin econmica de 2007-2008, que afect
principalmente al sector de la construccin, que es precisamente el de mejor salida del PVC,
por lo que fue uno de los compuestos que ms ha sufrido la crisis econmica. Actualmente se
encuentra muy limitada, aunque se preveen buenas esperanzas de recuperacin. El mercado
del VCM est casi nicamente ligado al de PVC, por lo que se han tratado datos generales
sobre este producto y su mercado.
En 2010, el sector del PVC mostr indicios de recuperacin en los volmenes de
demanda, tras la cada provocada por la crisis econmico-financiera mundial en 2009. En ese
ao, el consumo europeo de la resina se situ en torno a los 5,4 millones de toneladas, siendo
Europa Oriental la regin que mayor recuperacin tuvo en aspectos de consumo.
Figura [4.1]. Distribucin por zonas de las cantidades demandadas de PVC.
18
En cuanto al panorama mundial se ha producido una leve recuperacin tras los aos de
gran crisis econmica mundial, aunque desde finales del siglo XX se ha mantenido una
progresin al alza, en cuanto a la capacidad mundial de produccin. En el ao 1999, se
encontraba en torno a los 29 millones de toneladas, vindose aumentada en 2003 hasta los
30,8 mt, y a unos 35 mt de la actualidad [8].
Los principales impulsores de la produccin de monmero en el mundo son Europa,
EEUU y China, en orden creciente de importancia, y ocurre de igual manera con el
policloruro de vinilo que muestran distribuciones en su produccin muy similares. China se
propone como cabeza de serie en la produccin de PVC, con lo que est llamada a llevar las
riendas del sector, tanto en produccin como en demanda seguida de cerca por India. Como
antes, en relacin a la produccin de PVC, se puede deducir que Asia es el continente en el
que recae el mayor peso de la produccin de PVC. Cuantificando estos datos segn la figura
4.2, el 51% de su produccin se encuentra en la regin china. Tambin es importante a nivel
global Europa y Amrica del Norte, con una produccin del 21 y 20% respectivamente,
siendo la segunda y tercera regin en importancia en la produccin mundial del polmero.
En cuanto a la demanda global del CVM, se ha incrementado muy sustanciosamente en
los 10 primeros aos de siglo, desde el ao 2000, pasando de las 20.7 millones de toneladas
hasta 29 a finales de 2009. Se estima que esta demanda crezca en torno a un 5,4% lentamente
hasta 2020, con Asia a la cabeza. La demanda correspondiente a Asia se sita alrededor del
56,4%, de la demanda global, unas 16,4 Mt. Estados Unidos y Europa demandan un 20,3 y un
16,5% respectivamente, seguidos de Amrica latina pero muy atrasado [6].
Figura [4.2]: produccin de PVC por zonas mundiales
19
4.2 Anlisis de precios

El precio de venta del cloruro de vinilo monmero viene determinado por los precios de
las materias primas, el etileno y el cloro, y por el precio del producto final al que se destina
prcticamente todo el cloruro de vinilo, el PVC. La interaccin de estos componentes, que
fluctan mes a mes, da lugar a unos precios para el monmero relativamente estables. En
general, su precio es lo suficientemente alto como para conceder beneficios a sus productores,
pero lo suficientemente bajo como para no colocar a los fabricadores de PVC no integrados
(que no obtienen su propio VCM) en una desventaja competitiva.
Como se ha comentado en el apartado de produccin, esta limitacin de capacidad en
Europa, se traduce en una demanda del monmero muy pobre y, por as decirlo, tranquila, sin
grandes altibajos. Los precios se han estabilizado en torno a 750-790 $/t FOB (sin incluir
gastos de transporte) [3], debido a que el inters de produccin de este monmero se ha
reducido, por su escaso beneficio neto potencial tras la produccin del PVC. Dado que no se
ha notado un aumento de la demanda, y con unos precios estables, los principales productores
de VCM no han llevado a cabo una produccin adicional, debido al elevado coste del etileno
y de la energa. Sin embargo, se estima que es necesario un incremento en los precios del
monmero para incentivar a los productores a que reactiven el sector. En definitiva, se ha
producido un estancamiento en la produccin de cloruro de vinilo en Europa, lo que no
permite albergar demasiadas esperanzas de beneficio para emplazar una nueva planta en uno
de sus pases miembros.
En la actualidad, la debilidad del mercado del PVC dificulta las expectativas de
beneficio incluso en Asia, ya que se desvanece el inters de compra, al verse reducidos los
precios de 1050$/ton (CFR, transporte incluido) hasta los 900$/ton CFR [3], tras los aos de
recesin. El terremoto del 11 de marzo de 2011 que asol Japn, produjo serios problemas de
abastecimiento, pero la alta efectividad de recuperacin de ste ha facilitado la reanudacin de
las operaciones de produccin, y por tanto se ha superado esa etapa negativa. Sin embargo el
precio no ha aumentado notablemente por lo que tanto produccin como demanda se
mantienen en valores relativamente estables. En 2011 aument el precio en tan solo 5 $/t
CFR, aunque se prev que habr un aumento significativo del precio a causa de diferentes
reestructuraciones en varias plantas del noroeste de Asia. Esto podra suponer una
disminucin de la oferta por complicaciones de abastecimiento, mientras que la demanda
mantiene su fragilidad.
20
En EEUU, la cada de los precios del PVC, conllev una disminucin en el precio de
CVM, aunque no tan dramtica. Sin embargo este descenso del precio desvaneci las
posibilidades de compra, por lo que este ao tanto produccin como demanda se mantienen
sin grandes noticias que reportar.
Para observar mejor la tendencia en los precios del cloruro de vinilo monmero, se
adjunta a continuacin un grfico que representa los datos hasta 2004, que muestra los
profundos altibajos en su precio.
Figura [4.3]. Evolucin del precio del CVM hasta 2004.
Pese a alcanzarse precios muy superiores en los aos posteriores a 2004, llegando
incluso a los 1100/t, la crisis econmica sacudi a este sector produciendo un descenso muy
pronunciado. La evolucin de precios actual, no sufre semejantes aumentos y descensos
bruscos aunque presenta las fluctuaciones propias de productos qumicos. La figura 4.4
recoge esta tendencia (en verde), alcista no muy pronunciada desde el ao 2009 hasta la
actualidad, junto con la del dicloruro de vinilo (en rojo).
Figura [4.4]. Evolucin del precio del CVM en la actualidad [9].
21
Utilizando estos datos de precios actuales as como datos histricos, se adjuntan dos
representaciones, correspondientes a la evolucin de los precios desde 1950, realizando una
proyeccin de mercado, y tambin de la produccin de VCM.
Figura [4.5]. Precio del CVM a lo largo de la historia [1].
Figura [4.6]. Produccin del CVM a lo largo de la historia [1].
Se va a realizar la proyeccin del mercado mediante un mtodo de series de tiempo ya

que se conocen datos histricos del proceso. Se observa que el precio de nuestro producto ha
ido oscilando a lo largo de los aos sin tener una tendencia clara hasta 2005 donde el valor de
este tiene una tendencia en aumento lo que parece indicar que va a seguir creciendo este valor
durante unos aos. En cambio la produccin ha estado siempre en aumento, excepto en el
2000 pero tras este ao ha comenzado de nuevo a aumentar. En conclusin, en los ltimos
aos se est produciendo ms y vendindose a mayor precio por lo que parece indicar que las
ganancias van a ir en aumento durante los prximos. El incremento predicho sera lineal y con
la misma tasa de crecimiento que a finales de los 90. El valor de produccin y precio del
VCM podra situarse entre 7-9 millones de toneladas a unos 700-800 dlares la tonelada.
22
5. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Las grandes empresas e industrias de VCM se sitan en EEUU, Europa, Medio Oriente,
Amrica Latina y Asia. A continuacin se detalla en cada regin cmo se encuentra el
mercado del VCM y en vista a esto, a posteriori, se situar la planta llevada a estudio.
Por todo lo comentado en cuanto a precios, demanda y solidez del mercado se va a
estudiar la instalacin de una planta industrial en EEUU y zonas aledaas, debido al
crecimiento de la demanda de este producto en el propio pas as como las exportaciones a
Mxico, Canad, Colombia y la Repblica Coreana principalmente. En la tabla 5.1 se muestra
el nivel de exportaciones de EEUU [11].
Tabla [5.1]. Exportaciones de CVM en EEUU en 2006 y 2007.
Otra posible ubicacin razonable podra ser algn pas de Asia, por ejemplo China, pero
aqu se observa un gran problema como es la importante competencia que existe debida a las
numerosas plantas ya instaladas, y las nuevas que se planea construir o que estn recin
construidas. En EEUU adems existe la adecuada disponibilidad de materias primas, alta
capacidad de produccin de PVC, menor competencia con otros plantas como sucede con
Asia y gran mercado con pases de Centroamrica y Amrica Latina, Canad, y de Asia, como
la Repblica de Corea.
A continuacin se estudia el mapa del pas y se sitan en l las plantas de PVC
existentes para localizar nuestra planta all donde sea mxima la produccin de este. En la
figura 5.1 se presenta el mapa con la localizacin de las plantas de PVC.
23
Figura [5.1]. Localizacin de las plantas de PVC en EEUU.
Hay un total de 76 compaas productoras de PVC en donde la gran mayora se

localizan en la parte sur del pas en los estados de Texas, New Mxico y Arizona debido al
enorme comercio que existe con Mxico.
Se pueden barajar entonces varias opciones para instalar la planta. Depender de si se
produce en un lugar determinado un incremento en las ventas, variaciones en los costes de
mano de obra, variaciones en la productividad, costes ms altos del transporte o
desplazamientos de los centros de consumo. Normalmente, las decisiones se toman en general
sin la aplicacin de principios cientficos.
La distancia, medida en trminos de coste de transporte es importante en esta decisin.
Generalmente, a igualdad de otras condiciones, la planta tiende a ubicarse en aquel punto que
le implique el menor recargo motivado por el coste del transporte. El coste de destino va a ser
el ms importante esta vez, mediante la eleccin de uno de los tres emplazamientos, dentro
del marco de la macrolocalizacin, a elegir entre el estado de Michigan, el estado de Texas, y
el estado de Nuevo Len, en Mxico donde existe el importante centro urbano e industrial de
Monterrey, y es que este pas es comprador de esta materia prima precursora de PVC, y
carece prcticamente de plantas de produccin [11].
En cuanto a la mano de obra, es importante que una comunidad tenga una
disponibilidad de mano de obra efectiva y continua, si ha de ser considerada seriamente.
Adems, el salario de los operarios influye de manera muy importante, y las diferencias
existentes entre un pas y otro pueden ser determinantes. El salario por hora medio de Mxico
es, en general, la mitad que el de EEUU [15].
24
En cuanto a la energa y combustible, no suele ser el factor muy determinante a la hora

de elegir una ubicacin u otra. Adems, el trasporte a travs de gaseoductos no establece
grandes diferencias entre las ubicaciones de Texas y Nuevo Len, si bien puede ser una
desventaja en Michigan.
Se sealaba que la mayor concentracin de plantas de PVC se encontraba en la zona sur
de los EE.UU (figura 5.1), por lo que es lgico pensar que la produccin de VCM va
encaminada casi en su totalidad a la produccin de PVC, por tanto, resultar razonable
emplazar esta planta en lugar cercano a ese mercado demandante. La tabla [5.2] recoge
cualitativamente una serie de factores comparativos caractersticos de cada ubicacin.
Tabla [5.2]. Comparacin cualitativa de emplazamientos en funcin de varios factores.
Nuevo
Len
6
Ponderacin
Texas
1,4
Ponderacin
Michigan
1,0
Ponderacin
Nuevo Len
1,2
2,1
1,5
2,1
10
0,5
0,5
0,9
0,4
0,4
0,15
0,25
0,15
0,4
10
0,9
0,7
0,5
20
1,4
0,8
1,6
6,95
5,05
6,85
Factor
% relevancia
Texas
Michigan
Materias Primas
Distancia y
trasporte
Coste mano de obra
Cualificacin mano
de obra
Terreno
Instalaciones y
suministros
Mercado
demandante
20
30
La instalacin de una planta en el norte de Mxico puede estar favorecida gracias al

menor coste de la mano de obra necesario y de los terrenos, los cuales son aproximadamente
la mitad en el estado mexicano [15]. Se ha supuesto que el suministro de servicios adicionales
se realiza de manera adecuada y similar en ambos lugares, y que el trasporte de materias
primas y producto resulta ms favorable en las zonas del sur, por estar cercanas a un mayor
mercado demandante [8].
En principio, no existe mucha diferencia entre la instalacin de una planta en el estado
mexicano y la instalacin en el sur de EE.UU., pero puede resultar ms fiable macrolocalizar
la planta en el estado de Texas debido a la mayor tradicin industrial de este campo en esa
zona de los EE.UU. Adems, la existencia de una planta de altsima produccin de cloro en la
cuidad de Freeport constituye una ventaja en cuanto a suministros, es ms, la zona industrial
de la cuidad de Freeport ser la microlocalizacin de la planta de VCM de este proyec
25
6. CAPACIDAD DE LA PLANTA
Llegados a este punto hemos de determinar las dimensiones de nuestro proyecto a la
hora de plasmarlo en hechos tangibles. Y para ello contamos con toda la informacin
recopilada anteriormente, as como de numerosos factores que es preciso optimizar antes de
establecer la capacidad a la que se va a operar en nuestra planta.
Entre los muchos factores que afectan a la capacidad, se encuentra en primer lugar la
demanda del producto objetivo, dentro del mercado. Se trata del factor que mayor peso
supone puesto que es sta la que determina la salida del producto en el mercado, y por tanto
los beneficios que se obtendrn con su venta. Se destaca la disponibilidad y cercana de las
materias primas, es decir, de sus proveedores, para minimizar los costes de transporte.
En cuanto a la demanda ya se ha comentado previamente que en la actualidad no se ha
producido ningn aumento que sea destacable en prcticamente ninguna regin del planeta, y
que permita hacernos una idea de la capacidad que podemos imponer en nuestro proyecto. Lo
que s es cierto es el aumento progresivo de la demanda, aunque cada vez ms leve debido a la
crisis de la vivienda, que afecta directamente al PVC y por consiguiente al monmero que nos
concierne. El principal demandante del monmero, son las empresas de PVC, pero su
evolucin se mantiene estable, con una demanda en aumento muy paulatino. Es por esto que
la implantacin de una nueva planta en este territorio y prcticamente en cualquier otro,
debera estar encaminado en la satisfaccin de pequeos aumentos en la demanda de manera
localizada, de plantas productoras de PVC. Sin embargo, la capacidad resultante sera muy
pequea debido a que la prctica totalidad de empresas productoras de PVC fabrican su
propio cloruro de vinilo monmero con lo que su demanda slo aumenta en aquellos casos en
los que la propia planta no sea capaz de autoabastecerse para alcanzar una cierta capacidad de
polmero, por ejemplo en un proyecto de aumento de la capacidad de PVC.
Habra que atender por tanto a una economa de escala, que nos permitiera obtener un
ptimo de capacidad para el que el coste unitario de VCM producido fuera el mnimo posible,
para cubrir una mayor cantidad de demanda del producto, pero sin excedernos pues los costes
se van multiplicando, afectando as a los beneficios, y son estos los que van a determinar si un
proyecto es viable o no.
Es conveniente tener presentes las capacidades de las plantas competidoras en la regin,
pues aparte de proporcionar una idea de la capacidad que es posible abordar, junto con datos o
26
proyecciones de demanda del mercado podremos establecer una capacidad ptima. En la tabla
6.1 se adjuntan datos de capacidades de empresas productoras de VCM en la regin sur de
Estados Unidos donde se ha elegido la localizacin para nuestra planta.
Tabla [6.1]. Capacidades de produccin de plantas de VCM en EE.UU. en millones de libras/ao.
Se trata, a modo general, de plantas de capacidad elevada con un promedio de 1500

millones de libras, lo que supone unas 700.000 toneladas/ao de cloruro de vinilo. Se trata de
una capacidad total muy elevada, concentrada en un mismo sitio, pues en las cercanas se han
localizado plantas de materias primas necesarias para la fabricacin de este producto. La
mayora de ellas presentan coeficientes de utilizacin muy buenos, en torno al 90%, salvo la
de Oyster Creek de Dow Chemical, que realiz una parada en febrero de este mismo ao. Esto
es indicativo de que se est llevando a cabo la produccin de manera eficiente pues el negocio
va bien.
Sin embargo para nuestra planta, actualmente, pese a haber perspectivas de aumento en
la demanda del producto, seguiremos una poltica ms conservadora, con capacidades
inferiores, aunque con posibilidades de expansin si se superan ciertos objetivos. As pues e
va a elegir una capacidad de produccin de 200.000 toneladas/ao.
27
II. INGENIERA BSICA I

En esta parte del proyecto se aborda la ingeniera bsica del mismo. Se proceder con
un anlisis de las reacciones, un estudio termodinmico y cintico de las mismas que
permitir fijar las condiciones ptimas de operacin, el tipo de reactor y el catalizador a
utilizar. Por otro lado un estudio de la termodinmica de la mezcla permitir identificar
posibles problemas en las operaciones de separacin de los componentes. Posteriormente se
establecer un diagrama de flujo del proceso donde se concretarn los equipos de proceso y
la forma de operar. Adems, se desarrollarn los balances de materia y de energa para definir
completamente todas las corrientes del diagrama.
Por otro lado se concluir este apartado con la integracin energtica del proceso que
tiene como objetivo aprovechar al mximo la energa disponible en el mismo optimizando as
los recursos disponibles. Esta integracin se llevar a cabo mediante un anlisis pinch.
7. ANLISIS DE LAS REACCIONES

Para comenzar a plantear el diseo de una planta de produccin de un bien qumico, es
necesario conocer en profundidad el proceso en s. Es necesario en primer lugar conocer a la
perfeccin las reacciones qumicas que darn lugar a al producto deseado y las propiedades de
los compuestos implicados en el sistema.
7.1 Esquema de reaccin
En el proceso equilibrado para la produccin de VCM seleccionado se dan tres
reacciones principales diferenciadas. Adems de ellas, existen otras reacciones no deseadas
que dan lugar a productos secundarios no aprovechables e incluso perjudiciales para el
sistema de trabajo o el medio.
En cuanto a la etapa de cloracin directa la reaccin principal que se da es la que se
muestra en la ecuacin [7.1] para la formacin de 1,2-diclroetano tambin llamado dicloruro
de etileno (EDC). Como reaccin secundaria destaca la de formacin de tricloroetileno (TCE)
segn la ecuacin [7.2].
1
C2 H 4 + Cl2
C2 H 4Cl2 ( EDC )
[7.1]
2
C2 H 4 + 2Cl2
C2 H 3Cl3 (TCE) + HCl
[7.2]
28
En la etapa de oxicoracin la reaccin deseable es aquella en la que se forma EDC

segn la ecuacin [7.3]. Las principales reacciones secundarias dan lugar a TCE, CO2 y Cl2
segn las ecuaciones [7.4]-[7.6].
1
1
C2 H 4 + 2 HCl + O2
C2 H 4Cl2 + H 2O
2
[7.3]
1
2
C2 H 4Cl2 + HCl + O2
C2 H 3Cl3 + H 2O
2
[7.4]
3
C2 H 4 + 3O2
2CO2 + 2 H 2O
[7.5]
4
4 HCl + O2
2Cl2 + 2 H 2O
[7.6]
Por ltimo en la etapa de pirlisis la reaccin deseable es la del craqueo de la molcula

del EDC rindiendo cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno como muestra la ecuacin [7.7].
En realidad el craqueo del EDC consiste en un vasto conjunto de reacciones radicalarias y
moleculares que originan un gran nmero de subproductos. Se han elegido las ecuaciones
[7.8] y [7.9] de formacin de acetileno y etileno respectivamente como representativas de
entre las cientos de reacciones secundarias que se pueden dar.
k1
C2 H 4Cl2
C2 H 3Cl + HCl
[7.7]
k2
C2 H 3Cl
C2 H 2 + HCl
[7.8]
k3
C2 H 4Cl2
C2 H 4 + Cl2
[7.9]
Por tanto combinando las ecuaciones principales de cada etapa ([7.1], [7.3], [7.7]) se
obtiene la ecuacin global del proceso equilibrado [7.10] de produccin de VCM
que
sintetiza todo el esquema de reaccin del VCM.
C2 H 4 + 1 / 2 Cl2 + 1 / 4 HCl
C2 H 3Cl + 1 / 2 H 2O
[7.10]
7.2. Estudio termodinmico de las reacciones

A partir del estudio termodinmico se pretende determinar la espontaneidad de las
reacciones del proceso mediante el clculo de la energa libre de Gibbs gracias a la entalpa y
entropa de reaccin. Por otro lado tambin permite se puede determinar la constante de
equilibrio de las reacciones y con ello su conversin bajo diferentes condiciones.
Se estudiarn los aspectos termodinmicos del proceso de sntesis de VCM, centrndose
en las ecuaciones [7.1], [7.3] y [7.7] que son las deseadas del proceso balanceado para la
29
produccin de cloruro de vinilo monmero. Este estudio requiere recopilar informacin

relativa a las magnitudes termodinmicas de las especies qumicas en cuestin.
7.2.1
Magnitudes termodinmicas
Calor especfico
En primer lugar se deben obtener datos sobre el calor especfico de cada compuesto
puro ya que mediante la evaluacin de ste a distintas temperaturas se podrn determinar otras
magnitudes termodinmicas como la entalpa y entropa de formacin de los compuestos
puros. La expresin del calor especfico viene dado para cada compuesto puro por una
ecuacin lineal del tipo [7.11] cuyos parmetros se obtienen de bibliografa [16] y se recogen
en la tabla 7.1.
(J/molK)
[7.11]
Tabla [7.1]. Coeficientes de la ecuacin [7.11], y entalpas y entropas de formacin estndar.
A
-6,388
ETILENO
33,051
CLORO
(kJ/mol)
(J/molK)
0,1844
-1,1310-3
2,85010-8
52,50
219,32
0,0122
-1,2110
-4
4,3910
-9
0,00
223,08
-1,4410
-4
3,3910
-8
-168,00
208,53
EDC (gas)
20,490
0,2310
O2
31,320
-0,0202
5,7910-4
-3,6510-8
0,00
205,15
H2O (gas)
30,092
0,0068
6,7910-5
- 2,5310-9
-241,81
188,84
-0,0135
-4
-9
-92,31
186,90
-8
35,17
117,96
31,124
HCl
5,949
VCM
0,2019
1,9910
-1,5410
-4
-6,8610
4,7710
Entalpa de reaccin
La entalpa de las reacciones estudiadas se calcula a partir de la entalpa de formacin

de las sustancias que intervienen en ella a la temperatura dada, como muestra la ecuacin
[7.12]. La entalpa de formacin de cada componente vara con la temperatura, y para su
determinacin se utiliza la regla de Kirchoff representada en la ecuacin [7.13].
[7.12]
[7.13]
30
Entropa de reaccin
El clculo de la entropa de reaccin es anlogo al de la entalpa, pues se determina a

partir de las entropas de formacin de los componentes que intervienen en las reacciones tal
como muestra la ecuacin [7.14]. La entropa de formacin de cada especie a diferentes
temperaturas se obtiene de la aplicacin de la ecuacin [7.15]. Tanto las entalpas como las
entropas de formacin estndares de los compuestos se recogen en la tabla 7.1.
[7.14]
[7.15]
Energa libre de Gibbs
La energa libre de Gibbs es una funcin termodinmica de estado que sirve para
determinar la espontaneidad de una reaccin y se calcula a partir de la ecuacin [7.16].
[7.16]
De esta manera se obtienen las variaciones de las magnitudes termodinmicas para cada
una de las tres reacciones del proceso de produccin de VCM en un rango de temperaturas
amplio. En las figuras 7.1-7.3 se observa la variacin de las magnitudes termodinmicas para
cada reaccin.
Figura [7.1]. Variacin de entalpa, entropa y energa libre de Gibbs de la reaccin de cloracin directa.
31
Figura [7.2]. Variacin de entalpa, entropa y energa libre de Gibbs de la reaccin de oxicloracin.
Figura [7.3]. Variacin de entalpa, entropa y energa libre de Gibbs de la reaccin de craqueo trmico del EDC
32
Tal y como se observa en las figuras 7.1 y 7.2 las reacciones de cloracin directa y
oxicloracin presentan un comportamiento muy similar ya que son bastante exotrmicas en un
rango amplio de temperaturas y de una espontaneidad decreciente con la temperatura, lo cual
es obvio por su marcado carcter exotrmico. En cuanto a la reaccin de craqueo trmico del
EDC en la figura 7.3 se observa su carcter endotrmico casi constante en el intervalo de
temperaturas de pirlisis. La reaccin se hace espontnea a partir de los 750 K
aproximadamente, por lo que se deber operar a temperaturas superiores a sta para asegurar
la viabilidad del proceso.
Constante de equilibrio
La constante de equilibrio termodinmico se puede calcular a partir de la energa libre

de Gibbs [7.17], y expresa el grado en el que se ha completado la reaccin cuando se alcanza
el equilibrio.
[7.17]
Si se despeja la constante de equilibrio de [7.17] se obtiene [7.18]:
[7.18]
En las figuras 7.4 y 7.5 se representan la variacin de la constante de equilibrio de las
reacciones frente a la temperatura. Como se comprueba en dichas figuras, el equilibrio est
totalmente desplazado hacia la formacin de productos para el caso de la cloracin directa y
oxicloracin en un intervalo amplio de temperaturas, desde temperatura ambiente hasta
aproximadamente 600 K. Este hecho marca la temperatura mxima a la que se podra operar
para tener una conversin de los reactivos adecuada; de esta manera y puesto que en estos dos
reactores se trabaja a una temperatura inferior a 600 K, se comprueba que en las condiciones
de operacin las reacciones son irreversibles y por tanto no hace falta calcular la conversin
de equilibrio.
Para el caso de la reaccin de craqueo del EDC, en la figura 7.5, se observa que la
tendencia de la constante de equilibrio es inversa a la de las otras dos reacciones, como era de
esperar. En este caso hasta pasados los 700 K el equilibrio no se desplaza considerablemente
hacia la formacin de productos. En las condiciones de operacin en la prctica de 772 K se
comprueba que el equilibrio no se puede considerar como totalmente desplazado hacia la
derecha por lo que ser necesario calcular la conversin del EDC en esas condiciones.
33
Figura [7.4]. Variacin de Keq de [7.1], [7.3].
Figura [7.5]. Variacin de Keq de [7.7].
Por otro lado es destacable sealar que este estudio termodinmico se refiere a valores
de presin atmosfrica, por ello, especialmente en el caso del craqueo de EDC donde en la
prctica se trabaja a presiones veinte veces la atmosfrica sera importante observar el efecto
de la presin en la constante de equilibrio.
En conclusin, a partir del estudio termodinmico de las tres reacciones deseables del
proceso se confirma que las condiciones ptimas son las establecidas en las diferentes fuentes
bibliogrficas sobre el proceso [17], [19]; y qu condiciones diferentes no se justifican desde
punto de vista termodinmico bien por la no espontaneidad de la reaccin, bien por el bajo
desplazamiento del equilibrio hacia la formacin de productos. En el caso de la reaccin de
pirlisis de EDC parece a priori que la temperatura elegida no es la idnea desde el punto de
vista de la constante de equilibrio y conversin pero este hecho se justifica porque a
temperaturas superiores los equilibrios de las reacciones secundarias (no estudiados aqu) se
desplacen hacia la formacin de subproductos.
7.3 Termodinmica de la mezcla de componentes
Anteriormente se estudi la termodinmica de las reacciones implicadas en el proceso de
obtencin de VCM. El estudio de la termodinmica de las mezclas es de vital importancia a la
hora de establecer una secuencia de separacin de los distintos compuestos, ya que
dependiendo de las propiedades que tengan se tendr que utilizar una tecnologa u otra.
34
A continuacin, desde la figura 7.6 hasta la 7.9 se analizarn las propiedades

termodinmicas de los equilibrios ms significativos entre las especies mayoritarias que se
pueden presentar en las corrientes del proceso, los cuales son entre el EDC y el agua (a las
salida del reactor de oxicloracin), el EDC y el VCM (a la salida de la pirlisis), el HCl y el
VCM (a la salida de la pirlisis), y el EDC y el TCE (considerado como un subproducto que
se puede dar habitualmente en la planta).
Figura [7.6]. Diagrama de equilibrio T-xy para la mezcla EDC/agua.
Se observa en la figura 7.6 que el agua y el EDC forman un azetropo de menor punto
de ebullicin que el de los componentes puros, lo cual debera ser tenido en cuenta ante una
posible destilacin de una mezcla de ambos. En la prctica para la separacin de EDC y agua
se opta por la estrategia de decantacin al presentar los lquidos poca miscibilidad.
Figura [7.7]. Diagrama de equilibrio T-xy para la mezcla EDC/VCM.
35
Figura [7.8]. Diagrama de equilibrio T-xy para la mezcla HCl/VCM.
En las figuras 7.7 y 7.8 se observa que las mezclas entre EDC/VCM y HCl/VCM que se
dan en el tren de purificacin del VCM de una planta de produccin de VCM no forman
azetropos, por lo que los componentes se podrn separar en el grado requerido por
destilacin.
Figura [7.9]. Diagrama de equilibrio T-xy para la mezcla EDC/TCE.
El subproducto TCE como se aprecia en la figura 7.9 no forma un azetropo con el

