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Captulo II. Fundamentos tericos

Antecedentes
Smurfit Kappa Cartn de Venezuela, S.A (1984), Instalacin de dos
Turbogeneradores Solar Centaur de 2,5 MW c/u en

Smurfit Kappa Cartones

Nacionales S.A.
Este macro-proyecto comprendi la planificacin, logstica, diseo de planos
y cmputos de las obras civiles, mecnicas y elctricas requeridas. Adems de la
planeacin estratgica de la ubicacin en planta de los turbogeneradores y los
perifricos considerando la emisin de gases y nivel de ruido, ya que fueron
instalados a la intemperie sin galpn acstico. Logrando as cubrir la demanda
elctrica de la empresa en aquella poca y asegurando su independencia de CADAFE
(actual CORPOELEC). Este proyecto aporto planos gua para el diseo y planeacin
del ruteo de tuberas.
Smurfit Kappa Cartn de Venezuela, S.A (2012),

Instalacin de dos

turbogeneradores Taurus 60 de 5 MW c/u. en Smurfit Kappa Cartones Nacionales S.A.

Este proyecto fue similar al llevado a cabo en el ao 1984 por la empresa, as
que toda la planificacin y logstica de las obras civiles, mecnicas y elctricas
sirvieron como base. Adicionalmente el proyecto requiri de la instalacin de un
compresor de gas para elevar la presin de combustible y la construccin de un
galpn acstico para la insonorizacin de los turbogeneradores. Esta nueva
instalacin de unidades turbogeneradoras se debi a que la demanda elctrica de la
empresa vena incrementndose exponencialmente; cayendo nuevamente en
dependencia del suministro elctrico de CORPOELEC. Este proyecto aport la base
para la seleccin del compresor.

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Bases tericas
A continuacin se presentan una serie de conceptos relacionados con el
presente trabajo de aplicacin profesional con la finalidad de familiarizar al lector con
los temas y trminos mencionados a lo largo de la investigacin.
Turbogenerador a gas. Un turbogenerador a gas es obtenido por la conexin
de una turbina de gas a un generador elctrico convencional, para generar
electricidad (Data Book Centaur T4500, 2000, p. 2.1)
La Figura 3 muestra los turbogeneradores que son el objeto de estudio de este
proyecto (ubicados en el rea Casa de Fuerza dentro de las instalaciones de la
empresa)

Figura 3. Turbogeneradores Solar Centaur T4500 y Caldera de Recuperacin en la parte trasera.

Fuente. El autor (2013)

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Turbina de gas. Es una turbomquina trmica cuyo fluido de trabajo es un

gas, esta convierte calor en energa mecnica mediante la aplicacin del proceso
termodinmico del ciclo Brayton (Data Book Centaur T4500, 2000, p. 2.4)
El proceso termodinmico de la turbina de gas es el siguiente:
-

Compresin: del aire atmosfrico admitido.

Combustin: de la mezcla aire y combustible.

Expansin: de los gases de combustin para generar trabajo.

Escape: descarga de los gases de combustin a la atmsfera.

Funcionamiento de una Turbina de Gas.

Segn el Manual Data Book Centaur T4500 (2000), p. 2.5
El aire ingresa al compresor de la turbina a travs del ducto de entrada de aire
y es comprimido. El combustible se aade al aire comprimido en la cmara de
combustin y se inicia la combustin. Despus de la combustin, los gases
calientes se expanden a travs de la turbina generando trabajo. Luego, los
gases de combustin se descargan a la atmsfera a travs de la chimenea.

El mismo manual expone que las partes principales de la turbina son:

Ducto de entrada de aire. Est acoplado a la caja reductora, y rodeando la carcasa del
compresor. El aire ingresa a travs de los filtros de entrada, y el ducto provee un flujo

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radial. Una apertura anular en el ducto redirige el flujo radial convirtindolo en flujo
axial. La apertura est cubierta con una malla metlica para prevenir la entrada de
materiales slidos en la turbina. Esta malla no es un filtro de aire.

Motor de arranque. Es un motor de induccin de jaula de ardilla y polifsico. El

motor proporciona elevado par de arranque y acelera la turbina desde el reposo hasta
la velocidad de arranque de desercin escolar. La potencia del motor es
proporcionado por la unidad de frecuencia variable

Compresor. Su funcin es incrementar la temperatura del gas a alta presin. Este es

un compresor de flujo axial de 12 etapas, con un radio de compresin de 10:1 y un
caudal mximo de 18,4 Kg/seg.

