ingeniera y mantenimiento

Emili Valero, CEO de Test Motors

www.testmotors.com

Para mejorar el mantenimiento de una planta farmacutica, en trminos de OEE (Overall Equipment Effectiveness), minimizando al mximo las partidas de intervenciones/reparaciones en los shut down, paradas de proceso/mquina por avera, rutas de mantenimiento, etc.,
aparece el mantenimiento predictivo experto o inteligente.

El mantenimiento predictivo
experto en el sector farmacutico

l mantenimiento predictivo experto es una potente herramienta que

permite monitorizar diferentes parmetros de la mquina y, gracias a un
software experto de interpretacin de datos, posibilita realizar el diagnstico de la
posible avera, indicar la accin correctora
a realizar y cundo realizarla. Identificada
la avera y la accin correctora, estos sistemas permiten volcar toda la informacin
al programa de gestin de mantenimiento
(GMAO-APM), SAP, ERP y generar las ordenes de trabajo (OT) de mantenimiento
de forma automtica sin necesidad de un
experto en mantenimiento en la planta.

Sin embargo, esta herramienta no es de

aplicacin en todas las mquinas de un
proceso productivo, sino en las ms crticas,
segn el estudio de criticidad de activos
de nuestra planta de produccin. En funcin de lo crtica que sea cada mquina, le
realizaremos un mantenimiento correctivo,
preventivo o predictivo.
Para conocer la criticidad de una mquina debemos realizar un estudio tipo (FMEA)
con las siguientes preguntas:
ww Qu probabilidad de avera tengo en
esa mquina?
ww Cmo impactar esa avera en mi proceso productivo?

Figura 1.

42

ESPECIAL GESTIN PLANTAS FARMACUTICAS

ww Qu coste me supondr la reparacin

de esta avera?
ww Cunto tiempo tendr inactivo el proceso por culpa de dicha avera?
Este tipo de preguntas nos permitir
crear la matriz de criticidad de activos, segn la figura adjunta (ver Figura 1), y saber
qu tipo de mantenimiento aplicar en cada
uno de ellos. En definitiva, generaremos
nuestro plan de mantenimiento.
Hablemos un poco ms sobre cada tipo
de mantenimiento:
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo: es el no mantenimiento. Esperamos a que el activo se
avere para su sustitucin. Cualquier tipo
de inspeccin /revisin supone un coste
ms elevado que la sustitucin del mismo.
Obviamente, este activo no tiene ningn
tipo de influencia sobre el proceso de
produccin. Es el tipo de mantenimiento
adecuado para esos activos de fcil sustitucin, de bajo coste de sustitucin, gran
disponibilidad de repuesto y nulo impacto
sobre el proceso productivo.
Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento basado en el tiempo. Consiste en
la revisin, inspeccin o sustitucin de un
componente basado en las horas de instalacin o funcionamiento del activo, normalmente por prescripcin del fabricante.
El inconveniente a la hora de realizar el
mantenimiento preventivo es que, al basarse en las horas de funcionamiento de la
mquina, stas estar basadas en parmetros nominales de la mquina, no se tienen
Farmespaa INDUSTRIAL

en cuenta las condiciones reales de trabajo

de la mquina, en sobrecarga o en vaco, el
ambiente en que se encuentra el activo, altas temperaturas, altas humedades, contaminacin, etc Todas estas variables pueden hacer que los activos se degraden con
ms o menos celeridad, por tanto los periodos de intervencin deberan variar. As
pues, nos podemos encontrar, si no alteramos las frecuencias de revisin/sustitucin,
que estemos sustituyendo componentes
con una vida til an importante o vernos
sorprendidos por una avera de la mquina.
Por tanto, por lo comentado anteriormente, el mantenimiento preventivo se
debe aplicar sobre activos que tienen un
coste de reparacin relativamente importante y cuyos repuestos o son caros o tienen difcil disponibilidad. El impacto de
estos equipos sobre el proceso productivo
no debera ser importante. Por todos estos
motivos, el mantenimiento a aplicar sobre
los activos realmente crticos de nuestro
proceso, es el mantenimiento predictivo.
Mantenimiento predictivo: es el mantenimiento basado en la condicin / estado
del activo en cuestin. Es decir, realizamos
la actuacin de mantenimiento, reparacin
/ sustitucin del componente cuando ste
realmente lo necesita. Detectamos por diferentes medios que el activo se encuentra
al final de su vida til, est iniciando una
avera que va a impactar sobre el correcto
funcionamiento de proceso productivo, o
est en condiciones sub-estndar de funcionamiento.
El mantenimiento predictivo nos permite planificar la actuacin a realizar sobre
la mquina, ya que vemos la evolucin de
la avera en el tiempo. Todas las mquinas
tienen una vida til durante la cual la probabilidad de tener una avera vara segn
su curva de vida (ver Figura 2). Cuando la
mquina se ha instalado y empieza a funcionar, tiene una probabilidad elevada de
avera, debido precisamente a defectos de
montaje o fabricacin de los componentes,
lo que se llama fallo o mortalidad infantil.
Pasado ese periodo, la mquina trabaja en
la vida til y, una vez finalizado ese periodo, vuelve a incrementarse la probabilidad
de avera debido al envejecimiento de los
componentes, lo que se conoce como fallo
por envejecimiento.
El mantenimiento predictivo, nos permite
conocer en todo momento el estado / condicin de la mquina y por tanto detectar
defectos de instalacin o el inicio del envejecimiento final del componente/mquina.
Farmespaa INDUSTRIAL

Figura 2.