EDC, por lo que en caso de producirse en los reactores de cloracin directa u oxicloracin se
deduce que su separacin en el tren de columnas de destilacin del EDC sera viable.
Del estudio termodinmico de mezcla de componentes se concluye que tanto el
producto intermedio EDC como el final VCM se pueden separar de los principales reactivos
no reaccionados y otros subproductos por destilacin, por lo que en la planta se propondrn
dos secciones de destilacin, una para el EDC y otra para el VCM.
36
7.4 Estudio cintico de las reacciones

Una vez conocidos los datos termodinmicos referentes al proceso, tambin es
importante conocer la cintica de las reacciones, que permitirn el modelado del reactor y de
los equipos auxiliares a partir de las particularidades de las mismas. En este apartado se va a
estudiar la cintica de las tres reacciones principales as como de algunas de las principales
secundarias propuestas por la bibliografa.
7.4.1
Cloracin directa
Normalmente la velocidad de reaccin es controlada por la transferencia de masa con la

absorcin del etileno como factor limitante. Debido a la alta selectividad, el cloruro frrico
(FeCl3) es el catalizador comn de eleccin para la cloracin de etileno.
La reaccin cataltica acta a travs de un mecanismo electrfilo, donde el catalizador
polariza el cloro [7.19] y la polimerizacin de ste acta como electrfilo [7.20] para aadir
cloro al doble enlace del etileno [17].
FeCl3 + Cl2 FeCl4 Cl +
[7.19]
FeCl4 Cl + FeCl3 + ClCH2CH 2Cl
[7.20]
Las principales reacciones que se dan en este reactor, [7.1] y [7.2], fueron presentadas
en el apartado correspondiente al esquema de reaccin. La reaccin buscada es la de la
cloracin directa del etileno para formar EDC [7.1], pero compite con ella la reaccin [7.2]
formndose un subproducto como es el TCE. Se estudia la cintica del proceso con
ecuaciones cinticas propuestas por varios autores [17-19]. Las ecuaciones cinticas descritas
por Orejas y col. para [7.1] y [7.2] respectivamente se plantean en [7.21] y [7.22].
r1 = k1CC2 H 4 CCl2
[7.21]
r2 = k2CC2 H 4 CCl2 2
[7.22]
Este autor por tanto establece una cintica potencial elemental del proceso. Las
expresiones de k1 y k2 se muestran en [7.23] y [7.24].
37
2156,58
k1 = 11493 exp
(m kmol
3
7282,21
k2 = 8,571109 exp
1 1
(m kmol
6
[7.23]
2 1
[7.24]
El autor Szpuolgyi y col. [18] propone las mismas ecuaciones cinticas que Orejas y
col. [17] pero se diferencian los valores de k1 y k2 tal y como muestran las ecuaciones [7.25],
[7.26].
11658,63
k1 = 3,104 1017 exp
(m kmol
12145,46
k2 = 1,746 1017 exp
(m kmol
1 1
[7.25]
[7.26]
2 1
Lakshmanan y col. [19], supone adems de las reacciones [7.1] y [7.2], la reaccin de
destruccin de EDC formando el TCE, [7.27] cintica de reaccin es elemental y potencial
[7.28]. Se observa que en este estudio k3 posee un valor muy bajo por lo que apenas se va a
dar esta reaccin en nuestro proceso.
3
C2 H 4Cl2 + Cl2
TCE + HCl
[7.27]
r3 = k3CC2 H 4Cl2 CCl 2
[7.28]
Por ltimo, en base a la cintica de las ecuaciones se elige el modelo de flujo para
obtener la selectividad y conversin mxima en el reactor considerado. El modelo de flujo
seleccionado es el de mezcla perfecta como as se recoge en la bibliografa [17], entre un
reactor tanque de mezcla perfecta y una columna de burbujeo, industrialmente se utiliza la
segunda opcin. En la figura [7.10] se muestra un esquema del reactor columna de burbujeo
para la reaccin de cloracin directa.
38
Figura [7.10]. Diagrama del reactor de columna de burbujeo.
7.4.2
Oxicloracin
Las principales reacciones en este reactor se recogieron en el apartado de esquema de

reaccin [7.3]-[7.6], siendo la principal de ellos la oxicloracin del etileno para formar el
producto deseado, el EDC [7.3]. El TCE, CO2 y Cl2 son los principales subproductos que se
van a comportar como impurezas.
El catalizador empleado en este proceso en el cloruro de cobre (CuCl3) soportado sobre
una base de almina [21]. Otros soportes empleados son el grafito, gel de slice, piedra pmez
entre otros [22]. La almina es generalmente la preferida debido a su rendimiento, poco
desgaste y elevada superficie [23]. Otras sales metlicas, tales como el potasio, sodio o
cloruro de aluminio, se pueden aadir para aumentar la selectividad y reducir la volatilizacin
del cloruro de cobre, catalizador del proceso [23].
Seguidamente se plantean las ecuaciones cinticas potenciales planteadas [19] para las
reacciones [7.3] - [7.6] as como las expresiones para las constantes cinticas en las mismas.
r1 = k1 pC2H 4 pCl0,52 molLcat1 h 1

40,1
k1 = 10 4, 2 exp
RT
r2 = k 2 pC2H 4Cl2 pCl0,52
[7.29]
molLcat1 h 1 kPa1,5
molLcat1 h 1
128,04
k 2 = 1013, 23 exp
RT
molLcat1 h 1kPa1,5
r3 = k3 pO2 pC2 H 4 pCl0,52 molL1h 1

112
k 3 = 10 6, 78 exp
RT
r4 = k 4 pO2 pCl12
k4 =
molLcat1 kPa 2,5
molLcat1 h 1
kf
kb
13000
k f = 1000 exp17,13
1,987 T
[7.30]
[7.31]
[7.32]
[7.33]
[7.34]
[7.35]
[7.36]
[7.37]
39
16000
k b = exp 5,4 +
1,987 T
[7.38]
Otros autores [21] proponen otro tipo de ecuacin cintica para el proceso de
oxicloracin, en este caso hiperblica como muestra la ecuacin [7.39] junto con la expresin
de su constante cintica.
r=
0,53k r CC2 H 4 CCuCl3

1 + 0,63CC2 H 4
37,8
kr = 269 exp
RT
[7.39]
[7.40]
Por ltimo se elige el modelo de flujo de este reactor, en bibliografa [19] se recoge que
para esta reaccin en fase gas con elevado desprendimiento de calor el modelo ptimo es el
flujo pistn, llevndose la reaccin a cabo en los denominados reactores de lecho fluidizado
que permiten controlar la temperatura satisfactoriamente.
7.4.3
Craqueo del EDC
La reaccin de craqueo de EDC [7.7] se introdujo en el apartado de esquema de

reaccin, as como dos reacciones secundarias representativas [7.8], [7.9] de entre las muchas
que se dan. En este proceso se forman numerosos subproductos como el tricloroetano,
tetracloroetano, tricloroetileno y otros derivados que se forman a travs de cloracin y
deshidrocloracin del EDC, un resumen esquemtico de este proceso [24] se presenta en la
figura 7.11.
Figura [7.11] Red de reacciones del craqueo de EDC [24].
40
El craqueo de EDC es un proceso trmico que generalmente se realiza sin catalizador, si

se emplean propagadores de radicales como el CCl4. A continuacin se muestran las
ecuaciones cinticas as como las expresiones para sus constantes cinticas de las reacciones
[7.7]-[7.9] representativas del proceso [27].
r1 = k1CEDC
k1 =
k1 f
k1b
[7.41]
[7.42]
58000 1
k1 f = 1013,6 exp
s
1,987 T
[7.43]
44000 3
k1b = 0,3 10 9 exp
m kmol 1 s 1
1,987 T
[7.44]
r2 = k 2 CC2 H3Cl
[7.45]
k2 =
k2 f
k 2b
[7.46]
69000 1
k 2 f = 0,5 1014 exp
s
1,987 T
[7.47]
40000 3
k 2b = 0,37 10 9 exp
m kmol 1 s 1
1
,
987
[7.48]
r3 = k3CEDC
72000 1
k 3 = 1013 exp
s
1,987 T
[7.49]
[7.50]
41
8. DIAGRAMAS DEL PROCESO

8.1. Diagrama de bloques y descripcin detallada del proceso
El proceso equilibrado para la obtencin de cloruro de vinilo monmero se puede
dividir en cinco secciones: tres de ellas correspondientes a cada etapa de reaccin del proceso,
y dos secciones de separacin y purificacin concernientes a los compuestos obtenidos en el
proceso, una relativa al intermedio EDC y otra al producto final VCM. En la figura 8.1 se
observa el diagrama de bloques del proceso donde quedan plasmadas estas cinco secciones.
Cada una de ellas ofrece distintas opciones operativas que a continuacin se presentan en una
descripcin detallada del proceso. El objetivo de este apartado es ofrecer una visin amplia
del proceso, necesaria para despus acotarla definiendo un proceso de flujo concreto.
Figura [8.1]. Diagrama de bloques del proceso.
8.1.1. Primera etapa de reaccin: Cloracin directa

Esta etapa de reaccin permite la obtencin del producto intermedio del proceso, el
dicloruro de etileno, por la primera de las vas posibles. Consiste en la reaccin cataltica de
etileno y cloro gaseosos disueltos en EDC lquido como medio de reaccin (>98% en peso de
EDC [17]. La velocidad de reaccin est controlada por la transferencia de masa con la
absorcin del etileno como factor limitante. Una sustancia tipo cido de Lewis se utiliza como
catalizador debido a la gran selectividad que presenta hacia la formacin de dicloruro de
etileno, siendo el cloruro frrico, soluble en el medio de reaccin, el ms utilizado en
concentraciones que varan desde el 0,1 al 0,5% en masa.
42
El subproducto principal que se puede formar en la cloracin directa es el 1,1,2tricloroetano (TCE) como consecuencia de la disociacin homoltica del cloro, en menor
medida se puede dar la cloracin del producto obtenido rindiendo TCE. La formacin de ste
y otros subproductos en general se elimina aadiendo sustancias inhibidoras de los radicales
que promueven los mecanismos de las reacciones secundarias. De esta manera en la corriente
de cloro habitualmente se inyecta un 0,5% en masa de oxgeno puro.
El reactor utilizado para esta etapa es un reactor tipo columna de burbujeo y en base a la
temperatura de operacin se distinguen dos modalidades para la cloracin directa: a baja
temperatura o LTC, (del ingls Low Temperature Chlorination) y a alta temperatura o HTC
(del ingls High Temperature Chlorination).
El proceso a baja temperatura (LTC) se desarrolla a temperatura inferior a la de
ebullicin de la mezcla (principalmente EDC), por lo general entre 50 y 70C. Las
temperaturas bajas del rango favorecen el aumento de la selectividad hacia la formacin del
EDC. En este caso el calor liberado por la reaccin exotrmica se sustrae mediante un
intercambiador de calor externo al reactor con recirculacin del EDC fro. La diferencia de
densidad entre la columna de burbujeo y la zona de intercambio de calor permite la
recirculacin de la fase lquida, logrando controlar la temperatura de reaccin con el
intercambiador de calor [17]. El principal inconveniente de este mtodo es que el EDC se
obtiene como lquido el cual puede arrastrar parte del catalizador, que puede requerir de su
extraccin mediante un lavado y secado posterior [8].
El proceso a alta temperatura (HTC) se desarrolla a la temperatura de ebullicin del
EDC (entre 90 y 150C para una presin de 1,5 a 5 bares). En este caso el calor de reaccin
vaporiza el efluente del reactor (el EDC producto), lo cual permitira integrar a este reactor
como reboiler en el tren de columnas de destilacin del EDC. El principal problema de este
mtodo de operacin subyace en que el hecho de operar a ms altas temperaturas incrementa
la formacin de subproductos no deseados disminuyendo por tanto la selectividad hacia el
EDC.
En base a lo anteriormente expuesto vamos a primar la alta selectividad hacia la
formacin de dicloruro de etileno en nuestro proceso y por eso elegimos realizar la cloracin
directa a baja temperatura en un reactor tipo columna de burbujeo con un intercambiador de
calor externo. En base a los datos del estudio de Lankshmanan y col, [19] para el incremento
de la produccin de cloruro de vinilo monmero, se establecen las condiciones concretas de
43
operacin del reactor en 1 atm de presin y 60C de temperatura para obtener una conversin
del 99,7% del reactivo limitante que es el cloro y una selectividad del 99% hacia el EDC.
8.1.2. Segunda etapa de reaccin: Oxicloracin de etileno
Esta va representa otro proceso para la obtencin de dicloruro de etileno, que se da en
paralelo a la cloracin directa. Consiste en la reaccin en fase gaseosa de etileno, cloruro de
hidrgeno y oxgeno, catalizada por una sal de cobre, habitualmente cloruro cprico
impregnado en almina. Debido a la gran exotermicidad de la reaccin grandes cantidades de
calor deben ser extradas del reactor continuamente, por lo que un reactor de lecho fluidizado
ofrece importantes ventajas en la transmisin de calor y prevencin en la formacin de puntos
calientes, permitiendo trabajar en condiciones prcticamente isotrmicas. La alternativa de
utilizar un reactor de lecho fijo conlleva un peor control de la temperatura, requiriendo
trabajar en condiciones ms altas. A temperaturas elevadas (superiores a 325C) el catalizador
se desactiva y se aumenta la formacin de subproductos as como la combustin del etileno a
monxido y dixido de carbono.
Las condiciones tpicas de operacin del reactor de lecho fluidizado se encuentran entre
220 y 235C de temperatura, y entre 1,5 y 5 atm de presin [19]. De esta manera se consiguen
conversiones de entre el 93 y 97% para el etileno con una selectividad hacia la formacin de
EDC de entre el 91 y el 96%. El componente determinante de la velocidad de la reaccin es el
cloruro de hidrgeno, que depende de la circulacin del mismo desde la columna de HCl en la
seccin de purificacin del VCM [19].
El rango de subproductos formados en esta etapa es muy grande, entre los principales se
encuentran el 1,1,2-tricloroetano (TCE), el tricloroetileno (TRI), el cloral (CLAL), xidos de
carbono debido a la combustin de etileno a alta temperatura, as como cloro a consecuencia
de la oxidacin del cloruro de hidrgeno en presencia del catalizador de cobre. Si se produce
cloro ste puede dar lugar a la formacin a altas temperatura de muchos otros compuestos
clorados. Es especialmente indeseable la formacin del tricloroetileno ya que forma un
azetropo de bajo punto de ebullicin con el EDC [27].
En base a lo anteriormente expuesto optamos por un reactor de lecho fluidizado con
alimentacin de oxgeno, etileno y cloruro de hidrgeno puros; de esta manera asegurando la
pureza de la alimentacin se minimizar la formacin de subproductos en las etapas
posteriores. Las condiciones concretas de operacin se extraen de bibliografa [19],
44
quedando fijadas en 5,3 atm de presin, 466 K de temperatura, consiguiendo una conversin
del HCl del 96,2% y una selectividad del 99,8% hacia el EDC.
8.1.3. Seccin de purificacin del EDC
Las impurezas aun en cantidades de trazas pueden inhibir la reaccin de craqueo del
dicloruro de vinilo en el horno piroltico, por lo que la existencia de una seccin previa para
su purificacin es evidente, siendo necesario alcanzar un 99,5% de pureza en EDC en la
corriente de salida de esta seccin. El EDC que llega a esta etapa procede de tres secciones:
de la de cloracin directa, de la oxicloracin y de la de purificacin del VCM, donde el EDC
no reaccionado en la pirlisis se recupera y se recicla.
La configuracin tpica de esta seccin de purificacin consiste en un decantador
seguido de dos columnas de destilacin. Generalmente, en la primera etapa de la depuracin
la mezcla de EDC proveniente de la cloracin directa y de la oxicloracin se lava con agua
para extraer productos secundarios solubles en agua como el cloral o 2-cloroetanol, restos de
catalizador as como posibles restos de cloruro de hidrgeno no eliminados en el lavado con
sosa anterior. La separacin en dos fases permite decantar la mayora del agua libre en un
decantador [22].
En la primera columna de destilacin o columna de los ligeros se consigue separar por
cabeza el agua y las impurezas de bajo punto de ebullicin del EDC hmedo alimentado,
logrando una deshidratacin del EDC del 99,9%. En la segunda columna o columna de los
pesados se alimenta la corriente de cola de la primera columna para conseguir separar por
cabeza el EDC con la pureza requerida. Opcionalmente en algunas configuraciones se incluye
una tercera columna de destilacin a vaco donde se alimentan los pesados de la segunda
columna (el residuo de cola) para recuperar el posible EDC que pudieran arrastrar. En nuestro
caso consideramos que la cantidad de EDC residual es los pesados es despreciable y por tanto
no incluiremos esta tercera columna de vaco.
8.1.4. Tercera etapa de reaccin: Craqueo trmico del EDC
Esta va representa el proceso mediante el cual el producto intermedio se transforma en
el producto final deseado. Consiste en una degradacin trmica de la molcula del dicloruro
de etileno rindiendo cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno. El fuerte carcter endotrmico
de este proceso hace que sean necesarias condiciones moderadas, tpicamente entre 480 y
45
530C de temperatura y presiones de entre 6 y 35 atm [19], para conseguir una conversin de
entre un 55 y 60% del dicloruro de etileno.
La reaccin se lleva a cabo en un serpentn tubular dispuesto en un horno de pirlisis.
En la primera parte del reactor, alojada en la zona de conveccin del horno, la alimentacin se
precalienta; en la parte de reaccin, situada en la cmara de radiacin del horno, la velocidad
de reaccin se hace significativa. El tiempo de residencia en el reactor debe ser de entre 5 y 30
segundos [27].
El mecanismo de la pirlisis del EDC es de tipo radicalario muy complejo, incluyendo
ms de 200 reacciones elementarias as como unas 40 especies moleculares y radicalarias. Los
principales subproductos considerados suelen ser el acetileno, etileno, cloro, tricloroetano,
butadieno, etc., que a su vez en presencia de radicales pueden dar lugar a muchas otras
especies cloradas. La formacin de coque tambin es un problema importante cuando la
temperatura de reaccin es mayor a los 500C. En cualquier caso la reaccin es muy selectiva
hacia la formacin de VCM por lo que esta gran variedad de subproductos solo se cuantifican
en concentraciones de trazas.
Despus de la pirlisis la mezcla de reaccin a la salida del horno se somete a un
enfriamiento rpido mediante una unidad de quenching. Esta operacin previene la
descomposicin del producto obtenido en las condiciones moderadas de operacin. Varias
alternativas son posibles para esta unidad de enfriamiento rpido, una de las ms comunes es
aquella que se sirve de una separacin flash con recirculacin del lquido y enfriamiento
externo de esta corriente. Otra opcin consiste en el enfriamiento por contacto con un
corriente de EDC lquido proveniente de otra unidad de la planta, para la posterior
recuperacin del calor de los gases mediante un intercambiador a la salida del quench.
8.1.5. Seccin de purificacin del VCM
Esta seccin tiene dos objetivos principales, obtener el producto final con la pureza
deseada as como recuperar y reciclar el HCl y el EDC que acompaan al VCM en la salida
de la pirlisis. Para ello se utiliza un sistema con dos columnas de destilacin, en la primera
configuracin posible o secuencia directa la primera columna (o columna del HCl) separa el
cloruro de hidrgeno por cabeza as como otras impurezas ligeras como el acetileno. Esta
corriente, tras una hidrogenacin (opcional) para eliminar las trazas del acetileno, se enva
como materia prima al proceso de oxicloracin.
46
La segunda columna de esta configuracin (o columna del VCM) separa el cloruro de

vinilo por cabeza mientras que del EDC de la cola junto con otras impurezas es recirculado a
la alimentacin de la columna de los ligeros para su purificacin. El cloruro de vinilo lquido
final es enviado a los depsitos de almacenamiento. Existe la opcin someter el VCM
obtenido por cabeza de la segunda columna a un stripper con vapor para recuperar las trazas
de HCl que pudieran existir, aunque no es una operacin muy frecuente.
Otra posibilidad poco extendida para este sistema de purificacin sera la secuencia
indirecta, es decir extraer el EDC por cola de la primera columna y separar en la segunda el
HCl por cabeza y el VCM por cola [27].
En nuestro caso elegimos la secuencia directa para la purificacin del VCM y fijamos
las condiciones de operacin siguiendo la informacin recogida en el artculo de Dimian y
col. [27] sobre la simulacin e integracin de una seccin similar a la elegida.
8.2. Diagrama de flujo
A partir del conocimiento detallado del proceso con sus distintas alternativas para cada
seccin, como ha quedado reflejado en el apartado anterior, se elabora el diagrama de flujo
concreto de nuestra planta, recogido en el anexo I.
El diagrama de flujo del proceso incluye la mayora de los equipos que forman el
proceso con su nombre y nmero concretos, de la misma forma se recogen todas las corrientes
de flujo del sistema tambin numeradas as como los principales lazos de control, extrados
principalmente de la bibliografa [27].
En el PFD queda plasmado que: entra oxgeno por la corriente 1 y etileno por la 3,
ambos a 298K y 1 atm de presin. Tras ser comprimidos por los compresores C-101 y C-102
respectivamente hasta la presin de reaccin de 3,5 atm se mezclan con la corriente 32 de
HCl, resultando la corriente 9 que se calienta mediante el cambiador de calor E-101 hasta la
temperatura de la reaccin de oxicloracin, 466 K. Debido a la buena extraccin del calor de
reaccin en el reactor de lecho fluidizado R-101, la temperatura a la salida es de 465,77 K. La
mezcla de reaccin (corriente 11) se somete a un lavado con sosa en el equipo P-101 para la
eliminacin del HCl no reaccionado anteriormente. La corriente de EDC acuoso se enfra
hasta los 330,5 K.
47
Por otro lado en la corriente 5 circula etileno y en la 6 cloro, ambos a 333 K y 1 atm, las
condiciones de entrada para la reaccin de cloracin directa en el reactor tipo columna de
burbujeo R-102. El calor de reaccin se extrae mediante un intercambiador externo,
permitiendo que el producto EDC se extraiga por la corriente 7 a 333 K. Esta corriente es
bombeada hasta el mezclador M-102 donde se mezcla con el EDC de la oxicloracin de la
corriente 14.
La corriente 15 con el producto de ambas etapas de cloracin, el EDC y agua adems de
pequeas impurezas entra al decantador P-102 donde se produce un lavado con agua previo a
la separacin en dos fases, una acuosa donde se habrn disuelto algunas impurezas y la fase
orgnica del EDC. La fase acuosa se decanta y sale por la corriente 17. Por la corriente 37 de
venteo salen los gases _nconfensables. La corriente de salida del decantador se mezcla en el
mezclador M-103 con la corriente 34 de EDC recirculado desde la columna T-104.
La corriente 18 de EDC impuro entra a la zona de purificacin del EDC formada por las
columnas T-101 y T-102. De esta seccin se obtienen los subproductos de bajo punto de
ebullicin por la corriente 19 y los de alto por la 23. La corriente 22 de EDC puro y lquido
primero se bombea gracias a G-103 y se evapora en el intercambiador E-107. Entonces la
corriente debe calentarse mediante el intercambiador E-108 hasta la temperatura de entrada al
reactor de craqueo R-103.
La corriente 27 a la salida de R-103 se enfra rpidamente por una unidad de quenching
basada en el equipo flash P-103 con recirculacin del lquido para recuperar su contenido
energtico mediante el intercambiador de calor E-109. La corriente 31 a la salida del quench
se encuentra a una temperatura lo suficientemente baja como para entrar la seccin de
purificacin del VCM. sta est formada por las columnas T-103 y T-104; por cabeza de
T-103 se obtiene la corriente 32 de recirculacin del HCl, mientras que por cola de T-104 se
obtiene la corriente 34 de recirculacin del EDC. El producto final, el VCM se obtiene puro
(99,9%+) por la corriente 35.
48
9. BALANCES DE MATERIA Y DE ENERGA