Cmara de Combustin. Esta es del tipo anular con 10 inyectores de gas.

Turbina. Su funcin es producir trabajo a medida que el fluido pasa por esta chocando
contra los labes. Es de flujo axial, 3 etapas y velocidad nominal de rotacin de
14951 rpm.

Difusor de escape. Su funcin es desacelerar los gases de escape que van hacia la
chimenea.

Generador. Transforma la energa mecnica en energa elctrica. El generador est en

alineacin con la caja de engranajes. Es un generador trifsico de CA, con frecuencia
de salida de 60 Hz y velocidad de entrada de 1800 rpm.

Caja reductora. La caja reductora se usa para reducir la velocidad desde la turbina
hasta el generador. Est compuesta de engranajes helicoidales; y est diseada para
una velocidad de salida de 1800 rpm a 60 Hz. Est localizada entre la turbina y el
generador.

15

Figura 4. Vista en corte de la Turbina Solar Centaur T4500.

Fuente. Operation and Maintenance Instructions. Solar Turbines Inc. (2000)

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Figura 5. Generador de la Turbina Solar Centaur T4500.

Fuente. Operation and Maintenance Instructions. Solar Turbines Inc. (2000)

Red de tuberas. Segn el cdigo ASME B31.8 esta comprende todas las
partes fsicas a travs de las cuales se mueve un fluido, incluyendo la tubera,
vlvulas, bridas (incluyendo pernos y empaquetaduras), reguladores, tanques,
vlvulas de alivio, unidades de compresin, estaciones de medicin, etc. (p. 2)
A continuacin, se ofrece una breve explicacin de los diversos componentes
de una red de tuberas:
Tubera. Segn Antaki (2003) Una tubera puede definirse como un cilindro
cuyas dimensiones (dimetros interno, externo y espesor de pared) cumplen con los
estndares dimensionales ASME B36.10 o ASME B36.19, siendo esta nombrada por
su dimetro nominal y su Schedule (p. 549)

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Tubera sin costura. Segn el cdigo ASME B31.1 es aquella fabricada por
uno de los siguientes procesos: (p. 7)
-

Forja.
Extrusin.
Moldeorotatorio.
Tubera con costura. Segn el cdigo ASME B31.1 es aquella fabricada por
uno de los siguientes procesos: (p. 7)

Soldadura por resistencia elctrica.

Soldadura por arco elctrico.
Soldadura al arco por electrodo sumergido.
Soldadura de tuberas. Segn Antaki (2003) Los requerimientos para
soldadura de tuberas se especifican en el cdigo ASME B31 y API 11104 (p. 344)
Estos cdigos contienen los siguientes requerimientos clave:
-

Tipo de soldadura.
Tamao de la soldadura.
Proceso de soldado.
Preparacin final de la soldadura.
Tratamiento de pre-calentamiento y post-calentamiento de la soldadura.
Seleccin del tipo de electrodo.
Soporte de tubera. Segn Antaki (2003) El trmino soporteseusapara

referirseacualquierdispositivooensamblajequesoporteelpesodelatuberaysus
componentesparaminimizarlosesfuerzosenlatuberayevitarelexcesodeflexin
(p.156)
En este sentido, el mismo autor establece que los principales tipos de soportes
son:
Soportergidos.EnlasFiguras5y6semuestranlostiposdesoportesrgidos
horizontalyverticalrespectivamente.

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Figura 6. Soporte rgido con holgura lateral

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, 2003, p. 160.

Figura 7. Soporte rgido vertical.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, 2003, p. 160.

