PROCESO DE RECTIFICADO

GRINDING PROCESS
Edwin Salinas Giraldo1, Daniel Lpez delgado2, Daniel pedrao3
Universidad Escuela Colombiana de Carreras Industriales (ECCI)
Asignatura de procesos II
Faculta de Ingeniera Mecnica.

1,2,3

RESUMEN
Es normal que en ciertos procesos de la industria metalmecnica, se requieran altos grados de
calidad en las medidas y tolerancias: dimensionales, geomtricas, o de acabado superficial etc.
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos de mecanizado que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se
diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remocin de material es relativamente
pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se
emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio,
carborundum o corindn y un aglutinante. Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen
como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin
cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. [1]
Palabras claves: Rectificado, abrasivo, arranque de viruta, acabado superficial, aglutinante,
ABSTRACT
It is normal in certain processes of the metallurgical industry, high levels of quality required in
measurements and tolerances: Dimensional, geometric, or surface finish etc.
The abrasive machining of parts is one of the three machining processes which remove material from
a workpiece to shape it and shape it according to their subsequent application. It differs from other
machining processes for the removal of material is relatively small, so it is more of a finishing process
of parts and the tool used for this is a grinding wheel, consisting of quartz grains, silicon carbide,
carborundum and corundum and a binder. The machines used in grinding and grinding are known as
because there are several different types of grinding industry also has the corresponding multiplicity
of grinding. [1]
Keywords: Grinding, abrasive, chip removal, surface finish, binder

1. INTRODUCCIN
El proceso de rectificado consiste en la
eliminacin del material superficial de una
pieza por un mtodo abrasivo. Esta abrasin
se produce por medio de una muela, a la que
se adhiere en su superficie una arenilla
abrasiva, que gira a gran velocidad sobre la
pieza. Los granos abrasivos actan como
elementos de corte individuales, quitando
pequeas limaduras de la pieza. Estos
elementos abrasivos suelen consistir en

granos de diamante, xido de aluminio o

carburo de silicio, que permanecen sujetos a
la muela con algn aglutinante resinoso o
vtreo [2]
2. Marco terico

2.1 Definicin

Rectificado significa abrasin por friccin.

Durante la operacin, el material se retira por
medio de una rueda giratoria. Este proceso es
similar al fresado, excepto por la geometra
del proceso de corte. Las ruedas de
rectificado constan de un gran nmero de
abrasivos que actan como cortadores para la
remocin de metal. Inicialmente, el rectificado
se utilizo para retirar pequeas cantidades de
material de las piezas de trabajo. Dentro de
las diferentes aplicaciones del proceso de
rectificado se obtienen mecanizados de
precisin con tolerancias en m, acabados
superficiales menores a 2 m e ideal para el
mecanizado de materiales duros. [3]

Figura 1. Esquema general del rectificado

plano o tangencial.

2.3 Herramientas abrasivas en el

proceso de rectificado.

Est constituida por dos tipos de elementos

como muestra la figura 2:

Mordiente o abrasivo.

Ligante, cemento, o aglomerante.

2.2 Generalidades del procesos

El rectificado tiene por finalidad corregir las

imperfecciones de carcter geomtrico y
dimensional que se producen durante las
operaciones de manufactura de las piezas, ya
sea por mecanizado o por tratamiento
trmico. Este ltimo caso es especialmente
importante para el acero, ya que las piezas
son calentadas y sumergidas en un bao de
enfriamiento con lo cual sufren deformaciones
ms o menos pronunciadas. Por lo tanto, con
el rectificado se puede corregir: excentricidad,
circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado
llevar las dimensiones de una pieza a las
tolerancias especificadas segn su diseo. [3]

Figura 2. Descripcin de la muela

Tambin forman parte importante de la muela,

los espacios vacos o poros Los granos
ubicados en la superficie de la muela son los
cortantes o activos, y sus aristas se van
desgastando con el uso, reduciendo la
capacidad
de
corte.
Simultneamente
aumenta la fuerza sobre los granos, la que
puede ocasionar su desprendimiento o
fractura, apareciendo en la superficie nuevos
filos. Si esto ocurre, se dice que la muela
posee la propiedad de autoafilado. [4]

2.4 Caractersticas de la muela.

Para caracterizar a la muela seleccionada en
cada caso especifico, aparte de su forma y

dimensiones, se consideran los siguientes

elementos:

Tipo de abrasivo.

Tamao de grano.

Grado de dureza

Estructura

Tipo de abrasivo.
a)

b)

Naturales: cuarzo, slice, esmeril y corindn.

Estos dos ltimos estn formados por 50 a 65
% y 70 a 90 % de Almina (A12 03)
respectivamente, siendo el ltimo ms duro.
Debido a las impurezas que contienen, la
accin de corte de los abrasivos naturales se
ve disminuida, como as tambin la
uniformidad de las muelas
Artificiales:
Son
los
empleados
con
preferencia para muelas: Almina; Carburo de
Silicio (CSi); Nitruro de Boro cbico (CBN);
Diamante negro (CBo). Por tal motivo nos
referiremos especficamente a ellos. Los dos
primeros son considerados convencionales y
los dos ltimos estn destinados para
materiales y operaciones especficas.