En este apartado se indica el procedimiento de clculo para realizar los balances de
materia y energa del proceso de produccin de cloruro de vinilo. Mediante este desarrollo se
obtendrn los caudales, composicin y energa de cada una de las 37 corrientes identificadas
en el PFD del proceso (anexo I).
9.1. Balance de materia
El balance de materia se ha realizado secuencialmente resolviendo los balances
concretos de cada una de las secciones partiendo del dato conocido de produccin de VCM en
base a la capacidad de la planta. Para ello es necesario, adems de las especificaciones de
funcionamiento de cada equipo, realizar una serie de consideraciones que simplifiquen el
tratamiento de esta problemtica.
Como se ha dicho se parte del dato de la produccin anual de la planta para obtener el
valor del flujo molar o msico de VCM con el que se opera. Se quieren producir 200.000
t/ao de cloruro de vinilo monmero con una pureza de grado polmero para la fabricacin de
PVC. El coeficiente de utilizacin de la planta se considera 0,91, lo que significa 8.000 horas
de trabajo anual. Con esta informacin puede calcularse el caudal de VCM producido cada
hora segn la ecuacin [9.1].
[9.1]
Como consideracin general vamos a suponer que en todas las operaciones de la planta
de separacin y purificacin sin reaccin qumica son ideales, es decir que se separan los
componentes deseados totalmente. De esta manera centraremos los balances de materia en los
tres reactores del proceso. En el anexo II se detalla la estrategia desarrollada para la
resolucin de estos balances secuencialmente. Los resultados de los balances de materia se
reflejan en los flujos molares y composicin de cada corriente de la planta en la tabla 9.2 (y
continuaciones).
Las siguientes aproximaciones y consideraciones generales se han tomado en la
resolucin de los balances:
49
-Los balances relativos a los equipos de transmisin de calor e impulsin de fluidos se

realizan suponiendo igualdad de flujos entre la entrada y la salida de los mismos.
- En el lavado con sosa del equipo P-101 se supone que la reaccin de neutralizacin del
HCl se produce de forma completa, eliminndose todo el HCl no reaccionado en la
oxicloracin.
- El decantador separa las fases acuosa y orgnica totalmente pese a que se sabe que el
EDC saliente de este equipo aun pueda contener cierta humedad. Adems del decantador
tambin se eliminan totalmente los incondensables (CO2 y O2) mediante una corriente de
venteo.
-Los balances de materia en las columnas se realizan teniendo en cuenta que se da la
separacin ideal de cada uno de ellos.
-En el quencher P-103 se produce una ligera evaporacin flash del producto de la
pirlisis que condensa parcialmente la mezcla. Para simplificar este caso se supone una
condensacin total del flujo y que la corriente a la entrada (27) tiene la misma composicin
que a la salida (28) siendo sta la que pasa por el intercambiador de calor mediante el cual se
recuperar su energa.
En cuanto a la alimentacin de las materias primas cabe decir que stas son puras en
cualquier caso y pese a que se podra pensar en trabajar en condiciones estequiomtricas, las
referencias bibliogrficas [17], [19],[22] mencionan un pequeo exceso de etileno tanto en la
cloracin directa como en la oxicloracin. Para cuantificar los flujos materiales se ha
considerado un 3% de exceso de etileno en ambos casos.
Un tema conflictivo en la resolucin de los balances de materia consiste en la
consideracin de las reacciones secundarias y por tanto de los posibles subproductos que se
pueden formar. Al no disponer de datos sobre la extensin de las reacciones secundarias ni de
sus selectividades, se considerarn solo los subproductos de reaccin recogidos por
Lakshmanan y col [19] en las cantidades determinadas por los resultados de los flujos de
materia de una planta de produccin de VCM anloga a la nuestra. En dicho estudio se
considera el TCE como nico subproducto de la cloracin directa, el TCE y CO2 como los de
la oxicloracin y el Cl2, etileno, TCE y en menor medida acetileno, butadieno y dicloroeteno
como subproductos del craqueo.
50
A continuacin resulta interesante validar los resultados de los balances de materia a

partir de referencias bibliogrficas [19] del estudio de una planta de produccin de VCM
anloga a la planteada. En aqul, se pueden observar los requerimientos de las materias
primas e intermedios de reaccin del proceso expresados en base a la produccin de un mol
de VCM. De esta manera, multiplicando estos datos por la produccin de la planta en estudio
se obtienen los requerimientos tericos de materias primas con los que comparar los
resultados de los balances de materia resueltos secuencialmente. En la tabla 9.1 se presentan
los resultados que se obtendran a partir de los datos bibliogrficos, as como los calculados
resolviendo los balances de materia y su error relativo.
Tabla[9.1]. Validacin de los resultados de los balances de materia.
mol/mol VCM [19]

Etileno cloracin directa
Etileno oxicloracin
Etileno total
Cloro
Oxgeno
EDC pirlisis
0,533
0,481
0,528
0,241
1,67
Flujo terico Flujo calculado Error relativo

(kmol/h)
(kmol/h)
(%)
213,20
217,46
2,00
192,40
206,00
7,07
405,60
423,46
4,40
211,20
211,12
0,04
96,40
100,00
3,73
668,00
667,33
0,10
Como se observa en la tabla 9.1 el error relativo entre los flujos tericos y calculados es
pequeo por lo que se puede concluir los resultados de los balances de materia quedan
validados. Solo en el caso del etileno el error es algo superior debido principalmente a los
distintos porcentajes de exceso del mismo considerado.
9.2. Balance de energa
El desarrollo de los balances de energa tiene el objetivo de determinar las entalpas de
las corrientes del proceso, las cuales sern necesarias para realizar la integracin energtica
del mismo.
El clculo de la entalpa de cada componente en las condiciones de operacin (Hi) se
efecta evaluando la capacidad calorfica de los mismos entre la temperatura dada y la del
estado de referencia elegido de 298K, segn muestra la ecuacin [9.2]. Cabe recordar que en
el estado de referencia definido (1 bar, 25C), se debe tener en cuenta la entalpa de las
sustancias, que es la de formacin de las mismas. Se ha considerado que el efecto de la
presin es despreciable frente al de la temperatura, es decir, se considera nicamente la
influencia de la temperatura sobre la entalpa mediante la expresin del CP.
51
[9.2]
Si en el intervalo de temperatura evaluado en la ecuacin [9.2] se produce cambio de
fase del componente considerado, se debe tener en cuenta el calor latente de cambio de fase
as como conocer la capacidad calorfica en fase lquida y gas de la sustancia.
La entalpa final de cada corriente (Hj) ser la suma de las entalpas de los
componentes que la forman multiplicada por su caudal molar parcial, tal y como se refleja en
la ecuacin [9.3].
[9.3]
La resultados calculados para al entalpa de cada corriente se muestra en la ltima fila
de la tabla 9.2 (y continuaciones) como una especificacin ms de la misma.
Por otro lado, en este punto es necesario analizar el escenario energtico alrededor de
los reactores para conocer los flujos de calor de reaccin que sern necesarios retirar o aportar
para mantener la isotermicidad en el proceso, condicin deseable para que no se produzca un
aumento o disminucin de la temperatura en los reactores.
Tanto la reaccin de cloracin directa como la de oxicloracin son exotrmicas por lo
que requerirn de la retirada continua del calor de reaccin mediante agua de refrigeracin. La
reaccin de pirlisis es altamente endotrmica y requerir un aporte continuo de energa
mediante vapor de alta presin.
El balance de energa alrededor de los reactores, reflejado en la ecuacin [9.4], donde se
debe considerar el flujo del reactivo limitante, su conversin y la entalpa de reaccin a la
temperatura de operacin (calculada en el estudio termodinmico de las reacciones), permite
obtener los resultados de flujos de calor a aportar o retirar mostrados en la tabla 9.3.
[9.4]
Tabla [9.3]. Flujos energticos producidos por las reacciones del proceso.
Reaccin de cloracin directa -12,72 MW

-13,25 MW
Reaccin de oxicloracin
8,13 MW
Reaccin de craqueo
52
Tabla 9.2. Especificaciones de las corrientes.
Corriente
Caudal molar (kmol/h)
Fraccin molar
VCM
EDC
Etileno
Cl2
O2
HCl
H2O
TCE
CO2
C2H2
T (K)
P (atm)
H (kW)
1
100,00
2
100,00
3
206,00
4
206,00
5
217,46
6
211,12
7
211,34
8
211,34
9
706,00
10
706,00
0,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
298,20
1,0
0
0,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
298,20
1,0
0
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
298,20
1,0
52
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
298,20
1,0
52
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
333,00
1,0
3263
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
333,00
1,0
70
0,000
0,986
0,003
0,000
0,000
0,000
0,000
0,011
0,000
0,000
333,00
1,0
-7289
0,000
0,986
0,003
0,000
0,000
0,000
0,000
0,011
0,000
0,000
333,00
5,3
-7289
0,000
0,000
0,286
0,000
0,143
0,571
0,000
0,000
0,000
0,000
298,20
5,3
-7289
0,000
0,000
0,286
0,000
0,143
0,571
0,000
0,000
0,000
0,000
466,32
5,3
-6128
Tabla 9.2 Especificaciones de las corrientes. Continuacin.
Corriente
Fraccin molar
VCM
EDC
Etileno
Cl2
O2
HCl
H2O
TCE
CO2
C2H2
T (K)
P (atm)
H (kW)
11
428,76
12
413,56
13
15,20
14
413,56
15
624,90
16
428,63
17
192,40
18
695,59
19
25,70
20
669,89
0,000
0,448
0,058
0,000
0,009
0,035
0,449
0,001
0,000
0,000
465,77
5,3
-18982
0,000
0,464
0,061
0,000
0,009
0,000
0,465
0,001
0,000
0,000
465,77
5,3
-18610
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
465,77
5,3
-371
0,000
0,464
0,061
0,000
0,009
0,000
0,465
0,001
0,000
0,000
330,50
5,3
-19211
0,000
0,641
0,041
0,000
0,006
0,000
0,308
0,004
0,000
0,000
331,35
5,3
-26490
0,000
0,934
0,060
0,000
0,000
0,000
0,000
0,006
0,000
0,000
331,35
5,3
-13626
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
331,35
5,3
-12865
0,000
0,959
0,037
0,000
0,000
0,000
0,000
0,004
0,000
0,000
358,37
5,3
-22802
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
394,00
1,2
407
0,000
0,996
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,004
0,000
0,000
481,00
1,5
-22142
53
Tabla 9.2. Especificaciones de las corrientes. Continuacin.
Corriente
Caudal molar
(kmol/h)
Fraccin molar
VCM
EDC
Etileno
Cl2
O2
HCl
H2O
TCE
CO2
C2H2
T (K)
P (atm)
H (kW)
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
669,89
667,33
2,55
667,33
667,33
667,33
1066,95
1066,95
1066,95
1066,95
0,000
0,996
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,004
0,000
0,000
481,00
3,5
-22142
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
420,00
3,0
-22735
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
431,00
3,5
120
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
420,00
20,0
-22735
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
473,00
20,0
-22227
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
772,00
20,0
-17758
0,375
0,250
0,000
0,000
0,000
0,375
0,000
0,000
0,000
0,000
772,00
20,0
-9690
0,375
0,250
0,000
0,000
0,000
0,375
0,000
0,000
0,000
0,000
693,00
14,0
-11112
0,375
0,250
0,000
0,000
0,000
0,375
0,000
0,000
0,000
0,000
693,00
16,0
-11112
0,375
0,250
0,000
0,000
0,000
0,375
0,000
0,000
0,000
0,000
330,62
16,0
-15589
Tabla 9.2. Especificaciones de las corrientes. Continuacin.
Corriente
Fraccin molar
VCM
EDC
Etileno
Cl2
O2
HCl
H2O
TCE
CO2
C2H2
T (K)
P (atm)
H (kW)
31
1066,95
32
400,00
33
666,95
34
400,00
35
266,95
36
207,60
37
3,86
0,375
0,250
0,000
0,000
0,000
0,375
0,000
0,000
0,000
0,000
330,62
16,0
-15589
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
241,00
11,0
-10469
0,600
0,400
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
359,00
11,5
-5288
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
430,00
3,5
4178
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
309,00
3,0
-9383
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,073
0,927
0,000
0,000
0,000
341,20
5,3
-12847
0,000
0,000
0,000
0,000
0,983
0,000
0,000
0,000
0,017
0,000
331,350
5,3
1
54
10. INTEGRACIN ENERGTICA

Las necesidades energticas del proceso pueden verse satisfechas empleando las
corrientes de distinto poder entlpico del mismo. Se utilizar la tecnologa pinch para la
integracin energtica del proceso, consistente en proponer una red de trasferencia de calor
ptima entre las diferentes corrientes del mismo, aprovechando al mximo todas las
posibilidades de calentamiento y enfriamiento mediante el intercambio de calor interno,
disminuyendo as la necesidad de utilizar servicios externos de calefaccin y refrigeracin.
Por otro lado, conocido el gran poder energtico de los reactores de cloracin directa y
oxicloracin, se tratar su aprovechamiento de cara a los servicios de calefaccin del proceso
para conocer si se puede conseguir su abastecimiento total.
10.1. Identificacin de las corrientes
Se define como corriente aquella que, conservando su masa y composicin, cambia su
valor energtico desde la salida de una operacin hasta la entrada de otra. Las corrientes
energticas se clasifican en fras, calientes de proceso y servicios externos fros o calientes.
En este estudio se va a realizar la integracin energtica de las corrientes de proceso de
oxicloracin (tanto la alimentacin fra a la entrada como el producto caliente a la salida), con
las de pirlisis posterior del EDC. El calor remanente de la corriente de salida de la pirlisis
es el ms interesante para la integracin energtica.
En el diseo del proceso de cloracin directa se consider que las corrientes de entrada
y salida se alimentan a la temperatura de reaccin por lo que no se pueden considerar como
calientes o fras y por tanto no se integran en el pinch. Adems, para simplificar el problema,
en este anlisis pinch no se considerarn las corrientes de los condensadores y calderas
asociados a las columnas de destilacin, ni las corrientes asociadas a los calores de reaccin.
En la tabla 10.1 se resumen las corrientes a integrar, indicando la temperatura antes y
despus del intercambiador de calor, as como la entalpa intercambiada, calculada a partir de
la ecuacin [10.1] y su magnitud CP, a partir de [10.2]. Para estos clculos se requiere de los
resultados de los balances de materia y energa.
H = H salida H entrada
[10.1]
CP = m.C P
[10.2]
55
Tabla [10.1]. Corrientes del sistema a integrar por el mtodo pinch.
Corrientes
Tipo
Tin (K)
Tout (K)
H (kW)
CP (kW/K)
9-10 Alimento oxicloracin
Fra
298
466
1160,6
6,904
12-14 Salida oxicloracin
Caliente
466
331
-600,6
4,442
24-26 EDC alimento pirlisis
Fra
420
772
4977,5
14,141
29-30 Salida quencher pirlisis
Caliente
693
331
-4477,4
12,356
10.2. Curvas compuestas. Determinacin del punto pinch

Representando el conjunto de corrientes de la tabla 10.1 en el diagrama temperaturaentalpa se obtiene la curva compuesta fra as como la caliente. A continuacin se procede a
la determinacin del punto pinch sobre el grfico de curvas compuestas para lo cual es
necesario fijar un incremento de temperatura mnimo (Tmnimo) de intercambio de calor.
Este incremento de temperaturas representa la diferencia de temperaturas mnima que
puede haber entre una corriente fra y caliente en un intercambiador para que la transferencia
sea efectiva. Cuanto menor es Tmnimo, mayor ser el rea de transferencia necesaria en los
intercambiadores (aumentando los costes de instalacin y mantenimiento) pero menores sern
los requerimientos de servicios (disminuyendo los costes de operacin). Generalmente la
integracin energtica se realiza para diferentes valores de Tmnimo, se calculan los costes de
cada variante y se buscan las condiciones que minimicen el coste total, por lo que la seleccin
del Tmnimo ms adecuado constituye un problema de optimizacin. En este proyecto en
cualquier caso se tomar el valor ms comn utilizado de Tmnimo de 10C, que proporciona
un menor consumo de servicios externos.
A partir del software informtico de integracin energtica Hint, se obtiene el grfico de
las curvas compuestas para la mnima diferencia entre ellas de 10C. Al fijar dicho punto, se
fijarn tambin los consumos energticos del sistema (servicios auxiliares). En la figura 10.1
se muestra la grfica de las curvas compuestas resultante, donde el punto pinch se encuentra
en los 430K para las corrientes a calientes y en los 420K para las corrientes fras.
56
Figura [10.1]. Curvas compuestas del estudio.
De la figura 10.1 se pueden deducir los servicios auxiliares de la planta:
Las necesidades mnimas de refrigeracin (QC min) son de 834,4 kW.
Las necesidades mnimas de calentamiento (QH min) son de 1894,4 kW.

10.3. Diseo de la red de intercambiadores. Diagrama de Grid
Para el correcto diseo de la red de intercambiadores es necesario representar las
distintas corrientes en lo que se denomina diagrama de grid, que no es ms que la

representacin de las corrientes fras y calientes, de manera que se aprecien los posibles
emparejamientos entre ellas.
El diagrama de Grid antes de la integracin se observa en la figura 10.2. En l se
muestran las corrientes correspondientes con su carga energtica y su CP, situndose las fras
en la parte inferior y las calientes en la parte superior. Se puede observar como aguas arriba
del pinch (a la izquierda en el diagrama grid) existen dos corrientes de entrada al pinch
calientes y dos de salida fras. Por otro lado, aguas abajo del pinch (a la derecha del diagrama
grid) se observa solo una corriente fra que entra al mismo mientras que de l salen dos
calientes.
57
Figura [10.2.] Grfico de Grid del sistema previo a la integracin.
Para el emparejamiento de las corrientes mediante el diseo de la red ptima de

intercambio de calor se deben seguir una serie de reglas generales:
-El nmero de corrientes que entran en el pinch tiene que ser menor o igual que el
nmero de corrientes que salen del mismo. Si no es as, se deben dividir una o varias
corrientes de salida. Esto se cumple en el caso de estudio ya que como se ha dicho antes,
upstream entran y salen dos corrientes mientras que downstream entra una y salen dos.
-La magnitud CP de la corriente de entrada al pinch (CPIN) tiene que ser menor o igual
que la de la corriente que sale del mismo (CPOUT) para que los intercambiadores sean
eficientes.
-Inicialmente se conectan las corrientes de entrada, empezando por las de mayor carga
(mayor CP), tratando de maximizar el intercambio de calor y as disponer de menos
intercambiadores (regla del Tick-off).
-Slo se utilizan servicios auxiliares de calefaccin sobre el pinch, y servicios de
refrigeracin por debajo de l.
Upstream
La primera corriente que se empareja es la de mayor carga energtica de entrada al
pinch, que es la 4 de Salida quencher pirlisis. Para que cumpla la regla del CP, se instala
un intercambiador con la corriente fra 3 EDC alimento pirlisis. (CPIN=12,33 <
CPOUT=14,14), de esta manera la corriente 4 agota su poder de calefaccin mientras que la 3
58
llega a los 649,4 K requiriendo aun ms intercambio energtico. A continuacin se empareja

la otra corriente que entra al pinch, la 2 caliente Salida oxicloracin con la fra 1 Alimento
oxicloracin, agotndose la 2 en cuanto a su poder calefactor. Una vez agotadas las
corrientes calientes los requerimientos remanentes de calefaccin de las fras se satisfacen
mediante servicios auxiliares, tal y como se muestra el grfico de las curvas compuestas; en
este caso se requieren dos heaters para completar las necesidades energticas de las corrientes
1 y 3.
Downstream
En este caso al disponer solo de una entrada al pinch, la corriente caliente fra 1
Alimento oxicloracin, sta ser la que se emparejar inicialmente para cumplir la regla del
CP con la corriente caliente 4 Salida quencher pirlisis. De esta manera con el
intercambiador propuesto, la corriente fra 1 cumple con sus requerimientos energticos
mientras que la caliente 4 se ha enfriado hasta una temperatura de 361,9 K, debiendo disipar
aun ms calor. Al no quedan ms corrientes fras las necesidades remanentes de enfriamiento
de las corrientes 3 y 4 se efectuarn mediante servicio de refrigeracin, un cooler para cada
una de ellas.
Todo este procedimiento se observa de una forma esquemtica ms visual sobre el
diagrama de grid integrado en la figura 10.3.
Figura [10.3.] Diagrama de grid integrado.
59
En la tabla 10.2 se refleja la carga entlpica de los intercambiadores debido a la

integracin energtica entre las distintas corrientes as como las necesidades de servicios para
cumplir con los requerimientos del sistema.
Tabla [10.2] Resumen de la red de cambiadores
Intercambiadores de calor
Refrigeradores (coolers)
Calefactores (heaters)
E-101 840,5 kW
E-104 441,6 kW
E-103 161,1 kW
E-102 158,4 kW
E-111 398,8 kW
E-110 1733,3 kW
834,4 kW
1894,4 kW
E-109 3243,7 kW
Total
Tal y como se puede ver en la tabla 10.2, las necesidades que tiene la planta son de
1,894 MW de calefaccin y 0,834 MW de refrigeracin. stas vienen determinadas por la
fijacin del pinch y suponen un ahorro energtico respecto al sistema sin integrar del 69,1%
para la calefaccin y del 83,6% para la refrigeracin, como se refleja en la tabla 10.3.
Tabla [10.3]. Requerimientos energticos del sistema.
Requerimiento energtico
Antes de integracin (kW)
Despus integracin (kW)
Ahorro (%)
Calefaccin
Enfriamiento
6.137,0
1.894,4
69,1
5.077,0
834,4
83,6
Finalmente, a partir del diagrama grid integrado se procede a construir el diagrama de

flujo tras la integracin energtica, donde se plasma la red ptima de intercambio de calor del
proceso. Este diagrama se encuentra en el anexo III.
10.4. Gestin de los servicios auxiliares
El calor de las reacciones del proceso (tabla 10.3) permite producir una gran cantidad de
vapor que se podr utilizar como servicio auxiliar de calefaccin dentro de la red de
intercambio propuesta. Las reacciones exotrmicas (cloracin directa y oxicloracin) generan
un flujo de unos 26 MW mientras que el requerimiento de calefaccin en la planta es de algo
menor a 2 MW, por lo que se deduce que las necesidades energticas de la planta se colman
con el aprovechamiento de los calores de reaccin. El craqueo de EDC consume unos 8 MW,
pero este requerimiento no se satisface con el aporte de vapor de agua de alta presin sino por
la combustin de gas natural, de esta manera el calor de esta reaccin no se considera dentro
del anlisis de servicios auxiliares.
60
Para la calefaccin se utilizar vapor de alta presin cuyas condiciones de temperatura y

presin se fijan de tal manera que el intercambio de calor sea efectivo en los heaters del
proceso. Teniendo en cuenta que en el heater E-110 se debe calentar la alimentacin del horno
de pirlisis hasta los 772 K se decide utilizar un vapor sobrecalentado de alta presin (550C
y 40 bar) cuya entalpa especfica es de 3559 kJ/kg [28].
En cuanto al servicio de refrigeracin se utilizar agua de refrigeracin (25C y 1 bar)
cuya entalpa especfica es de 104,9 kJ/kg [29], ya que es el refrigerante ms barato y porque
las temperaturas a alcanzar por las corrientes calientes se encuentran dentro del rango
permitido por el agua.
El caudal de vapor producido en los reactores de cloracin directa y oxicloracin as
como el caudal de vapor necesario en los heaters se obtiene a partir del calor intercambiado y
del incremento de entalpa del vapor de agua tal y como muestra la ecuacin [10.3]. Para el
clculo del caudal de refrigerante en los coolers se utiliza la ecuacin anloga [10.4]
estableciendo la salida del fluido refrigerante como agua saturada a 1 bar (entalpa especfica
de 419,1 kJ/kg [29]).
[10.3]
[10.4]
De esta manera se recogen en la tabla 10.4 los caudales necesarios de servicios
auxiliares as como los caudales de vapor producidos en los reactores.
Tabla [10.4]. Caudales de servicios auxiliares.
Equipo
R-101
R-102
E-103
E-110
E-104
E-111
Caudal vapor (t/h)

13,81
13,26
0,17
1,81
-
Caudal refrigerante (t/h)

5,06
4,50
Como se deduce de la tabla 10.4, los requerimientos de calefaccin de la planta son

autoabastecidos por la misma gracias a la utilizacin del caudal de vapor producido en los
reactores. Adems se observa que resulta un gran excedente de vapor de alta presin,
reflejado en la tabla 10.5, que se destinar a su venta al mercado o bien a la cogeneracin de
61
energa mediante turbinas de vapor con las que se obtiene energa elctrica para el
accionamiento de los motores de bombas y compresores de la planta.
Tabla [10.5]. Gestin del vapor en la planta.
Total vapor producido en reactores

Total vapor requerido en heaters
Vapor HP disponible
27,07 t/h
1,98 t/h
25,09 t/h
10.5. Conclusiones de la integracin energtica

Los servicios mnimos que requiere la planta son de 834,4 kW respecto a necesidades
mnimas de refrigeracin (QC min) y de 1894,4 kW respecto a necesidades mnimas de
calentamiento (QH min).
En el trascurso de las reacciones principales se pone en juego una gran cantidad de
calor que se puede aprovechar para satisfacer la totalidad de la demanda de servicios
de calefaccin de la planta.
El excedente de vapor generado en los reactores exotrmicos se dedica a su procesado
para generacin de electricidad de consumo en la propia planta.
62
III. INGENIERA BSICA II