Soportetipoanclaje.Estetipodesoporterestringelatuberaentodoslos
gradosdelibertadderotacinotraslacinylatuberaessoldadaalsoportergido
(Antaki,2003,p.163)

Figura 8. Soporte tipo anclaje.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, G (2003)

Soporte tipo pilar o durmiente. Son soportes pesados, que si son

suficientemente profundos, tambin actan como restriccin lateral. Adems, los

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pernos Upuedenaadirsepara proveerrestriccin enelejevertical (Antaki,

2003,p.164)

Figura 9. Soporte tipo pilar o durmiente.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, G (2003)

Estacin de regulacin de presin. Consiste del equipamiento instalado para

reducir automticamente y regular la presin aguas abajo en una red de tuberas.
Esta incluye los dispositivos auxiliares como vlvulas, instrumentos de control, lneas
de control, recinto y equipamiento de ventilacin (cdigo ASME B31.8, 2010, p.4)
Para limpiar el gas, Campbell (1992) expone que para remover la mayor
parte de las partculas slidas y lquidas suspendidas en este, existen seis equipos
bsicos: (p. 87)

Separador coalescente.
Filtro de polvo.
Separador gas lquido.
Depurador centrfugo.
Precipitador electrosttico.
Depurador de bao de aceite.
Filtros de polvo. Segn Campbell (1992)
Estos estn compuestos por una malla densamente tejida que atrapa las
partculas, el poco espacio entre las fibras de la malla permite al gas pasar

20

mientras las partculas ms grandes se acumulan en la superficie. Para su

construccin un gran nmero de materiales ha sido usado, incluyendo fibra de
vidrio y materiales similares que puedan ser fcilmente tejidos o compactados.
(p. 87)
Un filtro, debera tener las siguientes caractersticas:

- Ser fcilmente removible para la limpieza.

Ser impermeable a la accin de lquidos orgnicos y agua.
Tener resistencia estructural y ser suficientemente rgido para mantener su forma.
Causar una baja cada de presin.
Ser capaz de separar polvo y lquido simultneamente con alta eficiencia.

Figura 10. Filtros vertical y horizontal

Fuente. Gas conditioning and processing. Vol. 2. Campbell, J (1992)

Separador gas-lquido. Segn Campbell (1992) La separacin de lquidos

contenidos en el gas es una operacin de procesamiento crtica (p. 66)
Un separador completo debe tener lo siguiente:

- Una seccin primaria para remover el volumen de lquido del gas.

Capacidad suficiente para manejar sobretensiones de lquido de la lnea.

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Longitud suficiente (o altura) para permitir a las pequeas gotas asentarse por

gravedad.
Un medio para reducir turbulencia en la seccin principal del separador para que el

asentamiento adecuado pueda ocurrir.

Un extractor de niebla para capturar las gotas arrastradas o las muy pequeas para

asentarse por gravedad.

La contrapresin adecuada y controles de nivel de lquido.
Un separador emplea uno o ms de los siguientes mecanismos:

Asentamiento por gravedad.

Fuerza centrfuga.
Precipitacin electrosttica.
Precipitacin snica.
Separacin adhesiva.
Adsorcin.

Figura 11. Vista de corte de un separador vertical.

Fuente. Gas conditioning and processing. Vol. 2. Campbell, J (1992)

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Vlvulas. Son componentes usados para controlar el caudal y presin en un

sistema de tuberas, desde totalmente abierta (mximo caudal) hasta totalmente
cerrada (Antaki, 2003, p.528)
Hay cuatro tipos principales de vlvulas:
-

Vlvulas de bloqueo (servicio on-off).

Vlvulas de control de flujo (estrangulamiento).
Vlvulas check (no-retorno).
Vlvulas de alivio (liberacin de presin).
En tal sentido Antaki (2003) establece que una vlvula debe tener las
siguientes especificaciones:

Tipo.
Funcin:
- Estrangulamiento.
- On-off.
- Alivio.
Caractersticas hidrulicas:
- Tamao de la lnea.
- Tipo de fluido y caractersticas de corrosin.
- Gravedad especfica.
- Temperatura.
- Presin.
- Caudal.
Nivel de ruido.
Acople:
- Roscada.
- Bridada.
- Soldada.
En cuanto a las vlvulas, el mismo autor expone que los principales tipos son:
Vlvula de compuerta.