Figura 3.

El mantenimiento predictivo es de aplicacin en los activos crticos del proceso de

produccin. Mquinas cuya avera afecta a
la capacidad total o parcial del proceso productivo, mquinas con costes elevados de
reparacin o con recambios de muy difcil
disponibilidad. Ms adelante veremos las
diferencia entre el mantenimiento predictivo off-line y el mantenimiento predictivo
on-line experto.
Pirmide de la fiabilidad
Una vez hemos creado nuestro plan de
mantenimiento, hemos detectado nuestros activos crticos, qu tipo de mantenimiento les aplicamos, detectado sus
diferentes modos de fallo y qu tipos de
ensayos vamos a realizar para poderlos de-

tectar, deberemos realizar el seguimiento y

analizar la evolucin del mismo.
La pirmide de la fiabilidad es un grfico
que nos muestra qu incidencias podemos
tener en la evolucin de nuestro plan de
mantenimiento (ver Figura 3).
Disponibilidad
En la zona superior de la pirmide, aparecen las incidencias que afectan a la disponibilidad del proceso productivo, es decir,
averas que producen un paro total o parcial. Est claro que no estamos realizando
un plan de mantenimiento correcto, por
tanto nos debemos plantear entre otras,
las siguientes preguntas:
ww Hemos definido correctamente los
modos de fallo de la mquina?

ESPECIAL GESTIN PLANTAS FARMACUTICAS

43

ingeniera y mantenimiento
ww Sabemos que tecnologas utilizar para
detectarlos?
ww La frecuencia de medicin es la correcta?
Debemos introducir las modificaciones
pertinentes para reducir a cero esta parte
de la pirmide.
Fiabilidad
La zona intermedia de la pirmide, donde acontecen averas que no afectan a la
produccin, pero s que son averas con
una reparacin costosa y repetitivas. Nos
encontramos en un escenario como el anterior. Hemos de repetir el mismo procedimiento para reducir al mnimo esta zona
de prdida de fiabilidad.
Funcionamiento sub-estndar
La base de la pirmide. Es la zona donde
siempre nos deberamos encontrar para
nuestros equipos crticos. Hemos de ser
capaces de detectar, mediante las tecnologas predictivas pertinentes, cundo
nuestro activo empieza a trabajar en zona
sub-estndar, es decir, empieza a desarrollar una avera, y ser capaces de atajarla.

Figura 4.

ww
Predictivo off-line o predictivo on-line?
Ya hemos comentado anteriormente en
qu se basaba el mantenimiento predictivo, pero hemos dejado pendiente comentar la diferencia entre el predictivo off-line
y on-line o en continuo.
Una vez hemos determinado cules son
las tecnologas necesarias para detectar
los modos de fallo de la mquina, falta
determinar la frecuencia con la que vamos
a realizar los ensayos, de forma puntual a
lo largo del ao, 1, 2 o 3 veces. Predictivo
OFF-LINE recibe tambin este nombre porque muchas veces, para realizar este tipo
de ensayos, la mquina debe estar parada
o se deber parar y volver arrancar.
Cuando los ensayos los realizamos de
forma continua, sin necesidad de tener que
parar o arrancar la mquina (ya que los sensores estn montados de forma permanente) entonces estamos realizando un mantenimiento predictivo ON-LINE.

ww

ww
ww

Predictivo off-line
Ventajas
ww No requiere de inversin inicial. Se puede subcontratar a una empresa externa
para que nos realice estos ensayos.
ww
Inconvenientes
ww La mquina debe estar parada. Se debe
parar la mquina o quitar tensin en el
44

ww

caso de los motores para poder montar

los sensores.
Las medidas no tienen repetitividad.
Los sensores se quitan y se ponen
cada vez, lo que hace muy difcil que
las medidas sean repetitivas y por
tanto nos permitan crear tendencias
claras.
Difcilmente se puede simultanear tecnologas. Los ensayos se suelen realizar por separado (vibraciones, termografa, aislamiento, etc.), por simples
cuestiones de espacio o disponibilidad
del proveedor, por lo que no permite
simultanear las medidas. De esta forma, no podemos detectar una misma
avera mediante diferentes tecnologas y perdemos fiabilidad a la hora
de realizar la prediccin. Por ejemplo,
una rotura de un rodamiento se puede detectar mediante vibraciones y
por espectro de corrientes del motor
elctrico.
Requieren de personal experto para su
ejecucin.
No son en continuo, no permiten generar tendencias. 2,3 medidas al ao, con
pocas probabilidades de repetitividad,
no permiten generar tendencias que
nos permitan predecir la aparicin de
una avera.
Requieren de personal experto para la
interpretacin.
Generacin de informes puntuales.
Una vez tomadas las medidas, se de-