En este apartado del proyecto se ahondar en mayor medida en el diseo de los equipos
que formarn parte de la planta as como en su implementacin espacial, todo ello
encaminado a poder estimar posteriormente los costes econmicos del inmovilizado en el
siguiente apartado correspondiente al estudio econmico.
Se disearn los equipos ms importantes as como las tuberas que entrelazan estos
equipos y los servicios auxiliares necesarios para el funcionamiento de la planta. Una vez
estimadas las dimensiones de los equipos se realizar el diagrama de tuberas e instrumentos
(P&ID) integrado con los sistemas de control necesarios para cada equipo. Posteriormente se
llevar cabo la distribucin de los equipos en planta o layout en base a las consideraciones de
seguridad establecidas.
Se concluir este apartado con un estudio del impacto ambiental y otro de seguridad de
la instalacin para evaluar los potenciales riesgos de la planta y su incidencia medioambiental.
11. DISEO DE EQUIPOS

En este apartado se van a determinar las dimensiones y los materiales de los principales
equipos de proceso as como de las instalaciones auxiliares (bombas, depsitos, tuberas, etc.)
necesarias. Este diseo preliminar (no a nivel de ingeniera de detalle) supondr el punto
inicial para la realizacin del estudio econmico de la instalacin que establezca los puntos de
inversin
11.1. Diseo del reactor de oxicloracin
La oxicloracin del etileno se lleva a cabo en el reactor de lecho fluidizado R-101. Para
dimensionar este reactor, se tiene en cuenta la definicin de tiempo de residencia ()
expresada en la ecuacin [11.1].
V
Q
[11.1]
El tiempo de residencia es conocido e igual a 20 segundos segn se recoge en la

bibliografa [21] y de esta manera ha sido seleccionado para nuestro reactor. El caudal
volumtrico (Q) se puede conocer aplicando las expresiones [11.2] y [11.3].
63
FT = Q CT
CT =
[11.2]
PT
R T
[11.3]
El valor de presin es de 5,3 atm y una temperatura de 466 K siendo este ltimo un
valor constante ya que se consigue la isotermicidad en el reactor por la retirada del calor
continua mediante un serpentn sumergido en el mismo. Por tanto, queda definida la
concentracin total (CT) y por tanto el caudal volumtrico, ya que el caudal molar total (FT) se
sabe del balance de materia realizado en la seccin de ingeniera bsica I (corriente 10).
Conocido y Q se puede calcular el volumen (V) del reactor a partir de [11.1] y se le
aade un 15% de margen de seguridad para considerar el volumen del catalizador. Lo
siguiente es calcular la altura (L) y dimetro (D) del reactor. Esto se puede calcular
suponiendo el reactor cilndrico y una relacin longitud-dimetro (relacin de esbeltez) igual
a tres como expresa la ecuacin [11.5], que es un valor tpico para estos reactores [31].
V=
D2 L
[11.4]
L
=3
D
[11.5]
La cantidad de catalizador (w) necesario para llevar a cabo la reaccin con la

selectividad y conversin dada por el balance de materia se puede calcular con [11.6].
0, 95
w = FAo PM
dX A
( R )
[11.6]
Siendo la velocidad de desaparicin de etileno (-RA) expresada en la ecuacin [11.7] la

recogida en la bibliografa [21], la constante (k1) viene dada por la ecuacin [11.8]. Por otro
lado, el valor de las presiones parciales (Pi) se puede calcular mediante la expresin [11.9].
( RA ) = k1 PC H
2
PCl0,25
[11.7]
40,1
k1 = 10 4, 2 exp
RT
[11.8]
Pi = FAo (1 X A )
[11.9]
RT
V
Los resultados obtenidos de este procedimiento se recogen en la tabla 11.1. El material

elegido para este equipo es acero inoxidable por las condiciones de alta temperatura de
64
operacin y por tratar sustancias corrosivas como el cloruro de hidrgeno. Se ha calculado

tambin el espesor de pared mnima del recipiente (t) y con l se adopta el espesor comercial
() requerido, de acuerdo a la aplicacin de la normativa ASME para la construccin de
recipientes a presin (seccin VIII, divisin 1), que se detalla en el anexo IV.I.
Tabla [11.1]. Resultados del diseo del reactor R-101.
D (m)
L (m)
V (m3)
W (Kg)
(pulgadas)
2,4
7,1
34
356
9/16
Por otro lado, en estos tipos de reactores existe una velocidad mnima de fluidizacin
(umf) a partir de la cual el lecho se fluidiza. Existe tambin una velocidad terminal o de
arrastre (ut) que es aquella a la cual se arrastra el slido perdindose ste. Por tanto hay que
elegir una velocidad de operacin (uop) que est entre esos dos valores. Para ello se necesitan
los parmetros fsicos del slido (catalizador) y del fluido recogidos en la tabla [11.2] cuyo
significado es dp= dimetro de la partcula de catalizador, s= densidad del catalizador,
g= densidad del fluido, L= densidad del lecho, g= viscosidad del fluido [21].
Tabla [11.2]. Parmetros fsicos del slido y el fluido.
dp (m)
s (Kg/m3)
g (Kg/m3)
L (Kg/m3)
L( Kg/ms)
0,00008
3075
1,2
1369
0,000018
Con estos valores se puede calcular umf a partir de la ecuacin [11.10].

u mf =
d p2 ( s g )g
[11.10]
1650 g
Segn la bibliografa el valor de uop debe ser entorno a dos y cuatro veces umf. Se elige
el valor de cuatro para asegurar la fluidizacin. Por ltimo la velocidad terminal se calcula
con la expresin [11.12]. Los resultados para las velocidades se recogen en la tabla [11.3].
u op = 4u mf
[11.11]
ut = 91,6u mf
[11.12]
Tabla [11.3]. Valores de velocidades crticas.
umf (m/s)
uop (m/s)
ut (m/s)
0,065
0,347
23,8
65
A continuacin se calcula el volumen de lecho (VL) fijo y fluidizado con un 30% de

margen a partir de las ecuaciones [11.13] y [11.14]. Por ltimo se determina la altura crtica
de recuperacin de slido (TDH) con la ecuacin de Amitin [11.15] [21]. Los resultados se
recogen en la tabla [11.4].
VL fijo =
w
[11.13]
VL fluid = 1,3VL fijo
[11.14]
TDH = 0,85u 1op, 2 (7,33 1,2 log10 uop )
[11.15]
Tabla [11.4]. Valores de volumen de lecho y TDH.
VLfijo (m3)
VLfluid (m3)
TDH (m)
0,26
0,34
1,88
11.2. Diseo del reactor de craqueo del EDC

La reaccin de craqueo trmico del EDC se realiza en un horno piroltico consistente en
un serpentn tubular en el interior de una cmara de combustin que generalmente consta de
cuatro partes diferenciadas. Se trata de las secciones de conveccin, de radiacin, descarga y
chimenea. La alimentacin se precalienta en la zona de conveccin, mediante el la corriente
de salida de los productos, y pasa a la seccin de radiacin que corresponde con la cmara de
combustin. En esta ltima tiene lugar la reaccin de craqueo trmico en la que se produce la
transferencia de calor por radiacin mayoritariamente.
Se alcanza la temperatura de funcionamiento de 773 K (500C) gracias a los
quemadores repartidos por toda la cmara en la seccin transversal en los que se puede
quemar tanto fuel oil como gas natural y aire como comburente, lo cual se realiza de manera
continua debido a la alta endotermicidad de la reaccin. Se muestra un esquema del equipo en
la figura 11.1. El reactor puede operar a presiones comprendidas entre 6 y 35 atm, por lo que
se fija una presin de 20 atm.
66
Figura [11.1]. Esquema del reactor de craqueo trmico [30].
Se va a proceder a disear nicamente los tubos del reactor, ya que la cobertura

exterior se disea a partir de la longitud y el dimetro de las tuberas. Para disear el equipo
hay que tener en cuenta que es un reactor tubular de tubos plegados, en el que se puede
estimar unos tiempos de residencia entre 5 y 30 segundos, como se recoge en la bibliografa
[30]. Gracias a este tiempo de residencia, se puede obtener el volumen de reactor estimado
necesario para llevar a cabo la reaccin que nos atae, gracias a la expresin [11.16]. Se ha de
conocer por tanto el caudal volumtrico, que se obtendr de mediante la expresin [11.17] que
lo relaciona con el caudal molar y la concentracin total de la corriente de entrada, a su vez
calculada mediante la ley de los gases perfectos, suponiendo el EDC puro alimentado como
gas ideal.
t=
V
Q
[11.16]
Q=
Ft
Ct
[11.17]
Ct =
P
R.T
[11.18]
Se ha fijado un tiempo de residencia de 30 segundos para tratar de alcanzar una

conversin elevada, aunque con ello se produzcan en mayor medida reacciones secundarias.
Pese a todo la selectividad es muy elevada. El caudal volumtrico resulta ser de 2115 m3/h lo
67
que deriva en un volumen de reactor de 17,66 m3. A continuacin se obtienen las medidas de
los tubos del reactor. Se tomaran cilindros perfectos, y utilizaremos una relacin
longitud/dimetro de 1000 ya que se trata del tiempo de residencia ms alto recomendado.
Al tratarse de una reaccin de pirlisis por radicales no se utiliza catalizador, pero s se
utilizan promotores que proporcionan radicales que inician la serie de reacciones que llevan al
producto de inters, reduciendo las reacciones secundarias y los productos indeseados. En
nuestro caso utilizaremos el tetracloruro de carbono CCl4, que proporciona radicales Cl en el
seno de la reaccin y promueven la produccin de VCM. Se aadir una cantidad reducida de
CCl4, pero suficiente ya que de lo contrario el nico compuesto que contiene Cl para
promover la produccin de VCM es el compuesto de partida EDC. En el estudio de Choi y col
[30] se ha obtenido un valor ptimo para 400 ppm de este compuesto.
El material utilizado para la fabricacin de este equipo debe ser resistente a altas
temperaturas y presiones. Un acero inoxidable AISI 316 es suficiente por su buen
comportamiento en condiciones elevadas, y por su precio asequible. Finalmente tambin se
calcula el espesor de pared mnimo del reactor tubular aplicando la norma ASME B31.3 para
tuberas de proceso. Si utilizramos fuel oil para la combustin, sera necesario emplear un
material de mayor resistencia a oxidaciones a temperatura elevada, como una aleacin Inconel
[30]. Los resultados del diseo del equipo de pirlisis se recogen en la tabla 11.5.
Tabla [11.5]. Diseo del horno de pirlisis de EDC R-103.
R-103
Tiempo de residencia (s)
30
Volumen (m3)
17,66
Longitud (m)
282
Dimetro (m)
0.282
Promotor / Cantidad (ppm) CCl4 / 400

Espesor mnimo (pulgadas)
0,14
11.3. Diseo de las columnas de la seccin de purificacin del VCM

En este apartado se va a disear las columnas de destilacin utilizadas en la seccin de
purificacin del producto objetivo de este proyecto y que por tanto van a determinar la calidad
del producto obtenido. Este tren de separacin est constituido por dos columnas (T-103 y
T-104) de rectificacin multicomponente, con una caldera parcial y un condensador total cada
68
una, y colocadas en una secuencia directa en la que se obtiene en primer lugar el HCl, el
componente ms voltil, en el destilado de la primera columna y el VCM, el siguiente en
volatilidad, en el destilado de la segunda. Es necesario disear estas columnas para determinar
su altura y su dimetro necesarios para llevar a cabo la separacin requerida.
En primer lugar se deben presentar las condiciones de la alimentacin a esta seccin de
purificacin, que es la alimentacin a la primera columna, T-103. Se trata de la corriente de
salida del reactor de craqueo trmico, que contiene en su mayor parte cloruro de vinilo y
cloruro de hidrgeno, el EDC no reaccionado y tambin compuestos secundarios que se
encuentran en proporciones traza ya que el reactor opera con una selectividad de EDC a VCM
de 99,8%.
La presin de funcionamiento de la columna se fija en la de la caldera, y se puede fijar
la presin del condensador o la prdida de presin a lo largo de la columna. Se ha supuesto
que la prdida de presin a lo largo de la columna es nula para simplificar los clculos. Para
este diseo, ser necesario hallar la razn de reflujo ptima ya que es necesario que haya un
reciclo de producto obtenido para abastecer de lquido a la columna en el piso superior, pero
no puede ser muy elevado ya que aumentaran considerablemente los caudales de lquido y
vapor en la columna, con lo que se incrementaran los costes de operacin al tener que
vaporizar mayor cantidad de lquido en la caldera, o condensar mayor cantidad de vapor. Se
trabaja con 1,5 veces la razn de reflujo mnima (nmero de pisos mximo), ya que se ha
demostrado que en esas condiciones se opera sin problemas.
Se utilizar el mtodo de Underwood para obtener la razn de reflujo mnima, y con ella
la razn de reflujo ptima, segn la relacin impuesta. Los pasos del diseo de columna
utilizando el mtodo simplificado de Fenske-Underwood-Gilliland-Kirkbride se adjunta en el
anexo IV.2.
Posteriormente al diseo simplificado por el mtodo de Fenske-Underwood-GillilandKirkbride, para mejorar los resultados se ha utilizado el software informtico Aspen Plus para
el diseo de estas columnas mediante el mdulo de clculo riguroso RADFRAC. Para la
eleccin del modelo termodinmico con el que simular el comportamiento de los
componentes del sistema se recurre al grfico para la seleccin de modelos termodinmicos
(anexo IV.4) teniendo en cuenta que se trata de una mezcla polar, de la que se disponen los
69
parmetros de combinacin binaria de sus componentes y que se pueden dar equilibrios

lquido-lquido. De esta manera selecciona el modelo UNIQUAQ o NRTL.
Se han realizado anlisis de sensibilidad a las propiedades que requieren optimizacin
para conseguir la separacin deseada, fijada en 99,1% de pureza para el VCM, la razn de
reflujo y el nmero de pisos tericos. Una vez obtenido el nmero de pisos tericos, se deben
calcular los pisos reales, ya que existe una determinada eficiencia en la separacin, distinta de
1, que hace que se requiera un mayor nmero de pisos.
En cuanto al material utilizado para la fabricacin de las columnas debe ser acero
inoxidable para la primera columna debido a la gran cantidad de HCl que se va a separar, y
cuyas propiedades corrosivas son considerables. La siguiente columna puede ser de acero al
carbono ya que la gran mayora de HCl sale en la corriente del condensador de la primera
columna. Se ha calculado tambin el espesor de pared mnima de la carcasa de las columnas
(t) y el espesor comercial requerido, de acuerdo a la aplicacin de la normativa ASME para la
construccin de recipientes a presin, que se detalla en el anexo IV.1.
En la tabla 11.6 se muestran los resultados rigurosos del diseo de las columnas de
destilacin. Tambin incluye las condiciones de operacin y los parmetros optimizados.
Tabla 1[1.6]. Diseo y condiciones de operacin de las columnas.
T-103
T-104
Talimentacin (K)
330
342
Tcaldera (K)
342
395
Tcondensador (K)
238
238
Presin (atm)
Razn de reflujo
3,5
Piso de alimentacin
37
10
Pisos tericos
40
12
Pisos reales
44
13
Tipo de piso
Campana
Campana
Dimetro (m)
1,72
1,91
Altura (m)
26,8
7,9
Material
Acero inoxidable
Acero al carbono
Espesor comercial ()
9/16
3/8
70
11.4. Diseo de los cambiadores de calor

Dentro de este tipo de equipos se distinguir segn su funcin entre los cambiadores de
calor en los que dos corrientes de proceso intercambian calor entre s (intercambiadores), y los
equipos en los que una corriente de servicios intercambia calor con la corriente de proceso
(calentadores y refrigeradores tambin llamados heaters y coolers).
Se van a utilizar cambiadores de carcasa y tubos para toda la instalacin ya que son los
ms empleados en la industria de procesos y permiten reas de intercambio de calor elevadas,
tpicamente entre 50 y 700m2 [31]. La configuracin elegida para los cambiadores segn la
clasificacin TEMA es la de AES, que se corresponde a un cambiador de cabezal flotante
interno, es decir aquel que estar formado por un distribuidor extrable, una carcasa de un solo
paso (la ms simple y econmica) con doble paso por los tubos y un cabezal de retorno
flotante de anillo dividido. Se trata del modelo ms comn, su flujo es en contracorriente y a
favor de corriente en la mitad de los tubos y permite su desmontaje con facilidad [32].
Se elige como fluido del lado de los tubos el caliente, y como material a utilizar acero
inoxidable para evitar la corrosin de producida por especies como el cloruro de hidrgeno.
Un esquema de este tipo de cambiadores se observa en la figura 11.2.
Figura [11.2]. Esquema del tipo de cambiador de carcasa y tubos elegido [32].
En el caso de requerir mayores superficies de intercambio de calor se podra optar por

cambiadores con ms pasos por carcasa para aumentar la transferencia de calor. Por otro lado
si el requerimiento de superficie fuera muy pequeo se podra planteara el uso de
cambiadores de doble tubo.
71
11.4.1. Diseo de los intercambiadores de calor

El parmetro de diseo ms importante de este tipo de equipos es el rea de intercambio
de calor ya que determina el inmovilizado del mismo. Para su obtencin se utiliza la ecuacin
de diseo de un intercambiador de calor [11.19].
[11.19]
Todas las magnitudes de la ecuacin [11.19] son calculables a partir de los datos
disponibles por lo que el dimensionamiento de los intercambiadores se consigue por
aplicacin directa de dicha ecuacin. Cabe destacar que los valores para el coeficiente global
de transferencia de calor (U) se han obtenido directamente de tablas de acuerdo a los fluidos
involucrados en ellos [31]. El clculo detallado de todas las variables de la expresin as
como la metodologa utilizada se recoge en el anexo IV.3. En la tabla 11.7 se presentan los
resultados del diseo de los intercambiadores de calor del proceso.
Tabla [11.7]. Parmetros del diseo de los intercambiadores
Q (kW)
Tml (C)
U (W/m2K)
FT
A (m2)
E-101
840,5
29,0
326,5
0,98
91,6
E-102
158,4
15,5
326,5
0,96
45,0
E-109
3243,7
22,8
326,5
0,94
639,4
Es destacable el hecho durante el clculo del intercambiador E-109 para una

configuracin de un paso por carcasa y dos por tubos (1:2) el valor de FT obtenido era de 0,72
mientras que para este tipo de intercambiadores se recoge en bibliografa que el valor
permisible para el empleo prctico debe ser superior a 0,75 [31]. Por este hecho se ha
considerado necesario cambiar su configuracin a una de doble paso por carcasa y cuatro
pasos por tubo (2:4) como la configuracin TEMA de CFU (figura 11.3); de esta manera el
valor de FT obtenido es de 0,94, que se encuentra dentro del rango permisible para este tipo de
intercambiador segn la bibliografa (FT>0,85) [31].
Para el caso del intercambiador E-101 y el E-102 se observa que debido a su baja carga
de calor a intercambiar dan lugar a unas reas muy pequeas. Por este hecho para ellos se
podra plantear utilizar mejor intercambiadores de doble tubo (tubos concntricos).
72
Figura [11.3]. Esquema de configuracin 2:4 del intercambiador E-109.[33]
A continuacin, determinada el rea de intercambio, se procede al clculo de las

dimensiones de los cambiadores de calor en base a su geometra. El objetivo de este punto es
obtener el nmero de tubos y dimetro de la carcasa, para ello es necesario seleccionar un
dimetro nominal de los tubos, longitud y arreglo geomtrico.
Se han elegido tubos de de pulgada de dimetro nominal, espesor de 14 BWG
(dimetro externo equivalente de 0,73 pulgadas), 16 pies de longitud y una separacin entre
ellos de una pulgada en base a una configuracin triangular, como las caractersticas ms
comunes tal y como se observa de las referencias bibliogrficas [32]. En el anexo IV.3 se
detalla el procedimiento detallado para el dimensionado de los cambiadores. En la tabla 11.8
se presentan los resultados en cuanto a las dimensiones de los cambiadores.
Tabla [11.8].. Dimensiones de los intercambiadores de calor
E-101
E-102
E-109
Atotal (m2)
91
45
639
N tubos
319
159
2251
Dimetro de la carcasa (m)

0,49
0,36
1,17
1.4.2. Diseo de los cambiadores de calor

Diseo de los heaters
Existen dos heaters (E-103 y E-110) en el proceso para los que se que utilizar como
fluido calefactor vapor de alta presin sobrecalentado (550C, 40 bar), tal y como se explic
en el apartado derivada la integracin energtico; obtenido de los recuperadores de calor
(serpentines) en los reactores de cloracin directa y oxicloracin. En este caso el coeficiente
global de transmisin de calor es distinto al de los intercambiadores, se fija en base a valores
tabulados referidos a los fluidos que circulan por l [31]. La configuracin elegida es de
73
carcasa de un paso con tubos de doble paso del tipo AES. En estas condiciones se obtienen los
resultados reflejados en la tabla 11.9.
Tabla [11.9]. Parmetros del diseo de los heaters.
Q (kW)
Tml (C)
U (W/m2K)
FT
A (m2)
E-103
161,1
131,9
568
0,88
2,5
E-110
11733,3
73,8
568
0,92
29,4
De nuevo se vuelven a requerir cambiadores de calor de baja rea de intercambio de

calor a consecuencia del bajo requerimiento de servicios auxiliares de calefaccin de la
planta. Para completar su diseo, de la misma manera que se dimensionaron los
intercambiadores de calor anteriormente se procede con el heater obteniendo los resultados de
la tabla 11.10.
Tabla [11.10]. Dimensiones de los heaters.
E-103
E-110
Atotal (m2)
2,5
29,4
N tubos
9
104

0,10
0,30
Diseo de los coolers

Existen dos coolers en nuestra instalacin (E-104 y E-111) para enfriar dos corrientes de
proceso. Se propone utilizar para ellos como fluidos refrigerantes aguas fluviales en
condiciones de 25C y 1 atm como se explic en el apartado de integracin energtica. De
nuevo se tiene que fijar por bibliografa un valor de U en base a la naturaleza de los fluidos de
intercambio. Para cambiadores tipo AES (1:2) se obtienen los resultados de diseo y
dimensionado observados en las tablas 11.11 y 11.12 respectivamente.
Tabla [11.11]. Parmetros del diseo de los coolers.
Q (kW)
Tml (C)
U (W/m2K)
E-104
441,6
43,6
851
0,95
12,5
E-111
392,8
21,9
851
0,94
22,4
FT
A (m2)
Tabla [11.12]. Dimensiones de los coolers.
E-104
E-111
Atotal (m2)
12,5
22,4
N tubos
102
131

0,29
0,38
74
Como conclusin del diseo de todos los cambiadores de calor se extrae que los equipos
en general requieren poca superficie de intercambio de calor, especialmente en el caso de los
destinados a los servicios auxiliares, resultando equipos de dimensiones pequeas debido a la
baja carga energtica a intercambiar. Este hecho induce a plantear utilizar cambiadores que
presentan un buen rendimiento para bajas reas de intercambio como son los de doble tubo.
11.5. Diseo de equipos de propulsin
Con el fin de permitir que los compuestos fluyan y sean transportados entre los equipos,
es necesaria una serie de equipos de propulsin. Entre los equipos de propulsin se distinguen
principalmente los equipos de propulsin de gases, compresores generalmente y los equipos
de propulsin de lquidos, bombas. En esta seccin, se calcula la potencia de los equipos
necesarios, se tomarn un par de casos concretos donde se estudiar qu tipo de equipo de
propulsin se utilizar y las especificaciones de esos equipos.
La tabla 11.13 recoge todos los equipos de propulsin previstos en nuestra instalacin,
nombrados segn la nomenclatura seguida en los diagramas, especificando el tipo requerido,
el servicio que cumple y las observaciones pertinentes.
Tabla [11.13]. Equipos de propulsin del proceso.
Nombre
G-101
G-102
Fluido
propulsado
Mezcla de
EDC y HCl
(lquidos)
Mezcla de
EDC y HCl
(lquidos)
G-103
EDC
(lquido)
G-104
VCM
(lquido) y
HCl (gas)
C-101
Aire y O2
(gas)
C-102
Etileno (gas)
C-103
HCl (gas)
Tipo
Servicio
Impulsin de
productos de la
cloracin directa
Impulsin de
Bomba
residuos de la
centrfuga
columna T-101
Impulsin del
Bomba
destilado
centrfuga
condensado de T102
Bomba de
Impulsin de
desplazamiento
residuos de Ppositivo
103
Compresor
Compresin de
axial (aire) o
aire de la
centrgufo
atmsfera
(O2)
Compresin de
Compresor
etileno de
centrifugo
almacn
Compresor
Compresin de
rotativo
HCl recirculado
Bomba
centrfuga
Observaciones
Presencia de agentes corrosivos,
materiales antioxidantes. Requiere
cebado.
materiales antioxidantes. Requiere
cebado.
Requiere cebado.
materiales antioxidantes. Resistencia
a altas temperaturas
Necesidad de filtro previo si se toma
aire
Resistente a la corrosin
75
11.5.1. Diseo de bombas