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Esta vlvula est diseada para operar totalmente abierta o totalmente cerrada,
la compuerta es movida por movimiento lineal del vstago, pero el control de
flujo con este tipo de vlvula no es prctico, debido a que una vlvula de
compuerta parcialmente abierta puede causar cavitacin, erosin del disco,
vlvula y tubera, acompaado de ruido y vibracin. (p.530)

Figura 12. Vlvula de compuerta.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, G (2003)

Vlvula de globo.
En esta vlvula, el disco o bola es movido por el movimiento lineal del
vstago. La trayectoria del flujo y el sello del disco permiten controlar el
caudal y la presin del fluido, lo que hace a la vlvula de globo
particularmente adecuada para aplicaciones de regulacin, en adicin a su uso
como vlvula de cierre (p.531)

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Figura 13. Vlvula de globo.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, G (2003)

Vlvula macho.
Esta vlvula es de un cuarto de vuelta de giro (90 ), tiene un macho cilndrico
o cnico y una abertura (puerto del obturador) y son usadas principalmente
como vlvulas de bloqueo tomando ventaja de su giro de 90 para cerrarse. Si
esta tiene eje excntrico de rotacin pueden usarse para control de flujo
(estrangulamiento). (p.533)

Figura 14. Vlvula macho.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, G (2003)

Vlvula de bola.
Este tipo de vlvula es de 90 de giro, con una bola esfrica y una abertura
redonda en la bola, estas pueden usarse como vlvulas de bloqueo con buenos

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resultados anti-fugas, o como vlvula de control de flujo. Es til adems para

aplicaciones con fluidos limpios o sucios, ya que la bola rota contra el cuerpo
pelando los desechos y limpindose. Sin embargo, si la bola es rayada, la
vlvula tendr fugas al cerrarse. (p.534)

Figura 15. Vlvula de bola.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, G (2003)

Vlvula de mariposa.
Este tipo de vlvula es de 90 de giro con un disco plano rotando alrededor del
eje. La mariposa acta como compuerta cuando abre. Su gran ventaja es su
estrecho tamao y ligero peso, bajo costo, poca friccin de rotacin (por lo
que requiere poco torque), y la simplicidad de su diseo. Este tipo de vlvulas
es adecuado para grandes tamaos y grandes caudales. (p.534)

Figura 16. Vlvula de mariposa.

Fuente. Piping and pipeline Engineering. Antaki, G (2003)

Brida. Segn Antaki (2003) Una brida es una junta comn en redes de
tuberas, el fcil desensamblaje y reensamblaje de las juntas de brida las hace

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particularmentetilesparaelmantenimientoyconexindelastuberasaequiposy
componentes(p.372)
Antaki (2003) afirma que Para elegir el mejor tipo de brida para un
aplicacin, debe considerarse la presin de operacin del sistema, las cargas aplicadas
en servicio (presin y flexin), el fluido y la facilidad de ensamblaje (p. 372)
Y considerando el torque que debe aplicarse a los pernos de una brida, el autor
expone que Eltorqueenlospernosdebesersuficienteparacubrirdosobjetivos
principalmente:(p.383)
-

Sostenerlapresininterna.
Sellarelempaqueentrelascarasdelabrida.
Exponiendo adems que los tipos de bridas utilizados en aplicaciones

industriales son:

Cuello soldable.SegnAntaki(2003)
El cuello alargado de esta brida es soldado a tope a la tubera proveyendo una
transicin suave con pequea concentracin de esfuerzos y sin bocas que
pudieran permitir la corrosin. La conexin soldada a la tubera es fuerte. Este
tipo de brida trabaja bien en condiciones severas a altas temperaturas y
presiones o bajo grandes cargas. (p. 374)

Deslizable.SegnAntaki(2003)
Labridaesdeslizadasobrelatuberayluegosoldada.Requieremenostrabajo
paraensamblarypermitealinearlosagujerosdelospernosrotandolabrida
antesdesoldar.Seusageneralmenteenpresionesdeserviciomoderadas,por
ejemplolimitandosuusoalaclase300paratuberasmayoresa4.(p. 374)

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Roscada.SegnAntaki(2003)
Labridaroscadaseusamayormenteparadimetrospequeos(menoresa2).
Esfcildeensamblarperosusceptibledecorrosin,yaqueelfluidopenetrala
regindelarosca.Es tambinsusceptibledefugas enserviciovibratorio,
particularmentesiseinstaladesalineada.(p. 373)

Juntaconsolapa.SegnAntaki(2003)
Estadeslizasobrelatuberayempotralasolapadelatubera.Labridapuede
rotarparaalinearlosagujerosdelospernosyesfcilmentedesmontada.Se
usa comnmente en servicios suaves, cuando las cargas aplicadas por la
tuberaalaconexindelabridasonpequeas.(p. 374)