Grado o dureza
Esta caracterstica se refiere a la tenacidad
del ligante. Este tendr mayor dureza o grado
si exige mayor fuerza sobre el grano para
conseguir su desprendimiento de la muela. Si
la dureza ha sido bien seleccionada, la muela
se autoafilar adecuadamente, dejando
desprender
los
granos
embotados
(desgastados) y exponiendo granos nuevos.

Estructura
Determina las proporciones volumtricas
ocupadas por el abrasivo, el ligante, y los
espacios vacos. El espacio entre granos
regula el porcentaje de abrasivo que
constituye a la muela, pero para una cantidad
fija de este, la estructura de la muela
depender
de
las
cantidades
correspondientes al material ligante y a los
espacios vacos.[5]
2.5 Operaciones y maquinas
empleadas

Tamao de grano.
Los granos de tamao grande producen
virutas mayores que los granos pequeos.
Por lo tanto las huellas sobre la superficie de
la pieza son ms bastas cuando los granos
son ms grandes. Para obtener terminaciones
superficiales mas lisas se utilizan granos
finos. El tamao del grano se asigna de
acuerdo a la malla del tamiz por la cual pasa
libremente.

2.5.1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas mquinas son las que presentan el
manejo ms sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga
el movimiento de translacin a la pieza y la
muela, que imprime el movimiento de
rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la
posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira
sobre un husillo vertical, trabaja plana contra

la pieza y se desplaza con un movimiento

rectilneo. Se utilizan generalmente para la
eliminacin rpida del material, aunque
algunas mquinas pueden lograr una elevada
precisin.

pieza debe tener un eje central de rotacin.

Esto incluye pero no se limita a las formas
tales como un cilindro, un cono, una elipse,
una leva o un cigeal. Tambin se distinguen
varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el
rectificado se realiza en la superficie externa
de una pieza entre centros, los cuales
permiten la rotacin de la misma. A su vez, la
muela tambin gira en la misma direccin
cuando entra en contacto con la pieza, tal
como muestra la siguiente figura.

Figura 3 Rectificadora frontal

b) Rectificadoras tangenciales: la muela
gira sobre un husillo horizontal, trabaja de
canto sobre la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se utilizan
para trabajos de alta precisin en superficies
planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas,
ranuras,
superficies
planas
prximas a hombros, superficies empotradas
y perfiles.

Figura 5 Rectificado cilndrico externo

b) Rectificadoras cilndricas internas: el
rectificado se realiza en el interior de una
pieza. La muela abrasiva es siempre menor
que el ancho de la pieza. Un anillo metlico
sostiene a la pieza, imprimindole el
movimiento, como indica la siguiente figura.

Figura 6 Rectificado clindrico Interno

Figura 4 Rectificadora tangencial
2.5.2 Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar
de una variedad de formas, sin embargo, la

c) Rectificadoras sin centros: este tipo de

mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos,
bulones o pasadores. El mecanismo consta
de dos muelas que giran en el mismo sentido,

entre medio de las cuales se coloca la pieza,

sin sujecin (por eso el mecanismo se
denomina sin centros) que gira en sentido
opuesto al de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que est
inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5
grados, dependiendo de la dureza del material
a rectificar y del dimetro de la pieza.

2.5.4 Rectificadoras con sistema de control

CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha
introducido en el mercado las rectificadoras
con control CNC para todos los tipos vistos
ms arriba, las cuales renen una serie de
ventajas con respecto a las convencionales

Figura 7 Rectificadora frontal

Figura 9 Rectificadora CNC
2.5.3 Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor
capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolucin. Con estas mquinas
de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores
de rboles de levas, cigeales, interiores de
cilindros, conos, camisas y muchas otras
piezas

Figura 8 Rectificadora universal

3. Discontinuidades o defectos en la
pieza
La energa consumida en este tipo de
mecanizado es veinte veces superior a la de
un proceso convencional, provocando de
estas maneras altas temperaturas en el
proceso tanto para la pieza como para la
muela, encontrando de esta manera un punto
muy desfavorable y muy a tener en cuenta a
la hora de realizar el proceso ya que este
calor es quien provoca problemas del tipo:
quemaduras, grietas superficiales, tensiones
residuales, modificaciones en la
microestructura superficial y errores
dimensionales, por lo que en el rectificado es
imprescindible y el uso de fluidos de corte con
la funcin de refrigerante, as como tambin
de lubricante. La energa utilizada se
distribuye en la mayor parte en la pieza, con
un alto porcentaje, seguido a un nivel mucho
mas bajo por la herramienta y finalmente el
resto de calor se lo lleva la viruta creada.

[1] Cmo funcionan las rectificadoras?

Disponible:
http://www.demaquinasyherramientas.com/ma
quinas/rectificadoras-tipos-y-usos
[2] Manufactura, ingeniera y tecnologa 2
edicin, Serope kalpakjian, Steven R. schmid
[3] Julio Serrano, Fernando Romero, Gracia
Bruscas , Carlos Vila. Tecnologa mecnica:
Procesos de conformado con arranque de
viruta y soldadura de metales: Publicaciones
UJI
Figura 10 discontinuidades en el proceso de
rectificado

4. CONCLUSIONES

REFERENCIAS

[4] Mecanizado por Arranque de Viruta

Rectificado, Escuela tcnica superior de
Ingeniera.
[5] Fundamentos de manufactura moderna,
MIKELL P. GROOVER.