El clculo de la potencia necesaria para un equipo de propulsin de lquidos se calcula a
travs de la ecuacin de Bernouilli [11.20]. Esta ecuacin tiene en cuenta la distancia entre los
equipos, su diferencia de alturas, la diferencia de presin entre ellos y el rozamiento entre el
fluido y las paredes de las tuberas, no tiene en cuenta las variaciones de temperatura, que por
otro lado suelen ser despreciables en cualquier instalacin, por lo que no se considerarn.
u22
u2
1
1 + g (z2 z1 ) + (P2 P1 ) + F = W
2 2 21
[11.20]
La ecuacin anterior nos proporciona el trabajo que debe efectuar la bomba. Las
ecuaciones [11.21] y [11.22] nos proporcionan la carga suministrada y la potencia terica
necesaria. Para conocer la potencia real de la bomba es necesario conocer el rendimiento de la
misma, dato suministrado por el fabricante.
H=
PD PA
.g
[11.21]
Pterica = W .Q.
[11.22]
La bomba escogida como ejemplo de diseo es la bomba G-103, que impulsa el EDC
destilado hacia el horno de craqueo. Para su diseo se calcula el caudal circulante por la
bomba, la carga comunicada, la potencia de la bomba y la CNPA disponible.
El caudal circulante es el correspondiente a la corriente 22 que es de 667,33 kmol/h.
Usando el peso molecular del EDC (98,96 g/mol) que es el nico compuesto circulante y su
densidad (1,24 g/ml), se calcula el caudal volumtrico que resulta ser de:
Qv = 55,431 m3/h
A continuacin, usando la ecuacin de Bernouilli [11.20] se calcula el trabajo terico
que es de 19,307 J/kg y por lo tanto la potencia terica de la bomba que resulta ser de 3,56
kW. La bomba utilizada es una bomba centrfuga por lo que su rendimiento aproximado es
del 75%; de esta forma, la potencia requerida de la bomba es de 4,75 kW. Por ltimo, se
calcula al CNPA disponible de la bomba, valor a no rebasar para evitar la cavitacin dentro de
la bomba y es de 12 m.
En este caso, el EDC resulta ser un compuesto con densidad y viscosidad medias, y no
resulta especialmente agresivo frente a los materiales de construccin de la bomba, por lo que
76
se puede usar una bomba centrfuga convencional que tiene la ventaja de ser barata, muy
comn, de fcil empleo e instalacin y proporcionar caudales constantes. El material de
construccin elegido es acero al carbono pues no es especialmente importante la resistencia a
la corrosin en esta corriente.
11.5.2. Diseo de compresores
Para calcular la potencia necesaria en equipos de propulsin de gases, se parte de la
ecuacin de Weymouth que tiene en cuenta las particularidades del flujo compresible. A partir
de esta ecuacin, es posible calcular el trabajo del compresor a partir del cual calcularemos la
potencia terica de cada uno de ellos, usando las ecuaciones [11.23] y [11.24].
Wterico
RTA
=
1 M
P
D 1
PA
[11.23]
Pterica = Wterica .QV
[11.24]
El compresor utilizado para el ejemplo ser el denominado C-102 que impulsa el etileno
desde su tanque de almacenamiento hasta los reactores de oxicloracin y cloracin directa.
Utilizando la ecuacin [11.23] se calcula el trabajo requerido que es de 700 J/mol,
entonces aplicando la ecuacin [11.24] se deduce la potencia terica de 1540 kW. Sabiendo
que el rendimiento de los compresores centrfugos suele ser de alrededor del 80%, la potencia
real del compresor es de 1925 kW.
Dentro de la gama de compresores disponibles, se elige un compresor centrfugo ya que
es el que ms se adapta a las necesidades de este servicio por no tratar con compuestos
corrosivos ni caudales excesivamente altos ni bajos, siendo este tipo de compresor el ms
barato y de aplicacin ms sencilla.
11.6. Diseo de tuberas

En este apartado se proceder a dimensionar las tuberas de proceso, para ello ser
necesario conocer tanto el dimetro interno de las mismas como el espesor de pared mnimo
requerido para resistir la presin interna del tramo de tubera. Comercialmente
las
dimensiones de tuberas estn normalizadas en base a una serie de dimetros nominales, por
otro lado el estndar de fabricacin de materiales de tubera permite solo una serie limitada de
77
programas de fabricacin diferenciados por su espesor (schedules) para cada tubera

identificada por su dimetro nominal.
En cuanto al material de las tuberas se elige acero al carbono por sus buenas
prestaciones frente a la resistencia y prdida de carga, ms an en el caso de tratar con fluidos
no corrosivos. Se decide emplear la especificacin de material ASME A-106 Gr. A [33], que
consiste en acero al carbono sin soldadura y de gran resistencia a las altas temperaturas. Para
las conducciones del proceso en las que el fluido que circula es una sustancia corrosiva (HCl
principalmente) se utilizar acero inoxidable, concretamente la especificacin de material
ASTM-182 [33] que consiste en un acero inoxidable sin soldadura, por su resistencia a la
corrosin y sus propiedades mecnicas.
En primer lugar se procede a determinar el caudal volumtrico que circula en cada
corriente de proceso mediante la ecuacin [11.25], derivada de la ley de los gases perfectos
para el caso de corrientes gaseosas, y mediante la ecuacin [11.26] para corrientes lquidas, en
cuyo caso se deber calcular previamente en base a la composicin de la corriente la masa
molecular media y la densidad media de la misma.
[11.25]
[11.26]
En el caso de tratarse de una mezcla bifsica, habra que tener en cuenta la fraccin de
vapor para calcular el caudal volumtrico de la corriente segn refleja la ecuacin [11.27].
[11.27]
Determinado el caudal de cada corriente se calcula el dimetro interno de cada
conduccin a partir de la ecuacin [11.28]. En ella aparece la velocidad de circulacin de la
corriente, la cual se fija en 20 m/s para el caso de gases y 1,5 m/s para el caso de lquidos
[33].
[11.28]
Para el clculo del espesor de tubera (t) se aplica la norma ASME B31, concretamente
la seccin B31.3, que es la relativa a tuberas de proceso. De ah se extrae la ecuacin [11.29]
de aplicacin directa para el clculo del espesor.
78
[11.29]
Los parmetros de la ecuacin [11.29] se deben fijar previamente:
-P es la presin de diseo que se determina a partir de la presin de operacin (P0)
aplicando un margen adicional para prever posibles desviaciones. Di es el dimetro interior
(de corrosin). S es el mximo esfuerzo admisible a la temperatura de diseo por el material
elegido. Para la especificacin de material A-106 Gr.A se escoge el valor tabulado de 13800
psi. para las condiciones del proceso. E es la eficiencia de la soldadura, teniendo en cuenta
que se ha elegido un material sin soldadura este parmetro valdr 1. W es el factor de la
soldadura, el cual se toma como 1 para temperaturas inferiores a 510C, las predominantes en
el proceso. Y es el coeficiente de correccin, que para un acero al carbono se fija en 0,4 para
las condiciones del proceso.
Finalmente al espesor mnimo de tubera t se le debe sumar el sobrespesor de corrosin
(corrosion allowance) el cual se fija en el valor de 1/8 de pulgada para aceros al carbono en
plantas de proceso con fluidos moderadamente corrosivos.
As pues en base al dimetro exterior obtenido como suma del interior ms dos veces el
espesor final, se elige la tubera de dimetro nominal adecuada. Finalmente se selecciona el
schedule de dicha tubera que garantice el espesor de la misma a partir de la tabla de las
normas ASME/ANSI B 36.10 y B 36.19 [33] para tuberas de aceros al carbono con y sin
soldadura, y aceros inoxidables. En la tabla 11.14 se muestran los resultados para las tres
primeras conducciones a modo de ejemplo, la tabla completa se encuentra en el anexo IV.5.
Tabla [11.14]. Parmetros del diseo de tuberas de proceso. (AC: acero al carbono; AI: acero inoxidable)
Dexterior (mm)
Espesor (mm)
Dnominal (pulgadas)
Schedule
Material
215,0
3,52
10S
AC
97,4
3,55
3 1/2
40S
AC
305,8
3,67
12
5S
AC
11.7. Lista de equipos

En la tabla 11.15 se recogen la lista de los equipos diseados con las especificaciones
tcnicas requeridas para que la planta opere para la capacidad proyectada. Supone una sntesis
visual y accesible de los equipos de la planta con sus parmetros de diseo que es necesaria
para realizar una primera estimacin de los costes de equipos.
79
Tabla 11.15. Lista de equipos diseados (dimensiones, condiciones de operacin, consumos, etc.)
Equipo
Cdigo
R-101
R-103
T-103
T-104
E-101
E-102
E-103
E-104
E-109
E-110
E-111
G-103
C-102
Descripcin
Reactor de oxicloracin
Reactor de pirlisis (tubo)
Columna de HCl
Columna de VCM
Intercambiador
Intercambiador
Heater
Cooler
Intercambiador
Heater
Cooler
Bomba de impulsin
Compresor
D (m) L (m) V (m ) Q(kW)

2,40
7,1
34,0
0,28
28,2
17,7
26,8
1,72
1,91
7,9
0,49
840,5
0,36
158,4
0,10
161,1
0,29
441,6
1,17
- 3243,7
0,30
- 1173,3
0,38
392,8
-
Parmetros de diseo
PD (bar) TD (K) A (m2) Material
Tipo
Potencia (kW)
5
466
AI
Lecho fluid.
20
772
AI
Tubular
11
AI
Pisos campana
3
AC
Pisos campana
90,6
AI
AES
45,0
AI
AES
2,4
AI
AES
12,5
AI
AES
639,4
AI
CFU
29,7
AI
AES
22,4
AI
AES
20,0
420
AC
Centrfuga
4,75
1,0
298
AC
Centrfugo
1925,00
80
12. DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS

Para realizar este apartado es necesario conocer la instrumentacin y el control con que
deben contar los equipos en el proceso, al menos los ms importantes.
12.1. Reactores
El proceso de produccin elegido de cloruro de vinilo monmero cuenta con tres
reactores diferenciados en los distintos procesos: reactor de oxicloracin y de cloracin
directa para la produccin de dicloroetileno, y el reactor piroltico para el craqueo de ste
ltimo a cloruro de vinilo, dos de los cuales se han diseado.
El reactor de oxicloracin es un reactor de lecho fluidizado en el que es fcil controlar la
temperatura por su buena homogeneizacin, aunque se colocan varios transmisores de
temperatura repartidos por el lecho para asegurar el buen control de la temperatura. La
alimentacin a este equipo est controlada mediante vlvulas que a su vez estn reguladas por
los transmisores de caudal de las respectivas corrientes. A continuacin de este equipo se
coloca un scrubber para el lavado del producto utilizando sosa custica y cuyo caudal est
controlado mediante el ratio pH corriente de salida/corriente alimentada.
En cuanto al reactor de craqueo trmico la variable a controlar ha de ser el caudal de
combustible a los quemadores para un correcto control de la temperatura. Un transmisor que
regula la ratio temperatura de caudal con corriente de producto producido regula la accin del
controlador de caudal de combustible.
Con todo ello, la instrumentacin necesaria para el control de las variables se
esquematiza tal y como se muestra en la figura 12.1.
81
Figura [12.1]. Control e instrumentacin de los reactores.
12.2. Columnas de destilacin

Este equipo consta de un control regulatorio bsico. En primer lugar, se instala un
control de flujo en la corriente de alimentacin a la columna para mantener un caudal
constante; tambin un control de temperatura. Los condensadores y calderas tienen un sistema
de control similar al resto de cambiadores de calor que existen en el proceso, el cual se
describir en el correspondiente apartado. Se establece un control del vapor que se alimenta al
hervidor en funcin de la temperatura de la columna y un control del caudal de residuo en
funcin del nivel de lquido en la misma. Para controlar los aumentos inesperados de presin
se instala un disco de ruptura junto con una vlvula de seguridad conectada a un controlador
de presin. Adems, el equipo se asla mediante vlvulas. Con todo ello, se establece el
control que se esquematiza en la figura 12.2.
Figura [12.2] Control e instrumentacin de las columnas de destilacin.
82
12.3 Intercambiadores de calor

El esquema de la instrumentacin necesaria para el control de las variables de este
equipo se incluye en la figura 12.3. La variable ms importante a controlar en un
intercambiador de calor es la temperatura. Por ello se instalan indicadores de temperatura en
las lneas de entrada y salida al cambiador. Adems, se emplea un lazo de control que permite
controlar el flujo del fluido que circula por los tubos en funcin de la temperatura del fluido a
la salida de la carcasa. Por ltimo, el equipo tambin se asla mediante vlvulas.
Figura [12.3] Control e instrumentacin de los intercambiadores de calor.
12.4. Compresores y bombas

La principal variable a controlar en compresores y bombas es la presin de descarga.
Por ello se utilizan indicadores de presin a la salida de ambos equipos, como se ve en la
figura 12.4. stos se aslan con vlvulas.
Figura [12.4] Control e instrumentacin de las bombas
83
12.5 Tuberas
En las tuberas es donde se incorporan los lazos de control de flujo. stos actan sobre
vlvulas de regulacin, que llevan un bypass alrededor para poder realizar su funcin en caso
de avera. Para todos los lazos de control instalados en el proceso, se utilizan seales
elctricas desde un transmisor a un controlador que normalmente registra los datos y manda el
impulso elctrico a un transformador, que a su vez utiliza una seal neumtica para que se
accione el elemento controlador.
El diagrama de tuberas e instrumentos final de la instalacin se adjunta en el anexo V
dividido en cuatro planos.
84
13. DISPOSICIN EN PLANTA: LAYOUT

Uno de los puntos ms importantes en el diseo de una planta qumica es el Layout o la
disposicin de los distintos elementos a lo largo del terreno disponible y la optimizacin del
mismo. En este apartado se detalla la distribucin en planta de las principales instalaciones,
as como la distribucin de equipos en el rea de proceso.
13.1 Distribucin en planta de las principales instalaciones
La direccin del viento determinar la localizacin general de muchas de las partes de la
instalacin. Siendo estos en nuestra planta, de forma predominante, de componente N-O [36].
Todos los equipos que pueden tener fugas de material inflamable, como son los
depsitos de materias primas o productos, debern situarse en el lado que se encuentre a favor
del viento. De esta manera, si existiera una fuga, los vapores no se veran arrastrados por los
vientos hacia la planta, donde podran incendiarse debido a una fuente de ignicin. La
antorcha en la que se lleva a cabo la combustin de la corriente gaseosa que proviene de los
residuos ligeros se ha situado en direccin opuesta a la direccin predominante del viento para
prevenir accidentes en caso de fuga o escape. Adems, se ha situado alejada de la zona de
almacenamiento.
Otro tipo de instalaciones que suelen encontrarse en la zona de barlovento son las
oficinas y laboratorios centrales, donde normalmente existe un nmero de trabajadores que
necesitan encontrarse bajo ciertas medidas de seguridad. En este tipo de instalaciones suelen
existir fuentes de ignicin que podran provocar la inflamacin de gases combustibles.
La planta de tratamiento de aguas se sita junto a la planta. Tanto el parque de
almacenamiento como la zona de servicios de emergencia disponen de un parking para
camiones, y el resto de las instalaciones disponen de un gran parking para turismos. Las reas
destinadas a todos estos servicios se han asignado de manera estimada y arbitraria, debido a la
falta de informacin.
A continuacin se detallan las instalaciones (tabla 13.1) que se han de situar o distribuir
en la planta dependiendo de la direccin del viento predominante, en este caso de componente
N-O para que se cumplan los criterios de seguridad mnimos. La disposicin en planta se
detalla en la figura anexo VI.
85
Tabla [13.1]. Disposicin en planta de las instalaciones (B: barlovento ; S: sotavento)
Instalacin
Almacn de MP y productos
Laboratorios
Servicios contra incendios
Servicios auxiliares
Planta de tratamiento de aguas
Antorchas
Oficinas
Comedor y servicios
Sala de control
Situacin
B
S
S
S
S
B
S
S
B
13.2. Distribucin de los equipos en el rea de proceso

Existen varias maneras de seleccionar el emplazamiento de los equipos dentro del rea
de proceso: distribuir los equipos de caractersticas similares de manera que se encuentren
prximos unos de otros o establecer los equipos de manera que estn en orden segn aparecen
en el diagrama de flujo.
En este proceso el nmero de equipos de impulsin no es muy elevado, por lo que se
implantarn en la misma rea de proceso en lugar de en una sala aparte, evitando as un mayor
coste de bombeo y de material, como es el caso de las tuberas.
La distribucin que se ha llevado a cabo es la que economiza los costes de operacin y
de material, es decir, situando los equipos de manera secuencial, tal y como aparecen en el
diagrama de flujo de proceso, teniendo en cuenta las distancias mnimas de seguridad que
debe haber entre ellos. El layout de la planta se observa en el anexo VII.
La mayora de las tuberas circulan por el rea de proceso minimizando los costes de
bombeo, aunque tambin existe un rack de tuberas que se situara sobre los pasillos como
se observa en el layout (anexo VII).
Tanto los compresores como las bombas se encuentran anclados al suelo, y dispuestos
en arquetas que permitan reducir el impacto sonoro que dichos equipos producen. Adems, el
compresor es el equipo que ms alejado se sita del resto de aparatos como medida de
seguridad. Por ltimo, se dispone de una zona de posible ampliacin en caso de que en el
futuro fuese necesario su uso. Finalmente, la planta tiene un rea igual a 3800 m2 (58 m x
63 m).
86
14. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL

Es necesario realizar una evaluacin de impacto ambiental, ya que esta nos determina
las emisiones de contaminantes que se generan en nuestra planta de cloruro de vinilo y
conociendo estas se pueden tomar medidas para reducirlas.
14.1. Anlisis del proyecto y sus alternativas
Los principales contaminantes producidos en el proceso de obtencin de VCM
mediante el
mtodo equilibrado son el propio VCM, el EDC tanto en emisiones
atmosfricas como en recursos hdricos, adems se deben tener en cuenta otros compuestos
como las dioxinas y los hidrocarburos clorados. Otros aspectos significativos a tratar en el
nivel de ruido y los contaminantes slidos formados como pueden ser restos de catalizadores.
14.2. Definicin del entorno natural del proyecto

Se debe conocer las caractersticas del terreno, condiciones climticas y geografa de la
zona para de esta manera poder conocer las medidas que deben tomarse para reducir lo
mximo posible la contaminacin del proceso equilibrado de sntesis de VCM.
Nuestra planta est situada en el estado de Texas en EE.UU, el cual presenta frontera
con Mxico, Lousiana, Arkansas, Oklahoma y Nuevo Mxico y con el ocano Atlntico y el
mar el Caribe. Teniendo la zona una importante afluencia de turistas, hay que tener en cuenta
la posible contaminacin martima y la existencia de multitud de trabajadores del sector del
turismo.
En cuanto al clima Texas se encuentra en un clima subtropical hmedo, y tiene una
vegetacin similar a la vecina Louisiana. Las precipitaciones superan los 1.000 mm por ao y
se distribuyen con bastante regularidad durante todo el ao, con un mximo en el verano en la
costa. La temperatura media anual es superior a los 15 C. Los veranos son calurosos y
hmedos, y los inviernos frescos. La amplitud trmica anual es relativamente elevada,
especialmente en las zonas del interior. Entre mayo y septiembre, estas regiones se ven
afectadas por las tormentas y huracanes que causan grandes daos. El verano es caliente y
hmedo debido al aumento de aire tropical del Golfo de Mxico.
87
14.3. Previsiones de los efectos que el proyecto generar sobre el medio

Se deben tener en cuenta en este proyecto los efectos producidos en el medio ambiente
como consecuencia de las emisiones gaseosas y lquidas. La utilizacin de agua la cual se
debe eliminar o verter al cauce de un ro o el mar presenta una cuestin importante, por lo que
sta debe evacuarse con la menor carga contaminante, siendo en este caso los principales
contaminantes de esta el producto deseado el VCM y el producto intermedio EDC. Adems se
debe considerar otros aspectos como la DBO y el pH de sta, la ley contempla todos estos
aspectos y sita unos lmites de emisin.
Un vertido que supere los lmites establecidos puede causar variaciones en la
biodiversidad del lugar, siendo la planta multada con una importante cuanta de dinero y
perdiendo esta reputacin y respeto por el resto de empresas siendo un mal negocio de
marketing.
Deben considerarse los residuos slidos, que en este caso provienen de los reactores R101 y R-102 siendo estos restos de catalizadores los cuales contienen hierro y cobre los cuales
deben ser recogidos para procesamiento y posible recuperacin. Las emisiones gaseosas, se
deben controlar para optimizar la calidad del aire ya que el VCM y el EDC son productos
muy txicos pudiendo causar graves trastornos en las personas, por la que la ley es muy
estricta con estos compuestos.
Por ltimo las emisiones acsticas se deben controlar para no superar los umbrales
permitidos ya que pueden causar estas lesiones y molestar a los trabajadores y a
urbanizaciones aledaas a la planta.
14.4. Identificacin de las acciones del proyecto potencialmente impactantes

La contaminacin atmosfrica hay que contemplarla en las corrientes de salida de los
reactores R-101, R-102 y R-103 siendo los principales contaminantes el EDC, Cl2, VCM y en
menor medida CO2 y TCE.
La contaminacin hdrica aparece principalmente en las corrientes en el que el agua
aparece en el proceso como es el agua formada en el reactor R-101, agua de lavado y
condensados provenientes del proceso de depuracin del EDC, condensadores varios, agua de
los cierres de las bombas centrfugas, aguas de lavado y limpieza de las instalaciones en las
88
que se realicen operaciones de mantenimiento, agua extrada de los depsitos de

almacenamiento de EDC hmedo y fracciones de ligeros y pesados.
Los residuos slidos, como ya se ha mencionado son principalmente restos de
catalizadores presentes en los reactores y lodos formados durante el proceso.
En cuanto al ruido se va a dar tres tipos:
-
Ruido de estructuras: las maquinarias rotativas, como las turbinas, las bombas y los
compresores son las fuentes principales de ruido. El ruido suele proceder de la
vibracin de una mquina y se transmite por va estructural.
Ruido de conductos y tuberas: los conductores y las tuberas deben estar concebidos
para que el flujo sea uniforme y fluido. Los cambios bruscos en la geometra aumentan
el ruido, que depende considerablemente de la velocidad de flujo. El ruido en las
tuberas puede ser de dos tipos: ruido con una amplia banda de frecuencias y ruido
concentrado de frecuencias moderadas.
Ruido de maquinaria: con frecuencia, una leve desviacin del funcionamiento

tericamente ptimo de las mquinas puede producir ruido como, por ejemplo, el
desalineamiento, el desequilibrio de la masa o la excentricidad de rotor que, hasta
cierto lmite, son fenmenos recurrentes. Por lo tanto, un aumento inusual del ruido
puede ser sntoma de un defecto mecnico.
14.5. Identificacin de los factores del medio potencialmente impactados

Como ya se ha mencionado, los factores que ms se ven afectados son el aire y el agua
ya que el suelo prcticamente no es alterado. Adems se debe tener en cuenta el impacto
visual que la planta va a tener debido a sus grandes dimensiones que va a desentonar con el
entorno lo que puede provocar un rechazo social.
Tanto el ruido como el impacto visual y posibles cepas de legionela en las corrientes
acuosas se deben controlar ya que Texas es un estado con importancia afluencia de turismo.
14.6 Evaluacin de los posibles impactos del proceso

Para tener en cuenta los posibles impactos del proceso, se tiene que elaborar una tabla
de valorizacin cualitativa del proceso, donde se mostrarn por un lado los equipos y por otro,
89
los posibles impactos que se pueden dar en estos equipos. En la tabla 4.1 aparece solo un
equipo de cada tipo, ya que el resto presentan los mismos impactos (excepto los reactores).
Tabla [14.1] Impacto ambiental en cada equipo.
Acciones
Aire
Agua
Suelo
Ruido
R-101
++
T-101
++
E-101
R-102
++
G-101
+++
+++
P-103
14.7. Descripcin de los impactos ms significativos

En este apartado, se lleva a cabo una descripcin de los impactos generados en cada uno
de los distintos equipos. En la tabla 14.1 se puede ver, que hay un claro impacto sobre el agua
y de ruido. Los equipos que se encargan de la impulsin de lquidos, como las bombas y de
vapor, como los compresores, generan un gran impacto a nivel sonoro debido a vibraciones de
la maquina. Los impactos sobre otros factores, son mnimos y solo producidos en el caso de
una rotura.
Los cambiadores de calor, pueden producir un efecto sobre el agua de refrigeracin si se
da un escape, por lo que le impacto siempre ser menor que en otros equipos. Los
separadores, siguen el mismo patrn que los cambiadores. Por ltimo, las columnas de
destilacin tienen corrientes a elevadas temperaturas y con gran concentracin de productos
txicos, por lo que deben ser correctamente tratadas.
14.8. Definicin de las medidas correctoras

Una vez son conocidas las principales fuentes de contaminacin y los equipos
involucrados, deben definirse unas medidas para rehuir estos impactos instalando una serie de
equipos que nos permita el control. En cuanto al tratamiento de los contaminantes de la
atmsfera se realizar un proceso de recuperacin del etileno, EDC, VCM, compuestos
organoclorados, mediante una de las tcnicas siguientes:
90
Reciclado directo al proceso.
Enfriamiento y condensacin.
Absorcin en disolventes seguido de un stripping.
Adsorcin sobre slidos seguido de una desercin.
El tratamiento de efluentes acuosos se realiza en primer lugar un pretratamiento de la forma:

- Los compuestos voltiles organoclorados (dicloroetano, cloruro de vinilo, tetracloruro
de carbono, cloroformo), son extrados de las aguas por stripping con vapor, o aire
caliente, hasta alcanzar en el efluente una concentracin residual inferior a 1 mg/l.
- Los compuestos extrados previa condensacin son enviados a una unidad de
oxidacin trmica o cataltica para su eliminacin.
- Los compuestos organoclorados no voltiles que estn adsorbidos en los slidos en
suspensin son eliminados por floculacin, decantacin y filtracin.
- La precipitacin del cobre se consigue en medio alcalino, seguido de una precipitacin
y separacin por decantacin. El nivel residual en organoclorados del agua tiene que
ser inferior a 1 mg/l.
Tras el pretratamiento se realiza un tratamiento final en donde los efluentes salientes
del pretratamiento, si lo necesitan, son tratados biolgicamente y se alcanza gran calidad del
agua.
En cuanto al ruido, ste se reducir actuando sobre:
-
Ruido de estructura y maquinara: Se emplearan aisladores de vibracin que se

colocan en las bases de las mquinas.
Ruido de conductos y tuberas: Se situarn silenciadores o ampliando el grosor de las

paredes.
14.9. Programa de vigilancia medioambiental

El programa de vigilancia ambiental est basado en un conjunto de comprobaciones y
anlisis que se registrarn en la empresa para poder realizar un sistema de gestin
medioambiental segn la norma ISO: 14001 y nos servir de patrn para realizar una poltica
medioambiental.
91
Durante el funcionamiento se llevaran a cabo una serie de medidas e inspecciones las

cuales sern debatidas en auditoras internas y se evaluarn los impactos ambientales.
Los valores lmites de emisiones para el aire y agua establecidos se recogen en las
tablas 14.2 y 14.3 respectivamente [35].
Tabla [14.2] Valores lmites para el aire.
Sustancia
Valores en Planta
VCM
5 (mg/Nm3)
EDC
5 (mg/Nm3)
Dioxinas
0,1 (ng/Nm3)
HCl
30 (mg/m3)
Tabla [14.3] Valores lmites para el agua.
Sustancia
Valores en Planta
VCM
5 (mg/L)
EDC
5 (mg/L)
Hidrocarburos clorados
0,7 (g/t)
Cobre
1 (g/t de capacidad de oxicloracin)
Dioxinas
1 (g/t de capacidad de oxicloracin)
DQO
250 ( mg/L)
En cuanto al ruido se sita como valor mximo en los 80 dB. Si de alguna manera se
superaran estos valores se tomaran medidas para solucionarlo de manera inmediata.
92
15. ESTUDIO DE SEGURIDAD