Asientosoldable.SegnAntaki(2003)Escomnmenteusadaparapequeos
dimetros detubera,debidoaquelabocaparaenchufares unaendidura
expuestaalfluidodeprocesoyesporellosusceptibledecorrosin(p. 374)

Empaquetaduras de bridas.
Antaki(2003)afirmaqueHay tres grupos principales de empaquetaduras de
bridas (p. 374)

Empaques no metlicos. Los materiales ms utilizados en este tipo de

empaquetaduras son:
-

Nitrilo (NBR, Buna-N): es una goma sinttica tpicamente usada desde -50 F
hasta 250 F hasta 150 psi. Si est reforzada con fibra de Aramida puede resistir

altas temperaturas y presiones de hasta 500F y 1200 psi.

Goma natural: tiene buena resistencia al rasgado y se usa tpicamente desde -60

F hasta 250 F.
Butilo, isobutileno: es un elastmero utilizado en el servicio de gas, y se utiliza
tpicamente desde -50 F hasta 300 F.

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Neopreno: se usa tpicamente desde -50F hasta 250F, y hasta 150 psi.
- EPDM (etileno propil-enedieno): es adecuado para servicio de vapor, tpicamente
usado desde -50 F a 300 F. Si es reforzado con fibra de aramida puede
-

soportar temperaturas ms altas desde -50 F a 550 F, a 1200 psi.

Poli-tetra-fluorocarbono reforzado (PTFE, Tefln): utilizado tpicamente desde

-350 F a 50 F, y hasta 800 psi.

Grafito: tpicamente usado desde -300F a 850F, y hasta 2000psi.
SBR (butadieno-estireno): es una goma sinttica, con fibra de aramida
tpicamente usada desde -60F a 250F y hasta 1200 psi

Empaques semi-metlicos. Segn Antaki (2003) Un empaque semi-metlico se

compone de un material de relleno (tal como grafito o tefln) intercalado en una
camisa de metal (tal como acero inoxidable) o enrollada en espiral (p. 376)
-

Tefln enrollado en espiral: se utiliza desde -350 F a 500 F, y hasta 6000 psi.
Grafito enrollado en espiral: se utiliza desde -350 F a 850 F, y hasta 6000 psi.
Empaques enchaquetados de metal: la chaqueta metlica envuelve un empaque
de lmina no-metlico.

Empaques metlicos. SegnAntaki(2003)

Los empaques metlicos estn hechos de un anillo de metal slido. Se utilizan
para alta presin y temperatura de servicio, por encima de 5000 psi, en
tubera, as como en bridas de recipientes. El torque de apriete tiene que ser
muy alto para deformar el anillo de metal en el interior de la ranura y cumplir
la funcin de sellado. Adems, la dureza del anillo tiene que ser menor que la
dureza brida. (p. 376)
Antaki(2003)afirmaquePara seleccionar un empaque, deben considerarse
varios factores entre los cuales se destacan: (p. 374)
-

Limitaciones especificadas en el catlogo del fabricante del empaque.

Experiencia con empaques similares en servicio.
Temperatura y presin mximas de operacin.
Compatibilidad del empaque con el fluido, y su permeabilidad.

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Compatibilidad del empaque con el material de la brida.

Disponibilidad y costo del empaque.
Resistencia a la deformacin [ASTM F 38]
Habilidad para recuperar la forma [ASTM F 36A]
Compatibilidad del empaque con el medio ambiente.
Resistencia [ASTM F152].
Suavidad o rugosidad de la cara de la brida.

Compresor. Segn Brown (1997)

Es un dispositivo usado para aumentar la presin de un fluido compresible.
La presin de entrada puede ser cualquier valor desde un vaco elevado hasta
una presin positiva elevada. El fluido puede ser cualquier fluido compresible,
bien sea gas o vapor y puede tener un ancho rango de pesos moleculares. (p.
1)
Considerando los tipos de compresores existentes en la industria el autor
expone:

Figura 17. Tipos de compresores.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997)

30

Compresores de desplazamiento positivo.