ESPECIAL GESTIN PLANTAS FARMACUTICAS

ben volcar en el ordenador interpretar

los datos y generar los informes. No es
automtico, con lo que se puede tardar varios das en funcin del nmero
de mquinas a analizar, con lo cual la
prediccin pierde eficiencia.
ww Riesgos laborales asociados. Riesgos
asociados a tomar medidas con mquinas en funcionamiento o en tensin.
Predictivo on-line
Consiste en instalar de forma permanente
los sensores necesarios para determinar
los modos de fallo de la mquina.
Ventajas
ww La mquina no tiene que estar parada
ww Las medidas se realizan de forma permanente y son repetitivas.
ww Se combinan diversas tecnologas de
forma simultnea.
ww La fiabilidad de la prediccin de la avera es muy elevada. Los datos en continuo nos permiten crear tendencias
claras.
ww El software experto interpreta los resultados y realiza la prediccin. Con las
medidas en continuo es posible crear
tendencias y combinar tecnologas, lo
cual facilitara la creacin de algoritmos
que puedan predecir la aparicin de
las averas.
ww Se avisa de la avera justo en el instante
que se genera. El software experto tiene la capacidad de generar un correo
Farmespaa INDUSTRIAL

ww Defectos estructurales.
ww Rodamientos del motor.
ww Alineacin con la carga.

Arriba a la izquierda, figura 5. Debajo, figura 6: sensores

de vibracin en la turbina. Derecha, figura 7: Datalogger
del sistema experto de prediccin de averas.

electrnico o un SMS para avisar de la

aparicin de la avera.
ww Se minimizan accidentes laborales.
ww Se eliminan las subcontratas de mantenimiento predictivo. De forma autnoma, el sistema experto es capaz de tomar los datos, interpretarlos y generar
la prediccin de la avera.
Inconvenientes
ww Requiere de una inversin para los sensores y el datalogger, de recepcin de
los datos de los sensores.
Automatizacin del mantenimiento
predictivo experto en el sector
farmacutico
Como hemos comentado anteriormente, debemos determinar cules son los
equipos ms crticos en nuestro proceso

productivo para aplicar el mantenimiento

predictivo en ellos. Por ejemplo, en el caso
del sector farmacutico, los climatizadores
son mquinas que garantizan las condiciones de produccin. Una avera puede
provocar la prdida de las condiciones de
produccin y por tanto de la partida de
produccin.
Dentro de un climatizador, tenemos bsicamente la turbina y el motor. Los tipos de
fallo que pueden desarrollar estas mquinas son los siguientes:
Motor
ww Sistema de alimentacin
ww Defecto aislamiento-estator (bobinado
y chapa magntica)
ww Problemas en el rotor (barras, anillos de
corto circuito, chapa magntica)
ww Excentricidades de rotor con estator.

Turbina
ww Averas en los rodamientos
ww Desequilibrios
Para poder detectar estas averas se
montan, de forma permanente, sensores en
las turbinas, para detectar tanto averas mecnicas (rodamientos, desequilibrios, desalineaciones) como elctricas (cortocircuitos,
barras rotos, suciedad de los bobinados).
Estos sensores son de:
ww Vibraciones motor y turbina
ww Corrientes y tensiones del motor
ww Corrientes de fuga del motor
ww Campo magntico del motor
ww Temperaturas
ww Velocidad del motor y la turbina.
Estos sensores se comunican permanentemente con el datalogger encargado de
recopilar los datos y enviarlos al servidor
donde se encuentra el software experto,
encargado de predecir las averas de la mquina.
El software experto, instalado en el servidor del cliente, es capaz de interpretar los
datos procedentes de la mquina y predecir la avera. La prediccin se puede enviar
mediante correo electrnico, SMS, o presentar a travs de diferentes pantallas.
Conclusin
Existen, para las mquinas ms crticas de
nuestro proceso productivo, herramientas
de mantenimiento predictivo, que pueden
detectar en tiempo real las averas de las
mquinas, interpretarlas y enviar un mensaje de aviso indicando las acciones a realizar. Se trata, en definitiva, de una forma de
automatizar el mantenimiento

Pantalla de aviso de averas en el motor elctrico.

Farmespaa INDUSTRIAL

ESPECIAL GESTIN PLANTAS FARMACUTICAS

45