A continuacin, se proceder a estudiar los posibles riesgos existentes en la instalacin
y se determinarn las medidas a tomar para evitar peligros y poder disear una instalacin
segura que permita no slo garantizar la seguridad de los empleados sino tambin la de los
equipos y por lo tanto de la inversin.
En la industria qumica, los principales riesgos suelen estar asociados a los propios
compuestos qumicos con los que se est tratando ya que a menudo pueden resultar txicos,
inflamables o explosivos y por ello debe hacerse especial hincapi en el estudio de la
peligrosidad
de los compuestos qumicos tratados adems de los riesgos intrnsecos de
cualquier actividad industrial. Por ello, en el presente estudio de seguridad de la planta de

produccin de VCM estudiaremos por un lado los riesgos asociados a los compuestos
qumicos tratados y a los puntos ms conflictivos y de mayor riesgo de la instalacin, que son
sus reactores. Por otro lado, estudiaremos los riesgos convencionales llevando a cabo un
sistema de defensa contra incendios as como un anlisis de las distancias de seguridad y
medidas a tener en cuenta en el plano de implantacin y un plan de emergencia.
15.1. Estudio de los compuestos qumicos implicados

En esta seccin se estudiarn los elementos de los compuestos implicados que
comportan un riesgo para las personas o para la instalacin. Los elementos que estudiaremos
son la toxicidad de los compuestos, su inflamabilidad, su explosividad y si conllevan algn
riesgo de cualquier otro tipo.
En primer lugar, se estudian los elementos causantes de riesgo de los compuestos
implicados, como son la principal causa de peligro procedente del compuesto, su grado de
toxicidad para el ser humano, los lmites de flamabilidad en el aire, su olor caracterstico que
permite en muchos casos su deteccin y la clasificacin DOT Hazard class, clasificacin de
los gases de la industria estadounidense.
La tabla 15.1 resume estas propiedades para cada uno de los principales compuestos
implicados en nuestro proceso [36], despreciando impurezas y compuestos trazas procedentes
de reacciones secundarias indeseadas.
93
Tabla [15.1]. Resumen de los elementos de riesgo de los compuestos del proceso [36].
Lmites de
flamabilidad en
el aire
Olor
Clasificacion
DOT hazard
class
Compuesto
Peligro mayor
Grado de
toxicidad
Etileno
Riesgo de incendio
y producto a alta
presin
Asfixiante
simple
2,7-34% vol
Dulce
Gas inflamable
Aire
Producto a alta
presin
No aplicable
Mantiene la
combustin
Ninguno
Gas no inflamable
O2
Riesgo de incendio
y produco a alta
presin
Evitar
atmsferas
ricas (>21%vol)
Altamente
oxidante
Ninguno
Gas no inflamable
Cl2
Inhalacin y
contacto con la piel
0,5 ppm
Mantiene la
combustin
Picante,
irritante
Gas no inflamable
HCl
Inhalacin y
5 ppm
No inflamable
Picante,
sofocante
Gas no inflamable
EDC
Riesgo de incendio,
inhalacin y por
2 ppm
4,1-35% vol
Dulce
Gas inflamable
VCM
Riesgo de incendio,
inhalacin y por
1 ppm
3,8-31% vol
Dulce,
agradable
Gas inflamable
A raz de estos datos se pueden diferenciar esencialmente dos tipos de compuestos. Por
un lado estn los compuestos altamente inflamables siendo el etileno, el EDC y el VCM. Por
otro lado nos encontramos con compuestos de alta toxicidad que son todos aquellos que
contienen cloro.
En cuanto a los compuestos altamente inflamables, se deben tomar una serie de
precauciones para evitar incendios y explosiones. En primer lugar, deben almacenarse
siempre en tanques hermticos que impidan la entrada de oxgeno, asegurndose siempre de
que no existen fugas en ellos. El mismo tratamiento debe efectuarse a lo largo de todos los
equipos que contengan estos compuestos. Adems, debe procurarse que se mantengan lo ms
alejados posibles de fuentes de calor, aparatos elctricos, cableado y otras fuentes de ignicin.
An as, dada la gran cantidad de compuestos inflamables presentes en la instalacin y el
elevado riesgo de incendio, se planear ms adelante un plan contra incendios, estudiando las
94
medidas y el equipo necesario para evitar incendios y para controlarlos en el caso de que
ocurran.
Por otro lado, nos encontramos con los compuestos de alta toxicidad. El problema que
presentan estos compuestos es que pueden producir afecciones negativas o incluso la muerte
en los seres humanos. Adems se trata de compuestos gaseosos o con una alta presin de
vapor, por lo que su dispersin es muy rpida y pueden cubrir grandes reas. Es por esto, que
se deben extremar las precauciones en el manejo de estas sustancias. Las medidas a tomar son
el uso de tanques de almacenamiento y equipos con doble fondo o amplios sobreespesores
para evitar fugas, situarlos en zonas lo ms abiertas y aireadas posibles para que en caso de
fuga se dispersen y no alcancen concentraciones letales y colocar detectores en los puntos en
los que el escape pueda ser ms probable como en la seccin de almacenamiento o en las
secciones de reaccin. Adems, es preciso recoger los excedentes sin reaccionar ni recircular
de estos compuestos ya que no pueden ser vertidos a la atmsfera ni al medio ambiente tal
cuales.
15.2. Estudio de la seguridad de los equipos

Como parte del estudio de seguridad de una planta qumica, es necesario hacer un
estudio exhaustivo de la seguridad de cada uno de los equipos de la instalacin y de la planta
en conjunto. Existen mltiples herramientas que permiten llevar a cabo un estudio completo
como son el anlisis HAZOP, el ndice IDOW, el ndice MOND o el anlisis de un rbol de
fallos entre otros. Por razones de tiempo, nos es imposible llevar a cabo un estudio completo
de la instalacin. Por ello, vamos a centrarnos en los equipos que conllevan la mayor
probabilidad de riesgo, el reactor de cloracin directa y el horno de craqueo del EDC.
El anlisis HAZOP permite de una manera sencilla vislumbrar y tratar de corregir las
desviaciones que se puedan producir en el correcto funcionamiento de un equipo y tanto las
causas que llevan a las desviaciones como las consecuencias que pudiesen tener. El HAZOP
no permite estudiar ni los costes derivados del accidente ni el rea afectada, pero s que nos
permite detectar las principales causas de accidente y corregirlas. Un anlisis HAZOP
correcto supone estudiar las desviaciones en las magnitudes y propiedades de todas las
corrientes de entrada y salida de un equipo [37]. Sin embargo, para ahorrar espacio, aqu nos
centraremos en el estudio del equipo como un conjunto, estudiando simultneamente las
desviaciones que pudiesen ocurrir en todo el equipo teniendo en cuenta todas sus corrientes.
95
Se adjunta el anlisis HAZOP completo del reactor de cloracin directa y del horno de
pirlisis en el anexo VIII.
15.3. Distancias de seguridad

Adems de los instrumentos y medidas de seguridad adoptados, existen una serie de
parmetros a los que es necesario atender para mejorar la seguridad de una planta. Uno de los
ms importantes es tener en cuenta las distancias de seguridad. Estas distancias son los
espacios que es recomendable dejar despejados entre distintos equipos para evitar
interferencias o que la actividad de uno pueda influir negativamente en el funcionamiento de
otro equipo o simplemente como distancia para evitar que otros equipos se vean afectados si
uno falla o contiene fugas o incendios. Esto debe ser tenido en cuenta a la hora de llevar a
cabo el Layout ya que se deben respetar las distancias entre los equipos. Para simplificar este
estudio, nos referiremos a la tabla 15.2 para establecer las distancias de seguridad, que sern
las que se tomarn como mnimas a la hora de hacer el plano de implantacin.
Tabla [15.2]. Distancias de seguridad mnimas (en metros) entre equipos.
96
IV. ESTUDIO ECONMICO

El estudio econmico es la parte del proyecto que determina la viabilidad econmica de
la planta de VCM. Se va a proceder a realizar un estudio econmico completo del proyecto
donde se incluirn los aspectos que se describen a continuacin.
En primer lugar se determina el capital de inversin total en base al capital inmovilizado
y al circulante, dos magnitudes que a su vez se obtienen como una estimacin de la partida de
maquinaria y aparatos, para la cual se requiere la informacin del diseo de los equipos
obtenida en la etapa de ingeniera bsica.
Posteriormente se determinan los ingresos de la planta derivados de la venta del VCM y
se estiman los costes de produccin generales. Finalmente se estudia la rentabilidad
econmica mediante el anlisis de los flujos de caja acumulados, el valor actual neto (VAN) y
la tasa interna de retorno (TIR). La realizacin de un anlisis de sensibilidad permitir
seleccionar las variables ms influyentes en el funcionamiento de la planta y con ello tomar
decisiones en cuanto a la forma de negocio.
16. EVALUACIN DE LA PARTIDA DE MAQUINARIA Y APARATOS

El coste de los equipos y maquinaria del proceso supone la partida ms importante del
capital inmovilizado. El precio de cada uno de los equipos necesarios en la instalacin se
obtiene utilizando el estimador de costes desarrollado por la editorial McGraw Hill
(disponible online) [39] que acompaa a la obra Peters, Timmerhaus y West [40]. En l a
partir de tipo de material y parmetro de diseo caracterstico de cada equipo se deduce su
coste. Cabe mencionar que el precio de los equipos que presentan valores de los parmetros
de diseo superiores a los disponibles en la base de datos se calcula aplicando la Regla de
Williams (6/10) utilizando los coeficientes proporcionados por la bibliografa [40].
Para actualizar los precios de los equipos, obtenidos en dlares de 2002, de acuerdo a la
inflacin se utiliza el valor del ndice de coste de planta de ingeniera qumica o CEPCI
(Chemical Engineering Plant Index Cost). Este ndice fue de 390,4 en el ao 2002 y se prev
en 520,9 para el ao 2012 [41], de manera que aplicando la ecuacin [16.1] se obtiene el
coste de equipos en dlares de 2012.
[16.1]
97
En la tabla 16.1 se recogen los costes detallados de la partida de maquinaria y aparatos.

Tabla [16.1]. Partida de equipos y maquinaria de la planta.
Cdigo
C-101
C-102
C-103
M-101
M-102
M-103
R-101
R-102
R-103
E-101
E-102
E-103
E-104
E-105
E-106
E-107
E-108
E-109
E-110
E-111
E-112
E-113
E-114
E-115
P-101
P-102
P-103
T-101
T-102
T-103
T-104
G-101
G-102
G-103
G-104
Equipo
Compresor O2
Compresor etileno
Descompresor HCl
Mezclador de R-101
Mezclador EDC
Mezclador EDC
Reactor Oxicloracin
Reactor Cloracin directa
Horno Pirlisis
Intercambiador de Calor
Heater
Cooler
Condensador de T-101
Caldera de T-101
Caldera de T-102
Heater
Cooler
Caldera de T-103
Caldera de T-104
Neutralizador de HCl
Decantador fase acuosa
Quencher
Columna de ligeros
Columna de pesados
Columna HCl
Columna de VCM
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
TOTAL
Coste ($ de 2002)
593.811
1.101.561
1.202.690
19.815
1.223
1.678
137.178
88.431
315.214
160.674
112.851
120.350
84.547
100.307
60.987
100.307
60.987
364.936
102.914
158.402
81.844
91.329
81.844
91.329
13.800
165.743
126.909
115.778
121.698
529.008
180.180
7.257
7.258
7.255
7.268
6.312.466
Coste ($ de 2012)
792.000
1.470.00
1.605.000
26.000
2.000
2.000
183.000
118.000
421.000
214.000
151.000
163.000
102.000
134.000
81.000
134.000
81.000
487.000
137.000
211.000
109.000
122.000
109.000
122.000
14.000
222.000
169.000
154.000
162.000
706.000
240.000
10.000
10.000
10.000
10.000
8.418.000
Cabe especificar en este punto que el resultado total de la partida de equipos y aparatos
tiene una incertidumbre muy elevada especialmente por el hecho de que para una serie de que
equipos, los cuales no se han diseado preliminarmente, se han deducido sus costes en base a
parmetros de diseo por analoga a otros similares a ellos.
98
17. DETERMINACIN DEL CAPITAL DE INVERSIN TOTAL

El capital total (P) que es necesario invertir en nuestro proyecto se puede calcular como
la suma del capital inmovilizado (I) ms el capital circulante (Pc).
Para la determinacin del capital inmovilizado, el cual est constituido por inmuebles,
instalaciones y maquinarias que se destina con carcter permanente a la produccin, se
utilizar el mtodo mediante factores de los porcentajes a partir del coste de la partida de los
equipos y aparatos tras su entrega.
Este mtodo proporciona las sucesivas partidas que forman los costes directos e
indirectos del inmovilizado como unos porcentajes fijos de la partida de maquinaria y
aparatos (X), estimada en el apartado anterior, despus de haberle sumado el coste debido a la
entrega de los mismos como un 10% de X. Para una planta que trata con fluidos como la de
este estudio los porcentajes se obtienen de la obra de Peters, Timmerhaus y West [40].
El capital circulante (Pc) que es aqul que se destina a producir y cambia sucesivamente
de forma, siendo materias primas, productos elaborados, efectivos, depsitos, etc. Se estima
como el 89% del valor de la partida de maquinaria y aparatos tras su entrega, ya que en
EE.UU el factor de localizacin es uno.
En la tabla 17.1 se presentan las partidas que forman los costes directos del capital
inmovilizado, en la tabla 17.2 las que forman los costes indirectos del inmovilizado junto con
el capital circulante, finalmente en la tabla 17.3 se recoge el valor del capital de inversin
total junto a sus componentes.
Tabla [17.1]. Costes directos del capital del inmovilizado.
Partida
Partida de maquinaria (X)
Entrega de equipos
Equipos comprados entregados
Instalacin de equipos
Instrumentacin y control
Tuberas
Sistema elctrico
Terreno (ampliacin)
Edificios
Instalaciones de servicios
Costes directos totales (Cd)
Porcentaje
10
47
36
68
11
10
18
70
Valor ($)
8.417.819
841.782
9.259.601
4.352.013
3.333.457
6.296.529
1.018.556
925.960
1.666.728
6.481.721
33.334.565
99
Tabla [17.2]. Costes indirectos del capital del inmovilizado y capital circulante.
Partida
Partida de maquinaria (X)
Entrega de equipos
Equipos comprados entregados
Ingeniera y supervisin
Gastos de construccin
Gastos legales
Pagos al contratista
Gastos improvistos
Costes indirectos (Ci)
Capital circulante (Pc)
Porcentaje
10
33
41
4
22
44
89
Valor ($)
8.417.819
841.782
9.259.601
3.055.668
3.796.437
370.384
2.037.112
4.074.225
13.333.826
8.241.045
Tabla [17.3]. Determinacin del capital total de inversin y sus componentes.
Capital inversin total (P)

Capital inmovilizado (I)
Capital circulante (Pc)
Clculo
Valor ($)
I+Pc
Cd+Ci
54.909.436
46.668.391
8.241.045
Por tanto, como se observa en la tabla 17.3, se necesitan un desembolso inicial en el

proyecto de alrededor de 55 millones de dlares como capital de inversin. Cabe recordar que
el mtodo de los porcentajes utilizado en este desarrollo es de estimacin por factores y, por
tanto, tiene un error de estimacin aproximado del 30%.
100
18. EVALUACIN DE LOS INGRESOS

La fuente de ingresos de este proyecto es la venta del VCM producido, el nico
subproducto obtenido es el cloruro de hidrgeno y puesto que ste se recircula totalmente no
supone otra fuente de ingresos. Se podra considerar la venta del vapor de alta presin
generado en los reactores de cloracin y oxicloracin, pero como la mayora de ste se
consume en los servicios de calefaccin del propio proceso la venta del vapor residual es
despreciable frente a la del VCM. Adems, se considera que la vida til de los equipos es
igual o superior a 10 aos, por lo que en los 10 aos que abarca el estudio econmico no ser
necesaria la reposicin de ningn equipo y por lo tanto no se ingresar el valor residual de
ninguno de ellos.
Cabe destacar que la produccin en los dos primeros aos de vida del proyecto es
inferior a la capacidad total de la planta de 200.000 toneladas al ao debido a la implantacin
progresiva del producto en el mercado. Concretamente se va a considerar que en el primer ao
el coeficiente de utilizacin es del 0,70 y en el segundo del 0,85.
De esta manera, se evaluarn los ingresos obtenidos por la venta del VCM segn las
posibles evoluciones del mercado. Actualmente, la prediccin de la evolucin de los mercados
resulta compleja debido a los cambios en los precios provocados por la actual crisis
financiera. Adems, el precio del etileno est sujeto a grandes fluctuaciones debido a los
cambios en los precios en el petrleo, ya que su precio no slo depende de la oferta y la
demanda sino que est sujeto a intereses polticos. Es por esta razn, que deben plantearse
distintos escenarios para poder evaluar los ingresos.
En el primer escenario se determinan los ingresos que se obtendran de la venta del
VCM partiendo de su precio actual tomado como valor de base de 750 $/t y suponiendo que
su precio aumenta moderadamente en torno al 3% en base a la inflacin. La tabla 18.1
muestra los resultados obtenidos.
Tabla [18.1]. Ingresos siguiendo la evolucin de la inflacin moderada de precios.
Ejercicio
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Produccin (kt/ao)
Precio VCM ($/t)
140
170
200
200
200
200
200
200
200
200
750,0 772,5 795,7 819,5 844,1 869,5 895,5 922,4 950,1 978,6
Ventas VCM (M$/ao)
105,0 131,3 159,1 163,9 168,8 173,9 179,1 184,5 190,0 195,7
101
El siguiente escenario en el que vamos a estudiar los ingresos es suponiendo un auge

favorable en la produccin de PVC y por tanto en la demanda de VCM que pudiera venir
provocado por el incremento de la demanda por parte de pases en vas de desarrollo, el
aumento de la demanda de productos fabricados con PVC como consecuencia de la
recuperacin del sector de la construccin o simplemente por un aumento en los precios de
este tipo de productos por factores polticos o sociales. Dentro de este marco, vamos a
suponer bajo las mismas condiciones de precio de base que el precio del VCM aumenta
anualmente una media de un 5%. La tabla 18.2 muestra los ingresos derivados de la venta de
VCM en este supuesto.
Tabla [18.2]. Ingresos suponiendo un aumento anual del 5% en los precios del VCM
Ejercicio
Produccin (kt/ao)
Precio VCM ($/t)
Ventas VCM (M$/ao)
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
140
170
200
200
200
200
200
200
200
200
750,0 787,5 826,9 868,2 911,6 957,2 1005,1 1055,3 1108,1 1163,5
105,0 133,9 165,4 173,6 182,3 191,4 201,0 211,1 221,6 232,7
La tabla 18.2 muestra la evolucin de los ingresos anual, obtenindose un acumulado de

1818,1 millones de dlares, lo que supone un aumento del 10% en los ingresos respecto al
supuesto anterior.
El ltimo escenario analizado ser el supuesto del descenso en los precios del VCM.
Esto podra venir caracterizado por un descenso en su demanda debido a un repunte en la
crisis financiera, la bajada de los precios para hacer frente a la creciente oferta, inducida entre
otros factores por la instalacin de nuestra planta o el uso de otros materiales que sustituyan al
PVC en aplicaciones donde anteriormente slo se usaba este material. En este caso, vamos a
suponer un descenso medio del precio del VCM del 0,5% anual. La evolucin de los precios y
los ingresos generados durante los 10 aos de vida del proyecto se muestran en la tabla 18.3.
Tabla [18.3]. Ingresos suponiendo un descenso anual del 0,5% en los precios del VCM
Ejercicio
Produccin (kt/ao)
Precio VCM ($/t)
Ventas VCM (M$/ao)
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
140
170
200
200
200
200
200
200
200
200
750,0 712,5 676,9 643,0 610,9 580,3 551,3 523,8 497,6 472,7
105,0 121,1 135,4 128,6 122,2 116,1 110,3 104,7 99,5 94,5
A partir de la tabla 18.3 obtenemos un acumulado en los 10 aos de vida del proyecto
bajo el supuesto de un descenso de los precios del VCM de 1137,4 millones de dlares lo que
supone una reduccin del 31,12% de los ingresos.
102
Dentro de los supuestos estudiados, el escenario ms probable es el de un aumento del

precio del VCM. El posible crecimiento de pases en vas de desarrollo hacia la demanda de
plsticos como el PVC en aplicaciones derivadas de la construccin podra indicar un
aumento en la demanda de importaciones y con ello en el precio. Por lo tanto, el escenario
que tomaremos como base para el estudio de los flujos de caja ser el supuesto de un aumento
del precio del VCM del 5% anual.
Alternativamente, resulta recomendable para aprovechar al mximo la inversin buscar
fuentes de ingresos alternativas. Una de estas fuentes podra ser la especulacin con los
precios del etileno usado como materia prima. En la fase del estudio de mercado se pudo
observar que existen grandsimas variaciones en los precios del etileno, de hasta 300 dlares
por tonelada de un mes a otro. El beneficio se obtendra comprando grandes cantidades de
etileno en pocas de precios bajos y vendiendo el exceso del etileno frente al necesario en la
produccin de VCM en pocas de precios altos aprovechando la capacidad de
almacenamiento instalada.
La prediccin de los posibles ingresos generados por esta actividad resulta muy
compleja y es tarea de expertos analistas financieros. Sin embargo, en momentos de grandes
cambios en los precios del petrleo, sta podra ser una buena manera de generar ingresos
extra de forma puntual.
19. ESTIMACIN DE LOS COSTES DE PRODUCCIN

En este apartado se proceder a la estimacin de los costes de produccin que no es ms
que la suma de costes de fabricacin, derivados de la propia actividad industrial, y los
denominados costes de administracin y ventas, subdivididos a su vez, ambos en costes
variables o fijos.
19.1. Costes de fabricacin
Se trata de los costes relacionados a la actividad de produccin propiamente dicha. Se
dividen a su vez en las siguientes partidas, segn si se tratan de costes directos o indirectos,
fijos o variables:
103
Costes variables directos

Materias primas M1: se trata del coste que suponen las materias primas para la
produccin de VCM, por lo que se relacionar el precio de los reactivos de partida con
respecto a la produccin del producto objetivo. Se deber realizar para una serie de
aos, para determinar los costes a futuros. Se han obtenido mediante la cantidad de
materia prima requerida para operar a la capacidad de la planta y los precios
mostrados en la tabla 19.1.
Mano de obra directa M2: Se trata de la mano de obra directamente relacionada con el
proceso de fabricacin del VCM. Para calcularlo se ha utilizado la cantidad de
producto generado, la capacidad de la planta, relacionndolo con los hombres por hora
necesarios para llevar a cabo la produccin de 1000 kg de producto, y el salario anual
para mano de obra cualificada, el cual se ha obtenido para Estados Unidos teniendo en
cuenta la bibliografa [42], fijado en 32784 $/ao.
Patentes M3: se trata del canon a pagar a propietario de la tecnologa que vayamos a
utilizar, en el caso de estar patentado, y suele destinarse a este fin entre un 0,5 y un 5%
de las ventas de producto. Sin embargo, se ha considerado la obtencin de cloruro de
vinilo monmero por el proceso equilibrado como una tecnologa de libre acceso,
exenta de patentes.
Costes variables indirectos

Mano de obra indirecta M4: Se trata de la mano de obra relacionada con las tareas
auxiliares, es decir, no relacionadas directamente a la produccin del producto. Se
suelen considerar entre un 15 y un 45 % de la mano de obra directa. En nuestro caso
tomamos un 18%.
Servicios generales M5: se trata principalmente del suministro de agua, combustible
para el horno (Gas natural licuado) y el consumo de electricidad, principalmente
bombas y compresores, por lo que se ha tomado el valor aproximado de potencia
requeridos en estos equipos. Los precios se han obtenido de la bibliografa [43], [44]
y se muestran en la tabla 19.1.
Suministros M6: se trata de costes de fabricacin que engloban la adquisicin de
utensilios convencionales que se consumen con regularidad. Se ha tomado un
porcentaje del 1% del inmovilizado.
104
Mantenimiento (Conservacin) M7: Esta partida est destinada a la revisin peridica

de los equipos, as como su reposicin en caso de averas, y la sustitucin preventiva
de piezas desgatadas para asegurar en todo momento el correcto funcionamiento del
proceso fabril. Se calcula en base al capital inmovilizado, y ha de tener en cuenta el
estrs al que se somete la maquinaria. Se estima entorno al 5% del capital
inmovilizado.
Laboratorio M8: este coste est relacionado con la toma de muestras y los anlisis
pertinentes que aseguren la calidad de las materias primas utilizadas en el proceso, as
como del producto, intermedio o final, obtenido a la salida del proceso. Se estima que
est comprendido entre 5 y 25% y para este proceso se ha establecido en 15%.
Envasado M9: en el caso de estudio no se ha planteado este coste debido a que se
proceder a su distribucin va tubera a los clientes.
Expedicin M10: al igual que la partida anterior, es nula ya que se entrega el producto
a travs de conductos subterrneos.
Costes fijos indirectos