Compresor Reciprocante. Segn Brown (1997)

Es el mejor conocido y ms ampliamente usado de todos. Este consiste de un
arreglo mecnico en que el movimiento Reciprocante es transmitido a un
pistn que es libre para moverse en un cilindro. La accin de desplazamiento
del pistn, junto con la vlvula de entrada, admiten una cantidad de gas al
cilindro donde es comprimido y descargado. (p. 4)
En este sentido Brown (1997) afirma que un compresor de simple etapa
usa un solo cilindro o mltiples cilindros conectados en paralelo en una estructura
comn. Y un compresor multi-etapa usa mltiples cilindros conectados en serie en
una estructura comn (p. 4)
Segn Brown (1997) El rango de flujo del compresor Reciprocante por
cilindro va desde 100 hasta aprox. 10.000 pies/min.; y es particularmente bueno para
altas presiones de servicio (de hasta 40.000 psi). Y es uno de los ms eficientes de
todos los compresores (p. 5)

31

Figura 18. Compresor Reciprocante de simple accin de tres etapas.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997)

Compresor rotatorio. Este pertenece a la familia de los compresores de

desplazamiento positivo y est compuesto de varias configuraciones (Brown, 1997,
p. 5)
Las caractersticas que estos compresores tienen en comn son:
-

Imparten energa al gas siendo comprimido por la forma del eje moviendo un

elemento rotativo simple o mltiple.

Ejecutan la compresin de modo intermitente.
No usan vlvulas de entrada y descarga.

Compresor de lbulo helicoidal o de tornillo. Segn Brown (1997)

En estos compresores el gas es movido axialmente a travs del rotor hasta el
puerto de descarga. El volumen del gas atrapado decrece conforme este se
mueve a la salida. Este tipo de compresor es el ms sofisticado y verstil del
grupo de compresores rotatorios y opera al ms alto nmero de Mach de toda
la familia de compresores rotatorios. El rango de aplicacin es de aprox. 500 a

32

35000 pies/min.; y la presin de descarga est limitada a 45 psi para simpleetapa y 250 psi para mltiple- etapa. (p. 5)

Figura 19. Corte de un compresor rotatorio de lbulo helicoidal.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997)

Compresor de lbulo recto. Segn Brown (1997)

Este tiene dos rotores de lbulo recto que engranan al rotar. El gas es atrapado
en el rea de apertura de los lbulos cuando el par de lbulos cruza el puerto
de entrada y es comprimido por el retorno de flujo del puerto de descarga. El
ciclo de compresin est compuesto de cuatro etapas que ocurren en el
perodo de una revolucin del eje. El rango de operacin de este compresor es
de 5 a 30000 pies/min; y los rangos de presin estn muy limitados con 15 a
20 psi para simple-etapa. (p. 7)

33

Figura 20. Ciclo de operacin de un compresor rotatorio de lbulo recto.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997)

Compresor de paleta deslizante. Segn Brown (1997)

En este compresor, el rotor est montado excntrico al centro del cilindro, es
ranurado y est dotado con paletas. Las paletas son libres de moverse hacia
adentro y afuera cuando el rotor gira. El gas es movido y comprimido
circunferencialmente cuando las paletas se mueven hacia el puerto de
descarga. Este compresor es ampliamente usado como bomba de vaco ms
que como compresor, con un caudal mximo de 6000 pies/min. Un
compresor de simple etapa con presin atmosfrica a la entrada est limitado a
50 psi de presin de descarga (p. 7)

Figura 21. Seccin transversal de un compresor de paleta deslizante.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997)

34

Compresores de flujo continuo.

Eyectores. Segn Brown (1997)

Este tipo de compresores no tiene partes en movimiento. La simplicidad y
ausencia de piezas en desgaste contribuyen al bajo costo de mantenimiento de
la unidad. El eyector es operado directamente por una fuente de gas o vapor.
El eyector usa una tobera para acelerar el gas en la cmara de succin donde
el gas se admite. La mezcla se mueve dentro del difusor donde la elevada
velocidad del gas disminuye gradualmente convirtindose en un incremento
de presin. (p. 9)

Figura 22. Seccin transversal de un eyector.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997)

Compresores dinmicos. En estos compresores, la energa es transferida por

un set de labes al gas. La energa toma la forma de velocidad y presin en el
elemento rotatorio, con la conversin en presin ocurriendo en los elementos
estacionarios (Brown, 1997, p. 10)

Compresor centrfugo. Segn Brown (1997)

Despus del compresor Reciprocante es el ms usado. Cuando el impeler rota,
el gas se mueve entre los labes rotatorios del rea cerca al eje y radialmente
hacia afuera para descargar en la seccin estacionaria llamada difusor. El
rango de caudal de estos compresores va desde 1000 hasta 150.000 pies/min.