Directivos y tcnicos M11: esta partida est relacionada con la mano de obra directa,
aunque depende mucho de la dificultad de propia fabricacin, as como la capacidad
de la planta, y adems de si la relacin entre el tcnico y el proceso fabril es ms
estrecha o no. Po lo tanto se toma como un porcentaje de la mano de obra directa entre
10 y 40%, fijado para un 15% en el caso de estudio.
Amortizacin M12: Se trata de ajustes sobre el valor de los bienes materiales, en el
mbito fiscal y contable, que debe realizarse como consecuencia de la depreciacin
que sufren con el transcurso del tiempo, es decir, por su prdida de valor. Se ha
calculado el capital de amortizacin mediante l mtodo de las cuotas fijas, utilizando
la siguiente expresin:
[19.1]
Se resta al capital inmovilizado el valor residual obtenido tras imponer un 10% de
amortizacin, es decir, teniendo un valor residual igual al 10% del inmovilizado. t es
el tiempo del objeto de estudio fijado en 10 aos.
105
Alquileres M13: se refieren al coste del terreno en el que se emplaza la planta, y se

considera nula pues apenas aporta una cantidad significativa.
Impuestos M14: Son los impuestos que se imponen de manera fija a la fbrica en el
mbito local, no relacionado a los beneficios que se obtienen de su actividad. Se
integra como un porcentaje del capital inmovilizado. Entre 0,5 y 1%, en nuestro caso
un 0,5%.
Seguros M15: se refiere a los seguros necesarios para la instalacin y los almacenes,
sin incluir los de los trabajadores pues se tiene en cuenta en el coste de la mano de
obra. Como valor general se tiene 1% del inmovilizado.
4.2. Costes de administracin y ventas
Se consideran como gastos generales (G), y se pueden subdividir en las siguientes
cuatro partidas:
Gastos variables
Gastos comerciales G1: Se incluyen en esta partida los gastos relacionados a la venta
del producto, es decir, la propaganda, el marketing, los representantes, etc. Se trata de
un gasto muy pequeo ya que el cloruro de vinilo monmero no va destinado al
consumidor final sino que es un producto intermedio destinado a la fabricacin de
PVC, es por esto que no es representativo de nuestro producto y por tanto no se tiene
en cuenta esta partida.
Gastos fijos
Gerencia G2: esta partida incluye los gastos relacionados a la actividad administrativa,
y engloba los gastos de las oficinas dedicadas a esta funcin. Se trata del 3% del coste
de fabricacin.
Gastos financieros G3: Se refieren a los intereses del capital puesto en juego en el
negocio. Se estima como un 5% del capital invertido.
Investigacin y servicios tcnicos G4: engloba los costes destinados a la asesora de
los clientes para una correcta utilizacin del producto. Se han desestimado como
consecuencia de la naturaleza intermedia de nuestro producto.
En la tabla 19.1 se detallan todas las partidas que forman los costes de produccin a lo
largo de los diez aos del estudio. Para facilitar la visualizacin de los datos de dicha tabla se
procede a la representacin porcentual en la figura 19.1 de cada partida de costes para el
106
primer ao a modo de ejemplo. Como se observa en la figura 19.1 el peso de las materias
primas en los costes de produccin totales es muy predominante respecto a las dems
partidas. La amortizacin es la siguiente partida con mayor porcentaje, seguida de las partidas
de costes generales.
Figura [19.1]. Representacin porcentual de los costes de produccin en el primer ao.
107
Tabla [19.1]. Estimacin de costes de produccin.
Ao
Ventas VCM ($)
Costes de fabricacin, M ($)
2012
105.000.000
105.677.980
2013
133.875.000
129.026.373
2014
165.375.000
152.924.253
2015
173.643.750
155.458.288
2016
182.325.938
158.039.612
2017
191.442.234
160.669.135
2018
201.014.346
163.347.788
2019
211.065.063
166.076.518
2020
221.618.317
168.856.292
2021
232.699.232
171.688.096
Materias primas, M1 ($)

Requerimiento etileno (t/ao)
Precio etileno ($/t)
Requerimiento cloro (t/ao)
Precio cloro ($/t)
Mano obra directa, M2 ($)
Mano obra indirecta, M4 ($)
Servicios generales, M5 ($)
Agua refrigeracin (t/ao)
Precio agua ($/t)
Coste agua ($)
Combustible (t/ao)
Precio gas natural ($/t)
Coste gas natural ($)
Electricidad (kWh/ao)
Precio electricidad ($/kWh)
Coste electricidad ($)
Suministros, M6 ($)
Conservacin, M7 ($)
Laboratorio, M8 ($)
Directivos y tcnicos, M11 ($)
Amortizacin, M12 ($)
Impuestos, M14 ($)
Seguros, M15 ($)
96.887.090
66.517
1.110
83.831
275
573.720
103.270
241.500
210.000
0,350
73.500
700
120
84.000
2.800.000
0,0300
84.000
466.684
2.333.420
86.058
86.058
4.200.155
233.342
466.684
120.001.782
80.770
1.132
101.795
281
696.660
125.399
293.250
255.000
0,350
89.250
850
120
102.000
3.400.000
0,0300
102.000
466.684
2.333.420
104.499
104.499
4.200.155
233.342
466.684
143.665.960
95.024
1.155
119.759
283
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
146.199.996
95.024
1.178
119.759
286
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
148.781.319
95.024
1.201
119.759
289
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
151.410.843
95.024
1.226
119.759
292
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
154.089.495
95.024
1.250
119.759
295
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
156.818.226
95.024
1.275
119.759
298
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
159.598.000
95.024
1.301
119.759
301
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
162.429.803
95.024
1.327
119.759
304
819.600
147.528
345.000
300.000
0,350
105.000
1.000
120
120.000
4.000.000
0,0300
120.000
466.684
2.333.420
122.940
122.940
4.200.155
233.342
466.684
Costes generales, G ($)
11.199.710
13.067.582
14.979.412
15.182.135
15.388.641
15.599.003
15.813.295
16.031.593
16.253.975
16.480.519
Gerencia, G2 ($)
Financieros, G3 ($)
3.170.339
2.745.472
3.870.791
2.745.472
4.587.728
2.745.472
4.663.749
2.745.472
4.741.188
2.745.472
4.820.074
2.745.472
4.900.434
2.745.472
4.982.296
2.745.472
5.065.689
2.745.472
5.150.643
2.745.472
Costes de Produccin, C ($)
116.877.691
142.093.955
167.903.665
170.640.423
173.428.253
176.268.138
179.161.083
182.108.111
185.110.267
188.168.615
108
20. ESTUDIO DE LA RENTABILIDAD

En este punto, conocidos los ingresos y las partidas de costes se lleva a cabo la
evaluacin econmica del proyecto en base a los flujos de caja, la Tasa Interna de
Rentabilidad (TIR) y el Valor Actual Neto (VAN).
20.1. Evaluacin de los flujos de caja
Los flujos de caja constituyen la primera etapa en la determinacin de la viabilidad
econmica del proyecto, ya que permiten el clculo de capital generado por la planta a lo
largo de los diez aos de estudio. El flujo de caja se obtiene mediante la ecuacin 20.1, donde;
Vj son los ingresos en cada ejercicio y Cj los costes incluyendo la depreciacin. De la resta de
ambas se obtienen los beneficios netos a los que restar el impuesto sobre sociedades, U. De
acuerdo con la legislacin de EEUU, el impuesto sobre sociedades es igual al 39 % de los
beneficios brutos [45]. Finalmente se suma Aj que representa la amortizacin en el perodo j,
ya que al ser un gasto no desembolsable es una cantidad que permanece en caja.
[20.1]
Por otro lado a la ecuacin [20.1] se le debe sumar la partida de beneficios no sujetos a
impuestos que en este caso corresponden nicamente al valor de salvamento del proyecto
aplicable el ltimo ao de la evaluacin. Este valor de desecho del proyecto (R) puede
constituir el factor decisivo entre varias opciones de inversin, y se deduce aplicando el
mtodo econmico de acuerdo a la ecuacin [20.2] donde aparece i, la tasa de descuento, la
cual se cifra en un 12% correspondiendo as a un nivel de riesgo de inversin bajo
considerando que el negocio de la planta de VCM tiene un posicionamiento slido en el
mercado [46].
[20.2]
Los flujos de caja representan la situacin en ejercicios concretos, para estudiar la
evolucin econmica del proyecto en los diez aos de estudio se emplean los flujos de caja
acumulados (FA,j) obtenidos mediante la ecuacin [20.3]; para obtener el primer flujo de caja
acumulado se le resta al flujo de caja del primer ao la inversin total de capital.En la tabla
20.1 se recoge la estructura del flujo de caja para la planta de VCM.
[20.3]
109
Tabla [20.1]. Estructura del flujo de caja para diez aos (datos en millones de $).
Ejercicio
Previo
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Ingresos:
Venta productos
105,00
105,00
133,88
133,88
165,38
165,38
173,64
173,64
182,33
182,33
191,44
191,44
201,01
201,01
211,07
211,07
221,62
221,62
232,70
232,70
Costes de produccin:
Costes de fabricacin
Gastos generales
-116,88
-105,68
-11,20
-142,09
-129,03
-13,07
-167,90
-152,92
-14,98
-170,64
-155,46
-15,18
-173,43
-158,04
-15,39
-176,27
-160,67
-15,60
-179,16
-163,35
-15,81
-182,11
-166,08
-16,03
-185,11
-168,86
-16,25
-188,17
-171,69
-16,48
Gastos no desembolsables:
Amortizacin
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
-4,20
Beneficios antes de impuestos
-16,08
-12,42
-6,73
-1,20
4,70
10,97
17,65
24,76
32,31
40,33
Impuestos
0,00
0,00
0,00
0,00
-1,83
-4,28
-6,88
-9,66
-12,60
-15,73
Beneficios despus de impuestos
-16,08
-12,42
-6,73
-1,20
2,87
6,69
10,77
15,10
19,71
24,60
Ajuste por gastos no desembolsables:

Amortizacin
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
205,01
Beneficios no sujetos a impuestos:

Valor residual del proyecto
Flujo de caja
Flujo de caja acumulado
205,01
-54,91
-11,88
-66,79
-8,22
-75,01
-2,53
-77,53
3,00
-74,53
7,07
-67,47
10,89
-56,57
14,97
-41,60
19,30
-22,30
23,91
1,61
233,81
235,42
110
Representando los resultados de la tabla 20.1 para el flujo de caja acumulado a lo largo
de los aos, se obtiene la figura 20.1 donde se puede observar cuando se produce la
recuperacin de la inversin inicial.
Figura [20.1]. Flujos de caja acumulados en los diez aos de estudios del proyecto.
De acuerdo a la figura 20.1, la curva de flujo de caja acumulado corta al eje hacia el ao
2020 (9 ejercicio de evaluacin del estudio) por lo que ste se deduce como el punto en el
tiempo de recuperacin de la inversin. El gran cambio de pendiente en el ltimo ao es
debido al gran valor residual del proyecto.
20.2. Evaluacin de la rentabilidad
El estudio de la rentabilidad se realiza mediante el clculo del VAN y la TIR.
En cuanto al VAN, ste mide el valor actual de los desembolsos y de los ingresos,
actualizndolos al momento inicial y aplicando un tipo de descuento en funcin del riesgo que
conlleva el proyecto. Para que un proyecto sea rentable, el VAN debe ser mayor que cero.
Aplicando la ecuacin para el clculo del VAN en base a los resultados de los flujos de caja en
la tabla 20.1, se ha obtenido un VAN igual a 36,04 M$, por lo que el proyecto sera viable
econmicamente.
111
Por otro lado el TIR se define como la tasa de inters que hace que el VAN sea igual a
cero. Es un indicador de rentabilidad de un proyecto, a mayor TIR, el proyecto ser ms
rentable. Como mnimo debe ser superior a la tasa de descuento aplicada segn el nivel de
riesgo considerado. A partir de los resultados de la tabla 20.1 se ha obtenido una TIR para este
proyecto igual a 17,3 %, que es superior a la tasa de descuento elegida para el mismo (12%)
por lo que se puede concluir que el proyecto es interesante desde el punto de vista de su
rentabilidad. En la tabla 20.2 se resumen los resultados de la evaluacin de la rentabilidad.
Tabla [20.2]. Resultados de la evaluacin de la rentabilidad del proceso.
VAN
TIR
36.041.092 $
17,3%
20.3. Anlisis de sensibilidad

Esta herramienta permite analizar la sensibilidad de la evaluacin de la rentabilidad
econmica realizada ante variaciones en parmetros importantes del estudio como puedan ser
el precio de productos, materias primas, mano de obra, etc.
Se podr concluir que la evaluacin del proyecto ser sensible al parmetro modificado
si al incluir esta variacin cambia el criterio de rentabilidad elegido, que en este caso va a ser
el VAN. Los parmetros del proyecto que se van a estudiar son en relacin a los ingresos, el
precio de venta del VCM; en relacin a los costes, el precio del etileno, cloro, el salario anual
de los empleados y el precio de la electricidad; en relacin a la inversin el coste de la partida
de equipos y finalmente tambin se evaluarn modificaciones en el impuesto de sociedades.
Para todos estos parmetros recin relatados el incremento del valor considerado ser de un
10% tanto negativo como positivo sobre su valor base.
En la tabla 20.3 se reflejan los cambios tanto en los valores de los parmetros
estudiados como el nuevo valor del VAN obtenido en cada caso. Tambin se presenta el valor
base del parmetro.
112
Tabla [20.3]. Resultados del anlisis de sensibilidad.
Parmetro
Ingresos
Precio VCM ($/t)
-10%
0%
10%
Valor parmetro VAN(M$) Valor base Valor parmetro VAN (M$)
675
-77,32
750
825
149,40
Costes
Precio etileno ($/t)
Precio cloro ($/t)
Salario anual ($/ao)
Precio electricidad ($/kWh)
999
248
29505
0,027
109,96
58,20
36,81
35,98
1110
275
32784
0,003
1221
303
36062
0,033
-37,88
13,88
35,27
35,96
Otros
Coste equipos ($)
Impuestos (%)
7.576.038
0,35
48,72
42,24
8.417.819
0,39
9.259.601
0,43
23,36
29,84
VAN base (M$)
36,04
La representacin grfica de la variacin del VAN para cada parmetro frente al

porcentaje de variacin permite visualizar los resultados de la tabla 20.3 de una manera ms
clara. En la figura 20.2 se observa esta representacin para cada uno de los parmetros.
Figura [20.2]. Variacin del VAN en el anlisis de sensibilidad de cada parmetro.
113
A partir de la figura 20.2 se observa como claramente los dos parmetros que al
variarlos dan lugar a un VAN negativo y por tanto suponen que el proyecto no tenga inters
desde el punto de vista de la rentabilidad son el precio del VCM y el precio del etileno. Como
es lgico esto se producira cuando el precio del VCM disminuyera un 10% y cuando el
precio del etileno aumentara un 10% de su valor base. El siguiente parmetro en orden de
importancia sera el precio del cloro si bien sus variaciones en el rango del 10% no conducen
por si solas al cambio del criterio de rentabilidad. Los otros cuatro parmetros estudiados se
comprueba que tienen una influencia escasa en la rentabilidad final de la planta.
Finalmente en base a los dos parmetros que se han determinado como los ms
influyentes sobre la evaluacin de la rentabilidad se puede expresar su relacin con el
incremento del VAN a partir de una ecuacin donde los coeficientes que representan la
sensibilidad de cada parmetro se calculan mediante la ecuacin 20.4.
[20.4]
De esta manera se obtiene la expresin 20.5 donde se observa la dependencia del VAN
con el precio del VCM y del etileno, los signos de los coeficientes muestran el hecho de que si
el incremento del precio del VCM es negativo o bien si el del precio del etileno es positivo el
VAN sufrir un fuerte descenso, como era de esperar.
[20.5]
20.4. Estrategia de negocio
Tal y como demuestra el anlisis de sensibilidad, los parmetros que determinan la
rentabilidad de la planta son el precio del VCM y del etileno, por lo que es necesario
establecer dentro de la estrategia corporativa una serie de medidas genricas que permitan
asegurar el margen de precios deseado y con ello la rentabilidad de la planta.
En cuanto al VCM se debe asegurar la venta continuada en los precios estipulados
porque si bien no se consigue vender todo o bien bajara el precio del mismo la rentabilidad se
vera gravemente mermada. Ante esto desde el departamento de ventas se deben conseguir
contratos estables con los clientes as como a partir de un control de mercado no saturar la
oferta provocando as una bajada de precios.
En cuanto al etileno tambin es necesario un suministro constante al precio deseado
114
pues si ste subiera en demasa las consecuencias en cuanto a la rentabilidad de planta seran
muy negativas. Ante esto una posible actuacin sera negociar contratos con los proveedores a
largo plazo para evitar las posibles alteraciones repentinas en el precio de este derivado del
petrleo, cuya tendencia en el mercado es fluctuante.
Otra posible actuacin alternativa podra ser la adquisicin de etileno en grandes
cantidades en pocas en las que su precio en el mercado se site a la baja, almacenando el
excedente para su futuro aprovechamiento o incluso para venderlo en pocas de precios altos
en el mercado. Esta manera especulativa de actuacin sin contratos a largo plazo supone un
riesgo muy alto y no parece recomendable a priori.
115
V. CONCLUSIONES GENERALES
El proceso seleccionado para la produccin de cloruro de vinilo monmero a escala
industrial es el proceso equilibrado o balanceado en productos secundarios que consta de tres
etapas de reaccin; cloracin directa, oxicloracin y craqueo del EDC formado.
Las materias primas necesarias son etileno, cloro y oxgeno. Se ha determinado que el
oxgeno se obtendr del aire adquiriendo la tecnologa para la criogenizacin y destilacin del
mismo.
El estudio de mercado ha revelado los intervalos de precios de las materias primas y
producto: el precio del VCM se encuentra estable entre los 750-790$/t, el del cloro entre los
275-315 $/t mientras que el del etileno es el ms fluctuante (1100-1200 $/t) por su
dependencia del mercado del crudo. Se espera un incremento en los precios de los tres
compuestos entre un 3 y un 5% anual.
El emplazamiento seleccionado como ms adecuado para la planta industrial es la zona
industrial de la ciudad de Freeport en Texas, Estados Unidos. La capacidad de la misma se ha
fijado en 200.000 toneladas al ao.
El estudio termodinmico de las reacciones del proceso revela que la de cloracin
directa y oxicloracin son fuertemente exotrmicas, espontneas e irreversibles en las
condiciones de operacin seleccionadas. La de craqueo de EDC es endotrmica y de
equilibrio a la temperatura de operacin. Las condiciones de operacin se corroboran
mediante este estudio termodinmico de las reacciones.
El estudio termodinmico de las mezclas permite elegir la destilacin como la operacin
de separacin y purificacin del producto intermedio, EDC y del producto final, VCM.
Las necesidades materiales de la planta a capacidad mxima son de 423,5 kmol/h de
etileno, 211,1 kmol/h de cloro y 100 kmol/h de oxgeno. La integracin energtica de las
corrientes de proceso permite reducir las necesidades energticas de la planta en cuanto a
servicios auxiliares. La necesidad de calefaccin se reduce en un 69,1% mientras que la de
refrigeracin en un 83,6%. Si adems se propone el aprovechamiento de los calores de las
reacciones exotrmicas para producir vapor de alta presin, la reduccin de servicios
auxiliares de calefaccin es del 100%, con un excedente de vapor de alta presin que se puede
116
destinar a generar electricidad para el abastecimiento de la planta o se puede vender.

Los resultados del diseo preliminar de equipos recogen los parmetros necesarios para
estimar los costes y realizar una primera evaluacin econmica del proyecto.
Una distribucin orientativa de la planta y de la zona de procesos determina un rea de
unos 3800 m2 para la zona de procesos de la misma.
La inversin de capital inicial en el proyecto se estima en unos 54,91 M$. Pese a que se
empiezan a obtener beneficios netos a partir del quinto ao hasta el noveno no se recupera
todo el capital de inversin inicial. En cualquier caso, de acuerdo a los criterios de
rentabilidad del TIR y el VAN se concluye que el proyecto es econmicamente viable.
Adems considerando que se trata de un proyecto de produccin de una sustancia qumica de
gran tonelaje muy establecida en el mercado, no se pueden esperar resultados maravillosos en
los primeros aos.
Las variables que influyen en mayor medida sobre la rentabilidad del proyecto son el
precio del VCM y el precio del etileno, tal y como revela el anlisis de sensibilidad realizado
sobre la rentabilidad del proyecto.
Por todo esto se concluye que la planta de produccin de cloruro de vinilo monmero
sera rentable.
117
VI. BIBLIOGRAFA
[1]: Charles E. Wilkes, James W. Summers, Charles Anthony Daniels. PVC
Handbook. Hanser Verlag, 2005.
[2]: Ullmann. Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry. Electronical
Release. 2002.
[3]: ICIS Pricing. Vynil Chloride Monomer. Accedido en octubre de 2011 de:
http://www.icis.com/v2/chemicals/9076567/vinyl-chloride/pricing.html
[4]: Hickman, D.A., Jones, M.E, Jovanovic, Z.R., Olken, M.M., Podkolzin, S.G.,
Stangland, E.E., Kirk Thompson, R.; Ind.Eng.Chem.Res, 49, 10674-10681. 2010
[5]: Chemicals Technology. Accedido en octubre de 2011 de:
http://www.chemicalstechnology.com/projects/wilhelmshaven/
[6]: EuroChlor. Chlorine industry issues. Accedido en octubre de 2011 de:
http://www.eurochlor.org/download-centre/key-fact-cards.aspx
[7]: CMAI. Global Chlor-Alkali Market Report. March 31, 2011. Accedido en
octubre de 2011 de: http://www.cmaiglobal.com/MarketReports/samples/sample.aspx
[8]: Canales C. y col. Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector de
DCE, CVM y PVC. Ministerio de Medio Ambiente, 2003.
[9]: International Petroleum, Chem99. Plastic. PVC. Accedido en octubre de
2011 de: http://english.chem99.com/news/Default.aspx?parentid=3&pid=8
[10]: CMAI. Monomers Market Report Weekly. March 25, 2011. Accedido en
octubre de 2011 de: http://www.cmaiglobal.com/MarketReports/samples/sample.asp
[11]: Harriman Chemsult Limited. Price Summary, March 2008
[12]: CMAI. China Chlor-Alkali/PVC Market Report. March 16, 2011. Accedido
en octubre de 2011 de http://www.cmaiglobal.com/MarketReports/samples/sample.asp
[13]: Ecology Center. Plastic Types. Accedido en octubre de 2011 de

www.ecologycenter.org/iptf/plastic_types/
[14] The Dow Chemical Company, VCM Safety. Accedido en octubre de 2011 de
www.dow.com/productsafety/finder/vcm.htm
[15] INE. Indice de precios de exportacin. Accedido en octubre de 2011 de :

http://www.ine.es/inebmenu/mnu_industria.htm#7
118
[16] Base de datos del NIST (National Institute of Standards and Technology).
Bsqueda de Especies por Nombre Qumico. Accedido en febrero de 2012 de
http://webbook.nist.gov/chemistry/name-ser.html
[17] Orejas, J.A. Model evaluation for an industrial process of direct chlorination
of ethylene in a bubble-column reactor. Chem. Eng. Sci, 56, 513-522. 2001.
[18] Szpuolgyi,J. ;Ujhidy, A. Studies on ethylene dichloride formation in a rotary

film reactor. I. Kinetic Investigations Hungarion Journal of Industrial Chemistry, 6,
187. 1978.
[19] Lakshmann, A. and col. A case study for reactor network synthesis: the vinyl
chloride process. Computers and Chemical Engineering. 23, 479-495. 1999.
[20]. Bruce E. Poling, John M. Prausnitz, John P. O'Connell. Properties of gases
and liquids IV Ed.. New York [etc.] : McGraw-Hill, cop. 2007.
[21] Al-Zahrani, S.M. and col. Modeling and simulation of 1,2dicloroethane
production by ethylene oxychloritation in fluidized bed-reactor. Chemical
Engineering Science 56, 621-626. 2001.
[22] Pro/II Case Book. Vinyl chloride monomer (VCM) plant. 1992.
[23]
Ullmanns Encyclopeadia Chlorinated Hydrocarbons, vol A6, 263-384.
1993.
[24] Aspen Model Documentation. Production of vinylchloride form ethylene
dichloride by pyrolysis. 1999.
[25] Lindqvist, . Process integration study for increased energy efficiency of a
PVC plant. Masters Thesis within the Sustainable Energy Systems programme.
Department of Energy and Environment. Division of Heat and Power Technology.
CHALMERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY. Gteborg, Sweden. 2011
[26] Hernndez A. B., Martnez Y., Domnguez F. J. Tecnologa Pinch: Una
Introduccin a la Integracin Energtica; Dept. de qumica e ingeniera qumica;
Universidad de Matanzas Camilo Cienfuegos.
[27] Alexandre C. Dimian, Costin Sorin Bildea. Chemical Process Design:
Computer-Aided Case Studies. 2008.
[28] Carlos G. Villamar L. Tablas y diagramas de Termodinmica. Tabla A-6
Propiedades del Agua como Vapor Sobrecalentado. Accedido en febrero de 2012 de:
119
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/villamar/MATERIAS%20DICTADAS/TERMODINAM
ICA%201/Tablas%20Termodinamica.pdf
[29] Thermexcel. Physical characteristics of water (at the atmospheric pressure).

Accedido en febrero de 2012 de:
http://www.thermexcel.com/english/tables/eau_atm.htm
[30] Choi, B., Oh J. S., Lee S., Kim, H. and Yi J. Simulation of the Effects of CCl4
on the Ethylene Dichloride Pyrolysis Process; Environmental Materials and Process
Laboratory, School of Chemical Engineering, Seoul National University.
[31] Ontiveros, J. Dimensionamiento de equipos de transferencia de calor.

Universidad de los Andes. 2011.
Recuperado en
Enero de 2012, de
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP2-001Def.pdf
[32] Stanley M. Walas. CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT, SELECTION AND
DESIGN. Section 8 Heat Transfer and Heat Exchangers. ButterworthHeinemann.2005.
[33] Lodares, Carmen. Diseo de equipos e instalaciones. Apuntes. 2011
[34] Instituto Nacional de Ecologa Mexicano. Accedido en enero de 2012 de:
http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/233/cap3.html
[35] Ministerio de sanidad y consumo, secretara General Tcnica. Protocolos de
vigilancia sanitaria especfica: Cloruro de vinilo monmero. Comisin de salud
pblica, consejo interterritorial del sistema nacional de salud. ISBN: 84-7670-516-6
[36] Air Liquid, Fichas de Datos de Seguridad, accedido en enero de 2012 de
http://www.es.airliquide.com/es/productos-y-servicios-1/fichas-de-datos-deseguridad-fds.html
[37] Oilproduction.net, El mtodo Hazop, riesgo y operabilidad, accedido en enero
de 2012 de:
http://www.oilproduction.net/cms/index.php?option=com_content&view=article&id
[38] Unizar, Plan de emergencia, PEI, accedido en enero de 2012 de:
http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Rd1254/PEI.htm
[39] McGraw Hill. Aplicacin web Cost Estimator. Plant Design and Economics
for Chemical Engineers; accedido en enero de 2012 de: http://highered.mcgrawhill.com/sites/0072392665/student_view0/cost_estimator/
120
[40] Peters, M.S., Timmerhaus, K.D, West, R. E. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers, 5th Edition, McGraw-Hill. 2003.
[41] Scribd. Variacin del Cepci, accedido en febrero de 2012 de:
www.scribd.com/doc/30495605/VARIACION-DE-CEPCI
[42] World Salaries, Manufacturing Sector Average Salary - International
Comparison; accedido en enero de 2012 de:
http://www.worldsalaries.org/manufacturing.shtml
[43] OECD, INDUSTRIAL WATER PRICING IN OECD COUNTRIES, accedido en
febrero de 2012 de:
http://www.oecd.org/officialdocuments/displaydocumentpdf/?cote=env/epoc/geei(98)1
0/final&doclanguage=en
[44] Bloomberg. Energy and oil prices, accedido en febrero de 2012 de:
http://www.bloomberg.com/energy/
[45] OECD. OECD Tax Database, accedido en febrero de 2012 de:
http://www.oecd.org/document/60/0,3746,en_2649_34533_1942460_1_1_1_1,00.html
[46] Vian, A. El pronstico econmico en qumica industrial.pg 123-157. Eudema.
1991.
121
ANEXO I. DIAGRAMA DE FLUJO (PFD1)
122
ANEXO I. DIAGRAMA DE FLUJO (PFD 2)
123
ANEXO II. DESARROLLO DE LOS BALANCES DE MATERIA

Como se ha mencionado en el apartado 9.1 referente a los balances de materia, stos se
centran en los reactores del proceso.
De esta manera se sabe que la corriente 35 de la planta corresponde a un flujo molar de 400
kmol/h de VCM con una composicin del 99,9%, teniendo en cuenta que en las especificaciones
del producto [19] se determina que la pureza debe ser total.
El primer reactor que se trata es el de pirlisis, a partir del flujo de VCM y conocidas las
especificaciones de la reaccin de pirlisis en cuanto a conversin (60%), selectividad hacia el
producto (99,9%) y estequiometra (1:1), se obtienen los flujos de las dems materias que
intervienen en la reaccin aplicando las reglas bsicas de conservacin de la materia en sistemas
continuos segn la ecuacin [II.1].
[II.1]
As para el VCM:
Siendo xEDC el producto de la conversin por la selectividad de la reaccin, de manera que

el flujo de EDC a la entrada del reactor de pirlisis (
) debe ser de 667,33 kmol/h.
Anlogamente se obtienen los caudales de los productos a la salida as como el reactivo no

reaccionado. Del anlisis de este reactor se obtiene el caudal de cloruro de hidrgeno de la
corriente de recirculacin a la oxicloracin, que se determina en 400 kmol/h.
Siendo la alimentacin de HCl el factor limitante de la de reaccin de oxicloracin, a partir
de este flujo y conociendo las especificaciones de la reaccin a partir de la bibliografa [Lak] se
desarrollan los balances de materia para este reactor. A modo de ejemplo para el EDC se plantea
la ecuacin [II.2]:
[II.2]
En la ecuacin II.2 el se corresponde a la relacin entre los coeficientes estequiomtricos
de la reaccin. Puesto que no entra EDC y sustituyendo los dems valores se obtiene un flujo de
124
EDC en la salida del reactor de oxicloracin (corriente 11) de 192,02 kmol/h. Anlogamente se
obtienen los caudales de dems productos a la salida as como los reactivos no reaccionados.
Finalmente el tratamiento del reactor de cloracin directa se hace a partir del dato del EDC
producido a la salida del mismo, que se determina como la diferencia de entre el alimentado a la
pirlisis (que se sabe que es el total) menos el no reaccionado en la pirlisis y el producido por la
oxicloracin, todos ellos conocidos tras los clculos previos. As se deduce un flujo de EDC en la
corriente 7 de 208,39 kmol/h.
Conocido el flujo de EDC a la salida del reactor y las condiciones operativas del mismo
[19], se obtienen las necesidades de materias primas en este caso, as por ejemplo el cloro
necesario a alimentar se determina a partir del balance de EDC segn la ecuacin [II.3],
resultando 211,12 kmol/h.
[II.3]
125
ANEXO III. DIAGRAMA DE FLUJO INTEGRADO (PFD1)
126
ANEXO III. DIAGRAMA DE FLUJO INTEGRADO (PFD2)
127
ANEXO IV. DISEO DE EQUIPOS

IV.1. Clculo del espesor de recipientes
A partir de la normativa ASME para recipientes a presin (seccin VIII, divisin 1)
[33] se obtiene la expresin [IV.1] para el clculo del espesor de pared mnimo requerido para
resistir la presin interna de una carcasa cilndrica de recipiente.
t=
P R
S E 0,6 P
[IV.1]
En la expresin [IV.1] se deben identificar y fijar sus variables:

- P es la presin de diseo en psi, la cual se obtiene a partir de sumarle 30 psi a la
presin de operacin, o bien multiplicar por 1,1 la presin de operacin.
- R es el radio interno de corrosin.
- S es el mximo esfuerzo admisible, que depende del material y de las condiciones de
temperatura. Para un acero al carbono (A-285 gr.C) a temperaturas inferiores a 343C toma el
valor de 13800 psi.
- E es la eficiencia de la soldadura, tomando el valor de 1 para materiales sin soldadura.
Finalmente al espesor mnimo obtenido mediante la ecuacin [I.1] se le debe sumar el
sobrespesor de corrosin (corrosin allowance). Es frecuente tomar el valor de 1/8 para
aceros al carbono [33]. El resultado final debe ajustarse a los espesores comerciales para
fabricacin de recipientes.
IV.2. Mtodo simplificado de diseo de columnas de destilacin
Para realizar el diseo de la columna es necesario conocer el nmero de pisos tericos.
Para ello contamos con el mtodo de Fenske-Underwood-Gilliland-Kirkbride que se detalla a
continuacin. En primer lugar se deben calcular el nmero de pisos mnimo mediante la
ecuacin de Fenske, para lo que se utiliza la ecuacin [I.2]
[IV.2]
128
Para resolver este apartado son necesarios datos de composiciones de residuo y

destilado de cada componente. Con ellos se obtienen caudales de cada componente y las
volatilidades relativas, generalmente tomando como referencia respecto del compuesto clave
pesado, que aparecen en la expresin.
A continuacin, utilizando el mtodo de Underwood, se obtiene la razn de reflujo
mnima.
[IV.3]
Conocida , el cual da dos soluciones, de las cuales tan slo una de ellas con sentido
fsicopues se debe cumplir que
, y se obtiene la razn de reflujo mnima a
partir de [IV.4].
[IV.4]
Mediante la razn de reflujo mnima, y el nmero de pisos mnimo hallamos la X del

mtodo de Gilliland, y lo despejamos en la ecuacin correspondiente de Y como funcin de
X, que a su vez es funcin del nmero de pisos real, como muestran las expresiones [IV.5],
[IV.6], [IV.7].
[IV.5]
[IV.6]
[IV.7]
129
El nmero de pisos, es M+N+1, contando la caldera, pero no el condensador, pues se

ha considerado total. Por ltimo se aplica el mtodo de Kirkbride, a partir de la ecuacin
[IV.8]
[IV.8]
Donde N es el nmero de pisos de agotamiento mientras que M es el nmero de pisos

de enriquecimiento, Se elige como piso de alimentacin el piso correspondiente al de
enriquecimiento.
Una vez determinado el nmero de pisos de la columna, se debe calcular la altura de la
misma. Para ello contamos con el espacio entre cada piso, que tiene un valor tpico que se
encuentra en bibliografa de 0,609 m (24). Sin embargo, se debe realizar una correccin ya
que el nmero de pisos ptimo calculado es un dato terico, y por tanto se debe ajustar a un
dato real, mediante una eficacia de la columna que asegure la separacin, fijada generalmente
en un 90% de eficacia ya que se han utilizado los pisos ms tpicos, de campana. De esta
forma multiplicando el nmero de pisos real por la separacin entre pisos obtenemos la altura
de la columna.
Para la obtencin del dimetro de columna, es necesario hallar la velocidad de
anegamiento, ya que se suele trabajar a un determinado porcentaje de esta velocidad para
asegurar que no hay problemas de anegamiento, en torno al 80% de esta velocidad. Conocido
el caudal de lquido que circula por el interior de la columna, suponindolo constante a lo
largo de la columna, se obtiene el dimetro a travs de la expresin [IV.9].
Q = U anegamiento .0.8.S = U anegamiento .0,8.
.D 2
4
[IV.9]
IV.3. Diseo de los intercambiadores de calor

Las variables de la ecuacin de diseo de un intercambiador de calor [11.19] que se
requieren conocer para calcular el rea de intercambio son las siguientes:
130
- Q equivale al caudal de energa intercambiado por las corrientes.

-
es la diferencia de temperatura media logartmica, que para flujo a
contracorriente se calcula segn la ecuacin [I.10] donde T1 es la temperatura de entrada de la

corriente caliente, T2 la de salida de la corriente caliente, t1 la de entrada de la corriente fra y
t2 la de salida de la corriente fra.
[IV.10]
- FT es un factor de correccin de la diferencia de temperatura media logartmica que

depende de la configuracin del intercambiador (concretamente del nmero de pasos por la
carcasa y tubo, y de las temperaturas) ya que no existe en toda la extensin del mismo un
sistema a contracorriente verdadera [33]. Su determinacin para una configuracin de un paso
por carcasa y dos por tubo se realiza a partir de la ecuacin [IV.11] previo clculo de los
parmetros R [IV.12] y S [IV.13] o utilizando grficas que se encuentran en la bibliografa.
En general para estos intercambiadores el valor permisible de FT debe ser superior a 0,75 [33].
Para determinar este factor para otras configuraciones se debe recurrir a tablas bibliogrficas.
[IV.11]
[IV.12]
[IV.13]
- U es el coeficiente global de transferencia de calor, que combina todas las resistencias

al flujo calorfico. En base a la naturaleza de los fluidos calientes y fros de cada
intercambiador se puede estimar un valor aproximado para este coeficiente recurriendo a los
valores tabulados en la bibliografa [31].
131
A partir de las variables anteriores se obtiene el rea de transmisin de calor.

Posteriormente fijadas las caractersticas de los tubos se procede a calcular su rea en base a
la ecuacin [IV.14]. El resultado de dividir el requerimiento de superficie de intercambio total
entre la superficie de un tubo da lugar al nmero de tubos necesarios segn muestra la
ecuacin [IV.15].
[IV.14]
[IV.15]
El dimetro del haz de tubos (Db) viene dado por la expresin [IV.16] en la que para la
disposicin geomtrica triangular elegida con un paso por carcasa y dos por tubos K1=0,249
y n1=2,207.
[IV.16]
La distancia entre la carcasa y el haz de tubos (dc) para placas tubulares fijas se calcula
con la ecuacin [IV.17]. Finalmente el dimetro interno de la carcasa se calcula segn la
ecuacin [IV.18].
[IV.17]
[IV.18]
IV.4. Seleccin del modelo termodinmico
132
IV.5. Espesores de las conducciones de proceso

Dexterior
(mm)
Espesor
(mm)
Dnominal
()
Schedule
Material
22
118,9
3,52
40S
AC
215,0
3,52
10S
AC
23
118,6
3,49
40S
AC
97,4
3,55
3 1/2
40S
AC
24
13,9
3,22
3/8
80S
AC
305,8
3,67
12
5S
AC
25
120,8
4,58
40S
AC
137,1
3,71
40S
AC
26
192,6
5,42
20
AC
331,5
3,71
14
5S
AC
27
204,4
5,55
20
AC
326,7
3,70
14
5S
AC
28
256,7
6,16
10
30
AC
69,4
3,29
2 1/2
40S
AC
29
126,2
4,25
40S
AC
69,7
3,45
2 1/2
40S
AC
30
126,5
4,38
40S
AI
248,3
4,14
10
10S
AI
31
126,5
4,38
40S
AI
10
308,9
4,38
12
10S
AI
32
126,5
4,38
40S
AI
11
242,0
4,12
10
10S
AI
33
126,5
4,38
40S
AI
12
237,8
4,10
10
10S
AC
34
126,5
4,38
40S
AI
13
50,8
3,37
40S
AC
35
120,7
4,01
40S
AI
14
78,1
3,48
40S
AC
36
113,9
3,99
40S
AI
15
102,7
3,58
40S
AC
37
84,8
3,42
40S
AI
16
96,1
3,55
3 1/2
40S
AC
38
76,6
3,38
40S
AC
17
35,2
3,31
11/4
40S
AC
39
170,1
3,84
10S
AC
18
25,3
3,27
3/4
80S
AC
40
170,1
3,37
40S
AC
19
120,6
3,64
40S
AC
41
126,5
4,38
40S
AI
20
117,4
3,38
10S
AC
42
120,7
4,38
40S
AC
21
118,6
3,40
10S
AC
43
36,1
3,32
5/4
40S
AC
133
ANEXO V. P&ID 1
134
ANEXO V. P&ID 2
135
ANEXO V. P&ID 3
136
ANEXO V. P&ID 4
137
ANEXO VI. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
138
ANEXO VII. DIAGRAMA DE IMPLANTACIN
139
ANEXO VIII. HAZOP

Las tablas VII.1 y VII.2 muestran el estudio HAZOP correspondientes al reactor de
cloracin directa y al horno de craqueo de EDC respectivamente.
Como se observa en los HAZOPs anteriores, las principales causas de accidente grave
seran una variacin descontrolada de la temperatura o la presin en los reactores o la fuga de
sus componentes. A da de hoy, stas son variables relativamente sencillas de controlar y una
eleccin adecuada de controladores y detectores y la instalacin de sistemas redundantes que
aseguren la fiabilidad del control son suficientes para garantizar la seguridad de la planta.
Tabla [VIII.1]: HAZOP del reactor de cloracin directa. (Compuestos involucrados: Etileno, cloro y EDC).
Variable considerada: Temperatura

Palabra
gua
Ms
Menos
Desviacin
Causas
Consecuencias
Acciones a tomar
Aumento considerable de
-Exceso de precalentamiento
-Temperatura excesiva en el reactor.
Colocar un medidor de
la temperatura del reactor
de las corrientes de entrada.
-Cambio de las condiciones de operacin,
temperatura unido mediante un
-Fallo en la eliminacin de calor
modificacin de la conversin en EDC y
lazo de control a la caldera y a
del reactor.
riesgo de incendio de los hidrocarburos
la vlvula del servicio de
o de explosin del reactor.
refrigeracin
Disminucin de la
-Precalentamiento de la
temperatura prevista de los corriente de entrada

insuficiente.
reactivos
- Eliminacin de calor
excesiva.
-Modificacin del equilibrio.

Funcionamiento
anmalo en unidades sucesivas.
La misma que para el

exceso de temperatura.
140
Variable considerada: Presin

Palabra
gua
Ms
Desviacin
Causas
Consecuencias
Acciones a tomar
Aumento de la presin en
-Aumento del caudal.
-Posibilidad de rotura del reactor por
-Colocar un medidor de
el interior del reactor
-Aumento de la potencia de los
sobrepresin. Fuga de gases txicos.
presin unido a una vlvula
compresores.
-Cambio de las condiciones de operacin
de asiento que permita
con el consecuente cambio de conversin.
aumentar el rozamiento
-Daos en el catalizador.
y disminuir la presin de
la corriente de entrada.
-Instalar disco de ruptura
en el reactor para evitar
rotura del reactor por
sobrepresin e instalar un sistema
de recogida de gases sobre el
reactor
Menos
Disminucin de la presin -Disminucin del caudal.
-Cambio de las condiciones de operacin,
-Colocar un medidor de
en el interior del reactor.
disminucin del rendimiento. Posible
presin unido al sistema
entrada de gases oxidantes en el reactor.
de operacin del compresor
-Potencia del compresor

insuficiente.
-Incendio por combustin de los

hidrocarburos presentes.
-Disminucin de la efectividad del
catalizador.
Variable considerada: Caudal

Palabra
gua
Ms
Desviacin
Causas
Consecuencias
Acciones a tomar
Aumento del caudal de
Aumento de la presin proporcionada Las mismas que el aumento de presin.
alimentacin
por el compresor. Aumento de la
Adems, bajada del rendimiento del
caudal anexo al medidor
velocidad de paso de los
catalizador.
de presin.
reactivos.
Menos
Contrario
Disminucin del caudal
Disminucin de la presin
Las mismas que la disminucin de la
Las mismas que para
de alimentacin
en la entrada. Disminucin
presin. Adems provoca bajada de
un exceso de caudal.
de la velocidad de paso de
presin en la corriente de salida, pudiendo
los reactivos.
provocar disfunciones en equipos posteriores
Disminucin muy brusca
Posibilidad de fugas de los reactivos.
de la presin en el reactor.
Parada completa del reactor.
Cambio de direccin
del caudal
Funcionamiento inverso del

compresor
.
No
Colocacin de vlvula
antirretorno a la entrada
y a la salida de cada
entrada al reactor.
No entra flujo de uno o varios Agotamiento de los tanques de
Parada del reactor. Si se produce por
Las mismas que en un
de los reactivos al reactor.
almacenamiento.
bloqueo de la tubera, rotura de la
aumento o disminucin del
Parada de los compresores.
tubera, escape de los gases y posibilidad
caudal. Revisin peridica
Bloqueo de las tubera de entrada.
de proyeccin de trozos de la tubera.
del estado de la tubera y

de puesta en marcha del
compresor.
141
Variable considerada: Composicin

Desviacin
Palabra
gua
Diferente
Causas
Consecuencias
Acciones a tomar
Relacin de concentracion Fallo en las vlvulas de regulacin.
Cambio de las proporciones en la reaccin
Comprobacin peridica de
de los reactivos distinta
Mal funcionamiento de los
con variaciones en las concentraciones
la composicin de la
compresores. Fallo en los sistemas
de salida. Rendimiento modificado.
corriente.
a la prevista
de control.
Adems
Caudal de otros elementos Uso de materias primas contaminadas Cambio de las condiciones de operacin.
Iguales que en el caso
adems de los reactivos
de origen o por filtraciones en el
Posibilidad de reacciones secundarias
anterior.
previstos
almacenamiento.
indeseadas. Cambio de la composicin

de salida. Envenenamento del catalizador
Tabla VIII.2. HAZOP del horno de craqueo de EDC. (Compuestos involucrados: EDC, VCM, HCl)
Variable considerada: Temperatura
Palabra
gua
Ms
Menos
Desviacin
Causas
Consecuencias
Acciones a tomar
Aumento considerable de
Exceso de precalentamiento
Temperatura excesiva en el reactor.
la temperatura del reactor
de las corrientes de entrada.
Cambio de las condiciones de operacin,
temperatura unido mediante un
Exceso de calor aportado
modificacin de la conversin en VCM y
lazo de control a la caldera.
al horno. Presencia de
riesgo de incendio de los hidrocarburos
reacciones secundarias
o de explosin del reactor. Posible aumento
exotrmicas indebidas.
incontrolado de la presin.
Disminucin de la
Precalentamiento de la
temperatura prevista de los corriente de entrada

reactivos
Modificacin del equilibrio. Funcionamiento La misma que para el

anmalo en unidades sucesivas.
exceso de temperatura.
insuficiente. Eliminacin de calor

excesiva.
Variable considerada: Presin

Palabra
gua
Ms
Desviacin
Causas
Consecuencias
Posibilidad de rotura del horno por
Acciones a tomar
Aumento de la presin en
Aumento del caudal.
el interior del horno.
Aumento de la potencia de los sobrepresin. Fuga de gases txicos.
presin unido a una vlvula
compresores.
Cambio de las condiciones de operacin
de asiento que permita
con el consecuente cambio de conversin.
aumentar el rozamiento
Incendio.
y disminuir la presin de
la corriente de entrada.
Colocar un sistema que
reduzca drsticamente la
temperatura para rebajar la
presin.
Menos
Disminucin de la presin Disminucin del caudal.
Cambio de las condiciones de operacin,
en el interior del horno.
Potencia del compresor
disminucin del rendimiento. Posible
presin unido al sistema
insuficiente.
entrada de gases oxidantes en el reactor.
de operacin del compresor
Incendio
142
Variable considerada: Caudal

Palabra
gua
Ms
Desviacin
Causas
Consecuencias
Acciones a tomar
Aumento del caudal de
Aumento de la
velocidad
Las mismas que el aumento de presin.
alimentacin
de paso de los reactivos
Adems, bajada del rendimiento del
caudal anexo al medidor
catalizador. No se alcanzan las temperaturas
de presin.
de reaccin previstas por aporte de calor

insuficiente para el aumento de caudal.
Menos
Disminucin del caudal
Bloqueo de la alimentacin.
Las mismas que la disminucin de la
Las mismas que para
de alimentacin
Disminucin de la velocidad
presin. Adems provoca bajada de
un exceso de caudal.
de paso de paso de los
presin en la corriente de salida.
reactivos.
Si se produce por bloqueo de la alimentacin,

aumento brusco de presin en las tuberas
y posible explosin.
Contrario
Cambio de direccin
Disminucin muy brusca
Posibilidad de fugas de los reactivos.
Colocacin de vlvula
del caudal
de la presin en el reactor.
Parada completa del reactor.
antirretorno a la entrada
Funcionamiento inverso del
y a la salida del reactor.
compresor.
No
Adems
No hay flujo hacia el reactor
Caudal de otros elementos
Bloqueo total de las tuberas de
Parada del reactor. Si se produce por
alimentacin. Escape de los
bloqueo de la tubera, rotura de la
aumento o disminucin del
reactivos antes de llegar al
tubera, escape de los gases y posibilidad
caudal. Revisin peridica
horno. Anomala en etapas
de proyeccin de trozos de la tubera.
del estado de las tuberas y
anteriores del proceso.
Si se trata de escape, fugas y derrames de
de puesta en marcha del
compuestos txicos e inflamables.
compresor.
Cambio de las condiciones de operacin.
Reacciones secundarias
Las mismas que en un
en una parte anterior del
la composicin de la
previstos
proceso. Separacin
corriente.
incompleta.
Variable considerada: Composicin

Palabra
gua
Diferente
Desviacin
Causas
Consecuencias
Acciones a tomar
Relacin de concentracion Cambio de reactivos en
Cambio de las proporciones en la reaccin
de los reactivos distinta
operaciones anteriores.
con variaciones en las concentraciones
la composicin de la
a la prevista
Funcionamiento irregular de de salida. Rendimiento modificado.

catalizadores. Fuga de
Posible presencia de impurezas en el producto
alguno de los reactivos en
final provenientes de reacciones secundarias.
corriente.
otro punto de la instalacin.

Adems
Caudal de otros elementos Reacciones secundarias
Cambio de las condiciones de operacin.
Iguales que en el caso
en una parte anterior del
anterior.
previstos
proceso. Separacin
incompleta.
143

Iq 061112 Pry

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Iq 061112 Pry

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

Realizado por Grupo IQ061112:

Madrid, 17 de Febrero de 2012

1. DEFINICIN Y USOS DEL PRODUCTO

1.1. Definicin y propiedades fisicoqumicas

1.2. Usos del producto

2. SELECCIN TECNOLGICA DEL PROCESO

2.1. Situacin histrica del sector industrial estudiado

2.2. Hidrocloracin de acetileno

2.3. Cloracin directa de etileno y craqueo trmico de EDC

2.3.1. Cloracin directa del etileno

2.3.2. Craqueo del dicloruro de vinilo

2.4. Oxicloracin de etileno y craqueo del dicloruro de etileno

2.5. Proceso equilibrado de produccin de cloruro de vinilo

2.6. Tendencias tecnolgicas actuales

3. DEFINICIN DE MATERIAS PRIMAS

4.1. Produccin nacional, europea y mundial. Demanda

4.2 Anlisis de precios

II. INGENIERA BSICA I

7. ANLISIS DE LAS REACCIONES

7.1. Esquema de reaccin

7.2. Estudio termodinmico de las reacciones

7.2.1. Magnitudes termodinmicas

7.3. Termodinmica de las mezclas de componentes

7.4. Estudio cintico de las reacciones

7.4.1. Cloracin directa

7.4.3. Craqueo trmico

8.1.1. Cloracin directa

8.1.2.Oxicloracin del etileno

8.1.3. Seccin de purificacin del EDC

8.1.4. Craqueo trmico del EDC

8.1.5. Seccin de purificacin del VCM

8.2. Diagrama de flujo

9.1. Balance de materia

9.2. Balance de energa

10. INTEGRACIN ENERGTICA

10.1. Identificacin de las corrientes

10.2. Curvas compuestas. Determinacin del punto pinch

10.3. Diseo de la red de intercambiadores

10.4. Gestin de los servicios auxiliares

10.5. Conclusiones de la integracin energtica

III. INGENIERA BSICA II

11. DISEO DE EQUIPOS

11.1. Diseo de reactor de oxicloracin

11.2. Diseo del reactor de craqueo del EDC

11.3. Diseo de las columnas de seccin purificacin VCM

11.4. Diseo de cambiadores de calor

11.4.1. Diseo de intercambiadores

11.4.2. Diseo de cambiadores

11.5. Diseo de equipos de propulsin

11.5.1. Diseo de bombas

11.5.2. Diseo de compresores

11.6. Diseo de tuberas

11.7. Tabla de equipos diseados

12. DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTOS

12.2. Columnas de destilacin

12.3. Intercambiadores de calor

12.4. Compresores y bombas

13. DISTRIBUCIN EN PLANTA: LAYOUT

13.1. Distribucin en planta de las instalaciones

13.2. Distribucin de los equipos en rea de procesos

14. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL

14.1. Anlisis del proyecto y sus alternativas