35

Las presiones que producen son bajas, de 10 a 12 psi para un compresor

simple-etapa. (p. 11)

Figura 23. Compresor centrfugo multi-etapa.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997)

Compresor axial. Segn Brown (1997)

Estos son compresores de gran caudal que se caracterizan por la direccin
axial del flujo pasando a travs de la mquina. La energa del rotor es
transferida al gas por los labes del rotor. Un par de labes rotatorios y
estacionarios definen una etapa. Estos compresores son ms pequeos y ms
eficientes que los compresores centrfugos para un caudal equivalente. El
rango de caudal es de hasta 70.000 pies/min y las presiones de operacin son
de hasta 250 psi. (p. 12)

36

Figura 24. Compresor de flujo axial.

Fuente. Compressors.Selection and sizing. Brown, R (1997

ASME.
Antaki (2003) afirma que Es una organizacin Estadounidense que desarrolla
y publica estndares, guas y reglas de ingeniera aplicada; y sus siglas significan
American Society of Mechanical Engineers o Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (p. 32)
ASME B31. es el cdigo que gobiernan el diseo y construccin de tubera a
presin (Antaki, 2003, p. 36)
En este sentido Antaki (2003) establece que el trmino tubera a presin se
refiere a sistemas o redes de tuberas que operen a ms de 15 psi (ms de una
atmsfera de presin).
El cdigo ASME B31 consiste de varias secciones, cada una cubierta en un
libro por separado. Los cdigos incluidos en el B31 son:

- B31.1: Tuberas de potencia: plantas de combustibles fsiles y plantas nucleares.

B31.2: Tuberas de gas (obsoleta).

37

B31.3: Tuberas de proceso: hidrocarburos y otros.

B31.4: Tuberas de transporte de petrleo lquido.
B31.5: Tuberas de refrigeracin.
B31.6: Tuberas de plantas qumicas (transferida a B31.3).
- B31.7: Tuberas de plantas nucleares de generacin (transferida a ASME III).
B31.8: Tuberas de transmisin y distribucin de gas.
B31.9: Tuberas de Servicios.
B31.10: Tuberas criognicas (transferida a B31.3).
B31.11 Tuberas de transporte de lodo, o materiales similares.
ASME B16. Segn Antaki (2003) fue creado en 1921 para unificar los
estndares nacionales para bridas y accesorios y para facilitar la procura, ensamblaje
y reemplazo de accesorios. El cdigo ms tarde se expandi para cubrir vlvulas y
empaquetaduras. Este va desde el B16.1 hasta el B16.48 (p. 45)
Los cdigos incluidos en el B16 son:
-

B16.1: Bridas de fundicin para tuberas y accesorios bridados.

B16.3 Accesorios roscados de fundicin maleable.
B16.4: Accesorios roscados de fundicin.
B16.5: Brida para tuberas y accesorios bridados, desde 1/2" hasta 24.
B16.9: Accesorios soldables forjados de acero.
B16.10: Dimensiones cara a cara y fin a fin de las vlvulas.
B16.11: Accesorios de acero forjados de boquilla soldable y roscados.
B16.12: Accesorios de fundicin de drenaje roscados.
B16.14: Tapones de tuberas de acero, bujes y contratuercas con tuberas roscadas.
B16.15: Accesorios de bronce roscados, de la clase 125 a 250.
B16.20: Empaquetaduras metlicas para bridas.
B16.21: Empaquetaduras no metlicas para bridas.
B16.22: Accerios de cobre y aleaciones de cobre forjados.
B16.23: Accesorios de aleaciones de cobre soldables para drenaje.
B16.24: Bridas y accesorios bridados de cobre y aleaciones de cobre, clases 150,

300, 400, 600, 900 y 2500

B16.26: Accesorios de aleacin de cobre para tuberas de cobre abocinadas.
B16.28: Codos de acero forjados de radio corto.
B16.29: Accesorios de cobre y aleacin de cobre forjados.